JP5707064B2

JP5707064B2 - Package

Info

Publication number: JP5707064B2
Application number: JP2010153303A
Authority: JP
Inventors: 恵飯島; 鈴木　英哉; 英哉鈴木; 英里香森田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2010-07-05
Filing date: 2010-07-05
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2030-07-05
Also published as: JP2012012108A

Description

本発明は、包装体に関し、特に、立体形状に組み立てられた箱に、平シール状のエンドシール部を有するチューブ容器を収容した包装体に関する。 The present invention relates to a package, and more particularly to a package in which a tube container having a flat seal-like end seal portion is accommodated in a box assembled in a three-dimensional shape.

例えば、化粧品類、薬品類、菓子類、文房具類や、その他の日用品等を包装する包装箱として、透明な、或いは透明感のあるプラスチック製の箱が、内部の収容物を外側から視認可能な状態で収容する包装容器として多用されている。また、例えば厚紙等によって形成した紙製の箱や、その他の不透明なシート材料からなる箱においても、周面に開口部や切欠き部等を設けて、内部の収容物を外側から視認可能な状態で収容することが行われている。これらの収容物を外側から視認可能な状態で収容する箱は、一般に４角形、多角形等の断面形状を備える筒状に形成した箱本体の上下の開口部を、当該開口部の周縁に連設するフラップ片を折り重ねて天面部や底面部を形成することで閉塞する。 For example, as a packaging box for packaging cosmetics, medicines, confectionery, stationery, other daily necessities, etc., a transparent or transparent plastic box is visible from the outside. It is often used as a packaging container to be stored in a state. In addition, for example, in a paper box formed of cardboard or the like, or a box made of other opaque sheet material, an opening or a notch is provided on the peripheral surface, so that the internal contents can be seen from the outside. Accommodating in a state is performed. A box that accommodates these items in a state that can be viewed from the outside generally connects the upper and lower openings of the box body formed in a cylindrical shape having a cross-sectional shape such as a quadrangle and a polygon to the periphery of the opening. It closes by folding the flap piece to provide and forming a top surface part and a bottom face part.

一方、外側から視認可能な状態で箱に収容される収容物として、例えば円筒形状のものが収容されている包装体の場合、箱の内部で収納物が回転しやすく、例えば収納物に施した装飾や説明書き等が陳列時に見難くなることで、製品としての包装体が粗雑な印象を与える場合があることから、このような回転し易い円筒形状の収容物を、簡易な構成によって回転を阻止した状態で収容することにより、陳列時における美観や、内部の収容物の見易さを向上させた包装体が開発されている（例えば、特許文献１参照）。 On the other hand, in the case of a package that accommodates a cylindrical shape, for example, as a package that can be seen from the outside, the package is easy to rotate inside the box. Since the packaging as a product may give a rough impression because decorations and explanations become difficult to see at the time of display, such easy-to-rotate cylindrical containers can be rotated with a simple structure. A package that improves the aesthetics at the time of display and the visibility of the internal contents has been developed by housing in a blocked state (see, for example, Patent Document 1).

特開２００７−８５６０号公報JP 2007-8560 A

特許文献１の包装体では、箱を構成する側面板に連設するフラップ片の形状を工夫するだけの簡易な構成によって、円筒形状の収納物の回転を効果的に阻止できるようになっているが、例えば収容物として、平シール状のエンドシール部を有するチューブ容器を収容する場合には、フラップ片によってチューブ容器を両側から挟み込むことが困難になることから、このような平シール状のエンドシール部を有するチューブ容器を収納物として箱に収容した場合に、これの回転を効果的に阻止できるようにする新たな技術の開発が望まれている。 In the package of patent document 1, rotation of a cylindrical shaped article can be effectively prevented by a simple configuration that only devise the shape of a flap piece that is continuously provided on a side plate that constitutes a box. However, for example, when a tube container having a flat seal-like end seal portion is accommodated as a container, it becomes difficult to sandwich the tube container from both sides by the flap pieces. When a tube container having a seal portion is stored as a stored item in a box, it is desired to develop a new technique that can effectively prevent the rotation of the container.

本発明は、平シール状のエンドシール部を有するチューブ容器を収納物として箱に収容した場合に、簡易な構成によって、収容されたチューブ容器の回転を効果的に阻止することのできる包装体を提供することを目的とする。 The present invention provides a package that can effectively prevent rotation of a stored tube container with a simple structure when a tube container having a flat seal-shaped end seal portion is stored as a stored item in a box. The purpose is to provide.

本発明は、所定の形状に裁断されたブランクを折曲げ線に沿って折り曲げることで立体形状に組み立てられた箱に、平シール状のエンドシール部を有するチューブ容器を収容した包装体であって、前記箱は、正面板と背面板と左右一対の側面板とを含んで形成されると共に、前記正面板と前記背面板と前記左右一対の側面板のうちの少なくとも３枚の板の上辺又は下辺から折曲げ線を介して連設する、複数のフラップ片を折り重ねることで、天面部又は底面部が形成されるようになっており、前記フラップ片の少なくとも一枚は、折り曲げられた状態から元の状態に戻ろうとする復元力を押付け付勢力として、前記チューブ容器を前記正面板又は前記背面板の内側面に押し付ける押付けフラップ部を備えており、前記チューブ容器を前記押付けフラップ部によって前記正面板又は前記背面板の内側面に押し付けることで、前記箱の内部における前記チューブ容器の回転を阻止する包装体を提供することにより、上記目的を達成したものである。 The present invention is a packaging body in which a tube container having a flat seal-like end seal portion is housed in a box assembled into a three-dimensional shape by bending a blank cut into a predetermined shape along a folding line. The box includes a front plate, a back plate, and a pair of left and right side plates, and an upper side of at least three of the front plate, the back plate, and the pair of left and right side plates, or A top surface portion or a bottom surface portion is formed by folding a plurality of flap pieces that are continuously provided from the lower side via a folding line, and at least one of the flap pieces is bent. A pressing flap portion that presses the tube container against the inner surface of the front plate or the back plate using a restoring force to return to the original state as a pressing biasing force. By pressing on the inner surface of the front plate or the rear plate by the flap portion, by providing a package for preventing rotation of said tubular container in the interior of the box is obtained by achieving the above object.

本発明の包装体によれば、平シール状のエンドシール部を有するチューブ容器を収納物として箱に収容した場合に、簡易な構成によって、収容されたチューブ容器の回転を効果的に阻止することができる。 According to the package of the present invention, when a tube container having a flat seal-shaped end seal portion is stored as a stored item in a box, it is possible to effectively prevent rotation of the stored tube container with a simple configuration. Can do.

本発明の好ましい第１実施形態に係る包装体の構成を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the structure of the package which concerns on preferable 1st Embodiment of this invention. 本発明の好ましい第１実施形態に係る包装体の箱を形成するためのブランクの展開図である。It is an expanded view of the blank for forming the box of the package which concerns on preferable 1st Embodiment of this invention. 本発明の好ましい第１実施形態に係る包装体の構成を説明する要部断面図である。It is principal part sectional drawing explaining the structure of the package which concerns on preferable 1st Embodiment of this invention. 本発明の好ましい第１実施形態に係る包装体の構成を説明する、箱の上端開口を閉塞する前の状態の要部斜視図である。It is a principal part perspective view of the state before obstruct | occluding the upper end opening of a box explaining the structure of the package which concerns on preferable 1st Embodiment of this invention. 本発明の好ましい第２実施形態に係る包装体の構成を説明する要部斜視図である。It is a principal part perspective view explaining the structure of the package which concerns on preferable 2nd Embodiment of this invention. 本発明の好ましい第２実施形態に係る包装体の箱を形成するためのブランクの要部展開図である。It is a principal part expanded view of the blank for forming the box of the package which concerns on preferable 2nd Embodiment of this invention. 本発明の好ましい第１実施形態に係る包装体の他の構成を説明する要部断面図である。It is principal part sectional drawing explaining the other structure of the package which concerns on preferable 1st Embodiment of this invention. （ａ）は本発明の他の実施形態に係る包装体を例示する斜視図、（ｂ）はブランクの展開図、（ｃ）は箱の組立て状況を説明する横断面図である。(A) is a perspective view which illustrates the package which concerns on other embodiment of this invention, (b) is a developed view of a blank, (c) is a cross-sectional view explaining the assembly condition of a box.

