JP5707887B2 - Sealing structure - Google Patents

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Description

本発明は、軸とハウジングの軸孔との間の環状隙間を封止する密封構造に関するものである。   The present invention relates to a sealing structure that seals an annular gap between a shaft and a shaft hole of a housing.

従来、相対的に移動する軸とハウジングの軸孔との間の環状隙間をシールリングにて封止する密封構造が知られている。かかる密封構造において、ハウジングの軸孔の内周に形成された環状溝にシールリングが配置される構成が知られている。   Conventionally, a sealing structure is known in which an annular gap between a relatively moving shaft and a shaft hole of a housing is sealed with a seal ring. In such a sealing structure, a configuration is known in which a seal ring is disposed in an annular groove formed on the inner periphery of a shaft hole of a housing.

このような従来例に係る密封構造について、図６及び図７を参照して説明する。図６及び図７は従来例に係る密封構造の模式的断面図である。この従来例においては、相対的に移動（回転や往復）する軸２００とハウジング３００とを備えている。そして、ハウジング３００の軸孔の内周に形成された環状溝３０１に、シールリング１００が配置されている。このシールリング１００は、その内周面が軸２００の外周面に摺動自在に配置されており、高圧側（Ｈ）からの圧力によって、環状溝３０１の低圧側（Ｌ）の側面に密着した状態となる。これにより、軸２００とハウジング３００の軸孔との間の環状隙間がシールリング１００によって封止される。   Such a conventional sealing structure will be described with reference to FIGS. 6 and 7 are schematic cross-sectional views of a sealing structure according to a conventional example. This conventional example includes a shaft 200 and a housing 300 that relatively move (rotate or reciprocate). The seal ring 100 is disposed in an annular groove 301 formed on the inner periphery of the shaft hole of the housing 300. The seal ring 100 has an inner peripheral surface slidably disposed on the outer peripheral surface of the shaft 200, and is in close contact with the low pressure side (L) side surface of the annular groove 301 by pressure from the high pressure side (H). It becomes a state. Thereby, the annular gap between the shaft 200 and the shaft hole of the housing 300 is sealed by the seal ring 100.

以上のように構成された密封構造においては、シールリング１００に遠心力が作用した場合や、環境温度が高くなってシールリング１００が熱膨張した場合、シールリング１００は拡径するように変形する。これにより、図７に示すように、シールリング１００の内周面と軸２００の外周面との間に隙間Ｓが生じ、密封性能が低下してしまう。シールリング１００においては、装着性を高めるために周方向の一箇所が切断された切断部が設けられることがあり、この場合には、上記のような現象はより顕著となる。   In the sealing structure configured as described above, when a centrifugal force acts on the seal ring 100 or when the environmental temperature becomes high and the seal ring 100 is thermally expanded, the seal ring 100 is deformed so as to expand its diameter. . Thereby, as shown in FIG. 7, the clearance gap S arises between the internal peripheral surface of the seal ring 100, and the outer peripheral surface of the axis | shaft 200, and sealing performance will fall. The seal ring 100 may be provided with a cut portion in which one place in the circumferential direction is cut in order to improve the wearability. In this case, the above phenomenon becomes more prominent.

ここで、シールリングにおける低圧側かつ外周面側にテーパ面を形成し、かつシールリングが装着される環状溝の低圧側にもテーパ面を形成することで、高圧条件下では、テーパ面同士が密着することで、シールリングの拡径方向への変形が抑制される技術も知られている（特許文献１参照）。   Here, a taper surface is formed on the low pressure side and the outer peripheral surface side of the seal ring, and a taper surface is also formed on the low pressure side of the annular groove on which the seal ring is mounted. A technique is also known in which deformation of the seal ring in the diameter expansion direction is suppressed by the close contact (see Patent Document 1).

しかしながら、かかる技術の場合、テーパ面同士が接触した状態で、シールリングとハウジングが相対的に回転すると、テーパ面同士の摺動抵抗が高くなり、トルクが増大してしまう問題がある。   However, in the case of such a technique, when the seal ring and the housing rotate relatively in a state where the tapered surfaces are in contact with each other, there is a problem that the sliding resistance between the tapered surfaces is increased and the torque is increased.

特開２００４−３０１１００号公報JP 2004-301100 A

本発明の目的は、摺動抵抗の増大を抑制しつつ、密封性能の向上を図った密封構造を提供することにある。   The objective of this invention is providing the sealing structure which aimed at the improvement of sealing performance, suppressing the increase in sliding resistance.

