JP5709142B2 - 多層フィルムおよび多層フィルムから形成されたバッグ - Google Patents

多層フィルムおよび多層フィルムから形成されたバッグ Download PDF

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Description

本発明は、多層フィルムおよびその多層フィルムから形成されたバッグに関する。
近年、輸液などの薬液を収容するための容器としては、柔軟なプラスチックフィルムからなる薬液バッグが主流である。この種の薬液バッグは、取扱いやすく、廃棄が容易であるという利点を有している。そして、この種の薬液バッグは、薬液と直接に接触するものであることから、安全性が確立されているポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンで形成されたものが汎用されている。
特許文献１には、密度０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3のメタロセン触媒を使用して重合される線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合体により形成される外層と、密度０．８９０〜０．９２０ｇ／ｃｍ3のメタロセン触媒を使用して重合される線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合体と、密度０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3のメタロセン触媒を使用して重合される線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合体と、密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3のチーグラー・ナッタ触媒により重合される線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合体とからなる重合体組成物により形成される内層との積層体からなる医療用容器が開示されている。
また、特許文献２には、密度０．９２８ｇ／ｃｍ3以上のメタロセン触媒系直鎖状ポリエチレン４５〜７５重量％と、高圧法低密度ポリエチレン５〜３５重量％と、密度０．９１ｇ／ｃｍ3以下のメタロセン触媒系直鎖状ポリエチレン１５〜４５重量％とを含む重合体組成物から形成される耐熱性シートと、この耐熱性シートを用いて形成された輸液バッグとが開示されている。
特許文献３には、プロピレン−α−オレフィンランダムコポリマーとプロピレンホモポリマーとの混合物からなるシール層と、このシール層の表面に形成され、プロピレン・α−オレフィンランダムコポリマーなどとエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーとの混合物からなる第１柔軟層と、この第１柔軟層の表面に形成され、プロピレンホモポリマー、ポリ環状オレフィンなどからなる補強層と、この補強層の表面に形成され、上記第１柔軟層と同様の混合物からなる第２柔軟層と、この第２柔軟層の表面に形成され、プロピレンホモポリマー、プロピレン・α−オレフィンランダムコポリマーなどからなる最外層とを備える５層構造のプラスチックフィルムと、このプラスチックフィルムを用いて形成された容器とが開示されている。
特開２００２−２３８９７５号公報 特開２００１−１７２４４１号公報 特開２００６−２１５０４号公報
輸液などの薬液には、通常、薬液バッグに収容、密封された状態で、高圧蒸気滅菌、熱水シャワー滅菌などの加熱滅菌処理が施される。これら加熱滅菌処理の温度条件は、一般に、１０５〜１１０℃程度であるが、薬液の種類、用法、使用環境などにより、１１８〜１２１℃の高温条件下での滅菌処理が必要になる場合もある。
しかしながら、薬液バッグが一般的なポリエチレンで作製されている場合には、薬液バッグの耐熱性が低くなる傾向があり、高温条件下の滅菌処理によって薬液バッグの変形、破損、透明性の低下といった不具合が生じる。
しかも、このような不具合は、特許文献１および２に記載の薬液バッグ（医療用容器、輸液バッグ）のように、ポリエチレンとして、メタロセン触媒で重合された直鎖状低密度ポリエチレンを使用した場合であっても、十分な解決を図ることができない。それゆえ、これら特許文献１および２に記載の容器は、１１８〜１２１℃での滅菌処理に供することができない。
また、薬液バッグが一般的なポリプロピレンで形成されている場合には、薬液バッグの柔軟性が低下する傾向があるため、低温での衝撃強度が劣り、低温状態でのバッグの搬送中に受ける衝撃によりバッグが破損する場合がある。
特許文献３に記載のバッグは、柔軟性および低温での耐衝撃性の点で、改良の余地があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、柔軟性、透明性、低温での衝撃強度などの基本的な性能を維持しながら、１１８〜１２１℃での滅菌処理に耐え得る優れた耐熱性を備え、かかる滅菌処理後に柔軟性や透明性を維持することができる多層フィルムと、そのフィルムで形成したバッグ、特に薬液を収容するバックを提供することにある。
本発明の多層フィルムは、上部層（Ａ）、１つ以上の中間層（Ｂ）、および下部層（Ｃ）がこの順で積層されてなり、
前記中間層（Ｂ）が、下記組成物（ｂ１）または組成物（ｂ２）からなり、
前記上部層（Ａ）および前記下部層（Ｃ）が、それぞれ独立に、エチレン重合体および／またはプロピレン重合体を含んでなることを特徴としている。
組成物（ｂ１）：示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体（ｐ１）と、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）と、
エチレン系エラストマー３０重量％〜６０重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）およびエチレン系エラストマーの配合量の和は１００重量％である）とを含む組成物
（但し、中間層（B）が組成物（ｂ１）の場合、多層フィルム全体の前記プロピレン重合体（ｐ１）と前記プロピレン・α-オレフィンランダム共重合体（ｒ１）との配合量の和に対する多層フィルム全体の前記プロピレン重合体（ｐ１）の配合量の比が、０．１〜０．３５である）
組成物（ｂ２）：示差走査熱量測定で測定した融点が１２５〜１４５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）２０〜５５重量％と、
エチレン系エラストマー３５〜６０重量％と、
密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるエチレン重合体（ｅ１）６〜２５重量％（但し、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）、エチレン系エラストマーおよびエチレン重合体（ｅ１）の配合量の和は１００重量％である）と
を含む組成物
前記組成物（ｂ１）としては、下記組成物（ｂ１’）が好ましい。
組成物（ｂ１’）：示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体（ｐ１）３〜２０重量％と、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）２５〜６５重量％と、
プロピレン系エラストマー０〜２５重量％と、
エチレン系エラストマー３０〜６０重量％と、
密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるエチレン重合体（ｅ１）０〜１５重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）、プロピレン系エラストマー、エチレン系エラストマーおよびエチレン重合体（ｅ１）の配合量の和は１００重量％である）と
を含む組成物
前記上部層（Ａ）は、好ましくは下記組成物（ａ１）または下記プロピレン重合体（ｐ１）を含んでなる。
組成物（ａ１）：示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体（ｐ１）５〜５５重量％と、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）４５〜９５重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）とプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）の配合量の和は１００重量％である）と
を含む組成物
プロピレン重合体（ｐ１）：示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体
前記下部層（Ｃ）は、好ましくは下記組成物（ｃ１）または下記組成物（ｃ２）からなる。
組成物（ｃ１）：示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体（ｐ１）５〜３０重量％と、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）４５〜７０重量％と、
エチレン系エラストマー２０〜５０重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）およびエチレン系エラストマーの配合量の和は１００重量％である）と