本発明の好ましい第１実施形態に係る包装体１０は、図１に示すように、透明なプラスチックからなる縦長の六面体状の箱１１の内部に、収容物として例えば化粧用の乳液が入ったチューブ容器１２を収容してなるものである。また、本第１実施形態の包装体１０を構成する箱１１は、当該箱１１を形成可能な所定の形状に裁断された、一枚の薄板状のシート材料であるプラスチック製のブランク１４（図２参照）を用いて、六面体状の箱として組み立てられる。さらに、組み立てられた箱１１の内部には、その端に平シール状のエンドシール部１２ａを有すると共に、他端にキャップを備える先端キャップ部１２ｂを有する合成樹脂製のチューブ容器１２が、先端キャップ部１２ｂを下方に配置した倒立状態で収容されている。本第１実施形態の包装体１０は、箱１１の内部に相当の遊びを持って収容されたチューブ容器１２が箱１１の内部で回転するのを、簡易な構成によって効果的に阻止できる機能を備える。 As shown in FIG. 1, a packaging body 10 according to a first preferred embodiment of the present invention is a tube in which, for example, a cosmetic emulsion is contained in a vertically long hexahedral box 11 made of a transparent plastic. The container 12 is accommodated. Moreover, the box 11 which comprises the package 10 of this 1st Embodiment is cut | judged by the predetermined | prescribed shape which can form the said box 11, The plastic blank 14 which is a sheet-like sheet material (FIG. 2) is assembled as a hexahedral box. Further, inside the assembled box 11, a tube container 12 made of a synthetic resin having a flat seal-like end seal portion 12a at its end and a tip cap portion 12b having a cap at the other end is provided with a tip cap. The part 12b is housed in an inverted state in which the part 12b is disposed below. The packaging body 10 of the first embodiment has a function that can effectively prevent the tube container 12 accommodated in the inside of the box 11 from rotating inside the box 11 with a simple configuration. Prepare.

すなわち、本第１実施形態の包装体１０は、図２に示すような所定の形状に裁断されたブランク１４を折曲げ線１５ａ，１５ｂに沿って折り曲げることで立体形状に組み立てられた箱１１に、平シール状のエンドシール部１２ａを有するチューブ容器１２を収容した包装体である。図１に示すように、箱１１は、正面板１６と背面板１７と左右一対の側面板１８とを含んで形成されると共に、正面板１６と背面板１７と左右一対の側面板１８のうちの少なくとも３枚の板（本第１実施形態では４枚の板）の上辺又は下辺から折曲げ線１５ｂを介して連設する、複数のフラップ片１６ａ，１７ａ，１８ａ，１６ｂ，１７ａ，１８ｂ（図２参照）を折り重ねることで、天面部１９又は底面部２０が形成されている。フラップ片１６ａ，１７ａ，１８ａ，１６ｂ，１７ａ，１８ｂの少なくとも一枚（本第１実施形態では背面上方フラップ片１７ａ）は、折り曲げられた状態から元の状態に戻ろうとする復元力を押付け付勢力Ｐとして、チューブ容器１２を正面板１６又は背面板１７（本第１実施形態では正面板１６）の内側面に押し付ける押付けフラップ部２１を備えており（図３参照）、チューブ容器１２を押付けフラップ部２１によって正面板１６又は背面板１７（本第１実施形態では正面板１６）の内側面に押し付けることで、箱１１の内部におけるチューブ容器１２の回転を阻止するようになっている。 That is, the packaging body 10 of the first embodiment is a box 11 assembled into a three-dimensional shape by bending the blank 14 cut into a predetermined shape as shown in FIG. 2 along the folding lines 15a and 15b. This is a package containing a tube container 12 having a flat seal-like end seal portion 12a. As shown in FIG. 1, the box 11 is formed to include a front plate 16, a back plate 17, and a pair of left and right side plates 18, and among the front plate 16, the back plate 17, and the pair of left and right side plates 18. A plurality of flap pieces 16a, 17a, 18a, 16b, 17a, 18b (connected from the upper side or the lower side of the at least three plates (four plates in the first embodiment) via the folding line 15b ( The top surface portion 19 or the bottom surface portion 20 is formed by folding (see FIG. 2). At least one of the flap pieces 16a, 17a, 18a, 16b, 17a, 18b (back upper flap piece 17a in the first embodiment) presses and applies a restoring force to return the bent state to the original state. P is provided with a pressing flap portion 21 that presses the tube container 12 against the inner surface of the front plate 16 or the back plate 17 (front plate 16 in the first embodiment) (see FIG. 3), and the tube container 12 is pressed and pressed. The tube 21 is prevented from rotating inside the box 11 by being pressed against the inner surface of the front plate 16 or the back plate 17 (the front plate 16 in the first embodiment) by the portion 21.

また、本第１実施形態では、押付けフラップ部２１は、背面板１７の上辺と連設する背面上方フラップ片１７ａによって構成され、これを横方向折曲げ線１５ｂを介して内側に折り返すと共に、折り返した背面上方フラップ片１７ａの外側面と正面板１６の内側面との間にチューブ容器１２のエンドシール部１２ａ若しくはその近傍部分を挟み込んだ状態で、背面フラップ片１７ａによる押付け付勢力Ｐによって、エンドシール部１２ａ若しくはその近傍部分を正面板１６の内側面に押し付ける（図３参照）。 Further, in the first embodiment, the pressing flap portion 21 is constituted by a back upper flap piece 17a provided continuously with the upper side of the back plate 17, and is folded back and folded inside via a lateral folding line 15b. The end seal portion 12a of the tube container 12 or the vicinity thereof is sandwiched between the outer side surface of the rear upper flap piece 17a and the inner side surface of the front plate 16 by the pressing biasing force P by the rear flap piece 17a. The seal portion 12a or its vicinity is pressed against the inner surface of the front plate 16 (see FIG. 3).

本第１実施形態の包装体１０を構成する箱１１は、図２に示す、一枚のプラスチック製の透明なブランク１４を用いて形成される。ブランク１４は、プラスチックとして例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等からなる、好ましくは０．１〜１ｍｍ、更に好ましくは０．３〜０．８ｍｍの厚さを備える薄板状のシート材料である。ブランク１１は、側縁部を把持して片持ち状に水平に延設させた場合でも、折れ曲がることなく滑らかに湾曲した状態を容易に保持できる程度の保形剛性及び弾性を備えると共に、手の力で容易に折り曲げることができる程度の変形性を備える。 A box 11 constituting the package 10 of the first embodiment is formed using a single plastic transparent blank 14 shown in FIG. The blank 14 is made of, for example, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polystyrene or the like as a plastic, and is preferably a thin sheet material having a thickness of 0.1 to 1 mm, more preferably 0.3 to 0.8 mm. is there. The blank 11 has a shape-retaining rigidity and elasticity that can easily hold a smoothly curved state without bending even when the side edge is gripped and horizontally extended in a cantilevered manner. Deformability that can be easily bent by force.

ブランク１４は、六面体状の箱１１を展開した所定の形状となるように、例えば薄板状のプラスチックシートを打ち抜いて裁断することで容易に形成される。ブランク１４には、例えば半切れ線や罫線からなる縦方向折曲げ線１５ａや横方向折曲げ線１５ｂ、或いは全切れ線からなる切込み等が適宜の位置に設けられていることで、六面体状の箱１１を容易に組み立てることができる。 The blank 14 is easily formed by punching and cutting, for example, a thin plastic sheet so as to have a predetermined shape obtained by developing the hexahedral box 11. For example, the blank 14 is provided with a longitudinal fold line 15a or a lateral fold line 15b made of a half-cut line or a ruled line, or a cut made of a full cut line at an appropriate position. The box 11 can be easily assembled.