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。   The present invention employs the following means in order to solve the above problems.

すなわち、本発明の密封構造は、
軸孔を有するハウジングと、
前記軸孔内に該軸孔と同心的に挿通された状態で配置され、かつ前記ハウジングに対して相対的に回転する軸と、
前記軸孔の内周に形成された環状溝内に配置され、前記軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングと、
を備える密封構造において、
前記シールリングは、その内周面が前記軸の外周面に対して摺動自在に配置されて、前記環状溝内で軸方向に移動可能に設けられると共に、
前記環状溝における低圧側には、低圧側に向かって縮径するテーパ面が設けられ、
前記シールリングにおける高圧側かつ外周面側には、高圧側に向かって縮径するテーパ面が設けられ、かつ該シールリングにおける低圧側かつ外周面側には、前記環状溝におけるテーパ面に対して摺動可能に接触するエッジ部が設けられていることを特徴とする。
That is, the sealing structure of the present invention is
A housing having a shaft hole;
A shaft disposed in the shaft hole in a state of being inserted concentrically with the shaft hole and rotating relative to the housing;
A seal ring which is disposed in an annular groove formed on the inner periphery of the shaft hole and seals an annular gap between the shaft and the shaft hole;
In a sealing structure comprising:
The seal ring is provided so that its inner peripheral surface is slidable with respect to the outer peripheral surface of the shaft and is movable in the axial direction within the annular groove,
On the low-pressure side of the annular groove, a tapered surface that is reduced in diameter toward the low-pressure side is provided,
A taper surface that decreases in diameter toward the high pressure side is provided on the high pressure side and the outer peripheral surface side of the seal ring, and on the low pressure side and the outer peripheral surface side of the seal ring, the taper surface in the annular groove is provided. An edge portion that is slidably contacted is provided.

本発明によれば、シールリングにおける高圧側かつ外周面側には、高圧側に向かって縮径するテーパ面が設けられているので、高圧側から低圧側に向かう圧力によって、シールリングに対して、高圧側から低圧側に向かう力と、内周面側に向かう力が作用する。そして、環状溝における低圧側には、低圧側に向かって縮径するテーパ面が設けられており、シールリングにおける低圧側かつ外周面側に設けられたエッジ部は、このテーパ面から反作用による内周面側に向かう力を受ける。以上のことから、シールリングは、外周面側において、高圧側と低圧側のいずれの側においても内周面側に向かう力を受けるため、拡径方向への変形が抑制される。また、シールリングは、環状溝に設けられたテーパ面に対して、エッジ部が摺動する構成が採用されているので、摺動抵抗が増大してしまうことを抑制できる。   According to the present invention, the high-pressure side and the outer peripheral surface side of the seal ring are provided with a tapered surface that is reduced in diameter toward the high-pressure side. A force directed from the high pressure side toward the low pressure side and a force directed toward the inner peripheral surface act. A taper surface that decreases in diameter toward the low-pressure side is provided on the low-pressure side of the annular groove, and an edge portion provided on the low-pressure side and the outer peripheral surface side of the seal ring has an internal reaction due to a reaction. Receives a force toward the circumferential side. From the above, since the seal ring receives a force toward the inner peripheral surface on either the high pressure side or the low pressure side on the outer peripheral surface side, deformation in the diameter increasing direction is suppressed. Moreover, since the seal ring employs a configuration in which the edge portion slides with respect to the tapered surface provided in the annular groove, it is possible to suppress an increase in sliding resistance.

前記環状溝に設けられたテーパ面のテーパ角度と、前記シールリングに設けられたテーパ面のテーパ角度との和が略１８０°となるように設計されているとよい。   The taper angle of the taper surface provided in the annular groove and the taper angle of the taper surface provided in the seal ring may be designed to be approximately 180 °.

このように設計することで、軸の軸心を通る切断面で見た場合に、環状溝に設けられたテーパ面に相当する線と、シールリングに設けられたテーパ面に相当する線とのなす角度は略９０°となる。こうすることで、シールリングに設けられたテーパ面に対して作用する圧力によって、シールリングを低圧側に好適に移動させることができ、シールリングに設けられたエッジ部が、環状溝に設けられたテーパ面に対して接した状態を安定的に維持させることができる。   By designing in this way, when viewed on a cut surface passing through the axis of the shaft, a line corresponding to the tapered surface provided in the annular groove and a line corresponding to the tapered surface provided in the seal ring The formed angle is approximately 90 °. By doing so, the seal ring can be suitably moved to the low pressure side by the pressure acting on the tapered surface provided in the seal ring, and the edge portion provided in the seal ring is provided in the annular groove. The state in contact with the tapered surface can be stably maintained.

