JP5704856B2 - Liquid leak detector, liquid transfer device, and liquid leak detection method - Google Patents
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Description
本発明は、汚染水などの液体漏洩を検出する液体漏洩検出器、この液体漏洩検出器を備える液体搬送装置及び液体漏洩検出方法に関する。 The present invention relates to a liquid leak detector that detects a liquid leak such as contaminated water, a liquid transport apparatus including the liquid leak detector, and a liquid leak detection method.
安全性あるいは環境保護の観点から、有機溶媒や薬品の汚染水などの漏洩検出技術に対する要望が高まっている。このような漏洩検出技術の一つとして、プラスチッククラッドファイバ(Plastic Clad Fiber,ＰＣＦ)を用いたものが従来から知られている。この技術では、吸液性材料からなるクラッド材料でコア材料を被覆した光ファイバを用いており、液体が付着または浸透したクラッド部の屈折率が変化することで、光ファイバ中の光伝播損失が増加することを利用して漏洩が検出される。加えてこの技術では、ＯＴＤＲ（Optical Time-domain Reflectmeter）装置などによって光ファイバ中の光線路方向の伝播損失分布を測定して漏洩箇所が検出される。 From the viewpoint of safety or environmental protection, there is an increasing demand for leak detection technology such as organic solvent and chemical contaminated water. As one of such leak detection techniques, one using a plastic clad fiber (PCF) has been conventionally known. This technology uses an optical fiber in which a core material is coated with a clad material made of a liquid-absorbing material, and the optical propagation loss in the optical fiber is reduced by changing the refractive index of the clad portion where the liquid adheres or penetrates. Leakage is detected using the increase. In addition, in this technique, a leakage point is detected by measuring the propagation loss distribution in the optical line direction in the optical fiber with an OTDR (Optical Time-domain Reflectmeter) device or the like.
また、特許文献1には、液体の浸潤により膨潤する材料を用いて光ファイバを曲げることによって伝播損失が増加することを利用した漏洩検出技術も提案されている。 Patent Document 1 also proposes a leakage detection technique that utilizes the increase in propagation loss caused by bending an optical fiber using a material that swells due to liquid infiltration.
また、近年インクジェット（ＩＪ）プリンタは、家庭用の印刷用途のみならずオフィス用やリテールフォト用などの業務用の印刷用途、あるいは電子回路描画やフラットパネルディスプレイ製造など産業用途にも使用され、その用途は広がりつつある。このような業務用ＩＪプリンタの記録ヘッドは、高速印刷性能が要求される。しかし、印刷速度が高い場合、インク供給部からインク漏洩が起こった場合、漏洩を瞬時に検出して記録動作を直ちに停止しなければ、商品である印刷物の不良数が短時間で増大してしまい、損失が拡大してしまう。 In recent years, inkjet (IJ) printers have been used not only for home printing, but also for business printing such as office and retail photography, and industrial applications such as electronic circuit drawing and flat panel display manufacturing. Applications are expanding. Such a business IJ printer recording head is required to have high-speed printing performance. However, when the printing speed is high, if the ink leakage occurs from the ink supply unit, the number of defective printed matter increases in a short time unless the recording operation is stopped immediately by detecting the leakage. , The loss will expand.
また、業務用プリンタでは、大量印刷を行うためにインクタンクを大型にする必要性があるので、記録ヘッドとインクタンクを分離してインクチューブでインクを供給する、所謂オフ・キャリッジ方式とすることが多い。この場合、タンクと記録ヘッドをインクチューブで接続し、インクタンク内を加圧して記録ヘッドへ供給することがあり、この場合、微小なインク漏洩でも加圧インクがプリンタ内部に飛散し易く、プリンタ内の汚染や腐食損傷の範囲が広がり易いという恐れがある。このため、インク漏れを瞬時にかつ正確に検出することが求められている。また、業務用プリンタでは、コンシューマ向けプリンタと異なり、設備稼動効率を向上するために、待機時間よりも印刷動作時間を長くしたいという要望がある。このため、業務用プリンタでは、インク供給を中断することなく常時、インク漏洩の検出が可能な技術が求められている。 In addition, since it is necessary to make the ink tank large in order to perform mass printing in a commercial printer, a so-called off-carriage method is adopted in which the recording head and the ink tank are separated and ink is supplied by an ink tube. There are many. In this case, the tank and the recording head may be connected by an ink tube, and the inside of the ink tank may be pressurized and supplied to the recording head. In this case, even if a minute ink leaks, the pressurized ink is likely to be scattered inside the printer. There is a risk that the range of internal contamination and corrosion damage is likely to widen. For this reason, it is required to detect ink leakage instantaneously and accurately. In addition, unlike printers for consumers, there is a demand for a printer for business use in which the printing operation time is longer than the standby time in order to improve facility operation efficiency. For this reason, there is a demand for a business printer that can always detect ink leakage without interrupting ink supply.
従来、インク供給中にも常時インク漏洩検出を行う方法として、
［１］インクの導電性を利用して漏洩検出用電極で検出する方法（特許文献２、３）、
［２］インク検出部の反射率または透過光量の変化を検出する方法（特許文献４）、
［３］インクの接触により形状変化を起こすインク検出部材で検出する方法（特許文献５、６）、
などが提案されている。
Conventionally, as a method of always detecting ink leakage even during ink supply,
[1] A method of detecting with a leakage detection electrode using the conductivity of ink (Patent Documents 2 and 3),
[2] A method for detecting a change in reflectance or transmitted light amount of the ink detection unit (Patent Document 4),
[3] A method of detecting with an ink detection member that causes a shape change by ink contact (Patent Documents 5 and 6),
Etc. have been proposed.
しかしながら、上述したＰＣＦ型の液体漏洩検出器や特許文献１に記載の構成は、例えば汚染廃水などの液体配管における漏洩監視に用いた場合に、漏洩を誤検出してしまう問題がある。すなわち、上述した構成では、漏洩が発生していない状態で、液体配管の周囲が高湿度になったり結露が発生したりすることで、ＰＣＦや膨潤材へ水滴が付着した場合であっても、漏洩として誤って検出してしまう。 However, the above-described PCF type liquid leak detector and the configuration described in Patent Document 1 have a problem of erroneously detecting a leak when used for leak monitoring in a liquid pipe such as contaminated wastewater. That is, in the above-described configuration, even when water droplets adhere to the PCF or the swelling material by causing the surroundings of the liquid piping to become high humidity or dew condensation in a state where no leakage occurs, Incorrectly detected as a leak.
また、通常、ＩＪプリンタ内では、インク滴が微小なインクミストになって浮遊しており、プリンタ内の様々な構成部材の表面にインクミストが付着堆積する現象が発生する。このため、特許文献２〜６に記載の構成では、インクミストが液体検出部に付着して堆積した場合にも、インク漏洩として誤って検出してしまう問題がある。 In general, in an IJ printer, ink droplets float as fine ink mist, and a phenomenon occurs in which ink mist adheres and accumulates on the surfaces of various components in the printer. For this reason, in the structure of patent documents 2-6, even when ink mist adheres and accumulates on a liquid detection part, there exists a problem of detecting incorrectly as ink leakage.
そこで、本発明は、上述した課題を解決し、液体漏洩の誤検出の発生を防ぎ、液体漏洩を正確に検出することができる液体漏洩検出器、液体搬送装置及び液体漏洩検出方法を提供することを目的とする Accordingly, the present invention provides a liquid leakage detector, a liquid transport device, and a liquid leakage detection method that can solve the above-described problems, prevent occurrence of erroneous detection of liquid leakage, and accurately detect liquid leakage. With the goal
上述した目的を達成するため、本発明に係る液体漏洩検出器は、被検出体の液体漏洩懸念位置に固定され、液体漏洩懸念位置から漏洩した液体を検出する第一の液体検出部と、第一の液体検出部に隣接して配置され、外気に露出された液滴付着懸念位置に付着した液滴を検出する第二の液体検出部と、液体漏洩懸念位置及び第一の液体検出部を外気から遮断するように覆って設けられた液体不浸透性部材と、第一の液体検出部及び第二の液体検出部からの信号に基づいて、液体漏洩及び液滴付着の少なくともいずれか一方が発生しているか否かを判断する判断部と、を備える。 To achieve the above object, a liquid leak detector according to the present invention is fixed to the liquid leakage concerns the position of the detection object, a first liquid detector for detecting liquid leaking from the liquid leakage concerns position, the A second liquid detection unit that is disposed adjacent to one liquid detection unit and detects a liquid droplet adhering to a liquid droplet adhesion concern position exposed to the outside air; and a liquid leakage concern position and a first liquid detection unit. Based on a signal from the liquid impervious member provided so as to be shielded from the outside air and the first liquid detection unit and the second liquid detection unit, at least one of liquid leakage and droplet adhesion And a determination unit for determining whether or not it has occurred.
本発明によれば、液体漏洩の誤検出の発生を防ぎ、液体漏洩を正確に検出することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent erroneous detection of liquid leakage and to accurately detect liquid leakage.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は特許請求の範囲によって定まるものであり、以下の記載は本発明の範囲を限定するものではない。例えば、以下に記載されている形状、配置等は、この発明の範囲を限定するものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the scope of the present invention is determined by the scope of claims, and the following description does not limit the scope of the present invention. For example, the shapes, arrangements, and the like described below do not limit the scope of the present invention.
（第一の実施形態）
まず、第一の実施形態の液体漏洩検出器について詳細に説明する。
(First embodiment)
First, the liquid leak detector of the first embodiment will be described in detail.
第一の実施形態の液体漏洩検出器は、被検出体としての液体配管における液体漏洩懸念位置に固定され液体漏洩懸念位置から漏洩した液体を検出する第一の液体検出部としての液体検出部を備えている。また、液体漏洩検出器は、液体漏洩懸念位置及び液体検出部を外気から遮断するように覆って設けられた液体不浸透性部材と、液体検出部からの信号に基づいて液体漏洩懸念位置に液体漏洩が発生しているか否かを判断する判断部としての制御部とを備えている。 The liquid leakage detector according to the first embodiment includes a liquid detection unit as a first liquid detection unit that detects a liquid that is fixed at a liquid leakage concern position in a liquid pipe as a detection target and leaks from the liquid leakage concern position. I have. In addition, the liquid leakage detector includes a liquid impermeable member provided so as to cover the liquid leakage concern position and the liquid detection unit from outside air, and a liquid leakage concern position based on a signal from the liquid detection unit. And a control unit as a determination unit for determining whether or not leakage has occurred.
（電気的手段を用いた液体漏洩検出器の構成例）
図１は、第一の実施形態の液体漏洩検出器の一例であって、液体検出部として電気的手段を用いる構成例である。この構成例では、検出対象が導電性液体に限られる。図１に示すように、液体漏洩検出器は、液体配管における液体漏洩懸念位置５の近傍に固定された一対の電極４を有する液体検出部１Ａと、液体漏洩懸念位置５及び液体検出部１Ａを外気から遮断するように覆って設けられた液体不浸透性部材３と、を有している。
(Configuration example of liquid leak detector using electrical means)
FIG. 1 is an example of a liquid leakage detector according to the first embodiment, and is a configuration example in which electrical means is used as a liquid detection unit. In this configuration example, the detection target is limited to the conductive liquid. As shown in FIG. 1, the liquid leakage detector includes a liquid detection unit 1A having a pair of electrodes 4 fixed in the vicinity of the liquid leakage concern position 5 in the liquid pipe, and the liquid leakage concern position 5 and the liquid detection unit 1A. And a liquid impervious member 3 provided so as to be shielded from the outside air.