ここで、本第１実施形態のブランク１１では、例えば縦長の略長方形の正面板１６の両側に、縦方向折曲げ線１５ａを介して縦長の略長方形の側面板１８が各々連設している。図２の展開図における左側の側面板１８の側方には、縦方向折曲げ線１５ａを介して縦長の略長方形の背面板１７が連設している。背面板１７の左側の側方には、縦方向の折曲げ線１５ａを介して縦長の略長方形の接合側面板２２が連設している。 Here, in the blank 11 of the first embodiment, for example, vertically long and substantially rectangular side plates 18 are connected to both sides of a vertically long and substantially rectangular front plate 16 via vertical folding lines 15a. . A vertically long and substantially rectangular back plate 17 is connected to the side of the left side plate 18 in the development view of FIG. 2 via a vertical folding line 15a. On the left side of the back plate 17, a vertically long and substantially rectangular joined side plate 22 is connected via a vertical fold line 15 a.

図２の展開図における正面板１６の上方には、横方向折曲げ線１５ｂを介して正面上方フラップ片１６ａが連設している。正面上方フラップ１６ａの上方には、横方向補助折曲げ線１５ｃを介して天面部差込フラップ２３が連設している。天面部差込フラップ２３は、正面上方フラップ１６ａよりも横幅が狭くなっており、天面部１９を形成する際に、背面上方フラップ片１７ａに設けられた差込開口２４を介して、背面板１７の内側面に沿って差し込まれる（図１、図４参照）。天面部差込フラップ２３と正面上方フラップ片１６ａとの間の横方向補助折曲げ線１５ｃには、これの中央部分につば部形成切込み２５ａが形成されている。このつば部形成切込み２５ａには、天面部１９を形成する際に、背面上方フラップ片１７ａの差込開口２４の内側に設けられた補助差込片２６が差込まれ係止される。 A front upper flap piece 16a is continuously provided above the front plate 16 in the development view of FIG. 2 via a lateral folding line 15b. A top surface insertion flap 23 is continuously provided above the front upper flap 16a via a lateral auxiliary folding line 15c. The top surface insertion flap 23 has a narrower width than the front upper flap 16a, and when the top surface portion 19 is formed, the back plate 17 is inserted through the insertion opening 24 provided in the rear upper flap piece 17a. (See FIGS. 1 and 4). In the lateral auxiliary folding line 15c between the top surface portion insertion flap 23 and the front upper flap piece 16a, a collar portion forming cut 25a is formed at the center portion thereof. When the top surface portion 19 is formed, an auxiliary insertion piece 26 provided on the inner side of the insertion opening 24 of the back upper flap piece 17a is inserted into the collar portion forming cut 25a and locked.

一対の側面板１８の上方には、横方向折曲げ線１５ｂを介して側面上方フラップ片１８ａが各々連設している。側面上方フラップ片１８ａは、天面部１９を形成する際に、正面上方フラップ片１６ａの内側に重ねて折り込まれる。 On the upper side of the pair of side plates 18, side upper flap pieces 18 a are connected to each other via lateral fold lines 15 b. When the top surface portion 19 is formed, the side surface upper flap piece 18a is overlapped and folded inside the front upper flap piece 16a.

背面板１７の上方には、横方向折曲げ線１５ｂを介して背面上方フラップ片１７ａが連設している。背面フラップ片１７ａは、その長さＬ１が、側面板１８の巾Ｌ２より長くなっていることが好ましい。背面上方フラップ１７ａの上方には、横方向補助折曲げ線１５ｃを介して先端フラップ片２７が設けられている。本実施形態では、背面上方フラップ１７ａと先端フラップ片２７とが一体となって、横方向折曲げ線１５ｂ及び横方向補助折曲げ線１５ｃを介して折り曲げられた状態から、元の状態に戻ろうとして押付け付勢力Ｐを生じる押付けフラップ部２１を構成している。また、背面上方フラップ片１７ａには、上述のように、天面部差込フラップ２３を背面板１７の内側面に沿って差し込ませるための差込開口２４や、天面部差込フラップ２３の基端部のつば部形成切込み２５ａに差込み係止される補助差込片２６が設けられている。 A rear upper flap piece 17a is provided above the rear plate 17 via a lateral fold line 15b. It is preferable that the length L1 of the back flap piece 17a is longer than the width L2 of the side plate 18. A tip flap piece 27 is provided above the rear upper flap 17a via a lateral auxiliary folding line 15c. In the present embodiment, the back upper flap 17a and the tip flap piece 27 are integrated, and the original state is restored from the state of being bent through the lateral folding line 15b and the lateral auxiliary folding line 15c. The pressing flap portion 21 that generates the pressing biasing force P is configured. Further, as described above, the rear upper flap piece 17a has the insertion opening 24 for inserting the top surface insertion flap 23 along the inner surface of the back plate 17, and the base end of the top surface insertion flap 23. An auxiliary insertion piece 26 is provided which is inserted and locked into the flange forming cut 25a.

図２の展開図における正面板１６の下方には、横方向折曲げ線１５ｂを介して正面下方フラップ片１６ｂが連設している。正面上方フラップ１６ｂの下方には、横方向補助折曲げ線１５ｃを介して底面部差込フラップ片２８が連設している。底面部差込フラップ片２８は、底面部２０を形成する際に、背面下方フラップ片１７ｂの横方向折曲げ線１５ｂに沿った基端部に設けられた差込用切込み２５ｂに差込み係止される。 A front lower flap piece 16b is continuously provided below the front plate 16 in the development view of FIG. 2 via a lateral fold line 15b. Below the front upper flap 16b, a bottom surface insertion flap piece 28 is continuously provided via a lateral auxiliary folding line 15c. When the bottom surface portion insertion flap piece 28 is formed, the bottom surface portion insertion flap piece 28 is inserted and locked into an insertion notch 25b provided at the base end portion along the lateral fold line 15b of the back lower flap piece 17b. The

一対の側面板１８の下方には、横方向折曲げ線１５ｂを介して側面下方フラップ片１８ｂが各々連設している。本第１実施形態では、側面下方フラップ片１８ｂは、３本の横方向補助折曲げ線１５ｃを介して第１フラップ部２９ａと第２フラップ部２９ｂと第３フラップ部２９ｃと第４フラップ部２９ｄとが長手方向に連設した形状を有している。各側面下方フラップ片１８ｂは、底面部２０を形成する際に、例えば図１に示すように、横方向折曲げ線１５ｂと共に横方向補助折曲げ線１５ｃを谷折り又は山折りに略直角に折り曲げて、先端部の第４フラップ部２９ｄの裏面を、側面版１８の内側面における、側面板１８との間の横方向折曲げ線１５ｂから当該側面下方フラップ片１８ｂの長さよりも短い間隔離れた位置に、接着剤を用いて接合することにより、対向する一対の側面版１８の内側面から内側に突出する仕切り台３０を各々形成する。これによって、チューブ容器１２は、両側の側面板１８の内側面から内側に各々突出する仕切り台３０の間に、エンドシール部１２ａとは反対側の先端キャップ部１２ｂを挟み込んだ状態で、箱１１の内部に収容される。 Below the pair of side plates 18, side side lower flap pieces 18 b are connected to each other via a lateral folding line 15 b. In the first embodiment, the side lower flap piece 18b is connected to the first flap portion 29a, the second flap portion 29b, the third flap portion 29c, and the fourth flap portion 29d via three lateral auxiliary folding lines 15c. And have a shape that is continuous in the longitudinal direction. As shown in FIG. 1, for example, as shown in FIG. 1, each side lower flap piece 18b bends the lateral auxiliary folding line 15c together with the lateral folding line 15b at a substantially right angle to the valley fold or mountain fold. Thus, the back surface of the fourth flap portion 29d at the tip portion is separated from the lateral fold line 15b between the inner surface of the side plate 18 and the side plate 18 by a distance shorter than the length of the side lower flap piece 18b. The partition bases 30 that protrude inward from the inner side surfaces of the pair of side surface plates 18 that are opposed to each other are formed by bonding at positions using adhesives. As a result, the tube container 12 has the box 11 in a state in which the tip cap portion 12b opposite to the end seal portion 12a is sandwiched between the partition bases 30 protruding inward from the inner surfaces of the side plates 18 on both sides. Housed inside.