以上説明したように、本発明によれば、摺動抵抗の増大を抑制しつつ、密封性能の向上を図ることができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to improve the sealing performance while suppressing an increase in sliding resistance.

図１は本発明の実施例１に係るシールリングの一部破断断面図である。1 is a partially broken cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 1 of the present invention. 図２は本発明の実施例１に係る密封構造におけるシールリングが装着される部位を示す模式的断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a portion where a seal ring is mounted in the sealing structure according to Embodiment 1 of the present invention. 図３は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the sealing structure according to the first embodiment of the present invention. 図４は本発明の実施例１に係る密封構造における各部の寸法関係を説明するための説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the dimensional relationship of each part in the sealing structure according to the first embodiment of the present invention. 図５は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure according to Embodiment 2 of the present invention. 図６は従来例に係る密封構造の模式的断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure according to a conventional example. 図７は従来例に係る密封構造の模式的断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure according to a conventional example.

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. .

（実施例１）
図１〜図４を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。本実施例に係る密封構造は、相対的に回転かつ往復移動する軸２０とハウジング３０の軸孔３１との間の環状隙間を、シールリング１０によって封止する構造である。 (Example 1)
With reference to FIGS. 1-4, the sealing structure which concerns on Example 1 of this invention is demonstrated. The sealing structure according to this embodiment is a structure in which the annular gap between the shaft 20 and the shaft hole 31 of the housing 30 that are relatively rotated and reciprocated is sealed by the seal ring 10.

＜シールリング＞
特に、図１及び図３を参照して、本発明の実施例１に係るシールリング１０について説明する。シールリング１０は、その内周面１１が、軸２０の外周面に対して摺動自在となるように構成されており、シールリング１０の内径と軸２０の外径は略等しくなるように設定されている。また、このシールリング１０の材料としては、ＰＴＦＥの他、ナイロン等の硬質の樹脂材を採用し得る。 <Seal ring>
In particular, the seal ring 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 3. The seal ring 10 is configured such that the inner peripheral surface 11 thereof is slidable with respect to the outer peripheral surface of the shaft 20, and the inner diameter of the seal ring 10 and the outer diameter of the shaft 20 are set to be substantially equal. Has been. In addition to PTFE, a hard resin material such as nylon can be used as the material of the seal ring 10.

そして、シールリング１０における高圧側（Ｈ）の側面１３と外周面１２とのなす角にはテーパ面１５が設けられており、シールリング１０における低圧側（Ｌ）の側面１４と外周面１２とのなす角には面取りを設けていない構成を採用している。すなわち、シールリング１０における高圧側（Ｈ）かつ外周面１２側には、高圧側（Ｈ）に向かって縮径するテーパ面１５が設けられ、シールリング１０における低圧側（Ｌ）かつ外周面１２側にはエッジ部１６が設けられている。   A tapered surface 15 is provided at an angle formed between the high pressure side (H) side surface 13 and the outer peripheral surface 12 of the seal ring 10, and the low pressure side (L) side surface 14 and the outer peripheral surface 12 of the seal ring 10 are provided. A configuration in which the chamfer is not provided at the corner formed by is adopted. That is, a taper surface 15 having a diameter reduced toward the high pressure side (H) is provided on the high pressure side (H) and the outer peripheral surface 12 side of the seal ring 10, and the low pressure side (L) and the outer peripheral surface 12 of the seal ring 10. On the side, an edge portion 16 is provided.

また、本実施例に係るシールリング１０には、周方向の一箇所が切断された切断部（カット部）１７が設けられている。   Further, the seal ring 10 according to the present embodiment is provided with a cut portion (cut portion) 17 in which one place in the circumferential direction is cut.

＜シールリング装着部＞
特に、図２及び図３を参照して、本実施例に係るシールリング１０を装着する装着部について説明する。 <Seal ring mounting part>
In particular, with reference to FIGS. 2 and 3, a mounting portion for mounting the seal ring 10 according to the present embodiment will be described.

