JP5718703B2

JP5718703B2 - Normal combine

Info

Publication number: JP5718703B2
Application number: JP2011076589A
Authority: JP
Inventors: 博幸近藤; 米田　豊; 豊米田; 健太松本; 乙宗　拓也; 拓也乙宗; 西田　和彦; 和彦西田; 長野　文男; 文男長野; 大吾濱砂; 宜泰小林; 勇阿瀬; 丸山　純一; 純一丸山; 賢多村山; 孝次坂井; 定範日田; 日田　　定範; 雅行熊谷
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2015-05-13
Anticipated expiration: 2031-03-30
Also published as: CN202587854U; JP2012210163A

Description

本発明は、走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインに関する。 The present invention relates to a normal combine in which a threshing device and a grain recovery unit are provided side by side on a traveling machine body, and a discharge port for a processed material that has passed through the threshing device is formed at a rear end of the threshing device. .

従来、この種の普通型コンバインとしては、前記脱穀装置の排出口は、走行機体の後方に張り出したカバーで覆われ、カバーの下方は開口する状態に形成されているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
従って、脱穀装置から排出される稈等の処理物は、前記排出口から直接に地面に向けて落下していた。 Conventionally, as an ordinary combine of this type, the threshing device has a discharge port covered with a cover projecting behind the traveling machine body, and a lower part of the cover is formed in an open state (for example, Patent Document 1).
Therefore, the processed materials such as the rice cake discharged from the threshing device have been dropped directly toward the ground from the discharge port.

特開２０１０−２２３２０号公報（段落番号００２１，図１〜３）Japanese Patent Laying-Open No. 2010-22320 (paragraph number 0021, FIGS. 1 to 3)

コンバインによる植立穀稈の刈り取りは、未刈領域において走行機体を走行させることで、走行機体の前端に備えられた刈取前処理装置の刈取幅寸法内に位置する穀稈を順次刈りとるものである。刈取走行跡には、刈取前処理装置の刈取幅寸法の幅の帯状既刈領域が形成される。
この帯状既刈領域が、隣接状態に並列するようにコンバインの走行を繰り返すことで、圃場全域の刈り取りを完了することができる。
従って、効率よく刈り取りを行うには、隣接する帯状既刈領域どうしが可能な限り重ならないようにコンバインを走行させることが必要となる。
具体的には、前記刈取前処理装置の既刈領域側の端部に位置するデバイダが、前方に位置している植立穀稈の内、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとることが重要である。 The harvesting of the planted cereals by the combine is to move the traveling machine body in the uncut area and sequentially harvest the cereal grains that are located within the cutting width dimension of the cutting pretreatment device provided at the front end of the traveling machine body. is there. A band-like already cut region having a width of the cutting width dimension of the cutting pretreatment device is formed on the cutting running trace.
By repeating the traveling of the combine so that the strip-shaped already cut region is arranged in parallel with the adjacent state, the cutting of the entire field can be completed.
Therefore, in order to cut efficiently, it is necessary to run the combine so that adjacent strip-like cut areas do not overlap as much as possible.
Specifically, the divider located at the end of the pre-harvest area of the pre-cutting device is a planting plant located at the end of the adjacent harvested area among the planted cereals located in the front. It is important to take a cutting-running route so as to look at the stock of the cereal grain.

上述した従来の普通型コンバインによれば、前記排出口から落下する排稈等の処理物は、当該コンバインによって刈り込んだ圃場上に排出される際、排出口の下方範囲を含む周辺地盤上に散乱する状態で排出される。
従って、処理物は、圃場の既刈領域のみならず、隣接する未刈領域にも達し、植立穀稈の株元にも被さる状態に排出されることがある。
その結果、上述のようにコンバインを走行させるにあたり、端部に位置する植立穀稈の株元に処理物が被さっていて、その位置を確認しにくい。
また、植立穀稈の株元に処理物が被さっていると、コンバインの走行に伴ってデバイダに処理物が引っ掛かったまま引きずられ、刈取の障害になる問題もある。 According to the conventional ordinary combine described above, the processed material such as the waste falling from the discharge port is scattered on the surrounding ground including the lower range of the discharge port when discharged onto the field cut by the combine. It is discharged in the state to do.
Therefore, the processed product may reach not only the already cut area of the field but also the adjacent uncut area and be discharged in a state of covering the planted cereal stock.
As a result, when the combine is made to travel as described above, the processed material covers the planted cereal stock at the end, and it is difficult to confirm the position.
In addition, if the planted cereal stock is covered with a processed material, the processed material is dragged while being caught by the divider as the combine runs, and there is a problem that cutting becomes an obstacle.

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、刈取走行経路に隣接する未刈領域に処理物が排出されにくくできる普通型コンバインを提供するところにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a normal combine that solves the above-described problems and makes it difficult to discharge the processed material to an uncut region adjacent to the cutting travel route.

本発明は、走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインであって、
前記排出口を後方から覆うカバーが設けてあり、
前記排出口の下方に、前記排出口から排出される処理物を、前記走行機体の幅方向での前記脱穀装置側から前記穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させる誘導傾斜部が設けてあり、
背面視において、前記誘導傾斜部は、前記カバーのうち前記脱穀装置に対して前記穀粒回収部とは反対側に位置する側板部の下端部から下方に延びており、
前記誘導傾斜部の後方側に、上方に立ち上がる第一立ち上がり壁部が設けてあるものである。 The present invention is a normal combine in which a threshing device and a grain recovery unit are provided side by side on a traveling machine body, and a discharge port for a processed material that has passed through the threshing device is formed at a rear end of the threshing device. There,
A cover for covering the discharge port from the rear is provided;
Provided below the discharge port is a guide inclined portion that guides the processed material discharged from the discharge port from the threshing device side in the width direction of the traveling machine body to the grain recovery unit side and drops it to the ground. And
In the rear view, the guide inclined portion extends downward from the lower end portion of the side plate portion located on the opposite side of the grain recovery portion with respect to the threshing device of the cover,
A first rising wall portion that rises upward is provided on the rear side of the guide inclined portion.