背面板１７の下方には、横方向折曲げ線１５ｂを介して背面下方フラップ片１７ｂが連設している。背面下方フラップ片１７ｂの横方向折曲げ線１５ｂに沿った基端部には、上述のように、差込用切込み２５ｂが設けられている。 A lower back flap piece 17b is continuously provided below the back plate 17 via a lateral folding line 15b. As described above, the insertion cut 25b is provided at the base end portion along the lateral fold line 15b of the lower back flap piece 17b.

また、本第１実施形態では、箱１１の底面部２０には、図１に示すように、正面板１６と側面板１８との接合角部及び背面板１７と側面板１８との接合角部のうち、少なくとも２箇所の接合角部（本第１実施形態では４箇所の接合角部）において、正面板１６及び側面板１８、又は背面板１７及び側面板１８に跨る角部脚片３１が、下方フラップ片１６ｂ，１７ｂ，１８ｂとの間の横方向折曲げ線１５ｂよりも下方に突出して設けられている。 In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the bottom surface portion 20 of the box 11 has a joint corner portion between the front plate 16 and the side plate 18 and a joint corner portion between the back plate 17 and the side plate 18. Among them, the corner leg pieces 31 straddling the front plate 16 and the side plate 18 or the back plate 17 and the side plate 18 at at least two junction corners (four junction corners in the first embodiment). The lower folding pieces 16b, 17b, 18b are provided so as to protrude downward from the lateral folding line 15b.

すなわち、図２に示すブランク１４において、正面板１６、背面板、及び側面板１８の下端部には、各縦方向折曲げ線１５ａを挟んだ両側の正面板１６及び側面板１８、或いは背面板１７及び側面板１８に跨るようにして、倒立した等脚台形状の角部脚片３１が、正面板１６、側面板１８、又は背面板１７と各下方フラップ片１６ｂ，１７ｂ，１８ｂとの間の横方向折曲げ線１５ｂよりも下方に突出して設けられている。底面部２０を形成する際に、等脚台形状の角部脚片３１の中央部を縦方向折曲げ線１５ａに沿って略直角に折り曲げることにより、略Ｌ字断面形状を有する角部脚片３１が、箱１１の底面部２０の四隅に設けられる。底面部２０の四隅にＬ字断面形状の角部脚片３１が設けられていることにより、平坦な面とすることが困難な箱１１の底面部２０を、載置面から浮かせた状態に保持して箱１１を立設させることで、包装体１０の自立安定性を向上させることが可能になる。 That is, in the blank 14 shown in FIG. 2, the front plate 16 and the side plate 18 or the back plate on both sides sandwiching each vertical fold line 15a are provided at the lower ends of the front plate 16, the back plate, and the side plate 18. 17 and the side plate 18, the inverted isosceles trapezoidal corner leg piece 31 is located between the front plate 16, the side plate 18, or the back plate 17 and the lower flap pieces 16 b, 17 b, 18 b. The lateral fold line 15b is provided so as to protrude downward. When the bottom surface portion 20 is formed, a corner leg piece having a substantially L-shaped cross-section is formed by bending the central portion of the isosceles trapezoidal corner leg piece 31 at a substantially right angle along the vertical folding line 15a. 31 are provided at the four corners of the bottom surface portion 20 of the box 11. Since the corner leg pieces 31 having an L-shaped cross section are provided at the four corners of the bottom surface portion 20, the bottom surface portion 20 of the box 11 that is difficult to be flat is held in a state of floating from the placement surface. And it becomes possible to improve the self-supporting stability of the package 10 by standing the box 11 upright.

チューブ容器１２を箱１１に収容して本第１実施形態の包装体１０を形成するには、図２に示すブランク１４を用いて、例えば側面下方フラップ片１８ｂを内側に折り曲げて仕切り台３０を各々形成した後に、縦方向折曲げ線１５ａを各々略直角に折曲げると共に、接合側面板２２を内側にして端部に配置された一方の側面板１８を重ね合わせた状態で、これらを接着剤を用いて接合する。これによって、ブランク１４は矩形断面の筒状に形成される。 In order to accommodate the tube container 12 in the box 11 and form the package 10 of the first embodiment, for example, the side lower flap piece 18b is bent inward by using the blank 14 shown in FIG. After each formation, the longitudinal fold lines 15a are bent at substantially right angles, and in the state where one side plate 18 disposed on the end portion is overlapped with the side plate 22 on the inside, these are bonded with an adhesive. To join. Thereby, the blank 14 is formed in a cylindrical shape having a rectangular cross section.

次に、背面下方フラップ片１７ｂを横方向折曲げ線１５ｂを介して底面部２０に沿うように折り曲げると共に、これの外側に折り重ねるようにして、正面下方フラップ片１６ｂを、横方向折曲げ線１５ｂを介して折り曲げて、これの先端の底面部差込フラップ片２８を背面下方フラップ片１７ｂの基端部に設けられた差込用切込み２５ｂに差込み係止する。これによって箱１１の底面部２０が形成される。 Next, the lower back flap piece 17b is folded along the bottom surface portion 20 via the lateral fold line 15b, and is folded outwardly so that the front lower flap piece 16b is folded along the lateral fold line. It is bent through 15b, and the bottom surface portion insertion flap piece 28 at the front end thereof is inserted and locked into the insertion cut 25b provided at the base end portion of the back lower flap piece 17b. As a result, the bottom portion 20 of the box 11 is formed.

箱１１の底部２０を形成したら、天面部１９を形成する前の上端開口を介して、背面上方フラップ片１７ａを、横方向折曲げ線１５ｂを介して箱１１の内側に折り返す。チューブ容器１２を、先端キャップ部１２ｂを下方に配置した倒立状態で、折り返した背面上方フラップ片１７ａの外側面と正面板１６の内側面との間に差し込み、先端キャップ部１２ｂを、一対の側面板１８の内側に突出する仕切り台３０の間に挿入配置すると共に、チューブ容器１２の本体のエンドシール部１２ａの近傍部分を、背面上方フラップ片１７ａの外側面、より詳しくは先端フラップ片２７の外側面と正面板１６の内側面との間に挟みこんだ状態で、チューブ容器１２を箱１１の内部に収容する。これによって、チューブ容器１２は、その下部の先端キャップ部１２ｂが、仕切り台３０によって底部の中央部分に位置決めされると共に、上部のエンドシール部１２ａの近傍部分は、先端フラップ片２７を含む背面上方フラップ片１７ａの押付け付勢力Ｐによって、正面板１６の内側面に押し付けられた状態となる（図１、図３参照）。背面上方フラップ片１７ａによって押し付ける部位は、チューブ容器１２の任意の部位であって良いが、エンドシール部１２ａ又はエンドシール部１２ａの近傍部分が好ましい。 When the bottom portion 20 of the box 11 is formed, the back upper flap piece 17a is folded back to the inside of the box 11 via the lateral folding line 15b through the upper end opening before the top surface portion 19 is formed. The tube container 12 is inserted between the outer side surface of the folded back upper flap piece 17a and the inner side surface of the front plate 16 in an inverted state in which the tip cap portion 12b is disposed below, and the tip cap portion 12b is connected to a pair of sides. While being inserted and arranged between the partition tables 30 protruding inside the face plate 18, the vicinity of the end seal portion 12 a of the main body of the tube container 12 is placed on the outer surface of the back upper flap piece 17 a, more specifically, the tip flap piece 27. The tube container 12 is accommodated inside the box 11 while being sandwiched between the outer side surface and the inner side surface of the front plate 16. As a result, the tube container 12 has the lower end cap portion 12b positioned at the center portion of the bottom portion by the partition base 30, and the vicinity of the upper end seal portion 12a is located above the rear surface including the front end flap piece 27. It will be in the state pressed against the inner surface of the front board 16 by the pressing biasing force P of the flap piece 17a (refer FIG. 1, FIG. 3). The portion pressed by the back upper flap piece 17a may be an arbitrary portion of the tube container 12, but the end seal portion 12a or the vicinity of the end seal portion 12a is preferable.