を含む組成物
組成物（ｃ２）：密度が０．９１６〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の範囲にある直鎖状ポリエチレン２５〜６０重量％と、
密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3の範囲にある高密度ポリエチレン１０〜３０重量％と、
密度が０．９００〜０．９１０ｇ／ｃｍ3の範囲にある、シングルサイト触媒で重合された直鎖状ポリエチレン２０〜４５重量％（但し、直鎖状ポリエチレン、高密度ポリエチレンおよびシングルサイト触媒で重合された直鎖状ポリエチレンの配合量の和は１００重量％である）と
を含む組成物
本発明の多層フィルムとしては、前記上部層（Ａ）、前記中間層（Ｂ）、中間層（Ｂ−１）、前記中間層（Ｂ）および前記下部層（Ｃ）がこの順で積層されてなり、
前記中間層（Ｂ−１）が、下記組成物（ｂ−１１）または下記組成物（ｂ−１２）からなる多層フィルムが挙げられる。
組成物（ｂ−１１）：示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体（ｐ１）５〜３５重量％と、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）５０〜９０重量％と、
エチレン系エラストマー５〜４５重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）およびエチレン系エラストマーの配合量の和は１００重量％である。）と、
を含む組成物
組成物（ｂ−１２）：示差走査熱量測定で測定した融点が１２５〜１４５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）６０〜９０重量％と、
エチレン系エラストマー１０〜４０重量％（但し、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）およびエチレン系エラストマーの配合量の和は１００重量％である。）と
を含む組成物
本発明の多層フィルムとしては、上部層（Ａ）、中間層（Ｂ）および下部層（Ｃ）がこの順で積層され、
前記上部層（Ａ）が前記組成物（ａ１）からなり、
前記中間層（Ｂ）が前記組成物（ｂ１’）からなり、
前記下部層（Ｃ）が前記組成物（ｃ１）からなる
多層フィルムが好ましい。
本発明の多層フィルムとしては、上部層（Ａ）、中間層（Ｂ）、中間層（Ｂ−１）、中間層（Ｂ）および下部層（Ｃ）がこの順で積層され、
前記上部層（Ａ）が前記組成物（ａ１）からなり、該組成物（ａ１）は前記プロピレン重合体（ｐ１）１５〜３５重量％と前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）６５〜８５重量％とを含み、
前記中間層（Ｂ）が前記組成物（ｂ１’）からなり、
前記中間層（Ｂ−１）が前記組成物（ｂ−１１）からなり、
前記下部層（Ｃ）が前記組成物（ｃ２）からなる
多層フィルムが好ましい。
本発明の多層フィルムとしては、上部層（Ａ）、中間層（Ｂ）、中間層（Ｂ−１）、中間層（Ｂ）および下部層（Ｃ）がこの順で積層され、
前記上部層（Ａ）が、前記プロピレン重合体（ｐ１）を含んでなり、
前記中間層（Ｂ）が、前記組成物（ｂ２）からなり、
前記中間層（Ｂ−１）が、前記組成物（ｂ−１２）からなり、
前記下部層（Ｃ）が、前記組成物（ｃ２）からなる
多層フィルムが好ましい。
本発明のバッグは、前記多層フィルムから形成され、収容物に接する面に前記下部層（Ｃ）が配置されたことを特徴とする。
本発明の多層フィルムは、透明性、耐熱性、柔軟性、機械的強度および低温耐衝撃性に優れる。
このため、該多層フィルムから得られるバッグは、透明性、柔軟性、耐熱性、機械的強度および低温衝撃性などの特性に優れている。特に本発明のバッグは、耐熱性に優れていることから、高温（１２１℃）での滅菌処理が可能であり、高温での滅菌処理後においても、しわや透明性の低下が起こりにくく、適度な柔軟性や良好な透明性を維持することができるため、薬液バッグとして好適に用いられる。さらに、本発明のバッグは、特に低温耐衝撃性に優れるため、低温環境での使用や、低温環境での輸送に十分耐えうるため、薬液バッグとして好適に用いられる。
≪多層フィルム≫
本発明の多層フィルムは、上部層（Ａ）、１つ以上の中間層（Ｂ）、および下部層（Ｃ）がこの順で積層されてなる。この多層フィルムとして、より具体的には、上部層（Ａ）、中間層（Ｂ）および下部層（Ｃ）がこの順で積層されてなる多層フィルム（Ｘ）、ならびに、上部層（Ａ）、中間層（Ｂ）、中間層（Ｂ−１）、中間層（Ｂ）および下部層（Ｃ）がこの順で積層されてなる多層フィルム（Ｙ）が挙げられる。
多層フィルムの厚みは、例えば、１６０〜３００μｍであり、薬液バッグ等のバッグに用いる場合であれば好ましくは１８０〜２６０μｍである。
［上部層（Ａ）］
前記上部層（Ａ）は、エチレン重合体および／またはプロピレン重合体を含んでなり、好ましくは、下記組成物（ａ１）またはプロピレン重合体（ｐ１）を含んでなる。
上部層（Ａ）は、特に、多層フィルムの耐熱性に寄与する。
前記エチレン重合体は、該重合体中の主要構成単位がエチレンから誘導される構成単位（以下「エチレン単位」という。）である重合体である。前記エチレン重合体としては、好ましくは、エチレンホモポリマー、および少量たとえば１０モル％以下、好ましくは５モル％以下の炭素数３〜２０のα−オレフィンから誘導される構成単位を含むエチレン・α−オレフィンランダム共重合体が挙げられる。
前記プロピレン重合体は、該重合体中の主要構成単位がプロピレンから誘導される構成単位（以下「プロピレン単位」という。）である重合体である。前記プロピレン重合体としては、プロピレンホモポリマー、および少量たとえば１０モル％以下、好ましくは５モル％以下の炭素数２または４〜２０のα−オレフィンから誘導される構成単位を含むプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体が挙げられ、さらに好ましくは、後述するプロピレン重合体（ｐ１）が挙げられる。
｛組成物（ａ１）｝
組成物（ａ１）は、示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体（ｐ１）５〜５５重量％、好ましくは１５〜５０重量％、さらに好ましくは２０〜４５重量％と、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）４５〜９５重量％、好ましくは５５〜８５重量％、さらに好ましくは６０〜８０重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）とプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）の配合量の和は１００重量％である）と
を含む組成物である。
前記上部層（Ａ）が組成物（ａ１）からなると、本発明の多層フィルムは、特に、耐熱性、透明性および低温耐衝撃性等に優れる。
前記プロピレン重合体（ｐ１）は、示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃、好ましくは１４５〜１６５℃、さらに好ましくは１５５〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）は０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは２〜５ｇ／１０ｍｉｎの範囲にある。
前記プロピレン重合体（ｐ１）は、好ましくはプロピレンホモポリマー、または少量（たとえば１０モル％以下、好ましくは５モル％以下）の炭素数２または４〜２０のα−オレフィンから誘導される構成単位を含むプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体であり、より好ましくはプロピレンホモポリマーである。
このようなプロピレン重合体（ｐ１）は、特に制限されないが、例えばチーグラー・ナッタ触媒を用いて製造することができる。
このプロピレン重合体（ｐ１）は、１種単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
前記プロピレン重合体（ｐ１）としては、従来公知のプロピレン重合体を用いることができ、市販品であればＪ１０３ＷＡ、（株）プライムポリマー製などが挙げられる。
前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）は、ＧＰＣにより測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ、ポリスチレン換算、Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）が１．０〜３．５、好ましくは１．０〜３．０、さらに好ましくは２．０〜３．０の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃、好ましくは１００〜１２０℃の範囲にある。
また、前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）は、通常、０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは１〜１５ｇ／１０分、さらに好ましくは１〜８ｇ／１０分である。
