JP5704881B2

JP5704881B2 - Hopper dryer for drying equipment for granular plastic materials

Info

Publication number: JP5704881B2
Application number: JP2010233135A
Authority: JP
Inventors: 重嗣中村
Original assignee: 中村科学工業株式会社
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2030-10-15
Also published as: JP2012086392A

Description

本発明は、プラスチック材料、特にペレット状または粒状のプラスチック材料の乾燥装置に使用されるホッパドライヤに関する。 The present invention is a plastic material, to a hopper dryer are used in particular Drying apparatus pelletized or granular plastic material.

ある種のプラスチック材料は吸湿性があるので、大気中に放置すると大気の温湿度により、数％以下の水分を含有する。プラスチック成形機に供給されるプラスチック原料は通常ペレット状、すなわち粒状プラスチック材料（以下単にペレットと称する。）として供給されるが、このペレットに規定以上の水分が含有されていると、加水分解を起こし、樹脂が劣化し、成形品の強度および靭性が劣化する。また、溶融樹脂の流動性が過剰化し、そのため金型内で過剰充填が起こり、バリの発生や形状不良等の問題が発生する。或いは、成形品の光沢不良を起こしたり、表面に銀白色のすじが発生するいわゆる「銀条」の発生原因となる。 Certain plastic materials are hygroscopic, so when left in the atmosphere, they contain several percent or less of moisture due to the temperature and humidity of the atmosphere. The plastic raw material supplied to the plastic molding machine is usually supplied in the form of pellets, that is, as a granular plastic material (hereinafter simply referred to as pellets). However, if the pellet contains more water than specified, hydrolysis occurs. The resin deteriorates and the strength and toughness of the molded product deteriorates. Further, the fluidity of the molten resin becomes excessive, so that overfilling occurs in the mold, and problems such as generation of burrs and shape defects occur. Alternatively, this may cause a so-called “silver stripe” in which a molded product has a poor gloss or a silver-white stripe on the surface.

そこで、プラスチック成形機に供給されるペレットは、ホッパドライヤと称されるペレット乾燥装置を用い、ペレットの含有する水分を所定の含有量まで乾燥する必要がある。例えば、包装された状態のナイロン６６の場合、開封時には0.1(%)程度であるが、開封して大気中に３〜４時間放置すると、通常大気中の水分を吸収し、水分量は0.3〜0.5(%)になってしまう。そのため、プラスチック成形機へ供給するためには、水分率を0.1(%)以下に乾燥しなければならない。 Therefore, it is necessary to dry the pellets supplied to the plastic molding machine to a predetermined content by using a pellet drying device called a hopper dryer. For example, in the case of nylon 66 in a packaged state, it is about 0.1 (%) at the time of opening, but when it is opened and left in the atmosphere for 3 to 4 hours, it normally absorbs moisture in the atmosphere and the amount of water is 0.3 to It becomes 0.5 (%). Therefore, in order to supply to a plastic molding machine, the moisture content must be dried to 0.1 (%) or less.

従来用いられているペレットの乾燥装置の基本的な構造は、ペレットを充填した金属製のホッパドライヤに乾熱空気を送風し、ホッパドライヤの上端に取り付けられた原料投入口から投入されたペレットが、ホッパドライヤの内部の空間をゆっくり降下してホッパドライヤ下端の原料排出口から排出される間に、所定の水分率まで乾燥するものである。 The basic structure of a conventionally used pellet drying apparatus is that dry hot air is blown to a metal hopper dryer filled with pellets, and the pellets fed from the raw material inlet installed at the upper end of the hopper dryer are The inside of the hopper dryer is slowly lowered and dried to a predetermined moisture content while being discharged from the raw material discharge port at the lower end of the hopper dryer.

本発明者は、先に、上記のような乾燥処理において、ホッパドライヤの内部を通る経路でガスを加熱して循環させると共に、その循環路に窒素ガス発生器で生成した窒素ガスを注入し、余剰となったガスを循環路の途中から排出することにより、安価な設備で高度な乾燥を行い得る乾燥方法および乾燥装置を提案した(例えば、特許文献１を参照。)。この技術によれば、窒素ガスは水分の含有率が大気に比較して極めて低く非常に乾燥しているのでペレットの高度な乾燥を行い得る。しかも、乾燥装置内では窒素ガスの注入によって酸素濃度が次第に希薄になるので、ペレットの酸化が抑制される利点がある。また、循環路の途中からは余剰となったガスと共に水分が排出されるので、乾燥が一層促進される。なお、ホッパドライヤは、ペレットが十分に乾燥させられるまでこれを内部に滞留させるようになっている。 The inventor previously heated and circulated the gas in a path passing through the inside of the hopper dryer in the above-described drying process, and injected nitrogen gas generated by a nitrogen gas generator into the circulation path. A drying method and a drying apparatus that can perform high-level drying with inexpensive equipment by discharging surplus gas from the middle of the circulation path have been proposed (see, for example, Patent Document 1). According to this technique, nitrogen gas has a very low moisture content compared to the atmosphere and is very dry, so that the pellets can be highly dried. In addition, since the oxygen concentration is gradually diluted by injecting nitrogen gas in the drying apparatus, there is an advantage that the oxidation of the pellet is suppressed. Further, since moisture is discharged together with the surplus gas from the middle of the circulation path, drying is further promoted. The hopper dryer retains the pellets therein until the pellets are sufficiently dried.

また、本発明者は、上記のホッパドライヤにおいて、乾燥容器を、縦に二分割された筒状の収容部と、その収容部から下方に続いて設けられた円錐状の排出部とから構成し、ペレットを加熱する加熱空気を送風する加熱空気送風管とこれを排気する加熱空気排気管とを筒状の収容部の一方の分割体に貫設し装置に固定すると共に、筒状の収容部の他方の分割体をその一方の分割体に蝶番を介して開閉自在に接続したものを提案した(例えば、特許文献２を参照。)。この技術によれば、何ら配管等を切り離すことなく乾燥容器内部を開放させ得るので、ペレットの切替等の際に容易に乾燥容器内を清掃または保守点検できる利点がある。 Further, in the above hopper dryer, the inventor is configured such that the drying container is composed of a cylindrical accommodating portion that is vertically divided into two and a conical discharge portion that is provided downward from the accommodating portion. A heated air blower pipe for blowing heated air for heating the pellets and a heated air exhaust pipe for exhausting the pellets are fixed to the apparatus by penetrating through one divided body of the cylindrical housing part, and the cylindrical housing part Proposed that the other divided body is connected to the one divided body through a hinge so as to be freely opened and closed (see, for example, Patent Document 2). According to this technique, since the inside of the drying container can be opened without disconnecting any pipes or the like, there is an advantage that the inside of the drying container can be easily cleaned or inspected when switching the pellets.