箱１１の内部にチューブ容器１２を収容したら、一対の側面上方フラップ片１８ａを、横方向折曲げ線１５ｂを介して天面部１９に沿うように折り曲げると共に、これらの外側に折り重ねるようにして、正面上方フラップ片１６ａを、横方向折曲げ線１５ｂを介して折り曲げて、これの先端の底天面部差込フラップ２３を、背面上方フラップ片１７ａの差込開口２４を介して背面板１７の内側面に沿って差し込む。さらに、天面部差込フラップ２３の横方向補助折曲げ線１５ｃに沿った基端部に設けられたつば部形成切込み２５ａに、背面上方フラップ片１７ａの補助差込片２６を差込み係止することにより箱１１の天面部１９を形成して、図１に示すような、本第１実施形態の包装体１０が得られる。 When the tube container 12 is housed inside the box 11, the pair of side surface upper flap pieces 18a are folded along the top surface portion 19 via the lateral fold line 15b, and folded outside these, The front upper flap piece 16a is bent through a lateral fold line 15b, and the bottom top surface portion insertion flap 23 at the tip of the front upper flap piece 16a is inserted into the back plate 17 through the insertion opening 24 of the rear upper flap piece 17a. Insert along the side. Further, the auxiliary insertion piece 26 of the rear upper flap piece 17a is inserted and locked into the flange forming cut 25a provided at the base end portion along the lateral auxiliary folding line 15c of the top surface insertion flap 23. Thus, the top surface portion 19 of the box 11 is formed, and the package 10 of the first embodiment as shown in FIG. 1 is obtained.

そして、上述の構成を備える本第１実施形態の包装体１０によれば、平シール状のエンドシール部１２ａを有するチューブ容器１２を収納物として箱１１に収容した場合に、簡易な構成によって、これの回転を効果的に阻止することができる。すなわち、本第１実施形態の包装体１０によれば、箱１１の内側に折り返された背面上方フラップ片１７ａは、折り曲げられた状態から元の状態に戻ろうとする復元力を押付け付勢力Ｐとして、チューブ容器１２のエンドシール部１２ａの近傍部分を正面板１６の内側面に押し付ける押付けフラップ部２１として機能することができるので、背面上方フラップ片１７ａを利用しただけの簡易な構成によって、箱１１の内部におけるチューブ容器１２の回転を、効果的の阻止することが可能になる。 And according to the packaging body 10 of the first embodiment having the above-described configuration, when the tube container 12 having the flat seal-shaped end seal portion 12a is stored in the box 11 as a stored item, by a simple configuration, This rotation can be effectively prevented. That is, according to the packaging body 10 of the first embodiment, the back upper flap piece 17a folded back inside the box 11 uses the restoring force to return to the original state from the folded state as the pressing biasing force P. Since the portion near the end seal portion 12a of the tube container 12 can function as the pressing flap portion 21 that presses against the inner surface of the front plate 16, the box 11 can be formed with a simple configuration using only the rear upper flap piece 17a. It is possible to effectively prevent the rotation of the tube container 12 in the interior of the tube.

また、本第１実施形態によれば、チューブ容器１２の下部の先端キャップ部１２ｂが、箱の内側に突出する仕切り台３０によって底部の中央部分に位置決めされているので、箱１１の内部におけるチューブ容器１２の回転を、さらに効果的の阻止することが可能になる。 In addition, according to the first embodiment, the tip cap portion 12b at the lower portion of the tube container 12 is positioned at the central portion of the bottom portion by the partition base 30 protruding inside the box, so that the tube inside the box 11 It becomes possible to prevent the rotation of the container 12 more effectively.

図５は、本発明の好ましい第２実施形態に係る包装体１０’の要部を示すものである。本第２実施形態の包装体１０’は、上記第１実施形態の包装体１０と略同様の構成を備えており、チューブ容器１２のエンドシール部１２ａの近傍部分を箱１１’の正面板１６の内側面に押し付ける押付けフラップ部２１’の構成が、上記第１実施形態の包装体１０の押付けフラップ部２１’と相違している。 FIG. 5 shows a main part of a package 10 'according to a second preferred embodiment of the present invention. The package 10 ′ of the second embodiment has substantially the same configuration as that of the package 10 of the first embodiment, and a front plate 16 of the box 11 ′ is provided near the end seal portion 12a of the tube container 12. The configuration of the pressing flap portion 21 ′ that is pressed against the inner surface of this is different from the pressing flap portion 21 ′ of the packaging body 10 of the first embodiment.

すなわち、本第２実施形態では、押付けフラップ部２１’は、図６にも示すように、左右一対の側面板１８の上辺と連設する側面上方フラップ片１８ａ’の一部として構成されるようになっており、各側面上方フラップ片１８ａ’には、側面板１８との間の横方向折曲げ線１５ｂと平行又は略平行に延設する第１補助折曲げ線３２と、第１補助折曲げ線３２よりも先端側領域において第１補助折曲げ線３２と垂直又は略垂直に延設する第２補助折曲げ線３３と、第１補助折曲げ線３２における第２補助折曲げ線３３を挟んだ片側部分に形成される切込み線３４とが設けられていて、切込み線３４と第２補助折曲げ線３３とによって区画される部分が押付けフラップ部２１’となっている。 That is, in the second embodiment, the pressing flap portion 21 ′ is configured as a part of the side surface upper flap piece 18a ′ provided continuously with the upper sides of the pair of left and right side plates 18 as shown in FIG. Each side upper flap piece 18a ′ has a first auxiliary folding line 32 extending in parallel or substantially parallel to the lateral folding line 15b between the side plate 18 and a first auxiliary folding line. A second auxiliary fold line 33 extending perpendicularly or substantially perpendicularly to the first auxiliary fold line 32 in a region closer to the tip than the bend line 32 and a second auxiliary fold line 33 in the first auxiliary fold line 32 are provided. A cut line 34 formed on one side of the sandwiched portion is provided, and a portion defined by the cut line 34 and the second auxiliary folding line 33 is a pressing flap portion 21 '.

そして、横方向折曲げ線１５ｂを介して側面上方フラップ片１８ａ’を天面部１９に沿うように折り曲げた後に、第１補助折曲げ線３２及び前記第２補助折曲げ線３３を各々折り曲げることで、切込み線３４と第２補助折曲げ線３３とによって区画される押付けフラップ部２１’を正面板１６の内側面と対向配置させ、押付けフラップ部２１’と正面板１６の内側面との間にチューブ容器１２のエンドシール部１２ａの近傍部分を挟み込んだ状態で、第２補助折曲げ線３３を介して折り曲げたことによる押付けフラップ部２１’の押付け付勢力によって、エンドシール部１２ａの近傍部分を正面板１６の内側面に押し付けるようになっている。 And after bending side surface upper flap piece 18a 'along the top surface part 19 via the horizontal direction fold line 15b, the 1st auxiliary | assistant fold line 32 and the said 2nd auxiliary fold line 33 are each bend | folded. The pressing flap portion 21 ′ defined by the cut line 34 and the second auxiliary folding line 33 is disposed opposite to the inner surface of the front plate 16, and between the pressing flap portion 21 ′ and the inner surface of the front plate 16. The portion near the end seal portion 12a is pushed by the pressing biasing force of the pressing flap portion 21 'by being bent through the second auxiliary fold line 33 with the portion near the end seal portion 12a of the tube container 12 being sandwiched. It presses against the inner surface of the front plate 16.