一対の電極４は、液滴漏洩懸念位置を構成する空隙を挟んで配置されている。電極４は、制御部（図示せず）に電気的に接続されており、導電性を有し、好ましくは耐腐食性材料、例えば貴金属やカーボンなどからなることが好ましい。電極が、腐食により表面に酸化物など絶縁性被膜を形成する材料である場合、漏洩が発生したときに、電極間で導通が阻害されたままとなり、漏洩検出ができなくなる恐れがある。また、電極４間に印加する電圧は、漏洩検出時に液体及び電極自身の電気分解が起こらないような電圧に設定することが安全上、好ましい。 The pair of electrodes 4 are disposed with a gap that constitutes a position where the droplet leakage is a concern. The electrode 4 is electrically connected to a control unit (not shown), has conductivity, and is preferably made of a corrosion-resistant material such as a noble metal or carbon. When the electrode is a material that forms an insulating film such as an oxide on the surface due to corrosion, when leakage occurs, conduction between the electrodes may remain inhibited, and leakage detection may not be possible. In addition, it is preferable from the viewpoint of safety that the voltage applied between the electrodes 4 is set to a voltage that does not cause electrolysis of the liquid and the electrode itself when leakage is detected.
液体不浸透性部材３は、液体検出部１Ａにおける、液体漏洩懸念位置５との固定面以外の外気と触れる面の全面を覆うように形成されている。なお、ここで、液体漏洩懸念位置５との固定面とは、液体漏洩懸念位置５を構成する部材と液体検出部１Ａとが当接する面を意味する。液体不浸透性部材３は、検出対象となる液体を一対の電極４間の空隙から隔離する機能を有しており、液体と化学反応を起こさない材料によって形成されている。 The liquid impervious member 3 is formed so as to cover the entire surface of the liquid detection unit 1A that comes into contact with outside air other than the fixed surface with the liquid leakage concern position 5. Here, the fixed surface with the liquid leakage concern position 5 means the surface where the member constituting the liquid leakage concern position 5 and the liquid detection unit 1A abut. The liquid impervious member 3 has a function of isolating the liquid to be detected from the gap between the pair of electrodes 4 and is made of a material that does not cause a chemical reaction with the liquid.
液体漏洩懸念位置５は、液体流路において特に漏洩発生が懸念される箇所である。具体的に、液体漏洩懸念位置５としては、流路と、流路のコネクタ部、流路部材同士の連結部、変形が繰り返される箇所、振動や温度変動に繰り返し曝される箇所、流路部材を腐食させる環境に曝される箇所、などが挙げられる。また、液体漏洩懸念位置５は、流路経路内の複数箇所に存在していても良く、流路の全領域であっても良い。流路の全領域の漏洩を監視する場合、多数の液体検出部が必要になったり、液体検出部が大きくなったりするので、特に漏洩が懸念される箇所のみを監視する構成がコストの観点から好ましい。 The liquid leakage concern position 5 is a place where the occurrence of leakage is particularly a concern in the liquid flow path. Specifically, the liquid leakage fear position 5 includes a flow path, a connector portion of the flow path, a connection portion between the flow path members, a place where deformation is repeated, a place where the deformation is repeatedly exposed, a flow path member, And places exposed to corrosive environments. Further, the liquid leakage concern positions 5 may exist at a plurality of locations in the flow path, or may be the entire area of the flow path. When monitoring leakage in the entire area of the flow path, a large number of liquid detection units are required or the liquid detection unit becomes large. preferable.
（漏洩検出動作）
図１を参照して、上述した構成からなる液体漏洩検出器が搭載されたＩＪプリンタにおける具体的な漏洩時の状態及び検出動作を説明する。なお、本実施形態において、液体としての「インク」には、印刷用のカラーインクのみならず、定着用などの無色インク、電子回路描画用の金属微粒子含有インク、ＦＰＤ(Flat Panel Display)製造用液体等の各種塗布材料なども含まれる。ＦＰＤ製造用液体としては、例えば液晶表示装置用カラーフィルタ材料や有機ＥＬ発光材料が挙げられる。
(Leak detection operation)
With reference to FIG. 1, a specific state and detection operation at the time of leakage in the IJ printer equipped with the liquid leakage detector having the above-described configuration will be described. In this embodiment, the “ink” as a liquid includes not only a color ink for printing, but also a colorless ink for fixing, a metal fine particle-containing ink for electronic circuit drawing, and an FPD (Flat Panel Display) manufacturing. Various coating materials such as liquid are also included. Examples of the liquid for FPD production include color filter materials for liquid crystal display devices and organic EL light emitting materials.
図１に示すように、液体漏洩懸念位置５から液体（すなわちインク）の漏洩が発生した場合、漏洩したインクである漏洩液体１２は一対の電極４間に跨って広がり、導電パスを形成するので、一対の電極４間の電気抵抗が低下する。一対の電極４間の電気抵抗の低下が検出された場合に、制御部はインク漏洩が生じたと判断する。 As shown in FIG. 1, when a liquid (ie, ink) leaks from the liquid leakage concern position 5, the leaked liquid 12 that is the leaked ink spreads across the pair of electrodes 4 and forms a conductive path. The electrical resistance between the pair of electrodes 4 decreases. When a decrease in electrical resistance between the pair of electrodes 4 is detected, the control unit determines that ink leakage has occurred.
また、ＩＪプリンタでは、通常インクミストがＩＪプリンタの内部に飛散し、インクミストが液体漏洩懸念位置５近傍に付着して堆積する。図１に示す付着液滴１４はこのようなインクミストを示している。漏洩ではなく、インクミストが液体漏洩懸念位置５近傍に付着して堆積しただけの場合、液体検出部１Ａは、液体不浸透性部材３で覆われていることにより、一対の電極４間にインクが入り込まないので、電極４間の電気抵抗が変化しない。このため、インク漏洩であると誤検出することが無い。このように、図１に示した液体漏洩検出器では、インクミストによる誤検出が防止され、インク漏洩を正確に検出可能となる。 In the IJ printer, normal ink mist is scattered inside the IJ printer, and the ink mist adheres and accumulates in the vicinity of the liquid leakage concern position 5. The attached droplet 14 shown in FIG. 1 shows such an ink mist. When the ink mist is not deposited but is only deposited and deposited in the vicinity of the liquid leakage concern position 5, the liquid detection unit 1 </ b> A is covered with the liquid impervious member 3, so that the ink is interposed between the pair of electrodes 4. Does not enter, the electrical resistance between the electrodes 4 does not change. For this reason, there is no false detection of ink leakage. As described above, in the liquid leakage detector shown in FIG. 1, erroneous detection due to ink mist is prevented, and ink leakage can be accurately detected.
一方、図５に、ＩＪプリンタ用の、電気的検出手段を用いた従来の液体漏洩検出器の構成を示す。図５においては、漏洩が発生して一対の電極４間にインクが接触した場合には、電気抵抗の変化から漏洩を検出できる。しかし、従来の液体漏洩検出器は、液体検出部１０１を外気から遮断するように覆う液体不浸透性部材１０３を備えていない。このため、図６に示すように液体漏洩が発生していない状態であっても、一対の電極１０４間にインクミストが付着して堆積することで、一対の電極１０４間で導電パスが形成された場合にはインク漏洩として誤検出してしまう。 On the other hand, FIG. 5 shows the configuration of a conventional liquid leakage detector for an IJ printer that uses electrical detection means. In FIG. 5, when leakage occurs and ink contacts between the pair of electrodes 4, the leakage can be detected from a change in electrical resistance. However, the conventional liquid leak detector does not include the liquid impervious member 103 that covers the liquid detection unit 101 from the outside air. For this reason, even when liquid leakage does not occur as shown in FIG. 6, a conductive path is formed between the pair of electrodes 104 by depositing and depositing ink mist between the pair of electrodes 104. In such a case, it is erroneously detected as ink leakage.
（光学的手段を用いた液体漏洩検出器の構成例［１］）
図２は、第一の実施形態の液体漏洩検出器の一例であって、液体検出部として光学的手段を用いる構成例である。このような構成とすることで、図１に示した構成とは異なり、導電性液体に加えて、非導電性液体や、ソルベントインクなどの油性液体、更には引火性液体を検出することも可能になるので好ましい。
(Configuration example of liquid leak detector using optical means [1])
FIG. 2 is an example of a liquid leakage detector according to the first embodiment, and is a configuration example using optical means as a liquid detection unit. By adopting such a configuration, unlike the configuration shown in FIG. 1, in addition to the conductive liquid, it is also possible to detect non-conductive liquid, oily liquid such as solvent ink, and further flammable liquid. This is preferable.
図２において、液体検出部１Ｂは、液体配管の液体漏洩懸念位置５の近傍に固定され、液体不浸透性部材３によって被覆されている。液体検出部１Ｂは、吸収体８と、吸収体８の内部に端部が埋め込まれた光ファイバ対７と、を有して構成されている。 In FIG. 2, the liquid detection unit 1 </ b> B is fixed near the liquid leakage concern position 5 of the liquid pipe and is covered with the liquid impervious member 3. The liquid detection unit 1 </ b> B includes an absorber 8 and an optical fiber pair 7 with an end embedded in the absorber 8.
吸収体８は、液体を吸収し、液体と化学的に反応しない材料からなる多孔体、ゲル、樹脂などからなる。吸収体８は、検出対象となる液体の吸収または透過波長帯域とは異なる吸収または透過波長帯域を有する物質からなる吸収体を用いることが好ましい。あるいは、そのような物質の微粒子を内部に分散させた吸収体を使用することもできる。 The absorber 8 is made of a porous body, gel, resin, or the like made of a material that absorbs a liquid and does not chemically react with the liquid. The absorber 8 is preferably an absorber made of a substance having an absorption or transmission wavelength band different from the absorption or transmission wavelength band of the liquid to be detected. Alternatively, an absorber in which fine particles of such a substance are dispersed can be used.
光ファイバ対７は、一対の導光側光ファイバ１１Ａと受光側光ファイバ１１Ｂとから構成されており、図３に示すように、導光側光ファイバ１１Ａと受光側光ファイバ１１Ｂの一端部（検出点）が吸収体８の内部にそれぞれ埋め込まれている。また、液体検出部１Ｂは、吸収体８に生じた光学的性質の変化を測定する測定手段としての発光部及び受光部を有している。 The optical fiber pair 7 includes a pair of a light guide side optical fiber 11A and a light receiving side optical fiber 11B. As shown in FIG. 3, one end of the light guide side optical fiber 11A and the light receiving side optical fiber 11B ( Detection points) are embedded in the absorber 8. Further, the liquid detection unit 1B includes a light emitting unit and a light receiving unit as measurement means for measuring changes in optical properties generated in the absorber 8.
また、導光側光ファイバ１１Ａの他端部は発光部を構成する光源と光学的に接続されており、受光側光ファイバ１１Ｂの他端部は受光部を構成する受光素子と光学的に接続されている。 The other end of the light guide side optical fiber 11A is optically connected to a light source constituting the light emitting part, and the other end of the light receiving side optical fiber 11B is optically connected to a light receiving element constituting the light receiving part. Has been.
そして、発光部からの光を導光側光ファイバ１１Ａの一端部から放射し、受光側光ファイバ１１Ｂの一端部から入射した光を受光部で受光して、吸収体８の内部の光学的性質の変化を測定することによって、液体漏洩懸念位置５に漏洩した液体が検出される。 Then, light from the light emitting part is emitted from one end of the light guiding side optical fiber 11A, and light incident from one end of the light receiving side optical fiber 11B is received by the light receiving part, and the optical properties inside the absorber 8 are received. By measuring this change, the liquid leaked to the liquid leakage concern position 5 is detected.
ここで、発光部を構成する光源としては、漏洩の検出対象となる液体に吸収または反射される波長を少なくとも含む光を発生できる光源であれば、光源の構造に特に制限はない。受光部を構成する受光素子は、光源で発生する波長の光を検出する機能を有するものであれば、受光素子の構造に特に制限はない。 Here, the light source constituting the light emitting unit is not particularly limited in the structure of the light source as long as the light source can generate light including at least a wavelength that is absorbed or reflected by the liquid to be detected for leakage. The structure of the light receiving element is not particularly limited as long as the light receiving element constituting the light receiving unit has a function of detecting light having a wavelength generated by the light source.
光ファイバ対７は、吸収体８中で、導光側光ファイバ１１Ａの端部から光を放射し、同時に受光側光ファイバ１１Ｂの端部から散乱光を受光している。光ファイバ対７近傍の液体漏洩懸念位置５から漏洩が発生した場合、吸収体８内に液体が吸収されることにより、吸収体８内の、光ファイバ対７近傍の部分で散乱光量が変化する。例えば、液体が吸収する波長帯域の散乱光量が低下する。その結果、受光部で受光した散乱光量の変化から、液体の有無を検出することが可能となる。 In the absorber 8, the optical fiber pair 7 emits light from the end of the light guide side optical fiber 11A and simultaneously receives scattered light from the end of the light receiving side optical fiber 11B. When leakage occurs from the liquid leakage concern position 5 in the vicinity of the optical fiber pair 7, the amount of scattered light changes in the portion in the absorber 8 near the optical fiber pair 7 by absorbing the liquid in the absorber 8. . For example, the amount of scattered light in the wavelength band absorbed by the liquid decreases. As a result, it is possible to detect the presence or absence of liquid from the change in the amount of scattered light received by the light receiving unit.
また予め、吸収体内に吸収された単位体積当たりの液体量と、散乱光量の低下量との対応データを取得しておくことにより、その対応データに基づいて受光部で受光した散乱光量から、漏洩検出点における単位体積当たりの液体量の検出が可能となる。 In addition, by acquiring correspondence data between the amount of liquid per unit volume absorbed in the absorbent body and the amount of decrease in the amount of scattered light in advance, leakage from the amount of scattered light received by the light receiving unit based on the correspondence data. The amount of liquid per unit volume at the detection point can be detected.
上述のように光ファイバ対７は、吸収体８の内部に一対だけが設けられていても良いが、図２に示すように少なくとも二対以上、つまり複数対の光ファイバ対７が吸収体８の内部に設けられている方が、漏洩検出範囲を広く設定できるので好ましい。また、複数対の光ファイバ対７を設けた場合、各対の光ファイバ対７からの信号及び信号の時間的な変化に基づいて、漏洩の有無の検出だけでなく、漏洩位置、漏洩の広がり範囲、広がり速度も検出することが可能となるので好ましい。更に、各対の光ファイバ対近傍における単位体積当たりの液体量、漏洩の広がり範囲、広がり速度のデータを使用することによって、吸収体８中の漏洩液体量及び漏洩レート（単位時間当たりの漏洩液体量）の推定も可能となる。 As described above, only one pair of the optical fiber pairs 7 may be provided inside the absorber 8, but at least two pairs, that is, a plurality of pairs of optical fibers 7, as shown in FIG. It is preferable that it is provided inside because the leak detection range can be set wide. In addition, when a plurality of pairs of optical fibers 7 are provided, not only the presence / absence of leakage but also the position of leakage and the spread of leakage are determined based on signals from each pair of optical fibers 7 and changes in signals over time. The range and the spreading speed can be detected, which is preferable. Further, by using data on the liquid amount per unit volume, the spread range of the leak, and the spread speed in the vicinity of each pair of optical fibers, the leaked liquid amount and leak rate in the absorber 8 (leakage liquid per unit time). (Quantity) can also be estimated.
なお、図２においては、各対の光ファイバ対は、一本の光ファイバから分岐しているように図示されているが、各対の光ファイバ対が１つに束ねられて、各対の光ファイバ対がそれぞれ独立して受光素子と光学的に接続されている。 In FIG. 2, each pair of optical fibers is illustrated as being branched from a single optical fiber, but each pair of optical fibers is bundled into one, Each pair of optical fibers is optically connected to the light receiving element independently.
（漏洩検出動作の説明）
図２に示した構成の液体漏洩検出器が搭載されたＩＪプリンタにおける具体的な漏洩検出動作を説明する。
(Explanation of leak detection operation)
A specific leak detection operation in the IJ printer equipped with the liquid leak detector having the configuration shown in FIG. 2 will be described.
液体漏洩懸念位置５から漏洩が発生した場合、吸収体８内に漏洩インクが吸収されることにより、光ファイバ対７近傍の吸収体８中における散乱光量が変化する。このとき、例えば、インクが吸収する波長帯域の散乱光量が低下する。液体検出部１Ｂでの散乱光量の低下が検出された場合に、制御部は漏洩が発生したと判断する。また、複数対の光ファイバ対７を設けることで、漏洩の有無の検出だけでなく、漏洩位置及び漏洩レートも検出することが可能となる。 When leakage occurs from the liquid leakage concern position 5, the amount of scattered light in the absorber 8 in the vicinity of the optical fiber pair 7 changes as the leaked ink is absorbed into the absorber 8. At this time, for example, the amount of scattered light in the wavelength band absorbed by the ink decreases. When a decrease in the amount of scattered light is detected in the liquid detection unit 1B, the control unit determines that leakage has occurred. Further, by providing a plurality of pairs of optical fibers 7, it is possible to detect not only the presence / absence of leakage but also the leakage position and leakage rate.
一方、漏洩ではなく、付着液滴（この場合はインクミスト）１４が液体漏洩懸念位置５に付着して堆積しただけの場合は、液体検出部１Ｂは、液体不浸透性部材３により吸収体８にインクミストが入り込まない。このため、散乱光量が変化せず、インク漏洩と誤検出することが無い。このように図２に示す液体漏洩検出器では、インクミストによる誤検出が防止され、インク漏洩を正確に検出可能となる。 On the other hand, when the adhering liquid droplet (in this case, ink mist) 14 is not attached to the liquid leakage concern position 5 but only deposited on the liquid leakage concern position 5, the liquid detection unit 1 </ b> B uses the liquid impermeable member 3 to absorb the absorbent 8. Ink mist does not enter the. For this reason, the amount of scattered light does not change, and there is no erroneous detection of ink leakage. As described above, in the liquid leakage detector shown in FIG. 2, erroneous detection due to ink mist is prevented, and ink leakage can be accurately detected.
そして、図２に示した実施形態の液体検出部は、ＯＴＤＲ装置を用いた従来の光学的な液体検出部と比べて、更にいくつかの好ましい効果が得られる。 And the liquid detection part of embodiment shown in FIG. 2 can obtain some more preferable effects compared with the conventional optical liquid detection part using an OTDR apparatus.
ＰＣＦを用いた従来の液体漏洩検出器は、一本の光ファイバを備えて構成されているので設置が容易である。しかしながら、従来の液体漏洩検出器は、一度漏洩を検出した場合、液体を吸収した、光ファイバのクラッド部のみを剥離交換することが不可能であるので、光ファイバ全体の交換が必要となる。また、上述した特許文献１に記載の液体漏洩検出器においても、漏洩検出後に光ファイバに曲げ変形が残留してしまうので、漏洩検出後に、光ファイバ毎の交換が必要になる。 A conventional liquid leak detector using a PCF is configured with a single optical fiber, and thus is easy to install. However, when a conventional liquid leak detector detects a leak once, it is impossible to peel and replace only the clad portion of the optical fiber that has absorbed the liquid, and thus the entire optical fiber needs to be replaced. Also, in the liquid leak detector described in Patent Document 1 described above, since bending deformation remains in the optical fiber after leak detection, replacement of each optical fiber is necessary after leak detection.
これに対し、図３に示す構成の実施形態の液体検出部は、漏洩検出後に吸収体を交換することが容易であり、吸収体以外の部品を再利用可能であるので、漏洩監視にかかるコストを抑えることができる。 On the other hand, the liquid detection unit of the embodiment having the configuration shown in FIG. 3 can easily replace the absorber after leakage detection and can reuse components other than the absorber. Can be suppressed.
また、ＰＣＦや特許文献１に記載の液体検出部では、ＯＴＤＲ装置により液体漏洩懸念位置での液体を検出しているが、その位置分解能は概ね１ｃｍ〜１０ｃｍ程度である。このため、液体漏洩懸念位置（例えばコネクタ部）の寸法が位置分解能よりも小さい場合には、漏洩発生を検出できるが、漏洩箇所を特定することが困難となる。 Moreover, in the liquid detection part described in PCF or Patent Document 1, the liquid at the position where there is a fear of liquid leakage is detected by the OTDR device, but the position resolution is about 1 cm to 10 cm. For this reason, when the dimension of the liquid leakage concern position (for example, the connector portion) is smaller than the position resolution, the occurrence of leakage can be detected, but it is difficult to specify the leakage location.
これに対し、図３に示した実施形態の液体検出部では、複数対の光ファイバ対７が設けられ、かつ各光ファイバ対７の間の間隔を1ｃｍ以下に設定することができる。このため、液体漏洩懸念位置が小さい場合であっても、漏洩発生と、漏洩箇所とを特定することが可能になる。なお、各光ファイバ対７の間の間隔は、散乱光が互いに干渉しないように散乱距離以上に設定することが好ましい。しかし、例えば吸収体の光学的性質を制御したり、あるいは吸収体内部に非透光性部材の仕切りを設けたりすることで、各光ファイバ対７の間の間隔を小さくして、液体検出部での位置分解能を高めることが可能である。 On the other hand, in the liquid detection part of the embodiment shown in FIG. 3, a plurality of pairs of optical fibers 7 are provided, and the interval between each pair of optical fibers 7 can be set to 1 cm or less. For this reason, even when the liquid leakage concern position is small, it is possible to specify the occurrence of leakage and the leakage location. In addition, it is preferable to set the space | interval between each optical fiber pair 7 more than a scattering distance so that scattered light may not mutually interfere. However, for example, by controlling the optical properties of the absorber, or by providing a partition of a non-translucent member inside the absorber, the interval between the optical fiber pairs 7 can be reduced, and the liquid detection unit It is possible to increase the position resolution at.
さらに、図３に示した実施形態の液体検出部では、例えばインクタンクと記録ヘッドを連結するインクチューブや可動コネクタなど、液体供給動作中に自由に曲がる自在配管においても、誤検出が無い漏洩監視を行うことが可能である。一方、ＯＴＤＲ法による光ファイバ中の伝播損失測定を用いた従来の液体検出部では、自在配管にＰＣＦを設置した場合、漏洩による伝播損失増加以外に、自在配管の曲がり動作による伝播損失増加が加わるので、感度の低下や誤検出を招いてしまう。 Further, in the liquid detection unit of the embodiment shown in FIG. 3, leakage monitoring is free from false detection even in a flexible pipe that bends freely during a liquid supply operation, such as an ink tube or a movable connector that connects an ink tank and a recording head. Can be done. On the other hand, in the conventional liquid detection unit using the propagation loss measurement in the optical fiber by the OTDR method, when the PCF is installed in the flexible pipe, in addition to the propagation loss increase due to leakage, the propagation loss increase due to the bending operation of the flexible pipe is added. As a result, sensitivity is lowered and erroneous detection is caused.
（光学的手段を用いた液体漏洩検出器の構成例［２］）
図４は、第一の実施形態の液体漏洩検出器の一例であって、図３に示した構成例と同様に、液体検出部として光学的手段を用いた構成例であり、導電性液体に加えて、非導電性液体あるいは油性液体、ソルベントインク、引火性液体の検出も可能である。図４に示すように、液体検出部１は、一本のＰＣＦ９を有しており、液体漏洩懸念位置５の近傍に固定されており、液体不浸透性部材３によって被覆されている。ＰＣＦ９は、クラッド部１３を有しており、両端が発光部を構成する光源（図示せず）及び受光部を構成するＯＴＤＲ装置１０に光学的にそれぞれ接続されている。ＰＣＦ９は、液体不浸透性部材３によって覆われている。
(Configuration example of liquid leak detector using optical means [2])
FIG. 4 is an example of the liquid leakage detector according to the first embodiment. Like the configuration example shown in FIG. 3, the configuration example uses optical means as the liquid detection unit. In addition, it is possible to detect non-conductive liquid or oil liquid, solvent ink, and flammable liquid. As shown in FIG. 4, the liquid detection unit 1 has a single PCF 9, is fixed in the vicinity of the liquid leakage concern position 5, and is covered with the liquid impervious member 3. The PCF 9 has a clad portion 13 and both ends thereof are optically connected to a light source (not shown) constituting a light emitting portion and an OTDR device 10 constituting a light receiving portion, respectively. The PCF 9 is covered with the liquid impervious member 3.
（漏洩検出動作）
図４に示した構成の液体漏洩検出器が搭載された液体搬送装置における具体的な漏洩検出動作を説明する。
(Leak detection operation)
A specific leak detection operation in the liquid transport device in which the liquid leak detector having the configuration shown in FIG. 4 is mounted will be described.
ＰＣＦ９に光学的に接続された測定手段としてのＯＴＤＲ装置１０は、ＰＣＦ９内の光伝播損失を常時または定期的に測定している。そして、漏洩発生時には、漏洩液体１２がＰＣＦ９に接触することにより、ＰＣＦ９中の伝播損失が増加する。ＰＣＦ９での伝播損失の増加が検出された場合に、制御部は液体漏洩（廃水漏洩）であると判断する。また、ＯＴＤＲ装置１０によって光線路方向の伝播損失分布を測定することで、廃水漏洩の有無を検出するのに加えて、漏洩位置も検出することが可能となる。 The OTDR device 10 as a measuring means optically connected to the PCF 9 measures the light propagation loss in the PCF 9 constantly or periodically. When leakage occurs, the leakage liquid 12 comes into contact with the PCF 9 to increase the propagation loss in the PCF 9. When an increase in propagation loss in the PCF 9 is detected, the control unit determines that there is a liquid leak (waste water leak). Further, by measuring the propagation loss distribution in the optical line direction by the OTDR device 10, in addition to detecting the presence or absence of wastewater leakage, it is also possible to detect the leakage position.
一方、廃水漏洩ではなく、付着液滴１４（ここでは、結露水滴１４）が液体漏洩懸念位置５に付着しただけの場合、ＰＣＦ９は、液体不浸透性部材３によってクラッド部１３への水滴付着が防止されるので、伝播損失が増加しない。このため、制御部は廃水漏洩であると誤検出することがない。 On the other hand, when the adhering droplet 14 (here, the condensed water droplet 14) is only attached to the liquid leakage concern position 5 instead of the wastewater leakage, the PCF 9 causes the liquid impervious member 3 to adhere the water droplet to the clad portion 13. As a result, propagation loss does not increase. For this reason, a control part does not falsely detect that it is a wastewater leak.
このように図４に示す液体漏洩検出器によれば、廃水漏洩の誤検出の発生を防止し、廃水漏洩を正確に検出することができる。また、本実施形態の液体漏洩検出器を利用することで、廃水漏洩の誤検出による液体搬送の停止を防ぎ、安定動作が可能な液体搬送装置を提供することができる。 As described above, according to the liquid leakage detector shown in FIG. 4, it is possible to prevent occurrence of erroneous detection of wastewater leakage and accurately detect wastewater leakage. In addition, by using the liquid leakage detector of the present embodiment, it is possible to provide a liquid conveyance device that can prevent a liquid conveyance from being stopped due to erroneous detection of wastewater leakage and can perform a stable operation.
図７に、汚染廃水配管用の、ＰＣＦを用いた従来の液体漏洩検出器の模式図を示す。図７に示すように、従来の液体漏洩検出器は、液体漏洩懸念位置１０５に漏洩が発生してＰＣＦ１０９に廃水が接触した場合に、ＯＴＤＲ装置１１０によって漏洩を検出できる。しかし、従来の液体検出器は、ＰＣＦ１０９を覆う液体不浸透性部材１０３を備えていないので、図８に示すように漏洩が発生していない状態であっても、結露水滴１１４がＰＣＦ１０９に付着した場合に、漏洩発生であるとして誤検出してしまう。 FIG. 7 shows a schematic diagram of a conventional liquid leak detector using PCF for contaminated wastewater piping. As shown in FIG. 7, the conventional liquid leak detector can detect the leak by the OTDR device 110 when the leak occurs at the liquid leak concern position 105 and the waste water comes into contact with the PCF 109. However, since the conventional liquid detector does not include the liquid impervious member 103 that covers the PCF 109, the condensed water droplets 114 adhere to the PCF 109 even when no leakage occurs as shown in FIG. In some cases, it is erroneously detected as leakage.
以上、電気的及び光学的な液体検出部を用いた場合の、第一の実施形態の構成例について説明したが、液体検出部としてはこれらに限定されない。液体検出部は、例えば、液体と化学的に反応する吸収体を使用する方法や、吸収体の色変化または温度変化をカメラで撮影し、これを画像認識処理によって検出する方法、などが用いられてもよい。このような方法であっても、第一の実施形態の構成を採用することによって、誤検出の発生を防止し、正確な漏洩検出が可能となることは明らかである。 As described above, the configuration example of the first embodiment in the case where the electrical and optical liquid detection units are used has been described, but the liquid detection unit is not limited thereto. As the liquid detection unit, for example, a method of using an absorber that chemically reacts with a liquid, a method of photographing a color change or a temperature change of the absorber with a camera, and detecting this by image recognition processing is used. May be. Even with such a method, it is obvious that by adopting the configuration of the first embodiment, occurrence of erroneous detection can be prevented and accurate leakage detection can be performed.
（第二の実施形態）
次に、第二の実施形態の液体漏洩検出器について説明する。
(Second embodiment)
Next, the liquid leak detector according to the second embodiment will be described.
第二の実施形態の液体漏洩検出器は、第一の実施形態における液体検出部を第一の液体検出部として備えると共に、第一の液体検出部に隣接して配置され、外気に露出された液滴付着懸念位置に付着した液滴を検出する第二の液体検出部を備えている。また、液体漏洩検出器は、第一の液体検出部と第二の液体検出部からの信号に基づいて液体漏洩及び液滴付着の少なくともいずれか一方が発生しているか否かを判断する判断部を備えている。 The liquid leakage detector according to the second embodiment includes the liquid detection unit according to the first embodiment as the first liquid detection unit, is disposed adjacent to the first liquid detection unit, and is exposed to the outside air. A second liquid detection unit is provided for detecting a droplet attached to the droplet attachment concern position. In addition, the liquid leakage detector determines whether at least one of liquid leakage and droplet adhesion has occurred based on signals from the first liquid detection unit and the second liquid detection unit. It has.
第一の液体検出部は漏洩液体を検出し、第二の液体検出部は付着液滴のみを検出する。なお、第二の液体検出部によって検出される液滴付着懸念位置は、第一の液体検出部によって検出される液体漏洩懸念位置５の近傍に位置している。本実施形態は、第一の液体検出部に加えて第二の液体検出部を更に備えることによって、漏洩液体と付着液滴とを個別に検出することが可能になる。例えば、第二の実施形態の液体漏洩検出器が用いられたＩＪプリンタは、インク漏れを検出するのに加えて、インクミストを検出することが可能になる。このような構成とすることで、インク流路からの漏洩監視と同時に、インクミストの堆積監視を行うことができ、多量のインクミスト堆積によって起こるＩＪプリンタの部品腐食や印刷物へのインク垂れを未然に防止することができるので好ましい。 The first liquid detection unit detects leaked liquid, and the second liquid detection unit detects only attached droplets. Note that the liquid drop concern position detected by the second liquid detection unit is located in the vicinity of the liquid leakage concern position 5 detected by the first liquid detection unit. In the present embodiment, by further including a second liquid detection unit in addition to the first liquid detection unit, it is possible to individually detect leaked liquid and attached droplets. For example, an IJ printer using the liquid leakage detector of the second embodiment can detect ink mist in addition to detecting ink leakage. By adopting such a configuration, it is possible to monitor the accumulation of ink mist simultaneously with the monitoring of leakage from the ink flow path, and prevent IJ printer component corrosion and ink dripping from being caused by a large amount of ink mist accumulation. It is preferable because it can be prevented.
（電気的手段を用いた液体漏洩検出器の構成例）
図９に、第二の実施形態の、導電性液体の液体漏洩検出器の一例の模式図を示す。図９に示すように、本実施形態の導電性液体の液体漏洩検出器は、第一の液体検出部としての第一の液体検出部１Ａが、液体漏洩懸念位置５の近傍に固定され、液体不浸透性部材３によって被覆された一対の電極４を有して構成されている。第二の液体検出部２Ａは、液体不浸透性部材３を介して液体漏洩懸念位置５の近傍で外気に露出して固定された一対の電極４を有して構成されている。本実施形態において、液体不浸透性部材３、電極４、液体漏洩懸念位置５の構成は、図１に示した構成と同様であるので、説明を省略する。
(Configuration example of liquid leak detector using electrical means)
In FIG. 9, the schematic diagram of an example of the liquid leak detector of a conductive liquid of 2nd embodiment is shown. As shown in FIG. 9, in the liquid leakage detector for conductive liquid of the present embodiment, the first liquid detection unit 1A as the first liquid detection unit is fixed in the vicinity of the liquid leakage concern position 5, and the liquid It has a pair of electrodes 4 covered with an impermeable member 3. The second liquid detection unit 2 </ b> A includes a pair of electrodes 4 that are exposed and fixed to the outside air in the vicinity of the liquid leakage concern position 5 via the liquid impervious member 3. In the present embodiment, the configuration of the liquid impervious member 3, the electrode 4, and the liquid leakage concern position 5 is the same as the configuration shown in FIG.
（漏洩検出動作）
図９に示す構成の液体漏洩検出器が搭載されたＩＪプリンタにおける具体的な漏洩検出動作を説明する。図９に示すように、液体漏洩懸念位置５から液体（すなわちインク）漏洩が発生した場合、漏洩液体１２は、一対の電極４間に広がり、導電パスを形成するので、一対の電極４間の電気抵抗が低下する。第一の液体検出部１における電気抵抗の低下が検出された場合に、制御部はインク漏洩が生じたと判断する。
(Leak detection operation)
A specific leak detection operation in the IJ printer equipped with the liquid leak detector having the configuration shown in FIG. 9 will be described. As shown in FIG. 9, when a liquid (that is, ink) leakage occurs from the liquid leakage concern position 5, the leakage liquid 12 spreads between the pair of electrodes 4 and forms a conductive path. Electric resistance decreases. When a decrease in electrical resistance in the first liquid detection unit 1 is detected, the control unit determines that ink leakage has occurred.
インク漏洩ではなく、インクミストが液体漏洩懸念位置５に付着して堆積した場合には、第一の液体検出部１Ａは、液体不浸透性部材３により一対の電極４間にインクが入り込まないので、一対の電極４間の電気抵抗が変化しない。一方、第二の液体検出部２Ａでは一対の電極４間の電気抵抗が低下する。第二の液体検出部２Ａでの電気抵抗の低下が起こった場合に、制御部はインクミストの付着であると判断する。 When ink mist adheres to and accumulates at the liquid leakage concern position 5 instead of ink leakage, the first liquid detection unit 1A does not allow ink to enter between the pair of electrodes 4 by the liquid impervious member 3. The electrical resistance between the pair of electrodes 4 does not change. On the other hand, in the second liquid detection unit 2A, the electrical resistance between the pair of electrodes 4 decreases. When the electric resistance is lowered in the second liquid detection unit 2A, the control unit determines that the ink mist is attached.
以上のように構成された本実施形態の液体漏洩検出器では、インクミストの付着による誤検出が防止されるだけでなく、液体漏洩とインクミストの付着とを個別に検出することが可能となる。 In the liquid leakage detector of the present embodiment configured as described above, not only erroneous detection due to ink mist adhesion is prevented, but also liquid leakage and ink mist adhesion can be detected individually. .
（光学的手段を用いた液体漏洩検出器の構成例［３］）
図１０は、第二の実施形態の液体漏洩検出器の一例であって、液体検出部として光学的手段を用いる構成例である。
(Configuration example of liquid leak detector using optical means [3])
FIG. 10 is an example of a liquid leakage detector according to the second embodiment, and is a configuration example using optical means as the liquid detection unit.
図１０に示すように、本実施形態の液体漏洩検出器は、第一の液体検出部としての第一の液体検出部１Ｂを有しており、第一の液体検出部１Ｂが、液体配管の液体漏洩懸念位置５の近傍に固定され、液体不浸透性部材３によって被覆されている。第二の液体検出部２Ｂは、液体不浸透性部材３を介して液体漏洩懸念位置５の近傍で外気に露出して固定された吸収体８の内部に光ファイバ対７の一端が挿入されている。本実施形態において、液体検出部１、液体不浸透性部材３、液体漏洩懸念位置５、光ファイバ対７、吸収体８の構成は、図２に示した構成と同様であるので、説明を省略する。 As shown in FIG. 10, the liquid leakage detector of the present embodiment has a first liquid detection unit 1B as a first liquid detection unit, and the first liquid detection unit 1B is a liquid pipe. It is fixed in the vicinity of the liquid leakage concern position 5 and is covered with the liquid impervious member 3. In the second liquid detection unit 2B, one end of the optical fiber pair 7 is inserted into the absorber 8 that is exposed and fixed to the outside air in the vicinity of the liquid leakage concern position 5 via the liquid impervious member 3. Yes. In the present embodiment, the configuration of the liquid detection unit 1, the liquid impervious member 3, the liquid leakage concern position 5, the optical fiber pair 7, and the absorber 8 is the same as the configuration shown in FIG. To do.
（漏洩検出動作）
図１０に示す構成の液体漏洩検出器が搭載されたＩＪプリンタにおける具体的な漏洩検出動作を説明する。図１０に示すように、液体漏洩懸念位置５から液体（すなわちインク）漏洩が発生した場合、吸収体８内にインクが吸収されることにより、光ファイバ対７近傍の吸収体８中で散乱光量が変化する。例えば、インクが吸収する波長帯域の散乱光量が低下する。第一の液体検出部１Ｂでの散乱光量の低下が検出された場合に、制御部は、インク漏洩と判断する。
(Leak detection operation)
A specific leak detection operation in the IJ printer equipped with the liquid leak detector having the configuration shown in FIG. 10 will be described. As shown in FIG. 10, when liquid (that is, ink) leakage occurs from the liquid leakage concern position 5, the amount of scattered light in the absorber 8 near the optical fiber pair 7 is absorbed by the absorber 8. Changes. For example, the amount of scattered light in the wavelength band absorbed by the ink decreases. When a decrease in the amount of scattered light is detected in the first liquid detection unit 1B, the control unit determines that ink leakage has occurred.
インク漏洩ではなく、インクミストが液体漏洩懸念位置５に付着して堆積した場合、第一の液体検出部１Ｂは、液体不浸透性部材３により吸収体８にインクが入り込まないので、光ファイバ対７からの散乱光量が変化しない。一方、第二の液体検出部２Ｂは散乱光量が低下する。第二の液体検出部２Ｂで散乱光量の低下が起こった場合に、制御部はインクミストの付着と判断する。 When ink mist adheres to and accumulates at the liquid leakage concern position 5 instead of ink leakage, the first liquid detection unit 1B does not allow ink to enter the absorber 8 by the liquid impervious member 3, so that the pair of optical fibers The amount of scattered light from 7 does not change. On the other hand, the amount of scattered light decreases in the second liquid detection unit 2B. When the amount of scattered light is reduced in the second liquid detection unit 2B, the control unit determines that ink mist is attached.
以上のように構成された本実施形態の液体漏洩検出器では、インクミストの付着による誤検出が防止されるだけでなく、インク漏洩とインクミストの付着とを個別に検出することが可能となる。 In the liquid leakage detector of the present embodiment configured as described above, not only erroneous detection due to ink mist adhesion is prevented, but also ink leakage and ink mist adhesion can be detected individually. .
（光学的手段を用いた液体漏洩検出器の構成例［４］）
図１１は、第二の実施形態の液体漏洩検出器の一例であって、液体検出部としてＰＣＦを用いる構成例である。
(Configuration example of liquid leak detector using optical means [4])
FIG. 11 is an example of a liquid leakage detector according to the second embodiment, and is a configuration example using a PCF as a liquid detection unit.
図１１に示すように、実施形態の液体漏洩検出器は、第一の液体検出部１Ｃを有しており、第一の液体検出部１Ｃが、液体漏洩懸念位置５の近傍に固定された一本のＰＣＦ９からなり、液体不浸透性部材３によって被覆されている。また、第二の液体検出部２Ｃは、第一の液体検出部１ＣのＰＣＦ９を共有しており、液体不浸透性部材３を介して、液体漏洩懸念位置５の近傍に固定されている。本実施形態において、液体不浸透性部材３、電極４、液体漏洩懸念位置５、ＰＣＦ９の構成は、図４に示した構成と同様であるので、説明を省略する。 As shown in FIG. 11, the liquid leakage detector of the embodiment includes a first liquid detection unit 1 </ b> C, and the first liquid detection unit 1 </ b> C is fixed near the liquid leakage concern position 5. It consists of a PCF 9 and is covered with a liquid impervious member 3. The second liquid detection unit 2C shares the PCF 9 of the first liquid detection unit 1C, and is fixed in the vicinity of the liquid leakage concern position 5 via the liquid impervious member 3. In the present embodiment, the configuration of the liquid impervious member 3, the electrode 4, the liquid leakage concern position 5, and the PCF 9 is the same as the configuration shown in FIG.
（漏洩検出動作）
図１１に示す構成の液体漏洩検出器が搭載された廃水搬送装置における具体的な漏洩検出動作を説明する。
(Leak detection operation)
A specific leak detection operation in the wastewater transfer apparatus equipped with the liquid leak detector having the configuration shown in FIG. 11 will be described.
液体漏洩懸念位置５から漏洩が発生した場合、廃水がＰＣＦ９に接触することにより、ＰＣＦ９中の伝播損失が増加する。この変化をＯＴＤＲ装置１０によって光線路長方向での伝播損失分布を測定し、第一の液体検出部１Ｃでの伝播損失の増加が検出された場合、制御部は廃水漏洩が生じたと判断する。また、ＰＣＦ９における伝播損失分布から漏洩位置も検出することが可能である。 When leakage occurs from the liquid leakage concern position 5, the wastewater comes into contact with the PCF 9 and propagation loss in the PCF 9 increases. When the propagation loss distribution in the optical line length direction is measured by the OTDR device 10 for this change and an increase in propagation loss is detected in the first liquid detection unit 1C, the control unit determines that wastewater leakage has occurred. Further, it is possible to detect the leak position from the propagation loss distribution in the PCF 9.
一方で、廃水漏洩ではなく、液体配管の表面で結露が起こっただけの場合には、第一の液体検出部１ＣのＰＣＦ９は、液体不浸透性部材３によってクラッド部１３への付着液滴１４の付着が防止されるので、伝播損失が増加しない。一方、第二の液体検出部２Ｃでは、伝播損失が増加する。したがって、第一の液体検出部１Ｃで伝幡損失が増加せずに、かつ第二の液体検出部２Ｃでの伝播損失の増加が起こった場合、制御部は、液体流路である液体配管の外部に水滴が付着したと判断する。 On the other hand, in the case where dew condensation does not occur on the surface of the liquid pipe instead of waste water leakage, the PCF 9 of the first liquid detection unit 1C is attached to the clad portion 13 by the liquid impervious member 3. Propagation loss does not increase. On the other hand, in the second liquid detection unit 2C, the propagation loss increases. Therefore, when the propagation loss does not increase in the first liquid detection unit 1C and the propagation loss increases in the second liquid detection unit 2C, the control unit can control the liquid piping that is the liquid flow path. It is determined that water droplets have adhered to the outside.
以上のように構成された本実施形態の液体漏洩検出器によれば、付着液滴１４の付着による誤検出が防止されるだけでなく、廃水漏洩と水滴付着とを個別に検出することが可能になる。 According to the liquid leakage detector of the present embodiment configured as described above, not only erroneous detection due to adhesion of the adhered droplet 14 is prevented, but also wastewater leakage and water droplet adhesion can be detected individually. become.
（ＩＪプリンタへの応用例）
図１２は、図２に示した構成の液体漏洩検出器が記録ヘッド近傍に取り付けられた実施形態のＩＪプリンタの一例を示す断面図である。インクを噴射する機能を有するノズルチップ２１は、ノズルチップ支持体１９に固定されており、フレキシブル回路基板２０と電気的に接続されている。ノズルチップ２１は、ノズルチップ支持体１９内に設けられたインク流路を介してインクが供給され、フレキシブル回路基板２０からの電気信号に基づいて所定のノズルから所定のタイミングでインクを噴射する。
(Application example to IJ printer)
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an example of the IJ printer according to the embodiment in which the liquid leakage detector having the configuration shown in FIG. 2 is attached in the vicinity of the recording head. The nozzle chip 21 having a function of ejecting ink is fixed to the nozzle chip support 19 and is electrically connected to the flexible circuit board 20. The nozzle chip 21 is supplied with ink through an ink flow path provided in the nozzle chip support 19, and ejects ink from a predetermined nozzle at a predetermined timing based on an electric signal from the flexible circuit board 20.
流路部材１５とノズルチップ支持体１９とを連結する箇所は、シール部であるゴム部材１６の劣化や、部材の取り付けミスなどにより、漏洩が懸念される箇所である。このような連結箇所に実施形態の液体漏洩検出器を配置する場合、流路部材１５の外側（図１２において最も左側に図示した液体漏洩検出器が配置された場所）に限らず、流路部材１５の内側（図１２における位置Ａや位置Ｂ）に液体漏洩検出器が配置されてもよい。このように配置することで、迅速に漏洩液体を検出することが可能となるので好ましい。一方、液体漏洩ではなく、付着液滴（この場合はインクミスト）１４が連結箇所に付着して堆積しただけの場合には、液体不浸透性部材３や流路部材１５によって吸収体８にインクミストが入り込まないので、インク漏洩であると誤検出することが無い。 A location where the flow path member 15 and the nozzle chip support 19 are connected is a location where leakage is a concern due to deterioration of the rubber member 16 serving as a seal portion, a member attachment error, or the like. When the liquid leak detector according to the embodiment is arranged at such a connection location, the flow channel member is not limited to the outside of the flow channel member 15 (where the liquid leak detector illustrated on the leftmost side in FIG. 12 is disposed). A liquid leak detector may be arranged inside 15 (position A or position B in FIG. 12). Such an arrangement is preferable because it is possible to quickly detect the leaked liquid. On the other hand, when the adhered droplet (in this case, ink mist) 14 is only adhered and deposited at the connection location instead of the liquid leakage, the liquid impermeable member 3 or the flow path member 15 causes the ink to adhere to the absorber 8. Since mist does not enter, there is no false detection of ink leakage.
図１３は、オフ・キャリッジ式のＩＪプリンタの記録ヘッドとインクタンクとを連結するインクチューブに、図２に示す構成からなる液体漏洩検出器を取り付けた実施形態の一例を示す斜視図である。図１３に示す構成では、４色（ＣＭＹＫ）用の４本のインクチューブ１８を有しており、インクチューブ１８同士が連結されて束ねられている。インクチューブ１８は、外周部に液体不浸透性部材３及び吸収体８が巻かれて覆われており、吸収体８の複数箇所に光ファイバ対７の一端がそれぞれ埋め込まれている。 FIG. 13 is a perspective view showing an example of an embodiment in which a liquid leakage detector having the configuration shown in FIG. 2 is attached to an ink tube that connects a recording head of an off-carriage type IJ printer and an ink tank. The configuration shown in FIG. 13 includes four ink tubes 18 for four colors (CMYK), and the ink tubes 18 are connected and bundled. In the ink tube 18, the liquid impervious member 3 and the absorber 8 are wound and covered on the outer periphery, and one end of the optical fiber pair 7 is embedded in a plurality of locations of the absorber 8.
インクチューブ１８から漏洩が生じた場合には、漏洩したインクの一部が吸収体８に吸収され、吸収体８に埋め込まれた光ファイバ対７によって漏洩が検出される。ここで、吸収体８には複数対の光ファイバ対７が配置されているので、漏洩の有無だけでなく、各光ファイバ対７からの信号及び信号の時間的変化を参照することで、漏洩位置や、漏洩レートも検出することが可能になる。一方、漏洩ではなく、付着液滴（この場合はインクミスト）１４が連結箇所に付着して堆積しただけの場合には、液体不浸透性部材３により吸収体８にインクミストが接触しないので、インク漏洩であると誤検出することが無い。 When leakage occurs from the ink tube 18, part of the leaked ink is absorbed by the absorber 8, and the leakage is detected by the optical fiber pair 7 embedded in the absorber 8. Here, since a plurality of pairs of optical fibers 7 are arranged in the absorber 8, not only the presence / absence of leakage, but also leakage by referring to signals from each optical fiber pair 7 and temporal changes in signals. The position and the leak rate can be detected. On the other hand, when the adhering liquid droplet (in this case, ink mist) 14 is only adhered and deposited on the connecting portion, not the leakage, the liquid impermeable member 3 does not contact the ink mist with the absorber 8, There is no false detection of ink leakage.
なお、図１３に示す構成では、液体漏洩検出器が環状に構成されているが、シート状またはリボン状に構成された液体漏洩検出器をインクチューブ１８に巻き付けるように配置されてもよい。このように配置することで、漏洩検出後にインクチューブ１８や吸収体８を交換することが容易となり、漏洩監視にかかる手間を少なくすることができる。 In the configuration shown in FIG. 13, the liquid leak detector is configured in an annular shape, but the liquid leak detector configured in a sheet shape or a ribbon shape may be arranged so as to be wound around the ink tube 18. By arranging in this way, it becomes easy to replace the ink tube 18 and the absorber 8 after the leak is detected, and it is possible to reduce the trouble of monitoring the leak.
図１４は、図１３に示したインクチューブ１８を、インクタンクやフィルターボックス等と接続するコネクタ部近傍に、図２に示す構成からなる液体漏洩検出器を取り付けた実施形態の一例である。液体不浸透性部材３及び吸収体８は、コネクタと当接するインクチューブ１８の周囲にリング状に配置されている。コネクタ内で漏洩が生じた場合には、漏洩したインクの一部が吸収体８に吸収され、吸収体８に埋め込まれた光ファイバ対７によって漏洩が検出される。ここで、吸収体８は、液体不浸透性部材３により付着液滴（この場合はインクミスト）１４から隔離されているので、漏洩ではなくインクミストが連結箇所に付着して堆積しただけの場合にも、インク漏洩であると誤検出することが無い。 FIG. 14 is an example of an embodiment in which a liquid leakage detector having the configuration shown in FIG. 2 is attached in the vicinity of a connector portion that connects the ink tube 18 shown in FIG. 13 to an ink tank, a filter box, or the like. The liquid impervious member 3 and the absorber 8 are arranged in a ring shape around the ink tube 18 in contact with the connector. When a leak occurs in the connector, a part of the leaked ink is absorbed by the absorber 8 and the leak is detected by the optical fiber pair 7 embedded in the absorber 8. Here, since the absorber 8 is isolated from the adhering liquid droplet (in this case, ink mist) 14 by the liquid impervious member 3, the ink mist is not attached to the connecting portion but is only deposited on the connecting portion. In addition, there is no false detection of ink leakage.
なお、図１３においては、各光ファイバ対７は一本の光ファイバから分岐しているように図示されているが、複数対の光ファイバ対７を１つに束ねた部分７ａであり、各対の光ファイバ対７がそれぞれ独立して受光素子と光学的に接続されている。 In FIG. 13, each optical fiber pair 7 is illustrated as being branched from one optical fiber, but is a portion 7 a in which a plurality of pairs of optical fibers 7 are bundled into one, The pair of optical fibers 7 is optically connected to the light receiving element independently of each other.
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態の液体搬送装置を説明する。
(Third embodiment)
Next, a liquid transport device according to a third embodiment will be described.
第３の実施形態の液体搬送装置は、液体貯蔵部と、液体出口部と、これら液体貯蔵部と液体出口部を連通する液体流路と、液体流路内または液体貯蔵部内の気体部分を加圧する液体搬送手段としての液体搬送ポンプと、を備えている。また、液体搬送装置は、液体貯蔵部、液体出口部、液体流路のいずれかの表面に設けられた第一の実施形態または第二の実施形態の液体漏洩検出器を備えている。また、液体搬送装置は、液体流路の内部または液体貯蔵部の内部の気体部分を大気圧未満に減圧する減圧機構と、液体漏洩検出器が液体漏洩を検出したときに減圧機構をＯＮ状態に作動させる制御部と、を備えている。 The liquid transport device according to the third embodiment adds a liquid storage unit, a liquid outlet unit, a liquid channel that communicates with the liquid storage unit and the liquid outlet unit, and a gas portion in the liquid channel or in the liquid storage unit. And a liquid transport pump as a liquid transport means for pressing. The liquid transport device includes the liquid leakage detector according to the first embodiment or the second embodiment provided on the surface of any one of the liquid storage unit, the liquid outlet unit, and the liquid flow path. In addition, the liquid transport device includes a decompression mechanism that decompresses the gas portion inside the liquid flow path or the liquid storage unit to less than atmospheric pressure, and the decompression mechanism is turned on when the liquid leak detector detects a liquid leak. A control unit to be operated.
図１５は、第３の実施形態の液体搬送装置における、制御部の動作を示すフローチャートの一例である。図１５に示すように、液体の搬送を開始したとき（ステップＳ１）、液体搬送装置の電源をＯＮ状態にし、液体の搬送を開始するために液体搬送ポンプを運転開始し始める（ステップＳ２）。また、液体搬送ポンプの運転開始と同時に液体漏洩検出器からの信号をモニターし、液体漏洩が検出された否かを判断する（ステップＳ３）。液体漏洩が検出されない場合、制御部は、液体搬送ポンプの運転を継続する（ステップＳ４）。液体漏洩が検出された場合、制御部は、直ちに液体搬送ポンプを停止する（ステップＳ５）と共に、減圧機構を作動させてＯＮ状態にし（ステップＳ６）、液体流路の内部の気体部分を大気圧未満にする。 FIG. 15 is an example of a flowchart illustrating the operation of the control unit in the liquid transport apparatus according to the third embodiment. As shown in FIG. 15, when the transport of the liquid is started (step S1), the power of the liquid transport device is turned on, and the liquid transport pump is started to start to start the transport of the liquid (step S2). Further, simultaneously with the start of operation of the liquid transport pump, a signal from the liquid leak detector is monitored to determine whether or not liquid leak is detected (step S3). When the liquid leakage is not detected, the control unit continues the operation of the liquid transport pump (step S4). When the liquid leakage is detected, the control unit immediately stops the liquid transport pump (step S5), operates the pressure reducing mechanism to be in the ON state (step S6), and sets the gas portion inside the liquid flow path to the atmospheric pressure. Less than.