特許第３０５２０８２号公報Japanese Patent No. 3052082 特開２００１−００９８３４号公報JP 2001-009834 A

しかしながら、前記特許文献１に記載されている乾燥装置では、加熱ガスの循環経路に注入する窒素ガスを、窒素発生器に圧縮空気を供給して生成していた。そのため、その圧縮空気に含まれる水分が窒素発生器で高純度の窒素ガスを生成する妨げとなり、延いては除湿効果を低下させていた。 However, in the drying apparatus described in Patent Document 1, nitrogen gas injected into the heating gas circulation path is generated by supplying compressed air to a nitrogen generator. For this reason, the moisture contained in the compressed air hinders the generation of high-purity nitrogen gas by the nitrogen generator, which in turn reduces the dehumidifying effect.

また、上記のように循環経路に窒素ガスを注入して高度の乾燥を行うに際しては、乾燥容器の気密性が要求されるが、前記特許文献２に記載されているような乾燥容器の筒状の収容部を縦二分割にした構造では、その分割面のシール性を如何にして確保するかが問題になる。すなわち、気密性を確保するためには容易に弾性的に変形する樹脂製シール材を分割面間に介した構造とすることが好ましいが、このような構造はペレットがそのシール材に触れてその摩耗粉等が混入し得る問題がある。摩耗粉等の混入を避けるために、例えば分割面を突き合わせてクランプ等によって固定する必要があるが、この構造では気密性を得ることが困難になり、延いては熱効率が低下する。 In addition, when high-level drying is performed by injecting nitrogen gas into the circulation path as described above, the airtightness of the drying container is required. However, the cylindrical shape of the drying container as described in Patent Document 2 is required. In the structure in which the housing portion is divided into two vertically, it becomes a problem how to secure the sealing property of the divided surface. That is, in order to ensure airtightness, it is preferable to have a structure in which a resin sealing material that is easily elastically deformed is interposed between the divided surfaces. There is a problem that wear powder or the like may be mixed. In order to avoid mixing of wear powder and the like, for example, it is necessary to abut the divided surfaces and fix them with a clamp or the like. However, with this structure, it becomes difficult to obtain airtightness, and the thermal efficiency is lowered.

本発明は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的は、従来に比較して一層高い熱効率を得ることのできる粒状プラスチック材料の乾燥装置用のホッパドライヤを提供することにある。 The present invention was made in view of the background art described above, that the aim is to provide a hopper dryer for Drying apparatus particulate plastic material which can be compared with the conventional obtain a higher thermal efficiency It is in.

斯かる目的を達成するため、本発明の要旨とするところは、上面蓋に設けた供給ホッパの出口管から供給された粒状プラスチック材料を内部に収容するための乾燥容器を縦に二分割された筒状の収容部と、上端はその収容部の下方内面に密着させ下方に向けて縮径し下端に排出口を設けた円錐状の排出部とから構成し、前記乾燥容器の内部空間に前記粒状プラスチック材料を加熱する加熱空気を送風する加熱空気送風管と、前記加熱空気を排気する加熱空気排気管とを前記筒状の収容部の一方の分割体に貫設し装置に固定すると共に、前記筒状の収容部の他方の分割体をその一方の分割体に蝶番を介して開閉自在に接続した粒状プラスチック材料乾燥装置用のホッパドライヤであって、(ａ)前記円錐状の排出部の上端は円環状の樹脂製シール材を介して前記筒状の収容部の下方内面に密着させられると共に、その上端縁は外周側に曲成されることによりその樹脂製シール材を覆うことにある。 In order to achieve such an object, the gist of the present invention is that the drying container for accommodating the granular plastic material supplied from the outlet pipe of the supply hopper provided on the upper cover is divided into two vertically. A cylindrical storage portion, and a conical discharge portion whose upper end is in close contact with the lower inner surface of the storage portion and whose diameter is reduced downward and a discharge port is provided at the lower end, are formed in the internal space of the drying container. A heating air blower pipe that blows heated air that heats the granular plastic material and a heated air exhaust pipe that exhausts the heated air penetrate through one divided body of the cylindrical housing and are fixed to the device, A hopper dryer for a granular plastic material drying device in which the other divided body of the cylindrical housing portion is connected to the one divided body through a hinge so as to be opened and closed, and (a) the conical discharge portion The upper end is an annular resin seal Together are brought into close contact with the lower inner surface of the tubular housing portion through, its upper edge is to cover the resin sealing material by being bent on the outer peripheral side.

本発明によれば、円錐状の排出部は、その上端が円環状の樹脂製シール材を介して筒状の収容部の下方内面に密着させられると共に、その排出部の上端縁は外周側に曲成されることによりその樹脂製シール材を覆うことから、乾燥容器は、その内側に樹脂製シール材が露出することなくその樹脂製シール材によって気密性が確保される。そのため、その乾燥容器内に投入された粒状プラスチック材料が樹脂製シール材に触れてその摩耗粉等が混入することを抑制しつつ容器の気密性を確保できるので、熱効率が高められ、粒状プラスチック材料を効率よく乾燥することができる。 According to the present invention, the upper end of the conical discharge portion is brought into close contact with the lower inner surface of the cylindrical housing portion via the annular resin seal material, and the upper end edge of the discharge portion is on the outer peripheral side. Since the resin sealing material is covered by being bent, the drying container is secured with air tightness by the resin sealing material without exposing the resin sealing material to the inside of the drying container. Therefore, it is possible to ensure the airtightness of the container while preventing the granular plastic material put into the dry container from touching the resin sealing material and mixing the wear powder, etc., so that the thermal efficiency is improved and the granular plastic material Can be efficiently dried.

ここで、好適には、前記ホッパドライヤは、以下のような粒状プラスチック材料の乾燥方法に適用できる。すなわち、所定温度に加熱した加熱ガスを乾燥容器内を通る経路で循環させることによってその乾燥容器内に投入口から投入された粒状プラスチック材料を所定水分量に乾燥し、プラスチック成形機へ供給するために排出口から排出する粒状プラスチック材料の乾燥方法であって、(ａ)圧縮空気を高分子膜式乾燥機で除湿して窒素発生器に供給して窒素ガスを生成し、その窒素ガスを前記経路内に注入すると共にその窒素ガスを含む前記加熱ガスの一部をその注入量に応じた量だけその経路上に設けられた排気路から排気するものである。
また、好適には、前記ホッパドライヤは、以下のような粒状プラスチック材料の乾燥装置に適用される。すなわち、粒状プラスチック材料を所定水分量に乾燥してプラスチック成形機へ供給するための粒状プラスチック材料の乾燥装置であって、(ａ)上部に前記粒状プラスチック材料の投入口を有し且つ下部にその排出口を有する乾燥容器と、(ｂ)前記乾燥容器内を通る経路で形成されたガス循環路と、(ｃ)前記ガス循環路に加熱ガスを循環させるための加熱装置および送風機と、(ｄ)前記ガス循環路に窒素ガスを注入するための窒素発生器と、(ｅ)圧縮空気を除湿して前記窒素発生器に供給するための高分子膜式乾燥機と、(ｆ)前記ガス循環路から余剰の加熱ガスを排出するための排気口とを、含むものである。
このような乾燥方法および乾燥装置によれば、圧縮空気を高分子膜式乾燥機で除湿した空気が窒素発生器に供給されることから、窒素発生器では水分の極めて少ない高純度の窒素ガスが生成される。そのため、高純度で水分量の少ない窒素ガスが加熱ガスの循環経路に注入されるので、窒素ガス注入による効果が一層高められ、すなわち乾燥効率が高められ、粒状プラスチック材料が一層効率よく乾燥させられる。
なお、上記乾燥方法および乾燥装置において、前記投入口は前記乾燥容器の上部に、前記排出口はその下部にそれぞれ備えられる。 Here, preferably, the hopper dryer can be applied to a method for drying a granular plastic material as follows. That is, by circulating a heated gas heated to a predetermined temperature through a path passing through the inside of the drying container, the granular plastic material charged from the inlet into the drying container is dried to a predetermined moisture amount and supplied to the plastic molding machine. A method for drying granular plastic material discharged from a discharge port, wherein (a) compressed air is dehumidified with a polymer membrane dryer and supplied to a nitrogen generator to generate nitrogen gas, A part of the heating gas containing the nitrogen gas is exhausted from an exhaust passage provided on the path by an amount corresponding to the injection amount while being injected into the path.
Preferably, the hopper dryer is applied to a drying apparatus for a granular plastic material as described below. That is, a granular plastic material drying apparatus for drying a granular plastic material to a predetermined moisture amount and supplying it to a plastic molding machine, (a) having an inlet for the granular plastic material in the upper portion and the lower portion thereof A drying container having a discharge port; (b) a gas circulation path formed by a path passing through the drying container; (c) a heating device and a blower for circulating heating gas through the gas circulation path; ) A nitrogen generator for injecting nitrogen gas into the gas circulation path; (e) a polymer membrane dryer for dehumidifying compressed air and supplying it to the nitrogen generator; and (f) the gas circulation. And an exhaust port for discharging excess heating gas from the passage.
According to such a drying method and drying apparatus, compressed air is dehumidified with a polymer membrane dryer and is supplied to the nitrogen generator. Therefore, the nitrogen generator generates high-purity nitrogen gas with extremely low moisture. Generated. Therefore, high purity and low moisture content nitrogen gas is injected into the heating gas circulation path, so the effect of nitrogen gas injection is further enhanced, that is, the drying efficiency is increased and the granular plastic material is dried more efficiently. .
In the drying method and the drying apparatus , the input port is provided in the upper part of the drying container, and the discharge port is provided in the lower part thereof.

また、好適には、前記高分子膜式乾燥機に供給される圧縮空気は、0.45(MPa)以下の圧力を有するものである。このようにすれば、工場内で安定供給が容易な圧力の圧縮空気を利用できる利点がある。 Also, preferably, the compressed air supplied prior SL polymer film dryer are those having a pressure of 0.45 (MPa) or less. In this way, there is an advantage that compressed air having a pressure that can be stably supplied in the factory can be used.

また、好適には、前記ホッパドライヤにおいて、前記二分割された筒状の収容部は、前記蝶番で接続された分割面とは反対側に位置する分割面が樹脂製パッキングを介して密着させられると共に、その樹脂製パッキングを覆う金属製カバーがその内周側に備えられたものである。このようにすれば、筒状の収容部の分割面が樹脂製パッキングを介して気密に閉じられると共に、その樹脂製パッキングの内周面は金属製カバーで覆われて収容部内に露出しないので、樹脂製パッキングの摩耗粉等の混入を抑制しつつ気密性を確保できる。 Also, preferably, in the hopper dryer, the bisected cylindrical housing portion, division surface located on an opposite side is brought into close contact through the resin packing the connected division surface at the hinge In addition, a metal cover that covers the resin packing is provided on the inner peripheral side. In this way, the split surface of the cylindrical housing portion is hermetically closed via the resin packing, and the inner peripheral surface of the resin packing is covered with the metal cover and is not exposed in the housing portion. Airtightness can be secured while suppressing the mixing of wear powder and the like in the resin packing.

また、好適には、前記ホッパドライヤにおいて、二分割された前記筒状の収容部の分割体は外周側に断熱層を介してカバーがそれぞれ取り付けられたもので、前記蝶番はそれらカバーに取り付けられている。このようにすれば、収容部は直接外気に触れることがなく熱損失が減少すると共に、作業者が加熱された収容部に誤って触れてやけどをする等の事故が防止される。 Also, preferably, in the hopper dryer, bisected the tubular housing part of the split body intended to cover through the heat-insulating layer on the outer circumferential side is attached respectively, it said hinge is attached to them cover ing. In this way, the housing portion does not directly touch the outside air, heat loss is reduced, and accidents such as an operator accidentally touching the heated housing portion to get burned are prevented.

