JP5702340B2 - Maximum tension swage connector for reinforced cable - Google Patents

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Description

（関連出願の相互参照）
この出願は、２０１１年１０月１７日に出願された米国特許出願番号13/274,503の一部継続出願である。 (Cross-reference of related applications)
This application is a continuation-in-part of US Patent Application No. 13 / 274,503, filed October 17, 2011.

本発明は、送電分野に係わり、より具体的には、変電所及び高張力送電線に使用される、導体ストランドで囲まれた荷重支持コアを有する強化ケーブルの最大張力コネクタに関する。   The present invention relates to the field of power transmission, and more particularly to a maximum tension connector for a reinforced cable having a load bearing core surrounded by conductor strands for use in substations and high tension transmission lines.

高容量、高強度強化撚り線が、典型的には架空送電線に用いられる。このようなケーブルの一例が、鋼芯アルミニウム撚り線（ACSR: Aluminum Conductor, Steel Reinforced）である。ACSRでは、外側ストランドは、優れた導電性、低重量、及び低コストのために選ばれたアルミニウムである。外側ストランドは、延性アルミニウム導体ストランドを伸張させることなくケーブルの重量を支持するのに必要な強度を与える１本又は複数本の鋼の中心ストランドを囲む。これにより、ケーブルに、アルミニウム導体ストランドのみで構成されるケーブルに比べて全体的により高い引張強度を与える。他のタイプの導体ストランドで囲まれた荷重支持コアを有する強化ケーブルは、鋼支持アルミニウム導体（ACSS）、鋼支持アルミニウムクラッド（ACSS/AW）、鋼支持アルミニウム導体（台形状アルミニウムストランド）（ACSS/TW）、アルミニウム合金強化アルミニウム導体（ACAR）、及び複合材コアアルミニウム導体（ACCC）を含むが、これらに限定されない。   High capacity, high strength reinforced strands are typically used for overhead transmission lines. An example of such a cable is a steel core aluminum stranded wire (ACSR: Aluminum Conductor, Steel Reinforced). In ACSR, the outer strand is aluminum selected for superior conductivity, low weight, and low cost. The outer strand surrounds one or more steel central strands that provide the necessary strength to support the weight of the cable without stretching the ductile aluminum conductor strands. This gives the cable an overall higher tensile strength compared to a cable composed solely of aluminum conductor strands. Reinforced cables with load bearing cores surrounded by other types of conductor strands are steel supported aluminum conductor (ACSS), steel supported aluminum clad (ACSS / AW), steel supported aluminum conductor (trapezoidal aluminum strand) (ACSS / Including, but not limited to, TW), aluminum alloy reinforced aluminum conductor (ACAR), and composite core aluminum conductor (ACCC).

コネクタが、送電システムの効率及び信頼性で重要な役割を果たす。送電線に使用されるケーブルは、接続用のコネクタと終端組立体を必要とする。同一出願人による米国特許第7,874,881号明細書は、全アルミニウムケーブルの最大張力継ぎ手を開示する。この継ぎ手は、導体ストランドで囲まれた荷重支持コアを有する強化ケーブルに使用することができるが、その結果生じる接続は、ケーブル自体が耐えるように設計されているのと同じ高い引張荷重に耐えられないであろう。強化ケーブル用コネクタは、典型的には、コネクタ本体とインサート又はコアグリップを有する２部品組立体を含む。まず、インサートがケーブルコアに固定され、次いで、コネクタ本体がインサートに及びケーブル導体に固定される。スエージ加工されたコネクタの場合、これは２つの異なるサイズのダイを必要とする。   Connectors play an important role in the efficiency and reliability of the transmission system. A cable used for a power transmission line requires a connector and a termination assembly. Commonly assigned US Pat. No. 7,874,881 discloses a maximum tension joint for all aluminum cables. This joint can be used for reinforced cables with a load bearing core surrounded by conductor strands, but the resulting connection can withstand the same high tensile loads that the cable itself is designed to withstand. There will be no. Reinforcing cable connectors typically include a two-part assembly having a connector body and an insert or core grip. First, the insert is fixed to the cable core, and then the connector body is fixed to the insert and to the cable conductor. For swaged connectors, this requires two different sized dies.

本発明は、ケーブルのコアを受け入れる寸法の軸線方向ボアを有するインサートを備える改良ケーブルコネクタを提供する。   The present invention provides an improved cable connector comprising an insert having an axial bore dimensioned to receive a cable core.