本発明によれば、排出口から排出される処理物を、前記誘導傾斜部によって受けて、走行機体の幅方向での脱穀装置側から穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させることができ、従来のように、処理物が、排出口から直接に地面に排出されるのに比べて、散乱しにくくできる。
また、コンバインの穀粒回収部側（一般には走行方向右側であることが多い）に既刈領域が位置し、脱穀装置側（一般には走行方向左側であることが多い）に未刈領域が位置するような配置環境下でコンバインの刈取走行を実施するような場合に、コンバインから排出される処理物は、既刈領域側に誘導され（以後、「処理物誘導作用」という）、未刈領域の植立穀稈の株元に被さり難くできるようになる。
その結果、刈取走行経路に隣接する未刈領域に処理物が排出されにくくなり、未刈領域の植立穀稈の株元を処理物が隠すことを防止できるようになる。よって、コンバインの前方の（特に植立穀稈の株元における）見通しをよくして、刈取走行経路の選択を行う上での判断を、より正確に実施できるようになる。
即ち、前記刈取前処理装置の既刈領域側の端部に位置するデバイダが、前方に位置している植立穀稈の内、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとりやすくなり、隣接する帯状既刈領域どうしが重ならないようにして、効率よく刈り取りを行うことが実現する。
更には、未刈領域の植立穀稈の株元に被さった処理物がデバイダに引っ掛かったまま引きずられることも防止でき、良好な状態での刈り取りを実現できる。 According to the onset bright, the treated product is discharged from the discharge port, and received by the guide inclined part, it is dropped to the ground from the threshing apparatus in the width direction of the vehicle body to guide the grain collecting portion Compared to the case where the processed material is discharged directly from the discharge port directly to the ground as in the conventional case, it is difficult to scatter.
In addition, the harvested area is located on the side of the combine grain recovery unit (generally on the right side in the running direction), and the uncut area is located on the threshing device side (generally on the left side in the running direction). When the harvesting of the combine is carried out in such an arrangement environment, the processed material discharged from the combine is guided to the already-cutted region side (hereinafter referred to as “processed material guiding action”), and the uncut region It becomes difficult to cover the planted grain cereal stock.
As a result, the processed material is less likely to be discharged to the uncut region adjacent to the cutting travel route, and the processed product can be prevented from concealing the stock of the planted cereal in the uncut region. Therefore, it is possible to improve the visibility in front of the combine (especially at the planting cereal stock) and to make a more accurate determination when selecting the cutting travel route.
That is, the divider located at the end of the pre-harvest region of the pre-harvest processing device is a planted culm located at the end of the adjacent reaped region among the planted culms located in the front. It becomes easy to take a cutting travel route so as to look at the stock of the plant, and it is realized that cutting is performed efficiently so that adjacent strip-shaped already cut areas do not overlap.
Furthermore, it is possible to prevent the processed material covered with the planted grain culm in the uncut region from being dragged while being caught by the divider, and it is possible to realize cutting in a good state.

上記構成において、前記誘導傾斜部は、前記カバーに対して脱穀装置とは反対側に設けてあり、前記カバーにおける前記穀粒回収部側の側面部分に、前記処理物を下方へ誘導する縦壁部を設けており、前記縦壁部を、前記カバーの後板部の下端部よりも下方に延出してあると好適である。The said structure WHEREIN: The said guidance inclination part is provided in the opposite side to the threshing apparatus with respect to the said cover, The vertical wall which guides the said processed material to the side part by the side of the said grain collection | recovery part in the said cover. It is preferable that the vertical wall portion extends downward from the lower end portion of the rear plate portion of the cover.
上記構成において、前記縦壁部は、その下縁部が、前記誘導傾斜部の傾斜面下端部より低くなるように形成してあると好適である。The said structure WHEREIN: It is suitable when the said vertical wall part is formed so that the lower edge part may become lower than the inclined surface lower end part of the said guidance inclination part.
本構成によれば、誘導傾斜部の傾斜面の延長上に縦壁部を位置させることができるから、処理物の下方への誘導効果をより向上させることができる。According to this configuration, since the vertical wall portion can be positioned on the extension of the inclined surface of the guiding inclined portion, it is possible to further improve the effect of guiding the processed material downward.

また、本発明は、走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインであって、Further, the present invention is a normal type in which a threshing device and a grain recovery unit are arranged side by side on a traveling machine body, and a discharge port for a processed material that has passed through the threshing device is formed at a rear end of the threshing device. A combine,
前記排出口を後方から覆うカバーが設けてあり、A cover for covering the discharge port from the rear is provided;
前記排出口の下方に、前記排出口から排出される処理物を、前記走行機体の幅方向での前記脱穀装置側から前記穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させる誘導傾斜部が設けてあり、Provided below the discharge port is a guide inclined portion that guides the processed material discharged from the discharge port from the threshing device side in the width direction of the traveling machine body to the grain recovery unit side and drops it to the ground. And
前記誘導傾斜部は、前記カバーに対して脱穀装置とは反対側に設けてあり、The guide slope is provided on the opposite side of the cover from the threshing device,
前記カバーの前記穀粒回収部側の側面部分に、前記処理物を下方へ誘導する縦壁部を設けており、A side wall portion of the cover on the side of the grain recovery unit is provided with a vertical wall portion that guides the processed product downward,
前記縦壁部は、その下縁部が、前記誘導傾斜部の傾斜面下端部より低くなるように形成してあるものである。The said vertical wall part is formed so that the lower edge part may become lower than the inclined surface lower end part of the said guidance inclined part.

本発明によれば、排出口から排出される処理物を、前記誘導傾斜部によって受けて、走行機体の幅方向での脱穀装置側から穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させることができ、従来のように、処理物が、排出口から直接に地面に排出されるのに比べて、散乱しにくくできる。According to the present invention, the processed material discharged from the discharge port is received by the guiding inclined portion, guided from the threshing device side in the width direction of the traveling machine body to the grain collecting portion side, and dropped to the ground. As compared with the case where the processed material is discharged directly from the discharge port directly to the ground as in the conventional case, the processed material can be hardly scattered.
また、コンバインの穀粒回収部側（一般には走行方向右側であることが多い）に既刈領域が位置し、脱穀装置側（一般には走行方向左側であることが多い）に未刈領域が位置するような配置環境下でコンバインの刈取走行を実施するような場合に、コンバインから排出される処理物は、既刈領域側に誘導され（以後、「処理物誘導作用」という）、未刈領域の植立穀稈の株元に被さり難くできるようになる。In addition, the harvested area is located on the side of the combine grain recovery unit (generally on the right side in the running direction), and the uncut area is located on the threshing device side (generally on the left side in the running direction). When the harvesting of the combine is carried out in such an arrangement environment, the processed material discharged from the combine is guided to the already-cutted region side (hereinafter referred to as “processed material guiding action”), and the uncut region It becomes difficult to cover the planted grain cereal stock.
その結果、刈取走行経路に隣接する未刈領域に処理物が排出されにくくなり、未刈領域の植立穀稈の株元を処理物が隠すことを防止できるようになる。よって、コンバインの前方の（特に植立穀稈の株元における）見通しをよくして、刈取走行経路の選択を行う上での判断を、より正確に実施できるようになる。As a result, the processed material is less likely to be discharged to the uncut region adjacent to the cutting travel route, and the processed product can be prevented from concealing the stock of the planted cereal in the uncut region. Therefore, it is possible to improve the visibility in front of the combine (especially at the planting cereal stock) and to make a more accurate determination when selecting the cutting travel route.
即ち、前記刈取前処理装置の既刈領域側の端部に位置するデバイダが、前方に位置している植立穀稈の内、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとりやすくなり、隣接する帯状既刈領域どうしが重ならないようにして、効率よく刈り取りを行うことが実現する。That is, the divider located at the end of the pre-harvest region of the pre-harvest processing device is a planted culm located at the end of the adjacent reaped region among the planted culms located in the front. It becomes easy to take a cutting travel route so as to look at the stock of the plant, and it is realized that cutting is performed efficiently so that adjacent strip-shaped already cut areas do not overlap.
更には、未刈領域の植立穀稈の株元に被さった処理物がデバイダに引っ掛かったまま引きずられることも防止でき、良好な状態での刈り取りを実現できる。Furthermore, it is possible to prevent the processed material covered with the planted grain culm in the uncut region from being dragged while being caught by the divider, and it is possible to realize cutting in a good state.
加えて、誘導傾斜部の傾斜面に沿って落下する処理物を、前記縦壁部によって下方へ誘導することができるから、処理物が地面の広範囲に散乱するのを防止できる。更には、縦壁部の背面側に処理物が回り込むのを防止できるから、前記縦壁部の背面側に、例えば、各種機器やタンク等を配置しても処理物が被さるのを防止できる。In addition, since the processed material falling along the inclined surface of the guiding inclined portion can be guided downward by the vertical wall portion, the processed material can be prevented from being scattered over a wide range of the ground. Furthermore, since it is possible to prevent the processed material from entering the back side of the vertical wall portion, it is possible to prevent the processed material from being covered even if various devices, tanks, or the like are disposed on the back surface side of the vertical wall portion.
その上、誘導傾斜部の傾斜面の延長上に縦壁部を位置させることができるから、処理物の下方への誘導効果をより向上させることができる。In addition, since the vertical wall portion can be positioned on the extension of the inclined surface of the guiding inclined portion, the effect of guiding the processed material downward can be further improved.