本実施例においては、ハウジング３０の軸孔３１内に、軸孔３１と同心的に、軸２０が挿通されている。また、本実施例では、軸２０とハウジング３０は、相対的に回転かつ往復移動するように構成されている。そして、ハウジング３０の軸孔３１の内周には環状溝３２が形成されている。シールリング１０は、この環状溝３２内に装着される。   In this embodiment, the shaft 20 is inserted into the shaft hole 31 of the housing 30 concentrically with the shaft hole 31. In the present embodiment, the shaft 20 and the housing 30 are configured to relatively rotate and reciprocate. An annular groove 32 is formed on the inner periphery of the shaft hole 31 of the housing 30. The seal ring 10 is mounted in the annular groove 32.

そして、この環状溝３２における低圧側（Ｌ）の側面は、低圧側（Ｌ）に向かって縮径するテーパ面３２ａによって構成されている。なお、環状溝３２の溝底面３２ｂは、円柱面によって構成されている。   And the side surface of the annular groove 32 on the low pressure side (L) is constituted by a tapered surface 32a that decreases in diameter toward the low pressure side (L). The groove bottom surface 32b of the annular groove 32 is formed by a cylindrical surface.

＜各部の寸法関係＞
特に、図４を参照して、各部の寸法関係について説明する。図４はシールリング１０が装着された状態を模式的断面図にて示したものである。 <Dimensions of each part>
In particular, with reference to FIG. 4, the dimensional relationship of each part will be described. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state where the seal ring 10 is mounted.

図に示すように、軸２０の外周表面から環状溝３２の溝底面３２ｂまでの距離をＴ、シールリング１０の厚みをｔ、シールリング１０における高圧側（Ｈ）の側面１３の高さをｔ１とすると、
１．１０×ｔ≦Ｔ≦１．２０×ｔ
ｔ１≦０．５×ｔ
を満たすように設計している。 As shown in the figure, the distance from the outer peripheral surface of the shaft 20 to the groove bottom surface 32b of the annular groove 32 is T, the thickness of the seal ring 10 is t, and the height of the side surface 13 on the high pressure side (H) in the seal ring 10 is t1. Then,
1.10 × t ≦ T ≦ 1.20 × t
t1 ≦ 0.5 × t
Designed to meet

これにより、常に、ｔ≦Ｔの関係を維持させることができ、安定的に、シールリング１０を環状溝３２に装着させることができる。なお、ｔ＞Ｔとなった場合には、つぶし代が生じるため、シールリング１０が環状溝３２内に安定した状態で装着されなくなってしまうおそれがある。   Thereby, the relationship of t ≦ T can always be maintained, and the seal ring 10 can be stably attached to the annular groove 32. In addition, when t> T, a crushing margin is generated, so that the seal ring 10 may not be mounted in a stable state in the annular groove 32.

また、環状溝３２の溝幅をＨ、環状溝３２の溝底面３２ｂの幅をＨ１、シールリング１０における内周面１１の幅をｈ、シールリング１０における外周面１２の幅をｈ１とすると、
１．７０×Ｈ１≦Ｈ≦２．００×Ｈ１
１．０５×ｈ≦Ｈ１≦１．１５×ｈ
ｈ１≦０．５×ｈ
を満たすように設計している。 Further, when the groove width of the annular groove 32 is H, the width of the groove bottom surface 32b of the annular groove 32 is H1, the width of the inner peripheral surface 11 of the seal ring 10 is h, and the width of the outer peripheral surface 12 of the seal ring 10 is h1.
1.70 × H1 ≦ H ≦ 2.00 × H1
1.05 × h ≦ H1 ≦ 1.15 × h
h1 ≦ 0.5 × h
Designed to meet

これにより、常に、ｈ≦Ｈ１の関係を維持させることができ、安定的に、シールリング１０を環状溝３２に装着させることができる。なお、ｈ＞Ｈ１となった場合には、つぶし代が生じるため、シールリング１０が環状溝３２内に安定した状態で装着されなくなってしまうおそれがある。   Thereby, the relationship of h <= H1 can always be maintained and the seal ring 10 can be stably attached to the annular groove 32. In addition, when h> H1, since a crushing margin is generated, the seal ring 10 may not be mounted in a stable state in the annular groove 32.