また、好適には、前記加熱装置は、前記送風機と乾燥容器との間に設けられたヒータである。 Preferably, the heating device is a heater provided between the blower and the drying container.

本発明の粒状プラスチック材料の乾燥装置の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the drying apparatus of the granular plastic material of this invention. 図１の乾燥装置に備えられたホッパドライヤを開いた状態の一部を切断した斜視図である。It is the perspective view which cut | disconnected a part of the state which opened the hopper dryer with which the drying apparatus of FIG. 1 was equipped. 図２のホッパドライヤにおけるペレット収容筒とペレット排出部とのシール構造を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the seal structure of the pellet storage cylinder and pellet discharge part in the hopper dryer of FIG. 図２のホッパドライヤにおける扉パッキン部の構造を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of the door packing part in the hopper dryer of FIG. 図１の乾燥装置を用いて粒状プラスチック材料を乾燥した場合の乾燥時間と含水率との関係を比較例と共に示す図である。It is a figure which shows the relationship between the drying time at the time of drying a granular plastic material using the drying apparatus of FIG. 1, and a moisture content with a comparative example.

以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following embodiments, the drawings are appropriately simplified or modified, and the dimensional ratios, shapes, and the like of the respective parts are not necessarily drawn accurately.

図１は本発明の一実施例の乾燥装置１０の構成を説明する図で、未乾燥のペレット１２を収容するホッパドライヤ１４の上部は円筒状で下部は円錐状に絞られており、上部には図示しないがペレット１２の投入口があり、下端部はペレット１２の排出口１６が設けられている。また、ホッパドライヤ１４の内部には上面から進入し、中心部で下方に垂下し、先端部が円錐状に拡大され、かつ全面に噴出口を設けた加熱空気送風管１８が配置されている。本実施例では、ペレット１２が粒状プラスチック材料に、ホッパドライヤ１４が乾燥容器に相当する。 FIG. 1 is a diagram for explaining the configuration of a drying apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. An upper part of a hopper dryer 14 that accommodates undried pellets 12 is cylindrical and a lower part is constricted in a conical shape. Although not shown, there is an inlet for pellets 12 and an outlet 16 for pellets 12 is provided at the lower end. Further, a heated air blower pipe 18 that enters from the upper surface, hangs downward at the center, expands in a conical shape, and has a jet outlet on the entire surface is disposed inside the hopper dryer 14. In this embodiment, the pellet 12 corresponds to a granular plastic material, and the hopper dryer 14 corresponds to a drying container.

送風機２０の送風側は、循環空気加熱用ヒータ２２を介して送風管２４の一端に接続されており、この送風管２４の先端は、加熱空気送風管１８の上端に接続されている。上記循環空気加熱用ヒータ２２は、図示しない温度調節計により送風温度が制御されている。ホッパドライヤ１４の上面には循環回路２６ａの一端が接続され、その循環回路２６ａの他の一端は循環フィルタ２８に接続されており、ホッパドライヤ１４から排出される循環ガスは循環フィルタ２８に流入する。本実施例においては、上記循環空気加熱用ヒータ２２が加熱装置に相当する。 The air blowing side of the blower 20 is connected to one end of a blower pipe 24 via a circulating air heating heater 22, and the tip of the blower pipe 24 is connected to the upper end of the heated air blower pipe 18. The circulating air heating heater 22 is controlled in air temperature by a temperature controller (not shown). One end of the circulation circuit 26 a is connected to the upper surface of the hopper dryer 14, and the other end of the circulation circuit 26 a is connected to the circulation filter 28, and the circulation gas discharged from the hopper dryer 14 flows into the circulation filter 28. . In the present embodiment, the circulating air heater 22 corresponds to a heating device.

循環フィルタ２８で浄化された循環ガスの大部分は出口３０ａから循環回路２６ｂにより、送風機２０の吸気側へ循環する。本実施例においては、送風管２４、循環回路２６ａ、循環回路２６ｂによってガス循環路が形成されている。また、高分子膜式乾燥機３２は圧縮空気入口３４から例えば0.45(MPa)程度に加圧された空気を取り込み除湿して、例えば、50〜60(%)程度の除湿エア発生効率をもって大気圧露点が-40(℃)程度の乾燥空気を生成する。なお、「除湿エア発生効率」は高分子膜式乾燥機３２の入口空気流量に対する出口空気流量を百分率で表したもので、例えば、入口空気流量が176(NL/min)で出口空気流量が90(NL/min)の場合、除湿エア発生効率は51(%)である。なお、この出口空気流量は、ホッパドライヤ１４の容量に応じて定められるもので、上記値は例えば材料仕込量が100(kg)の場合の出口空気流量である。 Most of the circulating gas purified by the circulation filter 28 circulates from the outlet 30a to the intake side of the blower 20 through the circulation circuit 26b. In this embodiment, a gas circulation path is formed by the blower pipe 24, the circulation circuit 26a, and the circulation circuit 26b. The polymer membrane dryer 32 takes in air pressurized to, for example, about 0.45 (MPa) from the compressed air inlet 34 and dehumidifies it, for example, at atmospheric pressure with a generation efficiency of dehumidified air of about 50 to 60 (%). Produces dry air with a dew point of about -40 (° C). The “dehumidification air generation efficiency” is the percentage of the outlet air flow rate relative to the inlet air flow rate of the polymer membrane dryer 32. For example, the inlet air flow rate is 176 (NL / min) and the outlet air flow rate is 90. In the case of (NL / min), the dehumidified air generation efficiency is 51 (%). The outlet air flow rate is determined according to the capacity of the hopper dryer 14, and the above value is, for example, the outlet air flow rate when the material charge is 100 (kg).