前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）は、プロピレンと炭素数が２または４〜２０のα−オレフィンとの共重合体からなる。炭素数が２または４〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、エチレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、4−メチル−1− ペンテン、1−ヘプテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン、1−ウンデセン、1−ドデセン、1−トリデセン、1−テトラデセン、1−ヘキサデセン、1−オクタデセンおよび1−エイコセンなどが挙げられ、中でもエチレンおよび１−ブテンが好ましい。これらのα−オレフィンは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）は、プロピレン単位を５０〜８９モル％、好ましくは５０〜８０モル％、更に好ましくは５０〜７５モル％含み、α−オレフィン単位を１〜１０モル％、好ましくは２〜８モル％、更に好ましくは３〜５モル％含むことが望ましい。
このようなプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）としては、メタロセン触媒で重合されたプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体が好ましく、具体的には、結晶性プロピレン・エチレン共重合体、結晶性プロピレン・エチレン・1−ブテン共重合体、結晶性プロピレン・1−ブテン共重合体、プロピレン・1−オクテン共重合体およびプロピレン・1−ヘキセン共重合体などが挙げられ、中でも、結晶性プロピレン・エチレン共重合体および結晶性プロピレン・エチレン・1−ブテン共重合体が好ましい。
前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）は、メタロセン触媒を用いて、従来公知のプロピレン（共）重合体の製造方法により製造することができる。メタロセン触媒で重合することにより、分子量分布の小さいプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を容易に得ることができる。
メタロセン触媒としては、ジメチルシリレンビス（２−メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド等のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期表第４族の遷移金属化合物（いわゆるメタロセン化合物）；メチルアルモキサン等の有機アルミニウムオキシ化合物；Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等のホウ素化合物；ペンタフルオロフェノールと有機金属化合物との反応物またはイオン交換性層状珪酸塩等のメタロセン化合物と反応して安定なイオン状態に活性化しうる助触媒と、必要に応じて使用するトリエチルアルミニウム等の有機アルミニウム化合物とからなる触媒；など、公知のメタロセン触媒が挙げられる。
なお、前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）は、公知のチーグラー・ナッタ触媒を用いて製造することもできるが、この場合、分子量分布を３．５以下とするために、公知のチーグラー・ナッタ触媒を用いて製造したプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を有機過酸化物存在下で熱分解させること等の工程が必要となる。
このプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）は、１種単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）としては、従来公知のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を用いることができる。
組成物（ａ１）は、前記各成分を前記のような配合量で種々公知の方法、例えば、多段重合法、ヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラブレンダー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採用して調製することができる。
本発明の多層フィルムを薬液バッグ等のバッグに用いる場合には、各層には添加剤は配合されないことが好ましいが、他の用途であれば、組成物（ａ１）には、本発明の目的を損なわない範囲で、さらに、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤および酸化防止剤等の添加剤が必要に応じて配合されていてもよい。
｛プロピレン重合体（ｐ１）｝
プロピレン重合体（ｐ１）は、 示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体であり、その詳細は上述のとおりである。
前記上部層（Ａ）が、組成物（ａ１）からなると、本発明の多層フィルムは特に、耐熱性および機械的強度等に優れる。
前記プロピレン重合体（ｐ１）には、前記組成物（ａ１）に配合され得る添加剤と同様の添加剤を配合してもよい。
上部層（Ａ）の厚みは、特に制限されないが、多層フィルムの総厚さの５〜２０％であることが好ましく、本発明の多層フィルムを薬液バッグ等のバッグに用いる場合であれば好ましくは１０〜４０μｍ、さらに好ましくは１５〜３５μｍである。上部層（Ａ）の厚みがこのような範囲にあれば、前記上部層（Ａ）の有する性質が充分に生かされた多層フィルムを得ることができる。
［中間層（Ｂ）］
前記中間層（Ｂ）は、下記組成物（ｂ１）または組成物（ｂ２）からなり、本発明の多層フィルム中に１つ以上含まれ、好ましくは１つまたは２つ含まれる。
中間層（Ｂ）は、特に、多層フィルムの透明性、柔軟性および耐衝撃性等に寄与し、更に、層間の接着性の向上にも寄与する。
｛組成物（ｂ１）｝
前記組成物（ｂ１）は、前記プロピレン重合体（ｐ１）、前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）およびエチレン系エラストマー３０重量％〜６０重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）およびエチレン系エラストマーの配合量の和は１００重量％である）を含む組成物である。
但し、中間層（B）が組成物（ｂ１）からなる場合、多層フィルム全体の、示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体と、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α-オレフィンランダム共重合体との配合量の和に対する、多層フィルム全体の、示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体の配合量の比が、０．１〜０．３５、好ましくは０．１〜０．３３、さらに好ましくは０．２〜０．３２である。
前記中間層（Ｂ）が、組成物（ｂ１）からなると、本発明の多層フィルムは、特に、耐熱性および透明性等に優れ、透明性および低温耐衝撃性にバランス良く優れる。
前記プロピレン重合体（ｐ１）および前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）の詳細は、上述のとおりであるが、前記プロピレン重合体（ｐ１）としては、そのＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分である重合体を用いることが好ましい。
前記エチレン系エラストマーの詳細は、後述のとおりである。
前記組成物（ｂ１）の調製方法は、前記組成物（ａ１）と同様であり、前記組成物（ｂ１）には、前記組成物（ａ１）に配合され得る添加剤と同様の添加剤を配合してもよい。
｛組成物（ｂ１’）｝
前記組成物（ｂ１）としては、下記組成物（ｂ１’）が好ましい。
組成物（ｂ１’）は、前記プロピレン重合体（ｐ１）３〜２０重量％、好ましくは５〜１８重量％、さらに好ましくは６〜１５重量％と、
前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）２５〜６５重量％、好ましくは２５〜６０重量％、さらに好ましくは３０〜５５重量％と、
プロピレン系エラストマー０〜２５重量％、好ましくは３〜１５重量％、さらに好ましくは５〜１０重量％と、
エチレン系エラストマー３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５５重量％、さらに好ましくは３５〜５０重量％と、
密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるエチレン重合体（ｅ１）０〜１５重量％、好ましくは５〜１５重量％、さらに好ましくは１０〜１５重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）、プロピレン系エラストマー、エチレン系エラストマーおよびエチレン重合体（ｅ１）の配合量の和は１００重量％である）と
を含む組成物である。