その後、制御部は、液体流路内に設けられた圧力計によって、液体流路の内部が大気圧未満に減圧された否かを判断する（ステップＳ７）。液体流路の内部の減圧が確認できた場合は、ユーザーに漏洩発生を知らせるアラートを発報する（ステップＳ８）。また、減圧機構に何らかの異常があり、液体流路の内部が減圧されていない場合、漏洩が継続していると考えられるので、漏洩継続のアラームを発報する（ステップＳ９）。 Thereafter, the control unit determines whether or not the inside of the liquid channel has been depressurized to less than atmospheric pressure using a pressure gauge provided in the liquid channel (step S7). When the pressure inside the liquid channel can be confirmed, an alert is issued to inform the user of the occurrence of leakage (step S8). Further, if there is some abnormality in the pressure reducing mechanism and the inside of the liquid flow path is not depressurized, it is considered that the leakage is continuing, so an alarm for continuing leakage is issued (step S9).
このように、漏洩検出時に自動的に液体流路内を減圧することで、液体流路または液体貯蔵部から漏洩が継続するのを防止することが可能になり、液体搬送装置及び装置周囲への漏液飛散による損害を大幅に低減することができる。更に、漏洩の停止状態と、漏洩の継続状態とをそれぞれ異なるアラートを用いてユーザーに知らせることで、ユーザーによる対処方法の判断を助けることが可能となる。 Thus, by automatically depressurizing the liquid flow path when leakage is detected, it is possible to prevent leakage from continuing from the liquid flow path or the liquid storage unit, Damage due to leakage of leakage can be greatly reduced. Furthermore, by notifying the user of the leakage stop state and the leakage continuation state using different alerts, it is possible to assist the user in determining the coping method.
また、液体漏洩検出器が、漏洩位置や漏洩レートも合わせて検出できる構成の場合には、アラームに漏洩位置、漏洩レート、漏洩量などの通知を追加しても良い。これらの情報を表示する等によって通知することで、ユーザーは更に適切に対処判断を行うことが可能になるので好ましい。ここで、漏洩量とは、漏洩検出から流路内の減圧確認までにかかった時間と、漏洩レートとを積算することによって得られる推定値である。 In addition, when the liquid leak detector is configured to be able to detect the leak position and leak rate together, a notification of the leak position, leak rate, leak amount, and the like may be added to the alarm. By notifying such information by displaying it or the like, it is preferable because the user can further appropriately determine the countermeasure. Here, the leak amount is an estimated value obtained by integrating the time taken from the leak detection to the pressure reduction confirmation in the flow path and the leak rate.
（漏洩判断の処理）
図１６に、図１に示した液体漏洩検出器が搭載されたＩＪプリンタにおいて、制御部が行う漏洩判断のためのフローチャートの一例を示す。図１６に示すフローチャートは、第一の液体検出部として電気的手段を用いた液体漏洩検出器のように、液体の有無のみを検出する液体漏洩検出器に好適である。図１６に示すように、漏洩検出の開始（ステップＳ１１）後、液体検出部１Ａで液体が検出された否かを判断する（ステップＳ１２）。液体検出部１Ａで液体が検出された場合、制御部は漏洩発生と判断し、漏洩検出信号を出力する（ステップＳ１３）。また、液体検出部１Ａで漏洩が検出されない場合、検出状態を継続する。
(Leakage determination process)
FIG. 16 shows an example of a flowchart for leakage determination performed by the control unit in the IJ printer equipped with the liquid leakage detector shown in FIG. The flowchart shown in FIG. 16 is suitable for a liquid leak detector that detects only the presence or absence of liquid, such as a liquid leak detector that uses electrical means as the first liquid detector. As shown in FIG. 16, after the start of leakage detection (step S11), it is determined whether or not the liquid is detected by the liquid detection unit 1A (step S12). When the liquid is detected by the liquid detection unit 1A, the control unit determines that leakage has occurred, and outputs a leakage detection signal (step S13). Further, when no leakage is detected by the liquid detection unit 1A, the detection state is continued.
図１７は、図２に示した液体漏洩検出器が搭載された液体搬送装置としての廃水搬送装置において、制御部が行う漏洩判断のためのフローチャートの一例を示す。図１７に示す処理は、図２に示したように複数の液体検出点を有する液体漏洩検出器などのように、漏洩位置、漏洩広がり、広がり速度などの検出が可能な液体漏洩検出器に好適である。 FIG. 17 shows an example of a flowchart for leakage determination performed by the control unit in the wastewater transfer device as the liquid transfer device on which the liquid leak detector shown in FIG. 2 is mounted. The process shown in FIG. 17 is suitable for a liquid leak detector capable of detecting a leak position, leak spread, spread speed, etc., such as a liquid leak detector having a plurality of liquid detection points as shown in FIG. It is.
図１７に示す処理では、ｍ個の液体検出点を有する液体漏洩検出器が用いられている。図１７に示すように、漏洩検出開始後（ステップＳ２１）、制御部は、変数ｎの初期値を「１」として変数ｎを生成し（ステップＳ２２）、ｎ番目の液体漏洩検出器の光ファイバ対で液体を検出した否かを判断する（ステップＳ２３）。ｎ番目の液体漏洩検出器の光ファイバ対で液体が検出されない場合、ｎ番目の液体漏洩検出器における液体の有無を１番目〜ｍ番目の液体検出点について順に検出していく（ステップＳ２４Ａ、Ｓ２４Ｂ、Ｓ２４Ｃ）。ｍ番目の液体検出点まで漏洩が検出されない場合には、再び１番目の液体検出点から順に検出していく工程を繰り返す。ｎ番目の液体検出点で液体を検出した場合には、制御部が漏洩検出信号を出力する（ステップＳ２５）。同時に、液体が検出された液体検出点及びこの液体検出点に隣接する液体検出点における液体量をそれぞれ測定し（ステップＳ２６）、各液体検出点における液体量から漏洩量、漏洩位置及び漏洩広がりを算出する（ステップＳ２７）。更に、漏洩広がりとその時間の変化から漏洩レートを算出し（ステップＳ２８）、漏洩範囲と漏洩レートを出力する（ステップＳ２９）。このようにして、ユーザーに漏洩発生を通知すると共に、漏洩状況に関する付加的な情報を出力するので、ユーザーは対処判断を更に適切に行うことが可能となる。 In the process shown in FIG. 17, a liquid leakage detector having m liquid detection points is used. As shown in FIG. 17, after the leak detection is started (step S21), the control unit generates a variable n with the initial value of the variable n being “1” (step S22), and the optical fiber of the nth liquid leak detector. It is determined whether or not liquid is detected in pairs (step S23). If no liquid is detected by the optical fiber pair of the nth liquid leak detector, the presence or absence of liquid in the nth liquid leak detector is detected in order for the first to mth liquid detection points (steps S24A and S24B). , S24C). If no leak is detected up to the m-th liquid detection point, the process of detecting sequentially from the first liquid detection point is repeated again. When the liquid is detected at the nth liquid detection point, the control unit outputs a leakage detection signal (step S25). At the same time, the liquid amount at the liquid detection point where the liquid is detected and the liquid detection point adjacent to this liquid detection point are respectively measured (step S26), and the leakage amount, leakage position and leakage spread are calculated from the liquid amount at each liquid detection point. Calculate (step S27). Further, the leak rate is calculated from the leak spread and the change in the time (step S28), and the leak range and leak rate are output (step S29). In this way, the user is notified of the occurrence of leakage and the additional information related to the leakage status is output, so that the user can further appropriately determine the countermeasure.
図１８は、図２に示した液体漏洩検出器を、液体搬送装置としての廃水搬送装置に搭載した場合において、漏洩を修復した後に漏洩監視を再開する際に、制御部が漏洩判断を行う処理の一例を示すフローチャートである。図１８に示す処理は、図２に示した液体漏洩検出器などのように、液体検出部における液体量を測定可能な液体漏洩検出器に好適である。このような処理を制御部が行うことで、一度漏洩を検出した後も、吸収体などの部品を交換することなく、漏洩監視を再開できるので好ましい。 FIG. 18 shows a process in which the control unit makes a leak judgment when restarting leak monitoring after repairing a leak when the liquid leak detector shown in FIG. 2 is mounted on a wastewater transport device as a liquid transport device. It is a flowchart which shows an example. The process shown in FIG. 18 is suitable for a liquid leak detector that can measure the amount of liquid in the liquid detector, such as the liquid leak detector shown in FIG. It is preferable for the control unit to perform such processing since leakage monitoring can be resumed without replacing parts such as the absorber even after leakage is detected once.
図１８に示すように、漏洩検出後（ステップＳ３１）、ユーザーが漏洩を修復した場合に、ユーザーによって漏洩修復信号が入力される（ステップＳ３２）。このとき、まず制御部は、液体検出部１Ｂの吸収体中の液体量を算出する（ステップＳ３３）。続いて、算出された液体量を内部記憶装置に記憶（ステップＳ３４）した後、漏洩監視を再開する（ステップＳ３５）。なお、図示しないが、ここで、液体検出部１Ｂに何らかの異常が発生したことにより吸収体中の液体量を測定できない場合は、漏洩監視を再開せずに、検出器異常発生信号を出力するようにしても良い。このようにすることで、漏洩監視の再開時に検出機能の自己診断を行うこととなり、検出機能の信頼性が向上するので好ましい。 As shown in FIG. 18, after the leak is detected (step S31), when the user repairs the leak, a leak repair signal is input by the user (step S32). At this time, the control unit first calculates the amount of liquid in the absorber of the liquid detection unit 1B (step S33). Subsequently, after the calculated liquid amount is stored in the internal storage device (step S34), leakage monitoring is resumed (step S35). Although not shown in the drawing, here, when the liquid amount in the absorber cannot be measured due to some abnormality in the liquid detection unit 1B, the detector abnormality occurrence signal is output without restarting the leakage monitoring. Anyway. This is preferable because the self-diagnosis of the detection function is performed when leakage monitoring is resumed, and the reliability of the detection function is improved.
次に、漏洩監視の再開後、制御部は、液体検出部１Ｂにおける液体量を算出し（ステップＳ３６）、算出された液体量から、記憶されている液体量を減算した差分△Ｌを計算する（ステップＳ３７）。続いて、制御部は、△Ｌ＞０を満たすか否かを判断する（ステップＳ３８）。△Ｌ＞０を満たしている場合は、漏洩監視の再開後に液体検出部に更に液体が漏洩したことを示しているので、制御部が漏洩発生と判断して漏洩検出信号を出力する（ステップＳ３９）。 Next, after restarting the leakage monitoring, the control unit calculates the liquid amount in the liquid detection unit 1B (step S36), and calculates a difference ΔL obtained by subtracting the stored liquid amount from the calculated liquid amount. (Step S37). Subsequently, the control unit determines whether or not ΔL> 0 is satisfied (step S38). If ΔL> 0 is satisfied, this indicates that liquid has further leaked to the liquid detection unit after the restart of leakage monitoring, so the control unit determines that a leak has occurred and outputs a leak detection signal (step S39). ).
また同様に、第一及び第二の液体検出部を備える液体漏洩検出器を用いる場合は、第一及び第二の液体検出部で液体または液滴の付着を検出したときに、上述と同様に内部記憶装置に液体量を記憶するように構成されてもよい。この構成の場合も、制御部は、その後に第一及び第二の液体検出部で検出された液体量から、内部記憶装置に記憶されている液体量を減算して求められた差分△Ｌに基づいて検出を行う。 Similarly, when using a liquid leak detector including the first and second liquid detectors, when the first and second liquid detectors detect adhesion of liquid or droplets, the same as described above. The internal storage device may be configured to store the amount of liquid. Also in this configuration, the control unit obtains the difference ΔL obtained by subtracting the liquid amount stored in the internal storage device from the liquid amounts detected by the first and second liquid detection units thereafter. Based on the detection.