上記高分子膜式乾燥機３２で生成された乾燥空気は窒素発生器３６に供給される。窒素発生器３６は、窒素を発生し、窒素供給回路３８を介して送風機２０の送気側に接続されるので、循環フィルタ２８のもう一方の出口３０ｂからは、窒素ガスの注入により過剰となったガスが排出される。本実施例においては、この出口３０ｂが排気口に対応する。なお、出口３０ｂから排出される過剰ガスは、過剰ガス回路４０により、ホッパドライヤ１４の排出口１６に送られ、必要に応じてペレット１２を成形機に送る際のキャリヤガスとして用いられる。 The dry air generated by the polymer membrane dryer 32 is supplied to the nitrogen generator 36. Since the nitrogen generator 36 generates nitrogen and is connected to the air supply side of the blower 20 via the nitrogen supply circuit 38, the nitrogen generator 36 becomes excessive due to the injection of nitrogen gas from the other outlet 30b of the circulation filter 28. Gas is discharged. In this embodiment, the outlet 30b corresponds to the exhaust port. The excess gas discharged from the outlet 30b is sent to the discharge port 16 of the hopper dryer 14 by the excess gas circuit 40, and is used as a carrier gas when the pellets 12 are sent to the molding machine as necessary.

本実施例によれば、乾燥装置１０では、上述したように窒素発生器３６に高分子膜式乾燥機３２で除湿された乾燥空気が供給されるので、その窒素発生器３６による処理効率が高められ、すなわち窒素純度が高められると共に水分量が一層減少させられるので、その窒素が窒素供給回路３８および循環空気加熱用ヒータ２２を介してホッパドライヤ１４に供給されることから、ペレット１２の乾燥効率が高められる利点がある。なお、前記高分子膜式乾燥機３２の出口空気流量は、窒素発生器３６で発生する窒素ガス量がホッパドライヤ１４の容量に応じた適量となるように設計されている。 According to the present embodiment, in the drying apparatus 10, the dry air dehumidified by the polymer membrane dryer 32 is supplied to the nitrogen generator 36 as described above, so that the processing efficiency by the nitrogen generator 36 is increased. That is, since the nitrogen purity is increased and the water content is further reduced, the nitrogen is supplied to the hopper dryer 14 via the nitrogen supply circuit 38 and the circulating air heater 22, so that the drying efficiency of the pellets 12 is improved. There is an advantage that can be increased. The outlet air flow rate of the polymer membrane dryer 32 is designed so that the amount of nitrogen gas generated by the nitrogen generator 36 is an appropriate amount corresponding to the capacity of the hopper dryer 14.

図２は上記ホッパドライヤ１４の構造を説明するための図で、分割構成されたペレット収容筒４２の開閉側の分割体を開いた状態で、上下方向の中間部において切断して示す斜視図である。 FIG. 2 is a diagram for explaining the structure of the hopper dryer 14, and is a perspective view showing a cut-off portion at an intermediate portion in the vertical direction with the divided body on the open / close side of the divided pellet housing cylinder 42 opened. is there.

図２において、ペレット収容筒４２は全体が円筒形であって、ステンレス鋼等の金属材料から成るもので、円筒形の軸線を通る面で縦に２分割され、それぞれの分割体４４ａ及び４４ｂは平面視にて８角形を成す箱体４６ａ及び４６ｂの中に収納されている。機台に固定する側の箱体４６ａの上面には、加熱空気送風管１８および加熱空気排気管４８が貫設されている。加熱空気排気管４８は前記循環回路２６ａに接続されている。一方、ペレット収容筒４２の開閉側の分割体４４ｂの上面には、ペレット供給ホッパ５０のペレット供給管５２が貫設されている。なお、ペレット供給ホッパ５０には、送気管５４ａ及び排気管５４ｂが設けられ、ペレット１２は送気管５４ａ内を流れる空気と共にペレット供給ホッパ５０内に運ばれ、空気と分離したペレット１２はペレット供給ホッパ５０内に残留し、吹き込まれた空気は図示しないフィルタを透過して排気管５４ｂから排気される。また、ペレット供給管５２の下端には開閉板が設けられ、この開閉板は図示しないレバーによって開閉されペレット１２がホッパドライヤ１４へ供給されるようになっている。本実施例においては、ペレット収容筒４２が筒状の収容部に、ペレット供給管５２が投入口或いは出口管に相当する。 In FIG. 2, the pellet receiving cylinder 42 is entirely cylindrical and is made of a metal material such as stainless steel, and is vertically divided into two on a plane passing through the cylindrical axis line. It is housed in box bodies 46a and 46b that form an octagon in plan view. A heated air blower pipe 18 and a heated air exhaust pipe 48 are provided through the upper surface of the box 46a on the side fixed to the machine base. The heated air exhaust pipe 48 is connected to the circulation circuit 26a. On the other hand, a pellet supply pipe 52 of a pellet supply hopper 50 is provided through the upper surface of the open / close side divided body 44b of the pellet storage cylinder. The pellet supply hopper 50 is provided with an air supply pipe 54a and an exhaust pipe 54b. The pellet 12 is carried into the pellet supply hopper 50 together with the air flowing through the air supply pipe 54a, and the pellet 12 separated from the air is the pellet supply hopper. The air blown in and remaining in the air 50 passes through a filter (not shown) and is exhausted from the exhaust pipe 54b. An opening / closing plate is provided at the lower end of the pellet supply pipe 52, and the opening / closing plate is opened / closed by a lever (not shown) so that the pellet 12 is supplied to the hopper dryer 14. In the present embodiment, the pellet accommodating cylinder 42 corresponds to a cylindrical accommodating portion, and the pellet supply pipe 52 corresponds to an inlet or outlet pipe.

さらに、箱体４６ａの上面に貫設された加熱空気送風管１８は、２つの分割体４４ａ及び４４ｂが合体してペレット収容筒４２が形成された際に、その中心軸を加熱空気送風管１８が貫通するように、屈曲部５６が設けられている。加熱空気送風管１８の円錐状のペレット排出部５８に臨んでいる先端部は、下に向かって径が拡大する円錐体１８ａと、これに上下に重ね合わされ下に向かって径が縮小する円錐体１８ｂからなり、下の円錐体１８ｂには多数のパンチ孔１８ｃが貫通しており、加熱空気送風管１８からの熱風が吹き出すようになっている。また、加熱空気送風管１８の下の円錐体１８ｂの下端の吐出口１８ｄは、逆円錐状のペレット排出部５８の下端の排出口１６に向けて開口している。 Furthermore, the heated air blower pipe 18 penetrating the upper surface of the box 46a has a central axis at the center of the heated air blower pipe 18 when the two divided bodies 44a and 44b are combined to form the pellet housing cylinder 42. Is provided with a bent portion 56. The tip of the heated air blower pipe 18 facing the conical pellet discharge portion 58 has a cone 18a whose diameter increases downward, and a cone whose diameter overlaps with the cone 18a and decreases in diameter downward. 18b, and a plurality of punch holes 18c pass through the lower cone 18b so that hot air from the heated air blower pipe 18 is blown out. Further, the discharge port 18d at the lower end of the conical body 18b under the heated air blower pipe 18 opens toward the discharge port 16 at the lower end of the inverted conical pellet discharge unit 58.