前記中間層（Ｂ）が、組成物（ｂ１’）からなると、本発明の多層フィルムは、特に、耐熱性透明性および層間接着性等に優れ、透明性および低温耐衝撃性にバランス良く優れる。
前記プロピレン重合体（ｐ１）および前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）の詳細は、上述のとおりである。
前記プロピレン系エラストマーは、プロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフィン共重合体であり、プロピレン単位を５０〜８９モル％、好ましくは５０〜８０モル％、更に好ましくは５０〜７５モル％含み、エチレン単位を１０〜２５モル％、好ましくは１０〜２３モル％、更に好ましくは１２〜２３モル％含み、および必要に応じて炭素数４〜２０のα−オレフィン単位を０〜３０モル％、好ましくは、０〜２５モル％、更に好ましくは、０〜２０モル％含んでなることが望ましい。
前記α−オレフィンとしては、例えば、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、4−メチル−1− ペンテン、1−ヘプテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン、1−ウンデセン、1−ドデセン、1−トリデセン、1−テトラデセン、1−ヘキサデセン、1−オクタデセンおよび1−エイコセンなどの炭素数４〜２０のα−オレフィンが挙げられる。これらα−オレフィンは、単独で用いてもよく、または２種以上を混合して用いてもよい。また、α−オレフィンは、上記例示のなかでも、好ましくは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテンおよび１−オクテンであり、さらに好ましくは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンおよび４−メチル−１−ペンテンであり、特に好ましくは、１−ブテンである。
このようなプロピレン系エラストマーは、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が、通常０．０１〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．０５〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあることが望ましい。
このプロピレン系エラストマーは、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して、ＪＩＳ３号ダンベルを用い、スパン間：３０ｍｍ、引っ張り速度：３０ｍｍ／ｍｉｎで２３℃にて測定した、１００％歪での応力（Ｍ１００）が、４ＭＰａ以下、好ましくは３ＭＰａ以下、更に好ましくは２ＭＰａ以下である。
このプロピレン系エラストマーは、Ｘ線回折で測定した結晶化度が２０％以下、好ましくは０〜１５％である。また、このプロピレン系エラストマーは単一のガラス転移温度を有し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定したガラス転移温度Ｔｇが、通常−１０℃以下、好ましくは−１５℃以下の範囲にあることが望ましい。
またＧＰＣにより測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ、ポリスチレン換算、Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）は４.０以下、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下であることが望ましい。
前記プロピレン系エラストマーは、その１００重量部に対して、通常１〜１００重量部、好ましくは５〜８０重量部が極性モノマーによりグラフト変性されていてもよい。この極性モノマーとしては、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸あるいはその誘導体、ビニルエステル化合物および塩化ビニルなどが挙げられる。
前記プロピレン系エラストマーは、前記メタロセン触媒を用いて製造することもできるが、これに限定されるものではない。
このプロピレン系エラストマーは、１種単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
プロピレン系エラストマーとしては、従来公知のプロピレン系エラストマーを用いることができ、市販品であれば、ＸＭ−７０７０（三井化学（株）製）などが挙げられる。
前記エチレン系エラストマーとしては、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体が好ましく用いられる。
このエチレン・α−オレフィンランダム共重合体は、好ましくは通常エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体、好ましくはエチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体である。このエチレン・α−オレフィンランダム共重合体は、好ましくは下記（ｘ）および（ｙ）を満たす。
（ｘ）：密度（ＡＳＴＭ １５０５、温度２３℃）が０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８６０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．８６５〜０．８９５ｇ／ｃｍ3である。
（ｙ）：メルトフローレート（ＭＦＲ、温度１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が０．１〜１５０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜１００ｇ／１０分である。
前記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体は、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が通常４０％以下、好ましくは０〜３９％、さらに好ましくは０〜３５％である。
コモノマーとして使用される炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンが挙げられる。これらは、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。
前記共重合体中のα−オレフィン含量としては、通常３〜３９モル％、好ましくは５〜３０モル％、より好ましくは５〜２５モル％である。
また、必要に応じて、他のコノモマー、例えば、１，６−ヘキサジエン、１，８−オクタジエン等のジエン類、シクロペンテン等の環状オレフィン類などを少量含有してもよい。
前記共重合体の分子構造は、直鎖状であってもよく、長鎖または短鎖の側鎖を有する分岐状であってもよい。
また、複数の異なるエチレン・α−オレフィンランダム共重合体を混合して使用することも可能である。
このようなエチレン・α−オレフィンランダム共重合体を得る方法については特に制限はないが、バナジウム系触媒、チタン系触媒またはメタロセン系触媒などを用いる従来公知の方法により製造する方法が挙げられる。特に、メタロセン触媒を用いて製造された共重合体は通常、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であり、本発明に好ましく利用できる。
このエチレン系エラストマーは、１種単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
エチレン系エラストマーとしては、従来公知のエチレン系エラストマーを用いることができ、市販品であれば、タフマー（登録商標）Ａ０５８５Ｘ（三井化学（株）製）などが挙げられる。
前記エチレン重合体（ｅ１）は、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９５３〜０．９６８ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９５５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１〜１８ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは３〜１７ｇ／１０ｍｉｎの範囲にある。
前記エチレン重合体（ｅ１）は、好ましくはエチレンホモポリマー、または少量（たとえば１０モル％以下、好ましくは５モル％以下）の炭素数３〜２０のα−オレフィンから誘導される構成単位を含むエチレン・α−オレフィンランダム共重合体であり、より好ましくはエチレンホモポリマーである。
このエチレン重合体（ｅ１）は、１種単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
エチレン重合体（ｅ１）としては、従来公知のエチレン重合体を用いることができる。
前記組成物（ｂ１’）の調製方法は、前記組成物（ａ１）と同様であり、前記組成物（ｂ１’）には、前記組成物（ａ１）に配合され得る添加剤と同様の添加剤を配合してもよい。
｛組成物（ｂ２）｝
組成物（ｂ２）は、示差走査熱量測定で測定した融点が１２５〜１４５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）２０〜５５重量％、好ましくは３０〜５０重量％、さらに好ましくは３５〜４５重量％と、