また、本発明は、走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインであって、Further, the present invention is a normal type in which a threshing device and a grain recovery unit are arranged side by side on a traveling machine body, and a discharge port for a processed material that has passed through the threshing device is formed at a rear end of the threshing device. A combine,
前記排出口の下方に、前記排出口から排出される処理物を、前記走行機体の幅方向での前記脱穀装置側から前記穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させる誘導傾斜部が設けてあり、Provided below the discharge port is a guide inclined portion that guides the processed material discharged from the discharge port from the threshing device side in the width direction of the traveling machine body to the grain recovery unit side and drops it to the ground. And
前記誘導傾斜部の上空間から前記誘導傾斜部の前記穀粒回収部側に隣接する傾斜下流側空間を覆うカバーが設けてあり、A cover is provided to cover the inclined downstream space adjacent to the grain collection unit side of the guiding inclined portion from the upper space of the guiding inclined portion,
前記カバーには、少なくとも前記傾斜下流側空間の下方と後方が開口する開口部が設けてあり、The cover is provided with an opening that opens at least below and behind the inclined downstream space,
前記カバーにおける前記穀粒回収部側の側面部分は、前記処理物を下方へ誘導する縦壁部として構成してあり、The side part of the cover on the side of the grain recovery part is configured as a vertical wall part that guides the processed product downward,
前記縦壁部は、その下縁部が、前記誘導傾斜部の傾斜面下端部より低くなるように形成してあるものである。The said vertical wall part is formed so that the lower edge part may become lower than the inclined surface lower end part of the said guidance inclined part.

本発明によれば、排出口から排出される処理物を、前記誘導傾斜部によって受けて、走行機体の幅方向での脱穀装置側から穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させることができ、従来のように、処理物が、排出口から直接に地面に排出されるのに比べて、散乱しにくくできる。According to the present invention, the processed material discharged from the discharge port is received by the guiding inclined portion, guided from the threshing device side in the width direction of the traveling machine body to the grain collecting portion side, and dropped to the ground. As compared with the case where the processed material is discharged directly from the discharge port directly to the ground as in the conventional case, the processed material can be hardly scattered.
また、コンバインの穀粒回収部側（一般には走行方向右側であることが多い）に既刈領域が位置し、脱穀装置側（一般には走行方向左側であることが多い）に未刈領域が位置するような配置環境下でコンバインの刈取走行を実施するような場合に、コンバインから排出される処理物は、既刈領域側に誘導され（以後、「処理物誘導作用」という）、未刈領域の植立穀稈の株元に被さり難くできるようになる。In addition, the harvested area is located on the side of the combine grain recovery unit (generally on the right side in the running direction), and the uncut area is located on the threshing device side (generally on the left side in the running direction). When the harvesting of the combine is carried out in such an arrangement environment, the processed material discharged from the combine is guided to the already-cutted region side (hereinafter referred to as “processed material guiding action”), and the uncut region It becomes difficult to cover the planted grain cereal stock.
その結果、刈取走行経路に隣接する未刈領域に処理物が排出されにくくなり、未刈領域の植立穀稈の株元を処理物が隠すことを防止できるようになる。よって、コンバインの前方の（特に植立穀稈の株元における）見通しをよくして、刈取走行経路の選択を行う上での判断を、より正確に実施できるようになる。As a result, the processed material is less likely to be discharged to the uncut region adjacent to the cutting travel route, and the processed product can be prevented from concealing the stock of the planted cereal in the uncut region. Therefore, it is possible to improve the visibility in front of the combine (especially at the planting cereal stock) and to make a more accurate determination when selecting the cutting travel route.
即ち、前記刈取前処理装置の既刈領域側の端部に位置するデバイダが、前方に位置している植立穀稈の内、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとりやすくなり、隣接する帯状既刈領域どうしが重ならないようにして、効率よく刈り取りを行うことが実現する。That is, the divider located at the end of the pre-harvest region of the pre-harvest processing device is a planted culm located at the end of the adjacent reaped region among the planted culms located in the front. It becomes easy to take a cutting travel route so as to look at the stock of the plant, and it is realized that cutting is performed efficiently so that adjacent strip-shaped already cut areas do not overlap.
更には、未刈領域の植立穀稈の株元に被さった処理物がデバイダに引っ掛かったまま引きずられることも防止でき、良好な状態での刈り取りを実現できる。Furthermore, it is possible to prevent the processed material covered with the planted grain culm in the uncut region from being dragged while being caught by the divider, and it is possible to realize cutting in a good state.
しかも、カバーによって、排出口から排出された処理物が周囲に散乱するのを防止できると共に、風や機体の揺れ等があってもより確実に前記処理物誘導作用を発揮できる。Moreover, the cover can prevent the processed material discharged from the discharge port from being scattered to the surroundings, and can more reliably exhibit the processed material inducing action even if there is wind or shaking of the machine body.
また、カバーの開口部を、少なくとも傾斜下流側空間の下方と後方に設けてあることで、処理物が詰まり難い状態を維持してスムースな排出を叶えることができ、更には、排出口の近隣のメンテナンス等の作業を、前記開口部を通して走行機体の後方側から実施することが可能となる。In addition, since the opening of the cover is provided at least below and behind the inclined downstream space, it is possible to achieve a smooth discharge while maintaining a state in which the processed material is not easily clogged. It is possible to perform operations such as maintenance from the rear side of the traveling machine body through the opening.
即ち、機能性とメンテナンス性の向上の両立化を図ることができる。That is, it is possible to achieve both improvement in functionality and maintenance.
加えて、誘導傾斜部の傾斜面に沿って落下する処理物を、前記縦壁部によって下方へ誘導することができるから、処理物が地面の広範囲に散乱するのを防止できる。更には、縦壁部の背面側に処理物が回り込むのを防止できるから、前記縦壁部の背面側に、例えば、各種機器やタンク等を配置しても処理物が被さるのを防止できる。In addition, since the processed material falling along the inclined surface of the guiding inclined portion can be guided downward by the vertical wall portion, the processed material can be prevented from being scattered over a wide range of the ground. Furthermore, since it is possible to prevent the processed material from entering the back side of the vertical wall portion, it is possible to prevent the processed material from being covered even if various devices, tanks, or the like are disposed on the back surface side of the vertical wall portion.
その上、誘導傾斜部の傾斜面の延長上に縦壁部を位置させることができるから、処理物の下方への誘導効果をより向上させることができる。In addition, since the vertical wall portion can be positioned on the extension of the inclined surface of the guiding inclined portion, the effect of guiding the processed material downward can be further improved.