また、環状溝３２におけるテーパ面３２ａのテーパ角度は９０°以上となるように設定している。なお、図４中のテーパ面３２ａと軸２０の外周表面とのなす角度をαとすると、テーパ面３２ａのテーパ角度は２αとなる。従って、図中の角度αが４５°以上となるように設定している。こうすることで、シールリング１０が低圧側（Ｌ）に入り込んでしまうことを抑制することができる。   The taper angle of the tapered surface 32a in the annular groove 32 is set to be 90 ° or more. Note that if the angle between the tapered surface 32a and the outer peripheral surface of the shaft 20 in FIG. 4 is α, the taper angle of the tapered surface 32a is 2α. Accordingly, the angle α in the figure is set to be 45 ° or more. By doing so, the seal ring 10 can be prevented from entering the low pressure side (L).

＜シールリングの動作＞
特に、図３を参照して、使用時におけるシールリング１０の動作について説明する。図３は使用時における本実施例に係る密封構造の模式的断面図である。 <Operation of seal ring>
In particular, the operation of the seal ring 10 during use will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the sealing structure according to the present embodiment at the time of use.

本実施例においては、上記のような寸法関係を満たすことからも分かるように、シールリング１０は、環状溝３２内で所定の距離だけ軸方向に移動できるように構成されている。従って、使用状態においては、シールリング１０は、高圧側（Ｈ）の圧力を受けて、低圧側（Ｌ）に移動している。また、高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に向かう圧力が、シールリング１０におけるテーパ面１５に作用するため、このテーパ面１５に対する圧力により、シールリング１０に対して、高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に向かう力と、内周面１１側に向かう力が働く。   In this embodiment, as can be seen from satisfying the above dimensional relationship, the seal ring 10 is configured to be movable in the axial direction by a predetermined distance within the annular groove 32. Therefore, in use, the seal ring 10 receives the pressure on the high pressure side (H) and moves to the low pressure side (L). Further, since the pressure from the high pressure side (H) toward the low pressure side (L) acts on the tapered surface 15 of the seal ring 10, the pressure on the tapered surface 15 causes the high pressure side (H) with respect to the seal ring 10. The force toward the low pressure side (L) from the side and the force toward the inner peripheral surface 11 side work.

また、シールリング１０は、そのエッジ部１６が、環状溝３２におけるテーパ面３２ａに対して摺動（シールリング１０とハウジング３０との相対的な回転による摺動）した状態となる。そして、このエッジ部１６は、環状溝３２のテーパ面３２ａからの反作用によって、内周面１１側に向かう力を受ける。   Further, the seal ring 10 is in a state in which the edge portion 16 slides (slids by relative rotation between the seal ring 10 and the housing 30) with respect to the tapered surface 32a of the annular groove 32. And this edge part 16 receives the force which goes to the inner peripheral surface 11 side by the reaction from the taper surface 32a of the annular groove 32. FIG.

＜本実施例に係る密封構造の優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に向かう圧力に基づいて、シールリング１０に対して、テーパ面１５とエッジ部１６において、内周面１１側に向かう力が作用する。すなわち、高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に向かう圧力に基づいて、シールリング１０における外周面１２側において、高圧側（Ｈ）と低圧側（Ｌ）のいずれの側においても内周面１１側に向かう力を受ける。従って、遠心力や熱膨張によって、シールリング１０に対して、拡径方向に変形させようとする力が作用しても、拡径方向への変形は抑制される。 <Excellent point of sealing structure according to this embodiment>
According to the sealing structure according to the present embodiment, the taper surface 15 and the edge portion 16 on the inner peripheral surface 11 side with respect to the seal ring 10 based on the pressure from the high pressure side (H) toward the low pressure side (L). The force toward is applied. That is, based on the pressure from the high pressure side (H) toward the low pressure side (L), on the outer peripheral surface 12 side of the seal ring 10, the inner peripheral surface on either the high pressure side (H) or the low pressure side (L) Receives a force toward the 11th side. Therefore, even if a force that causes the seal ring 10 to be deformed in the diameter expansion direction is applied to the seal ring 10 by centrifugal force or thermal expansion, the deformation in the diameter expansion direction is suppressed.

また、本実施例においては、シールリング１０は、環状溝３２に設けられたテーパ面３２ａに対して、エッジ部１６が摺動する構成が採用されているので、摺動抵抗が高くなることを抑制でき、トルクの増大を抑制することができる。   In the present embodiment, the seal ring 10 has a configuration in which the edge portion 16 slides with respect to the tapered surface 32a provided in the annular groove 32, so that the sliding resistance is increased. It is possible to suppress the increase in torque.