エチレン系エラストマー３５〜６０重量％、好ましくは４０〜６０重量％、さらに好ましくは４５〜５５重量％と、
前記エチレン重合体（ｅ１）６〜２５重量％、好ましくは６〜２０重量％、さらに好ましくは７〜１５重量％（但し、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）、エチレン系エラストマーおよびエチレン重合体（ｅ１）の配合量の和は１００重量％である）と
を含む組成物である。
前記中間層（Ｂ）が、組成物（ｂ２）からなると、本発明の多層フィルムは、特に、低温耐衝撃性等に優れる。
前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）は、プロピレンと炭素数が２または４〜２０のα−オレフィンとの共重合体からなる。炭素数が２または４〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、エチレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、4−メチル−1− ペンテン、1−ヘプテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン、1−ウンデセン、1−ドデセン、1−トリデセン、1−テトラデセン、1−ヘキサデセン、1−オクタデセンおよび1−エイコセンなどが挙げられ、なかでもエチレンおよび１−ブテンが好ましい。これらのα−オレフィンは、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）は、プロピレン単位を７５〜９９モル％、好ましくは８０〜９７モル％、更に好ましくは８５〜９５モル％含み、α−オレフィン単位を１〜２５モル％、好ましくは３〜２０モル％、更に好ましくは５〜１５モル％含むことが望ましい。
このようなプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）としては、具体的には、結晶性プロピレン・エチレン共重合体、結晶性プロピレン・エチレン・1−ブテン共重合体、結晶性プロピレン・1−ブテン共重合体、プロピレン・1−オクテン共重合体およびプロピレン・1−ヘキセン共重合体などが挙げられ、なかでも、結晶性プロピレン・エチレン共重合体および結晶性プロピレン・エチレン・1−ブテン共重合体が好ましい。
前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）は、チーグラー・ナッタ触媒を用いて、従来公知のプロピレン（共）重合体の製造方法により製造することができる。
このプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）は、１種単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）としては、従来公知のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を用いることができる。
前記エチレン系エラストマーおよび前記エチレン重合体（ｅ１）の詳細は、上述のとおりである。
前記組成物（ｂ２）の調製方法は、前記組成物（ａ１）と同様であり、前記組成物（ｂ２）には、前記組成物（ａ１）に配合され得る添加剤と同様の添加剤を配合してもよい。
中間層（Ｂ）の厚みは、特に制限されないが、多層フィルム（Ｘ）に用いられる場合には、多層フィルム（Ｘ）の総厚さの６０〜９０％であることが好ましく、本発明の多層フィルムを薬液バッグ等のバッグに用いる場合であれば好ましくは１４０〜２２０μｍ、さらに好ましくは１６０〜２２０μｍであり、多層フィルム（Ｙ）に用いられる場合には、中間層（Ｂ）の一層当り、多層フィルム（Ｙ）の総厚さの３０〜４０％であることが好ましく、本発明の多層フィルムを薬液バッグ等のバッグに用いる場合であれば好ましくは７０〜１１０μｍ、さらに好ましくは８０〜１１０μｍである。
中間層（Ｂ）の厚みがこのような範囲にあれば、前記中間層（Ｂ）の有する性質が充分に生かされた多層フィルムを得ることができる。
［中間層（Ｂ−１）］
前記中間層（Ｂ−１）は、下記組成物（ｂ−１１）または組成物（ｂ−１２）を含んでなる。
中間層（Ｂ−１）は、特に、多層フィルムの機械的強度に寄与する。
｛組成物（ｂ−１１）｝
組成物（ｂ−１１）は、前記プロピレン重合体（ｐ１）５〜３５重量％、好ましくは５〜３０重量％、さらに好ましくは１０〜２５重量％と、
前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）５０〜９０重量％、好ましくは５５〜８０重量％、さらに好ましくは５５〜７５重量％と、
前記エチレン系エラストマー５〜４５重量％、好ましくは５〜４０重量％、さらに好ましくは１０〜３０重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）およびエチレン系エラストマーの配合量の和は１００重量％である）と、
を含む組成物である。
前記中間層（Ｂ−１）が、組成物（ｂ−１１）からなると、本発明の多層フィルムは特に、機械的強度等に優れる。
前記プロピレン重合体（ｐ１）、前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）および前記エチレン系エラストマーの詳細は、上述のとおりである。
前記組成物（ｂ−１１）の調製方法は、前記組成物（ａ１）と同様であり、前記組成物（ｂ−１１）には、前記組成物（ａ１）に配合され得る添加剤と同様の添加剤を配合してもよい。
｛組成物（ｂ−１２）｝
組成物（ｂ−１２）は、前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）６０〜９０重量％、好ましくは７０〜９０重量％と、
前記エチレン系エラストマー１０〜４０重量％、好ましくは１０〜３５重量％、さらに好ましくは１０〜３０重量％（但し、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）およびエチレン系エラストマーの配合量の和は１００重量％である）と
を含む組成物である。
前記中間層（Ｂ−１）が、組成物（ｂ−１２）からなると、本発明の多層フィルムは特に、機械的強度等に優れる。
前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）および前記エチレン系エラストマーの詳細は、上述のとおりである。
前記組成物（ｂ−１２）の調製方法は、前記組成物（ａ１）と同様であり、前記組成物（ｂ−１２）には、前記組成物（ａ１）に配合され得る添加剤と同様の添加剤を配合してもよい。
中間層（Ｂ−１）の厚みは、特に制限されないが、多層フィルムの総厚さの５〜２０％であることが好ましく、本発明の多層フィルムを薬液バッグ等のバッグに用いる場合であれば好ましくは５〜３５μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。中間層（Ｂ−１）の厚みがこのような範囲にあれば、前記 中間層（Ｂ−１）の有する性質が充分に生かされた多層フィルムを得ることができる。
［下部層（Ｃ）］
前記下部層（Ｃ）は、エチレン重合体および／またはプロピレン重合体を含んでなり、好ましくは、下記組成物（ｃ１）または下記組成物（ｃ２）からなる。
下部層（Ｃ）は、特に、多層フィルムの低温耐衝撃性に寄与する。
前記エチレン重合体は、該重合体中の主要構成単位がエチレン単位である重合体である。前記エチレン重合体としては、好ましくは、エチレンホモポリマー、および少量たとえば１０モル％以下、好ましくは５モル％以下の炭素数３〜２０のα−オレフィンから誘導される構成単位を含むエチレン・α−オレフィンランダム共重合体が挙げられる。
前記プロピレン重合体は、該重合体中の主要構成単位がプロピレン単位である重合体である。前記プロピレン重合体としては、プロピレンホモポリマー、および少量たとえば１０モル％以下、好ましくは５モル％以下の炭素数２または４〜２０のα−オレフィンから誘導される構成単位を含むプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体が挙げられる。
｛組成物（ｃ１）｝
組成物（ｃ１）は、前記プロピレン重合体（ｐ１）５〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％、さらに好ましくは１０〜２０重量％と、
前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）４５〜７０重量％と、
前記エチレン系エラストマー２０〜５０重量％、好ましくは２０〜４５重量％、さらに好ましくは２５〜４０重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）およびエチレン系エラストマーの配合量の和は１００重量％である）と
を含む組成物である。
前記下部層（Ｃ）が、組成物（ｃ１）からなると、本発明の多層フィルムは特に、耐熱性および透明性等に優れる。
前記プロピレン重合体（ｐ１）、前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）および前記エチレン系エラストマーの詳細は、上述のとおりである。
前記組成物（ｃ１）の調製方法は、前記組成物（ａ１）と同様であり、前記組成物（ｃ１）には、前記組成物（ａ１）に配合され得る添加剤と同様の添加剤を配合してもよい。