コネクタ本体は、実質的に円筒形の外面と実質的に円筒形のキャビティを有する。実質的に円筒形の第１内面を有するキャビティの遠位部分は、コネクタインサートを受け入れる寸法になっている。遠位部分から近位方向にずれたキャビティの第２部分は、ケーブルの導体ストランドを受け入れる寸法形状をなした実質的に円筒形の第２内面を有する。コネクタ本体は、徐々に増大する直径を持つ実質的に円筒形の内面を有する、１つ又はそれ以上のキャビティの追加部分を備えて構成されるのがよく、そのような部分の数はケーブルのサイズに依存する。あるいは、キャビティの内面はわずかなテーパを有してもよい。単一ダイを使用して、コネクタ本体を、スエージング工具によりいくつかの軸線方向に間隔を隔てた位置で圧縮して、導体ストランドを把持し、且つコネクタインサートをも圧縮し、それによってケーブルのコアを把持する。あるいは、２つの異なるダイを使用して、ケーブルのコアを挿入した後、コネクタインサートをコネクタ本体に挿入する前に、コネクタインサートを圧縮してもよい。   The connector body has a substantially cylindrical outer surface and a substantially cylindrical cavity. A distal portion of the cavity having a substantially cylindrical first inner surface is sized to receive a connector insert. A second portion of the cavity that is offset proximally from the distal portion has a substantially cylindrical second inner surface that is dimensioned to receive the conductor strand of the cable. The connector body may be configured with one or more additional portions of cavities having a substantially cylindrical inner surface with a gradually increasing diameter, the number of such portions being the number of cables. Depends on size. Alternatively, the inner surface of the cavity may have a slight taper. Using a single die, the connector body is compressed with a swaging tool at several axially spaced locations to grip the conductor strands and also compress the connector insert, thereby Hold the core. Alternatively, two different dies may be used to compress the connector insert after inserting the cable core and before inserting the connector insert into the connector body.

ACSRケーブルの断面図である。It is sectional drawing of an ACSR cable. ケーブルに取り付けられた本発明の一実施形態によるコネクタの側面図である。1 is a side view of a connector according to an embodiment of the present invention attached to a cable. FIG. 図２に示すコネクタとケーブルのＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the connector and cable shown in FIG. 第１のタイプのコネクタインサートの斜視図である。It is a perspective view of the 1st type connector insert. 図４に示すコネクタインサートの端面図である。FIG. 5 is an end view of the connector insert shown in FIG. 4. 第２のタイプのコネクタインサートの斜視図である。It is a perspective view of the 2nd type connector insert. 図６に示すコネクタインサートの端面図である。FIG. 7 is an end view of the connector insert shown in FIG. 6. 第３のタイプのコネクタインサートの斜視図である。It is a perspective view of a 3rd type connector insert. 図８に示すコネクタインサートの端面図である。FIG. 9 is an end view of the connector insert shown in FIG. 8. ４番目のタイプのコネクタインサートの斜視図である。It is a perspective view of the 4th type connector insert. 図１０に示すコネクタインサートの端面図である。FIG. 11 is an end view of the connector insert shown in FIG. 10. 図２に示すコネクタ本体の断面図である。It is sectional drawing of the connector main body shown in FIG. コネクタ本体のスエージング領域を示す図である。It is a figure which shows the swaging area | region of a connector main body. 本発明の別の実施形態によるコネクタ本体の断面図である。It is sectional drawing of the connector main body by another embodiment of this invention.

以下の説明では、限定ではなく説明の目的のために、本発明の完全な理解を提供するために具体的な詳細を記載する。しかし、これらの具体的な詳細から逸脱する他の実施形態で本発明を実施できることは、当業者に明らかであろう。他の例では、本発明の説明をあいまいにしないように、周知の方法及び装置の詳細な説明を省略している。   In the following description, for the purposes of explanation and not limitation, specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of the present invention. However, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be practiced in other embodiments that depart from these specific details. In other instances, detailed descriptions of well-known methods and devices are omitted so as not to obscure the description of the present invention.