本第２実施形態の包装体１０’によっても、側面上方フラップ片１８ａ’の一部を利用しただけの簡易な構成によって、押付けフラップ部２１’によりチューブ容器１２のエンドシール部１２ａの近傍部分を正面板１６の内側面に押し付けることができるので、上記第１実施形態の包装体１０と同様の作用効果が奏される。 Even in the package 10 ′ of the second embodiment, the pressing flap portion 21 ′ allows the vicinity of the end seal portion 12a of the tube container 12 to be formed by a simple configuration using only a part of the side upper flap piece 18a ′. Since it can press on the inner surface of the front board 16, the effect similar to the package 10 of the said 1st Embodiment is show | played.

なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、チューブ容器は、先端キャップ部を下方に配置した倒立状態で箱に収容される必要は必ずしも無く、エンドシール部を下方に配置した正立状態で箱に収容されていても良い。この場合には、正面板や背面板や側面板の下辺部に連設するフラップ片を押付けフラップ部として用いて、正面板や背面板の内側面にエンドシール部の近傍部分を押し付けるようにすることができる。また、エンドシール部の近傍部分は、押付けフラップ部によって背面板の内側面に押し付けて、チューブ容器の回転を阻止するようにしても良い。さらに、箱は、透明又は半透明のプラスチック製のブランクを用いて形成される必要は必ずしもなく、紙製の等の透明でないブランクを用いて形成されるものであっても良い。透明ではない箱であっても、一部に開口部が設けられていて、収容した前記チューブ容器を視認可能となっている場合には、本発明は特に有効である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made. For example, the tube container does not necessarily need to be accommodated in the box in an inverted state in which the tip cap portion is disposed below, and may be accommodated in the box in an upright state in which the end seal portion is disposed below. In this case, the flap piece connected to the lower side of the front plate, the back plate, or the side plate is used as the pressing flap portion, and the portion near the end seal portion is pressed against the inner surface of the front plate or the back plate. be able to. Further, the vicinity of the end seal portion may be pressed against the inner surface of the back plate by the pressing flap portion to prevent the tube container from rotating. Furthermore, the box does not necessarily need to be formed using a transparent or translucent plastic blank, and may be formed using a non-transparent blank such as paper. Even if the box is not transparent, the present invention is particularly effective when an opening is provided in part and the accommodated tube container is visible.

また、先端キャップ部を挟み込む仕切り台や、箱の底面部の接合角部に配置される角部脚片は、必ずしも設ける必要はない。 Moreover, the partition leg which pinches | interposes a front-end | tip cap part, and the corner | angular part leg piece arrange | positioned at the joining corner | angular part of the bottom face part of a box are not necessarily provided.

さらに、上記第１実施形態では、正面上方フラップ１６ａに連設する天面部差込フラップ２３を背面板１７の内側面に沿って差し込むことができるように、背面上方フラップ片１７ａに差込開口２４を設けているが、図７に示すように、天面部差込フラップ２３を背面板１７の内側面に沿って差し込むことなく、正面上方フラップ１６ａを、天面部１９を越えて背面板１７の上部外周面を外側から覆う位置まで延設させると共に、正面上方フラップ１６ａの先端に設けた差込み係止片３６を、背面板１７に設けた係止切込み３５に差込み係止することで、上端開口を閉塞する天面部１９を形成することもできる。これによって、背面上方フラップ片１７ａに差込開口２４を形成する必要がなくなる。 Furthermore, in the said 1st Embodiment, the insertion opening 24 is provided in the back upper flap piece 17a so that the top surface part insertion flap 23 provided in a row with the front upper flap 16a can be inserted along the inner surface of the back plate 17. However, as shown in FIG. 7, the front upper flap 16 a is not inserted along the inner surface of the back plate 17, and the upper portion of the back plate 17 is passed over the top surface portion 19. The upper end opening is opened by extending the outer peripheral surface to a position covering the outer surface and inserting and locking the insertion locking piece 36 provided at the front end of the front upper flap 16a into the locking cut 35 provided in the back plate 17. It is also possible to form the top surface portion 19 to be closed. This eliminates the need to form the insertion opening 24 in the rear upper flap piece 17a.

図８（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る包装体５０を例示するものである。本他の実施形態の包装体５０では、一枚の薄板状のシート材料として、図８（ｂ）に示す不透明な紙製のブランク５１を用いて、天面部５２が正面板５３側に向けて斜めに傾斜する傾斜面となった、略六面体状の箱５４が組み立てられる。組み立てられた箱５４の内部には、図１に示す上記第１実施形態の包装体１０と同様に、平シール状のエンドシール部１２ａを有すると共に、先端キャップ部１２ｂを有する好ましくは合成樹脂製のチューブ容器１２が、先端キャップ部１２ｂを下方に配置した倒立状態で収容されている。 FIG. 8A illustrates a package 50 according to another embodiment of the present invention. In the packaging body 50 of this other embodiment, the top surface portion 52 is directed to the front plate 53 side by using an opaque paper blank 51 shown in FIG. 8B as one thin sheet material. A substantially hexahedron-shaped box 54 having an inclined surface inclined obliquely is assembled. The assembled box 54 has a flat seal-like end seal portion 12a and a tip cap portion 12b, preferably made of synthetic resin, as in the package 10 of the first embodiment shown in FIG. The tube container 12 is accommodated in an inverted state in which the tip cap portion 12b is disposed below.

箱５４の内側底部には、一対の側面板５５の下方に各々連設する側面下方フラップ片５６を折り曲げることにより、図１に示す上記第１実施形態の包装体１０と同様に、対向する一対の側面板５５の内側面から各々内側に突出する仕切り台３０が形成されており、これらの仕切り台３０の間に、先端キャップ部１２ｂを挟み込んだ状態で、チューブ容器１２が箱１１の内部に収容されている。さらに、背面板５７の上方には、押付けフラップ部として機能する背面上方フラップ片５８が連設しており、図１に示す上記第１実施形態の包装体１０と同様に、背面上方フラップ片５８を内側に折り返すと共に、折り返した背面上方フラップ片５８の外側面と正面板５３や天面部５２の内側面との間にチューブ容器１２のエンドシール部１２ａの近傍部分を挟み込んだ状態で、チューブ容器１２が箱１１の内部に収容されている。 A pair of opposing sides is formed on the inner bottom of the box 54 by bending side lower flap pieces 56 that are respectively provided below the pair of side plates 55 in the same manner as the packaging body 10 of the first embodiment shown in FIG. The partition plate 30 is formed so as to protrude inward from the inner surface of the side plate 55, and the tube container 12 is placed inside the box 11 with the tip cap portion 12 b sandwiched between the partition plates 30. Contained. Further, a rear upper flap piece 58 functioning as a pressing flap portion is continuously provided above the rear plate 57. Similar to the packaging body 10 of the first embodiment shown in FIG. The tube container in a state where the vicinity of the end seal portion 12a of the tube container 12 is sandwiched between the outer surface of the folded back upper flap piece 58 and the inner surface of the front plate 53 or the top surface portion 52. 12 is housed inside the box 11.

さらに、正面上方フラップ５９を、天面部５２を越えて背面板５７の上部外周面を外側から覆う位置まで延設させると共に、正面上方フラップ５９の先端に設けた差込み係止片５９ａを、背面板５７に設けた係止切込み５７ａに差込み係止することで、図７と同様に、上端開口を閉塞する天面部５２が形成されるようになっている。 Further, the front upper flap 59 extends beyond the top surface portion 52 to a position that covers the upper outer peripheral surface of the back plate 57 from the outside, and an insertion locking piece 59a provided at the front end of the front upper flap 59 is provided with a back plate. As shown in FIG. 7, the top surface portion 52 that closes the upper end opening is formed by being inserted and locked in the locking cuts 57 a provided in 57.