｛組成物（ｃ２）｝
組成物（ｃ２）は、密度が０．９１６〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の範囲にある直鎖状ポリエチレン２５〜６０重量％、好ましくは２５〜５０重量％と、
密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3の範囲にある高密度ポリエチレン１０〜３０重量％、好ましくは１３〜２８重量％、さらに好ましくは１５〜２５重量％と、
密度が０．９００〜０．９１０ｇ／ｃｍ3の範囲にある、シングルサイト触媒で重合された直鎖状ポリエチレン２０〜４５重量％、好ましくは２５〜４５重量％、さらに好ましくは３０〜４５重量％（但し、直鎖状ポリエチレン、高密度ポリエチレンおよびシングルサイト触媒で重合された直鎖状ポリエチレンの配合量の和は１００重量％である）と
を含む組成物である。
前記下部層（Ｃ）が、組成物（ｃ２）を含んでなると、本発明の多層フィルムは特に、低温耐衝撃性等に優れる。
前記直鎖状ポリエチレンは、密度が０．９１６〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９１８〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の範囲にある。
このような直鎖状ポリエチレンとしては、例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体が挙げられる。
エチレン−α−オレフィン共重合体におけるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセンおよび１−ドデセンなどの炭素数３〜１２のα−オレフィンが挙げられる。これらα−オレフィンは、１種単独で用いてもよく、または２種以上を混合して用いてもよい。また、α−オレフィンは、上記例示のなかでも、好ましくは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテンであり、さらに好ましくは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンである。エチレン−α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンの含有割合は、エチレン−α−オレフィン共重合体に要求される密度に合わせて適宜設定される。
このような直鎖状ポリエチレンは、チーグラー・ナッタ型重合触媒等のオレフィン立体規則性重合触媒を用い、エチレンとα−オレフィンとを共重合することによって製造することができる。
この直鎖状ポリエチレンは、１種単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
直鎖状ポリエチレンとしては、従来公知の直鎖状ポリエチレンを用いることができる。
前記高密度ポリエチレンは、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９５３〜０．９６８ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９５５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3の範囲にある。
このような高密度ポリエチレンは、既知のチーグラー・ナッタ型重合触媒を用い、エチレンとα−オレフィンとを共重合することによって製造することができる。
この高密度ポリエチレンは、１種単独でも２種以上の混合物であってもよい。
高密度ポリエチレンとしては、従来公知の高密度ポリエチレンを用いることができる。また、高密度ポリエチレンは、前記エチレン重合体（ｅ１）と同じ化合物であってもよい。
前記シングルサイト触媒で重合された直鎖状ポリエチレンは、密度が０．９００〜０．９１０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９０１〜０．９０９ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９０２〜０．９０８ｇ／ｃｍ3の範囲にある。
このようなシングルサイト触媒で重合された直鎖状ポリエチレンは、具体的には、前記と同様のメタロセン触媒等のシングルサイト触媒を用い、エチレンとα−オレフィンとを共重合することによって製造することができる。
このシングルサイト触媒で重合された直鎖状ポリエチレンは、１種単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
シングルサイト触媒で重合された直鎖状ポリエチレンとしては、従来公知のシングルサイト触媒で重合された直鎖状ポリエチレンを用いることができる。
前記組成物（ｃ２）の調製方法は、前記組成物（ａ１）と同様であり、前記組成物（ｃ２）には、前記組成物（ａ１）に配合され得る添加剤と同様の添加剤を配合してもよい。
下部層（Ｃ）の厚みは、特に制限されないが、多層フィルムの総厚さの５〜２０％であることが好ましく、本発明の多層フィルムを薬液バッグ等のバッグに用いる場合であれば好ましくは１０〜４０μｍ、さらに好ましくは１５〜３５μｍである。下部層（Ｃ）の厚みがこのような範囲にあれば、前記下部層（Ｃ）の有する性質が充分に生かされた多層フィルムを得ることができる。
本願の多層フィルムは、各層の材料として上記の材料を用いる点を除けば従来公知の方法、例えば、水冷式または空冷式共押出しインフレーション法、共押出しＴダイ法、ドライラミネーション法および押出しラミネーション法により製造することができる。これらの方法の中でも、とりわけ、透明性、製造時の経済性および多層フィルムの衛生性などの観点から、水冷共押出しインフレーション法および共押出しＴダイ法が好ましい。
上記のいずれの方法においても、多層フィルムの製造は、各層を形成する樹脂が溶融する温度以上で実施する必要があるが、製造温度が高過ぎると、樹脂の一部が熱分解して、分解生成物による性能の低下を生じるおそれがある。それゆえ、上記多層フィルムの製造温度は、これに限定されないが、好ましくは、１５０〜２５０℃、より好ましくは、１７０〜２００℃である。
≪バッグ≫
本発明のバッグは、前記多層フィルムから形成され、収容物に接する面に前記下部層（Ｃ）が配置されたことを特徴とする。前記の多層フィルムは、透明性、柔軟性、耐熱性、機械的強度および低温衝撃性などの特性に優れている。そのため、該多層フィルムから得られるバッグは、透明性、柔軟性、耐熱性、機械的強度および低温衝撃性などの特性に優れている。特に本発明のバッグは、耐熱性に優れていることから、高温（１２１℃）での滅菌処理が可能であり、高温での滅菌処理後においても、しわの発生や透明性の低下が起こりにくく、適度な柔軟性や良好な透明性を維持することができるため、薬液バッグとして好適に用いられる。さらに、本発明のバッグは、低温耐衝撃性に優れるため、低温環境での使用や、低温環境での輸送に十分耐えうる。
前記バッグは、２枚の本発明の多層フィルムの下部層（Ｃ）同士を重ね合わせ、その周縁部を加熱圧着することによって製造することができる。
また、例えば、多層フィルムを、その下部層（Ｃ）が収容物に接する面となるように、インフレーション法によって袋状に形成し、こうして得られた袋状の本発明の多層フィルムの周縁部を加熱圧着することによっても形成することができる。
加熱圧着の条件は、特に限定されないが、例えば、総厚さ１８０〜２８０μｍの多層フィルムを用いる場合、温度は、好ましくは、１３０〜２００℃、さらに好ましくは、１５０〜１８０℃であり、圧力は、好ましくは、０．１〜０．８ＭＰａ、さらに好ましくは、０．１５〜０．５ＭＰａである。さらに、この場合において、加圧時間は、好ましくは、１〜５秒、さらに好ましくは、１．５〜３秒である。
なお、バッグ内部に収容されている薬液を、バッグ外部へ流出させ、または、バッグ外部からバッグ内部へと薬液を流入させるための部材として、筒状部材が配置されていてもよい。
バッグを滅菌する方法は、従来行われている方法でよく、例えば、バッグ内部に薬液、その他の収容物を収容し、密閉した後に、バッグを滅菌処理する。
滅菌処理方法は、特に限定されず、例えば、高圧蒸気滅菌、熱水シャワー滅菌等の、公知の加熱滅菌方法を採用することができる。
これら加熱滅菌処理における滅菌処理温度は、一般に、１０５〜１１０℃程度であるが、薬液の種類、用法、使用環境などに合わせて、滅菌処理温度を１１８〜１２１℃に設定することもできる。
なお、本発明において、融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で得られるＤＳＣ曲線の融解ピークの頂点の温度（ピークが複数ある場合は、その高さが一番高いピークの温度）：融解ピーク温度Ｔpm（℃）をいう（以下同じ）。
本発明における重合体の融点は、具体的には、以下の方法により測定された場合の融点である。
まず、重合体のペレット約１ｇを調製する。なお、複数の重合体からなる混合物の融点を測定する場合、各重合体が適正な比率で混合された物を樹脂温度２００℃に加熱して一軸押出し機で混練し、直径約２ｍｍのストランド状に押出して水道水で冷却し、ペレット状にカッティングすることによりペレット状のサンプルを調製する。
