JP5704269B1 - Winding body for battery packaging materials - Google Patents

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Abstract

【課題】コーティング層の欠陥が適切に管理された電池用包装材料の巻取体を提供する。【解決手段】少なくとも、コーティング層と、基材層と、金属層と、シーラント層とがこの順に積層された積層フィルムからなる電池用包装材料の巻取体であって、前記コーティング層は、２液硬化型樹脂により形成されており、前記積層フィルムは、前記コーティング層から前記シーラント層へ突出した圧痕、または前記シーラント層から前記コーティング層へ突出した圧痕を有しており、前記積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える前記圧痕の位置が認識できるように、前記積層フィルムにマークが付与されており、前記巻取体は、シーラント層の表面とコーティング層の表面とが接触するように巻き取られている、電池用包装材料の巻取体。【選択図】なしThe present invention provides a winding body for a battery packaging material in which defects in a coating layer are appropriately managed. A winding body for a battery packaging material comprising a laminated film in which at least a coating layer, a base material layer, a metal layer, and a sealant layer are laminated in this order. The laminated film is formed of a liquid curable resin, and the laminated film has an indent protruding from the coating layer to the sealant layer or an indent protruding from the sealant layer to the coating layer. A mark is given to the laminated film so that the position of the indentation when the area when viewed from the direction exceeds 0.2 mm 2 can be recognized, and the wound body includes a surface of the sealant layer and a surface of the coating layer. Winding body of battery packaging material, wound so as to be in contact with each other. [Selection figure] None

Description

本発明は、電池用包装材料の巻取体、当該巻取体の製造方法、及び電池用包装材料の欠陥検査方法に関する。   The present invention relates to a winding body for a battery packaging material, a method for manufacturing the winding body, and a defect inspection method for a battery packaging material.

従来、様々なタイプの電池が開発されている。これらの電池において、電極、電解質などにより構成される電池素子は、包装材料などにより封止される必要がある。電池用包装材料としては、金属製の包装材料が多用されている。   Conventionally, various types of batteries have been developed. In these batteries, a battery element composed of an electrode, an electrolyte and the like needs to be sealed with a packaging material or the like. Metal packaging materials are frequently used as battery packaging materials.

近年、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、パーソナルコンピュータ、カメラ、携帯電話などの高性能化に伴い、多様な形状を有する電池が求められている。また、電池には、薄型化、軽量化なども求められている。しかしながら、従来多用されている金属製の包装材料では、電池形状の多様化に追従することが困難である。また、金属製であるため、包装材料の軽量化にも限界がある。   In recent years, as electric vehicles, hybrid electric vehicles, personal computers, cameras, mobile phones, and the like have improved performance, batteries having various shapes have been demanded. The battery is also required to be thin and light. However, it is difficult to follow the diversification of battery shapes with metal packaging materials that have been widely used in the past. Further, since it is made of metal, there is a limit to reducing the weight of the packaging material.

そこで、多様な形状に加工が容易で、薄型化や軽量化を実現し得る電池用包装材料として、基材層／金属層／シーラント層が順次積層されたフィルム状の積層フィルムが提案されている。   Therefore, a film-like laminated film in which a base material layer / metal layer / sealant layer are sequentially laminated has been proposed as a battery packaging material that can be easily processed into various shapes and can be reduced in thickness and weight. .

例えば、特許文献１には、外側層としての２軸延伸ポリアミドフィルム層と、内側層としての熱可塑性樹脂未延伸フィルム層と、これら両フィルム層間に配設されたアルミニウム箔層とを含む電池ケース用包材が開示されている。   For example, Patent Document 1 discloses a battery case including a biaxially stretched polyamide film layer as an outer layer, an unstretched thermoplastic resin film layer as an inner layer, and an aluminum foil layer disposed between the two film layers. A packaging material is disclosed.

このような電池用包装材料は、生産ラインにおいては、一般に、帯状の積層フィルムとして製造され、これをロール状に巻き取った巻取体として保管、輸送などがされる。そして、電池の製造時に、巻取体から電池用包装材料を巻き出し、電池の製品仕様に従った所定の形状となるようにカットして使用される。   Such a battery packaging material is generally produced as a strip-shaped laminated film in a production line, and is stored, transported, etc. as a wound body wound up in a roll shape. And at the time of manufacture of a battery, the packaging material for batteries is unwound from a winding body, and it cuts and uses it so that it may become a predetermined shape according to the product specification of a battery.

特開２００８−２８７９７１号公報JP 2008-287971 A

上記のような電池用包装材料を用いて電池を製造する際には、電池用包装材料の最外層表面に位置する基材層に電解液が付着する場合がある。基材層に電解液が付着すると、基材層が変色する場合があるため、基材層の上に耐電解液性などを有するコーティング層が設けられることがある。また、近年、電池の薄型化、小型化などの要求に伴って、電池用包装材料の各層の厚みもできるだけ薄くすることが求められている。このため、このようなコーティング層も、例えば５μｍ以下と非常に薄く形成される。   When a battery is manufactured using the battery packaging material as described above, the electrolytic solution may adhere to the base material layer located on the outermost layer surface of the battery packaging material. When the electrolytic solution adheres to the base material layer, the base material layer may be discolored. Therefore, a coating layer having resistance to electrolytic solution may be provided on the base material layer. In recent years, with the demands for thinning and downsizing of batteries, it has been required to make each layer of battery packaging material as thin as possible. For this reason, such a coating layer is also formed very thin, for example, 5 μm or less.

このような薄いコーティング層を備えた電池用包装材料においては、コーティング層の表面に微細な欠陥（欠損）が存在した場合にも、当該欠陥から基材層が露出してしまう。基材層の露出した箇所に電解液が接触すると、その箇所が変色するなどして、製品としては欠陥となってしまう。したがって、コーティング層に微細な欠陥のある電池用包装材を用いて電池を製造した場合、電池の製造過程においてコーティング層に電解液が付着して、変色が生じた場合に初めてコーティング層の欠陥が見出されることがある。このため、コーティング層の欠陥が管理されていない電池用包装材料の巻取体から電池用包装材料を切り出して、電池の製造に用いた場合、電池製造の歩留まりが低下する場合がある。   In the battery packaging material provided with such a thin coating layer, even when a minute defect (defect) exists on the surface of the coating layer, the base material layer is exposed from the defect. When the electrolytic solution comes into contact with the exposed portion of the base material layer, the portion is discolored, and the product becomes a defect. Therefore, when a battery is manufactured using a battery packaging material having a fine defect in the coating layer, the defect of the coating layer does not occur until the electrolytic solution adheres to the coating layer and discoloration occurs in the battery manufacturing process. It may be found. For this reason, when the battery packaging material is cut out from the wound body of the battery packaging material in which the defects of the coating layer are not managed and used for battery production, the yield of battery production may be reduced.

本発明は、このような問題に鑑みなされた発明である。すなわち、本発明は、最外層に位置するコーティング層の欠陥が好適に管理された、電池用包装材料の巻取体、当該巻取体の製造方法、及び電池用包装材料の最外層に位置するコーティング層の欠陥の検査方法を提供することを主な目的とする。   The present invention has been made in view of such problems. That is, this invention is located in the outermost layer of the winding material of the battery packaging material by which the defect of the coating layer located in the outermost layer was managed suitably, the manufacturing method of the said winding body, and the packaging material for batteries The main object is to provide a method for inspecting defects in a coating layer.

本発明者は、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、電池用包装材料をロール状の巻取体として製造した後、当該巻取体から電池用包装材料を巻き出して電池の製造に用いるまでの間に、何らかの理由によりコーティング層に欠陥が生じていることが見出された。本発明者は、この理由について、さらに検討を重ねたところ、コーティング層が２液硬化型樹脂により形成されている場合において、積層フィルムのコーティング層からシーラント層へ突出する圧痕が存在すると、当該圧痕に起因する凸部が低い発生頻度で形成されており、この圧痕（凸部）のサイズがある一定の大きさを超える場合に、シーラント層の表面と前記コーティング層の表面とが接触するように積層フィルムを巻き取ると、シーラント層の表面にある当該凸部がコーティング層に押し当てられ、薄いコーティング層に欠損が生じることを見出した。このような圧痕は、製造工程において、積層フィルムが装置等に僅かに接触することなどにより形成されていると考えられる。   The present inventor has intensively studied to solve the above problems. As a result, after the battery packaging material is manufactured as a roll-shaped winding body, there is a defect in the coating layer for some reason before the battery packaging material is unwound from the winding body and used for manufacturing the battery. It was found to have occurred. The present inventor has further studied the reason for this. When the coating layer is formed of a two-component curable resin, the indentation protruding from the coating layer of the laminated film to the sealant layer is present. The convex portion due to the surface is formed at a low frequency, and when the size of the indentation (convex portion) exceeds a certain size, the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer are in contact with each other. It was found that when the laminated film was wound, the convex portions on the surface of the sealant layer were pressed against the coating layer, and the thin coating layer was damaged. Such an indentation is considered to be formed by a slight contact of the laminated film with an apparatus or the like in the manufacturing process.

また、本発明者は、さらに検討を重ねたところ、上記とは逆に、シーラント層からコーティング層へ突出した圧痕が存在する場合には、コーティング層の当該圧痕に起因する凸部において、この圧痕（凸部）のサイズがある一定の大きさを超える場合に、当該凸部におけるコーティング層の厚みが薄くなり、シーラント層の表面と前記コーティング層の表面とが接触するように積層フィルムを巻き取ると、コーティング層の表面にある当該凸部がシーラント層に押し当てられ、コーティング層の凸部に欠損が生じることを見出した。   Further, as a result of further investigation, the present inventor, contrary to the above, in the case where there is an indentation protruding from the sealant layer to the coating layer, the indentation in the convex portion due to the indentation of the coating layer is present. When the size of the (convex part) exceeds a certain size, the thickness of the coating layer on the convex part is reduced, and the laminated film is wound so that the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer are in contact with each other. And the said convex part in the surface of a coating layer was pressed against the sealant layer, and it discovered that a defect | deletion arises in the convex part of a coating layer.

さらに、コーティング層を２液硬化型樹脂により形成する場合には、基材層の上に２液硬化型樹脂を塗布した後、完全に硬化される前に巻き取られることがあるため、２液硬化型樹脂によりコーティング層を形成する場合には、特に欠損が生じやすいことが明らかとなった。   Furthermore, in the case where the coating layer is formed of a two-component curable resin, the two-component curable resin may be taken up before being completely cured after the two-component curable resin is applied on the base material layer. It has been found that defects are particularly likely to occur when the coating layer is formed from a curable resin.

そして、本発明者は、少なくとも、コーティング層と、基材層と、金属層と、シーラント層とがこの順に積層された積層フィルムからなる電池用包装材料の巻取体であって、コーティング層は、２液硬化型樹脂により形成されており、積層フィルムは、コーティング層からシーラント層へ突出した圧痕、またはシーラント層からコーティング層へ突出した圧痕を有しており、次の（１）または（２）の場合において、巻取体がシーラント層の表面とコーティング層の表面とが接触するように巻き取られている電池用包装材料の巻取体とすることにより、コーティング層の欠陥を適切に管理できることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。
（１）積層フィルムの表面において、積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の数が、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以内である場合。
（２）積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の位置が認識できるように、積層フィルムにマークが付与されている場合。 And this inventor is the winding body of the packaging material for batteries which consists of a laminated | multilayer film by which the coating layer, the base material layer, the metal layer, and the sealant layer were laminated | stacked in this order at least, Comprising: It is formed of a two-component curable resin, and the laminated film has an indent protruding from the coating layer to the sealant layer, or an indent protruding from the sealant layer to the coating layer, and the following (1) or (2 In the case of), the wound body of the battery packaging material is wound so that the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer are in contact with each other, so that defects in the coating layer are appropriately managed. I found out that I can do it. The present invention has been completed by further studies based on these findings.
(1) On the surface of the laminated film, when the number of indentations having an area exceeding 0.2 mm 2 when viewed from the lamination direction of the laminated film is within one per 100 m of the laminated film having a width of 80 to 600 mm .
(2) When the mark is given to the laminated film so that the position of the indentation when the area viewed from the lamination direction of the laminated film exceeds 0.2 mm 2 can be recognized.

