JP5716376B2 - 連続鋳造における鋳片の表面割れ判定方法 - Google Patents
連続鋳造における鋳片の表面割れ判定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5716376B2 JP5716376B2 JP2010281560A JP2010281560A JP5716376B2 JP 5716376 B2 JP5716376 B2 JP 5716376B2 JP 2010281560 A JP2010281560 A JP 2010281560A JP 2010281560 A JP2010281560 A JP 2010281560A JP 5716376 B2 JP5716376 B2 JP 5716376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- expansion coefficient
- linear expansion
- ratio
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 12
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 10
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 5
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 5
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
図1に本発明方法を適用するのに好適な連続鋳造機の断面図を示す。この図において、符号1は、連続鋳造機を示す。この連続鋳造機1において、取鍋2内溶鋼はタンディッシュ3を経て、連続鋳造用モールド4に注出され冷却されることにより、凝固シェルを生成する。その凝固シェルはそのモールド4を出た後鋳片支持ロール5によって支持されながら、二次冷却帯(二次冷却装置6)により冷却され、凝固シェルの厚みを次第に増加させながら連続的に引き抜かれる。その間、図示のような垂直曲げ型連続鋳造機においては、凝固シェルが肥厚化して形成される鋳片10が、上部矯正帯7(曲げ帯)にて垂直方向から次第に湾曲しながら、下部矯正帯8(曲げ矯正帯)にまで達し、やがて湾曲状態から水平状態に矯正される。なお、図示した垂直曲げ型連続鋳造機は、少な
なお、クライテリアとは、鋳片割れについての判断基準であり、基準値を超えるσm/σo(cri)が該鋳片表面に生じる時、その箇所に表面割れが発生する可能性が極めて高いことを示す。
2 取鍋
3 タンデッシュ
4 モールド
5 鋳片支持ロール
6 二次冷却装置
7 上部矯正帯
8 下部矯正帯
9 表面温度計
10 鋳片
Claims (3)
- 少なくとも下部矯正帯を有する連続鋳造機によって、鋼の連続鋳造を行うにあたり、その下部矯正帯における連続鋳造鋳片表面の線膨張率αsと該鋳片断面方向の平均温度での線膨張率αtとの線膨張率比αt/αsが、限界線膨張率比αt/αs(cri)を上回ったときに、該鋳片表面に横割れが生じたものと判定することを特徴とする、連続鋳造における鋳片表面の割れ判定方法。
- 前記限界線膨張率比αt/αs(cri)とは、連続鋳造機の下部矯正帯において、連続鋳造鋳片表面に割れが発生し始める時の、該鋳片にかかる静水圧応力σmとそのときの降伏応力σoとの比で示される限界応力比σm/σo(cri)が最小値を示す値に相当する線膨張率比であって、該矯正帯における鋳片の線膨張率比αt/αsがこの限界線膨張率比αt/αs(cri)を上回るか否かをもって、該鋳片の表面割れ発生の有無を推定することを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造における鋳片表面の割れ判定方法。
- 前記連続鋳造鋳片は、0.01〜36mass%のNiを含有する鋼を処理対象とする請求項1または2に記載の連続鋳造における鋳片表面の割れ判定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010281560A JP5716376B2 (ja) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 連続鋳造における鋳片の表面割れ判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010281560A JP5716376B2 (ja) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 連続鋳造における鋳片の表面割れ判定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012125828A JP2012125828A (ja) | 2012-07-05 |
JP5716376B2 true JP5716376B2 (ja) | 2015-05-13 |
Family
ID=46643483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010281560A Active JP5716376B2 (ja) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 連続鋳造における鋳片の表面割れ判定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5716376B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7206975B2 (ja) | 2019-02-05 | 2023-01-18 | セイコーエプソン株式会社 | 電子時計、ムーブメントおよび時計用モーター制御回路 |
JP7232684B2 (ja) | 2019-03-26 | 2023-03-03 | セイコーインスツル株式会社 | ステッピングモータ制御装置、時計およびステッピングモータ制御方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110568010B (zh) * | 2019-09-05 | 2022-03-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种板坯连铸内部裂纹在线预测及定位的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000317595A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-21 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片の表面疵予知方法 |
-
2010
- 2010-12-17 JP JP2010281560A patent/JP5716376B2/ja active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7206975B2 (ja) | 2019-02-05 | 2023-01-18 | セイコーエプソン株式会社 | 電子時計、ムーブメントおよび時計用モーター制御回路 |
JP7232684B2 (ja) | 2019-03-26 | 2023-03-03 | セイコーインスツル株式会社 | ステッピングモータ制御装置、時計およびステッピングモータ制御方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012125828A (ja) | 2012-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6115735B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP5082683B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の表面割れ予測方法 | |
JP4690995B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法及び連続鋳造設備 | |
JP5444807B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の表面割れ防止方法 | |
JP5716376B2 (ja) | 連続鋳造における鋳片の表面割れ判定方法 | |
JP6384679B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP4600436B2 (ja) | 鋳片の連続鋳造方法 | |
KR101889208B1 (ko) | 강의 연속 주조 방법 | |
JP2018089644A (ja) | ばね用鋼の中心偏析改善方法 | |
JP5648300B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP4561755B2 (ja) | B及びnを含有する鋼の連続鋳造方法 | |
KR102387625B1 (ko) | 강의 연속 주조 방법 | |
JP2009142876A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP4815913B2 (ja) | 厚鋼板の剪断割れ防止方法 | |
JP4364852B2 (ja) | スラブ鋳片の連続鋳造設備と連続鋳造方法 | |
Xu et al. | Improvements in GCr15 (52100) High Carbon Bearing Steel Steelmaking and Their Effect on Inclusions, Segregation, and Fatigue Properties | |
JPH11254115A (ja) | 連続鋳造・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法および判定装置 | |
JP4723451B2 (ja) | 復熱由来の内部割れに係る高炭素鋼の連続鋳造方法 | |
JP2007253214A (ja) | 連続鋳造鋳片の高温脆化評価方法及び鋼の連続鋳造方法 | |
JP5071025B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の高温脆化評価方法及び鋼の連続鋳造方法 | |
JP6019989B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の2次冷却方法 | |
JP5703994B2 (ja) | ラインパイプ鋼板用鋳片の連続鋳造方法 | |
Morov et al. | Improvement in manufacturing technology for coiled and sheet rolled product in a VMZ casting and rolling complex | |
JP2531156B2 (ja) | シリコンを含有する鋼の連続鋳造方法 | |
JP2944476B2 (ja) | 鋳片の表面割れを防止した連続鍛圧法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130823 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140902 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150217 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150302 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5716376 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |