JP5708855B1 - Manufacturing method of electrical connector - Google Patents
Manufacturing method of electrical connector Download PDFInfo
- Publication number
- JP5708855B1 JP5708855B1 JP2014045427A JP2014045427A JP5708855B1 JP 5708855 B1 JP5708855 B1 JP 5708855B1 JP 2014045427 A JP2014045427 A JP 2014045427A JP 2014045427 A JP2014045427 A JP 2014045427A JP 5708855 B1 JP5708855 B1 JP 5708855B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- packing
- housing
- hole
- electrical connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
【課題】パッキン部がハウジングから外れ難くすることで、しっかりとした気密性および水密性が確保できる電気コネクタの製造方法を提供する。【解決手段】電気コネクタ1のハウジング10には、嵌合穴113の底部12mから延設された周囲壁12nにより形成された凹部12pに、パッキン部14が設けられている。このパッキン部14は、ハウジング10を一方の金型とし、凹部12p内に他方の金型を嵌め込み、凹部12pに溶融した成形用樹脂を充填し、硬化させることで成形される。そして、嵌合穴113の底部12mとパッキン部14とにコネクタ端子13を貫通させて、嵌合穴113と凹部12pとにコネクタ端子13を配置する。パッキン部14は、外周面14aと内側端面14bとが接合面となって、凹部12pの周囲壁12nの内側面に接合するので、パッキン部14が、周囲壁12nの内側面に密着して、しっかりと凹部12p内に固定される。【選択図】図5A method for manufacturing an electrical connector is provided, in which a tight airtightness and watertightness can be secured by making a packing part difficult to come off from a housing. In a housing 10 of an electrical connector 1, a packing portion 14 is provided in a recess 12p formed by a peripheral wall 12n extending from a bottom portion 12m of a fitting hole 113. The packing portion 14 is formed by using the housing 10 as one mold, fitting the other mold into the recess 12p, filling the melted molding resin into the recess 12p, and curing it. And the connector terminal 13 is penetrated by the bottom part 12m and the packing part 14 of the fitting hole 113, and the connector terminal 13 is arrange | positioned in the fitting hole 113 and the recessed part 12p. Since the packing portion 14 is joined to the inner surface of the peripheral wall 12n of the recess 12p with the outer peripheral surface 14a and the inner end surface 14b serving as a bonding surface, the packing portion 14 is in close contact with the inner surface of the peripheral wall 12n, It is firmly fixed in the recess 12p. [Selection] Figure 5
Description
本発明は、嵌合穴を有するハウジングと、この嵌合穴の底部を貫通して嵌合穴に先端部が突出したコネクタ端子とを備えた電気コネクタの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing an electrical connector that includes a housing having a fitting hole and a connector terminal that penetrates through the bottom of the fitting hole and has a tip protruding into the fitting hole.
屋外で使用される電気コネクタや液体を満たした容器で使用される電気コネクタは、電気コネクタ内に、液体や埃などが浸入しないように、コネクタ端子を挿入したコネクタ端子用挿入孔を封止することで気密性および水密性を確保している。このような電気コネクタについて、例えば、特許文献1に記載されたものが知られている。
For electrical connectors used outdoors or in containers filled with liquid, seal the connector terminal insertion hole into which the connector terminal is inserted so that liquid or dust does not enter the electrical connector. This ensures airtightness and watertightness. About such an electrical connector, what was described in
特許文献1に記載の「中継コネクタ」は、図13に示すように、コネクタハウジング1001の両側に隔壁部1002を介して第1のコネクタ結合室1003と第2のコネクタ結合室1004とが設けられ、隔壁部1002には角落とし処理がなされたターミナル1005が、両端部をそれぞれコネクタ結合室1003,1004内に突出させる状態で差し込まれ、また、外側となる第2のコネクタ結合室1004内には、周囲にリップ突条1007が形成されたシール部材1006がターミナル1005を密着貫通させた状態で密挿されている。
As shown in FIG. 13, the “relay connector” described in
しかし、特許文献1に記載の中継コネクタでは、周囲にリップ突状1007が形成されたシール部材1006が第2のコネクタ結合室1004内に嵌め込まれただけであるため、ターミナル1005が差し込まれた状態にある差し込み孔1008は第2のコネクタ結合室1004側から完全にシールされることになると言っても、リップ突条1007が、弾性的に第2のコネクタ結合室1004に密着しているだけである。
従って、特許文献1に記載の中継コネクタは、気密性および水密性が高いとは言い難い面がある。また、シール部材1006が第2のコネクタ結合室1004から抜けるおそれがある。従って、この中継コネクタは、第1のコネクタ結合室1003内に、液体および気体が浸入するおそれがある。
However, in the relay connector described in
Therefore, the relay connector described in
そこで本発明は、パッキン部がハウジングから外れ難くすることで、しっかりとした気密性および水密性が確保できる電気コネクタの製造方法を提供することを目的とする。 This invention has the packing part is hardly disengaged from the housing, and an object thereof is to provide a method of manufacturing an electro-connector which can be secured firm airtight and watertight.
本発明の電気コネクタの製造方法は、嵌合穴の底部から延設された周囲壁により凹部が形成されたハウジングと、前記凹部に設けられることで、前記凹部の内側面に、接触面が接合して固定されたパッキン部と、前記嵌合穴の底部に貫通させて、前記嵌合穴と前記凹部とに配置された雄側のコネクタ端子とを備えた電気コネクタの製造方法であって、
前記ハウジングを成形する工程と、前記パッキン部の貫通孔となる針部が形成された金型であって、前記パッキン部を成形するための隙間を確保した状態で前記凹部に嵌め込まれる前記金型を配置し、前記隙間に溶融した成形用樹脂を充填し、硬化させて前記パッキン部を成形する工程と、前記コネクタ端子を前記嵌合穴側から挿入して、前記嵌合穴の底部を貫通させた後に、前記パッキン部を貫通させて、前記嵌合穴と前記凹部とにコネクタ端子を配置する端子配置工程と、を含むことを特徴とするものである。
The method of manufacturing an electrical connector according to the present invention includes a housing having a recess formed by a peripheral wall extending from the bottom of the fitting hole, and a contact surface joined to the inner surface of the recess by providing the recess. A method for producing an electrical connector comprising: a fixed packing portion; and a male connector terminal disposed in the fitting hole and the recess, penetrating through the bottom of the fitting hole,
A mold having a step of forming the housing and a needle part serving as a through hole of the packing part, the mold being fitted into the recess while securing a gap for forming the packing part. was placed, filled with a molding resin which has been melted in the gap, a step of molding the gasket portion is cured, by inserting the connector terminals from the fitting hole side, through the bottom of the fitting hole And a terminal disposing step of disposing a connector terminal in the fitting hole and the concave portion after penetrating the packing portion .
本発明の電気コネクタの製造方法によれば、ハウジングの凹部に、溶融した成形用樹脂を充填し、硬化させてパッキン部を成形しているため、パッキン部は、周囲壁の内側面と、嵌合穴の底部に密着するため、しっかりと凹部内に固定される。従って、気密性および水密性を確保することができる。 According to the method for manufacturing an electrical connector of the present invention, the packing portion is formed by fitting the recessed portion of the housing with the molten molding resin and curing it to form the packing portion. In order to adhere to the bottom of the hole, it is firmly fixed in the recess. Therefore, airtightness and watertightness can be ensured.
前記端子配置工程は、前記コネクタ端子を前記嵌合穴側から挿入して、前記嵌合穴の底部を貫通させた後に、前記パッキン部を貫通させているため、硬質なハウジングによりコネクタ端子が位置決めされた状態で、軟質なパッキン部に進入するので、コネクタ端子を正確にパッキン部に配置することができる。 In the terminal arranging step, the connector terminal is positioned by the rigid housing because the packing terminal is inserted after the connector terminal is inserted from the fitting hole side and penetrated through the bottom of the fitting hole. In this state, since the soft packing portion is entered, the connector terminal can be accurately placed on the packing portion.
前記端子配置工程の後に、前記凹部側に突出したコネクタ端子を折り曲げることで、嵌合穴の底部とパッキン部とに、真っ直ぐな状態のコネクタ端子を、貫通させた後に折り曲げることが望ましい。コネクタ端子が真っ直ぐな状態で嵌合穴の底部とパッキン部とを貫通させるため、容易に、嵌合穴の底部に挿入することができ、嵌合穴の底部とパッキン部とを進行させることができる。
前記パッキン部の貫通孔は、前記底部の貫通孔より孔径が小さいことが望ましい。これにより、パッキン部が底部の貫通孔を封止することができると共に、コネクタ端子をハウジングに配置するときに、コネクタ端子を嵌合穴側から挿入すれば、容易に、ハウジングの嵌合穴の底部とパッキン部とを貫通させることができる。
前記コネクタ端子は、該コネクタ端子の軸線と直交する方向の断面形状において、角部がR加工されていることが望ましい。これにより、コネクタ端子をパッキン部に貫通させるときに、コネクタ端子の角部がパッキン部の貫通孔に擦れても、角部がR加工されて円弧面に形成されているため、パッキン部が傷付けられたり、裂けたりすることなく、コネクタ端子をスムーズに進行させることができる。
前記凹部内には、前記底部から開口部に向かって突出した突起部が形成されていることが望ましい。これにより、突起部にパッキン部を接合させることができるのでパッキン部とハウジングとの接合力を増加させることができる。従って、パッキン部をハウジングに、より強固に固定することができる。
After the terminal arranging step, it is desirable to bend the connector terminal that protrudes toward the concave portion after the straight connector terminal is passed through the bottom portion of the fitting hole and the packing portion. Because the connector terminal is straight and penetrates the bottom of the fitting hole and the packing part, it can be easily inserted into the bottom of the fitting hole, and the bottom of the fitting hole and the packing part can be advanced. it can.
The through hole of the packing part preferably has a smaller hole diameter than the through hole of the bottom part. As a result, the packing portion can seal the bottom through-hole, and when the connector terminal is placed in the housing, the connector terminal can be easily inserted into the fitting hole of the housing. A bottom part and a packing part can be penetrated.
It is desirable that the connector terminal has a rounded corner portion in a cross-sectional shape in a direction perpendicular to the axis of the connector terminal. As a result, when the connector terminal is passed through the packing portion, even if the corner portion of the connector terminal is rubbed against the through-hole of the packing portion, the corner portion is rounded and formed into an arc surface, so the packing portion is damaged. The connector terminal can be smoothly advanced without being broken or torn.
It is desirable that a protrusion protruding from the bottom toward the opening is formed in the recess. Thereby, since a packing part can be joined to a projection part, the joining force of a packing part and a housing can be increased. Therefore, the packing part can be more firmly fixed to the housing.
本発明は、パッキン部が、凹部の内側面に密着して、しっかりと凹部内に固定されるため、パッキン部をハウジングから外れ難くすることができるので、しっかりとした気密性および水密性が確保できる。 In the present invention, since the packing portion is closely attached to the inner side surface of the recess and is firmly fixed in the recess, the packing portion can be made difficult to be detached from the housing, so that a tight air tightness and water tightness are ensured. it can.
本発明の実施の形態に係る電気コネクタを図面に基づいて説明する。本明細書においては、相手側の電気コネクタと嵌合する側を前側、その反対側を後側と称する。 An electrical connector according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In this specification, the side that mates with the mating electrical connector is referred to as the front side, and the opposite side is referred to as the rear side.
図1に示すように、電気コネクタ1は、プリント基板20に実装された状態で、箱状の筐体30(蓋は図示せず)に収容されて、ケーブルが接続された接続相手の電気コネクタ(図示せず)と嵌合するものである。この筐体30には、電気コネクタ1と、筐体30に形成された開口部との隙間を塞ぐシール部材40が設けられている。
As shown in FIG. 1, the
図2から図4に示す電気コネクタ1は、接続相手の電気コネクタと嵌合する嵌合部11と、嵌合部11が前部に形成された本体部12と、接続相手の電気コネクタにおける雌側のコネクタ端子と接触するコネクタ端子13と、本体部12に設けられたパッキン部14とを備えている。本実施の形態では、嵌合部11と、本体部12とは、樹脂成形されたハウジング10により形成されている。
ハウジング10は、例えば、6ナイロン樹脂、6−6ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂、または熱硬化性樹脂などのプラスチック素材を成形樹脂として使用することができる。
The
For the
嵌合部11は、筒状に形成された大小2つの第1嵌合部111と第2嵌合部112とを備えている。
第1嵌合部111と第2嵌合部112とは、筐体30の幅方向に並べられ、接続相手の電気コネクタが挿入される嵌合穴113に、雄側のコネクタ端子13が突出している。
The
The first
本体部12は、端子支持部12aと、スカート部12bとを備えている。
図5に示すように、端子支持部12aは、角丸四角形状に形成されている。端子支持部12aが、嵌合穴113の底となる底部12mと、この底部12mから延設された周囲壁12nとにより形成されていることで、嵌合穴113とは反対側に凹部12pが形成されている。底部12mから延設された周囲壁12nにより凹部12pが形成されていることで、底部12mは嵌合穴113と凹部12pとの共通した底部となる。
凹部12p内には、図4および図5に示すように、底部12mから開口部に向かって突出した突起部12qが、コネクタ端子13の配列を挟んで両側に形成されている。この突起部12qは、先端部がパッキン部14から突出する高さに形成されている。
The
As shown in FIG. 5, the
In the
端子支持部12aは、嵌合部11が嵌合穴113を前方に向けるように設けられ、底部12mをコネクタ端子13が挿通して、コネクタ端子13を支持している。
底部12mには、接続相手の電気コネクタに嵌合することで、接続相手の電気コネクタとの嵌合を安定させる突出板12rが嵌合穴113側に突出している。
スカート部12bは、端子支持部12aから後方に向かって延びてコネクタ端子13を保護するカバーである。図2および図3に示すように、スカート部12bの両側には、筐体30にねじ止めするための取付部12cが形成されている。
The
A protruding
The
図5に示すように、コネクタ端子13は、第1嵌合部111内および第2嵌合部112内に、本体部12から前方へ直線状に延びるピン部131と、本体部12から後方へ、プリント基板20へ向かってL字状に延びる接合部132と、本体部12を貫通する軸部133とを備えている。
ピン部131は、嵌合部11に挿入される接続相手の電気コネクタにおける雌側のコネクタ端子に挿入されて接続される。接合部132は、その先端がプリント基板20に挿入され、プリント基板20に接合される。軸部133は、本体部12に挿通してピン部131および接合部132を支持する。
As shown in FIG. 5, the
The
図6および図7A〜図7Cに示すように、コネクタ端子13は、コネクタ端子13の軸線Lと直交する方向の断面形状において、角部13rがR加工されて円弧面に形成されている。
As shown in FIGS. 6 and 7A to 7C, the
図5に示すように、パッキン部14は、コネクタ端子13が貫通する本体部12の貫通孔12sを封止するために、本体部12の凹部12pに設けられている。パッキン部14は、凹部12pに設けられていることで、周囲壁12nの内側面と接触する外周面14aと、凹部12pの底部12mと接触する内側端面14bとが接触面14sとして形成されている。このように、パッキン部14が形成されていることで、周囲壁12nの内側面に接触する外周面14aが、周囲壁12nに接合し、凹部12pの底部12mと接触する内側端面14bが底部12mに接合した状態である。パッキン部14には、本体部12を貫通したコネクタ端子13が貫通する貫通孔14cが形成されている。
パッキン部14は、シリコーン樹脂など、溶融状態から硬化状態となっても弾性を有する樹脂材により形成することができる。
As shown in FIG. 5, the packing
The packing
以上のように構成された本発明の実施の形態に電気コネクタの製造方法を図面に基づいて説明する。
まず、ハウジング10を成形する工程を行う(一次成形工程)。ハウジング10を成形する工程は、一方の金型と他方の金型と合わせると、ハウジング10の外形(嵌合穴113、貫通孔12sおよび凹部12pを含む)となるキャビティが形成される2つの金型を型締して、溶融した成形用樹脂を充填して成形する。
これにより、図8に示すように、嵌合部11と、嵌合穴113の底部12mから延設された周囲壁12nにより凹部12pが形成された本体部12とを備えたハウジング10が成形される。このとき、貫通孔12sの嵌合穴113側の開口部12tは、開口部12tに向かうに従って徐々に開口面積が拡がるように形成される。
A method of manufacturing an electrical connector according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to the drawings.
First, a process of molding the
As a result, as shown in FIG. 8, the
このハウジング10を準備して、パッキン部14を成形する工程(二次成形工程)を行う。パッキン部14を成形する工程は、まず、本体部12の凹部12p内に、プライマーを塗布する。このプライマーは、ハウジング10との接合性が、低いまたは無い成形用樹脂によりパッキン部14を成形する場合には、ハウジング10とパッキン部14との良好な接合性を確保するために、下地材として塗布される。従って、成形用樹脂がハウジング10との間で、良好な接合性を有している場合には、プライマーの塗布は省略することができる。
The
次に、図9に示すように、凹部12p側から第1の金型51を嵌め込み、嵌合穴113側から第2の金型52を嵌め込む。
第1の金型51は、パッキン部14の貫通孔14c(図10参照)となる針部51aが形成されていると共に、凹部12p内に突出した突起部12qを受け入れるための凹部(図示せず)が形成され、パッキン部14を成形するための隙間Sを確保した状態で凹部12pに嵌め込まれる。
また、第2の金型52は、突出板12rが差し込まれる溝部52aと、底部12mに形成された貫通孔12sに挿入されて、貫通孔12sを塞ぐ針部52bとが形成され、嵌合穴113に嵌め込まれる。針部52bのそれぞれは、第1の金型51のそれぞれの針部51aに対応させて、同じ対向位置に形成されている。また、第2の金型52の針部52bは、第1の金型51の針部51aより直径が大きい。
Next, as shown in FIG. 9, the
The
The
このように形成された第1の金型51と第2の金型52とをハウジング10を挟んで型締することで、ハウジング10を一方の金型とし、第1の金型51の他方の金型として、ハウジング10と第2の金型52とにより形成されたキャビティ(隙間S)に、溶融した成形用樹脂を充填する。そして、充填された成形用樹脂を硬化させれば、図10に示すような凹部12p内にパッキン部14が成形される。
The
ハウジング10の凹部12pにパッキン部14が成形されると、次に、端子配置工程を行ってコネクタ端子13を形成する。
端子配置工程は、図11に示すように、コネクタ端子13は、接合部132が真っ直ぐな状態で、嵌合穴113側からハウジング10へ挿入される。
If the packing
In the terminal arrangement step, as shown in FIG. 11, the
底部12mの貫通孔12sは、嵌合穴113側の開口部12tが、開口部12tに向かうに従って徐々に開口面積が拡がるように形成されているため、コネクタ端子13の接合部132(挿入方向の先端部)を容易に貫通孔12sに挿入することができる。
The through
パッキン部14の貫通孔14cは、嵌合穴113の底部12mの貫通孔12sより孔径が小さい。そのため、コネクタ端子13を、パッキン部14の貫通孔14c側から挿入するより、嵌合穴113の底部12mの貫通孔12s側からハウジング10へ挿入する方が容易である。従って、孔径が小さいために、コネクタ端子13の進行がきつくなるパッキン部14の貫通孔14cに、底部12mを通過した後にコネクタ端子13の接合部132を進行させることで、コネクタ端子13を容易にハウジング10に配置することができる。
The through
また、嵌合穴113側からコネクタ端子13を挿入して、パッキン部14側に進行させることで、硬質なハウジング10によりコネクタ端子13が位置決めされた状態で、軟質なパッキン部14に進入するので、コネクタ端子13を正確にパッキン部14に配置することができる。
そして、コネクタ端子13をそのまま進行させることで、接合部132はパッキン部14を進行させることができる。従って、コネクタ端子13は、ハウジング10とパッキン部14とにスムーズに貫通することができる。
Further, by inserting the
And the joining
このとき、コネクタ端子13がパッキン部14の貫通孔14cを通過する際に、コネクタ端子13の軸線L(図7A参照)に沿った角部13rがパッキン部14の貫通孔14cに擦れても、角部13rがR加工されて円弧面に形成されているため、パッキン部14が傷付けられたり、裂けたりすることなく、コネクタ端子13をスムーズに進行させることができる。
At this time, when the
コネクタ端子13がハウジング10に対して所定位置まで挿入されると、図12に示すように、凹部12p側に突出したコネクタ端子13の接合部132をL字状に折り曲げる。
コネクタ端子13が真っ直ぐな状態で、嵌合穴113の底部12mとパッキン部14とを貫通させているため、底部12mの貫通孔12sに容易に挿入することができ、嵌合穴113の底部12mとパッキン部14とに進行させることができる。
When the
Since the
このようにして製造される電気コネクタ1は、パッキン部14がハウジング10の本体部12に形成された貫通孔12sを封止するため、ハウジング10とコネクタ端子13との貫通孔12sの隙間から水や空気が浸入することを防止することができる。
In the
また、パッキン部14が、ハウジング10を一方の金型とし、第1の金型51を他方の金型として、凹部12pに成形用樹脂を充填して成形されているため、パッキン部14は、パッキン部14の接触面14sが接合面となって、凹部12pの周囲壁12nの内側面に外周面14aが接合し、凹部12pの底部12mに内側端面14bが接合する。従って、パッキン部14は、周囲壁12nの内側面および凹部12pの底部12mに密着するため、簡単に凹部12pから抜けることなく、しっかりと凹部12p内に固定されるので、電気コネクタ1は、しっかりとした気密性および水密性を確保することができる。
Further, since the packing
パッキン部14の外周面14aが周囲壁12nの内側面に接合するだけでなく、嵌合穴113の底部12mと対向する内側端面14bが、嵌合穴113の底部12mに接合するので、パッキン部14をハウジング10に、より強固に固定することができる。
Not only the outer
また、凹部12p内に、底部12mから開口部に向かって突出した突起部12qが形成されているため、この突起部にパッキン部14が接合する。従って、パッキン部14は、底部12mとの対向面と外周面14aとだけでなく、突起部12qとの接触面も接合するため、ハウジング10との接合力を増加させることができるので、パッキン部14をハウジング10に、より強固に固定することができる。
Moreover, since the
なお、本実施の形態では、嵌合穴113の底部12m側からコネクタ端子13を挿入して、ハウジング10にコネクタ端子13を配置しているが、問題がなければ、パッキン部14側からコネクタ端子13を挿入するようにしてもよい。その場合に、接合部132を曲げた状態であってもよい。
In the present embodiment, the
また、パッキン部14の貫通孔14cの形状は、円形孔や多角形孔とすることもできるが、コネクタ端子13の軸線に沿って十文字状の切り込みを形成した切り込み形状とすることも可能である。また、貫通孔14cを切り込み形状とするときには、直線状にしたり、放射状にしたりすることも可能である。コネクタ端子13が貫通する貫通孔14cを切り込み形状とすることで、コネクタ端子13に接する貫通孔14cの各部分が分割されるので、コネクタ端子13を貫通させるときに、コネクタ端子13の外周面に応じて変形しやすい。また、貫通孔14cの分割された各部分がコネクタ端子13に密着するので、より気密性と水密性とを向上させることができる。
The shape of the through
本発明の電気コネクタ用シール部材は、水の浸入が問題となるような電気回路が収容される筐体に、防水性を必要とする電気コネクタを取り付ける際に好適であり、特に、使用環境の変化が激しい車両に搭載される電気コネクタに最適である。 The sealing member for an electrical connector according to the present invention is suitable for attaching an electrical connector that requires waterproofing to a housing that houses an electrical circuit in which water intrusion becomes a problem. Ideal for electrical connectors mounted on rapidly changing vehicles.
1 電気コネクタ
10 ハウジング
11 嵌合部
111 第1嵌合部
112 第2嵌合部
113 嵌合穴
12 本体部
12a 端子支持部
12b スカート部
12c 取付部
12m 底部
12n 周囲壁
12p 凹部
12q 突起部
12r 突出板
12s 貫通孔
12t 開口部
13 コネクタ端子
131 ピン部
132 接合部
133 軸部
13r 角部
14 パッキン部
14a 外周面
14b 内側端面
14c 貫通孔
14s 接触面
20 プリント基板
30 筐体
40 シール部材
51 第1の金型
51a 針部
52 第2の金型
52a 溝部
52b 針部
L 軸線
S 隙間
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記ハウジングを成形する工程と、
前記パッキン部の貫通孔となる針部が形成された金型であって、前記パッキン部を成形するための隙間を確保した状態で前記凹部に嵌め込まれる前記金型を配置し、前記隙間に溶融した成形用樹脂を充填し、硬化させて前記パッキン部を成形する工程と、
前記コネクタ端子を前記嵌合穴側から挿入して、前記嵌合穴の底部を貫通させた後に、前記パッキン部を貫通させて、前記嵌合穴と前記凹部とにコネクタ端子を配置する端子配置工程と、
を含む電気コネクタの製造方法。 A housing in which a recess is formed by a peripheral wall extending from the bottom of the fitting hole, and a packing portion in which a contact surface is joined and fixed to the inner side surface of the recess by being provided in the recess; A method of manufacturing an electrical connector comprising a male connector terminal disposed in the fitting hole and the recess, penetrating through the bottom of the fitting hole,
Forming the housing ;
A mold in which a needle part serving as a through hole of the packing part is formed, and the mold to be fitted into the recess is provided in a state where a gap for molding the packing part is secured, and the mold is melted in the gap a step of the molding resin filling, molding the gasket portion is cured that,
A terminal arrangement in which the connector terminal is inserted from the fitting hole side, penetrates the bottom of the fitting hole, and then penetrates the packing portion to arrange the connector terminal in the fitting hole and the recess. Process,
A method of manufacturing an electrical connector including:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014045427A JP5708855B1 (en) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | Manufacturing method of electrical connector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014045427A JP5708855B1 (en) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | Manufacturing method of electrical connector |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5708855B1 true JP5708855B1 (en) | 2015-04-30 |
JP2015170522A JP2015170522A (en) | 2015-09-28 |
Family
ID=53277153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014045427A Expired - Fee Related JP5708855B1 (en) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | Manufacturing method of electrical connector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5708855B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015181104A (en) * | 2014-03-05 | 2015-10-15 | ヤザキ・ヨーロッパ・リミテッド | Mat seal for electric connector and molding tool for injection molding of mat seal |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11111382A (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-23 | Yazaki Corp | Liquid-tight connector and assembling method thereof |
JP3439681B2 (en) * | 1999-02-22 | 2003-08-25 | 矢崎総業株式会社 | Waterproof connector |
JP2004071448A (en) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Yazaki Corp | Holder for waterproof connector, and its manufacturing method |
JP5101974B2 (en) * | 2007-10-02 | 2012-12-19 | 日本圧着端子製造株式会社 | Metal component support and manufacturing method thereof |
JP5169990B2 (en) * | 2009-05-21 | 2013-03-27 | 住友電装株式会社 | Device connector manufacturing method |
-
2014
- 2014-03-07 JP JP2014045427A patent/JP5708855B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015181104A (en) * | 2014-03-05 | 2015-10-15 | ヤザキ・ヨーロッパ・リミテッド | Mat seal for electric connector and molding tool for injection molding of mat seal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015170522A (en) | 2015-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6616798B2 (en) | Connector and connector manufacturing method | |
JP2003297479A (en) | Waterproof connector | |
US9022804B2 (en) | Waterproof plug | |
KR200482547Y1 (en) | Waterproof ear-connector | |
JP2002134219A (en) | Water-proofing connector and manufacturing method of the water-proofing connector | |
JP2001068208A (en) | Waterproof connector | |
JP2012089340A (en) | Connector for equipment | |
JP2013038039A (en) | Water proof connector for flat cable and manufacturing method of the same | |
JP5638932B2 (en) | Electronic component built-in connector | |
JP6230013B1 (en) | Electrical connector | |
JP5271747B2 (en) | Waterproof connector | |
JP5708855B1 (en) | Manufacturing method of electrical connector | |
JP5327100B2 (en) | Joint connector | |
JP2017192228A (en) | Waterproof structure of electric motor | |
KR101667935B1 (en) | water proof ear-connector and its method thereof | |
WO2017086122A1 (en) | Elastic member and waterproof connector | |
JP4971475B2 (en) | plug | |
JP2015210992A (en) | Waterproof structure for connector | |
JP5910664B2 (en) | Manufacturing method of electrical connector | |
JP6014464B2 (en) | Packing mounting structure and connector | |
JP5811198B2 (en) | Seal member for electrical connector and its mounting method | |
JP5766529B2 (en) | Flat cable waterproof connector structure | |
US11539262B2 (en) | Connection structure of electric component, motor and connection method of electric component | |
JP2009295491A (en) | Packing, and structure for fitting packing | |
KR20150098541A (en) | Connector assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150203 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5708855 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |