JP5702614B2 - Refractory duct joint structure and construction method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、耐火ダクトの接合構造およびその施工方法に関する。 The present invention relates to a joining structure of a refractory duct and a construction method thereof.
家屋やビル等の建築物は不燃性の防火壁、床等を用いた防火区画を備える。家屋やビル等の建築物に防火区画を設置すれば、一つの防火区画に火災が発生した場合でも他の防火区画に火災が広がることを防止することができる。
一方、外部の新鮮な空気を前記建築物の内部に取り入れたり、前記建築物の内部の汚れた空気を前記建築物の外部に排出したりするための換気用ダクト、空調用ダクト等に代表されるダクトが家屋やビル等の建築物に設置される。
前記ダクトにより一方の防火区画と他方の防火区画が連結される。
前記ダクトは複数の防火区画を連結するため、一方の防火区画で火災が発生した場合、火災の炎が前記ダクト内に侵入すると、前記ダクトが火災の炎により加熱される。他方の防火区画に前記ダクトから火災の炎が漏れ出さない場合であっても、ダクト自体に熱が伝わるため、加熱されたダクトの熱により他方の防火区画へ火災が広がる問題がある。
Buildings such as houses and buildings are equipped with fire-proof sections using non-combustible fire walls and floors. If a fire prevention section is installed in a building such as a house or a building, it is possible to prevent the fire from spreading to another fire prevention section even if a fire occurs in one fire prevention section.
On the other hand, it is represented by a ventilation duct, an air conditioning duct, etc. for taking fresh outside air into the building or discharging dirty air inside the building to the outside of the building. Ducts are installed in buildings such as houses and buildings.
One duct and the other fire compartment are connected by the duct.
Since the duct connects a plurality of fire prevention sections, when a fire occurs in one fire prevention section, when the fire flame enters the duct, the duct is heated by the fire flame. Even when a fire flame does not leak from the duct to the other fire prevention section, heat is transmitted to the duct itself, and thus there is a problem that the fire spreads to the other fire prevention section due to the heat of the heated duct.
この問題に対応するために前記ダクトの周囲をケイ酸カルシウムボード等の不燃ボードにより覆った耐火ダクトや、前記ダクトの周囲にロックウールマット等を螺旋状に巻き付けた耐火ダクト等が通常採用される。
また前記ダクトの外周面や内周面に熱膨張性耐火材を貼着した耐火ダクト等も提案されている（特許文献１および２）。
In order to cope with this problem, a fireproof duct in which the periphery of the duct is covered with a non-combustible board such as a calcium silicate board, or a fireproof duct in which a rock wool mat or the like is spirally wound around the duct is usually employed. .
Moreover, the fireproof duct etc. which stuck the thermally expansible fireproof material on the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the said duct are proposed (patent documents 1 and 2).
これらの家屋やビル等の建築物に設置する施工方法として、前記建築物にダクトを設置した後に、設置されたダクトの全周囲にケイ酸カルシウムボード等の不燃ボードを配置する方法、前記設置されたダクトの全周囲にロックウールマット等を螺旋状に巻き付ける方法、前記設置されたダクトの外周面や内周面に熱膨張性耐火材を貼着する方法が挙げられる。 As a construction method to be installed in a building such as a house or a building, after installing a duct in the building, a method of arranging a non-combustible board such as a calcium silicate board around the installed duct, the installation And a method in which a rock wool mat or the like is spirally wound around the entire circumference of the duct, and a method in which a thermally expandable refractory material is attached to the outer peripheral surface or inner peripheral surface of the installed duct.
しかし多くの施工現場では前記建築物の構造が複雑であり、前記ダクトの周囲に施工のための空間が十分に確保されていない場合が多く、施工が容易ではない問題があった。前記建築物の一つの施工現場における作業時間が長くなれば、前記建築物を完成させるための建築期間全体が遅延する。
さらに施工者の経験の程度に依存して施工時間および仕上がり精度に変動が生じる問題があった。
However, in many construction sites, the structure of the building is complex, and there are many cases where a space for construction is not sufficiently secured around the duct, and there is a problem that construction is not easy. If the working time at one construction site of the building becomes long, the entire construction period for completing the building is delayed.
Furthermore, there is a problem that the construction time and the finishing accuracy vary depending on the level of experience of the installer.
また前記ダクトの周囲にケイ酸カルシウムボード等の不燃ボード等を配置するためには、前記不燃ボード等を支持するための吊下装置を壁や天井に配置する必要があり、施工に時間を要する問題もあった。 Moreover, in order to arrange non-combustible boards such as calcium silicate boards around the duct, it is necessary to arrange a suspension device for supporting the non-combustible boards on the wall or ceiling, which takes time. There was also a problem.
また過去に施工され、施工されてから長時間が経過している耐火ダクトの接合構造の場合、長期間に渡り耐火ダクトが受けた振動、膨張、収縮等の影響により、耐火ダクトの接合構造の接合部に緩みや隙間等が生じる問題がある。
この問題のため耐火ダクトの接合構造の接合部に緩み、隙間等が生じているかどうかを点検する必要がある。また前記点検の結果、不具合が発見された場合に補修が必要となる。しかし従来の前記ダクトは前記不燃ボード等により前記接合部が覆われているため前記接合部の状態を外部から点検することは困難であった。
さらに実際に前記接合部に不具合を発見した場合には、前記接合部の補修のために前記不燃ボードやロックウールマット等を撤去する必要があり、耐火ダクトを保守することが困難になる問題があった。
In addition, in the case of a refractory duct joint structure that has been constructed in the past and has been in operation for a long time, due to the effects of vibration, expansion, contraction, etc. that the refractory duct has received over a long period of time, There is a problem in that looseness, gaps, and the like occur at the joint.
Because of this problem, it is necessary to check whether or not a gap or the like is generated in the joint portion of the fireproof duct joint structure. In addition, if a defect is found as a result of the inspection, repair is required. However, since the conventional duct is covered with the non-combustible board or the like, it is difficult to check the state of the joint from the outside.
Furthermore, when a defect is actually found in the joint, it is necessary to remove the non-combustible board or rock wool mat for repairing the joint, which makes it difficult to maintain the fireproof duct. there were.
本発明の目的は、容易に施工することができ、施工後も容易に保守することができる耐火ダクトの接合構造およびその施工方法を提供することにある。 The objective of this invention is providing the joining structure of the refractory duct which can be constructed easily and can be maintained easily after construction, and its construction method.
上記課題を解決するため本発明者が鋭意検討した結果、二以上の金属ダクトの接合構造であって、耐火断熱材被覆部と金属表面部とを有する金属ダクトのうち、金属ダクト同士の接合部側にある前記金属ダクトの金属表面部が熱膨張性耐火層により覆われている耐火ダクトの接合構造およびその施工方法が本発明の目的に適うことを見出し、本発明を完成することができた。 As a result of intensive studies by the inventor in order to solve the above-mentioned problems, a joint structure of two or more metal ducts, and a joint part between metal ducts among metal ducts having a refractory heat insulating material covering part and a metal surface part. It has been found that the joining structure of a fireproof duct in which the metal surface portion of the metal duct on the side is covered with a thermally expandable fireproof layer and the construction method thereof meet the purpose of the present invention, and the present invention has been completed. .
すなわち本発明は、
［１］耐火断熱材層により覆われた耐火断熱材被覆部と、耐火断熱材層により覆われていない金属表面部と、を有する金属ダクトと、
前記金属ダクトの金属表面部を覆う熱膨張性耐火層と、
を有し、
一方の金属ダクトと他方の金属ダクトが接合されて金属ダクト間の接合部が形成された構造であって、
前記金属表面部が、それぞれの金属ダクトの少なくとも一方の端部から前記金属ダクトの外周面に設けられ、
前記金属ダクト間の接合部が、一方の金属ダクトに設けられた金属表面部側の開口部と、他方の金属ダクトに設けられた金属表面部側の開口部とを隙間なく接合してなり、
前記金属ダクト間の接合部側の一方の金属ダクトに設けられた金属表面部と、前記金属ダクト間の接合部側の他方の金属ダクトに設けられた金属表面部とが、前記熱膨張性耐火層により覆われ、
前記熱膨張性耐火層が、熱膨張性耐火テープおよび熱膨張性耐火シートの少なくとも一つから形成され、
前記熱膨張性耐火層が、前記金属ダクト側から熱膨張性耐火樹脂層、金属層の順に熱膨張性耐火樹脂層および金属層を少なくとも含み、
前記金属ダクトの金属表面部を覆う熱膨張性耐火層が、前記金属ダクトの金属表面部と前記熱膨張性耐火層との間に空間を設けて設置されていることを特徴とする、耐火ダクトの接合構造を提供を提供する。
That is, the present invention
[1] A metal duct having a fireproof heat insulating material covering portion covered with a fireproof heat insulating material layer, and a metal surface portion not covered with the fireproof heat insulating material layer,
A thermally expandable refractory layer covering the metal surface portion of the metal duct;
Have
It is a structure in which one metal duct and the other metal duct are joined to form a joint between the metal ducts,
The metal surface portion is provided on the outer peripheral surface of the metal duct from at least one end of each metal duct,
The joint between the metal ducts is formed by joining the opening on the metal surface portion side provided in one metal duct and the opening on the metal surface portion side provided in the other metal duct without gaps,
The metal surface portion provided in one metal duct on the joint portion side between the metal ducts and the metal surface portion provided in the other metal duct on the joint portion side between the metal ducts are the thermally expandable fireproof. Covered by layers ,
The thermally expandable refractory layer is formed from at least one of a thermally expandable refractory tape and a thermally expandable refractory sheet;
The thermally expandable refractory layer includes at least a thermally expandable refractory resin layer and a metal layer in the order of a thermally expandable refractory resin layer and a metal layer from the metal duct side,
The heat-expandable fireproof layer covering the metal surface portion of the metal duct is installed with a space provided between the metal surface portion of the metal duct and the heat-expandable fireproof layer. Provide the joint structure of the duct.
また本発明の一つは、
［２］前記耐火断熱材層が、不燃性発泡体、無機繊維、無機耐火材および熱膨張性耐火材の少なくとも一つを含み、
前記熱膨張性耐火層が、熱膨張性耐火塗料、熱膨張性耐火吹付材、熱膨張性耐火テープおよび熱膨張性耐火シートからなる群より選ばれる少なくとも一つから形成される、上記［１］に記載の耐火ダクトの接合構造を提供する。
One of the present invention is
[2] The fireproof heat insulating material layer includes at least one of a nonflammable foam, an inorganic fiber, an inorganic fireproof material, and a thermally expandable fireproof material,
The above-mentioned [1], wherein the thermally expandable fireproof layer is formed of at least one selected from the group consisting of a thermally expandable fireproof paint, a thermally expandable fireproof spray material, a thermally expandable fireproof tape, and a thermally expandable fireproof sheet. The joint structure of the refractory duct as described in 1. is provided.
また本発明の一つは、
［３］前記熱膨張性耐火テープが、前記金属ダクト側から、熱膨張性樹脂層、ガラス繊維およびアルミニウム箔の順に熱膨張性樹脂層、ガラス繊維およびアルミニウム箔を少なくとも含み、
前記熱膨張性耐火シートが、前記金属ダクト側から、熱膨張性樹脂層および金属板の順に熱膨張性樹脂層および金属板を少なくとも含み、
前記熱膨張性耐火シートの内周面の形状が、前記耐火断熱材層の外周面の形状とほぼ一致する、上記［１］または［２］に記載の耐火ダクトの接合構造を提供する。
One of the present invention is
[ 3 ] The heat-expandable fireproof tape includes at least a heat-expandable resin layer, glass fibers, and an aluminum foil in this order from the metal duct side in order of the heat-expandable resin layer, glass fibers, and aluminum foil,
The heat-expandable fireproof sheet includes at least a heat-expandable resin layer and a metal plate in the order of a heat-expandable resin layer and a metal plate from the metal duct side,
The joint structure of the fireproof duct according to the above [1] or [2] , wherein the shape of the inner peripheral surface of the thermally expandable fireproof sheet substantially matches the shape of the outer peripheral surface of the fireproof heat insulating material layer.
また本発明は、
［４］耐火断熱材層により覆われた耐火断熱材被覆部と、耐火断熱材層により覆われていない金属表面部とを有する金属ダクトのうち、前記金属表面部が、前記金属ダクトの少なくとも一方の端部から前記金属ダクトの外周面に設けられた二以上の金属ダクトを使用する耐火ダクトの接合構造の施工方法であって、
一方の金属ダクトに設けられた金属表面部側の開口部と、他方の金属ダクトに設けられた金属表面部側の開口部とを隙間なく接合して前記金属ダクト同士の接合部を得る工程と、
前記金属ダクト同士の接合部側の一方の金属ダクトに設けられた金属表面部と、前記金属ダクト同士の接合部側の他方の金属ダクトに設けられた金属表面部とを、熱膨張性耐火層により覆う工程と、
を有し、
前記熱膨張性耐火層が、熱膨張性耐火テープおよび熱膨張性耐火シートの少なくとも一つから形成され、
前記熱膨張性耐火層が、前記金属ダクト側から熱膨張性耐火樹脂層、金属層の順に熱膨張性耐火樹脂層および金属層を少なくとも含み、
前記熱膨張性耐火層により覆う工程が、前記金属ダクト同士の接合部側の一方の金属ダクトに設けられた金属表面部と、前記金属ダクト同士の接合部側の他方の金属ダクトに設けられた金属表面部とを、熱膨張性耐火テープおよび熱膨張性耐火シートの少なくとも一つにより、前記金属ダクトの金属表面部と前記熱膨張性耐火層との間に空間を設けて覆う工程
を有することを特徴とする、耐火ダクトの接合構造の施工方法を提供する。
The present invention also provides
[ 4 ] Among metal ducts having a fireproof heat insulating material covering portion covered with a fireproof heat insulating material layer and a metal surface portion not covered with the fireproof heat insulating material layer, the metal surface portion is at least one of the metal ducts. A construction method of a joining structure of a refractory duct using two or more metal ducts provided on the outer peripheral surface of the metal duct from the end of
Joining the opening on the metal surface part side provided in one metal duct and the opening part on the metal surface part side provided in the other metal duct without gaps to obtain a joint part between the metal ducts; ,
A metal surface portion provided in one metal duct on the joint portion side between the metal ducts, and a metal surface portion provided in the other metal duct on the joint portion side between the metal ducts are thermally expanded refractory layers. A step of covering with,
I have a,
The thermally expandable refractory layer is formed from at least one of a thermally expandable refractory tape and a thermally expandable refractory sheet;
The thermally expandable refractory layer includes at least a thermally expandable refractory resin layer and a metal layer in the order of a thermally expandable refractory resin layer and a metal layer from the metal duct side,
The step of covering with the thermally expandable refractory layer was provided on the metal surface portion provided on one metal duct on the joint portion side between the metal ducts and on the other metal duct on the joint portion side between the metal ducts. Having a step of covering the metal surface portion with a space between the metal surface portion of the metal duct and the thermally expandable refractory layer with at least one of a thermally expandable refractory tape and a thermally expandable refractory sheet. The construction method of the joining structure of a refractory duct characterized by these.
また本発明の一つは、
［５］前記熱膨張性耐火テープが、前記金属ダクト側から、熱膨張性樹脂層、ガラス繊維およびアルミニウム箔の順に熱膨張性樹脂層、ガラス繊維およびアルミニウム箔を少なくとも含み、
前記熱膨張性耐火シートが、前記金属ダクト側から、熱膨張性樹脂層および金属板の順に熱膨張性樹脂層および金属板を少なくとも含み、
前記熱膨張性耐火シートの内周面の形状が、前記耐火断熱材層の外周面の形状とほぼ一致する、上記［４］に記載の耐火ダクトの接合構造の施工方法を提供する。
One of the present invention is
[ 5 ] The heat-expandable fireproof tape includes at least a heat-expandable resin layer, glass fiber, and aluminum foil in this order from the metal duct side, glass fiber, and aluminum foil.
The heat-expandable fireproof sheet includes at least a heat-expandable resin layer and a metal plate in the order of a heat-expandable resin layer and a metal plate from the metal duct side,
The construction method of the joining structure of the fireproof duct as described in [ 4 ] above, wherein the shape of the inner peripheral surface of the thermally expandable fireproof sheet substantially matches the shape of the outer peripheral surface of the fireproof heat insulating material layer.
本発明の耐火ダクトの接合構造を施工する際、予め耐火断熱材層により覆われた耐火断熱材被覆部を有する金属ダクトを準備しておき、施工現場において前記耐火断熱材被覆部を有する金属ダクトを使用することができる。
前記耐火断熱材被覆部を有する金属ダクトを使用した場合には、施工現場において金属ダクトの外周面に耐火断熱材層を設置する工程および時間を省略することも可能であるから、施工時間を短縮して容易に施工することができる。
When constructing the joint structure of the refractory duct of the present invention, a metal duct having a refractory insulation cover covered with a refractory insulation layer is prepared in advance, and the metal duct having the refractory insulation covering on the construction site is prepared. Can be used.
When using a metal duct having the above-mentioned refractory insulation covering portion, it is possible to omit the process and time of installing the refractory insulation layer on the outer peripheral surface of the metal duct at the construction site, thereby shortening the construction time. And can be easily constructed.
また本発明の耐火ダクトの接合構造は、金属ダクトの開口部同士の金属表面部を熱膨張性耐火層により覆うことにより得られるから容易に施工することができる。
また本発明の耐火ダクトの接合構造は、前記金属ダクトの金属表面部と前記熱膨張性耐火層との間に空間を設けた場合には金属ダクト間の接合部近傍の外周面に耐火断熱材層が接していない。このため金属ダクトの開口部同士を接合する際に前記耐火断熱材層が、金属ダクトの開口部同士を接合する作業を妨げることがない。この結果、本発明の耐火ダクトの接合構造を容易に施工することができる。
Moreover, since the joining structure of the fireproof duct of this invention is obtained by covering the metal surface part of the opening parts of a metal duct with a thermally expansible fireproof layer, it can be constructed easily.
Further, the joint structure of the refractory duct according to the present invention is such that when a space is provided between the metal surface portion of the metal duct and the thermally expandable refractory layer, the refractory heat insulating material is provided on the outer peripheral surface in the vicinity of the joint portion between the metal ducts. The layers are not touching. For this reason, when joining the opening parts of a metal duct, the said refractory heat insulating material layer does not disturb the operation | work which joins the opening parts of a metal duct. As a result, the joined structure of the refractory duct of the present invention can be easily constructed.
さらに本発明の耐火ダクトの接合構造は容易に施工することができるから、施工者の経験の程度に依存して施工時間が変わることを防止することができ、仕上がり精度が変動することも防止できる。このため得られる耐火ダクトの接合構造の品質を保つことが容易である。 Furthermore, since the joining structure of the refractory duct of the present invention can be easily constructed, it is possible to prevent the construction time from changing depending on the level of experience of the installer, and also to prevent the finishing accuracy from fluctuating. . For this reason, it is easy to maintain the quality of the joining structure of the fireproof duct obtained.
また本発明の耐火ダクトの接合構造は、金属ダクト間の接合部外周面に熱膨張性耐火層が設置され、それ以外の場所には耐火断熱材層が配置されていることから金属ダクト間の接合部の位置を従来のダクト構造と比較して外部から容易に判別することができる。
また金属ダクト同士の接合部の修理等の作業の際には金属ダクト間の接合部を覆う熱膨張性耐火層を除去すればよく、施工後の耐火ダクトを容易に保守することができる。
In addition, the fireproof duct joining structure of the present invention has a heat-expandable fireproof layer installed on the outer peripheral surface of the joint between metal ducts, and a fireproof heat insulating material layer arranged at other locations. Compared with the conventional duct structure, the position of the joint can be easily determined from the outside.
Further, in the work such as repairing the joint between the metal ducts, the heat-expandable fireproof layer covering the joint between the metal ducts may be removed, and the fireproof duct after construction can be easily maintained.
以下に本発明の耐火ダクトの接合構造について説明するが、最初に本発明に使用する金属ダクトについて説明する。
本発明に使用する金属ダクトは、通常アルミニウム、鋼鉄、ステンレス、銅等の金属製の筒形状のものが使用されるが、これに限定されるものではない。
また前記金属ダクトの形状についても前記金属ダクトの使用目的に応じて適宜選択することができる。本発明に使用するものの具体例としては、例えばその断面の外側の形状が正方形、長方形、円形、楕円形、多角形等である一種もしくは二種以上を挙げることができる。
Hereinafter, the joining structure of the refractory duct according to the present invention will be described. First, the metal duct used in the present invention will be described.
The metal duct used in the present invention is usually a cylindrical tube made of metal such as aluminum, steel, stainless steel, copper, etc., but is not limited thereto.
Also, the shape of the metal duct can be appropriately selected according to the purpose of use of the metal duct. As a specific example of what is used for this invention, the 1 type or 2 types or more whose outer shape of the cross section is a square, a rectangle, a circle, an ellipse, a polygon etc. can be mentioned, for example.
図１は本発明に使用する金属ダクトの具体例を例示した模式斜視図である。
図１に例示した金属ダクト１の形状は前記金属ダクト１の長手方向に垂直に前記金属ダクト１を切断した断面の外側の形状が円形である円筒状のものであり、鋼鉄により形成されている。
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a specific example of a metal duct used in the present invention.
The shape of the metal duct 1 illustrated in FIG. 1 is a cylindrical shape in which the outer shape of the cross section obtained by cutting the metal duct 1 perpendicular to the longitudinal direction of the metal duct 1 is circular, and is formed of steel. .
前記金属ダクト１の外径は、実際に使用できる大きさであれば特に限定はない。具体的に一例を挙げるとすれば、３ｃｍ〜５ｍの範囲であれば好ましく、３０ｃｍ〜２ｍの範囲であればさらに好ましい。
また前記金属ダクト１が円筒形以外の形状の場合であっても実際に使用できる大きさであればその形状に特に限定はない。具体的に一例を挙げるとすれば前記金属ダクト１の断面の外側同士の距離が、前記断面の重心を通る線上にある前記断面の外側両端の距離のうち最も短い部分を基準として、３ｃｍ〜５ｍの範囲であることが好ましく、３０ｃｍ〜２ｍの範囲であればさらに好ましい。
The outer diameter of the metal duct 1 is not particularly limited as long as it can be actually used. If an example is given concretely, it is preferable if it is in the range of 3 cm to 5 m, and more preferable if it is in the range of 30 cm to 2 m.
Even if the metal duct 1 has a shape other than a cylindrical shape, the shape is not particularly limited as long as it is a size that can be actually used. To give a specific example, the distance between the outer sides of the cross section of the metal duct 1 is 3 cm to 5 m on the basis of the shortest portion of the distance between the outer ends of the cross section on the line passing through the center of gravity of the cross section. Preferably, it is in the range of 30 cm to 2 m.
また図１に例示される金属ダクト１の両端部には鍔フランジ２が設けられている。
前記鍔フランジ２に、前記鍔フランジ２の外周に沿って所定間隔をおいて、前記金属ダクト１の長手方向に螺子孔３が設けられている。
また耐火断熱材層２０により覆われた耐火断熱材被覆部５が図１に例示される金属ダクト１に形成されている。
なお図１において、耐火断熱材層２０は説明の便宜上破線で示されている。
Moreover, the flange 2 is provided in the both ends of the metal duct 1 illustrated by FIG.
A screw hole 3 is provided in the longitudinal direction of the metal duct 1 at a predetermined interval along the outer periphery of the flange flange 2 in the flange flange 2.
Moreover, the fireproof heat insulating material coating | covering part 5 covered with the fireproof heat insulating material layer 20 is formed in the metal duct 1 illustrated by FIG.
In FIG. 1, the refractory heat insulating material layer 20 is shown by a broken line for convenience of explanation.
前記耐火断熱材層２０は、例えば、不燃性発泡体、無機繊維、無機耐火材、熱膨張性耐火材等から形成される。
前記不燃性発泡体としては、例えば、焼石膏粉末等の無機粉末とアルミニウム粉末等の金属粉末とを混合した後、フッ化水素酸を用いて反応させた無機金属系発泡体等、フッ化ポリオレフィン等の不燃性樹脂を発泡させてなる不燃性樹脂発泡体等が挙げられる。
前記無機繊維としては、例えば、ロックウール、セラミックウール、ガラス繊維、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維、セラミックブランケット等が挙げられる。
前記無機耐火材としては、例えば、セラミック板、ケイ酸カルシウム板、石膏板、パーライト板等が挙げられる。
前記熱膨張性耐火材としては、例えば、積水化学工業社のフィブロック（エポキシ樹脂やゴムと、熱膨張性黒鉛等を含有する樹脂組成物を含むシート材料）、住友スリーエム社のファイアバリア（クロロプレンゴムとバーキュライトを含有する樹脂組成物からなるシート材料、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料化学社のメジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛を含有する樹脂組成物からなるシート材料、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）等の熱膨張性シート等が挙げられる。
The fireproof heat insulating material layer 20 is formed of, for example, a nonflammable foam, an inorganic fiber, an inorganic fireproof material, a thermally expandable fireproof material, or the like.
Examples of the non-combustible foam include inorganic metal foam such as calcined gypsum powder and metal powder such as aluminum powder, and then reacted with hydrofluoric acid. Examples include non-flammable resin foams obtained by foaming non-flammable resins.
Examples of the inorganic fiber include rock wool, ceramic wool, glass fiber, silica alumina fiber, alumina fiber, silica fiber, zirconia fiber, and ceramic blanket.
Examples of the inorganic refractory material include a ceramic plate, a calcium silicate plate, a gypsum plate, and a pearlite plate.
Examples of the heat-expandable refractory material include Sekisui Chemical Co., Ltd. Fiblock (a sheet material containing a resin composition containing epoxy resin, rubber, and heat-expandable graphite), Sumitomo 3M Fire Barrier (chloroprene). Sheet material consisting of a resin composition containing rubber and verculite, expansion rate: 3 times, thermal conductivity: 0.20 kcal / m · h · ° C, Mitsui Metal Paint Chemical Co., Ltd. Sheet material made of a resin composition containing conductive graphite, thermal expansion sheet such as expansion coefficient: 4 times, thermal conductivity: 0.21 kcal / m · h · ° C., and the like.
前記耐火断熱材層２０は、取り扱い性や不燃性発泡体、無機繊維、無機耐火材、熱膨張性耐火材等の飛散防止の観点から金属箔が最外層に配置されていることが好ましい。
本発明に使用する金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔、錫箔、鉛箔、錫鉛合金箔、クラッド箔、鉛アンチ箔等が挙げられる。
In the fireproof heat insulating material layer 20, it is preferable that a metal foil is disposed in the outermost layer from the viewpoint of handling, nonflammable foam, inorganic fiber, inorganic fireproof material, thermally expandable fireproof material and the like.
Examples of the metal foil used in the present invention include aluminum foil, copper foil, stainless steel foil, tin foil, lead foil, tin-lead alloy foil, clad foil, and lead anti-foil.
前記耐火断熱材層２０の厚みは、本発明の耐火ダクトの接続構造が使用される場所や目的に応じて適宜選択することができるが、一例を挙げるとすれば、例えば、０．５ｍｍ〜５００ｍｍの範囲であれば好ましく、１ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲であればさらに好ましい。
前記範囲が０．５ｍｍ以上の場合には熱が金属ダクト１に伝わることを防止することができ、前記範囲が５００ｍｍ以下の場合には本発明の耐火ダクトの接続構造を容易に施工することができる。
The thickness of the refractory heat insulating material layer 20 can be appropriately selected according to the place and purpose of use of the connection structure of the refractory duct of the present invention. For example, for example, 0.5 mm to 500 mm Is preferable, and the range of 1 mm to 250 mm is more preferable.
When the range is 0.5 mm or more, heat can be prevented from being transmitted to the metal duct 1, and when the range is 500 mm or less, the connection structure of the refractory duct of the present invention can be easily constructed. it can.
また耐火断熱材層２０により覆われていない金属表面部４が図１に例示される金属ダクト１の外周面に形成されている。 Moreover, the metal surface part 4 which is not covered with the fireproof heat insulating material layer 20 is formed in the outer peripheral surface of the metal duct 1 illustrated by FIG.
図２は金属ダクト１における耐火断熱材被覆部５と金属表面部４との関係を説明するための模式断面図であり、前記金属ダクト１の長手方向（つまり図２の左右方向）に水平な面により前記金属ダクト１を切断した断面を例示したものである。
図２に例示される通り、前記金属ダクト１は両端に開口部６を有する。
また前記金属表面部４が、前記金属ダクト１の両方の端部から前記金属ダクト１の外周面に設けられている。
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view for explaining the relationship between the refractory heat insulating material covering portion 5 and the metal surface portion 4 in the metal duct 1, which is horizontal in the longitudinal direction of the metal duct 1 (that is, the left-right direction in FIG. 2). The cross section which cut | disconnected the said metal duct 1 by the surface is illustrated.
As illustrated in FIG. 2, the metal duct 1 has openings 6 at both ends.
Further, the metal surface portion 4 is provided on the outer peripheral surface of the metal duct 1 from both ends of the metal duct 1.
図２に示される一点破線ｙ−ｙおよびｙ’−ｙ’と前記金属ダクト１の外周面と交わる部分がそれぞれ前記金属ダクト１の端部に対応する。
また図２に示される一点破線ｘ−ｘおよびｙ−ｙにより囲まれる前記金属ダクト１の外周面ならびに一点破線ｘ’−ｘ’およびｙ’−ｙ’により囲まれる前記金属ダクト１の外周面が、それぞれ金属表面部４，４に対応する。図２に示される一点破線ｘ−ｘおよびｘ’−ｘ’により囲まれる前記金属ダクト１の外周面が耐火断熱材被覆部５に対応する。
The portions where the dashed lines yy and y′-y ′ shown in FIG. 2 intersect with the outer peripheral surface of the metal duct 1 correspond to the end portions of the metal duct 1.
Further, the outer peripheral surface of the metal duct 1 surrounded by the dashed lines xx and yy shown in FIG. 2 and the outer peripheral surface of the metal duct 1 surrounded by the dashed lines x'-x 'and y'-y' are shown. , Corresponding to the metal surface portions 4 and 4, respectively. The outer peripheral surface of the metal duct 1 surrounded by the dashed lines xx and x′-x ′ shown in FIG. 2 corresponds to the refractory heat insulating material covering portion 5.
前記金属表面部４の長さは、使用する金属ダクト１の用途や使用場所によって適宜変更して選択することができるが、一例を挙げるとすれば、前記金属ダクト１の長手方向（図２の左右方向）に沿って、１０〜５００ｍｍの範囲であることが好ましく、２０〜３００ｍｍの範囲であればより好ましく、３０〜２００ｍｍの範囲であればさらに好ましい。
なお本発明に使用する金属ダクト１は、いずれかの一方の端部から前記金属ダクト１の外周面に前記金属表面部４が設けられていればよい。
The length of the metal surface portion 4 can be appropriately changed and selected depending on the use and place of use of the metal duct 1 to be used. For example, in the longitudinal direction of the metal duct 1 (see FIG. 2). Along the left-right direction), preferably in the range of 10 to 500 mm, more preferably in the range of 20 to 300 mm, and even more preferably in the range of 30 to 200 mm.
In addition, the metal duct 1 used for this invention should just be provided with the said metal surface part 4 in the outer peripheral surface of the said metal duct 1 from any one edge part.
図１および図２に例示される通り、本発明に使用する金属ダクト１は耐火断熱材層２０を備える。
この様に耐火断熱材層２０を備えた金属ダクト１を使用した場合には、施工現場において金属ダクト１に耐火断熱材層２０を設置する作業を省略することもできる。このため施工現場における本発明の耐火ダクトの接合構造の施工作業性を向上させることができる。
As illustrated in FIGS. 1 and 2, the metal duct 1 used in the present invention includes a refractory heat insulating material layer 20.
Thus, when the metal duct 1 provided with the fireproof heat insulating material layer 20 is used, the operation | work which installs the fireproof heat insulating material layer 20 in the metal duct 1 at a construction site can also be abbreviate | omitted. For this reason, the workability | operativity of the joining structure of the fireproof duct of this invention in a construction site can be improved.
次に一方の金属ダクト１ａと他方の金属ダクト１ｂとの接合関係について説明する。
図３は一方の金属ダクト１ａと他方の金属ダクト１ｂとを接合させる前の状態を説明するための模式分解断面図であり、図４は金属ダクト同士を接合させた後の状態を説明するための模式断面図である。
Next, the joining relationship between one metal duct 1a and the other metal duct 1b will be described.
FIG. 3 is a schematic exploded sectional view for explaining the state before joining one metal duct 1a and the other metal duct 1b, and FIG. 4 is for explaining the state after joining the metal ducts. FIG.