次いで、ペレット状サンプルを１００μｍのテフロン（登録商標）シートで挟み、シートで挟まれたペレット状サンプルを２００℃の雰囲気で２分間放置後、１０秒間２００℃でプレスする。これにより溶けたサンプルを、０．１〜０．５ｍｍの厚さになるように、水道水で冷却されている金属板を用いて直ぐに挟んで１分間冷却する。冷却後、当該サンプルをかみそりで切り出し、約５ｍｇの測定試料を秤量する。
切り出された測定試料をアルミパンに詰め、５００℃／分の加熱速度で、３０℃から２００℃まで昇温し、２００℃で１０分間保持する。その後、１０℃／分の速度で３０℃まで降温し、３０℃で１分保持した後、１０℃／分の速度で、２００℃まで昇温する際の吸熱曲線よりＤＳＣ融点を求める。
本発明における重合体の密度は、具体的には、以下の方法により測定された場合の密度である。
まず、試料の重合体または重合体の混合物を、１９０℃に設定されたメルトインデクサーに投入し、６分間保持し、ＭＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎ以上の場合は、荷重２．１６ｋｇ、ＭＦＲが０．１〜１ｇ／１０ｍｉｎの場合は、荷重５ｋｇでストランドを採取する。ストランドは、金属板の上に直接落とし急冷する。採取したストランドを沸騰水の中で３０分アニールし、そのまま１時間かけて室温３０℃まで冷却する。その後、ストランドを取り出し、２〜３ｍｍの長さに切り出す。そして、切り出されたストランドを密度勾配管に投入し、１時間後のサンプル静止位置で密度を決定する。
本発明における重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ、Ｍｎ：数平均分子量、Ｍｗ：重量平均分子量、ポリスチレン換算）は、具体的には、以下の条件で測定された場合の分子量分布である。
測定装置としては、Ｗａｔｅｒｓ社製ゲル浸透クロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣ−２０００型を用い、以下のようにして測定する。分離カラムは、ＴＳＫｇｅｌ ＧＮＨ６−ＨＴを２本およびＴＳＫｇｅｌ ＧＮＨ６−ＨＴＬを２本であり、カラムサイズはいずれも直径７．５ｍｍ、長さ３００ｍｍであり、カラム温度は１４０℃とし、移動相にはｏ−ジクロロベンゼンおよび酸化防止剤としてＢＨＴ０．０２５重量％を用い、１．０ｍｌ／分で移動させ、試料濃度は１５ｍｇ/１０ｍＬとし、試料注入量は５００マイクロリットルとし、検出器として示差屈折計を用いる。分子量がＭｗ＜１０００およびＭｗ＞４×１０6については東ソー社製の標準ポリスチレンを用いて測定した値を採用し、１０００≦Ｍｗ≦４×１０6についてはプレッシャーケミカル社製の標準ポリスチレンを用いて測定した値を採用する。
本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
下記の実施例および比較例における多層フィルムの形成材料について、その商品名と、性状などを以下に示す。
・プロピレン重合体１：（株）プライムポリマー製 Ｊ１０３ＷＡ、融点Ｔｍ１６５℃、メルトフローレート４ｇ/１０分（２３０℃）、重合体（ｐ１）
・プロピレン重合体２：（株）プライムポリマー製 Ｊ１０５、融点Ｔｍ１６５℃、メルトフローレート１４ｇ/１０分（２３０℃）、重合体（ｐ１）
・プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体１：（株）プライムポリマー製 Ｆ３２７、融点Ｔｍ１３７℃
・プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体２：（株）プライムポリマー製 Ｂ２４２ＷＣ、融点Ｔｍ１４２℃、重合体（ｒ２）
・プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体３：（株）プライムポリマー製 Ｂ２０５、融点Ｔｍ１５８℃
ジフェニルメチレン（３−ｔ−ブチルー５メチルシクロペンタジエニル）（２，７−ジーｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムクロリドとメチルアルミノキサンを組み合わせたメタロセン触媒の存在下、公知の方法（たとえば特開２００６−５２３１３参照）でプロピレンとエチレンを共重合させて下記のプロピレンα−オレフィンランダム共重合体を得た。エチレンの使用量を変化させた以外は同様の方法でプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体４〜７を得た。
・プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体４：融点Ｔｍ１１５℃、分子量分布２．７、MFR＝９．４ｇ／１０分、重合体（ｒ１）
・プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体５：融点Ｔｍ１１５℃、分子量分布２．７、MFR=２．９ｇ／１０分、重合体（ｒ１）
・プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体６：:融点Ｔｍ１３４℃、MFR=１０ｇ／１０分
・プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体７：:融点Ｔｍ１２９℃、MFR=３．４ｇ／１０分
・エチレン重合体１：三井化学（株）製 ４０２０Ｂ、密度０．９３７ｇ/ｃｍ3、メルトフローレート２．０ｇ/１０分（２３０℃）
・エチレン重合体２：三井化学（株）製 １７００Ｊ、密度０．９６７ｇ/ｃｍ3、メルトフローレート１５ｇ/１０分（２３０℃）
・エチレン重合体３：三井化学（株）製 ＳＰ０５１０Ｂ、密度０．９０５ｇ/ｃｍ3、メルトフローレート１．５ｇ/１０分（２３０℃）
・エチレン重合体４：三井化学（株）製 ２０１０ＢＭ、密度０．９１８ｇ/ｃｍ3、メルトフローレート２．０ｇ/１０分（２３０℃）
・エチレン重合体５：三井化学（株）製 ６５１５０Ｂ、密度０．９５９ｇ/ｃｍ3、メルトフローレート１７ｇ/１０分（１９０℃）
・エチレン重合体６：宇部丸善ポリエチレン製 Ｂ１２８、密度０．９２８ｇ/ｃｍ3、メルトフローレート１．０ｇ/１０分（１９０℃）
・プロピレン系エラストマー：ＰＮ３０５０（三井化学（株）製）
・エチレン系エラストマー：Ａ０５８５Ｘ（三井化学（株）製）
<多層フィルムおよびバッグの製造>
［実施例１］
上部層、中間層および下部層がこの順で積層された総厚み２４０μｍの多層フィルムを、水冷インフレ法により製造した。各層の形成材料を、下記の表１に示す。表１中の数値は、各層の構成材料の配合割合(重量％)を示す。
次いで、得られた多層フィルム２枚を、それぞれの下部層が対向するように重ね合わせてその周縁部をシールすることにより、最大収容量を約５００ｍＬのバッグを製造した。シール条件は、１６０℃、２秒間とした。
［実施例２〜９、比較例１〜３および参考例１，２］
多層フィルムの各層の形成材料および配合量を、下記の表1に示すとおりに変更したこと以外は、実施例1と同様にして、多層フィルムおよびバッグを製造した。
［実施例１０］
上部層、中間層（Ｂ）、中間層（Ｂ−１）、中間層（Ｂ）および下部層がこの順で積層された総厚み２４０μｍの多層フィルムを、水冷インフレ法により製造した。各層の形成材料を、下記の表２に示す。表２中の数値は、各層の構成材料の配合割合(重量％)を示す。
次いで、得られた多層フィルム２枚を、それぞれの下部層が対向するように重ね合わせてその周縁部をシールすることにより、最大収容量を約５００ｍＬのバッグを製造した。シール条件は、１６０℃、２秒間とした。
［実施例１１〜１４、比較例４および参考例４、６〜８］
多層フィルムの各層の形成材料および配合量を、下記の表２に示すとおりに変更したこと以外は、実施例１０と同様にして、多層フィルムを製造した。
<特性評価>
上記実施例１〜１４、比較例１〜４および参考例１、２、４、６〜８で得られた多層フィルムおよびバッグについて、下記の特性を評価した。
(1)透明性
上記実施例１〜１４、比較例１〜４および参考例１、２、４、６〜８で得られたバッグを用意し、121℃、20分間の高圧蒸気滅菌処理を施した。
次いで、高圧蒸気滅菌処理を施したバッグについて、バッグを形成する多層フィルムを切り取り、こうして得られた測定用サンプルについて、波長450nmにおける水中での光透過率を測定した。測定用サンプルは、3個のバッグから各6個(合計18個)作製した。測定結果は、測定用サンプル18個の測定値の平均値である。
(２)落板強度
上記実施例１〜１４、比較例１〜４および参考例１、２、４、６〜８で得られた多層フィルム各2枚を用い、それぞれ幅130mm、長さ250mmの四方袋(上記多層フィルムの四方に、シール幅5mmの周縁部を形成したもの。)をサンプルとして作製した。上記四方袋の内部には、約500mLの蒸留水を充填した。
(３)低温耐衝撃性
上記実施例１〜１４、比較例１〜４および参考例１、２、４、６〜８で得られた多層フィルムのそれぞれについて、前記多層フィルムから形成された薬液バッグ（５００ｍＬ）を、０℃の氷水に５時間以上漬けておき、十分冷えた状態で取り出した。次いで、該バッグを鉄板の上に置き、その上から６．８ｋｇの金属板（大きさ約３７ｃｍ×３７ｃｍ、厚さ０．５ｃｍ）を、金属板の面が該バッグの面に接触するように並行に落下させた。鉄板の落下位置を適宜変更して、バッグが破袋する金属板の高さ（落下高）を測ることにより、落板強度を測定した。
上記評価項目についての評価結果を、表３，４に示す。

Claims (9)

  1. 上部層（Ａ）、１つ以上の中間層（Ｂ）、および下部層（Ｃ）がこの順で積層されてなる多層フィルムであって、