ペレット排出部５８はペレット収容筒４２と同様に金属材料から成るもので、その上端は、環状のパッキング６０(後述する図３を参照。)を介して機台に固定した側の分割体４４ａの内面に気密に密着しており、下端にはペレット排出口１６が開口しており、その外周に取り付けられた固定板６２によりペレット排出部５８が機台に固定されている。加熱空気送風管１８により送風された熱風は、下の円錐体１８ｂに設けられた多数のパンチ孔１８ｃから吹き出すと共に、ペレット排出口１６に対向して開口する先端の吐出口１８ｄからも吹き出す。パンチ孔１８ｃおよび吐出口１８ｄから吐出された熱風はペレット収容筒４２内を上昇し、加熱空気排気管４８から排出される。 The pellet discharge part 58 is made of a metal material like the pellet container 42, and the upper end of the pellet discharge part 58 is the side of the divided body 44a fixed to the machine base via an annular packing 60 (see FIG. 3 described later). The pellet discharge port 16 is open at the lower end, and the pellet discharge portion 58 is fixed to the machine base by a fixing plate 62 attached to the outer periphery thereof. The hot air blown by the heated air blower pipe 18 is blown out from a large number of punch holes 18c provided in the lower cone 18b, and is also blown out from the discharge port 18d at the front end that opens to face the pellet discharge port 16. The hot air discharged from the punch hole 18c and the discharge port 18d rises in the pellet housing cylinder 42 and is discharged from the heated air exhaust pipe 48.

上記環状のパッキング６０は、図３に拡大して要部を示すように、断面形状が斜面が上向きの三角形を成すもので、ペレット排出部５８の上端よりやや下側に溶接等によって固定された環状のパッキング受け６４によって下方から支持されている。また、ペレット排出部５８の上端縁６６は、僅かに外周側に曲成されており、パッキング６０を略覆ってこれがホッパドライヤ１４の内部空間に露出しないようにしている。そのため、ペレット１２がパッキング６０に接触することはない。 As shown in FIG. 3, the annular packing 60 has a triangular shape whose cross-sectional shape is an upward slope, and is fixed by welding or the like slightly below the upper end of the pellet discharge portion 58. It is supported from below by an annular packing receiver 64. Further, the upper end edge 66 of the pellet discharge portion 58 is slightly bent on the outer peripheral side, and substantially covers the packing 60 so that it is not exposed to the internal space of the hopper dryer 14. Therefore, the pellet 12 does not contact the packing 60.

上記パッキング６０は、例えばシリコーンゴムから成るものである。シリコーンは、高温になるホッパドライヤ１４内において高い気密性を保つ特性を有している。しかしながら、シリコーンが樹脂中に混入すると、塗装処理が必要な製品では、塗料の乗りが悪くなることが知られている。そのため、プラスチックペレット乾燥用の乾燥装置１０では、ペレット１２がシリコーンに触れない構造にすることが望ましい。本実施例によれば、上述したようにパッキング６０がペレット排出部５８の上端縁６６で覆われるので、気密性を確保しながらペレット１２の接触延いてはシリコーンの樹脂中への混入が好適に抑制されている。本実施例においては、パッキング６０が樹脂製シール材に相当する。 The packing 60 is made of, for example, silicone rubber. Silicone has a characteristic of maintaining high airtightness in the hopper dryer 14 at a high temperature. However, it is known that when silicone is mixed in a resin, the coating of a product that requires a coating process becomes poor. Therefore, it is desirable that the drying apparatus 10 for drying plastic pellets has a structure in which the pellets 12 do not touch the silicone. According to the present embodiment, since the packing 60 is covered with the upper edge 66 of the pellet discharge portion 58 as described above, the contact of the pellets 12 with the airtightness is ensured and the silicone is preferably mixed into the resin. It is suppressed. In this embodiment, the packing 60 corresponds to a resin sealing material.

図２に戻って、固定した側の箱体４６ａと開閉する側の箱体４６ｂは、適宜箇所に設けた複数個の蝶番６８により開閉自在に連結されている。また、分割体４４の分割面４４ｃ、４４ｄには、連結側・開閉側の何れにも鉛直方向に沿って伸びる帯状のパッキング７０(後述する図４を参照。)が取り付けられており、開閉する側の箱体４６ｂを閉じることにより、２つの分割体４４ａ及び４４ｂが合体してペレット収容筒４２が形成される。なお、その際固定した側の箱体４６ａと開閉する側の箱体４６ｂは、適宜箇所に設けられた複数個の掛け金７２により、相互に緊締される。また、このとき、ペレット排出部５８の上端部は前記パッキング６０を介して開閉側の分割体４４ｂに圧着するようになっている。 Returning to FIG. 2, the fixed box body 46a and the open / close box body 46b are connected to each other by a plurality of hinges 68 provided at appropriate positions. In addition, band-like packings 70 (see FIG. 4 described later) extending along the vertical direction are attached to the split surfaces 44c and 44d of the split body 44 on both the connection side and the open / close side to open and close. By closing the box 46b on the side, the two divided bodies 44a and 44b are combined to form the pellet housing cylinder 42. At this time, the fixed box body 46a and the opened / closed box body 46b are fastened to each other by a plurality of latches 72 provided at appropriate positions. At this time, the upper end portion of the pellet discharge portion 58 is pressure-bonded to the open / close-side divided body 44b through the packing 60.