図３および図４に例示される様に、一方の金属ダクト１ａに設けられた金属表面部４ａ側の開口部６ａと、他方の金属ダクト１ｂに設けられた金属表面部４ｂ側の開口部６ｂとを隙間なく接合することにより、前記金属ダクト間の接合部１０が形成されている。
この様に一方の金属ダクト１ａと他方の金属ダクト１ｂとは隙間なく接合されているため、火災等の炎が前記金属ダクト１ａ，１ｂ内部に侵入した場合でも、前記接合部１０から火災等の炎が外部に出ることを防ぐことができる。
As illustrated in FIGS. 3 and 4, the opening 6a on the metal surface 4a side provided in one metal duct 1a and the opening 6b on the metal surface 4b side provided in the other metal duct 1b. Are joined without a gap, so that a joint 10 between the metal ducts is formed.
Thus, since one metal duct 1a and the other metal duct 1b are joined without a gap, even when a flame such as a fire penetrates into the inside of the metal ducts 1a and 1b, a fire etc. The flame can be prevented from going outside.
金属ダクト１ａと金属ダクト１ｂとは、金属ダクト１ａの鍔フランジ２ａに設けられた螺子孔３ａと、金属ダクト１ｂの鍔フランジ２ｂに設けられた螺子孔３ｂとを挿通するボルト７とナット８により固定されている。
金属ダクト同士を接合させる固定手段は、前記ボルト７およびナット８を使用する手段に限定されることはなく、例えば、溶接により金属ダクト同士を接合させる固定手段、耐熱接着剤等により金属ダクト同士を接合させる固定手段等を使用してもよい。
金属ダクト同士を接合させる固定手段は、金属ダクトを使用する目的に応じて適宜選択することができる。
また図３および図４では省略されているが、前記金属ダクト間の接合部１０に、例えば、環状の耐熱パッキン、金属ワッシャー等を配置することもできる。
The metal duct 1a and the metal duct 1b are formed by a bolt 7 and a nut 8 that pass through a screw hole 3a provided in the flange flange 2a of the metal duct 1a and a screw hole 3b provided in the flange flange 2b of the metal duct 1b. It is fixed.
The fixing means for joining the metal ducts is not limited to the means using the bolts 7 and the nuts 8. For example, the metal ducts are joined by a fixing means for joining the metal ducts by welding, a heat-resistant adhesive, or the like. You may use the fixing means etc. to join.
The fixing means for joining the metal ducts can be appropriately selected according to the purpose of using the metal ducts.
Although omitted in FIGS. 3 and 4, for example, an annular heat-resistant packing, a metal washer, or the like can be disposed at the joint 10 between the metal ducts.
次に一方の金属ダクト１ａ，１ｂと、熱膨張性耐火層との関係について説明する。
図５は金属ダクト１ａ，１ｂに熱膨張性耐火層が設置された状態を説明するための模式断面図である。
Next, the relationship between one metal duct 1a, 1b and a thermally expansible fireproof layer is demonstrated.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining a state in which a thermally expandable refractory layer is installed on the metal ducts 1a and 1b.
図５に示す通り、前記金属ダクト１ａ，１ｂ間の接合部１０側にある一方の金属ダクト１ａに設けられた金属表面部４ａと、前記接合部１０側にある他方の金属ダクト１ｂに設けられた金属表面部４ｂとが、熱膨張性耐火層３０により、前記金属ダクトの金属表面部４ａ，４ｂと前記熱膨張性耐火層３０との間に空間を設けて覆われている。 As shown in FIG. 5, the metal surface 4a provided on one metal duct 1a on the joint 10 side between the metal ducts 1a and 1b and the other metal duct 1b on the joint 10 side are provided. The metal surface portion 4b is covered with a thermally expandable refractory layer 30 with a space provided between the metal surface portions 4a, 4b of the metal duct and the thermally expandable refractory layer 30.
前記金属表面部４ａ，４ｂを熱膨張性耐火層３０により覆う手段としては、例えば、
（１）熱膨張性耐熱塗料を前記金属表面部４ａ，４ｂに塗る手段
（２）熱膨張性耐火吹付材を前記金属表面部４ａ，４ｂに吹付ける手段
（３）熱膨張性耐火テープを前記金属表面部４ａ，４ｂに巻き付ける手段
（４）熱膨張性耐火シートにより前記金属表面部４ａ，４ｂを覆う手段
等の一種もしくは二種以上の組み合わせを挙げることができる。
Examples of means for covering the metal surface portions 4a and 4b with the thermally expandable refractory layer 30 include:
(1) Means for applying a heat-expandable heat-resistant paint to the metal surface portions 4a, 4b (2) Means for spraying a heat-expandable fireproof spray material on the metal surface portions 4a, 4b (3) Applying a heat-expandable fireproof tape to the metal surface portions 4a, 4b Means for wrapping around the metal surface portions 4a and 4b (4) Means for covering the metal surface portions 4a and 4b with a thermally expandable refractory sheet, etc.
前記熱膨張性耐火層３０は、例えば、前記熱膨張性耐熱塗料を使用する際は熱膨張性樹脂組成物を有機溶剤に縣濁させて得られた有機溶剤縣濁液または水に乳濁させて得られた乳化水溶液等からなる熱膨張性耐熱塗料を前記金属表面部４ａ，４ｂに塗布することにより得られる。 For example, when the heat-expandable heat-resistant paint is used, the heat-expandable fireproof layer 30 is made into an organic solvent suspension or water obtained by suspending a heat-expandable resin composition in an organic solvent. It is obtained by applying a heat-expandable heat-resistant paint composed of an emulsified aqueous solution or the like to the metal surface portions 4a and 4b.
また前記熱膨張性耐火吹付材を使用する際は、前記熱膨張性樹脂組成物の有機溶剤縣濁液や、乳化水溶液を前記金属表面部４ａ，４ｂに吹付けることにより前記熱膨張性耐火層を形成することができる。 Moreover, when using the said heat-expandable fireproof spray material, the said heat-expandable fireproof layer is sprayed on the said metal surface part 4a, 4b by spraying the organic-solvent suspension liquid of the said heat-expandable resin composition, or emulsified aqueous solution. Can be formed.
また熱膨張性耐火テープを使用する際には、テープ状に成形した熱膨張性樹脂組成物を前記金属表面部４ａ，４ｂの周囲に巻き付けることにより前記熱膨張性耐火層を形成することができる。 Moreover, when using a heat-expandable fireproof tape, the said heat-expandable fireproof layer can be formed by winding the heat-expandable resin composition shape | molded in tape shape around the said metal surface part 4a, 4b. .
また熱膨張性耐火シートを使用する際には、シート状に成形した熱膨張性樹脂組成物により前記金属表面部４ａ，４ｂを覆うことにより前記熱膨張性耐火層を形成することができる。 Moreover, when using a heat-expandable fireproof sheet, the said heat-expandable fireproof layer can be formed by covering the said metal surface parts 4a and 4b with the heat-expandable resin composition shape | molded in the sheet form.
なお本発明において熱膨張性耐火テープとは、幅が２５０ｍｍよりも狭いものをいい、熱膨張性耐火シートとは、幅が２５０ｍｍ以上のものをいう。 In the present invention, the heat-expandable fireproof tape refers to a sheet having a width smaller than 250 mm, and the heat-expandable fireproof sheet refers to a sheet having a width of 250 mm or more.
また熱膨張性耐火層３０を形成する際に使用する熱膨張性樹脂組成物を含む材料は市販されていて、これらを適宜選択して使用することができる。
本発明に使用する前記樹脂組成物の具体例としては、先に説明した場合と同様であり、積水化学工業社のフィブロック、住友スリーエム社のファイアバリア、三井金属塗料化学社のメジヒカット等を使用することができる。
また熱膨張性耐火テープは、例えば、市販の熱膨張性耐火シートを適宜テープ状に切断して得ることもできる。
Moreover, the material containing the heat-expandable resin composition used when forming the heat-expandable refractory layer 30 is commercially available, and these can be appropriately selected and used.
Specific examples of the resin composition used in the present invention are the same as those described above, using Sekisui Chemical Co., Ltd. Fibro Block, Sumitomo 3M Fire Barrier, Mitsui Kinzoku Paint Chemical Co., Ltd. can do.
Moreover, a thermally expansible fireproof tape can also be obtained by cut | disconnecting a commercially available thermally expansible fireproof sheet suitably in tape shape, for example.
本発明に使用する前記熱膨張性耐火層３０は、熱膨張性耐火シートや熱膨張性耐火テープ等により形成されることが、施工作業上好ましい。
また本発明に使用する熱膨張性耐火シート、熱膨張性耐火テープ等は、熱膨張性樹脂層、無機繊維層、金属層等が積層されたものを使用することが好ましい。
It is preferable in terms of construction work that the heat-expandable fireproof layer 30 used in the present invention is formed of a heat-expandable fireproof sheet or a heat-expandable fireproof tape.
Moreover, it is preferable to use what the thermal expansion resin layer, the inorganic fiber layer, the metal layer, etc. were laminated | stacked for the thermal expansion fireproof sheet, thermal expansion fireproof tape, etc. which are used for this invention.
前記熱膨張性樹脂層を前記金属表面部４ａ，４ｂ側に配置し、前記無機繊維層、金属層等を前記金属表面部４ａ，４ｂとは反対側に配置することにより、本発明の耐火ダクトの接合構造が火災の炎等により加熱された場合、前記無機繊維層、金属層等が存在するため、前記熱膨張性樹脂層は前記金属表面部４ａ，４ｂ側に膨張する。
この結果、前記熱膨張性樹脂層の加熱後の膨張残渣は、前記無機繊維層、金属層等と、前記金属表面部４ａ，４ｂとの間に挟まれて保持される。
このため、前記熱膨張性樹脂層の加熱後の膨張残渣が剥離したり落下したりすることを防止することができる。
The heat-expandable resin layer is disposed on the metal surface portions 4a and 4b side, and the inorganic fiber layer, the metal layer, and the like are disposed on the opposite side of the metal surface portions 4a and 4b. When the joint structure is heated by a fire flame or the like, the thermally expandable resin layer expands toward the metal surface portions 4a and 4b because the inorganic fiber layer and the metal layer exist.
As a result, the expansion residue after the heat-expandable resin layer is heated is sandwiched and held between the inorganic fiber layer, the metal layer, and the metal surface portions 4a and 4b.
For this reason, it can prevent that the expansion | swelling residue after the heating of the said heat | fever expansible resin layer peels or falls.
前記熱膨張性樹脂層としては、例えば、前記熱膨張性樹脂組成物を成形したもの等を挙げることができる。
前記無機繊維層に使用する無機繊維としては、例えば、ロックウール、セラミックウール、ガラス繊維、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維、セラミックブランケット等が挙げられる。
As said thermally expansible resin layer, what shape | molded the said thermally expansible resin composition etc. can be mentioned, for example.
Examples of the inorganic fiber used in the inorganic fiber layer include rock wool, ceramic wool, glass fiber, silica alumina fiber, alumina fiber, silica fiber, zirconia fiber, and ceramic blanket.
前記金属層に使用する金属としては、例えば、金属箔、金属板等が挙げられる。
前記金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔、錫箔、鉛箔、錫鉛合金箔、クラッド箔、鉛アンチ箔等が挙げられる。
また前記金属板としては、例えば、アルミニウム板、銅板、ステンレス板、錫板、鉛板、錫鉛合金板、クラッド板、鉛アンチ板等が挙げられる。
なお本発明においては前記金属層に使用する金属のうち、実際の施工に使用する大きさを基準として、一端を固定して水平に保持したときに一定の形状を保つ厚みのものを金属板といい、自重により固定した一端から下方向へ折れ曲がる厚みのものを金属箔という。
Examples of the metal used for the metal layer include a metal foil and a metal plate.
Examples of the metal foil include aluminum foil, copper foil, stainless steel foil, tin foil, lead foil, tin-lead alloy foil, clad foil, and lead anti-foil.
Examples of the metal plate include an aluminum plate, a copper plate, a stainless plate, a tin plate, a lead plate, a tin-lead alloy plate, a clad plate, and a lead anti-plate.
In the present invention, among the metals used for the metal layer, a metal plate having a thickness that maintains a certain shape when one end is fixed and held horizontally with reference to the size used for actual construction. A metal foil having a thickness that is bent downward from one end fixed by its own weight is called a metal foil.
本発明に使用する熱膨張性耐火シートおよび熱膨張性耐火テープは、熱膨張性樹脂層および金属層が、この順に積層されたものを使用することが好ましく、熱膨張性樹脂層、無機繊維層および金属層が、この順に積層されたものを使用することがより好ましい。
上記の説明の通り、これらの熱膨張性耐火シートや熱膨張性耐火テープ等を使用する場合には、熱膨張性樹脂層を前記金属表面部４ａ，４ｂ側に配置して使用することが好ましい。
As the thermally expandable fireproof sheet and the thermally expandable fireproof tape used in the present invention, it is preferable to use a laminate of a thermally expandable resin layer and a metal layer in this order. It is more preferable to use a laminate of metal layers in this order.
As described above, when using these thermally expandable fireproof sheets or thermally expandable fireproof tapes, it is preferable to use the thermally expandable resin layer disposed on the metal surface portions 4a and 4b side. .
前記熱膨張性耐火テープを使用することにより、前記金属ダクト１ａ，１ｂに設置された耐火断熱層２０の外周面の形状や大きさに依存することなく前記熱膨張性耐火テープにより前記耐火断熱層２０を覆うことができる。また施工者は円柱状に巻き取られた形状により前記熱膨張性耐火テープを施工現場に運ぶことができる。このため施工者は前記熱膨張性耐火テープを容易に施工現場に運ぶことができ、容易に耐火ダクトの接合構造を施工することができる。
前記熱膨張性耐火テープの具体的な実施形態の一例としては、例えば熱膨張性樹脂層、ガラス繊維、アルミニウム箔がこの順に積層されたものが挙げられる。
また前記熱膨張性耐火シートを使用することにより、施工者は前記金属ダクト１ａ，１ｂに設置された耐火断熱層２０の外周面に前記熱膨張性耐火シートを容易に設置することができる。
前記熱膨張性耐火シートの具体的な実施形態の一例としては、例えば、金属板および熱膨張性樹脂層がこの順に積層されたものが挙げられる。
By using the heat-expandable fireproof tape, the heat-expandable heat-insulating layer is not affected by the shape or size of the outer peripheral surface of the fireproof heat-insulating layer 20 installed in the metal ducts 1a, 1b. 20 can be covered. In addition, the installer can carry the thermally expandable fireproof tape to the construction site by a shape wound in a columnar shape. For this reason, the installer can easily carry the thermally expandable fireproof tape to the construction site, and can easily construct the joining structure of the fireproof duct.
As an example of specific embodiment of the said heat-expandable fireproof tape, what laminated | stacked the heat-expandable resin layer, glass fiber, and aluminum foil in this order, for example is mentioned.
In addition, by using the heat-expandable fireproof sheet, the installer can easily install the heat-expandable fireproof sheet on the outer peripheral surface of the fireproof heat insulating layer 20 installed in the metal ducts 1a and 1b.
As an example of specific embodiment of the said thermally expansible fireproof sheet, what laminated | stacked the metal plate and the thermally expansible resin layer in this order is mentioned, for example.
本発明における前記金属ダクト１ａ，１ｂはその外周面が前記耐火断熱材層２０および熱膨張性耐火層３０により隙間なく覆われているため、火災の炎等が前記金属ダクト１ａ，１ｂ内部に侵入した場合でも、加熱された前記金属ダクト１ａ，１ｂの熱が外部に伝わりにくい。
このため、火災等が発生した場合でも加熱された前記金属ダクト１ａ，１ｂによる延焼を軽減することができる。
Since the metal ducts 1a and 1b in the present invention are covered with the refractory heat insulating material layer 20 and the thermally expandable refractory layer 30 without any gaps, fire flames and the like enter the metal ducts 1a and 1b. Even in this case, the heat of the heated metal ducts 1a and 1b is difficult to be transmitted to the outside.
For this reason, even if a fire etc. generate | occur | produce, the fire spread by the said metal duct 1a, 1b heated can be reduced.
次に本発明に耐火ダクトの接合構造およびその施工方法について図面を参照しつつ実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
Next, the joining structure of a refractory duct and its construction method according to the present invention will be described in more detail based on examples with reference to the drawings.
In addition, this invention is not limited at all by these Examples.
図６は実施例１に使用する金属ダクト１００ａ，１００ｂを示す模式分解断面図である。
前記金属ダクト１００ａ，１００ｂはその断面の外側の形状が長方形の筒状構造であり、それぞれの端部に、鍔フランジ２００ａ，２００ｂが設置されている。
また前記鍔フランジ２００ａ，２００ｂに、前記鍔フランジ２００ａ，２００ｂの外周方向に沿って所定間隔をおいて、前記金属ダクト１００ａ，１００ｂの長手方向にそれぞれ螺子孔３００ａ，３００ｂが設けられている。
また前記金属ダクト１００ａ，１００ｂの外周面にそれぞれ耐火断熱材層４００ａ，４００ｂが設置されている。
前記耐火断熱材層４００ａ，４００ｂはマット状のロックウールの最外面にアルミニウム箔ラミネートガラスクロスを配置してなるものであり、アルミニウム箔ラミネートガラスクロスに含まれるアルミニウム箔が最外面となるように、アルミニウム箔ラミネートガラスクロスがマット状のロックウールに貼着されている（図示せず）。
前記耐火断熱材層４００ａを備えた金属ダクト１００ａは、例えば、工場等で金属ダクト１００ａ等の外周面に前記耐火断熱材層４００ａを設置することにより得ることができる。
FIG. 6 is a schematic exploded sectional view showing the metal ducts 100a and 100b used in the first embodiment.
The metal ducts 100a and 100b have a cylindrical structure whose outer shape in the cross section is a rectangle, and flanges 200a and 200b are installed at respective end portions.
The flanges 200a and 200b are provided with screw holes 300a and 300b in the longitudinal direction of the metal ducts 100a and 100b at predetermined intervals along the outer circumferential direction of the flanges 200a and 200b.
In addition, fireproof and heat insulating material layers 400a and 400b are installed on the outer peripheral surfaces of the metal ducts 100a and 100b, respectively.
The refractory heat insulating material layers 400a and 400b are formed by arranging an aluminum foil laminated glass cloth on the outermost surface of the mat-like rock wool, so that the aluminum foil contained in the aluminum foil laminated glass cloth becomes the outermost surface. An aluminum foil laminated glass cloth is attached to mat-like rock wool (not shown).
The metal duct 100a provided with the refractory heat insulating material layer 400a can be obtained, for example, by installing the refractory heat insulating material layer 400a on the outer peripheral surface of the metal duct 100a or the like at a factory or the like.
図７は実施例１に使用する金属ダクト１００ａ，１００ｂを組み合わせた状態を示す模式斜視図である。
図７に示される様に、前記金属ダクト１００ａ，１００ｂ間の接合部５００が、一方の金属ダクト１００ａに設けられた金属表面部６００ａ側の開口部と、他方の金属ダクト１００ｂに設けられた金属表面部６００ｂ側の開口部とを隙間なく接合することにより形成されている。
前記金属ダクト１００ａ，１００ｂ同士を接合させるために、前記鍔フランジ２００ａ，２００ｂにそれぞれ設けられた螺子孔３００ａ，３００ｂ（図６参照）を挿通したボルト７および、ナット８が固定手段として使用されている。
なお説明の便宜上、図７では耐火断熱材層４００ａ，４００ｂがそれぞれ破線で示されている。
FIG. 7 is a schematic perspective view showing a state in which the metal ducts 100a and 100b used in the first embodiment are combined.
As shown in FIG. 7, the joint 500 between the metal ducts 100a and 100b has an opening on the metal surface part 600a side provided in one metal duct 100a and a metal provided in the other metal duct 100b. It is formed by joining the opening on the surface portion 600b side without any gap.
In order to join the metal ducts 100a and 100b, bolts 7 and nuts 8 inserted through screw holes 300a and 300b (see FIG. 6) provided in the flanges 200a and 200b, respectively, are used as fixing means. Yes.
For convenience of explanation, in FIG. 7, the refractory heat insulating material layers 400a and 400b are respectively shown by broken lines.
図８は実施例１に使用する金属ダクト１００ａ，１００ｂに熱膨張性耐火層８００が設置された状態を説明するための模式断面図である。
また図９は実施例１に係る耐火ダクトの接合構造を示す模式斜視図である。なお説明の便宜上図９では熱膨張性耐火層８００が破線により示されている。
前記金属ダクト１００ａの金属表面部６００ａおよび前記金属ダクト１００ｂの金属表面部６００ｂは、前記熱膨張性耐火層８００により空間を設けて覆われている。
前記熱膨張性耐火層８００は、金属ダクト１００ａ，１００ｂ側から、熱膨張性樹脂層、ガラスクロス層、アルミニウム箔層の順に積層された熱膨張性耐火テープにより形成されている。
また熱膨張性樹脂層に対し粘着成分が添加されているため、前記熱膨張性耐火テープは粘着性を有する。このため前記熱膨張性耐火テープを前記耐火断熱材層４００ａ，４００ｂに貼着することができる。
上記の説明により実施例１の耐火ダクトの接合構造９００が形成される。
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining a state in which a thermally expandable refractory layer 800 is installed on the metal ducts 100a and 100b used in the first embodiment.
FIG. 9 is a schematic perspective view showing the joining structure of the refractory duct according to the first embodiment. For convenience of explanation, in FIG. 9, the heat-expandable refractory layer 800 is indicated by a broken line.
The metal surface portion 600a of the metal duct 100a and the metal surface portion 600b of the metal duct 100b are covered with the thermally expandable refractory layer 800 to provide a space.
The heat-expandable fireproof layer 800 is formed of a heat-expandable fireproof tape in which a heat-expandable resin layer, a glass cloth layer, and an aluminum foil layer are laminated in this order from the metal ducts 100a and 100b side.
Moreover, since the adhesive component is added with respect to the thermally expansible resin layer, the said thermally expansible fireproof tape has adhesiveness. For this reason, the said heat-expandable fireproof tape can be affixed on the said fireproof heat insulating material layers 400a and 400b.