図１９は、図１０に示した液体漏洩検出器が搭載されたＩＪプリンタにおいて、制御部が行うフローチャートの一例を示す。図１９において、漏洩検出の開始（ステップＳ４１）後、制御部は、第二の液体検出部２Ｂからの信号をモニターし、第二の液体検出部２Ｂで液体が検出されたか否かを判断する（ステップＳ４２）。第二の液体検出部２Ｂで液滴が検出されない場合、続いて第一の液体検出部１Ｂからの信号をモニターし、制御部は、第一の液体検出部１Ｂで液体が検出された否かを判断する（ステップＳ４３）。 FIG. 19 shows an example of a flowchart performed by the control unit in the IJ printer in which the liquid leakage detector shown in FIG. 10 is mounted. In FIG. 19, after the start of leakage detection (step S41), the control unit monitors a signal from the second liquid detection unit 2B and determines whether or not a liquid is detected by the second liquid detection unit 2B. (Step S42). If no liquid droplet is detected by the second liquid detection unit 2B, then the signal from the first liquid detection unit 1B is monitored, and the control unit determines whether or not the liquid is detected by the first liquid detection unit 1B. Is determined (step S43).
第一の液体検出部１Ｂで液体が検出された場合には、制御部が漏洩検出信号を出力する（ステップＳ４４）。第一の液体検出部１Ｂで液体が検出されない場合には、再度、第二の液体検出部２Ｂで液滴の検出を行う。 When the liquid is detected by the first liquid detection unit 1B, the control unit outputs a leakage detection signal (step S44). When the liquid is not detected by the first liquid detection unit 1B, the second liquid detection unit 2B detects the droplet again.
第二の液体検出部２Ｂで液滴が検出された場合、制御部は、インクミストの付着が起こったと判断して、ミスト付着信号を出力する（ステップＳ４５）。続いて、制御部は、第一の液体検出部１Ｂからの信号をモニターし、第一の液体検出部１Ｂで液体が検出された否かを判断する（ステップＳ４６）。第一の液体検出部１Ｂで液体が検出された場合、制御部は漏洩検出信号を出力する（ステップＳ４４）。第一の液体検出部１Ｂで液体が検出されない場合、制御部は、続いてミスト付着リセット信号の入力の有無を検出し、ミスト付着リセット信号が入力されたか否かを判断する（ステップＳ４７）。ミスト付着リセット信号が入力された場合、制御部は、ユーザーにミスト付着信号が通知されたと判断し、漏洩検出を停止する（ステップＳ４８）。ミスト付着リセット信号が入力されていない場合、制御部は、ユーザーが装置近くに居らずミスト付着信号がユーザーに通知されていないと判断し、漏洩監視を継続する。このため、ユーザーによるリセット信号の入力時まで、第一の液体検出部での漏洩監視が継続される。このような処理フローを採用することにより、インクミストの付着の検出後に、ユーザーが装置近傍に居ない場合であったとしても、漏洩監視を継続することが可能になる。 When a droplet is detected by the second liquid detection unit 2B, the control unit determines that the ink mist has adhered, and outputs a mist adhesion signal (step S45). Subsequently, the control unit monitors a signal from the first liquid detection unit 1B and determines whether or not a liquid is detected by the first liquid detection unit 1B (step S46). When the liquid is detected by the first liquid detection unit 1B, the control unit outputs a leakage detection signal (step S44). If no liquid is detected by the first liquid detection unit 1B, the control unit subsequently detects whether or not a mist adhesion reset signal has been input, and determines whether or not a mist adhesion reset signal has been input (step S47). When the mist adhesion reset signal is input, the control unit determines that the user has been notified of the mist adhesion signal, and stops leak detection (step S48). When the mist adhesion reset signal is not input, the control unit determines that the user is not near the apparatus and the mist adhesion signal is not notified to the user, and continues monitoring leakage. For this reason, leakage monitoring in the first liquid detection unit is continued until the reset signal is input by the user. By adopting such a processing flow, it is possible to continue leakage monitoring even if the user is not in the vicinity of the apparatus after the detection of ink mist adhesion.
１Ａ 液体検出部
３ 液体不浸透性部材
４ 電極
５ 液体漏洩懸念位置
６ 液体
７ 光ファイバ対
８ 吸収体
１０ 導光側光ファイバ
１１ 受光側光ファイバ
１２ 漏洩液体
１３ クラッド部
１４ 付着液滴
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A Liquid detection part 3 Liquid impervious member 4 Electrode 5 Liquid leakage fear position 6 Liquid 7 Optical fiber pair 8 Absorber 10 Light guide side optical fiber 11 Light reception side optical fiber 12 Leakage liquid 13 Cladding part 14 Adhering droplet
Claims (11)
前記第一の液体検出部に隣接して配置され、外気に露出された液滴付着懸念位置に付着した液滴を検出する第二の液体検出部と、
前記液体漏洩懸念位置及び前記第一の液体検出部を外気から遮断するように覆って設けられた液体不浸透性部材と、
前記第一の液体検出部及び前記第二の液体検出部からの信号に基づいて、液体漏洩及び液滴付着の少なくともいずれか一方が発生しているか否かを判断する判断部と、を備える液体漏洩検出器。 A first liquid detection unit that is fixed at a liquid leakage concern position of the detection object and detects liquid leaked from the liquid leakage concern position;
A second liquid detection unit that is disposed adjacent to the first liquid detection unit and detects a liquid droplet adhering to a liquid droplet adhesion concern position exposed to the outside air;
A liquid impervious member provided to cover the liquid leakage concern position and the first liquid detection unit so as to be shielded from outside air;
Based on a signal from the first liquid detection unit and the second liquid detection unit, a determination unit for at least one of liquid leak and droplet deposition determines whether has occurred, Ru with a liquids leak detector.
発光部及び受光部を含む前記測定手段と、
一端部が前記吸収体の内部に配置され他端部が前記発光部に光学的に接続された導光側光ファイバと、一端部が前記吸収体の内部に配置され他端部が前記受光部に光学的に接続された受光側光ファイバとを含む光ファイバ対と、を有し、
前記発光部からの光を前記導光側光ファイバの前記一端部から放射し、前記受光側光ファイバの前記一端部から入射した光を前記受光部で受光して、前記吸収体の内部の光学的性質の変化を測定することによって、液体漏洩または液滴付着が検出される、請求項３に記載の液体漏洩検出器。 The first liquid detector or the second liquid detector is
The measuring means including a light emitting part and a light receiving part;
A light guide-side optical fiber having one end disposed inside the absorber and the other end optically connected to the light emitting section, and one end disposed inside the absorber and the other end disposed in the light receiving section An optical fiber pair including a light receiving side optical fiber optically connected to
The light from the light emitting part is radiated from the one end part of the light guide side optical fiber, and the light incident from the one end part of the light receiving side optical fiber is received by the light receiving part. 4. A liquid leak detector according to claim 3 , wherein a liquid leak or droplet adhesion is detected by measuring a change in the mechanical properties.
前記液体貯蔵部、前記液体出口部、前記液体流路、前記液体搬送手段のいずれかの表面または連結部に設けられた、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の液体漏洩検出器と、
前記液体流路の内部または前記液体貯蔵部の内部を大気圧未満に減圧する減圧機構と、
前記減圧機構を制御する制御部と、を備え、
前記漏洩検出器が液体漏洩を検出したときに、前記制御部は、前記減圧機構を作動させる、液体搬送装置。 Liquid transport comprising: a liquid storage unit; a liquid outlet unit; a liquid channel communicating the liquid storage unit and the liquid outlet unit; and a liquid transport unit that sends liquid from the liquid storage unit to the liquid outlet unit. In the device
The liquid leak detection according to any one of claims 1 to 6 , provided on a surface or a connecting portion of any one of the liquid storage unit, the liquid outlet unit, the liquid channel, and the liquid transport unit. And
A depressurization mechanism for depressurizing the interior of the liquid channel or the interior of the liquid storage unit to less than atmospheric pressure;
A control unit for controlling the decompression mechanism,
When the leak detector detects a liquid leak, the control unit activates the decompression mechanism.
前記第一の液体検出部及び前記第二の液体検出部からの信号に基づいて、液体漏洩及び液滴付着の少なくともいずれか一方が発生した否かを判断するステップを有する、液体漏洩検出方法。 A liquid leakage detection method for detecting liquid leakage using the liquid leakage detector according to any one of claims 1 to 6 ,
A liquid leakage detection method, comprising: determining whether at least one of liquid leakage and droplet adhesion has occurred based on signals from the first liquid detection unit and the second liquid detection unit.
前記第一の液体検出部で検出された液体漏洩が修復された後に、再度、液体漏洩を検出する場合に、
前記第一の液体検出部で液体漏洩を検出したときにおける液体量を記憶するステップと、
記憶された前記液体量を、前記第一の液体検出部で検出された液体量から減算した結果に基づいて液体漏洩が発生したか否かを判断するステップと
を有する、液体漏洩検出方法。 A liquid leakage detection method for detecting liquid leakage using the liquid leakage detector according to any one of claims 1 to 6 ,
After detecting the liquid leakage again after the liquid leakage detected by the first liquid detection unit is repaired,
Storing the amount of liquid when liquid leakage is detected by the first liquid detection unit;
Determining whether or not liquid leakage has occurred based on a result obtained by subtracting the stored liquid amount from the liquid amount detected by the first liquid detection unit.
前記第二の液体検出部で液滴付着を検出したときにおける液体量を記憶するステップと、
記憶された前記液体量を、前記第二の液体検出部で検出された液体量から減算した結果に基づいて液滴付着が発生したか否かを判断するステップと
を有することを特徴とする、請求項９に記載の液体漏洩検出方法。 After detecting the droplet adhesion again after the droplet adhesion detected by the second liquid detection unit is repaired,
Storing the amount of liquid when the second liquid detection unit detects droplet adhesion;
Determining whether or not droplet adhesion has occurred based on the result of subtracting the stored liquid amount from the liquid amount detected by the second liquid detection unit, The liquid leakage detection method according to claim 9 .
前記第一の液体検出部からの信号に基づいて液体漏洩の有無を判断するステップと、
前記第二の液体検出部からの信号に基づいて液滴付着の有無を判断するステップと、
前記第一の液体検出部で液体漏洩が無く、かつ前記第二の液体検出部で液滴付着が有る場合に、前記液体流路の外部から液体が付着したと判断するステップと、
を有する、液体漏洩検出方法。 A liquid leak detection method for detecting liquid leak from a liquid flow path using the liquid leak detector according to claim 1 ,
Determining the presence or absence of liquid leakage based on a signal from the first liquid detection unit;
Determining the presence or absence of droplet adhesion based on a signal from the second liquid detection unit;
When there is no liquid leakage in the first liquid detection unit and there is droplet adhesion in the second liquid detection unit, determining that the liquid has adhered from the outside of the liquid flow path;
A liquid leakage detection method.
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