ACSRケーブルを参照して本発明を説明するが、本発明は、ACSS、ACSS/AW、ACSS/TW、ACAR、ACCC及び導体ストランドで囲まれた荷重支持コアを有する他の強化ケーブルにも適用可能である。コアは、鋼、高強度アルミニウム合金又は複合材料を含むのがよく、一方で、導体ストランドは、アルミニウム、銅、又はそれらの合金を含むのがよい。   The present invention will be described with reference to ACSR cables, but the present invention is also applicable to ACSS, ACSS / AW, ACSS / TW, ACAR, ACCC and other reinforced cables with load bearing cores surrounded by conductor strands It is. The core may include steel, high strength aluminum alloy or composite material, while the conductor strands may include aluminum, copper, or alloys thereof.

一般的なタイプのACSRケーブル１０を図１に示す。産業表示26/7を有するこの特定のタイプのケーブルは、７本の鋼ストランドからなるコア１４を囲む２６本の外側のアルミニウム導体ストランド１２を有する。上述したように、鋼コアは、ケーブル１０の引張強さの主な一因である。   A general type of ACSR cable 10 is shown in FIG. This particular type of cable with industry designation 26/7 has 26 outer aluminum conductor strands 12 surrounding a core 14 of seven steel strands. As described above, the steel core is a major cause of the tensile strength of the cable 10.

本発明の一実施形態によるコネクタ２０を、図２及び図３に示す。コネクタ本体２２は、実質的に円筒形の外表面を有し、近位端２６から環状座面２８まで延びる中ぐり中央キャビティ２４を有する。コネクタインサート３０がキャビティ２４に挿入され、座面２８に当たっている。ケーブル１０の端のアルミニウムストランドは、コネクタインサートの長さにほぼ等しい距離にわたって除去される。ケーブル１０の端は、鋼コア１４がコネクタインサート３０の中心軸線方向ボアにはまり込み、アルミニウムストランドの切り詰めた端が、キャビティ２４の近位部分に包囲された状態で、キャビティ２４の中に挿入される。このように組み立てられた後、コネクタ２０は、後述するように、複数のスエージングでケーブル１０の端に固定される。   A connector 20 according to one embodiment of the present invention is shown in FIGS. Connector body 22 has a substantially cylindrical outer surface and a boring central cavity 24 extending from proximal end 26 to annular seating surface 28. A connector insert 30 is inserted into the cavity 24 and abuts against the seating surface 28. The aluminum strands at the end of the cable 10 are removed over a distance approximately equal to the length of the connector insert. The end of the cable 10 is inserted into the cavity 24 with the steel core 14 fitted into the central axial bore of the connector insert 30 and the truncated end of the aluminum strand surrounded by the proximal portion of the cavity 24. The After being assembled in this way, the connector 20 is fixed to the end of the cable 10 by a plurality of swagings, as will be described later.

コネクタ２０は、管状本体が両端でケーブルを受け入れるスプライスコネクタとして、又は、本体の遠位端に、アイ又はクレビスのような、適当な構造継ぎ手を有する最大張力終端として、構成されるのがよい。あるいは、終端構造継ぎ手が、コネクタインサートに組み込まれてもよい。コネクタ本体２２は、3003 - H18のような適当なアルミニウム合金で製造されるのがよい。   The connector 20 may be configured as a splice connector in which the tubular body accepts cables at both ends, or as a maximum tension termination with a suitable structural joint, such as an eye or clevis, at the distal end of the body. Alternatively, a termination structure joint may be incorporated into the connector insert. The connector body 22 is preferably made of a suitable aluminum alloy such as 3003-H18.

コネクタインサート３０は、図４及び図５に示すように、単純な管状本体３００として構成されてもよく、あるいは、他のいくつかの設計の１つで構成されてもよい。１つのそのような設計を、図６及び図７に示す。コネクタインサート３１０は、中心軸線方向ボア３１２と、断面において、中心ボアを囲む環状領域３１６から外向きに半径方向に延びるスポーク３１４とを備えるチューブとして構成される。別のコネクタインサートの設計を、図８及び図９に示す。コネクタインサート３２０は、中心軸線方向ボア３２２と、断面において、環状外側部分３２６から内向きに半径方向に延びるスポーク３２４とを備えるチューブとして構成される。さらに別のコネクタインサートの設計を、図１０及び図１１に示す。コネクタインサート３３０は、中心軸線方向ボア３３２と、コレットチャックと同様の軸線方向に延びる複数のスロット３３４を備える、一般的に管状の構成である。本発明の範囲は、これらの特定の形態に限定されない。コネクタインサートの他の構成は、コネクタ本体がコネクタインサートのまわりにスエージ加工される時に、ケーブルのコアを把持するのに役立つように採用されるのがよい。コネクタインサートは、ケーブルのコアへの機械的な把持力を高めるために、軸線方向ボアの内面に接着される酸化アルミニウム又は他の適当なグリットを有するのがよい。あるいは、軸線方向ボアの内面には、ケーブルのコアに加えられるコネクタインサートの把持力を高めるために、めねじ、円周歯、又は他の表面仕上げが機械加工されてもよい。さらに、コネクタ本体ではなくコネクタインサートが、アイ又はクレビスのような、終端コネクタの構造継ぎ手を有してもよい。コネクタインサートは、6061 - T6アルミニウム又は工具鋼のような適当なアルミニウムや鋼合金で製造されるのがよい。   The connector insert 30 may be configured as a simple tubular body 300, as shown in FIGS. 4 and 5, or may be configured in one of several other designs. One such design is shown in FIGS. Connector insert 310 is configured as a tube with a central axial bore 312 and spokes 314 extending radially outward from an annular region 316 surrounding the central bore in cross section. Another connector insert design is shown in FIGS. The connector insert 320 is configured as a tube with a central axial bore 322 and a spoke 324 extending radially inward from the annular outer portion 326 in cross section. Yet another connector insert design is shown in FIGS. The connector insert 330 is a generally tubular configuration with a central axial bore 332 and a plurality of axially extending slots 334 similar to the collet chuck. The scope of the present invention is not limited to these specific forms. Other configurations of the connector insert may be employed to help grip the cable core as the connector body is swaged around the connector insert. The connector insert may have aluminum oxide or other suitable grit bonded to the inner surface of the axial bore to increase the mechanical grip on the cable core. Alternatively, the inner surface of the axial bore may be machined with internal threads, circumferential teeth, or other surface finishes to increase the gripping force of the connector insert applied to the cable core. Further, the connector insert, rather than the connector body, may have a termination connector structural joint, such as an eye or clevis. The connector insert may be made of a suitable aluminum or steel alloy such as 6061-T6 aluminum or tool steel.

図１２は、コネクタ本体２２の内部構造を示す断面図である。コネクタインサートが挿入されるコネクタ本体の部分Ａでは、キャビティ２４は、コネクタインサートの外径よりわずかに大きい直径ｄ1を有する。部分Ａからコネクタ本体の近位端２６に向かって移動するにしたがって、キャビティの直径は段階的に増大する。このような各段階が、ケーブルに異なる圧縮力を伝達し、ACSRケーブルの全アルミニウムストランド層にスエージング負荷を分散するのに役立つ。部分Ａに隣接するキャビティ２４の部分Ｂが、直径ｄ2を有する。ここで示すように、ｄ2はｄ1より大きい。しかし、部分Ｂは、部分Ａと同じ直径を有してもよい。部分Ｂに隣接するキャビティ２４の部分Ｃが、ｄ2よりも大きい直径ｄ3を有する。キャビティ２４の近位に変位した追加の部分が、さらに増大した直径を有してもよい。段数は、図に示すものより少なくても多くてもよく、一般的にはケーブルのサイズにより決定されるであろう。 FIG. 12 is a cross-sectional view showing the internal structure of the connector main body 22. In the part A of the connector body in which the connector insert is inserted, the cavity 24 has a diameter d 1 that is slightly larger than the outer diameter of the connector insert. As the part A moves toward the proximal end 26 of the connector body, the cavity diameter increases in steps. Each of these stages will transmit different compressive forces to the cable and help distribute the swaging load across the entire aluminum strand layer of the ACSR cable. Part B of the cavity 24 adjacent to the portion A has a diameter d 2. As shown here, d 2 is greater than d 1 . However, portion B may have the same diameter as portion A. A portion C of the cavity 24 adjacent to the portion B has a diameter d 3 greater than d 2 . Additional portions displaced proximally of the cavity 24 may have a further increased diameter. The number of stages may be less or more than that shown in the figure and will generally be determined by the size of the cable.