According to the above description, the joining structure 900 of the refractory duct of the first embodiment is formed.
実施例１に示した通り、実施例１の耐火ダクトの接合構造９００は、前記耐火断熱材層４００ａを備えた金属ダクト１００ａと、前記耐火断熱材層４００ｂを備えた金属ダクト１００ｂとを隙間なく接合した後、前記熱膨張性耐火テープにより、金属表面部６００ａ，６００ｂを空間を設けて覆うことにより得られる。
前記金属表面部６００ａ，６００ｂを熱膨張性耐火テープにより覆う際には、例えば、前記熱膨張性耐火テープを、前記金属ダクト１００ａ，１００ｂの長手方向に対して垂直方向に前記金属表面部６００ａ，６００ｂの周囲に巻く方法、螺旋状に前記金属表面部６００ａ，６００ｂの周囲に巻く方法等を採用することができる。
実施例１の耐火ダクトの接合構造９００は容易に施工できることに加え、金属ダクト１００ａ，１００ｂの断面形状に依存することがなく施工することができる。
As shown in the first embodiment, the fireproof duct joining structure 900 according to the first embodiment includes the metal duct 100a including the fireproof heat insulating material layer 400a and the metal duct 100b including the fireproof heat insulating material layer 400b without gaps. After joining, the metal surface portions 600a and 600b are obtained by covering the metal surface portions 600a and 600b with the thermally expandable fireproof tape.
When the metal surface portions 600a and 600b are covered with a heat-expandable fireproof tape, for example, the heat-expandable fireproof tape is placed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the metal ducts 100a and 100b. A method of winding around 600b, a method of winding around the metal surface portions 600a, 600b in a spiral manner, and the like can be employed.
In addition to being easily constructed, the fireproof duct joining structure 900 according to the first embodiment can be constructed without depending on the cross-sectional shapes of the metal ducts 100a and 100b.
また実施例１の耐火ダクトの接合構造９００は、前記耐火断熱材層４００ａ，４００ｂの上に前記熱膨張性耐火層８００として前記熱膨張性耐火テープが貼着されている。このため耐火ダクトにおける接合部の位置を外部から容易に判別することができる。
また前記耐火ダクトの接合部５００に不具合が生じた場合や前記接合部５００を点検する際には、前記耐火ダクトの接合構造９００から前記熱膨張性耐火テープを撤去すれば前記接合部５００を露出させることができる。これにより実施例１の耐火ダクトの接合構造９００を容易に保守することができる。
In the fireproof duct joining structure 900 of Example 1, the thermally expandable fireproof tape is adhered as the thermally expandable fireproof layer 800 on the fireproof heat insulating material layers 400a and 400b. For this reason, the position of the junction part in a refractory duct can be distinguished easily from the outside.
Further, when a failure occurs in the joint portion 500 of the refractory duct or when the joint portion 500 is inspected, the joint portion 500 is exposed by removing the thermally expandable refractory tape from the joint structure 900 of the refractory duct. Can be made. Thereby, the joining structure 900 of the fireproof duct of Example 1 can be maintained easily.
図１０は実施例２の耐火ダクトの接合構造９１０を説明するための模式分解断面図であり、図１１は実施例２の耐火ダクトの接合構造９１０を説明するための模式断面図である。
また図１２は実施例２に係る耐火ダクトの接合構造９１０を示す模式断面図であり、図１３は実施例２に係る耐火ダクト構造９１０を示す模式斜視図である。
なお説明の便宜上、図１３では前記熱膨張性耐火層８００は破線で示されている。
FIG. 10 is a schematic exploded sectional view for explaining a fireproof duct joining structure 910 according to the second embodiment. FIG. 11 is a schematic sectional view for explaining a fireproof duct joining structure 910 according to the second embodiment.
12 is a schematic cross-sectional view showing a refractory duct joint structure 910 according to the second embodiment. FIG. 13 is a schematic perspective view showing the refractory duct structure 910 according to the second embodiment.
For convenience of explanation, in FIG. 13, the thermally expandable refractory layer 800 is indicated by a broken line.
実施例２と実施例１とを比較すると、実施例１に使用した金属ダクト１００ａ，１００ｂに代えて、実施例２の場合では円筒形状の金属ダクト１１０ａ，１１０ｂを使用した点が実施例１の場合と異なる。その他は実施例１の場合と同様である。
前記金属ダクト１１０ａは、鍔フランジ２００ａに突出部２１０ａを有する。
前記突出部２１０ａの外周面と前記金属ダクト１１０ｂの内周面とがはめ合わされることにより、金属ダクト１１０ａと金属ダクト１１０ｂとを隙間なく接合することができる。
なお、前記金属ダクト１１０ａの様に突出部を有する構造の場合は、前記金属ダクト１１０ａの端部とは、最終的に得られる耐火ダクトの接合構造の外周面に表れる部分をいう。
When Example 2 is compared with Example 1, the point of using cylindrical metal ducts 110a and 110b in the case of Example 2 in place of the metal ducts 100a and 100b used in Example 1 is that of Example 1. Not the case. Others are the same as those in the first embodiment.
The metal duct 110a has a protrusion 210a on the flange flange 200a.
By fitting the outer peripheral surface of the protrusion 210a and the inner peripheral surface of the metal duct 110b, the metal duct 110a and the metal duct 110b can be joined without a gap.
In the case of a structure having a protruding portion like the metal duct 110a, the end portion of the metal duct 110a refers to a portion appearing on the outer peripheral surface of the joint structure of the refractory duct finally obtained.
実施例２においても、実施例１と同様の施工方法により耐火ダクトの接合構造９１０を得ることができる。
実施例２に示される様に、実施例１の場合と比較して金属ダクト１１０ａ，１１０ｂ同士の接合部の構造および前記金属ダクト１１０ａ，１１０ｂの形状が変化した場合でも耐火ダクトの接合構造９１０を容易に得ることができる。
Also in the second embodiment, the fire duct connecting structure 910 can be obtained by the same construction method as the first embodiment.
As shown in the second embodiment, the joint structure 910 of the refractory duct is formed even when the structure of the joint portion between the metal ducts 110a and 110b and the shape of the metal duct 110a and 110b are changed as compared with the case of the first embodiment. Can be easily obtained.
図１４は実施例３の耐火ダクトの接合構造９２０を説明するための模式分解断面図であり、図１５は実施例３の耐火ダクトの接合構造９２０を説明するための模式断面図である。
また図１６は実施例３の耐火ダクト構造９２０を示す模式斜視図である。
なお説明の便宜上、図１６では前記熱膨張性耐火層８００は破線で示されている。
FIG. 14 is a schematic exploded cross-sectional view for explaining the fireproof duct joining structure 920 of the third embodiment, and FIG. 15 is a schematic cross-sectional view for explaining the fireproof duct joining structure 920 of the third embodiment.
FIG. 16 is a schematic perspective view showing the refractory duct structure 920 of the third embodiment.
For convenience of explanation, in FIG. 16, the thermally expandable refractory layer 800 is indicated by a broken line.
実施例３は、実施例１に使用した金属ダクト１００ａ，１００ｂに代えて、鍔フランジのない円筒状の金属ダクト１２０ａ，１２０ｂを使用したこと、および円筒状スリーブ２２０を使用したこと以外は実施例１の場合と同様である。 In the third embodiment, instead of the metal ducts 100a and 100b used in the first embodiment, cylindrical metal ducts 120a and 120b without flange flanges are used, and the cylindrical sleeve 220 is used. This is the same as the case of 1.
実施例３に使用した円筒状スリーブ２２０は鋼鉄製であるが、前記円筒状スリーブ２２０に使用する材料は適宜選択することができる。一例を示すとすれば、例えばアルミニウム、鋼鉄、ステンレス、銅等の金属材料、セラミック等の無機材料等が挙げられる。
前記円筒状スリーブ２２０の内面は金属ダクト１２０ａ，１２０ｂの外周面と略同一であり、金属ダクト１２０ａおよび１２０ｂを前記円筒状スリーブ２２０内部に挿入することにより、金属ダクト１２０ａと金属ダクト１２０ｂとを隙間なく接合することができる。
実施例３においても、実施例１と同様の施工方法により耐火ダクトの接合構造９２０を得ることができる。
金属ダクト１２０ａおよび１２０ｂの形状が変化した場合には、その変化に対応した形状のスリーブを使用することにより、金属ダクト１２０ａおよび１２０ｂの形状が変化した場合であっても変化後の金属ダクト１２０ａおよび１２０ｂを隙間なく接合できる。
Although the cylindrical sleeve 220 used in Example 3 is made of steel, the material used for the cylindrical sleeve 220 can be appropriately selected. If an example is shown, metal materials, such as aluminum, steel, stainless steel, copper, inorganic materials, such as a ceramic, etc. will be mentioned, for example.
The inner surface of the cylindrical sleeve 220 is substantially the same as the outer peripheral surface of the metal ducts 120a and 120b. By inserting the metal ducts 120a and 120b into the cylindrical sleeve 220, a gap is formed between the metal duct 120a and the metal duct 120b. Can be joined together.
Also in the third embodiment, the joint structure 920 of the refractory duct can be obtained by the same construction method as the first embodiment.
When the shapes of the metal ducts 120a and 120b change, by using a sleeve having a shape corresponding to the change, even if the shapes of the metal ducts 120a and 120b change, the changed metal ducts 120a and 120b 120b can be joined without a gap.
図１７は実施例４に係る耐火ダクトの接合構造９３０を説明するための模式分解断面図であり、図１８は実施例４に係る耐火ダクトの接合構造９３０を説明するための模式断面図である。
また図１９は実施例４に係る耐火ダクトの接合構造９３０を示す模式斜視図である。
FIG. 17 is a schematic exploded sectional view for explaining a fireproof duct joining structure 930 according to the fourth embodiment. FIG. 18 is a schematic sectional view for explaining a fireproof duct joining structure 930 according to the fourth embodiment. .
FIG. 19 is a schematic perspective view showing a joint structure 930 for a refractory duct according to the fourth embodiment.
実施例４と実施例１とを比較すると、実施例１に使用した熱膨張性耐火層８００に代えて、実施例４の場合では熱膨張性耐火層７０１，７０２を使用した点が異なる。
熱膨張性耐火層７０１は両端７０１ａ，７０１ａに溝を備える。また熱膨張性耐火層７０２は両端７０２ｂ，７０２ｂに突起を備える。
前記熱膨張性耐火層７０１の両端７０１ａ，７０１ａに設けられた溝に、前記熱膨張性耐火層７０２の両端７０２ｂ，７０２ｂに設けられた突起をそれぞれ挿入すれば、前記熱膨張性耐火層７０１および７０２を互いに組み合わせて固定することができる。
前記熱膨張性耐火層７０１の両端７０１ａ，７０１ａに設けられた溝の形状や前記熱膨張性耐火層７０２の両端７０２ｂ，７０２ｂに設けられた突起の形状は、前記熱膨張性耐火層７０１および７０２を互いに組み合わせて固定することができるものであれば特に限定はない。前記溝および突起の形状の一例を図１７〜図１９に示す。
前記熱膨張性耐火層７０１および７０２を組み合わせた内周面の形状は、耐火断熱材層４００ａおよび４００ｂの外周面の形状とほぼ一致している（図９参照）。
このため前記耐火断熱材層４００ａの外周面および４００ｂの外周面に隙間なく前記熱膨張性耐火層７０１，７０２を設置することができる。
When Example 4 and Example 1 are compared, in the case of Example 4, instead of the thermally expandable refractory layer 800 used in Example 1, the difference is that the thermally expandable refractory layers 701 and 702 are used.