上記構成において、前記誘導傾斜部の後方側に、上方に立ち上がる第一立ち上がり壁部が設けてあり、前記第一立ち上がり壁部を、前記誘導傾斜部の後方側の端縁部から立ち上げてあると好適である。In the above configuration, a first rising wall portion that rises upward is provided on the rear side of the guiding inclined portion, and the first rising wall portion is raised from an end edge portion on the rear side of the guiding inclined portion. It is preferable.
上記構成において、前記第一立ち上がり壁部を、前記誘導傾斜部の後方側の端縁部の全範囲に亘るように設けてあると好適である。The said structure WHEREIN: It is suitable when the said 1st standing wall part is provided so that the whole range of the edge part of the back side of the said guidance inclination part may be covered.
上記構成において、前記第一立ち上がり壁部を、前記カバーの後板部に連続的に設けてあると好適である。In the above configuration, it is preferable that the first rising wall portion is continuously provided on the rear plate portion of the cover.
上記構成において、前記誘導傾斜部の周縁部の内、前記走行機体の幅方向での前記穀粒回収部とは反対側の端縁部に、上方に立ち上がる第二立ち上がり壁部が設けてあると好適である。In the above-described configuration, a second rising wall portion that rises upward is provided at an edge portion on the side opposite to the grain recovery portion in the width direction of the traveling machine body in the peripheral edge portion of the guide inclined portion. Is preferred.
上記構成において、前記誘導傾斜部の下端部を、前記排出口の幅方向における中央部分の直下位置近傍まで延出してあると好適である。The said structure WHEREIN: It is suitable if the lower end part of the said induction | tilt inclination part is extended to the position directly under the center part in the width direction of the said discharge port.
上記構成において、左右一対のクローラ式走行装置が設けてあり、前記走行機体の幅方向において、前記誘導傾斜部の下端部を、前記左右一対のクローラ式走行装置の内、前記穀粒回収部側のクローラ式走行装置の幅内に位置させてあると好適である。In the above configuration, a pair of left and right crawler type traveling devices are provided, and in the width direction of the traveling machine body, the lower end portion of the guide inclined portion is connected to the grain collecting unit side of the pair of left and right crawler type traveling devices. It is preferable to be positioned within the width of the crawler type traveling device.
上記構成において、左右一対のクローラ式走行装置が設けてあり、未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分ける左右のデバイダが設けてあり、前記走行機体の幅方向において、前記左右一対のクローラ式走行装置間の幅を、前記左右のデバイダ間の幅に略一致させてあると好適である。In the above configuration, a pair of left and right crawler type traveling devices are provided, left and right dividers are provided to separate uncut cereals into cereals to be harvested and cereals not to be harvested, and the width of the traveling machine body In a direction, it is preferable that the width between the pair of left and right crawler type traveling devices is substantially matched with the width between the left and right dividers.

普通型コンバインの全体左側面図General left side view of ordinary combine 普通型コンバインの全体平面図General plan view of ordinary combine 普通型コンバインの全体後面図General rear view of ordinary combine 脱穀装置の縦断左側面図Longitudinal left side view of threshing device 排稈カバーを後方から見た断面図Cross-sectional view of the drainage cover as seen from the rear 排稈カバーの斜視図Perspective view of evacuation cover 燃料タンクの設置状況を示す左側面図Left view showing the fuel tank installation status 燃料タンクの設置状況を示す分解斜視図Exploded perspective view showing fuel tank installation status

以下、本発明に係る普通型（全稈投入型）コンバインの一例を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an example of a normal type (whole type) combine according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１及び図２に示すように、コンバインは、角パイプ材などの複数の鋼材を連結して機体フレーム１を構成し、機体フレーム１における前部の右側領域に搭乗運転部２を形成してある。
機体フレーム１の下部には左右一対のクローラ式走行装置３を装備してある。
機体フレーム１における左側の前端部には、作業走行時に車体の前方に位置する水稲や麦などの作物の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送部４を、左右向きの第１軸芯Ｐ１を支点にした昇降揺動が可能となるように連結してある。
機体フレーム１の左半部には、刈取搬送部４が搬送する刈り取り後の穀稈（以下、刈取穀稈と称する）を受け入れて脱穀処理・選別処理を施す脱穀装置５を搭載してある。
機体フレーム１の右後部には、揚送スクリュー６により脱穀装置５から搬出した単粒化穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置（穀粒回収部の一例）７を搭載してある。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the combine forms a body frame 1 by connecting a plurality of steel materials such as square pipe members, and forms a boarding operation part 2 in the right region of the front part of the body frame 1. is there.
A pair of left and right crawler type traveling devices 3 are provided at the lower part of the body frame 1.
At the left front end of the machine body frame 1, a cutting and conveying unit 4 that harvests and conveys rice husks of crops such as rice and wheat that are located in front of the vehicle body during operation traveling is supported by a first axial core P 1 that is directed left and right. It is connected so that it can be moved up and down.
The left half of the machine body frame 1 is equipped with a threshing device 5 that accepts a grain culm after harvesting (hereinafter referred to as a harvested grain culm) conveyed by the harvesting conveyance unit 4 and performs a threshing process / selection process.
In the right rear part of the machine body frame 1, a bagging device (an example of a grain recovery unit) that stores the single-grained grains carried out from the threshing device 5 by the lifting screw 6 and enables them to be packed in the bag. 7 Is installed.

搭乗運転部２は、その前端部位に立設したフロントパネル８に操縦レバー９などを備えている。搭乗運転部２の左端部位に立設したサイドパネル１０に主変速レバー１１や副変速レバー１２などを備えている。搭乗運転部２の後側部位に運転座席１３を配備してある。操縦レバー９は、左右方向に揺動操作すると車体操向用の操作具として機能し、前後方向に揺動操作すると刈取搬送部昇降用の操作具として機能する。 The boarding operation unit 2 includes a control lever 9 and the like on a front panel 8 erected on the front end portion thereof. A side panel 10 erected at the left end portion of the boarding operation unit 2 is provided with a main transmission lever 11 and an auxiliary transmission lever 12. A driver's seat 13 is provided in the rear part of the boarding driver 2. The control lever 9 functions as an operating tool for steering the vehicle body when swinging in the left-right direction, and functions as an operating tool for raising and lowering the cutting and conveying unit when swinging in the front-rear direction.

左右のクローラ式走行装置３は、操縦レバー９の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速作動する直進状態と差動する旋回状態とに切り換わるように構成してある。 The left and right crawler type traveling devices 3 are configured to switch between a straight traveling state in which they operate at a constant speed and a turning state in which they are differentially operated based on a swinging operation of the control lever 9 in the left-right direction.