ここで図１３を参照すると、ケーブルとコネクタインサートがキャビティ２４に挿入された後、外側のコネクタ本体はいくつかの場所でスエージ加工され、コネクタ本体をケーブルのアルミニウムストランドのまわりに、且つケーブルの鋼ストランドを把持するコネクタインサートのまわりに、一様に固定する。スエージング作業は、好適には、カリフォルニア州ガーデナのDMCパワー社製の360°ラジアルスエージツールを使用して実施される。コネクタ本体は、部分Ａでスエージ加工されて、コネクタインサート及びケーブルの鋼コアを固定する。ケーブルインサートを完全に固定するために多重スエージングを必要とする場合がある。また、コネクタ本体は、部分Ｂ及びＣでスエージ加工されて、アルミニウム導体ストランドを固定する。圧縮比及び圧縮応力は、コネクタ本体の内径が減少するので、各部分で約３％乃至２０％増加する。アルミニウムストランドの連続的などのスエージング間にも、Ｄとして示すスペース又はギャップがある。約０．１”乃至０．５”（２．５４ｍｍ乃至１２．７ｍｍ）のこのスペースによって、アルミニウムストランドを各スエージングの後で朝顔状に開かせ、アルミニウムストランドが引張力を受けるとき、ケーブルをスエージングの後で固定させることができる。さらに、部分Ａ及びＢのスエージング間にギャップＤ２があり、これによっても、導体ストランドを朝顔状に開かせることができる。コネクタインサート及びその中に配置されたケーブルの鋼コアを固定する部分Ａでのスエージングは、ケーブルの引張荷重をコネクタを介して伝達する主要な機能を有し、これに対して、部分Ｂ及びＣでのスエージング（及び更に増大した内径を有する任意の追加部分）は、引張強度に加わり、ケーブルとコネクタの間の電気伝導性を確立する機能をも果たす。外側コネクタ本体は、均一な直径を有するので、部分Ａ、Ｂ及びＣの各々でコネクタ本体をスエージ加工するには単一のダイだけが必要である。   Referring now to FIG. 13, after the cable and connector insert are inserted into the cavity 24, the outer connector body is swaged in several places to place the connector body around the aluminum strand of the cable and the cable steel. Secure evenly around the connector insert that grips the strand. The swaging operation is preferably performed using a 360 ° radial swage tool manufactured by DMC Power, Gardena, California. The connector body is swaged at part A to secure the connector insert and the steel core of the cable. Multiple swaging may be required to fully secure the cable insert. The connector body is swaged at portions B and C to fix the aluminum conductor strands. The compression ratio and compressive stress increase by about 3% to 20% in each part as the inner diameter of the connector body decreases. There is a space or gap, denoted as D, between any continuous swaging of the aluminum strands. This space of about 0.1 "to 0.5" (2.54 mm to 12.7 mm) causes the aluminum strands to open in the morning glory after each swaging and when the aluminum strands are subjected to tensile forces, the cable Can be fixed after swaging. Furthermore, there is a gap D2 between the swagings of the parts A and B, which also allows the conductor strands to open in the morning glory. Swaging at the part A that secures the steel core of the connector insert and the cable disposed therein has the main function of transmitting the cable tensile load through the connector, whereas part B and Swaging at C (and any additional portion with a further increased inner diameter) adds to the tensile strength and also serves to establish electrical conductivity between the cable and the connector. Since the outer connector body has a uniform diameter, only a single die is required to swage the connector body in each of the portions A, B and C.

強化ケーブル用の先行技術のコネクタと同様に、コネクタ２０を、２つのダイを用いて、幾分異なる順序のステップで、ケーブルに取り付けてもよい。このケースでは、図４及び図５に示すような単純なチューブであるのがよいコネクタインサートを、まず、インサートの外径にサイズを合わせたより小さいダイで、ケーブルコアにスエージ加工するのがよい。次に、コネクタ本体を、コネクタ本体の外径にサイズを合わせたより大きいダイで、コネクタインサートとケーブル導体にスエージ加工するのがよい。このケースでは、ケーブル１０の端の導体ストランドを、上述したように、まず、コネクタインサートの長さにほぼ等しい距離にわたって除去する。ケーブル１０の端の露出したコアを、コネクタインサート３０の中心軸線方向ボアに挿入し、適当な寸法のダイを用いて、コネクタインサートをケーブルコアにスエージ加工する。次いで、コネクタインサートを、座面２８に当接するまで、コネクタ本体２２のキャビティ２４に挿入する。次いで、コネクタ本体を、前述したように、コネクタインサート及びケーブルの導体ストランドにスエージ加工する。   Similar to prior art connectors for reinforced cables, the connector 20 may be attached to the cable using two dies in a somewhat different order of steps. In this case, a connector insert, which may be a simple tube as shown in FIGS. 4 and 5, should first be swaged into the cable core with a smaller die that is sized to the outer diameter of the insert. Next, the connector body may be swaged to the connector insert and cable conductor with a larger die that is sized to the outer diameter of the connector body. In this case, the conductor strand at the end of the cable 10 is first removed over a distance approximately equal to the length of the connector insert, as described above. The exposed core at the end of the cable 10 is inserted into the central axial bore of the connector insert 30 and the connector insert is swaged into the cable core using a suitably sized die. Next, the connector insert is inserted into the cavity 24 of the connector body 22 until it abuts against the seating surface 28. The connector body is then swaged into the connector insert and cable conductor strands as described above.