The heat-expandable refractory layer 701 has grooves at both ends 701a and 701a. The thermally expandable refractory layer 702 includes protrusions at both ends 702b and 702b.
If protrusions provided at both ends 702b and 702b of the thermally expandable refractory layer 702 are respectively inserted into grooves provided at both ends 701a and 701a of the thermally expandable refractory layer 701, the thermally expandable refractory layer 701 and 702 can be fixed in combination with each other.
The shape of the grooves provided at both ends 701a and 701a of the thermally expandable refractory layer 701 and the shape of the protrusions provided at both ends 702b and 702b of the thermally expandable refractory layer 702 are defined as the thermally expandable refractory layers 701 and 702. There is no particular limitation as long as they can be fixed in combination with each other. An example of the shape of the said groove | channel and protrusion is shown in FIGS.
The shape of the inner peripheral surface obtained by combining the thermally expandable refractory layers 701 and 702 substantially matches the shape of the outer peripheral surface of the refractory heat insulating material layers 400a and 400b (see FIG. 9).
For this reason, the said thermally expansible fireproof layers 701 and 702 can be installed in the outer peripheral surface of the said fireproof heat insulating material layer 400a and the outer peripheral surface of 400b without a gap.
前記熱膨張性耐火層７０１，７０２は、耐火断熱材層４００ａおよび４００ｂの双方に接して設置され、金属表面部６００ａ，６００ｂ（図９参照）の双方に空間を設けて設置されている。
また前記熱膨張性耐火層７０１，７０２は内側に熱膨張性樹脂層を有し、外側に金属板からなる金属層を有する。
実施例４に係る耐火ダクトの接合構造９３０が火災等の熱にさらされた場合には、前記熱膨張性耐火層７０１，７０２に設置された熱膨張性樹脂層が膨張する。そして膨張した熱膨張性樹脂層が金属表面部６００ａ，６００ｂ（図９参照）を覆う。
このため火災等の炎が金属ダクト１００ａ，１００ｂ内部に侵入した場合でも前記膨張した熱膨張性樹脂層により前記金属ダクト１００ａ，１００ｂの熱が外部へ伝わることを防ぐことができる。
The heat-expandable refractory layers 701 and 702 are installed in contact with both the refractory heat insulating material layers 400a and 400b, and are provided with spaces in both of the metal surface portions 600a and 600b (see FIG. 9).
The heat-expandable refractory layers 701 and 702 have a heat-expandable resin layer on the inner side and a metal layer made of a metal plate on the outer side.
When the fireproof duct joining structure 930 according to the fourth embodiment is exposed to heat such as a fire, the thermally expandable resin layers installed on the thermally expandable fireproof layers 701 and 702 expand. The expanded thermally expandable resin layer covers the metal surface portions 600a and 600b (see FIG. 9).
For this reason, even when a flame such as a fire enters the inside of the metal ducts 100a and 100b, the expanded heat-expandable resin layer can prevent the heat of the metal ducts 100a and 100b from being transmitted to the outside.
図２０は実施例５に係る耐火ダクトの接合構造９４０を説明するための模式分解断面図であり、図２１は実施例５に係る耐火ダクトの接合構造９４０を説明するための模式断面図である。
また図２２は実施例５に係る耐火ダクトの接合構造９４０を示す模式斜視図である。
FIG. 20 is a schematic exploded sectional view for explaining a fireproof duct joining structure 940 according to the fifth embodiment. FIG. 21 is a schematic sectional view for explaining a fireproof duct joining structure 940 according to the fifth embodiment. .
FIG. 22 is a schematic perspective view showing a joint structure 940 for a refractory duct according to the fifth embodiment.
実施例５と実施例１と比較すると、実施例１に使用した熱膨張性耐火層８００に代えて、実施例５の場合では熱膨張性耐火層７１１，７１２を使用した点が異なる。
前記熱膨張性耐火層７１１は端７１１ｂに溝を備え、端７１１ａに突起を備える。
また前記熱膨張性耐火層７１２は端７１２ｂに溝を備え、端７１２ａに突起を備える。
前記熱膨張性耐火層７１１の端７１１ｂの溝に、前記熱膨張性耐火層７１２の端７１２ａの突起を挿入し、
前記熱膨張性耐火層７１２の端７１２ｂの溝に、前記熱膨張性耐火層７１１の端７１１ａの突起を挿入して、前記熱膨張性耐火層７１１および７１２を互いに組み合わせて固定することができる。
前記熱膨張性耐火層７１１および７１２を組み合わせた内周面の形状は、耐火断熱材層４００ａおよび４００ｂの外周面の形状とほぼ一致している（図９参照）。
前記熱膨張性耐火層７１１，７１２は、耐火断熱材層４００ａおよび４００ｂの双方に接して設置されている。また前記熱膨張性耐火層７１１，７１２は、金属表面部６００ａ，６００ｂ（図９参照）の双方に空間を設けて設置されている。
また前記熱膨張性耐火層７１１，７１２は内側に熱膨張性樹脂層を有し、外側に金属板からなる金属層を有する。
実施例４の場合と同様、実施例５の場合でも前記耐火断熱材層４００ａの外周面および４００ｂの外周面に隙間なく前記熱膨張性耐火層７１１，７１２を設置することができる。
実施例５に使用する前記熱膨張性耐火層７１１および７１２は同じ形状である。
このため実施例５に係る耐火ダクトの接合構造９４０を施工するときに施工者は熱膨張性耐火層を容易に選別することができる。このため実施例５に係る耐火ダクトの接合構造９４０を容易に施工することができる。
Compared with Example 5 and Example 1, in the case of Example 5, instead of the thermally expandable refractory layer 800 used in Example 1, the difference is that the thermally expandable refractory layers 711 and 712 are used.
The thermally expandable refractory layer 711 has a groove at the end 711b and a protrusion at the end 711a.
The thermally expandable refractory layer 712 includes a groove at the end 712b and a protrusion at the end 712a.
Inserting the protrusion of the end 712a of the thermally expandable refractory layer 712 into the groove of the end 711b of the thermally expandable refractory layer 711,
The protrusion of the end 711a of the thermally expandable refractory layer 711 can be inserted into the groove of the end 712b of the thermally expandable refractory layer 712, and the thermally expandable refractory layers 711 and 712 can be fixed in combination.
The shape of the inner peripheral surface obtained by combining the thermally expandable refractory layers 711 and 712 substantially matches the shape of the outer peripheral surface of the refractory heat insulating material layers 400a and 400b (see FIG. 9).
The thermally expandable refractory layers 711 and 712 are disposed in contact with both the refractory heat insulating material layers 400a and 400b. The thermally expandable refractory layers 711 and 712 are provided with spaces in both the metal surface portions 600a and 600b (see FIG. 9).
The heat-expandable refractory layers 711 and 712 have a heat-expandable resin layer on the inside and a metal layer made of a metal plate on the outside.
As in the case of Example 4, in the case of Example 5, the thermally expandable refractory layers 711 and 712 can be installed on the outer peripheral surface of the refractory heat insulating material layer 400a and the outer peripheral surface of 400b without any gap.
The thermally expandable refractory layers 711 and 712 used in Example 5 have the same shape.
For this reason, when constructing the joint structure 940 of the refractory duct according to the fifth embodiment, the installer can easily select the thermally expandable refractory layer. For this reason, the joining structure 940 of the fireproof duct which concerns on Example 5 can be constructed easily.
図２３は実施例６に使用する熱膨張性耐火層７２１，７２２を説明するための模式斜視図であり、図２４は実施例６に係る耐火ダクトの接合構造９５０を示す模式斜視図である。 FIG. 23 is a schematic perspective view for explaining the thermally expandable refractory layers 721 and 722 used in the sixth embodiment, and FIG. 24 is a schematic perspective view showing a joint structure 950 of the refractory duct according to the sixth embodiment.
実施例６は、実施例２に使用した熱膨張性耐火層８００に代えて、熱膨張性耐火層７２１，７２２を使用した点が異なる。
前記熱膨張性耐火層７２１および７２２はヒンジにより連結されていて、前記熱膨張性耐火層７２１および７２２は互いに開閉できる。
前記熱膨張性耐火層７２１は端７２１ａに突起を備える。
また前記熱膨張性耐火層７２２は端７２２ｂに溝を備える。
前記熱膨張性耐火層７２２の端７２２ｂの溝に、前記熱膨張性耐火層７２１の端７２１ａの突起を挿入して、前記熱膨張性耐火層７２１および７２２を互いに組み合わせて固定することができる。
Example 6 differs from Example 6 in that instead of the thermally expandable refractory layer 800 used in Example 2, thermally expandable refractory layers 721 and 722 are used.
The thermally expandable refractory layers 721 and 722 are connected by a hinge, and the thermally expandable refractory layers 721 and 722 can be opened and closed with respect to each other.
The thermally expandable refractory layer 721 has a protrusion on the end 721a.
The thermally expandable refractory layer 722 includes a groove at the end 722b.
The protrusion of the end 721a of the thermally expandable refractory layer 721 can be inserted into the groove of the end 722b of the thermally expandable refractory layer 722, and the thermally expandable refractory layers 721 and 722 can be fixed in combination with each other.
前記熱膨張性耐火層７２１および７２２を組み合わせた内周面の形状は、耐火断熱材層４００ａおよび４００ｂの外周面の形状とほぼ一致している（図１３参照）。
前記熱膨張性耐火層７２１，７２２は、耐火断熱材層４００ａおよび４００ｂの双方に接して設置されている。また前記熱膨張性耐火層７１１，７１２は、金属表面部６００ａ，６００ｂ（図９参照）の双方に空間を設けて設置されている。
前記熱膨張性耐火層７２１，７２２は内側に熱膨張性樹脂層を有し、外側に金属板からなる金属層を有する。
The shape of the inner peripheral surface obtained by combining the thermally expandable refractory layers 721 and 722 substantially matches the shape of the outer peripheral surface of the refractory heat insulating layers 400a and 400b (see FIG. 13).
The thermally expandable refractory layers 721 and 722 are disposed in contact with both the refractory heat insulating material layers 400a and 400b. The thermally expandable refractory layers 711 and 712 are provided with spaces in both the metal surface portions 600a and 600b (see FIG. 9).
The heat-expandable refractory layers 721 and 722 have a heat-expandable resin layer on the inside and a metal layer made of a metal plate on the outside.