    前記中間層（Ｂ）が、下記組成物（ｂ１）または組成物（ｂ２）からなり、
    前記上部層（Ａ）および前記下部層（Ｃ）が、それぞれ独立に、エチレン重合体および／またはプロピレン重合体を含んでなることを特徴とする多層フィルム。
    組成物（ｂ１）：示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体（ｐ１）と、
    ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）と、
    エチレン系エラストマー３０重量％〜６０重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）およびエチレン系エラストマーの配合量の和は１００重量％である）とを含む組成物
    （但し、中間層（Ｂ）が組成物（ｂ１）の場合、多層フィルム全体の、示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体と、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α-オレフィンランダム共重合体との配合量の和に対する、多層フィルム全体の、示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体の配合量の比が、０．１〜０．３５である）
    組成物（ｂ２）：示差走査熱量測定で測定した融点が１２５〜１４５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）２０〜５５重量％と、
    エチレン系エラストマー３５〜６０重量％と、
    密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるエチレン重合体（ｅ１）６〜２５重量％（但し、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）、エチレン系エラストマーおよびエチレン重合体（ｅ１）の配合量の和は１００重量％である）と
    を含む組成物
  2. 前記組成物（ｂ１）が、下記組成物（ｂ１'）であることを特徴とする請求項１に記載の多層フィルム。
    組成物（ｂ１'）：示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体（ｐ１）３〜２０重量％と、
    ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）２５〜６５重量％と、
    プロピレン系エラストマー０〜２５重量％と、
    エチレン系エラストマー３０〜６０重量％と、
    密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるエチレン重合体（ｅ１）０〜１５重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）、プロピレン系エラストマー、エチレン系エラストマーおよびエチレン重合体（ｅ１）の配合量の和は１００重量％である）と
    を含む組成物
  3. 前記上部層（Ａ）が、下記組成物（ａ１）または下記プロピレン重合体（ｐ１）を含んでなることを特徴とする請求項１または２に記載の多層フィルム。
    組成物（ａ１）：示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体（ｐ１）５〜５５重量％と、
    ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）４５〜９５重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）とプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）の配合量の和は１００重量％である）と
    を含む組成物
    プロピレン重合体（ｐ１）：示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体
  4. 前記下部層（Ｃ）が、下記組成物（ｃ１）または下記組成物（ｃ２）からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の多層フィルム。
    組成物（ｃ１）：示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体（ｐ１）５〜３０重量％と、
    ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）４５〜７０重量％と、
    エチレン系エラストマー２０〜５０重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）およびエチレン系エラストマーの配合量の和は１００重量％である）と
    を含む組成物
    組成物（ｃ２）：密度が０．９１６〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の範囲にある直鎖状ポリエチレン２５〜６０重量％と、
    密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3の範囲にある高密度ポリエチレン１０〜３０重量％と、
    密度が０．９００〜０．９１０ｇ／ｃｍ3の範囲にある、シングルサイト触媒で重合された直鎖状ポリエチレン２０〜４５重量％（但し、直鎖状ポリエチレン、高密度ポリエチレンおよびシングルサイト触媒で重合された直鎖状ポリエチレンの配合量の和は１００重量％である）と
    を含む組成物
  5. 前記上部層（Ａ）、前記中間層（Ｂ）、中間層（Ｂ−１）、前記中間層（Ｂ）および前記下部層（Ｃ）がこの順で積層されてなる多層フィルムであって、
    前記中間層（Ｂ−１）が、下記組成物（ｂ−１１）または下記組成物（ｂ−１２）からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層フィルム。
    組成物（ｂ−１１）：示差走査熱量測定による融点が１４０〜１６５℃の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるプロピレン重合体（ｐ１）５〜３５重量％と、
    ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布が１．０〜３．５の範囲にあり、示差走査熱量測定で測定した融点が９０〜１２５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）５０〜９０重量％と、
    エチレン系エラストマー５〜４５重量％（但し、プロピレン重合体（ｐ１）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）およびエチレン系エラストマーの配合量の和は１００重量％である）と、
    を含む組成物
    組成物（ｂ−１２）：示差走査熱量測定で測定した融点が１２５〜１４５℃の範囲にあるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）６０〜９０重量％と、
    エチレン系エラストマー１０〜４０重量％（但し、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ２）およびエチレン系エラストマーの配合量の和は１００重量％である）と
    を含む組成物
  6. 上部層（Ａ）、中間層（Ｂ）および下部層（Ｃ）がこの順で積層されてなる多層フィルムであって、
    前記上部層（Ａ）が前記組成物（ａ１）からなり、
    前記中間層（Ｂ）が前記組成物（ｂ１'）からなり、
    前記下部層（Ｃ）が前記組成物（ｃ１）からなる
    ことを特徴とする請求項４に記載の多層フィルム。
  7. 上部層（Ａ）、中間層（Ｂ）、中間層（Ｂ−１）、中間層（Ｂ）および下部層（Ｃ）がこの順で積層されてなる多層フィルムであって、
    前記上部層（Ａ）が前記組成物（ａ１）からなり、該組成物（ａ１）は前記プロピレン重合体（ｐ１）１５〜３５重量％と前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ｒ１）６５〜８５重量％とを含み、
    前記中間層（Ｂ）が前記組成物（ｂ１'）からなり、
    前記中間層（Ｂ−１）が前記組成物（ｂ−１１）からなり、
    前記下部層（Ｃ）が前記組成物（ｃ２）からなる
    ことを特徴とする請求項５に記載の多層フィルム。
  8. 上部層（Ａ）、中間層（Ｂ）、中間層（Ｂ−１）、中間層（Ｂ）および下部層（Ｃ）がこの順で積層されてなる多層フィルムであって、
    前記上部層（Ａ）が、前記プロピレン重合体（ｐ１）を含んでなり、
    前記中間層（Ｂ）が、前記組成物（ｂ２）からなり、
    前記中間層（Ｂ−１）が、前記組成物（ｂ−１２）からなり、
    前記下部層（Ｃ）が、前記組成物（ｃ２）からなる
    ことを特徴とする請求項５に記載の多層フィルム。
  9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の多層フィルムから形成され、収容物に接する面に前記下部層（Ｃ）が配置されたバッグ。
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