図１４は、本発明の別の実施形態によるコネクタ本体２２０の断面図である。コネクタ本体２２の内部キャビティ２４が階段状であるのに対し、コネクタ本体２２０のキャビティ２４０は、部分Ｅでｄ1からｄ4までテーパが付けられている。また、この構成の結果、部分Ｅでコネクタ本体に施された各スエージングが、各スエージング位置での内径の関数として異なる圧縮比及び圧縮応力をケーブルに伝達し、それによりケーブルの全導体ストランド層にスエージング荷重を分散させる。 FIG. 14 is a cross-sectional view of a connector body 220 according to another embodiment of the present invention. The internal cavity 24 of the connector body 22 is stepped, whereas the cavity 240 of the connector body 220 is tapered from d 1 to d 4 at the portion E. Also, as a result of this configuration, each swaging applied to the connector body at portion E transmits different compression ratios and compressive stresses to the cable as a function of the inner diameter at each swaging position, thereby resulting in all conductor strands of the cable. Disperse the swaging load in the layer.

上述した本発明は、開示の精神または本質的な特徴から逸脱することなく、他の特定の形態で実施できることが理解されるであろう。かくして、本発明は、上記の例示の詳細によって限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって定義されるものであることが理解される。   It will be understood that the invention described above may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics of the disclosure. Thus, it is understood that the present invention is not limited by the illustrative details described above, but is defined by the appended claims.

Claims (14)