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 少なくとも、コーティング層と、基材層と、金属層と、シーラント層とがこの順に積層された積層フィルムからなる電池用包装材料の巻取体であって、
前記コーティング層は、２液硬化型樹脂により形成されており、
前記積層フィルムは、前記コーティング層から前記シーラント層へ突出した圧痕、または前記シーラント層から前記コーティング層へ突出した圧痕を有しており、
前記積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える前記圧痕の位置が認識できるように、前記積層フィルムにマークが付与されており、
前記巻取体は、シーラント層の表面とコーティング層の表面とが接触するように巻き取られている、電池用包装材料の巻取体。
項２． 前記コーティング層の厚みが、５μｍ以下である、項１に記載の電池用包装材料の巻取体。
項３． 前記積層フィルムの厚みが、２００μｍ以下である、項１または２に記載の電池用包装材料の巻取体。
項４． 前記シーラント層側へ突出した圧痕の高さが、２μｍ以上である、項１〜３のいずれかに記載の電池用包装材料の巻取体。
項５． 前記巻取体は、前記積層フィルムの長さが２００ｍ以上、円形断面の直径が１５０ｍｍ以上のロール状である、項１〜４のいずれかに記載の電池用包装材料の巻取体。
項６． 項１〜５のいずれかに記載の電池用包装材料の巻取体の製造方法であって、
基材層と、金属層と、シーラント層とを積層させる工程と、
前記基材層の前記金属層とは反対側の表面に２液硬化型樹脂を塗布して前記コーティング層を形成する工程と、
を含む積層工程により、積層フィルムを得た後、
前記コーティング層から前記シーラント層へ突出した圧痕、または前記シーラント層から前記コーティング層へ突出した圧痕であって、前記積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の位置が認識できるように、前記積層フィルムにマークを付与するマーク付与工程と、
前記シーラント層の表面と前記コーティング層の表面とが接触するように前記積層フィルムを巻き取り、巻取体を得る巻取工程と、
を備える、電池用包装材料の巻取体の製造方法。
項７． 少なくとも、コーティング層と、基材層と、金属層と、シーラント層とがこの順に積層された積層フィルムからなる電池用包装材料の巻取体であって、
前記コーティング層は、２液硬化型樹脂により形成されており、
前記積層フィルムは、前記コーティング層から前記シーラント層へ突出した圧痕、または前記シーラント層から前記コーティング層へ突出した圧痕を有しており、
前記積層フィルムの表面において、前記積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の数が、幅８０〜６００ｍｍの前記積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以内であり、
前記巻取体は、シーラント層の表面とコーティング層の表面とが接触するように巻き取られている、電池用包装材料の巻取体。
項８． 前記コーティング層の厚みが、５μｍ以下である、項７に記載の電池用包装材料の巻取体。
項９． 前記積層フィルムの厚みが、２００μｍ以下である、項７または８に記載の電池用包装材料の巻取体。
項１０． 前記シーラント層側へ突出した圧痕の高さが、２μｍ以上である、項７〜９のいずれかに記載の電池用包装材料の巻取体。
項１１． 前記巻取体は、前記積層フィルムの長さが２００ｍ以上、円形断面の直径が１５０ｍｍ以上のロール状である、項７〜１０のいずれかに記載の電池用包装材料の巻取体。
項１２． 項７〜１１のいずれかに記載の電池用包装材料の巻取体の製造方法であって、
基材層と、金属層と、シーラント層とを積層させる工程と、
前記基材層の前記金属層とは反対側の表面に２液硬化型樹脂を塗布して前記コーティング層を形成する工程と、
を含む積層工程により、積層フィルムを得た後、
前記コーティング層から前記シーラント層へ突出した圧痕、または前記シーラント層から前記コーティング層へ突出した圧痕であって、前記積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕が位置する部分を取り除いて、前記面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の数を、幅８０〜６００ｍｍの前記積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以内にする圧痕除去工程と、
前記シーラント層の表面と前記コーティング層の表面とが接触するように前記積層フィルムを巻き取り、巻取体を得る巻取工程と、
を備える、電池用包装材料の巻取体の製造方法。
項１３． 前記圧痕除去工程において、前記積層フィルムの前記面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の位置が認識できるように、前記積層フィルムにマークを付与する工程を備える、項１２に記載の電池用包装材料の巻取体の製造方法。
項１４． 少なくとも、２液硬化型樹脂により形成されたコーティング層と、基材層と、金属層と、シーラント層とがこの順に積層された積層フィルムからなる電池用包装材料の欠陥検査方法であって、
前記シーラント層の表面を撮像し、前記積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕であって、前記コーティング層から前記シーラント層へ突出した圧痕、または前記シーラント層から前記コーティング層へ突出した圧痕の位置情報を記録する工程と、
前記位置情報に従い、前記面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の位置が認識できるように、前記積層フィルムにマークを付与する工程と、
を備える、電池用包装材料の欠陥検査方法。 That is, this invention provides the invention of the aspect hung up below.
Item 1. At least a winding body for a battery packaging material comprising a laminated film in which a coating layer, a base material layer, a metal layer, and a sealant layer are laminated in this order,
The coating layer is formed of a two-component curable resin,
The laminated film has an indent protruding from the coating layer to the sealant layer, or an indent protruding from the sealant layer to the coating layer,
A mark is given to the laminated film so that the position of the indentation when the area seen from the lamination direction of the laminated film exceeds 0.2 mm 2 can be recognized.
The wound body is a wound body for a battery packaging material wound so that the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer are in contact with each other.
Item 2. Item 2. The wound body for battery packaging material according to Item 1, wherein the coating layer has a thickness of 5 µm or less.
Item 3. Item 3. The battery packaging material roll according to Item 1 or 2, wherein the laminated film has a thickness of 200 µm or less.
Item 4. Item 4. The wound body for battery packaging material according to any one of Items 1 to 3, wherein a height of the indentation protruding toward the sealant layer is 2 µm or more.
Item 5. Item 5. The wound body for battery packaging material according to any one of Items 1 to 4, wherein the wound body is a roll having a length of the laminated film of 200 m or more and a diameter of a circular cross section of 150 mm or more.
Item 6. A method for producing a wound body of a battery packaging material according to any one of Items 1 to 5,
A step of laminating a base material layer, a metal layer, and a sealant layer;
Applying the two-component curable resin to the surface of the base material layer opposite to the metal layer to form the coating layer;
After obtaining a laminated film by a laminating process including:
Indentation protruding from the coating layer to the sealant layer, or indentation protruding from the sealant layer to the coating layer, where the area when viewed from the lamination direction of the laminated film exceeds 0.2 mm 2 So that the mark can be recognized on the laminated film,
Winding the laminated film so that the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer are in contact with each other, and obtaining a winding body;
The manufacturing method of the winding body of the packaging material for batteries provided with this.
Item 7. At least a winding body for a battery packaging material comprising a laminated film in which a coating layer, a base material layer, a metal layer, and a sealant layer are laminated in this order,
The coating layer is formed of a two-component curable resin,
The laminated film has an indent protruding from the coating layer to the sealant layer, or an indent protruding from the sealant layer to the coating layer,
On the surface of the laminated film, the number of indentations having an area exceeding 0.2 mm 2 when viewed from the laminating direction of the laminated film is within 1 per 100 m of the laminated film having a width of 80 to 600 mm,
The wound body is a wound body for a battery packaging material wound so that the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer are in contact with each other.
Item 8. Item 8. The wound body for battery packaging material according to Item 7, wherein the coating layer has a thickness of 5 µm or less.
Item 9. Item 9. The winding body for battery packaging material according to Item 7 or 8, wherein the laminated film has a thickness of 200 µm or less.
Item 10. Item 10. The wound body for battery packaging material according to any one of Items 7 to 9, wherein the height of the indentation protruding toward the sealant layer is 2 μm or more.
Item 11. Item 11. The wound body for battery packaging material according to any one of Items 7 to 10, wherein the wound body has a roll shape in which the length of the laminated film is 200 m or more and the diameter of a circular cross section is 150 mm or more.
Item 12. It is a manufacturing method of the winding body of the packaging material for batteries in any one of claim | item 7-11,
A step of laminating a base material layer, a metal layer, and a sealant layer;
Applying the two-component curable resin to the surface of the base material layer opposite to the metal layer to form the coating layer;
After obtaining a laminated film by a laminating process including:
An indentation projecting from the coating layer to the sealant layer, or an indentation projecting from the sealant layer to the coating layer, where the area when viewed from the lamination direction of the laminated film exceeds 0.2 mm 2 is located Removing the part to make the number of indentations with the area exceeding 0.2 mm 2 within one per 100 m length of the laminated film having a width of 80 to 600 mm,
Winding the laminated film so that the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer are in contact with each other, and obtaining a winding body;
The manufacturing method of the winding body of the packaging material for batteries provided with this.
Item 13. Item 13. The battery packaging material according to Item 12, comprising a step of providing a mark on the laminated film so that the position of the indentation in which the area of the laminated film exceeds 0.2 mm 2 can be recognized in the indentation removing step. A method for manufacturing a wound body.
Item 14. A defect inspection method for a battery packaging material comprising a laminated film in which at least a coating layer formed of a two-component curable resin, a base material layer, a metal layer, and a sealant layer are laminated in this order,
The surface of the sealant layer is imaged, and the area when viewed from the laminating direction of the laminated film is an indentation exceeding 0.2 mm 2 , and is an indentation protruding from the coating layer to the sealant layer, or from the sealant layer Recording the position information of the indentation protruding to the coating layer;
In accordance with the position information, a step of providing a mark on the laminated film so that the position of the indentation in which the area exceeds 0.2 mm 2 can be recognized;
A defect inspection method for battery packaging materials.

本発明によれば、コーティング層の欠陥が適切に管理された電池用包装材料の巻取体を提供することができる。従って、本発明の電池用包装材料の巻取体から電池用包装材料を切り出し、電池素子を封止することにより、コーティング層に欠陥のある電池が製造されることを好適に抑制することができ、電池製造の歩留まりを向上し得る。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the winding body of the packaging material for batteries by which the defect of the coating layer was managed appropriately can be provided. Therefore, by cutting out the battery packaging material from the wound body of the battery packaging material of the present invention and sealing the battery element, it is possible to suitably suppress the production of a battery having a defective coating layer. In addition, the yield of battery manufacturing can be improved.

本発明に係る電池用包装材料の巻取体を構成する積層フィルム一例の略図的断面図である。It is a schematic sectional drawing of an example of the laminated film which comprises the winding body of the packaging material for batteries which concerns on this invention. 本発明に係る電池用包装材料の巻取体を構成する積層フィルム一例の略図的断面図である。It is a schematic sectional drawing of an example of the laminated film which comprises the winding body of the packaging material for batteries which concerns on this invention. 本発明に係る電池用包装材料の巻取体を構成する積層フィルム一例の略図的断面図である。It is a schematic sectional drawing of an example of the laminated film which comprises the winding body of the packaging material for batteries which concerns on this invention. 本発明に係る電池用包装材料の巻取体を構成する積層フィルム一例の略図的断面図である。It is a schematic sectional drawing of an example of the laminated film which comprises the winding body of the packaging material for batteries which concerns on this invention.

１．第１の電池用包装材料の巻取体
本発明の第１の電池用包装材料の巻取体（以下、単に「第１の巻取体」と表記することがある）は、少なくとも、コーティング層と、基材層と、金属層と、シーラント層とがこの順に積層された積層フィルムからなる電池用包装材料の巻取体であって、コーティング層は、２液硬化型樹脂により形成されており、積層フィルムは、コーティング層からシーラント層へ突出した圧痕（例えば、図１または図２を参照）、またはシーラント層からコーティング層へ突出した圧痕（例えば、図３または図４を参照）を有しており、積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える前記圧痕の位置が認識できるように、積層フィルムにマークが付与されており、巻取体は、シーラント層の表面とコーティング層の表面とが接触するように巻き取られていることを特徴とする。以下、図１〜４を参照しながら、本発明の第１の電池用包装材料の巻取体について詳述する。 1. Winding body of first battery packaging material Winding body of the first battery packaging material of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “first winding body”) is at least a coating layer A wound body of a packaging material for a battery comprising a laminated film in which a base material layer, a metal layer, and a sealant layer are laminated in this order, and the coating layer is formed of a two-component curable resin The laminated film has indentations protruding from the coating layer to the sealant layer (see, for example, FIG. 1 or FIG. 2), or indentations protruding from the sealant layer to the coating layer, (see, for example, FIG. 3 or FIG. 4) The laminate film is marked so that the position of the indentation when the area when viewed from the lamination direction of the laminate film exceeds 0.2 mm 2 can be recognized, and the winding body is the surface of the sealant layer. And co Wherein the the surface of the Ingu layer is wound to be in contact. Hereinafter, the winding body of the 1st packaging material for batteries of this invention is explained in full detail, referring FIGS.

１−１．第１の巻取体を構成する電池用包装材料の積層構造
本発明の第１の巻取体を構成する電池用包装材料は、例えば図１〜図４に示されるように、少なくとも、コーティング層６、基材層１、金属層３、及びシーラント層４がこの順に積層された積層フィルムからなる。第１の巻取体は、後述の通り、当該電池用包装材料が、シーラント層４の表面とコーティング層６の表面とが接触するよう、ロール状に巻き取られて形成されている。 1-1. Laminated structure of battery packaging material constituting first winding body The battery packaging material constituting the first winding body of the present invention includes at least a coating layer as shown in FIGS. 6, the base material layer 1, the metal layer 3, and the sealant layer 4 consist of a laminated film laminated in this order. As will be described later, the first winding body is formed by winding the battery packaging material in a roll shape so that the surface of the sealant layer 4 and the surface of the coating layer 6 are in contact with each other.

電池用包装材料において、コーティング層６が最外層となり、シーラント層４は最内層になる。すなわち、電池の組み立て時に、電池用包装材料のシーラント層４が電池の内側となるようにして、電池用包装材料で電池素子を包み込み、電池素子の周縁に位置するシーラント層４同士を熱溶着して電池素子を密封することにより、電池素子が封止される。   In the battery packaging material, the coating layer 6 is the outermost layer and the sealant layer 4 is the innermost layer. That is, when the battery is assembled, the battery element is wrapped with the battery packaging material so that the sealant layer 4 of the battery packaging material is on the inside of the battery, and the sealant layers 4 positioned at the periphery of the battery element are heat-welded. The battery element is sealed by sealing the battery element.

電池用包装材料は、少なくとも、コーティング層６、基材層１、金属層３、及びシーラント層４を備えていればよく、さらに他の層を有していてもよい。例えば、基材層１と金属層３との間に、これらの接着性を高める目的で、必要に応じて接着層２が設けられていてもよい。また、例えば、図２または図４に示されるように金属層３とシーラント層４との間に、これらの接着性を高める目的で、必要に応じて接着層５が設けられていてもよい。   The battery packaging material only needs to include at least the coating layer 6, the base material layer 1, the metal layer 3, and the sealant layer 4, and may further include other layers. For example, an adhesive layer 2 may be provided between the base material layer 1 and the metal layer 3 as necessary for the purpose of enhancing these adhesive properties. Further, for example, as shown in FIG. 2 or FIG. 4, an adhesive layer 5 may be provided between the metal layer 3 and the sealant layer 4 as necessary for the purpose of improving the adhesion.

１−２．第１の巻取体を構成する電池用包装材料の各層の構成
［基材層１］
電池用包装材料において、基材層１は、電池を組み立てた時に、後述のコーティング層６と金属層３との間に位置し、電池用包装材料の基材となる層である。基材層１を形成する素材については、絶縁性を備えるものであることを限度として特に制限されない。基材層１を形成する素材としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ、アクリル、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール、ポリエーテルイミド、ポリイミド、及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられる。 1-2. Configuration of each layer of battery packaging material constituting first winding body [base material layer 1]
In the battery packaging material, the base material layer 1 is a layer that is positioned between a coating layer 6 and a metal layer 3 described later when the battery is assembled, and serves as a base material for the battery packaging material. About the raw material which forms the base material layer 1, it does not restrict | limit especially as long as it is provided with insulation. Examples of the material for forming the base material layer 1 include polyester, polyamide, epoxy, acrylic, fluororesin, polyurethane, silicon resin, phenol, polyetherimide, polyimide, and a mixture or copolymer thereof.

ポリエステルとしては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリカーボネート、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル等が挙げられる。また、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステルとしては、具体的には、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてエチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル（以下、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）にならって略す）、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／フェニル−ジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）等が挙げられる。また、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステルとしては、具体的には、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてブチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル（以下、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）にならって略す）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレンナフタレート等が挙げられる。これらのポリエステルは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。ポリエステルは、耐電解液性に優れ、電解液の付着に対して白化等が発生し難いという利点があり、基材層１の形成素材として好適に使用される。   Specific examples of the polyester include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polyethylene isophthalate, polycarbonate, copolymerized polyester mainly composed of ethylene terephthalate, butylene terephthalate as a repeating unit. Examples thereof include a copolymer polyester mainly used. The copolymer polyester mainly composed of ethylene terephthalate is a copolymer polyester that polymerizes with ethylene isophthalate mainly composed of ethylene terephthalate (hereinafter, polyethylene (terephthalate / isophthalate)). Abbreviated), polyethylene (terephthalate / isophthalate), polyethylene (terephthalate / adipate), polyethylene (terephthalate / sodium sulfoisophthalate), polyethylene (terephthalate / sodium isophthalate), polyethylene (terephthalate / phenyl-dicarboxylate) And polyethylene (terephthalate / decanedicarboxylate). In addition, as a copolymer polyester mainly composed of butylene terephthalate as a repeating unit, specifically, a copolymer polyester that polymerizes with butylene isophthalate having butylene terephthalate as a repeating unit (hereinafter referred to as polybutylene (terephthalate / isophthalate)). For example), polybutylene (terephthalate / adipate), polybutylene (terephthalate / sebacate), polybutylene (terephthalate / decanedicarboxylate), polybutylene naphthalate and the like. These polyesters may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type. Polyester has the advantage of being excellent in electrolytic solution resistance and less likely to cause whitening due to the adhesion of the electrolytic solution, and is suitably used as a material for forming the base material layer 1.

また、ポリアミドとしては、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体等の脂肪族系ポリアミド；テレフタル酸及び／又はイソフタル酸に由来する構成単位を含むナイロン６Ｉ、ナイロン６Ｔ、ナイロン６ＩＴ、ナイロン６Ｉ６Ｔ（Ｉはイソフタル酸、Ｔはテレフタル酸を表す）等のヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸−テレフタル酸共重合ポリアミド、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等の芳香族を含むポリアミド；ポリアミノメチルシクロヘキシルアジパミド（ＰＡＣＭ６）等の脂環系ポリアミド；さらにラクタム成分や、４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアネート等のイソシアネート成分を共重合させたポリアミド、共重合ポリアミドとポリエステルやポリアルキレンエーテルグリコールとの共重合体であるポリエステルアミド共重合体やポリエーテルエステルアミド共重合体；これらの共重合体等が挙げられる。これらのポリアミドは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。延伸ポリアミドフィルムは延伸性に優れており、成形時の基材層１の樹脂割れによる白化の発生を防ぐことができ、基材層１の形成素材として好適に使用される。   Specific examples of polyamides include aliphatic polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 12, nylon 46, and copolymers of nylon 6 and nylon 6,6; terephthalic acid and / or Nylon 6I, Nylon 6T, Nylon 6IT, Nylon 6I6T (I represents isophthalic acid, T represents terephthalic acid) and the like, which include a structural unit derived from isophthalic acid, Aromatic polyamides such as silylene adipamide (MXD6); alicyclic polyamides such as polyaminomethylcyclohexyl adipamide (PACM6); and lactam components and isocyanate components such as 4,4′-diphenylmethane-diisocyanate. Polymerized polyamide, co-weight Polyester amide copolymer and polyether ester amide copolymer is a copolymer of polyamide and polyester and polyalkylene ether glycol; copolymers thereof, and the like. These polyamides may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type. The stretched polyamide film is excellent in stretchability, can prevent whitening due to resin cracking of the base material layer 1 during molding, and is suitably used as a material for forming the base material layer 1.

基材層１は、１軸又は２軸延伸された樹脂フィルムで形成されていてもよく、また未延伸の樹脂フィルムで形成してもよい。中でも、１軸又は２軸延伸された樹脂フィルム、とりわけ２軸延伸された樹脂フィルムは、配向結晶化することにより耐熱性が向上しているので、基材層１として好適に使用される。   The base material layer 1 may be formed of a uniaxially or biaxially stretched resin film, or may be formed of an unstretched resin film. Among them, a uniaxially or biaxially stretched resin film, in particular, a biaxially stretched resin film has improved heat resistance by orientation crystallization, and thus is suitably used as the base material layer 1.

これらの中でも、基材層１を形成する樹脂フィルムとして、好ましくはナイロン、ポリエステル、更に好ましくは２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリエステル、特に好ましくは２軸延伸ナイロンが挙げられる。   Among these, as a resin film which forms the base material layer 1, Preferably nylon and polyester, More preferably, biaxially stretched nylon, biaxially stretched polyester, Most preferably, biaxially stretched nylon is mentioned.

基材層１は、耐ピンホール性及び電池の包装体とした時の絶縁性を向上させるために、異なる素材の樹脂フィルムを積層化することも可能である。具体的には、ポリエステルフィルムとナイロンフィルムとを積層させた多層構造や、２軸延伸ポリエステルと２軸延伸ナイロンとを積層させた多層構造等が挙げられる。基材層１を多層構造にする場合、各樹脂フィルムは接着剤を介して接着してもよく、また接着剤を介さず直接積層させてもよい。接着剤を介さず接着させる場合には、例えば、共押出し法、サンドラミ法、サーマルラミネート法等の熱溶融状態で接着させる方法が挙げられる。また、接着剤を介して接着させる場合、使用する接着剤は、２液硬化型接着剤であってもよく、また１液硬化型接着剤であってもよい。更に、接着剤の接着機構についても、特に制限されず、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型、ＵＶやＥＢなどの電子線硬化型等のいずれであってもよい。接着剤の成分としてポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール樹脂系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、アミノ樹脂、ゴム、シリコン系樹脂が挙げられる。   The base material layer 1 can also be laminated with resin films of different materials in order to improve pinhole resistance and insulation when used as a battery package. Specific examples include a multilayer structure in which a polyester film and a nylon film are laminated, and a multilayer structure in which a biaxially stretched polyester and a biaxially stretched nylon are laminated. When making the base material layer 1 into a multilayer structure, each resin film may be adhere | attached through an adhesive agent, and may be laminated | stacked directly without an adhesive agent. In the case of bonding without using an adhesive, for example, a method of bonding in a hot melt state such as a co-extrusion method, a sand lamination method, or a thermal laminating method can be mentioned. Moreover, when making it adhere | attach through an adhesive agent, the adhesive agent to be used may be a two-component curable adhesive, or a one-component curable adhesive. Further, the bonding mechanism of the adhesive is not particularly limited, and may be any of a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a heat melting type, a hot pressure type, an electron beam curing type such as UV and EB, and the like. As an adhesive component, polyester resin, polyether resin, polyurethane resin, epoxy resin, phenol resin resin, polyamide resin, polyolefin resin, polyvinyl acetate resin, cellulose resin, (meth) acrylic resin Resins, polyimide resins, amino resins, rubbers, and silicon resins can be used.

基材層１の厚みは、特に制限されないが、例えば、５μｍ〜５０μｍ程度、好ましくは１２μｍ〜３０μｍ程度とすることができる。   Although the thickness in particular of the base material layer 1 is not restrict | limited, For example, about 5 micrometers-50 micrometers, Preferably it can be set as about 12 micrometers-30 micrometers.

［コーティング層６］
電池用包装材料において、コーティング層６は、電池を組み立てた時に、最外層に位置する層である。本発明において、コーティング層６は、主に電池用包装材料に耐電解液性を付与することなどを目的として、２液硬化型樹脂により形成される層である。コーティング層６を形成する２液硬化型樹脂としては、耐電解液性を有するものであれば、特に制限されないが、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂、２液硬化型ポリエステル樹脂、２液硬化型エポキシ樹脂などが挙げられる。また、コーティング層６には、マット化剤を配合してもよい。 [Coating layer 6]
In the battery packaging material, the coating layer 6 is a layer located in the outermost layer when the battery is assembled. In the present invention, the coating layer 6 is a layer formed of a two-component curable resin mainly for the purpose of imparting electrolytic solution resistance to the battery packaging material. The two-part curable resin for forming the coating layer 6 is not particularly limited as long as it has an electrolytic solution resistance. For example, the two-part curable urethane resin, the two-part curable polyester resin, and the two-part curable type An epoxy resin etc. are mentioned. The coating layer 6 may contain a matting agent.

マット化剤としては、例えば、粒径が０．５ｎｍ〜５μｍ程度の微粒子が挙げられる。マット化剤の材質については、特に制限されないが、例えば、金属、金属酸化物、無機物、有機物等が挙げられる。また、マット化剤の形状についても、特に制限されないが、例えば、球状、繊維状、板状、不定形、バルーン状等が挙げられる。マット化剤として、具体的には、タルク，シリカ，グラファイト、カオリン、モンモリロイド、モンモリロナイト、合成マイカ、ハイドロタルサイト、シリカゲル、ゼオライト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛，酸化マグネシウム，酸化アルミニウム，酸化ネオジウム，酸化アンチモン、酸化チタン、酸化セリウム、硫酸カルシウム，硫酸バリウム、炭酸カルシウム，ケイ酸カルシウム、炭酸リチウム、安息香酸カルシウム，シュウ酸カルシウム，ステアリン酸マグネシウム、アルミナ、カーボンブラック、カーボンナノチューブ類、高融点ナイロン、架橋アクリル、架橋スチレン、架橋ポリエチレン、ベンゾグアナミン、金、アルミニウム、銅、ニッケル等が挙げられる。これらのマット化剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらのマット化剤の中でも、分散安定性やコスト等の観点から、好ましくはりシリカ、硫酸バリウム、酸化チタンが挙げられる。また、マット化剤には、表面に絶縁処理、高分散性処理等の各種表面処理を施しておいてもよい。   Examples of the matting agent include fine particles having a particle size of about 0.5 nm to 5 μm. The material of the matting agent is not particularly limited, and examples thereof include metals, metal oxides, inorganic substances, and organic substances. The shape of the matting agent is not particularly limited, and examples thereof include a spherical shape, a fiber shape, a plate shape, an indeterminate shape, and a balloon shape. Specific examples of the matting agent include talc, silica, graphite, kaolin, montmorilloid, montmorillonite, synthetic mica, hydrotalcite, silica gel, zeolite, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc oxide, magnesium oxide, and aluminum oxide. , Neodymium oxide, antimony oxide, titanium oxide, cerium oxide, calcium sulfate, barium sulfate, calcium carbonate, calcium silicate, lithium carbonate, calcium benzoate, calcium oxalate, magnesium stearate, alumina, carbon black, carbon nanotubes, High melting point nylon, crosslinked acrylic, crosslinked styrene, crosslinked polyethylene, benzoguanamine, gold, aluminum, copper, nickel and the like can be mentioned. These matting agents may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type. Among these matting agents, silica, barium sulfate, and titanium oxide are preferable from the viewpoint of dispersion stability and cost. The matting agent may be subjected to various surface treatments such as insulation treatment and high dispersibility treatment on the surface.

コーティング層６を形成する方法としては、特に制限されないが、例えば、コーティング層６を形成する２液硬化型樹脂を基材層１の一方の表面上に塗布する方法が挙げられる。マット化剤を配合する場合には、２液硬化型樹脂にマット化剤を添加して混合した後、塗布すればよい。   The method for forming the coating layer 6 is not particularly limited, and examples thereof include a method of applying a two-component curable resin for forming the coating layer 6 on one surface of the base material layer 1. When the matting agent is blended, the matting agent may be added to the two-component curable resin, mixed, and then applied.

図３または図４のように、電池用包装材料において、シーラント層４からコーティング層６へ突出した圧痕による凸部が存在する場合、このような圧痕の中でも、積層フィルムを積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７（凸部）の数は、一般に、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つを超える。これに対して、本発明の第１の巻取体においては、後述の通り、面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の数が、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以下となるように管理されている。 As shown in FIG. 3 or FIG. 4, in the battery packaging material, when there is a convex portion due to the indentation protruding from the sealant layer 4 to the coating layer 6, when the laminated film is viewed from the laminating direction among such indentations. The number of indentations 7 (convex portions) having an area of more than 0.2 mm 2 generally exceeds one per 100 m of a laminated film having a width of 80 to 600 mm. In contrast, in the first wound body of the present invention, as will be described later, the number of indentations 7 having an area exceeding 0.2 mm 2 is one or less per 100 m of a laminated film having a width of 80 to 600 mm. It is managed to become.

コーティング層６は、耐電解液性を奏することが可能な程度に薄く形成されていることが好ましく、その厚みとしては、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下が挙げられる。なお、耐電解液性の観点から、コーティング層６の厚みの下限値としては、通常２μｍ程度である。なお、コーティング層６の厚みとは、圧痕が形成されていない部分の厚みである。   The coating layer 6 is preferably formed thin enough to exhibit resistance to an electrolytic solution, and the thickness is preferably 5 μm or less, more preferably 3 μm or less. From the viewpoint of resistance to electrolytic solution, the lower limit of the thickness of the coating layer 6 is usually about 2 μm. The thickness of the coating layer 6 is the thickness of the portion where no indentation is formed.

［接着層２］
電池用包装材料において、接着層２は、基材層１と金属層３との接着強度を高めることを目的として、必要に応じて設けられる層である。 [Adhesive layer 2]
In the battery packaging material, the adhesive layer 2 is a layer provided as necessary for the purpose of increasing the adhesive strength between the base material layer 1 and the metal layer 3.

接着層２は、基材層１と金属層３とを接着可能である接着剤によって形成される。接着層２の形成に使用される接着剤は、２液硬化型接着剤であってもよく、また１液硬化型接着剤であってもよい。更に、接着層２の形成に使用される接着剤の接着機構についても、特に制限されず、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれであってもよい。   The adhesive layer 2 is formed of an adhesive capable of adhering the base material layer 1 and the metal layer 3. The adhesive used for forming the adhesive layer 2 may be a two-component curable adhesive or a one-component curable adhesive. Furthermore, the adhesive mechanism of the adhesive used for forming the adhesive layer 2 is not particularly limited, and may be any of a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a heat melting type, a hot pressure type, and the like.

接着層２の形成に使用できる接着剤の樹脂成分としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル等のポリエステル系樹脂；ポリエーテル系接着剤；ポリウレタン系接着剤；エポキシ系樹脂；フェノール樹脂系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ポリアミド等のポリアミド系樹脂；ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、金属変性ポリオレフィン等のポリオレフィン系樹脂；ポリ酢酸ビニル系樹脂；セルロース系接着剤；（メタ）アクリル系樹脂；ポリイミド系樹脂；尿素樹脂、メラミン樹脂等のアミノ樹脂；クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等のゴム；シリコーン系樹脂；ふっ化エチレンプロピレン共重合体等が挙げられる。これらの接着剤成分は１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。２種以上の接着剤成分の組み合わせ態様については、特に制限されないが、例えば、その接着剤成分として、ポリアミドと酸変性ポリオレフィンとの混合樹脂、ポリアミドと金属変性ポリオレフィンとの混合樹脂、ポリアミドとポリエステル、ポリエステルと酸変性ポリオレフィンとの混合樹脂、ポリエステルと金属変性ポリオレフィンとの混合樹脂等が挙げられる。これらの中でも、展延性、高湿度条件下における耐久性や応変抑制作用、ヒートシール時の熱劣化抑制作用等が優れ、基材層１と金属層３との間のラミネーション強度の低下を抑えてデラミネーションの発生を効果的に抑制するという観点から、好ましくはポリウレタン系２液硬化型接着剤；ポリアミド、ポリエステル、又はこれらと変性ポリオレフィンとのブレンド樹脂が挙げられる。   Specific examples of the resin component of the adhesive that can be used to form the adhesive layer 2 include polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polyethylene isophthalate, polycarbonate, and copolyester. Resin; Polyether adhesive; Polyurethane adhesive; Epoxy resin; Phenol resin resin; Polyamide resin such as nylon 6, nylon 66, nylon 12, copolymer polyamide; polyolefin, acid-modified polyolefin, metal-modified polyolefin, etc. Polyolefin resin; polyvinyl acetate resin; cellulose adhesive; (meth) acrylic resin; polyimide resin; urea resin, melamine resin and other amino resins; chloroprene rubber, nitrile rubber, styrene - rubbers such as butadiene rubber, silicone resin; fluorinated ethylene propylene copolymer, and the like. These adhesive components may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type. The combination mode of two or more kinds of adhesive components is not particularly limited. For example, as the adhesive component, a mixed resin of polyamide and acid-modified polyolefin, a mixed resin of polyamide and metal-modified polyolefin, polyamide and polyester, Examples thereof include a mixed resin of polyester and acid-modified polyolefin, and a mixed resin of polyester and metal-modified polyolefin. Among these, extensibility, durability under high-humidity conditions, anti-hypertensive action, thermal deterioration-preventing action during heat sealing, etc. are excellent, and a decrease in lamination strength between the base material layer 1 and the metal layer 3 is suppressed. From the viewpoint of effectively suppressing the occurrence of delamination, a polyurethane two-component curable adhesive; polyamide, polyester, or a blended resin of these with a modified polyolefin is preferable.

また、接着層２は異なる接着剤成分で多層化してもよい。接着層２を異なる接着剤成分で多層化する場合、基材層１と金属層３とのラミネーション強度を向上させるという観点から、基材層１側に配される接着剤成分を基材層１との接着性に優れる樹脂を選択し、金属層３側に配される接着剤成分を金属層３との接着性に優れる接着剤成分を選択することが好ましい。接着層２は異なる接着剤成分で多層化する場合、具体的には、金属層３側に配置される接着剤成分としては、好ましくは、酸変性ポリオレフィン、金属変性ポリオレフィン、ポリエステルと酸変性ポリオレフィンとの混合樹脂、共重合ポリエステルを含む樹脂等が挙げられる。   The adhesive layer 2 may be multilayered with different adhesive components. When the adhesive layer 2 is multilayered with different adhesive components, from the viewpoint of improving the lamination strength between the base material layer 1 and the metal layer 3, the adhesive component disposed on the base material layer 1 side is used as the base material layer 1. It is preferable to select a resin having excellent adhesion to the metal layer 3 and to select an adhesive component having excellent adhesion to the metal layer 3 as the adhesive component disposed on the metal layer 3 side. When the adhesive layer 2 is multilayered with different adhesive components, specifically, the adhesive component disposed on the metal layer 3 side is preferably an acid-modified polyolefin, a metal-modified polyolefin, a polyester and an acid-modified polyolefin. And a resin containing a copolyester.