そして、本他の実施形態の包装体５０では、図８（ｂ）における左側の側面板５５から縦方向折り曲線６３を介して左側に連設して、張出し表示板６０が設けられており、背面板５７には、右側に連続して延設する張出し延設部６１が設けられている。図８（ｃ）に示すように、張出し表示板６０の内側面と張出し延設部６１の内側面とを重ね合わせ、接着剤６２を介してこれらを接合することで、図８（ｂ）に示すブランク５１から、張出し表示板６０及び張出し延設部６１を側方に張り出させた筒状の立体形状を、容易に形成することができる。 And in the package 50 of this other embodiment, the overhanging display plate 60 is provided continuously from the left side plate 55 in FIG. 8B to the left side through the vertical folding curve 63, The back plate 57 is provided with an overhang extending portion 61 extending continuously on the right side. As shown in FIG. 8C, the inner side surface of the overhanging display plate 60 and the inner side surface of the overhang extension portion 61 are overlapped and joined together via an adhesive 62, thereby obtaining the structure shown in FIG. From the blank 51 to be shown, a cylindrical solid shape in which the overhang display plate 60 and the overhang extension portion 61 are juxtaposed to the side can be easily formed.

これによって、例えばブランク５１の製造業者から、図８（ｂ）における右側の側面板５５と正面板５３との間の縦方向折り曲線６３を介して２つ折りに折り畳まれると共に、張出し表示板６０と張出し延設部６１の内側面同士を接合して平坦な状態で納入されたブランク５１に対して、包装体５０の製造業者は、正面板５３と背面板５７と一対の側面板５５の部分を、立体形状となるように斜め方向に引き起すことで矩形断面の筒状に形成して、チューブ容器１２を収容する箱５４をスムーズに形成することが可能になる。また、例えばブランク５１の製造業者が、予め側面下方フラップ片５６を横方向補助折曲げ線５６ａを介して内側に折り畳むと共に、これの先端フラップ部５６ｂを側面板５５の内側面の所定の位置に接合しておくことにより、包装体５０の製造業者は、ブランク５１から矩形断面の筒状を形成する際に、側面下方フラップ片５６を起すことで、仕切り台３０を容易に形成することが可能になる。 Thus, for example, the blank 51 is folded in half by a vertical folding curve 63 between the right side plate 55 and the front plate 53 in FIG. With respect to the blank 51 delivered in a flat state by joining the inner side surfaces of the overhang extending portion 61, the manufacturer of the packaging body 50 replaces the front plate 53, the back plate 57, and the pair of side plates 55. The box 54 that accommodates the tube container 12 can be smoothly formed by pulling up in an oblique direction so as to have a three-dimensional shape, thereby forming a cylindrical section with a rectangular cross section. Further, for example, the manufacturer of the blank 51 previously folds the side lower flap piece 56 inward via the lateral auxiliary folding line 56 a and places the front end flap portion 56 b at a predetermined position on the inner side surface of the side plate 55. By joining, the manufacturer of the package 50 can easily form the partition table 30 by raising the side lower flap piece 56 when forming the cylindrical section of the rectangular cross section from the blank 51. become.

本他の実施形態の包装体５０によっても、内部に収容したチューブ容器１２の回転を、押付けフラップ部としての背面上方フラップ片５８や、仕切り台３０によって阻止して、上記第１実施形態の包装体１０と同様の作用効果が奏される。また、本他の実施形態の包装体５０によれば、箱５４の背面板５７から側方に張り出して、張出し延設部６１と一体となった張出し表示板６０が設けられているので、この張出し表示板６０に装飾や説明書き等を施すことで、広告宣伝効果を向上させることが可能になると共に、包装体５０の自立安定性を向上させることが可能になる。 Also in the packaging body 50 of this other embodiment, rotation of the tube container 12 accommodated in the inside is prevented by the back upper flap piece 58 as the pressing flap portion and the partition base 30, and the packaging of the first embodiment described above. The same effects as the body 10 are exhibited. Further, according to the packaging body 50 of the other embodiment, since the overhang display plate 60 is provided so as to project laterally from the back plate 57 of the box 54 and integrated with the overhang extension portion 61. By giving decoration or explanation to the overhanging display board 60, it becomes possible to improve the advertisement effect and to improve the self-supporting stability of the package 50.

１０，１０’ 包装体
１１，１１’ 箱
１２チューブ容器
１２ａエンドシール部
１２ｂ先端キャップ部
１４ブランク
１５ａ縦方向折曲げ線
１５ｂ横方向折曲げ線
１６正面板
１６ａ正面上方フラップ片
１６ｂ正面下方フラップ片
１７背面板
１７ａ背面上方フラップ片
１７ｂ背面下方フラップ片
１８側面板
１８ａ，１８ａ’ 側面上方フラップ片
１８ｂ側面下方フラップ片
１９天面部
２０底面部
２１，２１’ 押付けフラップ部
２２接合側面板
２３天面部差込フラップ
２４差込開口
２７背面上方フラップの先端フラップ片
３０仕切り台
３１角部脚片
３２第１補助折曲げ線
３３第２補助折曲げ線
３４切込み線
Ｐ押付け付勢力 10, 10 'package 11, 11' box 12 tube container 12a end seal portion 12b tip cap portion 14 blank 15a longitudinal fold line 15b lateral fold line 16 front plate 16a front upper flap piece 16b front lower flap piece 17 Back plate 17a Back upper flap piece 17b Back lower flap piece 18 Side plate 18a, 18a 'Side upper flap piece 18b Side lower flap piece 19 Top surface portion 20 Bottom surface portion 21, 21' Pressing flap portion 22 Joint side plate 23 Flap 24 Insertion opening 27 Tip flap piece 30 of upper back flap 30 Partition base 31 Corner leg piece 32 First auxiliary folding line 33 Second auxiliary folding line 34 Cutting line P Pressing biasing force

Claims

所定の形状に裁断されたブランクを折曲げ線に沿って折り曲げることで立体形状に組み立てられた箱に、平シール状のエンドシール部を有するチューブ容器を収容した包装体であって、
前記箱は、正面板と背面板と左右一対の側面板とを含んで形成されると共に、前記正面板と前記背面板と前記左右一対の側面板のうちの少なくとも３枚の板の上辺又は下辺から折曲げ線を介して連設する、複数のフラップ片を折り重ねることで、天面部又は底面部が形成されるようになっており、
前記フラップ片の少なくとも一枚は、折り曲げられた状態から元の状態に戻ろうとする復元力を押付け付勢力として、前記チューブ容器を前記正面板又は前記背面板の内側面に押し付ける押付けフラップ部を備えており、
前記チューブ容器を前記押付けフラップ部によって前記正面板又は前記背面板の内側面に押し付けることで、前記箱の内部における前記チューブ容器の回転を阻止するようになっており、
前記押付けフラップ部は、前記左右一対の側面板の上辺又は下辺と連設する側面フラップ片の一部として構成されるようになっており、各側面フラップ片には、前記側面板との間の折曲げ線と平行又は略平行に延設する第１補助折曲げ線と、該第１補助折曲げ線よりも先端側領域において該第１補助折曲げ線と垂直又は略垂直に延設する第２補助折曲げ線と、前記第１補助折曲げ線における第２補助折曲げ線を挟んだ片側部分に形成される切込み線とが設けられていて、該切込み線と前記第２補助折曲げ線とによって区画される部分が前記押付けフラップ部となっており、
前記第１補助折曲げ線及び前記第２補助折曲げ線を折り曲げることで前記押付けフラップ部を前記正面板又は前記背面板の内側面と対向配置させ、前記押付けフラップ部と前記正面板又は前記背面板の内側面との間に前記チューブ容器を挟み込んだ状態で、前記第２補助折曲げ線を介して折り曲げたことによる前記押付けフラップ部の押付け付勢力によって、前記チューブ容器を前記正面板又は前記背面板の内側面に押し付ける包装体。 In a box assembled into a three-dimensional shape by folding a blank cut into a predetermined shape along a fold line, a package containing a tube container having a flat seal-like end seal portion,
The box includes a front plate, a back plate, and a pair of left and right side plates, and an upper side or a lower side of at least three of the front plate, the back plate, and the pair of left and right side plates. The top surface portion or the bottom surface portion is formed by folding a plurality of flap pieces that are continuously provided from the folding line.
At least one of the flap pieces includes a pressing flap portion that presses the tube container against the inner surface of the front plate or the back plate using a restoring force to return the bent state to the original state as a pressing biasing force. And
By pressing the tube container against the inner surface of the front plate or the back plate by the pressing flap portion, the tube container is prevented from rotating inside the box ,
The pressing flap portion is configured as a part of a side flap piece that is connected to the upper side or the lower side of the pair of left and right side plates, and each side flap piece has a space between the side plates. A first auxiliary fold line extending parallel to or substantially parallel to the fold line, and a first auxiliary fold line extending perpendicularly or substantially perpendicularly to the first auxiliary fold line in a region closer to the tip than the first auxiliary fold line. 2 auxiliary fold lines and a cut line formed on one side of the first auxiliary fold line with the second auxiliary fold line sandwiched between the fold line and the second auxiliary fold line. The portion partitioned by and is the pressing flap portion,
By folding the first auxiliary fold line and the second auxiliary fold line, the pressing flap portion is arranged to face the inner surface of the front plate or the back plate, and the pressing flap portion and the front plate or the back plate are arranged. In a state where the tube container is sandwiched between the inner surface of the face plate, the tube container is attached to the front plate or the front plate by the pressing biasing force of the pressing flap portion by being bent through the second auxiliary folding line. A package that is pressed against the inner surface of the back plate .

所定の形状に裁断されたブランクを折曲げ線に沿って折り曲げることで立体形状に組み立てられた箱に、平シール状のエンドシール部を有するチューブ容器を収容した包装体であって、
前記箱は、正面板と背面板と左右一対の側面板とを含んで形成されると共に、前記正面板と前記背面板と前記左右一対の側面板のうちの少なくとも３枚の板の上辺又は下辺から折曲げ線を介して連設する、複数のフラップ片を折り重ねることで、天面部又は底面部が形成されるようになっており、
前記フラップ片の少なくとも一枚は、折り曲げられた状態から元の状態に戻ろうとする復元力を押付け付勢力として、前記チューブ容器を前記正面板又は前記背面板の内側面に押し付ける押付けフラップ部を備えており、
前記チューブ容器を前記押付けフラップ部によって前記正面板又は前記背面板の内側面に押し付けることで、前記箱の内部における前記チューブ容器の回転を阻止するようになっており、
前記左右一対の側面板の、前記エンドシール部が配置される上部又は下部とは反対側の下辺又は上辺と連設する側面フラップ片は、これらの先端部が、前記側面版の内側面における、前記側面板との間の折曲げ線から当該側面フラップ片の長さよりも短い間隔離れた位置に接合されることにより、前記側面版の内側面から内側に突出する仕切り台を各々形成するようになっており、
両側の前記側面板の内側面から各々突出する前記仕切り台の間に先端キャップ部を挟み込んだ状態で、チューブ容器が収容される包装体。 In a box assembled into a three-dimensional shape by folding a blank cut into a predetermined shape along a fold line, a package containing a tube container having a flat seal-like end seal portion,
The box includes a front plate, a back plate, and a pair of left and right side plates, and an upper side or a lower side of at least three of the front plate, the back plate, and the pair of left and right side plates. The top surface portion or the bottom surface portion is formed by folding a plurality of flap pieces that are continuously provided from the folding line.
At least one of the flap pieces includes a pressing flap portion that presses the tube container against the inner surface of the front plate or the back plate using a restoring force to return the bent state to the original state as a pressing biasing force. And
By pressing the tube container against the inner surface of the front plate or the back plate by the pressing flap portion, the tube container is prevented from rotating inside the box,
Of the pair of left and right side plates, the side flap pieces that are connected to the lower side or the upper side opposite to the upper part or the lower part where the end seal part is arranged, these tip parts are on the inner side of the side plate Each of the partition bases protruding inward from the inner side surface of the side plate is formed by being joined at a position spaced apart from the folding line between the side plate and the side flap piece by a distance shorter than the length of the side flap piece. And
A package body in which a tube container is accommodated in a state in which a tip cap portion is sandwiched between the partition bases protruding from the inner side surfaces of the side plates on both sides .

所定の形状に裁断されたブランクを折曲げ線に沿って折り曲げることで立体形状に組み立てられた箱に、平シール状のエンドシール部を有するチューブ容器を収容した包装体であって、
前記箱は、正面板と背面板と左右一対の側面板とを含んで形成されると共に、前記正面板と前記背面板と前記左右一対の側面板のうちの少なくとも３枚の板の上辺又は下辺から折曲げ線を介して連設する、複数のフラップ片を折り重ねることで、天面部又は底面部が形成されるようになっており、
前記フラップ片の少なくとも一枚は、折り曲げられた状態から元の状態に戻ろうとする復元力を押付け付勢力として、前記チューブ容器を前記正面板又は前記背面板の内側面に押し付ける押付けフラップ部を備えており、
前記チューブ容器を前記押付けフラップ部によって前記正面板又は前記背面板の内側面に押し付けることで、前記箱の内部における前記チューブ容器の回転を阻止するようになっており、
前記箱の底面部には、前記正面板と前記側面板との接合角部及び前記背面板と前記側面板との接合角部のうちの少なくとも２箇所の接合角部において、前記正面板及び前記側面板、又は前記背面板及び前記側面板に跨る角部脚片が、前記フラップ片との間の折曲げ線よりも下方に突出して設けられている包装体。 In a box assembled into a three-dimensional shape by folding a blank cut into a predetermined shape along a fold line, a package containing a tube container having a flat seal-like end seal portion,
The box includes a front plate, a back plate, and a pair of left and right side plates, and an upper side or a lower side of at least three of the front plate, the back plate, and the pair of left and right side plates. The top surface portion or the bottom surface portion is formed by folding a plurality of flap pieces that are continuously provided from the folding line.
At least one of the flap pieces includes a pressing flap portion that presses the tube container against the inner surface of the front plate or the back plate using a restoring force to return the bent state to the original state as a pressing biasing force. And
By pressing the tube container against the inner surface of the front plate or the back plate by the pressing flap portion, the tube container is prevented from rotating inside the box,
In the bottom part of the box, at least two of the joining corners of the front plate and the side plate and the joining corners of the back plate and the side plate, the front plate and the A package body in which a side plate or a corner leg piece straddling the back plate and the side plate is provided so as to protrude downward from a folding line between the side plate and the flap piece .

前記押付けフラップ部は、前記背面板又は前記正面板の上辺又は下辺と連設する背面フラップ片又は正面フラップ片によって構成されるようになっており、これらを折曲げ線を介して内側に折り返すと共に、折り返した背面フラップ片又は正面フラップ片の外側面と前記正面板又は前記背面板の内側面との間に前記チューブ容器を挟み込んだ状態で、前記背面フラップ片又は前記正面フラップ片による押付け付勢力によって、前記チューブ容器を前記正面板又は前記背面板の内側面に押し付ける請求項２又は３記載の包装体。 The pressing flap portion is configured by a back flap piece or a front flap piece provided continuously with an upper side or a lower side of the back plate or the front plate, and these are folded inward via a folding line. The pressing biasing force by the back flap piece or the front flap piece in a state where the tube container is sandwiched between the outer side surface of the folded back flap piece or the front flap piece and the inner side face of the front plate or the back plate. The package according to claim 2 or 3 , wherein the tube container is pressed against an inner surface of the front plate or the back plate.

前記箱は、透明又は半透明のブランクを用いて形成されることにより、或いは一部に開口部が設けられていることにより、収容した前記チューブ容器を視認可能となっている請求項１〜４の何れか１項に記載の包装体。
The box is transparent or by being formed by using a translucent blank, or by which opening is provided in a part, wherein the housing and said tubular container has a visible section 1-4 The package of any one of these .