導体ストランドで囲まれたコアを有する電気ケーブル用コネクタであって、
ケーブルのコアを受け入れる寸法の軸線方向ボアを有するコネクタインサートと、
近位端に開口及び実質的に円筒形の外面を有するコネクタ本体と、を有し、開口は、コネクタインサートを受け入れる寸法の遠位部分を有するキャビティと連通し、上記遠位部分は、第１内径の第１内面を有し、上記キャビティは、さらに、遠位部分から近位にずれた、導体ストランドを受け入れる寸法の第２内径の第２内面を有する第２部分を有し、第２内径は第１内径よりも大きく、上記キャビティは、さらに、第２部分に近位方向に隣接した第３部分を有し、この第３部分は導体ストランドを受け入れ且つ第３内径の第３内面を有し、第３内径は第２内径よりも大きく、第３内径と第２内径との比は、第２部分及び第３部分の中に導体ストランドを配置したコネクタ本体の円筒型の外面に圧縮を加えた場合に、第２部分の圧縮比及び圧縮応力が第３部分の圧縮比及び圧縮応力から３％乃至２０％の範囲で増大するように定められている、上記電気ケーブル用コネクタ。 An electrical cable connector having a core surrounded by conductor strands,
A connector insert having an axial bore dimensioned to receive the core of the cable;
A connector body having an opening at the proximal end and a substantially cylindrical outer surface, the opening being in communication with a cavity having a distal portion dimensioned to receive a connector insert, the distal portion being first A first inner surface having an inner diameter, the cavity further having a second portion having a second inner surface having a second inner diameter sized to receive a conductor strand, proximally offset from the distal portion; is greater than the first inner diameter, the cavity is further have a third portion adjacent the proximal direction to the second portion, the third portion have a third inner surface of and third inner diameter to accept the conductor strands and, third inner diameter much larger than the second inner diameter, the ratio of the third inner diameter and the second inner diameter, compressed second portion and the outer surface of the cylindrical connector body arranged conductor strands within the third portion The compression ratio and pressure of the second part Stress is defined to increase from 3% to 20% compression ratio and compression stress of the third portion, connector the electrical cable. キャビティは、第１内面と第２内面の間で段状になっている、請求項１に記載の電気ケーブル用コネクタ。   The electrical cable connector according to claim 1, wherein the cavity is stepped between the first inner surface and the second inner surface. キャビティは、第１内面と第２内面の間でテーパが付けられている、請求項１に記載の電気ケーブル用コネクタ。   The electrical cable connector according to claim 1, wherein the cavity is tapered between the first inner surface and the second inner surface. コネクタ本体はスプライスとして構成される、請求項１に記載の電気ケーブル用コネクタ。   The electrical cable connector according to claim 1, wherein the connector body is configured as a splice. コネクタ本体は終端として構成される、請求項１に記載の電気ケーブル用コネクタ。   The electrical cable connector according to claim 1, wherein the connector body is configured as a terminal end. コネクタインサートの軸線方向断面が、ボアを囲む環状領域から外向きに半径方向に延びる複数のスポークを有する、請求項１に記載の電気ケーブル用コネクタ。   The electrical cable connector of claim 1, wherein the axial cross section of the connector insert has a plurality of spokes extending radially outward from an annular region surrounding the bore. コネクタインサートの軸線方向断面が、円形外周から内向きに半径方向に延びる複数のスポークを有する、請求項１に記載の電気ケーブル用コネクタ。   The electrical cable connector according to claim 1, wherein the axial cross section of the connector insert has a plurality of spokes extending radially inward from a circular outer periphery. コネクタインサートは、軸線方向に延びる複数のスロットを備えた管状である、請求項１に記載の電気ケーブル用コネクタ。   The connector for an electrical cable according to claim 1, wherein the connector insert is tubular with a plurality of slots extending in the axial direction. コネクタインサートは、終端アイとして構成される、請求項１に記載の電気ケーブル用コネクタ。   The electrical cable connector according to claim 1, wherein the connector insert is configured as a terminal eye. コネクタインサートは、終端クレビスとして構成される、請求項１に記載の電気ケーブル用コネクタ。   The electrical cable connector according to claim 1, wherein the connector insert is configured as a terminal clevis. コネクタストランドで囲まれたコアを有する電気ケーブルに請求項１に記載のコネクタを取り付ける方法であって、
ケーブルの端に隣接する導体ストランドの一部分を除去し、ケーブルコアの対応する部分を露出させるステップと、
コネクタインサートのボアにケーブルコアの露出部分を挿入するステップと、
コネクタインサートがコネクタ本体内のキャビティの遠位部分に挿入され、導体ストランドがキャビティの第２部分に挿入されるように、コネクタ本体のキャビティにケーブルの端を挿入するステップと、
キャビティの遠位部分を囲むコネクタ本体の外面を少なくとも第１圧縮力で圧縮するステップと、
キャビティの第２部分を囲むコネクタ本体の外面を第２圧縮力で圧縮するステップと、 キャビティの第３部分を囲むコネクタ本体の外面を第３圧縮力で圧縮するステップとを有する上記方法。 A method of attaching the connector of claim 1 to an electrical cable having a core surrounded by connector strands,
Removing a portion of the conductor strand adjacent to the end of the cable and exposing a corresponding portion of the cable core;
Inserting the exposed portion of the cable core into the connector insert bore;
Inserting the end of the cable into the cavity of the connector body such that the connector insert is inserted into the distal portion of the cavity in the connector body and the conductor strand is inserted into the second portion of the cavity;
Compressing the outer surface of the connector body surrounding the distal portion of the cavity with at least a first compressive force;
Compressing the outer surface of the connector body surrounding the second portion of the cavity with a second compressive force; and compressing the outer surface of the connector body surrounding the third portion of the cavity with a third compressive force. コネクタ本体の外面を圧縮するステップは、スエージング工具を使用して実行される、請求項１１に記載の方法。   The method of claim 11, wherein compressing the outer surface of the connector body is performed using a swaging tool. さらに、コネクタ本体のキャビティにケーブルの端を挿入するステップの前に、コネクタインサートを圧縮して、コネクタインサートに挿入されたケーブルコアの部分に係合させるステップを有する請求項１１に記載の方法。   The method of claim 11, further comprising the step of compressing the connector insert to engage the portion of the cable core inserted into the connector insert prior to the step of inserting the end of the cable into the cavity of the connector body. コネクタインサートを圧縮するステップは、スエージング工具を使用して実行される、請求項１３に記載の方法。   14. The method of claim 13, wherein compressing the connector insert is performed using a swaging tool.
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