刈取搬送部４は、車体の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ１４により未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分ける。又、刈取搬送部４の前部上方に配備した回転リール１５により収穫対象穀稈の穂先側を後方に向けて掻き込み、刈取搬送部４の底部に装備したバリカン型の切断装置１６により収穫対象穀稈の株元側を切断して、収穫対象の穀稈を刈り取る。
そして、切断装置１６の後方に配備したオーガ１７によって刈り取り後の刈取穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置５にわたるように架設した掻き上げ搬送式のフィーダ１８によって刈取穀稈を脱穀装置５に供給する。 As the vehicle body travels, the harvesting and transporting unit 4 separates uncut cereals into harvested cereals and unharvested cereals by means of dividers 14 provided at the left and right ends of the front part. Further, the rotary reel 15 disposed above the front part of the cutting and conveying unit 4 is raked back with the tip of the harvested grain culm facing backward, and the harvesting target is harvested by the clipper type cutting device 16 provided at the bottom of the cutting and conveying unit 4. Cut the grain side of the grain and harvest the harvested grain.
Then, the harvested cereal grains after cutting by the auger 17 arranged behind the cutting device 16 are gathered to a predetermined place in the left-right direction and sent out backward, and a scraping and conveying type constructed so as to span the threshing device 5 from the predetermined place. The feeder 18 supplies the harvested cereal meal to the threshing device 5.

刈取搬送部４の昇降揺動は、機体フレーム１とフィーダ１８とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ１９の伸縮作動で行う。昇降シリンダ１９は、操縦レバー９の前後方向への揺動操作に基づいて伸縮作動するように構成してある。つまり、操縦レバー９を前後方向に揺動操作して昇降シリンダ１９を伸縮作動させることにより、未刈り穀稈に対する切断装置１６の高さ位置を変更する刈り高さ調節などを行うことができる。 The lifting and lowering swinging of the cutting and conveying unit 4 is performed by an expansion and contraction operation of a hydraulic lifting cylinder 19 installed over the body frame 1 and the feeder 18. The elevating cylinder 19 is configured to expand and contract based on a swinging operation of the control lever 9 in the front-rear direction. That is, cutting height adjustment for changing the height position of the cutting device 16 with respect to the uncut grain cereal can be performed by swinging the control lever 9 in the front-rear direction to extend and retract the lifting cylinder 19.

図１〜図４に示すように、脱穀装置５には、フィーダ１８が供給する刈取穀稈に脱穀処理を施す脱穀部５Ａ、脱穀処理で得た選別対象物に選別処理を施す選別部５Ｂ、及び、選別処理で得た回収対象の穀粒を回収する回収部５Ｃを備えてある。 As shown in FIGS. 1 to 4, in the threshing device 5, a threshing unit 5 A that performs a threshing process on the harvested cereal straw supplied by the feeder 18, a sorting unit 5 B that performs a sorting process on a sorting target obtained by the threshing process, And the collection | recovery part 5C which collect | recovers the grain of the collection | recovery object obtained by the selection process is provided.

脱穀部５Ａは、図４に示すように、脱穀装置５の上部に形成した扱室２０にバータイプの扱胴２１を前後向きの第２軸芯Ｐ２を支点にして背面視左回りに回転するように配備して構成してある。
扱室２０の前下部には、フィーダ１８が掻き上げ搬送した刈取穀稈の扱室２０への供給を可能にする供給口２２を形成してある。扱室２０の後下部には、脱穀処理後の刈取穀稈（以下、単に処理物Ｓと称する）の扱室２０からの排出を可能にする排稈口（排出口に相当）２３を形成してある。
扱室２０は、扱胴２１を支持する前支持板２４と後支持板２５、扱胴２１の上部を上方から覆う上部カバー２６、及び、扱胴２１を下方から覆う前後方向視Ｕ字状の受網２７などによって区画形成してある。
前記扱胴２１を回転駆動させることにより、扱室２０内に位置する刈取穀稈に扱胴２１の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理を施すことができる。
前記受網２７の上を後方に移動した処理物Ｓは、前記排稈口２３から脱穀装置５の後方に排出される。 As shown in FIG. 4, the threshing unit 5A rotates a bar-type barrel 21 in the handling chamber 20 formed in the upper part of the threshing device 5 counterclockwise as viewed from the back, with the second axial center P2 as a fulcrum. It is deployed and configured as follows.
At the front lower part of the handling chamber 20, a supply port 22 is formed that enables supply of the harvested cereal meal that has been scraped and conveyed by the feeder 18 to the handling chamber 20. In the rear lower part of the handling chamber 20, a drainage port (corresponding to a discharge port) 23 is formed that allows the harvested cereal grains (hereinafter simply referred to as a processed product S) after threshing to be discharged from the handling chamber 20. It is.
The handling chamber 20 has a front support plate 24 and a rear support plate 25 that support the handling cylinder 21, an upper cover 26 that covers the upper part of the handling cylinder 21 from above, and a U-shape in front-rear direction that covers the handling cylinder 21 from below. A partition is formed by a receiving network 27 or the like.
By rotationally driving the handling cylinder 21, a threshing process can be performed on the harvested cereal grains located in the handling chamber 20 by hitting or punching the handling cylinder 21.
The processed material S that has moved rearward on the receiving net 27 is discharged from the shed 23 to the rear of the threshing device 5.

選別部５Ｂは、後端部に備えた偏心カム式の駆動機構２８が作動することで前後方向に選別揺動する揺動選別機構２９を受網２７の下方に配備してある。又、左右向きの第３軸芯Ｐ３を支点にして左側面視左回りに回転することで選別風を発生させる唐箕３０を揺動選別機構２９の前下方に配備してある。揺動選別機構２９は、選別揺動しながら受網２７から漏下した選別対象物を受け止めることで篩い選別する。唐箕３０は、その回転で発生させた選別風を受網２７から漏下した選別対象物や揺動選別機構２９を漏下する選別対象物に供給することで風力選別する。 The sorting section 5B is provided with a swing sorting mechanism 29 that is sorted and swung in the front-rear direction when the eccentric cam type drive mechanism 28 provided at the rear end is operated. Further, a tang 30 that generates a sorting wind by rotating counterclockwise in the left side view with the third axis P3 facing left and right as a fulcrum is disposed in front of and below the swing sorting mechanism 29. The swing sorting mechanism 29 sorts the sieve by receiving the sorting target leaked from the receiving net 27 while sorting and swinging. The red pepper 30 sorts the wind by supplying the sorting wind generated by the rotation to the sorting object that has leaked from the receiving net 27 and the sorting object that has leaked the swing sorting mechanism 29.

回収部５Ｃは、揺動選別機構２９の選別方向上手側の下方に１番回収部３１を形成してある。又、揺動選別機構２９の選別方向下手側の下方に２番回収部３２を形成してある。
１番回収部３１において回収された選別対象物は、単粒化穀粒として、搬送スクリュー６を介して袋詰装置７に送られる。２番回収部３２に回収された選別対処物は、揺動選別機構２９に還元される。 The collection unit 5 C is formed with a first collection unit 31 below the upper side in the sorting direction of the swing sorting mechanism 29. In addition, a second recovery portion 32 is formed below the lower side of the sorting direction of the swing sorting mechanism 29.
The selection object collected in the first collection unit 31 is sent to the bagging device 7 through the conveying screw 6 as a single grain. The sorting countermeasures collected by the second collecting unit 32 are returned to the swing sorting mechanism 29.