接着層２の厚さについては、例えば、２〜５０μｍ、好ましくは３〜２５μｍが挙げられる。   About the thickness of the contact bonding layer 2, 2-50 micrometers, for example, Preferably 3-25 micrometers is mentioned.

［金属層３］
電池用包装材料において、金属層３は、電池用包装材料の強度向上の他、電池内部に水蒸気、酸素、光などが侵入することを防止するためのバリア層として機能する層である。金属層３を構成する金属としては、具体的には、アルミニウム、ステンレス、チタンなどが挙げられ、好ましくはアルミニウムが挙げられる。金属層３は、金属箔や金属蒸着などにより形成することができ、金属箔により形成することが好ましく、アルミニウム箔により形成することがさらに好ましい。電池用包装材料の製造時に、金属層３にしわやピンホールが発生することを防止する観点からは、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム（ＪＩＳ Ａ８０２１Ｐ−Ｏ、ＪＩＳ Ａ８０７９Ｐ−Ｏ）など軟質アルミニウム箔により形成することがより好ましい。 [Metal layer 3]
In the battery packaging material, the metal layer 3 is a layer that functions as a barrier layer for preventing water vapor, oxygen, light, and the like from entering the battery, in addition to improving the strength of the battery packaging material. Specific examples of the metal constituting the metal layer 3 include aluminum, stainless steel, and titanium, and preferably aluminum. The metal layer 3 can be formed by metal foil, metal vapor deposition, or the like, preferably by metal foil, and more preferably by aluminum foil. From the viewpoint of preventing generation of wrinkles and pinholes in the metal layer 3 during the production of the battery packaging material, for example, by using a soft aluminum foil such as annealed aluminum (JIS A8021P-O, JIS A8079P-O). More preferably, it is formed.

金属層３の厚みは、特に制限されないが、例えば、１０μｍ〜２００μｍ程度、好ましくは２０μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。   Although the thickness in particular of the metal layer 3 is not restrict | limited, For example, about 10 micrometers-200 micrometers, Preferably it can be set as about 20 micrometers-100 micrometers.

また、金属層３は、接着の安定化、溶解や腐食の防止などのために、少なくとも一方の面、好ましくは両面が化成処理されていることが好ましい。ここで、化成処理とは、金属層の表面に耐酸性皮膜を形成する処理をいう。化成処理としては、例えば、硝酸クロム、フッ化クロム、硫酸クロム、酢酸クロム、蓚酸クロム、重リン酸クロム、クロム酸アセチルアセテート、塩化クロム、硫酸カリウムクロムなどのクロム酸化合物を用いたクロム酸クロメート処理；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、ポリリン酸などのリン酸化合物を用いたリン酸クロメート処理；下記一般式（１）〜（４）で表される繰り返し単位を有するアミノ化フェノール重合体を用いたクロメート処理などが挙げられる。   The metal layer 3 is preferably subjected to chemical conversion treatment on at least one surface, preferably both surfaces, for the purpose of stabilizing adhesion, preventing dissolution and corrosion, and the like. Here, the chemical conversion treatment refers to a treatment for forming an acid-resistant film on the surface of the metal layer. As the chemical conversion treatment, for example, chromate chromate using chromic acid compounds such as chromium nitrate, chromium fluoride, chromium sulfate, chromium acetate, chromium oxalate, chromium biphosphate, chromic acetyl acetate, chromium chloride, potassium sulfate chromium, etc. Treatment; Phosphoric acid chromate treatment using a phosphoric acid compound such as sodium phosphate, potassium phosphate, ammonium phosphate, polyphosphoric acid; aminated phenol having a repeating unit represented by the following general formulas (1) to (4) Examples include chromate treatment using a polymer.

一般式（１）〜（４）中、Ｘは、水素原子、ヒドロキシル基、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、アリル基またはベンジル基を示す。また、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ同一または異なって、ヒドロキシル基、アルキル基、またはヒドロキシアルキル基を示す。一般式（１）〜（４）において、Ｘ、Ｒ1及びＲ2で示されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などの炭素数１〜４の直鎖または分枝鎖状アルキル基が挙げられる。また、Ｘ、Ｒ1及びＲ2で示されるヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシエチル基、１−ヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシプロピル基、３−ヒドロキシプロピル基、１−ヒドロキシブチル基、２−ヒドロキシブチル基、３−ヒドロキシブチル基、４−ヒドロキシブチル基などのヒドロキシ基が１個置換された炭素数１〜４の直鎖または分枝鎖状アルキル基が挙げられる。一般式（１）〜（４）において、Ｘ、Ｒ1及びＲ2で示されるアルキル基及びヒドロキシアルキル基は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。一般式（１）〜（４）において、Ｘは、水素原子、ヒドロキシル基またはヒドロキシアルキル基であることが好ましい。一般式（１）〜（４）で表される繰り返し単位を有するアミノ化フェノール重合体の数平均分子量は、例えば、５００〜１００万であることが好ましく、１０００〜２万程度であることがより好ましい。 In general formulas (1) to (4), X represents a hydrogen atom, a hydroxyl group, an alkyl group, a hydroxyalkyl group, an allyl group or a benzyl group. R 1 and R 2 are the same or different and each represents a hydroxyl group, an alkyl group, or a hydroxyalkyl group. In the general formulas (1) to (4), examples of the alkyl group represented by X, R 1 and R 2 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, C1-C4 linear or branched alkyl groups, such as a tert- butyl group, are mentioned. Examples of the hydroxyalkyl group represented by X, R 1 and R 2 include a hydroxymethyl group, a 1-hydroxyethyl group, a 2-hydroxyethyl group, a 1-hydroxypropyl group, a 2-hydroxypropyl group, 3- C1-C4 straight or branched chain in which one hydroxy group such as hydroxypropyl group, 1-hydroxybutyl group, 2-hydroxybutyl group, 3-hydroxybutyl group, 4-hydroxybutyl group is substituted An alkyl group is mentioned. In the general formulas (1) to (4), the alkyl group and hydroxyalkyl group represented by X, R 1 and R 2 may be the same or different. In the general formulas (1) to (4), X is preferably a hydrogen atom, a hydroxyl group or a hydroxyalkyl group. The number average molecular weight of the aminated phenol polymer having the repeating units represented by the general formulas (1) to (4) is preferably, for example, 500 to 1,000,000, more preferably about 1,000 to 20,000. preferable.

また、金属層３に耐食性を付与する化成処理方法として、リン酸中に、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化セリウム、酸化スズなどの金属酸化物や硫酸バリウムの微粒子を分散させたものをコーティングし、１５０℃以上で焼付け処理を行うことにより、金属層３の表面に耐食処理層を形成する方法が挙げられる。また、耐食処理層の上には、カチオン性ポリマーを架橋剤で架橋させた樹脂層をさらに形成してもよい。ここで、カチオン性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミンとカルボン酸を有するポリマーからなるイオン高分子錯体、アクリル主骨格に１級アミンをグラフト重合させた１級アミングラフトアクリル樹脂、ポリアリルアミンまたはその誘導体、アミノフェノールなどが挙げられる。これらのカチオン性ポリマーとしては、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、架橋剤としては、例えば、イソシアネート基、グリシジル基、カルボキシル基、及びオキサゾリン基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の官能基を有する化合物、シランカップリング剤などが挙げられる。これらの架橋剤としては、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。   In addition, as a chemical conversion treatment method for imparting corrosion resistance to the metal layer 3, a metal oxide such as aluminum oxide, titanium oxide, cerium oxide, tin oxide, or barium sulfate fine particles dispersed in phosphoric acid is coated. A method of forming a corrosion-resistant treatment layer on the surface of the metal layer 3 by performing a baking treatment at 150 ° C. or higher can be mentioned. Further, a resin layer obtained by crosslinking a cationic polymer with a crosslinking agent may be further formed on the corrosion-resistant treatment layer. Here, examples of the cationic polymer include polyethyleneimine, an ionic polymer complex composed of a polymer having polyethyleneimine and a carboxylic acid, a primary amine graft acrylic resin obtained by graft polymerization of a primary amine on an acrylic main skeleton, and polyallylamine. Or the derivative, aminophenol, etc. are mentioned. As these cationic polymers, only one type may be used, or two or more types may be used in combination. Examples of the crosslinking agent include a compound having at least one functional group selected from the group consisting of an isocyanate group, a glycidyl group, a carboxyl group, and an oxazoline group, and a silane coupling agent. As these crosslinking agents, only one type may be used, or two or more types may be used in combination.

化成処理は、１種類の化成処理のみを行ってもよいし、２種類以上の化成処理を組み合わせて行ってもよい。さらに、これらの化成処理は、１種の化合物を単独で使用して行ってもよく、また２種以上の化合物を組み合わせて使用して行ってもよい。化成処理の中でも、クロム酸クロメート処理や、クロム酸化合物、リン酸化合物、及びアミノ化フェノール重合体を組み合わせたクロメート処理などが好ましい。   As the chemical conversion treatment, only one type of chemical conversion treatment may be performed, or two or more types of chemical conversion treatment may be performed in combination. Furthermore, these chemical conversion treatments may be carried out using one kind of compound alone, or may be carried out using a combination of two or more kinds of compounds. Among the chemical conversion treatments, chromic acid chromate treatment, chromate treatment combining a chromic acid compound, a phosphoric acid compound, and an aminated phenol polymer are preferable.

化成処理において金属層３の表面に形成させる耐酸性皮膜の量については、特に制限されないが、例えば、上記のクロメート処理を行う場合であれば、金属層３の表面１ｍ2当たり、クロム酸化合物がクロム換算で約０．５ｍｇ〜約５０ｍｇ、好ましくは約１．０ｍｇ〜約４０ｍｇ、リン化合物がリン換算で約０．５ｍｇ〜約５０ｍｇ、好ましくは約１．０ｍｇ〜約４０ｍｇ、及びアミノ化フェノール重合体が約１ｍｇ〜約２００ｍｇ、好ましくは約５．０ｍｇ〜１５０ｍｇの割合で含有されていることが望ましい。 The amount of the acid-resistant film formed on the surface of the metal layer 3 in the chemical conversion treatment is not particularly limited. For example, if the above chromate treatment is performed, a chromic acid compound is present per 1 m 2 of the surface of the metal layer 3. About 0.5 mg to about 50 mg, preferably about 1.0 mg to about 40 mg in terms of chromium, about 0.5 mg to about 50 mg, preferably about 1.0 mg to about 40 mg in terms of phosphorus, and aminated phenol weight It is desirable that the coalescence is contained at a ratio of about 1 mg to about 200 mg, preferably about 5.0 mg to 150 mg.

化成処理は、耐酸性皮膜の形成に使用する化合物を含む溶液を、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、浸漬法などによって、金属層の表面に塗布した後に、金属層の温度が７０℃〜２００℃程度になるように加熱することにより行われる。また、金属層に化成処理を施す前に、予め金属層を、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法などによる脱脂処理に供してもよい。このように脱脂処理を行うことにより、金属層の表面の化成処理をより効率的に行うことが可能となる。   In the chemical conversion treatment, a solution containing a compound used for forming an acid-resistant film is applied to the surface of the metal layer by a bar coating method, a roll coating method, a gravure coating method, an immersion method, or the like, and then the temperature of the metal layer is 70. It is carried out by heating so as to have a temperature of from about 0 to 200 ° C. Further, before the chemical conversion treatment is performed on the metal layer, the metal layer may be previously subjected to a degreasing treatment by an alkali dipping method, an electrolytic cleaning method, an acid cleaning method, an electrolytic acid cleaning method, or the like. By performing the degreasing treatment in this way, it becomes possible to more efficiently perform the chemical conversion treatment on the surface of the metal layer.

［接着層５］
電池用包装材料においては、金属層３とシーラント層４を強固に接着させることなどを目的として、金属層３とシーラント層４との間に接着層５をさらに設けてもよい。 [Adhesive layer 5]
In the battery packaging material, an adhesive layer 5 may be further provided between the metal layer 3 and the sealant layer 4 for the purpose of firmly bonding the metal layer 3 and the sealant layer 4.

接着層５は、金属層３と後述のシーラント層４とを接着可能な接着剤成分によって形成される。接着層５の形成に使用される接着剤は、２液硬化型接着剤であってもよく、また１液硬化型接着剤であってもよい。また、接着層５の形成に使用される接着剤成分の接着機構についても、特に限定されず、例えば、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型などが挙げられる。   The adhesive layer 5 is formed of an adhesive component capable of bonding the metal layer 3 and a sealant layer 4 described later. The adhesive used for forming the adhesive layer 5 may be a two-component curable adhesive or a one-component curable adhesive. Moreover, it does not specifically limit about the adhesion | attachment mechanism of the adhesive agent component used for formation of the contact bonding layer 5, For example, a chemical reaction type | mold, a solvent volatilization type | mold, a hot-melt type, a hot-pressure type etc. are mentioned.

接着層５の形成に使用できる接着剤成分の具体的としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステルなどのポリエステル系樹脂；ポリエーテル系接着剤；ポリウレタン系接着剤；エポキシ系樹脂；フェノール樹脂系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ポリアミドなどのポリアミド系樹脂；ポリオレフィン、カルボン酸変性ポリオレフィン、金属変性ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂；セルロース系接着剤；（メタ）アクリル系樹脂；ポリイミド系樹脂；尿素樹脂、メラミン樹脂などのアミノ樹脂；クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴムなどのゴム；シリコーン系樹脂などが挙げられる。これらの接着剤成分は１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。   Specific examples of the adhesive component that can be used to form the adhesive layer 5 include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polyethylene isophthalate, polycarbonate, copolymer polyester, and other polyester resins; polyethers Polyurethane adhesives; epoxy resins; phenol resin resins; polyamide resins such as nylon 6, nylon 66, nylon 12, copolymer polyamides; polyolefins such as polyolefins, carboxylic acid modified polyolefins, metal modified polyolefins Resin, polyvinyl acetate resin; cellulose adhesive; (meth) acrylic resin; polyimide resin; urea resin, melamine resin and other amino resins; chloroprene rubber, nitrile rubber, - styrene rubbers such as butadiene rubber; and silicone resins. These adhesive components may be used alone or in combination of two or more.

接着層５の厚みは、特に制限されないが、例えば、１μｍ〜４０μｍ程度とすることが好ましく、２μｍ〜３０μｍ程度とすることがより好ましい。   Although the thickness in particular of the contact bonding layer 5 is not restrict | limited, For example, it is preferable to set it as about 1 micrometer-40 micrometers, and it is more preferable to set it as about 2 micrometers-about 30 micrometers.

［シーラント層４］
電池用包装材料において、シーラント層４は、電池を組み立てた時に、電池用包装材料の最内層を構成する層である。電池の組み立て時に、シーラント層４の表面同士を互いに接触させ、接触した部分を熱溶着して電池素子を密封することができる。 [Sealant layer 4]
In the battery packaging material, the sealant layer 4 is a layer constituting the innermost layer of the battery packaging material when the battery is assembled. When the battery is assembled, the surfaces of the sealant layer 4 can be brought into contact with each other, and the contacted portion can be heat-welded to seal the battery element.

シーラント層４は、熱可塑性樹脂により形成されていることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、カルボン酸変性ポリオレフィン、カルボン酸変性環状ポリオレフィンなどが挙げられる。   The sealant layer 4 is preferably formed of a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin, cyclic polyolefin, carboxylic acid-modified polyolefin, carboxylic acid-modified cyclic polyolefin, and the like.

ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）などの結晶性または非晶性のポリプロピレン；エチレン−ブテン−プロピレンのターポリマーなどが挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、ポリエチレン及びポリプロピレンが好ましい。   Specific examples of polyolefins include polyethylene such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, and linear low density polyethylene; homopolypropylene, polypropylene block copolymers (for example, block copolymers of propylene and ethylene), polypropylene Crystalline or amorphous polypropylene such as random copolymers (eg, random copolymers of propylene and ethylene); ethylene-butene-propylene terpolymers, and the like. Among these polyolefins, polyethylene and polypropylene are preferable.

環状ポリオレフィンは、オレフィンと環状モノマーとの共重合体である。オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、スチレン、ブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。また、環状モノマーとしては、例えば、ノルボルネンなどの環状アルケン；シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ノルボルナジエンなどの環状ジエンなどが挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、環状アルケンが好ましく、ノルボルネンがさらに好ましい。   Cyclic polyolefin is a copolymer of olefin and cyclic monomer. Examples of the olefin include ethylene, propylene, 4-methyl-1-pentene, styrene, butadiene, and isoprene. Examples of the cyclic monomer include cyclic alkenes such as norbornene; cyclic dienes such as cyclopentadiene, dicyclopentadiene, cyclohexadiene, norbornadiene, and the like. Among these polyolefins, a cyclic alkene is preferable, and norbornene is more preferable.

カルボン酸変性ポリオレフィンとは、ポリオレフィンをカルボン酸で変性したポリマーである。変性に使用されるカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。   A carboxylic acid-modified polyolefin is a polymer obtained by modifying a polyolefin with a carboxylic acid. Examples of the carboxylic acid used for modification include maleic acid, acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride and the like.

カルボン酸変性環状ポリオレフィンとは、環状ポリオレフィンを構成するモノマーの一部を、α，β―不飽和カルボン酸またはその酸無水物に代えて共重合することにより、或いは環状ポリオレフィンに対してα，β―不飽和カルボン酸またはその酸無水物をブロック重合またはグラフト重合することにより得られるポリマーである。カルボン酸変性される環状ポリオレフィンは、上記の環状ポリオレフィンと同様とすることができる。また、変性に使用されるカルボン酸としては、上記の酸変性シクロオレフィンコポリマーの変性に用いられるものと同様とすることができる。   The carboxylic acid-modified cyclic polyolefin is a copolymer obtained by copolymerizing a part of the monomer constituting the cyclic polyolefin in place of the α, β-unsaturated carboxylic acid or its acid anhydride, or α, β with respect to the cyclic polyolefin. -A polymer obtained by block polymerization or graft polymerization of an unsaturated carboxylic acid or its acid anhydride. The cyclic polyolefin to be modified with carboxylic acid can be the same as the above cyclic polyolefin. The carboxylic acid used for modification can be the same as that used for modification of the acid-modified cycloolefin copolymer.

これらの熱可塑性樹脂の中でも、好ましくは結晶性または非晶性のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、及びこれらのブレンドポリマー；さらに好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとノルボルネンの共重合体、及びこれらの中の２種類以上のブレンドポリマーが挙げられる。   Among these thermoplastic resins, preferably crystalline or amorphous polyolefins, cyclic polyolefins, and blended polymers thereof; more preferably polyethylene, polypropylene, copolymers of ethylene and norbornene, and two of them The above blend polymer is mentioned.

シーラント層４は、１種類の樹脂成分のみから形成されていてもよく、２種類以上の樹脂成分を組み合わせたブレンドポリマーから形成されていてもよい。さらに、シーラント層４は、１層のみで形成されていてもよく、同一または異なる樹脂成分によって２層以上により形成されていてもよい。   The sealant layer 4 may be formed from only one type of resin component, or may be formed from a blend polymer in which two or more types of resin components are combined. Furthermore, the sealant layer 4 may be formed of only one layer, or may be formed of two or more layers using the same or different resin components.

図１または図２のように、コーティング層６からシーラント層４へ突出した圧痕による凸部が存在する場合、このような圧痕の中でも、積層フィルムを積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７（凸部）の数は、一般に、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つを超える。これに対して、本発明の第１の巻取体においては、後述の通り、面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の数が、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以下となるように管理されている。 As shown in FIG. 1 or FIG. 2, when there is a convex portion due to the indentation protruding from the coating layer 6 to the sealant layer 4, the area when the laminated film is viewed from the lamination direction is 0.2 mm among such indentations. In general, the number of indentations 7 (convex portions) exceeding 2 exceeds one per 100 m of a laminated film having a width of 80 to 600 mm. In contrast, in the first wound body of the present invention, as will be described later, the number of indentations 7 having an area exceeding 0.2 mm 2 is one or less per 100 m of a laminated film having a width of 80 to 600 mm. It is managed to become.

本発明の第１の巻取体において、シーラント層側へ突出した面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７（凸部）の高さは、通常２μｍ以上であり、５０μｍ以下である。なお、面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の高さとは、シーラント層４の圧痕７が形成されていない部分の表面から、圧痕７（凸部）の頂点までの高さをいう。 In the first wound body of the present invention, the height of the indentation 7 (convex portion) having an area protruding to the sealant layer side exceeding 0.2 mm 2 is usually 2 μm or more and 50 μm or less. Note that the height of the indentation 7 having an area exceeding 0.2 mm 2 refers to the height from the surface of the portion of the sealant layer 4 where the indentation 7 is not formed to the apex of the indentation 7 (convex portion).

シーラント層４の厚みは、特に制限されないが、例えば、５μｍ〜５００μｍ程度、好ましくは１０μｍ〜２００μｍ、より好ましくは１０μｍ〜１００μｍとすることができる。なお、シーラント層４の厚みとは、圧痕が形成されていない部分の厚みである。   The thickness of the sealant layer 4 is not particularly limited, but may be, for example, about 5 μm to 500 μm, preferably 10 μm to 200 μm, and more preferably 10 μm to 100 μm. In addition, the thickness of the sealant layer 4 is a thickness of a portion where no indentation is formed.

１−３．第１の巻取体の構成
本発明の第１の巻取体は、シーラント層４の表面とコーティング層６の表面とが接触するように、上記の電池用包装材料（積層フィルム）がロール状に巻き取られることにより構成されている。例えば、図１または２に示されるように、コーティング層６が２液硬化型樹脂により形成されている場合において、積層フィルムのコーティング層６からシーラント層４へ突出する圧痕の面積が０．２ｍｍ2を超える場合には、シーラント層４の表面とコーティング層６の表面とが接触するように積層フィルムを巻き取ると、シーラント層４の表面にある当該凸部がコーティング層６に押し当てられ、薄いコーティング層６に欠損が特に生じやすい。また、例えば図３または図４に示されるように、シーラント層４からコーティング層６へ突出した圧痕の面積が０．２ｍｍ2を超える場合には、コーティング層６の厚みが薄くなり、シーラント層４の表面とコーティング層６の表面とが接触するように積層フィルムを巻き取ると、コーティング層６の表面にある当該凸部がシーラント層４に押し当てられ、コーティング層６の凸部に欠損が特に生じやすい。 1-3. Configuration of First Winding Body In the first winding body of the present invention, the battery packaging material (laminated film) is roll-shaped so that the surface of the sealant layer 4 and the surface of the coating layer 6 are in contact with each other. It is comprised by being wound around. For example, as shown in FIG. 1 or 2, when the coating layer 6 is formed of a two-component curable resin, the area of the indentation protruding from the coating layer 6 of the laminated film to the sealant layer 4 is 0.2 mm 2. When the laminated film is wound so that the surface of the sealant layer 4 and the surface of the coating layer 6 are in contact with each other, the convex portions on the surface of the sealant layer 4 are pressed against the coating layer 6 and are thin. Defects are particularly likely to occur in the coating layer 6. For example, as shown in FIG. 3 or FIG. 4, when the area of the indentation protruding from the sealant layer 4 to the coating layer 6 exceeds 0.2 mm 2 , the thickness of the coating layer 6 becomes thin, and the sealant layer 4 When the laminated film is wound so that the surface of the coating layer 6 and the surface of the coating layer 6 are in contact with each other, the convex portions on the surface of the coating layer 6 are pressed against the sealant layer 4, and the convex portions of the coating layer 6 are particularly damaged. Prone to occur.

これに対して、第１の巻取体においては、積層フィルムの積層方向からみたときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の数が、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以下となるように管理されている。具体的には、例えば後述する第１の巻取体の製造方法に示すように、各層を積層して帯状の積層フィルムを製造した後、これを巻き取る前に、面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７が位置する部分を積層フィルムから取り除いて、当該圧痕７の数を、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以内にすることによって、当該圧痕７によるシーラント層の凸部またはコーティング層６の凸部のいずれが形成されている場合にも生じるコーティング層６の欠陥の数が管理されている。すなわち、第１の巻取体においては、このような圧痕７の数が、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以下となるように管理されているため、当該圧痕７の凸部によって生じるコーティング層６の欠陥の発生が抑制されている。よって、第１の巻取体から巻き出された電池用包装材料を切り出し、電池素子を封止することにより、コーティング層６に欠陥のある電池が製造されることを好適に抑制することができ、電池製造の歩留まりを向上することができる。なお、後述の通り、第１の巻取体においては、面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７が位置していた部分は、その部分またはその周囲のみを切り出すことにより取り除かれていてもよいし、当該圧痕７が位置する部分を含むようにして積層フィルムを幅方向にカットし、積層フィルムをテープなどで繋いであってもよい。 On the other hand, in the first winding body, the number of indentations 7 having an area exceeding 0.2 mm 2 when viewed from the lamination direction of the laminated film is 1 per 100 m of the laminated film having a width of 80 to 600 mm. It is managed to be less than one. Specifically, for example, as shown in a first winding body manufacturing method described later, after each layer is laminated to produce a strip-shaped laminated film, the area is 0.2 mm 2 before winding the film. By removing the portion where the indentations 7 are located from the laminated film and making the number of the indentations 7 within one per 100 m of the length of the laminated film having a width of 80 to 600 mm, the convex portions of the sealant layer by the indentations 7 Alternatively, the number of defects in the coating layer 6 that occurs when any of the convex portions of the coating layer 6 is formed is managed. That is, in the 1st winding body, since the number of such indentations 7 is managed so that it may be 1 or less per 100 m length of a laminated film with a width of 80 to 600 mm, Generation | occurrence | production of the defect of the coating layer 6 produced by the part is suppressed. Therefore, by cutting out the battery packaging material unwound from the first winding body and sealing the battery element, it is possible to suitably suppress the production of a battery having a defect in the coating layer 6. The yield of battery manufacturing can be improved. As will be described later, in the first winding body, the portion where the indentation 7 having an area exceeding 0.2 mm 2 is located may be removed by cutting out only that portion or its periphery. The laminated film may be cut in the width direction so as to include the portion where the indentation 7 is located, and the laminated film may be connected with a tape or the like.

第１の巻取体において、電池用包装材料を構成する積層フィルムの長さは、特に制限されないが、例えば２００ｍ以上、好ましくは２００〜６００ｍ程度が挙げられる。また、当該積層フィルムの幅は、例えば０．０１〜１ｍ程度、好ましくは０．１〜１ｍ程度が挙げられる。積層フィルムの厚みとしては、例えば２００μｍ以下、好ましくは５０〜２００μｍ程度、より好ましくは６５〜１３０μｍ程度が挙げられる。ロール状の第１の巻取体において、積層フィルムの幅方向とは垂直方向における円形断面の直径としては、好ましくは１５０ｍｍ以上、より好ましくは２２０ｍｍ以上が挙げられる。なお、当該円形断面の直径の上限値は、通常、３５０ｍｍ程度である。   In the first winding body, the length of the laminated film constituting the battery packaging material is not particularly limited, and is, for example, 200 m or more, preferably about 200 to 600 m. Moreover, the width | variety of the said laminated | multilayer film is about 0.01-1m, for example, Preferably about 0.1-1m is mentioned. The thickness of the laminated film is, for example, 200 μm or less, preferably about 50 to 200 μm, more preferably about 65 to 130 μm. In the roll-shaped first winding body, the diameter of the circular cross section in the direction perpendicular to the width direction of the laminated film is preferably 150 mm or more, more preferably 220 mm or more. In addition, the upper limit of the diameter of the circular section is usually about 350 mm.

１−４．第１の巻取体の製造方法
本発明の第１の巻取体の製造方法は、所定の構成を有する上記各層を積層させ、積層フィルムの圧痕７の数、大きさなどが管理された積層フィルムが巻き取られたものが得られる限り、特に制限されないが、例えば、以下の方法を例示することができる。 1-4. First Winding Body Manufacturing Method In the first winding body manufacturing method of the present invention, the above layers having a predetermined configuration are stacked, and the number, size, etc. of the indentations 7 of the laminated film are controlled. Although it does not restrict | limit as long as what the film was wound up is obtained, For example, the following methods can be illustrated.

まず、少なくとも、コーティング層６と、基材層１と、金属層３と、シーラント層４とをこの順になるように積層して、積層フィルムを得る。具体的には、例えば、以下のようにして積層フィルムが得られる。まず、基材層１と金属層３とを積層する。この積層は、例えば、接着層２を形成する上記の接着剤成分などを用いたドライラミネート法などにより行うことができる。また、基材層１と金属層３とを積層する方法としては、基材層１を形成する樹脂を金属層３の表面に押出し形成する方法や、基材層１の一方側の表面に金属を蒸着して金属層３を形成する方法などが挙げられる。次に、金属層３の上にシーラント層４を積層する。この積層は、例えば、ドライラミネート法などにより行うことができる。なお、金属層３とシーラント層４との接着強度を高めることを目的として、必要に応じて、金属層３の上に接着層５を形成する接着剤成分を塗布し、乾燥させた後、その上からシーラント層４を形成してもよい。シーラント層４は、例えば、熱可塑性樹脂の溶融押出しにより形成することができる。また、シーラント層４は、例えば、金属層３の上に樹脂フィルムを積層することにより形成してもよい。次に、基材層１の金属層３とは反対側の表面に、コーティング層６を積層する。コーティング層６は、例えばコーティング層６を形成する上記の２液硬化型樹脂を基材層１の表面に塗布することに形成することができる。なお、基材層１の表面に金属層３を積層する工程と、基材層１の表面にコーティング層６を積層する工程の順番は、特に制限されない。例えば、基材層１の表面にコーティング層６を形成した後、基材層１のコーティング層６とは反対側の表面に金属層３を形成してもよい。   First, at least the coating layer 6, the base material layer 1, the metal layer 3, and the sealant layer 4 are laminated in this order to obtain a laminated film. Specifically, for example, a laminated film is obtained as follows. First, the base material layer 1 and the metal layer 3 are laminated. This lamination can be performed, for example, by a dry lamination method using the above-described adhesive component that forms the adhesive layer 2. Moreover, as a method of laminating the base material layer 1 and the metal layer 3, a method of extruding a resin for forming the base material layer 1 on the surface of the metal layer 3 or a metal on one surface of the base material layer 1. For example, a method of forming the metal layer 3 by vapor deposition. Next, the sealant layer 4 is laminated on the metal layer 3. This lamination can be performed by, for example, a dry lamination method. In addition, for the purpose of increasing the adhesive strength between the metal layer 3 and the sealant layer 4, an adhesive component for forming the adhesive layer 5 is applied on the metal layer 3 and dried as necessary. The sealant layer 4 may be formed from above. The sealant layer 4 can be formed, for example, by melt extrusion of a thermoplastic resin. Moreover, you may form the sealant layer 4 by laminating | stacking a resin film on the metal layer 3, for example. Next, the coating layer 6 is laminated on the surface of the base material layer 1 opposite to the metal layer 3. The coating layer 6 can be formed, for example, by applying the two-component curable resin for forming the coating layer 6 to the surface of the base material layer 1. The order of the step of laminating the metal layer 3 on the surface of the base material layer 1 and the step of laminating the coating layer 6 on the surface of the base material layer 1 are not particularly limited. For example, after forming the coating layer 6 on the surface of the base material layer 1, the metal layer 3 may be formed on the surface of the base material layer 1 opposite to the coating layer 6.