ここで、安定的に密封性能を維持させるためには、シールリング１０におけるエッジ部１６が、環状溝３２のテーパ面３２ａに常時接している状態を維持させる必要がある。そのため、軸２０とハウジング３０が相対的に軸方向に移動した場合においても、シールリング１０が、ハウジング３０に対して軸方向に移動しない状態を維持させる必要がある。従って、高圧側（Ｈ）からの圧力によって、シールリング１０が、軸２０に対しては摺動して、環状溝３２内で低圧側（Ｌ）に押し込まれた状態を維持させる必要がある。   Here, in order to stably maintain the sealing performance, it is necessary to maintain a state in which the edge portion 16 of the seal ring 10 is always in contact with the tapered surface 32 a of the annular groove 32. Therefore, even when the shaft 20 and the housing 30 move relative to each other in the axial direction, it is necessary to maintain a state in which the seal ring 10 does not move relative to the housing 30 in the axial direction. Accordingly, it is necessary to maintain the state in which the seal ring 10 slides with respect to the shaft 20 due to the pressure from the high pressure side (H) and is pushed into the low pressure side (L) in the annular groove 32.

かかる状態を安定的に維持させるために、環状溝３２に設けられたテーパ面３２ａのテーパ角度と、シールリング１０に設けられたテーパ面１５のテーパ角度との和が略１８０°となるように設計するとよい。   In order to stably maintain this state, the sum of the taper angle of the taper surface 32a provided in the annular groove 32 and the taper angle of the taper surface 15 provided in the seal ring 10 is approximately 180 °. It is good to design.

このように設計することで、図３に示すように、軸２０の軸心（軸孔３１の軸心と一致している）を通る切断面で見た場合に、環状溝３２に設けられたテーパ面３２ａに相当する線と、シールリング１０に設けられたテーパ面１５に相当する線とのなす角度は略９０°となる。なお、図３には、各テーパ面に相当する線の延長線Ｌ１，Ｌ２のなす角度が９０°となっている状態を示している。こうすることで、シールリング１０に設けられたテーパ面１５に対して作用する圧力によって、シールリング１０を低圧側（Ｌ）に好適に移動させることができる。これにより、シールリング１０に設けられたエッジ部１６が、環状溝３２に設けられたテーパ面３２ａに対して接した状態を安定的に維持させることができる。   By designing in this way, as shown in FIG. 3, when viewed in a cut surface passing through the axis of the shaft 20 (which coincides with the axis of the shaft hole 31), the annular groove 32 is provided. The angle formed by the line corresponding to the tapered surface 32a and the line corresponding to the tapered surface 15 provided on the seal ring 10 is approximately 90 °. FIG. 3 shows a state where the angle formed by the extension lines L1 and L2 of the lines corresponding to the respective tapered surfaces is 90 °. By doing so, the seal ring 10 can be suitably moved to the low pressure side (L) by the pressure acting on the tapered surface 15 provided in the seal ring 10. Thereby, the state where the edge portion 16 provided in the seal ring 10 is in contact with the tapered surface 32a provided in the annular groove 32 can be stably maintained.

（実施例２）
図５には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、シールリングにおける外周面全体がテーパ面で構成された場合を説明する。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図５は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図であり、使用状態における断面を示している。 (Example 2)
FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the case where the entire outer peripheral surface of the seal ring is formed of a tapered surface will be described. Since other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure according to Embodiment 2 of the present invention, and shows a cross-section in use.

本実施例に係るシールリング１０ａは、外周面全体が高圧側（Ｈ）に向かって縮径するテーパ面１５ａによって構成されている。これにより、本実施例に係るシールリング１０ａにおいても、上記実施例１の場合と同様に、シールリング１０ａにおける高圧側（Ｈ）かつ外周面側には、高圧側（Ｈ）に向かって縮径するテーパ面１５ａが設けられている。また、このテーパ面１５ａと低圧側（Ｌ）の側面１４とのなす角には面取りが設けられておらず、シールリング１０ａにおける低圧側（Ｌ）かつ外周面側にはエッジ部１６ａが設けられている。   The seal ring 10a according to the present embodiment is configured by a tapered surface 15a whose entire outer peripheral surface is reduced in diameter toward the high pressure side (H). Thereby, also in the seal ring 10a according to the present embodiment, as in the case of the first embodiment, the diameter of the seal ring 10a is reduced toward the high pressure side (H) on the high pressure side (H) and the outer peripheral surface side. A tapered surface 15a is provided. Further, no chamfer is provided at an angle formed by the tapered surface 15a and the side surface 14 on the low pressure side (L), and an edge portion 16a is provided on the low pressure side (L) and the outer peripheral surface side of the seal ring 10a. ing.