図１、図２、図４に示すように、脱穀装置５の後端下部には、板金製の排稈カバー４０（カバーに相当）を排稈口２３を後方から覆うように配備してある。また、袋詰装置７の後方には、燃料タンク５０が機体フレーム１に支持される状態に設けられている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, at the rear end lower portion of the threshing device 5, a sheet metal excretion cover 40 (corresponding to a cover) is disposed so as to cover the excretion opening 23 from the rear. . Further, a fuel tank 50 is provided behind the bagging device 7 so as to be supported by the body frame 1.

排稈カバー４０は、図５、図６に示すように、排稈口２３の幅に合わせた幅寸法に形成してあり、脱穀装置５の後面の左右端縁部にそれぞれ備えた支柱部５ａに、排稈カバー４０の取付用フランジ部４０ａを沿わせて両者をネジ固定して取り付けてある。
排稈カバー４０は、左右の側板部４１と、両側板部４１の上縁部にわたる天板部４２と、両側板部４１の後縁部にわたる後板部４３とを溶接によって一体に構成してある。また、前記取付用フランジ部４０ａは、左右の側板部４１の前方側の端縁部から内側に直角に屈曲する状態に形成されている。
因みに、以後の説明において、左右の記載は、機体フレーム１の前方を基準にして、左側を左といい、右側を右という。
また、前記デバイダ１４と排稈カバー４０との関係は、機体フレーム１の幅方向において、デバイダ１４が、排稈カバー４０より外方に位置する状態に配置されている。左側のデバイダ１４は、図３に示すようにコンバインを後方から見た状態で、クローラ式走行装置３の左側の外方で、且つ、脱穀装置５の左側の外方に位置している。右側のデバイダ１４は、クローラ式走行装置３の右側の外方で、且つ、袋詰装置７の右側面より内側に位置している。 As shown in FIGS. 5 and 6, the scouring cover 40 is formed to have a width dimension that matches the width of the scouring port 23, and the column parts 5 a respectively provided at the left and right end edges of the rear surface of the threshing device 5. In addition, the mounting flange portion 40a of the evacuation cover 40 is attached along with the screws fixed together.
The evacuation cover 40 is configured by integrally welding left and right side plate portions 41, a top plate portion 42 extending over the upper edge portions of the side plate portions 41, and a rear plate portion 43 extending over the rear edge portions of the side plate portions 41. is there. The mounting flange portion 40a is formed so as to be bent at right angles inward from the front edge portions of the left and right side plate portions 41.
Incidentally, in the following description, the left and right descriptions refer to the left side as the left and the right side as the right with respect to the front of the body frame 1.
The divider 14 and the evacuation cover 40 are arranged such that the divider 14 is located outward from the evacuation cover 40 in the width direction of the machine body frame 1. As shown in FIG. 3, the left divider 14 is located outside the left side of the crawler type traveling device 3 and outside the left side of the threshing device 5 when the combine is viewed from behind. The right divider 14 is located outside the right side of the crawler type traveling device 3 and inside the right side surface of the bagging device 7.

側板部４１は、側面視形状が、縦長の矩形形状における後方上隅を面取した台形形状に形成してある。
また、左右の側板部４１は、上縁部どうしを同じ高さに位置させてある一方、下縁部は、右側の側板部４１Ｒの方が左側の側板部（第二立ち上がり壁部、カバーのうち脱穀装置に対して穀粒回収部とは反対側に位置する側板部に相当）４１Ｌより下方に位置するように形成してある。
因みに、右側の側板部４１Ｒの下端部は、機体フレーム１の近傍まで達している。
左側の側板部４１Ｌの下端部は、排稈口２３の下縁部と右側の側板部４１Ｒの下縁部との間に位置させてある。 The side plate portion 41 is formed in a trapezoidal shape in which a side view shape is chamfered at a rear upper corner in a vertically long rectangular shape.
The left and right side plate portions 41 have their upper edge portions positioned at the same height, while the lower edge portion of the right side plate portion 41R is located on the left side plate portion (second rising wall portion , cover Among them, it is formed so as to be located below 41L) (corresponding to a side plate portion located on the opposite side of the grain recovery unit with respect to the threshing device ).
Incidentally, the lower end portion of the right side plate portion 41 R reaches the vicinity of the body frame 1.
The lower end portion of the left side plate portion 41L is located between the lower edge portion of the discharge port 23 and the lower edge portion of the right side plate portion 41R.

また、左側の側板部４１Ｌの下縁部には、同幅で右側に下り勾配の誘導傾斜板（誘導傾斜部に相当）４４が連設してある。
この誘導傾斜板４４の下端部は、排稈口２３の幅の中央部分の直下位置近傍まで達している。 In addition, a guide inclined plate (corresponding to a guide inclined portion) 44 having the same width and a downward slope on the right side is connected to the lower edge portion of the left side plate portion 41L.
The lower end portion of the guide inclined plate 44 reaches the vicinity of the position immediately below the central portion of the width of the discharge port 23.

後板部４３は、両側板部４１の面取部分にわたる矩形の後板面取部４３ａと、その下方に垂下する矩形の後板垂下部４３ｂと、後板垂下部４３ｂから下方の前記誘導傾斜板４４にわたる三角形の後板蓋部（第一立ち上がり壁部に相当）４３ｃとを一体的に設けて構成してある（図６参照）。 The rear plate portion 43 has a rectangular rear plate chamfered portion 43a that extends over the chamfered portions of the both side plate portions 41, a rectangular rear plate hanging portion 43b that hangs downward below, and the guide slope below the rear plate hanging portion 43b. A triangular rear plate cover portion (corresponding to the first rising wall portion) 43c extending over the plate 44 is integrally provided (see FIG. 6).

誘導傾斜板４４の上空間Ｖ１は、左側を前記左側の側板部４１Ｌで、後方側を前記後板蓋部４３ｃによって覆われているから、前記排稈口２３から前記上空間Ｖ１に排出される処理物Ｓを誘導傾斜板４４の上面に落下するように案内することができる。
当該実施形態においては、左側の側板部４１Ｌと後板蓋部４３ｃとは、本発明に係る立ち上がり壁部Ｗ１に相当する。
また、処理物Ｓは、誘導傾斜板４４の上面を下り勾配に沿って滑りながら、誘導傾斜板４４の右側に隣接する傾斜下流側空間Ｖ２に誘導されて地面上に落下する。
その際、誘導傾斜板４４を滑り落ちる処理物Ｓは、右側の側板部４１Ｒに当たることで下方へ誘導され、広範囲に飛散するのを抑制される。
当該実施形態においては、右側の側板部４１Ｒは、本発明に係る縦壁部Ｗ２に相当する。 Since the upper space V1 of the guide inclined plate 44 is covered with the left side plate portion 41L on the left side and the rear plate lid portion 43c on the rear side, it is discharged from the discharge port 23 into the upper space V1. The workpiece S can be guided to fall on the upper surface of the guide inclined plate 44.
In the present embodiment, the left side plate portion 41L and the rear plate lid portion 43c correspond to the rising wall portion W1 according to the present invention.
Further, the processed material S is guided to the inclined downstream space V2 adjacent to the right side of the guiding inclined plate 44 and falls onto the ground while sliding on the upper surface of the guiding inclined plate 44 along the downward gradient.
At that time, the processed material S sliding down the guiding inclined plate 44 is guided downward by hitting the right side plate portion 41R, and is prevented from scattering over a wide range.
In the embodiment, the right side plate portion 41R corresponds to the vertical wall portion W2 according to the present invention.