前記パッキング７０は、シリコーン樹脂から成るもので、図４に分割面４４ｃ、４４ｄ近傍を拡大した水平断面を示すように、分割体４４ａの分割面４４ｃに鉛直方向に沿って伸びる金属製のパッキン固定板７４を介してボルト７６により固定されている。上記パッキン固定板７４は、断面形状が略Ｌ字形を成すもので、分割面４４ｃ上に位置する固定部７４ａと、分割体４４ａ、４４ｂの内周面に略沿って伸びるパッキンカバー部７４ｂとから成る。パッキンカバー部７４ｂは、中間部が僅かに屈曲して段付き部７４ｃを有しており、その段付き部７４ｃは分割体４４ｂの分割面４４ｄに当接させられている。本実施例においては、パッキング７０が樹脂製パッキングに、パッキンカバー部７４ｂが金属製カバーに相当する。 The packing 70 is made of silicone resin, and as shown in FIG. 4, an enlarged horizontal section of the vicinity of the dividing surfaces 44 c and 44 d shows a metal packing fixed to the dividing surface 44 c of the divided body 44 a extending along the vertical direction. It is fixed by a bolt 76 via a plate 74. The packing fixing plate 74 has a substantially L-shaped cross section, and includes a fixing portion 74a positioned on the dividing surface 44c and a packing cover portion 74b extending substantially along the inner peripheral surfaces of the dividing bodies 44a and 44b. Become. The packing cover portion 74b has a stepped portion 74c that is slightly bent at an intermediate portion, and the stepped portion 74c is brought into contact with the divided surface 44d of the divided body 44b. In this embodiment, the packing 70 corresponds to a resin packing, and the packing cover portion 74b corresponds to a metal cover.

また、前記パッキング７０は、巴型と称されるもので、半円状の弾性部７０ａと、前記パッキン固定板７４に固定される固定部７０ｂとを有している。図は弾性部７０ａが分割面４４ｄに押圧されることにより僅かに押しつぶされた状態にある。固定部７０ｂは、パッキン固定板７４の固定部７４ａと平板状のパッキン固定板７８との間で挟圧固定されている。 The packing 70 is called a saddle type, and includes a semicircular elastic portion 70 a and a fixing portion 70 b fixed to the packing fixing plate 74. The figure shows a state in which the elastic portion 70a is slightly crushed by being pressed against the dividing surface 44d. The fixing portion 70b is fixed by being clamped between the fixing portion 74a of the packing fixing plate 74 and the flat packing fixing plate 78.

このように構成されていることから、本実施例によれば、パッキング７０が弾性的に押しつぶされることによって気密性が確保されると共に、パッキン固定板７４のパッキンカバー部７４ｂによってパッキング７０が覆われていることから、ペレット収容筒４２の内面に露出しないので、ペレット１２の乾燥処理の際にパッキング７０に触れてその摩耗粉が混入する問題が生じない。 With this configuration, according to this embodiment, the packing 70 is elastically crushed to ensure airtightness, and the packing 70 is covered by the packing cover portion 74b of the packing fixing plate 74. Therefore, since it is not exposed to the inner surface of the pellet housing cylinder 42, there is no problem that the wear powder is mixed with the packing 70 when the pellet 12 is dried.

なお、前記段付き部７４ｃは、分割体４４を閉めたときに過度に閉まることを防止するためのもので、これにより、パッキング７０の片当たり等による気密不良が抑制される。 Note that the stepped portion 74c is for preventing excessive closing when the divided body 44 is closed, and thereby, airtight failure due to one piece of the packing 70 is suppressed.

上記のように構成された乾燥装置１０を用いてペレット１２に乾燥処理を施した試験結果を説明する。乾燥試験にはポリブチレンテレフタレート(PBT)から成るペレット１２を用いた。乾燥温度を120(℃)に設定し、12.5(kg)のペレット１２に乾燥処理を施して、その後、ペレット１２の含水率を測定した。測定結果を比較例の結果と併せて表１および図５に示す。比較例は、高分子膜式乾燥機３２を備えていない他は乾燥装置１０と同様に構成された乾燥装置を用いて、ペレット１２に同様に乾燥処理を施したものである。また、含水率の測定は、京都電子工業株式会社製の水分気化装置(ADP-351)付きカールフィッシャ水分計(MKC-210)を用いて、気化温度180(℃)で30分間の測定時間で行った。なお、乾燥処理時の気温は、実施例が25(℃)、比較例が23(℃)であり、含水率測定時の気温は実施例が25(℃)、比較例が24(℃)である。 Test results obtained by subjecting the pellets 12 to a drying process using the drying apparatus 10 configured as described above will be described. In the drying test, pellets 12 made of polybutylene terephthalate (PBT) were used. The drying temperature was set to 120 (° C.), 12.5 (kg) pellets 12 were subjected to a drying treatment, and then the moisture content of the pellets 12 was measured. The measurement results are shown in Table 1 and FIG. 5 together with the results of the comparative example. In the comparative example, the pellet 12 is similarly dried using a drying device configured in the same manner as the drying device 10 except that the polymer membrane dryer 32 is not provided. The moisture content was measured using a Karl Fischer moisture meter (MKC-210) with a moisture vaporizer (ADP-351) manufactured by Kyoto Electronics Industry Co., Ltd., at a vaporization temperature of 180 (° C) for 30 minutes. went. The air temperature during the drying treatment is 25 (° C.) in the example and 23 (° C.) in the comparative example, and the air temperature during the moisture content measurement is 25 (° C.) in the example and 24 (° C.) in the comparative example. is there.

上記表１および図５に示されるように、本実施例の乾燥装置１０によれば、１時間の乾燥時間で含水率は0.0092(%)まで低下する。すなわち、0.01(%)以下の含水率まで乾燥するために必要な時間は僅か１時間で足りる。これに対して、高分子膜式乾燥機３２を備えていない比較例の乾燥装置では、１時間の乾燥時間では含水率は0.0398(%)に留まる。 As shown in Table 1 and FIG. 5, according to the drying apparatus 10 of the present example, the moisture content decreases to 0.0092 (%) in one hour of drying time. That is, the time required for drying to a moisture content of 0.01 (%) or less is only 1 hour. On the other hand, in the drying apparatus of the comparative example that does not include the polymer membrane dryer 32, the moisture content remains at 0.0398 (%) in the drying time of 1 hour.