実施例４の場合と同様、実施例６の場合でも前記耐火断熱材層４００ａの外周面および４００ｂの外周面に隙間なく前記熱膨張性耐火層７２１，７２２を設置することができる。
また金属表面部６００ａ，６００ｂに対して空間を設けて前記熱膨張性耐火層７２１，７２２を設置することができる。
前記熱膨張性耐火層７２１および７２２はヒンジにより連結されていて、互いに開閉できることから、施工者は簡単に金属表面部６００ａ，６００ｂに対して空間を設けて前記熱膨張性耐火層７２１，７２２を設置することができる。このため実施例６に係る耐火ダクトの接合構造９５０を容易に施工することができる。
As in the case of Example 4, in the case of Example 6, the thermally expandable refractory layers 721 and 722 can be installed on the outer peripheral surface of the refractory heat insulating material layer 400a and the outer peripheral surface of 400b without any gap.
Further, the heat-expandable refractory layers 721 and 722 can be provided by providing a space with respect to the metal surface portions 600a and 600b.
Since the thermally expandable refractory layers 721 and 722 are connected by hinges and can be opened and closed with each other, the installer can easily provide a space for the metal surface portions 600a and 600b so that the thermally expandable refractory layers 721 and 722 are formed. Can be installed. For this reason, the joining structure 950 of the fireproof duct based on Example 6 can be constructed easily.
本発明の耐火ダクトの接合構造は構成が簡潔であることから、本発明の耐火ダクトの接合構造を施工者は容易に施工することができ、本発明の耐火ダクトの接合構造を保守することも容易であり、建築物や船舶等の耐火ダクト等に幅広く応用することができる。 Since the structure of the refractory duct joint structure of the present invention is simple, the installer can easily construct the refractory duct joint structure of the present invention, and can maintain the refractory duct joint structure of the present invention. It is easy and can be widely applied to fireproof ducts for buildings and ships.
１、１ａ、１ｂ、１００ａ、１００ｂ、１１０ａ、１１０ｂ、１２０ａ、１２０ｂ
金属ダクト
２、２ａ、２ｂ、２００ａ、２００ｂ 鍔フランジ
３、３ａ、３ｂ、３００ａ、３００ｂ 螺子孔
４、４ａ、４ｂ、６００ａ、６００ｂ 金属表面部
５ 耐火断熱材被覆部
６、６ａ、６ｂ 開口部
７ ボルト
８ ナット
１０ 接合部
２０、４００ａ、４００ｂ 耐火断熱材層
３０、８００ 熱膨張性耐火層
２１０ａ 突出部
２２０ 円筒状スリーブ
５００ 接合部
７０１、７０２、７１１、７１２、７２１、７２２ 熱膨張性耐火層
７０１ａ、７０２、７１１ｂ、７１１ａ、７２１ａ、７２２ｂ 熱膨張性耐火層端
９００、９１０、９２０、９３０、９４０、９５０ 耐火ダクトの接合構造
1, 1a, 1b, 100a, 100b, 110a, 110b, 120a, 120b
Metal duct 2, 2 a, 2 b, 200 a, 200 b 鍔 flange 3, 3 a, 3 b, 300 a, 300 b Screw hole 4, 4 a, 4 b, 600 a, 600 b Metal surface portion 5 Refractory heat insulating material covering portion 6, 6 a, 6 b Open portion 7 Bolt 8 Nut 10 Joint part 20, 400a, 400b Fireproof heat insulating material layer 30, 800 Thermally expandable fireproof layer 210a Projection part 220 Cylindrical sleeve 500 Joint part 701, 702, 711, 712, 721, 722 Thermally expandable fireproof layer 701a , 702, 711 b, 711 a, 721 a, 722 b Thermal expansion refractory layer end 900, 910, 920, 930, 940, 950 Refractory duct joint structure
Claims (5)
前記金属ダクトの金属表面部を覆う熱膨張性耐火層と、
を有し、
一方の金属ダクトと他方の金属ダクトが接合されて金属ダクト間の接合部が形成された構造であって、
前記金属表面部が、それぞれの金属ダクトの少なくとも一方の端部から前記金属ダクトの外周面に設けられ、
前記金属ダクト間の接合部が、一方の金属ダクトに設けられた金属表面部側の開口部と、他方の金属ダクトに設けられた金属表面部側の開口部とを隙間なく接合してなり、
前記金属ダクト間の接合部側の一方の金属ダクトに設けられた金属表面部と、前記金属ダクト間の接合部側の他方の金属ダクトに設けられた金属表面部とが、前記熱膨張性耐火層により覆われ、
前記熱膨張性耐火層が、熱膨張性耐火テープおよび熱膨張性耐火シートの少なくとも一つから形成され、
前記熱膨張性耐火層が、前記金属ダクト側から熱膨張性耐火樹脂層、金属層の順に熱膨張性耐火樹脂層および金属層を少なくとも含み、
前記金属ダクトの金属表面部を覆う熱膨張性耐火層が、前記金属ダクトの金属表面部と前記熱膨張性耐火層との間に空間を設けて設置されていることを特徴とする、耐火ダクトの接合構造。 A metal duct having a refractory insulation covering portion covered by a refractory insulation layer, and a metal surface portion not covered by the refractory insulation layer;
A thermally expandable refractory layer covering the metal surface portion of the metal duct;
Have
It is a structure in which one metal duct and the other metal duct are joined to form a joint between the metal ducts,
The metal surface portion is provided on the outer peripheral surface of the metal duct from at least one end of each metal duct,
The joint between the metal ducts is formed by joining the opening on the metal surface portion side provided in one metal duct and the opening on the metal surface portion side provided in the other metal duct without gaps,
The metal surface portion provided in one metal duct on the joint portion side between the metal ducts and the metal surface portion provided in the other metal duct on the joint portion side between the metal ducts are the thermally expandable fireproof. Covered by layers ,
The thermally expandable refractory layer is formed from at least one of a thermally expandable refractory tape and a thermally expandable refractory sheet;
The thermally expandable refractory layer includes at least a thermally expandable refractory resin layer and a metal layer in the order of a thermally expandable refractory resin layer and a metal layer from the metal duct side,
The heat-expandable fireproof layer covering the metal surface portion of the metal duct is installed with a space provided between the metal surface portion of the metal duct and the heat-expandable fireproof layer. Duct connection structure.
前記熱膨張性耐火層が、熱膨張性耐火塗料、熱膨張性耐火吹付材、熱膨張性耐火テープおよび熱膨張性耐火シートからなる群より選ばれる少なくとも一つから形成される、請求項１に記載の耐火ダクトの接合構造。 The refractory heat insulating material layer includes at least one of a non-combustible foam, an inorganic fiber, an inorganic refractory material, and a thermally expandable refractory material,
The heat-expandable fire-resistant layer is formed of at least one selected from the group consisting of a heat-expandable fire-resistant paint, a heat-expandable fire-resistant spray material, a heat-expandable fire-resistant tape, and a heat-expandable fire-resistant sheet. Bonded structure of the refractory duct described.
前記熱膨張性耐火シートが、前記金属ダクト側から、熱膨張性樹脂層および金属板の順に熱膨張性樹脂層および金属板を少なくとも含み、
前記熱膨張性耐火シートの内周面の形状が、前記耐火断熱材層の外周面の形状とほぼ一致する、請求項１または２に記載の耐火ダクトの接合構造。 The thermally expandable fireproof tape includes at least a thermally expandable resin layer, glass fiber and aluminum foil in this order from the metal duct side, glass fiber and aluminum foil,
The heat-expandable fireproof sheet includes at least a heat-expandable resin layer and a metal plate in the order of a heat-expandable resin layer and a metal plate from the metal duct side,
The joining structure of the refractory duct according to claim 1 or 2 , wherein the shape of the inner peripheral surface of the thermally expandable refractory sheet substantially matches the shape of the outer peripheral surface of the refractory heat insulating material layer.
一方の金属ダクトに設けられた金属表面部側の開口部と、他方の金属ダクトに設けられた金属表面部側の開口部とを隙間なく接合して前記金属ダクト同士の接合部を得る工程と、
前記金属ダクト同士の接合部側の一方の金属ダクトに設けられた金属表面部と、前記金属ダクト同士の接合部側の他方の金属ダクトに設けられた金属表面部とを、熱膨張性耐火層により覆う工程と、
を有し、
前記熱膨張性耐火層が、熱膨張性耐火テープおよび熱膨張性耐火シートの少なくとも一つから形成され、
前記熱膨張性耐火層が、前記金属ダクト側から熱膨張性耐火樹脂層、金属層の順に熱膨張性耐火樹脂層および金属層を少なくとも含み、
前記熱膨張性耐火層により覆う工程が、前記金属ダクト同士の接合部側の一方の金属ダクトに設けられた金属表面部と、前記金属ダクト同士の接合部側の他方の金属ダクトに設けられた金属表面部とを、熱膨張性耐火テープおよび熱膨張性耐火シートの少なくとも一つにより、前記金属ダクトの金属表面部と前記熱膨張性耐火層との間に空間を設けて覆う工程
を有することを特徴とする、耐火ダクトの接合構造の施工方法。 Of the metal duct having a fireproof heat insulating material covering portion covered with a fireproof heat insulating material layer and a metal surface portion not covered with the fireproof heat insulating material layer, the metal surface portion is at least one end of the metal duct. From the construction method of the joining structure of the refractory duct using two or more metal ducts provided on the outer peripheral surface of the metal duct,
Joining the opening on the metal surface part side provided in one metal duct and the opening part on the metal surface part side provided in the other metal duct without gaps to obtain a joint part between the metal ducts; ,
A metal surface portion provided in one metal duct on the joint portion side between the metal ducts, and a metal surface portion provided in the other metal duct on the joint portion side between the metal ducts are thermally expanded refractory layers. A step of covering with,
I have a,
The thermally expandable refractory layer is formed from at least one of a thermally expandable refractory tape and a thermally expandable refractory sheet;
The thermally expandable refractory layer includes at least a thermally expandable refractory resin layer and a metal layer in the order of a thermally expandable refractory resin layer and a metal layer from the metal duct side,
The step of covering with the thermally expandable refractory layer was provided on the metal surface portion provided on one metal duct on the joint portion side between the metal ducts and on the other metal duct on the joint portion side between the metal ducts. Having a step of covering the metal surface portion with a space between the metal surface portion of the metal duct and the thermally expandable refractory layer with at least one of a thermally expandable refractory tape and a thermally expandable refractory sheet. The construction method of the joining structure of a fireproof duct characterized by these.
前記熱膨張性耐火シートが、前記金属ダクト側から、熱膨張性樹脂層および金属板の順に熱膨張性樹脂層および金属板を少なくとも含み、
前記熱膨張性耐火シートの内周面の形状が、前記耐火断熱材層の外周面の形状とほぼ一致する、請求項４に記載の耐火ダクトの接合構造の施工方法。 The thermally expandable fireproof tape includes at least a thermally expandable resin layer, glass fiber and aluminum foil in this order from the metal duct side, glass fiber and aluminum foil,
The heat-expandable fireproof sheet includes at least a heat-expandable resin layer and a metal plate in the order of a heat-expandable resin layer and a metal plate from the metal duct side,
The construction method of the joining structure of the fireproof duct of Claim 4 with which the shape of the internal peripheral surface of the said thermally expansible fireproof sheet substantially corresponds with the shape of the outer peripheral surface of the said fireproof heat insulating material layer.
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