前記排稈カバー４０によれば、傾斜下流側空間Ｖ２の下方と後方とに開口部４０Ａが確保されるから、処理物Ｓが詰まり難く、且つ、広範囲に散乱するのを防止した状態で排出することができる。また、後方の開口部４０Ａを通して、内部のメンテナンス作業等をより簡単に実施することが可能となる。 According to the evacuation cover 40, the opening 40A is secured below and behind the inclined downstream space V2, so that the processed material S is hardly clogged and discharged in a state of being prevented from being scattered over a wide range. be able to. Further, it is possible to more easily perform internal maintenance work and the like through the rear opening 40A.

前記燃料タンク５０は、図７、図８に示すように、機体フレーム１の後端面を構成しているパイプフレーム１Ａから、後方に突出状態に溶接によって固着された矩形形状の支持フレーム６０の上に設置されている。
因みに、支持フレーム６０は、溶接によってのみ機体フレーム１に取り付けることに限るものではなく、例えば、ボルトによって着脱自在に取り付けできるように構成してあってもよい。 As shown in FIGS. 7 and 8, the fuel tank 50 is mounted on a rectangular support frame 60 fixed to the pipe frame 1 A constituting the rear end surface of the fuselage frame 1 by welding so as to protrude rearward. Is installed.
Incidentally, the support frame 60 is not limited to being attached to the body frame 1 only by welding, and may be configured to be detachably attached by bolts, for example.

支持フレーム６０は、パイプフレーム１Ａに前端部を溶接した左右一対の前後フレーム形鋼６０Ａと、両前後フレーム形鋼６０Ａの後端部間にわたって固着された横フレーム形鋼６０Ｂとを備えて構成してある。
支持フレーム６０への燃料タンク５０の固定は、図に示す金属ベルト６１を燃料タンク５０に架け廻して、端部を機体フレーム１と支持フレーム６０とにボルト固定して実施されている。 The support frame 60 includes a pair of left and right front and rear frame sections 60A welded at the front end to the pipe frame 1A, and a horizontal frame section steel 60B fixed between the rear ends of both front and rear frame sections 60A. It is.
The fuel tank 50 is fixed to the support frame 60 by wrapping a metal belt 61 shown in the drawing around the fuel tank 50 and fixing the ends to the body frame 1 and the support frame 60 with bolts.

また、燃料タンク５０の平面範囲より左右方向、及び、後方にはみ出した位置に、金属パイプ製のタンク保護枠６２が設けてある。タンク保護枠６２は、機体フレーム１の前記パイプフレーム１Ａと、支持フレーム６０とに、それぞれボルトによって着脱自在に取り付けてある。 Further, a tank protection frame 62 made of metal pipe is provided at a position protruding from the plane range of the fuel tank 50 in the left-right direction and rearward. The tank protection frame 62 is detachably attached to the pipe frame 1A of the machine body frame 1 and the support frame 60 by bolts.

本実施形態の普通型コンバインによれば、排稈口２３から排出される処理物が、走行軌跡における左側には落下し難くでき、未刈領域と既刈領域との境界部分に処理物が落下し難くできる。 According to the ordinary combine of this embodiment, the processed product discharged from the discharge port 23 can hardly fall to the left side of the traveling locus, and the processed product falls on the boundary portion between the uncut region and the already cut region. Can be difficult.

〔別実施形態〕 [Another embodiment]

〔１〕全稈投入型のコンバインとしては、袋詰装置７に代えて、穀粒タンクと穀粒タンクからの穀粒の排出を可能にするスクリュー式の穀粒排出装置とを備えるように構成したものであってもよい。又、排稈口２３から流下した脱粒穀稈を細断する細断装置（チョッパ）を備えるものであってもよい。
〔２〕扱胴２１としては、円筒状に形成した胴体部材の外周に螺旋歯や扱歯などを装備して構成したドラムタイプのものであってもよい。 [1] The whole-pile-type combine is configured to include a grain tank and a screw-type grain discharging device that enables the grain to be discharged from the grain tank, instead of the bagging device 7. It may be what you did. Moreover, you may equip with the shredding apparatus (chopper) which shreds the threshing grain mash which flowed down from the discharge port 23. FIG.
[2] The handling cylinder 21 may be a drum type constituted by mounting a helical tooth or a tooth handling tooth on the outer periphery of a cylindrical body member.

当該コンバインは、穀粒回収部として袋詰装置で構成したものに替えて、グレンタンクを搭載するものであっても利用できる。 The said combine can be utilized even if it replaces with what was comprised with the bagging apparatus as a grain collection | recovery part, and mounts a glen tank.

５脱穀装置
７袋詰装置（穀粒回収部の一例）
２３排稈口（排出口に相当）
４０排稈カバー（カバーに相当）
４０Ａ開口部
４１Ｌ左側の側板部（第二立ち上がり壁部、カバーのうち脱穀装置に対して穀粒回収部とは反対側に位置する側板部に相当）
４３後板部
４３ｃ後板蓋部（第一立ち上がり壁部に相当）
４４誘導傾斜板（誘導傾斜部に相当）
Ｓ処理物
Ｖ１上空間
Ｖ２傾斜下流側空間
Ｗ２縦壁部
5 Threshing device 7 Bag filling device (an example of a grain recovery unit)
23 outlet (equivalent to outlet)
40 Waste cover (equivalent to cover)
40A Opening 41L Left side plate portion (second rising wall portion , corresponding to the side plate portion located on the opposite side of the grain recovery unit with respect to the threshing device of the cover )
43 Rear plate portion 43c Rear plate lid portion (corresponding to first rising wall portion)
44 Induction inclined plate (equivalent to induction inclined portion)
S Processed object V1 Upper space V2 Inclined downstream space W2 Vertical wall

Claims

走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインであって、
前記排出口を後方から覆うカバーが設けてあり、
前記排出口の下方に、前記排出口から排出される処理物を、前記走行機体の幅方向での前記脱穀装置側から前記穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させる誘導傾斜部が設けてあり、
背面視において、前記誘導傾斜部は、前記カバーのうち前記脱穀装置に対して前記穀粒回収部とは反対側に位置する側板部の下端部から下方に延びており、
前記誘導傾斜部の後方側に、上方に立ち上がる第一立ち上がり壁部が設けてある普通型コンバイン。 A normal type combine in which a threshing device and a grain recovery unit are arranged side by side on a traveling machine body, and a discharge port of a processed material that has passed through the threshing device is formed at the rear end of the threshing device,
A cover for covering the discharge port from the rear is provided;
Provided below the discharge port is a guide inclined portion that guides the processed material discharged from the discharge port from the threshing device side in the width direction of the traveling machine body to the grain recovery unit side and drops it to the ground. And
In the rear view, the guide inclined portion extends downward from the lower end portion of the side plate portion located on the opposite side of the grain recovery portion with respect to the threshing device of the cover,
A normal type combine in which a first rising wall portion rising upward is provided on the rear side of the guide inclined portion.