実施例および比較例の何れにおいても、乾燥時間を長くすれば更に含水率が低下する傾向が認められる。実施例では、３時間で0.0077(%)、４時間で0.0050(%)と、極めて低い含水率まで乾燥することができる。一方、比較例では、２時間で0.0213(%)、３時間で0.0075(%)、４時間で0.0051(%)である。すなわち、比較例で0.01(%)以下の含水率を得るためには、３時間以上の乾燥時間を必要とする。実施例では前述したように乾燥時間が１時間で足りるから、高分子膜式乾燥機３２を備えた乾燥装置１０によれば、乾燥効率が著しく高められることが明らかである。 In any of the examples and comparative examples, the moisture content tends to be further reduced when the drying time is increased. In the examples, drying can be performed to an extremely low moisture content of 0.0077 (%) in 3 hours and 0.0050 (%) in 4 hours. On the other hand, in the comparative example, it is 0.0213 (%) in 2 hours, 0.0075 (%) in 3 hours, and 0.0051 (%) in 4 hours. That is, in order to obtain a moisture content of 0.01 (%) or less in the comparative example, a drying time of 3 hours or more is required. In the embodiment, as described above, since the drying time is 1 hour, it is apparent that the drying efficiency is remarkably improved by the drying apparatus 10 provided with the polymer membrane dryer 32.

以上、本発明を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施でき、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail with reference to drawings, this invention can be implemented also in another aspect, A various change can be added in the range which does not deviate from the main point.

１０：乾燥装置、１２：ペレット、１４：ホッパドライヤ、１６：排出口、１８：加熱空気送風管、１８ａ：円錐体、１８ｂ：円錐体、１８ｃ：パンチ孔、１８ｄ：吐出口、２０：送風機、２２：循環空気加熱用ヒータ、２４：送風管、２６ａ：循環回路、２６ｂ：循環回路、２８：循環フィルタ、３０ａ：出口、３０ｂ：出口、３２：高分子膜式乾燥機、３４：圧縮空気入口、３６：窒素発生器、３８：窒素供給回路、４０：過剰ガス回路、４２：ペレット収容筒、４４ａ及び４４ｂ：分割体、４４ｃ、４４ｄ：分割面、４６ａ及び４６ｂ：箱体、４８：加熱空気排気管、５０：ペレット供給ホッパ、５２：ペレット供給管、５４ａ：送気管、５４ｂ：排気管、５６：屈曲部、５８：ペレット排出部、６０：パッキング、６２：固定板、６４：パッキング受け、６６：上端縁、６８：蝶番、７０：パッキング、７０ａ：弾性部、７０ｂ：固定部、７２：掛け金、７４：パッキン固定板、７４ａ：固定部、７４ｂ：パッキンカバー部、７４ｃ：段付き部、７６：ボルト、７８：パッキン固定板 10: Drying device, 12: Pellet, 14: Hopper dryer, 16: Discharge port, 18: Heated air blow pipe, 18a: Cone, 18b: Cone, 18c: Punch hole, 18d: Discharge port, 20: Blower, 22: Heater for circulating air heating, 24: Blow pipe, 26a: Circulating circuit, 26b: Circulating circuit, 28: Circulating filter, 30a: Outlet, 30b: Outlet, 32: Polymer membrane dryer, 34: Compressed air inlet 36: Nitrogen generator, 38: Nitrogen supply circuit, 40: Excess gas circuit, 42: Pellet container, 44a and 44b: Divided bodies, 44c, 44d: Divided surfaces, 46a and 46b: Box bodies, 48: Heated air Exhaust pipe, 50: pellet supply hopper, 52: pellet supply pipe, 54a: air supply pipe, 54b: exhaust pipe, 56: bent part, 58: pellet discharge part, 60: packing, 62: fixing plate, 6 : Packing receiver, 66: upper edge, 68: hinge, 70: packing, 70a: elastic part, 70b: fixing part, 72: latch, 74: packing fixing plate, 74a: fixing part, 74b: packing cover part, 74c: Stepped part, 76: bolt, 78: packing fixing plate

Claims

上面蓋に設けた供給ホッパの出口管から供給された粒状プラスチック材料を内部に収容するための乾燥容器を縦に二分割された筒状の収容部と、上端はその収容部の下方内面に密着させ下方に向けて縮径し下端に排出口を設けた円錐状の排出部とから構成し、前記乾燥容器の内部空間に前記粒状プラスチック材料を加熱する加熱空気を送風する加熱空気送風管と、前記加熱空気を排気する加熱空気排気管とを前記筒状の収容部の一方の分割体に貫設し装置に固定すると共に、前記筒状の収容部の他方の分割体をその一方の分割体に蝶番を介して開閉自在に接続した粒状プラスチック材料乾燥装置用のホッパドライヤであって、
前記円錐状の排出部の上端は円環状の樹脂製シール材を介して前記筒状の収容部の下方内面に密着させられると共に、その上端縁は外周側に曲成されることによりその樹脂製シール材を覆うことを特徴とする粒状プラスチック材料乾燥装置用のホッパドライヤ。 A cylindrical container divided vertically into a drying container for accommodating the granular plastic material supplied from the outlet pipe of the supply hopper provided on the upper surface lid, and the upper end is in close contact with the lower inner surface of the container A heated air blower pipe that blows heated air that heats the granular plastic material into the internal space of the drying container, and is configured from a conical discharge part that is reduced in diameter toward the lower side and provided with a discharge port at the lower end. A heated air exhaust pipe for exhausting the heated air is fixed to the apparatus by penetrating the one divided body of the cylindrical housing portion, and the other divided body of the cylindrical housing portion is fixed to the one divided body. A hopper dryer for a granular plastic material drying device connected to a hinge via a hinge,
The upper end of the conical discharge part is brought into close contact with the lower inner surface of the cylindrical housing part via an annular resin sealing material, and the upper edge of the upper part is bent to the outer peripheral side to make the resin A hopper dryer for a granular plastic material drying apparatus, characterized by covering a sealing material.

前記二分割された筒状の収容部は、前記蝶番で接続された分割面とは反対側に位置する分割面が樹脂製パッキングを介して密着させられると共に、その樹脂製パッキングを覆う金属製カバーがその内周側に備えられたものである請求項１の粒状プラスチック材料乾燥装置用のホッパドライヤ。 The two-divided cylindrical housing has a metal cover that covers the resin packing while a divided surface located on the opposite side of the divided surface connected by the hinge is brought into close contact with the resin packing. The hopper dryer for a granular plastic material drying apparatus according to claim 1 , wherein the hopper dryer is provided on the inner peripheral side.