得られた積層フィルムにおける各層の接着性を高めるために、エージング処理などを行ってもよい。エージング処理は、例えば、積層フィルムを３０〜１００℃程度の温度下に１〜２００時間加熱することにより行うことができる。さらに、得られた積層フィルムにおける各層の接着性をさらに高めるために、得られた積層フィルムをシーラント層４の融点以上の温度で加熱してもよい。このときの温度は、シーラント層４の融点＋５℃以上、融点＋１００℃以下であることが好ましく、融点＋１０℃以上、融点＋８０℃以下であることがより好ましい。なお、本発明において、シーラント層の融点とは、シーラント層を構成する樹脂成分の示差走査熱量測定における吸熱ピーク温度をいう。エージング処理での加熱及びシーラント層４の融点以上での加熱は、それぞれ、例えば、熱ロール接触式、熱風式、近または遠赤外線式などの方式により行うことができる。   In order to improve the adhesiveness of each layer in the obtained laminated film, an aging treatment or the like may be performed. The aging treatment can be performed, for example, by heating the laminated film at a temperature of about 30 to 100 ° C. for 1 to 200 hours. Furthermore, the obtained laminated film may be heated at a temperature equal to or higher than the melting point of the sealant layer 4 in order to further improve the adhesion of each layer in the obtained laminated film. The temperature at this time is preferably the melting point of the sealant layer 4 + 5 ° C. or higher and the melting point + 100 ° C. or lower, more preferably the melting point + 10 ° C. or higher and the melting point + 80 ° C. or lower. In the present invention, the melting point of the sealant layer refers to an endothermic peak temperature in differential scanning calorimetry of the resin component constituting the sealant layer. Heating in the aging treatment and heating above the melting point of the sealant layer 4 can be performed by, for example, a hot roll contact method, a hot air method, a near or far infrared method, and the like.

なお、電池用包装材料において、積層フィルムを構成する各層は、必要に応じて、製膜性、積層化加工、最終製品２次加工（パウチ化、エンボス成形）適性などを向上または安定化するために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理などの表面活性化処理が施されていてもよい。   In the battery packaging material, each layer constituting the laminated film improves or stabilizes film forming properties, lamination processing, suitability for final product secondary processing (pouching, embossing), etc., as necessary. In addition, surface activation treatment such as corona treatment, blast treatment, oxidation treatment, and ozone treatment may be performed.

次に、積層フィルムにおいて、積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７が位置する部分を取り除いて、面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の数を、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以内にする圧痕除去工程を行う。当該圧痕７の大きさ、位置、及び数は、例えば、後述する欠陥検査方法によって検出することができる。すなわち、シーラント層４の表面を撮像し、積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の位置情報を記録する工程と、当該位置情報に従い、当該圧痕７の位置が認識できるように、前記積層フィルムにマークを付与する工程とを行うことにより、当該圧痕７の大きさ、位置、及び数を把握することができる。次に、得られた位置情報に従って、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以下となるように、当該圧痕７を取り除く。面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７が位置する部分は、その部分またはその周囲のみを切り出して取り除いてもよいし、当該圧痕７が位置する部分を含めて、積層フィルムを幅方向にカットし、積層フィルムをテープなどで繋いでもよい。 Next, in the laminated film, a portion where the indentation 7 having an area exceeding 0.2 mm 2 when viewed from the lamination direction of the laminated film is removed, and the number of the indentations 7 having an area exceeding 0.2 mm 2 is determined by the width. An indentation removing step is performed so that the number of the laminated films is 80 to 600 mm per 100 m length. The size, position, and number of the indentations 7 can be detected by, for example, a defect inspection method described later. That is, a step of imaging the surface of the sealant layer 4 and recording positional information of the indentation 7 having an area of 0.2 mm 2 when viewed from the lamination direction of the laminated film, and the position of the indentation 7 according to the positional information The size, position, and number of the indentations 7 can be grasped by performing the step of applying a mark to the laminated film. Next, according to the obtained positional information, the indentation 7 is removed so that the number is one or less per 100 m of the length of the laminated film having a width of 80 to 600 mm. The portion where the indentation 7 having an area exceeding 0.2 mm 2 may be removed by cutting out only that portion or its periphery, or the laminated film may be cut in the width direction including the portion where the indentation 7 is located. The laminated film may be connected with a tape or the like.

次に、シーラント層４の表面とコーティング層６の表面とが接触するように積層フィルムを巻き取って第１の巻取体を得る、巻取工程を行う。積層フィルムの巻取方法は、帯状の積層フィルムがロール状に巻き取られれば、特に制限されず、公知のフィルム巻取機などを用いて、ロールなどに巻き取ればよい。   Next, a winding process is performed in which the laminated film is wound so that the surface of the sealant layer 4 and the surface of the coating layer 6 are in contact to obtain a first wound body. The method for winding the laminated film is not particularly limited as long as the belt-like laminated film is wound in a roll shape, and may be wound on a roll or the like using a known film winder or the like.

２．第２の電池用包装材料の巻取体
本発明の第２の電池用包装材料の巻取体（以下、単に「第２の巻取体」と表記することがある）は、 少なくとも、コーティング層と、基材層と、金属層と、シーラント層とがこの順に積層された積層フィルムからなる電池用包装材料の巻取体であって、コーティング層は、２液硬化型樹脂により形成されており、積層フィルムは、コーティング層からシーラント層へ突出した圧痕、またはシーラント層からコーティング層へ突出した圧痕を有しており、積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の位置が認識できるように、積層フィルムにマークが付与されており、巻取体は、シーラント層の表面とコーティング層の表面とが接触するように巻き取られていることを特徴とする。以下、本発明の第２の電池用包装材料の巻取体について詳述する。 2. Winding body of second battery packaging material Winding body of the second battery packaging material of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “second winding body”) includes at least a coating layer A wound body of a packaging material for a battery comprising a laminated film in which a base material layer, a metal layer, and a sealant layer are laminated in this order, and the coating layer is formed of a two-component curable resin The laminated film has an indent protruding from the coating layer to the sealant layer, or an indent protruding from the sealant layer to the coating layer, and the area when viewed from the lamination direction of the laminated film exceeds 0.2 mm 2 A mark is given to the laminated film so that the position can be recognized, and the wound body is wound so that the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer are in contact with each other. Hereinafter, the winding body of the 2nd packaging material for batteries of this invention is explained in full detail.

２−１．第２の巻取体を構成する電池用包装材料の積層構造
本発明の第２の巻取体を構成する電池用包装材料は、上記で説明した第１の巻取体を構成する電池用包装材料と同様の積層構造を有する。すなわち、例えば図１に示されるように、少なくとも、コーティング層６、基材層１、金属層３、及びシーラント層４がこの順に積層された積層フィルムからなる。 2-1. Laminated structure of battery packaging material constituting second winding body The battery packaging material constituting the second winding body of the present invention is the battery packaging constituting the first winding body described above. It has a layered structure similar to the material. That is, for example, as shown in FIG. 1, at least a coating layer 6, a base material layer 1, a metal layer 3, and a sealant layer 4 are made of a laminated film laminated in this order.

２−２．第２の巻取体を構成する電池用包装材料の各層の構成
第２の巻取体を構成する電池用包装材料の各層の構成、すなわち、コーティング層６、基材層１、必要に応じて設けられる接着層２、金属層３、必要に応じて設けられる接着層５、及びシーラント層４の構成は、上記で説明した第１の巻取体を構成する電池用包装材料の各層の構成と同様である。ただし、以下の点で相違する。 2-2. Configuration of each layer of battery packaging material constituting second winding body Configuration of each layer of battery packaging material constituting second winding body, that is, coating layer 6, base material layer 1, as required The configuration of the adhesive layer 2 provided, the metal layer 3, the adhesive layer 5 provided as necessary, and the sealant layer 4 are the configurations of the layers of the battery packaging material constituting the first winding body described above. It is the same. However, the following points are different.

上記の第１の巻取体におけるシーラント層４においては、積層フィルムを積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の数が、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以下となるように管理されている。これに対して、第２の巻取体におけるシーラント層４においては、このようなサイズを有する圧痕７の数は、必ずしも管理されていないが、当該圧痕７の位置が認識できるように、積層フィルムにマークが付与されることにより、当該圧痕７の位置が管理されている。したがって、第２の巻取体におけるシーラント層４においては、積層フィルムを積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の数は、通常、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つを超える。 In the sealant layer 4 in the first wound body, the number of the indentations 7 whose area when the laminated film is viewed from the laminating direction exceeds 0.2 mm 2 is 100 m in length of the laminated film having a width of 80 to 600 mm. It is managed so that there is no more than one per. On the other hand, in the sealant layer 4 in the second winding body, the number of the indentations 7 having such a size is not necessarily managed, but the laminated film can recognize the position of the indentations 7. The position of the indentation 7 is managed by adding a mark to the mark. Therefore, in the sealant layer 4 in the second wound body, the number of indentations 7 having an area when the laminated film is viewed from the laminating direction exceeds 0.2 mm 2 is usually the length of the laminated film having a width of 80 to 600 mm. More than one per 100m.

２−３．第２の巻取体の構成
本発明の第２の巻取体は、シーラント層４の表面とコーティング層６の表面とが接触するように、上記の電池用包装材料（積層フィルム）がロール状に巻き取られることにより構成されている。第２の巻取体においては、積層フィルムの積層方向からみたときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の位置が認識できるように、積層フィルムにマークが付与されることにより、当該圧痕７の位置が管理されている。具体的には、後述する第２の巻取体の製造方法などに示すように、各層を積層して帯状の積層フィルムを製造した後、これを巻き取る前に、積層フィルムの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の位置が認識できるように、積層フィルムにマークを付与することによって、当該圧痕７の位置が管理されている。第２の巻取体においては、積層フィルムにおけるこのような圧痕７の位置が認識できるように管理されているため、コーティング層６に形成された凸部における欠陥だけでなく、シーラント層４の凸部の近傍にあるコーティング層６の欠陥位置についても、容易に認識できる。よって、第２の巻取体から巻き出された電池用包装材料を切り出し、電池素子の封止に用いる際に、コーティング層６に欠陥のある部分を避けて電池を製造することができ、電池製造の歩留まりを向上することができる。第２の巻取体において、当該凸部の位置が認識できるように付されるマークは、当該圧痕７の上に付与されていてもよいし、当該圧痕７の近傍に付与されていてもよい。また、このようなマークは、例えば、インクなどを用いて付与することができる。 2-3. Configuration of Second Winding Body In the second winding body of the present invention, the battery packaging material (laminated film) is rolled so that the surface of the sealant layer 4 and the surface of the coating layer 6 are in contact with each other. It is comprised by being wound around. In the second wound body, the indentation 7 is provided by providing a mark on the laminated film so that the position of the indentation 7 when the area when viewed from the lamination direction of the laminated film exceeds 0.2 mm 2 can be recognized. The position of is managed. Specifically, as shown in a method for producing a second wound body described later, etc., after each layer is laminated to produce a strip-like laminated film, the area of the laminated film is reduced to 0. The position of the indentation 7 is managed by providing a mark on the laminated film so that the position of the indentation 7 exceeding 2 mm 2 can be recognized. In the 2nd winding body, since it manages so that the position of such an indentation 7 in a laminated | multilayer film can be recognized, not only the defect in the convex part formed in the coating layer 6, but the convexity of the sealant layer 4 is also demonstrated. The defect position of the coating layer 6 in the vicinity of the part can also be easily recognized. Therefore, when the battery packaging material unwound from the second winding body is cut out and used for sealing the battery element, the battery can be manufactured while avoiding a defective portion in the coating layer 6. The manufacturing yield can be improved. In the second winding body, a mark attached so that the position of the convex portion can be recognized may be provided on the indentation 7 or may be provided in the vicinity of the indentation 7. . Moreover, such a mark can be provided using, for example, ink.

第２の巻取体において、電池用包装材料を構成する積層フィルムの長さは、特に制限されないが、例えば２００ｍ以上、好ましくは２００〜６００ｍ程度が挙げられる。また、当該積層フィルムの幅は、例えば０．０１〜１ｍ程度、好ましくは０．１〜１ｍ程度が挙げられる。積層フィルムの厚みとしては、例えば２００μｍ以下、好ましくは５０〜２００μｍ程度、より好ましくは６５〜１３０μｍ程度が挙げられる。ロール状の第２の巻取体において、積層フィルムの幅方向とは垂直方向における円形断面の直径としては、好ましくは１５０ｍｍ以上、より好ましくは２２０ｍｍ以上が挙げられる。なお、当該円形断面の直径の上限値は、通常、３５０ｍｍ程度である。   In the second wound body, the length of the laminated film constituting the battery packaging material is not particularly limited, and is, for example, 200 m or more, preferably about 200 to 600 m. Moreover, the width | variety of the said laminated | multilayer film is about 0.01-1m, for example, Preferably about 0.1-1m is mentioned. The thickness of the laminated film is, for example, 200 μm or less, preferably about 50 to 200 μm, more preferably about 65 to 130 μm. In the roll-shaped second wound body, the diameter of the circular cross section in the direction perpendicular to the width direction of the laminated film is preferably 150 mm or more, more preferably 220 mm or more. In addition, the upper limit of the diameter of the circular section is usually about 350 mm.

２−４．第２の巻取体の製造方法
本発明の第２の巻取体の製造方法は、積層フィルムを得るところまでは、上記の第１の巻取体の製造方法と同様である。 2-4. Second Winding Body Manufacturing Method The second winding body manufacturing method of the present invention is the same as the above-described first winding body manufacturing method until a laminated film is obtained.

次に、積層フィルムにおいて、コーティング層６からシーラント層４へ突出した圧痕、またはシーラント層４からコーティング層４へ突出した圧痕であって、積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の位置が認識できるように、積層フィルムにマークを付与するマーク付与工程を行う。当該圧痕７の大きさ、位置、及び数は、例えば、後述する欠陥検査方法によって検出することができる。すなわち、シーラント層４の表面を撮像し、積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の位置情報を記録する工程と、当該位置情報に従い、当該圧痕７の位置が認識できるように、積層フィルムにマークを付与する工程とを行う。 Next, in the laminated film, the indentation protruding from the coating layer 6 to the sealant layer 4 or the indentation protruding from the sealant layer 4 to the coating layer 4 has an area of 0.2 mm when viewed from the lamination direction of the laminated film. A mark applying step of applying a mark to the laminated film is performed so that the position of the indentation 7 exceeding 2 can be recognized. The size, position, and number of the indentations 7 can be detected by, for example, a defect inspection method described later. That is, a step of imaging the surface of the sealant layer 4 and recording positional information of the indentation 7 having an area of 0.2 mm 2 when viewed from the lamination direction of the laminated film, and the position of the indentation 7 according to the positional information The step of applying a mark to the laminated film is performed.