前記誘導傾斜部は、前記カバーに対して脱穀装置とは反対側に設けてあり、
前記カバーにおける前記穀粒回収部側の側面部分に、前記処理物を下方へ誘導する縦壁部を設けており、
前記縦壁部を、前記カバーの後板部の下端部よりも下方に延出してある請求項１に記載の普通型コンバイン。 The guide slope is provided on the opposite side of the cover from the threshing device,
A side wall portion on the side of the grain recovery unit in the cover is provided with a vertical wall portion that guides the processed product downward,
The normal type combine according to claim 1, wherein the vertical wall portion extends downward from a lower end portion of a rear plate portion of the cover.

前記縦壁部は、その下縁部が、前記誘導傾斜部の傾斜面下端部より低くなるように形成してある請求項２に記載の普通型コンバイン。 The ordinary combine according to claim 2, wherein the vertical wall portion is formed such that a lower edge portion thereof is lower than a lower end portion of the inclined surface of the guide inclined portion.

走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインであって、
前記排出口を後方から覆うカバーが設けてあり、
前記排出口の下方に、前記排出口から排出される処理物を、前記走行機体の幅方向での前記脱穀装置側から前記穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させる誘導傾斜部が設けてあり、
前記誘導傾斜部は、前記カバーに対して脱穀装置とは反対側に設けてあり、
前記カバーの前記穀粒回収部側の側面部分に、前記処理物を下方へ誘導する縦壁部を設けており、
前記縦壁部は、その下縁部が、前記誘導傾斜部の傾斜面下端部より低くなるように形成してある普通型コンバイン。 A normal type combine in which a threshing device and a grain recovery unit are arranged side by side on a traveling machine body, and a discharge port of a processed material that has passed through the threshing device is formed at the rear end of the threshing device,
A cover for covering the discharge port from the rear is provided;
Provided below the discharge port is a guide inclined portion that guides the processed material discharged from the discharge port from the threshing device side in the width direction of the traveling machine body to the grain recovery unit side and drops it to the ground. And
The guide slope is provided on the opposite side of the cover from the threshing device,
A side wall portion of the cover on the side of the grain recovery unit is provided with a vertical wall portion that guides the processed product downward,
The said vertical wall part is a normal combine which is formed so that the lower edge part may become lower than the inclined surface lower end part of the said guidance inclined part.

走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインであって、
前記排出口の下方に、前記排出口から排出される処理物を、前記走行機体の幅方向での前記脱穀装置側から前記穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させる誘導傾斜部が設けてあり、
前記誘導傾斜部の上空間から前記誘導傾斜部の前記穀粒回収部側に隣接する傾斜下流側空間を覆うカバーが設けてあり、
前記カバーには、少なくとも前記傾斜下流側空間の下方と後方が開口する開口部が設けてあり、
前記カバーにおける前記穀粒回収部側の側面部分は、前記処理物を下方へ誘導する縦壁部として構成してあり、
前記縦壁部は、その下縁部が、前記誘導傾斜部の傾斜面下端部より低くなるように形成してある普通型コンバイン。 A normal type combine in which a threshing device and a grain recovery unit are arranged side by side on a traveling machine body, and a discharge port of a processed material that has passed through the threshing device is formed at the rear end of the threshing device,
Provided below the discharge port is a guide inclined portion that guides the processed material discharged from the discharge port from the threshing device side in the width direction of the traveling machine body to the grain recovery unit side and drops it to the ground. And
A cover is provided to cover the inclined downstream space adjacent to the grain collection unit side of the guiding inclined portion from the upper space of the guiding inclined portion,
The cover is provided with an opening that opens at least below and behind the inclined downstream space,
The side part of the cover on the side of the grain recovery part is configured as a vertical wall part that guides the processed product downward,
The said vertical wall part is a normal combine which is formed so that the lower edge part may become lower than the inclined surface lower end part of the said guidance inclined part.

前記誘導傾斜部の後方側に、上方に立ち上がる第一立ち上がり壁部が設けてあり、
前記第一立ち上がり壁部を、前記誘導傾斜部の後方側の端縁部から立ち上げてある請求項１〜５の何れか一項に記載の普通型コンバイン。 A first rising wall portion that rises upward is provided on the rear side of the guiding inclined portion,
The ordinary combine according to any one of claims 1 to 5, wherein the first rising wall portion is raised from an end edge portion on the rear side of the guide inclined portion.

前記第一立ち上がり壁部を、前記誘導傾斜部の後方側の端縁部の全範囲に亘るように設けてある請求項６に記載の普通型コンバイン。 The ordinary combine according to claim 6, wherein the first rising wall portion is provided so as to cover the entire range of the rear edge portion of the guiding inclined portion.

前記第一立ち上がり壁部を、前記カバーの後板部に連続的に設けてある請求項６又は７に記載の普通型コンバイン。 The ordinary combine according to claim 6 or 7, wherein the first rising wall portion is continuously provided on a rear plate portion of the cover.

前記誘導傾斜部の周縁部の内、前記走行機体の幅方向での前記穀粒回収部とは反対側の端縁部に、上方に立ち上がる第二立ち上がり壁部が設けてある請求項１〜８の何れか一項に記載の普通型コンバイン。 9. A second rising wall portion that rises upward is provided at an edge portion of the peripheral edge portion of the guide inclined portion opposite to the grain recovery portion in the width direction of the traveling machine body. The ordinary combine according to any one of the above.

前記誘導傾斜部の下端部を、前記排出口の幅方向における中央部分の直下位置近傍まで延出してある請求項１〜９の何れか一項に記載の普通型コンバイン。 The ordinary combine according to any one of claims 1 to 9, wherein a lower end portion of the guide inclined portion extends to a position immediately below a central portion in a width direction of the discharge port.

左右一対のクローラ式走行装置が設けてあり、
前記走行機体の幅方向において、前記誘導傾斜部の下端部を、前記左右一対のクローラ式走行装置の内、前記穀粒回収部側のクローラ式走行装置の幅内に位置させてある請求項１〜１０の何れか一項に記載の普通型コンバイン。 A pair of left and right crawler type traveling devices are provided,
2. The lower end portion of the guide inclined portion in the width direction of the traveling machine body is positioned within the width of the crawler traveling device on the grain collection unit side of the pair of left and right crawler traveling devices. The normal combine as described in any one of -10.

左右一対のクローラ式走行装置が設けてあり、
未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分ける左右のデバイダが設けてあり、
前記走行機体の幅方向において、前記左右一対のクローラ式走行装置間の幅を、前記左右のデバイダ間の幅に略一致させてある請求項１〜１１の何れか一項に記載の普通型コンバイン。 A pair of left and right crawler type traveling devices are provided,
There are left and right dividers that divide the uncut grain into non-harvested grains and
The ordinary combine according to any one of claims 1 to 11, wherein a width between the pair of left and right crawler type traveling devices is substantially matched with a width between the left and right dividers in a width direction of the traveling machine body. .