以上のような構成により、本実施例においても、上記実施例１の場合と同様の作用効果を得ることができる。なお、本実施例においては、高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に向かう圧力に基づいて、シールリング１０ａの外周面全体の部位において、内周面１１側に向かう力が作用する。   With the above-described configuration, the same operational effects as in the case of the first embodiment can be obtained also in the present embodiment. In this embodiment, based on the pressure from the high pressure side (H) toward the low pressure side (L), a force toward the inner peripheral surface 11 acts on the entire outer peripheral surface of the seal ring 10a.

（その他）
上記実施例においては、軸２０とハウジング３０が相対的に回転かつ往復移動する場合の構成を示したが、本発明は軸とハウジングが相対的に回転し、往復移動はしない場合にも適用し得る。また、上記実施例１では、切断部（カット部）が設けられる場合を示したが、本発明は切断部がないシールリングにも適用し得る。 (Other)
Applied in the above embodiment, although the configuration in which the shaft 20 and the housing 30 are relatively rotated and reciprocated, the present invention is shaft and the housing are relatively rotated, even if are not reciprocated Can do. Moreover, in the said Example 1, although the case where the cutting part (cut part) was provided was shown, this invention is applicable also to the seal ring without a cutting part.

１０，１０ａ シールリング
１１ 内周面
１２ 外周面
１３ （高圧側）側面
１４ （低圧側）側面
１５，１５ａテーパ面
１６，１６ａ エッジ部
１７ 切断部
２０ 軸
３０ ハウジング
３１ 軸孔
３２ 環状溝
３２ａ テーパ面
３２ｂ 溝底面 10, 10a Seal ring 11 Inner peripheral surface 12 Outer peripheral surface 13 (High pressure side) Side surface 14 (Low pressure side) Side surface 15, 15a Tapered surface 16, 16a Edge portion 17 Cutting portion 20 Shaft 30 Housing 31 Shaft hole 32 Annular groove 32a Tapered surface 32b groove bottom

Claims (2)

軸孔を有するハウジングと、
前記軸孔内に該軸孔と同心的に挿通された状態で配置され、かつ前記ハウジングに対して相対的に回転する軸と、
前記軸孔の内周に形成された環状溝内に配置され、前記軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングと、
を備える密封構造において、
前記シールリングは、その内周面が前記軸の外周面に対して摺動自在に配置されて、前記環状溝内で軸方向に移動可能に設けられると共に、
前記環状溝における低圧側には、低圧側に向かって縮径するテーパ面が設けられ、
前記シールリングにおける高圧側かつ外周面側には、高圧側に向かって縮径するテーパ面が設けられ、かつ該シールリングにおける低圧側かつ外周面側には、前記環状溝におけるテーパ面に対して摺動可能に接触するエッジ部が設けられていることを特徴とする密封構造。 A housing having a shaft hole;
A shaft disposed in the shaft hole in a state of being inserted concentrically with the shaft hole and rotating relative to the housing;
A seal ring which is disposed in an annular groove formed on the inner periphery of the shaft hole and seals an annular gap between the shaft and the shaft hole;
In a sealing structure comprising:
The seal ring is provided so that its inner peripheral surface is slidable with respect to the outer peripheral surface of the shaft and is movable in the axial direction within the annular groove,
On the low-pressure side of the annular groove, a tapered surface that is reduced in diameter toward the low-pressure side is provided,
A taper surface that decreases in diameter toward the high pressure side is provided on the high pressure side and the outer peripheral surface side of the seal ring, and on the low pressure side and the outer peripheral surface side of the seal ring, the taper surface in the annular groove is provided. The sealing structure characterized by the edge part which contacts slidably being provided. 前記環状溝に設けられたテーパ面のテーパ角度と、前記シールリングに設けられたテーパ面のテーパ角度との和が略１８０°となるように設計されていることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。   The taper angle of the taper surface provided in the annular groove and the sum of the taper angle of the taper surface provided in the seal ring are designed to be approximately 180 °. The sealing structure described.
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