次に、シーラント層４の表面とコーティング層６の表面とが接触するように積層フィルムを巻き取って第２の巻取体を得る、巻取工程を行う。積層フィルムの巻取方法は、帯状の積層フィルムがロール状に巻き取られれば、特に制限されず、公知のフィルム巻取機などを用いて、ロールなどに巻き取ればよい。   Next, a winding process is performed in which the laminated film is wound so that the surface of the sealant layer 4 and the surface of the coating layer 6 are in contact to obtain a second wound body. The method for winding the laminated film is not particularly limited as long as the belt-like laminated film is wound in a roll shape, and may be wound on a roll or the like using a known film winder or the like.

３．電池用包装材料の欠陥検査方法
本発明の電池用包装材料の欠陥検査方法（以下、単に「欠陥検査方法」ということがある）は、少なくとも、２液硬化型樹脂により形成されたコーティング層と、基材層と、金属層と、シーラント層とがこの順に積層された積層フィルムからなる電池用包装材料の欠陥検査方法であって、シーラント層の表面を撮像し、積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕であって、コーティング層からシーラント層へ突出した圧痕、またはシーラント層からコーティング層へ突出した圧痕の位置情報を記録する工程と、当該位置情報に従い、面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の位置が認識できるように、積層フィルムにマークを付与する工程とを備えることを特徴とする。 3. Defect inspection method for battery packaging material The defect inspection method for battery packaging material of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “defect inspection method”) includes at least a coating layer formed of a two-component curable resin, A defect inspection method for a battery packaging material comprising a laminated film in which a base material layer, a metal layer, and a sealant layer are laminated in this order. The surface of the sealant layer is imaged and viewed from the lamination direction of the laminated film. A step of recording the position information of an indentation with an area exceeding 0.2 mm 2 and protruding from the coating layer to the sealant layer, or an indentation protruding from the sealant layer to the coating layer, and the area according to the position information And a step of applying a mark to the laminated film so that the position of the indentation exceeding 0.2 mm 2 can be recognized.

本発明の欠陥検査方法において、検査に供される電池用包装材料の構成は、上記で説明した第１の巻取体を構成する電池用包装材料の構成と同様である。ただし、以下の点で相違する。すなわち、第１の巻取体におけるシーラント層４においては、積層フィルムを積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の数が、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以下となるように管理されているのに対して、本発明の欠陥検査方法の対象となる電池用包装材料においては、このような管理はなされてない。したがって、本発明の欠陥検査方法の対象となる電池用包装材料においては、積層フィルムを積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の数は、通常、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つを超える。 In the defect inspection method of the present invention, the configuration of the battery packaging material used for the inspection is the same as the configuration of the battery packaging material constituting the first winding body described above. However, the following points are different. That is, in the sealant layer 4 in the first winding body, the number of the indentations 7 whose area when the laminated film is viewed from the laminating direction exceeds 0.2 mm 2 is 100 m in length of the laminated film having a width of 80 to 600 mm. In contrast, the battery packaging material that is the target of the defect inspection method of the present invention is not managed in such a manner. Therefore, in the battery packaging material to be subjected to the defect inspection method of the present invention, the number of the indentations 7 having an area of more than 0.2 mm 2 when the laminated film is viewed from the lamination direction is usually 80 to 600 mm in width. More than one per 100 m length of laminated film.

本発明の欠陥検査方法においては、まず、このような電池用包装材料のシーラント層４の表面を、カメラなどを用いて撮像し、積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の位置情報を記録する記録工程を行う。このとき、当該圧痕７の大きさ、高さなどの情報も記録することが好ましい。このような圧痕７の位置情報を記録する記録工程は、フィルムにおけるフィッシュアイなどの欠陥検査に用いられる公知の欠陥検査装置を用いることにより行うことができる。このような欠陥検査装置としては、市販品を使用することができる。 In the defect inspection method of the present invention, first, the surface of the sealant layer 4 of such a battery packaging material is imaged using a camera or the like, and the area when viewed from the lamination direction of the laminated film is 0.2 mm 2. The recording process of recording the positional information of the indentation 7 exceeding is performed. At this time, it is preferable to record information such as the size and height of the indentation 7. The recording process for recording the position information of the indentation 7 can be performed by using a known defect inspection apparatus used for defect inspection such as fish eye in the film. A commercial item can be used as such a defect inspection apparatus.

次に、記録工程において得られた位置情報などに従い、面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕７の位置が認識できるように、積層フィルムにマークを付与するマーク付与工程を行う。マークの位置は、当該圧痕７の位置が認識できるように付与されれば、特に制限されず、例えば、当該圧痕７の上に付与されていてもよいし、当該圧痕７の近傍に付与されていてもよい。このようなマーク付与工程についても、上述したような公知の欠陥検査装置を用いることにより行うことができる。マークの種類は、位置が認識できるものであれば特に制限されず、例えば、インクなど、一般的なフィルム欠陥検査装置に使用されるものを本発明においても使用することができる。 Next, according to the positional information obtained in the recording process, etc., a mark applying process for applying a mark to the laminated film is performed so that the position of the indentation 7 having an area exceeding 0.2 mm 2 can be recognized. The position of the mark is not particularly limited as long as it is provided so that the position of the indentation 7 can be recognized. For example, the mark may be provided on the indentation 7 or provided in the vicinity of the indentation 7. May be. Such a mark application process can also be performed by using a known defect inspection apparatus as described above. The type of the mark is not particularly limited as long as the position can be recognized. For example, an ink or the like used for a general film defect inspection apparatus can be used in the present invention.

本発明の欠陥検査方法により、上記のように、コーティング層６に欠損を生じるような圧痕７の位置、大きさ、数などを管理することが可能となる。すなわち、例えば、電池用包装材料に本発明の欠陥検査方法を適用することにより、本発明の第２の巻取体のように、積層フィルムにおけるこのような圧痕７の位置が認識できるように管理することが可能となる。この管理により、コーティング層６に形成された圧痕７の凸部における欠陥位置だけでなく、シーラント層４が凸部を有する場合の当該凸部の近傍に生じるコーティング層６の欠陥位置についても、容易に認識することが可能となる。よって、第２の巻取体から巻き出された電池用包装材料を切り出し、電池素子の封止に用いる際に、コーティング層６に欠陥のある部分を避けて電池を製造することができ、電池製造の歩留まりを向上することができる。   With the defect inspection method of the present invention, it is possible to manage the position, size, number, and the like of the indentations 7 that cause defects in the coating layer 6 as described above. That is, for example, by applying the defect inspection method of the present invention to a battery packaging material, the position of the indentation 7 in the laminated film can be recognized as in the second winding body of the present invention. It becomes possible to do. By this management, not only the defect position at the convex portion of the indentation 7 formed on the coating layer 6 but also the defect position of the coating layer 6 generated in the vicinity of the convex portion when the sealant layer 4 has the convex portion is easy. Can be recognized. Therefore, when the battery packaging material unwound from the second winding body is cut out and used for sealing the battery element, the battery can be manufactured while avoiding a defective portion in the coating layer 6. The manufacturing yield can be improved.

また、本発明の欠陥検査方法を適用することにより、本発明の第１の巻取体のように、このようなマークにより認識できる圧痕７を、幅８０〜６００ｍｍの積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以内となるように取り除くことができる。よって、第１の巻取体から巻き出された電池用包装材料を切り出し、電池素子を封止することにより、コーティング層６に欠陥のある電池が製造されることを好適に抑制することができ、電池製造の歩留まりを向上することができる。   In addition, by applying the defect inspection method of the present invention, the indentation 7 that can be recognized by such a mark as in the first winding body of the present invention, per 100 m length of a laminated film having a width of 80 to 600 mm. It can be removed to be within one. Therefore, by cutting out the battery packaging material unwound from the first winding body and sealing the battery element, it is possible to suitably suppress the production of a battery having a defect in the coating layer 6. The yield of battery manufacturing can be improved.

４．電池用包装材料の巻取体の用途
本発明の電池用包装材料の巻取体は、電池用包装材料を巻き出し、適当な大きさにカットすることにより、正極、負極、電解質などの電池素子を密封して収容するための包装体として使用される。すなわち、当該巻取体から巻き出された電池用包装材料は、電池素子の形状に合わせて変形され、電池素子を収容する包装体とすることができる。 4). Use of Winding Body for Battery Packaging Material The winding body for battery packaging material of the present invention is a battery element such as a positive electrode, a negative electrode, an electrolyte, etc. by unwinding the battery packaging material and cutting it to an appropriate size. It is used as a package for hermetically sealing. That is, the battery packaging material unwound from the winding body is deformed in accordance with the shape of the battery element, and can be a packaging body that houses the battery element.

具体的には、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた電池素子を、正極及び負極の各々に接続された金属端子を外側に突出させた状態で、電池素子の周縁にフランジ部（シーラント層同士が接触する領域）が形成できるようにして、電池用包装材料で被覆する。次に、フランジ部のシーラント層同士をヒートシールして密封させることによって、電池用包装材料（包装体）で密封された電池が提供される。包装体を用いて電池素子を収容する場合、電池用包装材料のシーラント層４が内側（電池素子と接する面）になるようにして用いられる。   Specifically, a battery element including at least a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte is formed with a flange (sealant layer) on the periphery of the battery element in a state in which a metal terminal connected to each of the positive electrode and the negative electrode protrudes outward. A region where the two come into contact with each other can be formed and covered with the battery packaging material. Next, the battery sealed with the battery packaging material (packaging body) is provided by heat-sealing and sealing the sealant layers of the flange portion. When the battery element is accommodated using the package, the sealant layer 4 of the battery packaging material is used so as to be on the inner side (surface in contact with the battery element).

本発明の巻取体から巻き出される電池用包装材料は、一次電池、二次電池のいずれにも用いることができるが、特に二次電池に用いることが適している。電池用包装材料が適用される二次電池の種類としては、特に制限されず、例えば、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、鉛畜電池、ニッケル・水素畜電池、ニッケル・カドミウム畜電池、ニッケル・鉄畜電池、ニッケル・亜鉛畜電池、酸化銀・亜鉛畜電池、金属空気電池、多価カチオン電池、コンデンサー、キャパシタなどが挙げられる。これらの二次電池の中でも、本発明の巻取体から巻き出される電池用包装材料の好適な適用対象として、リチウムイオン電池及びリチウムイオンポリマー電池が挙げられる。   The battery packaging material unwound from the wound body of the present invention can be used for either a primary battery or a secondary battery, but is particularly suitable for use in a secondary battery. The type of the secondary battery to which the battery packaging material is applied is not particularly limited. Examples include iron storage batteries, nickel / zinc storage batteries, silver oxide / zinc storage batteries, metal-air batteries, multivalent cation batteries, capacitors and capacitors. Among these secondary batteries, lithium ion batteries and lithium ion polymer batteries can be cited as suitable applications of battery packaging materials that are unwound from the wound body of the present invention.

以下に、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to the examples.

［電池用包装材料の製造］
延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μｍ）からなる基材層１の上に、両面に化成処理を施したアルミニウム箔（厚さ４０μｍ）からなる金属層３をドライラミネーション法により積層させた。具体的には、アルミニウム箔の一方面に、２液型ウレタン接着剤（ポリオール化合物と芳香族イソシアネート系化合物）を塗布し、金属層３上に接着層２（厚さ４μｍ）を形成した。次いで、金属層３上の接着層２と基材層１を加圧加熱貼合した後、４０℃で２４時間のエージング処理を実施することにより、基材層１／接着層２／金属層３の積層体を調製した。なお、金属層３として使用したアルミニウム箔の化成処理は、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、及びリン酸からなる処理液をクロムの塗布量が１０ｍｇ／ｍ2（乾燥重量）となるように、ロールコート法によりアルミニウム箔の両面に塗布し、皮膜温度が１８０℃以上となる条件で２０秒間焼付けすることにより行った。 [Manufacture of battery packaging materials]
On the base material layer 1 made of a stretched nylon film (thickness 25 μm), a metal layer 3 made of an aluminum foil (thickness 40 μm) subjected to chemical conversion treatment on both surfaces was laminated by a dry lamination method. Specifically, a two-component urethane adhesive (a polyol compound and an aromatic isocyanate compound) was applied to one surface of an aluminum foil to form an adhesive layer 2 (thickness 4 μm) on the metal layer 3. Next, after bonding the adhesive layer 2 and the base material layer 1 on the metal layer 3 under pressure and heating, an aging treatment is carried out at 40 ° C. for 24 hours, whereby base material layer 1 / adhesive layer 2 / metal layer 3 A laminate was prepared. In addition, the chemical conversion treatment of the aluminum foil used as the metal layer 3 is performed by rolling a treatment liquid composed of a phenol resin, a chromium fluoride compound, and phosphoric acid so that the coating amount of chromium is 10 mg / m 2 (dry weight). The coating was applied to both surfaces of the aluminum foil and baked for 20 seconds under the condition that the film temperature was 180 ° C. or higher.

次いで、前記積層体の金属層３側にシーラント層４を形成する樹脂成分（酸変性ポリプロピレン樹脂とプロピレン樹脂の混合樹脂）を溶融状態（２５０℃）で押し出しすることにより、金属層３上にシーラント層４（厚さ５０μｍ）を積層させた。次に基材層１の上に、コーティング層６を形成する２液硬化型樹脂をグラビアコート法により塗布し、基材層１の上にコーティング層６形成した（厚さ３μｍ）。斯して、コーティング層６／基材層１／接着層２／金属層３／シーラント層４が順に積層された積層フィルムからなる帯状の電池用包装材料を得た。   Next, the resin component (mixed resin of acid-modified polypropylene resin and propylene resin) that forms the sealant layer 4 on the metal layer 3 side of the laminate is extruded in a molten state (250 ° C.), thereby the sealant on the metal layer 3. Layer 4 (thickness 50 μm) was laminated. Next, a two-component curable resin for forming the coating layer 6 was applied on the base material layer 1 by a gravure coating method to form the coating layer 6 on the base material layer 1 (thickness: 3 μm). Thus, a band-shaped battery packaging material comprising a laminated film in which coating layer 6 / base material layer 1 / adhesion layer 2 / metal layer 3 / sealant layer 4 were laminated in order was obtained.

［電池用包装材料の欠陥検査］
上記で得られた電池用包装材料について、市販のフィルム欠陥検査装置を用いて、積層フィルムの積層方向からみた面積が０．０３〜３．１ｍｍ2の範囲にある圧痕の位置情報を記録し、その位置が認識できるように、これらの圧痕の近傍にマークを付与した。なお、積層フィルムに形成された圧痕は、コーティング層からシーラント層へ突出した圧痕と、シーラント層からコーティング層へ突出した圧痕の両方を含んでいた。 [Defect inspection of battery packaging materials]
For the battery packaging material obtained above, using a commercially available film defect inspection apparatus, the position information of the indentation in the range of 0.03 to 3.1 mm 2 as seen from the lamination direction of the laminated film is recorded, Marks were provided in the vicinity of these indentations so that the position could be recognized. The indentation formed on the laminated film included both the indentation protruding from the coating layer to the sealant layer and the indentation protruding from the sealant layer to the coating layer.

［電池用包装材料の巻取体の製造］
上記と同様にして、それぞれ、表１の幅及び長さを有し、マークを付与した電池用包装材料Ｎｏ．１〜１２を作製した。次に、市販のフィルム巻取機を用いて、電池用包装材料Ｎｏ．１〜１２を、シーラント層の表面とコーティング層の表面とが接触するようにして、シーラント層が内側になるように巻き取った。 [Manufacture of winding material for battery packaging materials]
In the same manner as described above, each of the battery packaging material No. 1-12 were produced. Next, using a commercially available film winder, the battery packaging material No. 1 to 12 were wound so that the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer were in contact with each other so that the sealant layer was inside.

電池用包装材料Ｎｏ．１〜１２の巻取体について、それぞれ、面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の積層フィルム１００ｍあたりの数、巻取体から得られるショット数、不良ショット数、不良ショットの割合、巻取体を製品とすることが可能か否かの判定の結果、電池用包装材料に形成する成形部のサイズを表１に示す。なお、ショットとは、１つの電池を作製するために必要な電池用包装材料の単位であり、電池用包装材料Ｎｏ．１〜１２においては、長さ１００ｍｍを１ショットとした。よって、例えば、長さ５００ｍの電池用包装材料からは、理論上５０００個の電池を作製するための電池用包装材料（５０００ショット）が得られるが、面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕が位置するショットは不良となる。不良ショットの多い巻取体は、電池の生産効率を大きく低下させるため、巻取体を製品とするためには、積層フィルム１００ｍあたりの面積が０．２ｍｍ2を超える凸部の数は、１つ以下に管理されることが望ましい。また、電池用包装材料の成形部には、電池の製造過程において電池素子が入れられる。 Battery packaging material No. For each of the wound bodies 1 to 12, the number of indentations with an area exceeding 0.2 mm 2 per 100 m of laminated film, the number of shots obtained from the wound body, the number of defective shots, the ratio of defective shots, the wound body Table 1 shows the size of the molded part formed in the battery packaging material as a result of the determination as to whether or not the product can be obtained. Note that a shot is a unit of battery packaging material required to produce one battery. In 1 to 12, a length of 100 mm was taken as one shot. Thus, for example, a battery packaging material (5000 shots) for theoretically producing 5000 batteries can be obtained from a battery packaging material having a length of 500 m, but an indentation with an area exceeding 0.2 mm 2 is located. A shot to be performed becomes defective. Since a wound body with many defective shots greatly reduces the production efficiency of the battery, in order to make the wound body into a product, the number of convex portions having an area per 100 m of laminated film exceeding 0.2 mm 2 is 1 It is desirable to manage less than one. Further, a battery element is placed in the molded part of the battery packaging material in the battery manufacturing process.

表１の製品可否判定において、不良が少なく巻取体をそのまま製品として利用できる場合には（○）とし、不良が多く巻取体をそのままでは製品として利用できない場合には（×）とした。   In the determination of product availability in Table 1, when there were few defects and the wound body could be used as a product as it was, (◯), and when there were many defects and the wound body could not be used as a product as it was, it was marked as (X).

［電池用包装材料の耐電解液性の評価］
上記で得られた電池用包装材料Ｎｏ．２の巻取体から、電池用包装材料を巻き出し、上記のマークの位置から、それぞれ表１に記載のサイズを有する圧痕により形成されたコーティング層の欠陥部分が中央に位置するようにして、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに電池用包装材料を切り取った。次に、コーティング層の当該欠陥部分に、電解液（１ＭのＬｉＰＦ6と、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート及びジメチルカーボネート（容量比１：１：１）の混合液とからなる）を垂らし、６０分間放置した後、エタノールで電解液を拭き取り、当該欠陥部分の変化を観察した。このとき、全く変化が無かったものを○、コーティング層の下に位置する基材層がわずかに変色しているが、製品としての条件は満たすものを△、コーティング層の下に位置する基材層が大きく変色しており、製品としての条件を満たしていないものを×とした。結果を表２に示す。 [Evaluation of electrolyte resistance of battery packaging materials]
Battery packaging material No. obtained above. The battery packaging material is unwound from the winding body of 2, and the defect portion of the coating layer formed by the indentation having the size shown in Table 1 is located at the center from the position of the mark, The battery packaging material was cut to a size of 100 mm × 100 mm. Next, an electrolytic solution (consisting of 1M LiPF 6 and a mixed solution of ethylene carbonate, diethyl carbonate and dimethyl carbonate (capacity ratio 1: 1: 1)) is hung on the defective portion of the coating layer and left for 60 minutes. Then, the electrolytic solution was wiped off with ethanol, and the change of the defective portion was observed. At this time, the one that did not change at all was ○, and the base material layer located under the coating layer was slightly discolored, but the product satisfying the conditions as a product was Δ, the base material located under the coating layer The layer was greatly discolored, and the product that did not satisfy the product conditions was marked with x. The results are shown in Table 2.

表２に示される結果から、面積が０．２ｍｍ2以下の圧痕が存在する場合については、耐電解液性は低下しないことが明らかとなった。一方、面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕が存在する場合については、コーティング層に欠損が生じて基材層が露出し、耐電解液性が低下することが明らかとなった。この結果から、電池用包装材料の巻取体において、圧痕のサイズを、面積が０．２ｍｍ2以下となるように管理することにより、耐電解液性が低下した電池用包装材料を用いて電池を製造することを好適に回避することができ、電池の生産効率を向上し得ることが分かる。 From the results shown in Table 2, it has been clarified that the resistance to the electrolytic solution does not decrease when an indentation having an area of 0.2 mm 2 or less exists. On the other hand, in the case where there is an indentation with an area exceeding 0.2 mm 2 , it has been clarified that the coating layer is deficient to expose the base material layer and the resistance to electrolytic solution is lowered. From this result, in the wound body of the battery packaging material, by using the battery packaging material having a reduced electrolytic solution resistance by managing the size of the indentation so that the area is 0.2 mm 2 or less, the battery It can be seen that the production of the battery can be suitably avoided, and the production efficiency of the battery can be improved.

また、基材層が変色した箇所のコーティング層を観察すると、コーティング層が突出していたものと、コーティング層が凹んでいたものとが存在していた。この結果から、コーティング層が突出していた箇所の欠陥については、圧痕によって形成されたコーティング層の凸部の厚みが薄くなり、当該凸部がシーラント層と接触することにより欠損が生じたと考えられる。また、コーティング層が凹んでいた箇所の欠陥については、圧痕によって形成されたシーラント層の凸部がコーティング層に押し当てられ、薄いコーティング層に欠損が生じたと考えられる。   Moreover, when the coating layer of the location which the base material layer discolored was observed, what the coating layer protruded and what the coating layer was dented existed. From this result, it is considered that the defect of the portion where the coating layer protruded was caused by the thickness of the convex portion of the coating layer formed by the indentation being reduced and the convex portion contacting the sealant layer. Moreover, about the defect of the location where the coating layer was dented, it is thought that the convex part of the sealant layer formed by the indentation was pressed against the coating layer, and the thin coating layer was damaged.

１…基材層
２…接着層
３…金属層
４…シーラント層
５…接着層
６…コーティング層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material layer 2 ... Adhesive layer 3 ... Metal layer 4 ... Sealant layer 5 ... Adhesive layer 6 ... Coating layer

Claims (14)

少なくとも、コーティング層と、基材層と、金属層と、シーラント層とがこの順に積層された積層フィルムからなる電池用包装材料の巻取体であって、
前記コーティング層は、２液硬化型樹脂により形成されており、
前記積層フィルムは、前記コーティング層から前記シーラント層へ突出した圧痕、または前記シーラント層から前記コーティング層へ突出した圧痕を有しており、
前記積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える前記圧痕の位置が認識できるように、前記積層フィルムにマークが付与されており、
前記巻取体は、シーラント層の表面とコーティング層の表面とが接触するように巻き取られている、電池用包装材料の巻取体。 At least a winding body for a battery packaging material comprising a laminated film in which a coating layer, a base material layer, a metal layer, and a sealant layer are laminated in this order,
The coating layer is formed of a two-component curable resin,
The laminated film has an indent protruding from the coating layer to the sealant layer, or an indent protruding from the sealant layer to the coating layer,
A mark is given to the laminated film so that the position of the indentation when the area seen from the lamination direction of the laminated film exceeds 0.2 mm 2 can be recognized.
The wound body is a wound body for a battery packaging material wound so that the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer are in contact with each other. 前記コーティング層の厚みが、５μｍ以下である、請求項１に記載の電池用包装材料の巻取体。   The winding body of the battery packaging material according to claim 1, wherein the coating layer has a thickness of 5 μm or less. 前記積層フィルムの厚みが、２００μｍ以下である、請求項１または２に記載の電池用包装材料の巻取体。   The wound body for a battery packaging material according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the laminated film is 200 µm or less. 前記シーラント層側へ突出した圧痕の高さが、２μｍ以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の電池用包装材料の巻取体。   The wound body of the battery packaging material according to any one of claims 1 to 3, wherein a height of the indent protruding toward the sealant layer is 2 µm or more. 前記巻取体は、前記積層フィルムの長さが２００ｍ以上、円形断面の直径が１５０ｍｍ以上のロール状である、請求項１〜４のいずれかに記載の電池用包装材料の巻取体。   The said winding body is a winding body of the packaging material for batteries in any one of Claims 1-4 whose length of the said laminated | multilayer film is a roll shape whose diameter of a circular cross section is 150 mm or more. 請求項１〜５のいずれかに記載の電池用包装材料の巻取体の製造方法であって、
基材層と、金属層と、シーラント層とを積層させる工程と、
前記基材層の前記金属層とは反対側の表面に２液硬化型樹脂を塗布して前記コーティング層を形成する工程と、
を含む積層工程により、積層フィルムを得た後、
前記コーティング層から前記シーラント層へ突出した圧痕、または前記シーラント層から前記コーティング層へ突出した圧痕であって、前記積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の位置が認識できるように、前記積層フィルムにマークを付与するマーク付与工程と、
前記シーラント層の表面と前記コーティング層の表面とが接触するように前記積層フィルムを巻き取り、巻取体を得る巻取工程と、
を備える、電池用包装材料の巻取体の製造方法。 It is a manufacturing method of the winding body of the packaging material for batteries in any one of Claims 1-5,
A step of laminating a base material layer, a metal layer, and a sealant layer;
Applying the two-component curable resin to the surface of the base material layer opposite to the metal layer to form the coating layer;
After obtaining a laminated film by a laminating process including:
Indentation protruding from the coating layer to the sealant layer, or indentation protruding from the sealant layer to the coating layer, where the area when viewed from the lamination direction of the laminated film exceeds 0.2 mm 2 So that the mark can be recognized on the laminated film,
Winding the laminated film so that the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer are in contact with each other, and obtaining a winding body;
The manufacturing method of the winding body of the packaging material for batteries provided with this. 少なくとも、コーティング層と、基材層と、金属層と、シーラント層とがこの順に積層された積層フィルムからなる電池用包装材料の巻取体であって、
前記コーティング層は、２液硬化型樹脂により形成されており、
前記積層フィルムは、前記コーティング層から前記シーラント層へ突出した圧痕、または前記シーラント層から前記コーティング層へ突出した圧痕を有しており、
前記積層フィルムの表面において、前記積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の数が、幅８０〜６００ｍｍの前記積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以内であり、
前記巻取体は、シーラント層の表面とコーティング層の表面とが接触するように巻き取られている、電池用包装材料の巻取体。 At least a winding body for a battery packaging material comprising a laminated film in which a coating layer, a base material layer, a metal layer, and a sealant layer are laminated in this order,
The coating layer is formed of a two-component curable resin,
The laminated film has an indent protruding from the coating layer to the sealant layer, or an indent protruding from the sealant layer to the coating layer,
On the surface of the laminated film, the number of indentations having an area exceeding 0.2 mm 2 when viewed from the laminating direction of the laminated film is within 1 per 100 m of the laminated film having a width of 80 to 600 mm,
The wound body is a wound body for a battery packaging material wound so that the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer are in contact with each other. 前記コーティング層の厚みが、５μｍ以下である、請求項７に記載の電池用包装材料の巻取体。   The wound body of the battery packaging material according to claim 7, wherein the coating layer has a thickness of 5 μm or less. 前記積層フィルムの厚みが、２００μｍ以下である、請求項７または８に記載の電池用包装材料の巻取体。   The wound body of the packaging material for a battery according to claim 7 or 8, wherein the laminated film has a thickness of 200 µm or less. 前記シーラント層側へ突出した圧痕の高さが、２μｍ以上である、請求項７〜９のいずれかに記載の電池用包装材料の巻取体。   The wound body of the battery packaging material according to any one of claims 7 to 9, wherein a height of the indent protruding toward the sealant layer is 2 µm or more. 前記巻取体は、前記積層フィルムの長さが２００ｍ以上、円形断面の直径が１５０ｍｍ以上のロール状である、請求項７〜１０のいずれかに記載の電池用包装材料の巻取体。   The said wound body is a wound body of the packaging material for batteries in any one of Claims 7-10 whose length of the said laminated | multilayer film is a roll shape whose diameter of a circular cross section is 150 mm or more. 請求項７〜１１のいずれかに記載の電池用包装材料の巻取体の製造方法であって、
基材層と、金属層と、シーラント層とを積層させる工程と、
前記基材層の前記金属層とは反対側の表面に２液硬化型樹脂を塗布して前記コーティング層を形成する工程と、
を含む積層工程により、積層フィルムを得た後、
前記コーティング層から前記シーラント層へ突出した圧痕、または前記シーラント層から前記コーティング層へ突出した圧痕であって、前記積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕が位置する部分を取り除いて、前記面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の数を、幅８０〜６００ｍｍの前記積層フィルムの長さ１００ｍあたり１つ以内にする圧痕除去工程と、
前記シーラント層の表面と前記コーティング層の表面とが接触するように前記積層フィルムを巻き取り、巻取体を得る巻取工程と、
を備える、電池用包装材料の巻取体の製造方法。 It is a manufacturing method of the winding body of the packaging material for batteries in any one of Claims 7-11,
A step of laminating a base material layer, a metal layer, and a sealant layer;
Applying the two-component curable resin to the surface of the base material layer opposite to the metal layer to form the coating layer;
After obtaining a laminated film by a laminating process including:
An indentation projecting from the coating layer to the sealant layer, or an indentation projecting from the sealant layer to the coating layer, where the area when viewed from the lamination direction of the laminated film exceeds 0.2 mm 2 is located Removing the part to make the number of indentations with the area exceeding 0.2 mm 2 within one per 100 m length of the laminated film having a width of 80 to 600 mm,
Winding the laminated film so that the surface of the sealant layer and the surface of the coating layer are in contact with each other, and obtaining a winding body;
The manufacturing method of the winding body of the packaging material for batteries provided with this. 前記圧痕除去工程において、前記積層フィルムの前記面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の位置が認識できるように、前記積層フィルムにマークを付与する工程を備える、請求項１２に記載の電池用包装材料の巻取体の製造方法。 The battery packaging material according to claim 12, comprising a step of providing a mark on the laminated film so that the position of the indentation in which the area of the laminated film exceeds 0.2 mm 2 can be recognized in the indentation removing step. Manufacturing method of the wound body of 少なくとも、２液硬化型樹脂により形成されたコーティング層と、基材層と、金属層と、シーラント層とがこの順に積層された積層フィルムからなる電池用包装材料の欠陥検査方法であって、
前記シーラント層の表面を撮像し、前記積層フィルムの積層方向から見たときの面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕であって、前記コーティング層から前記シーラント層へ突出した圧痕、または前記シーラント層から前記コーティング層へ突出した圧痕の位置情報を記録する工程と、
前記位置情報に従い、前記面積が０．２ｍｍ2を超える圧痕の位置が認識できるように、前記積層フィルムにマークを付与する工程と、
を備える、電池用包装材料の欠陥検査方法。 A defect inspection method for a battery packaging material comprising a laminated film in which at least a coating layer formed of a two-component curable resin, a base material layer, a metal layer, and a sealant layer are laminated in this order,
The surface of the sealant layer is imaged, and the area when viewed from the laminating direction of the laminated film is an indentation exceeding 0.2 mm 2 , and is an indentation protruding from the coating layer to the sealant layer, or from the sealant layer Recording the position information of the indentation protruding to the coating layer;
In accordance with the position information, a step of providing a mark on the laminated film so that the position of the indentation in which the area exceeds 0.2 mm 2 can be recognized;
A defect inspection method for battery packaging materials.
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