JP5701428B1 - 塗型構造 - Google Patents
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Abstract
Description
平均粒子径が2μm乃至15μmであるFe3O4微粒子を、基材の少なくとも一つとして用い、かかるFe3O4微粒子の全基材中の割合が10〜100重量%となるように調製された下塗り塗型剤にて、前記下塗り塗型層が形成されている一方、
前記上塗り塗型層が、該Fe3O4微粒子を含む鉄酸化物とは異なる材質の耐火性基材であって、平均粒子径が15μmよりも大きなものを用いて得られる上塗り塗型剤にて、少なくとも0.5mm以上の塗膜厚みにおいて形成されていることを特徴とする塗型構造。
(2)前記下塗り塗型層が、前記鋳造用鋳型の金属溶湯に接する鋳型面から鋳型内に0.1〜5mmの深さで浸透している前記態様(1)に記載の塗型構造。
(3)前記Fe3O4微粒子が、Fe3O4粒子の微粉砕によって形成されたものである前記態様(1)又は前記態様(2)に記載の塗型構造。
(4)前記下塗り塗型剤における基材が、前記Fe3O4微粒子と共に、該Fe3O4微粒子よりも平均粒子径の大なるFe3O4粒子を含有している前記態様(1)乃至前記態様(3)の何れか1つに記載の塗型構造。
(5)前記下塗り塗型剤における基材として、前記Fe3O4微粒子と共に、アルミナ粉末、ムライト粉末、マグネシア粉末、ジルコン粉末、ジルコニア粉末、クロマイト粉末及びオリビン粉末のうちの少なくとも1種が用いられている前記態様(1)乃至前記態様(4)の何れか1つに記載の塗型構造。
(6)前記上塗り塗型剤における耐火性基材として、クロマイト粉末、オリビン粉末、アルミナ粉末、ムライト粉末、マグネシア粉末、ジルコン粉末、ジルコニア粉末、黒鉛粉末及びシリカ粉末のうちの少なくとも1種が用いられている前記態様(1)乃至前記態様(5)の何れか1つに記載の塗型構造。
(7)前記態様(1)乃至前記態様(6)の何れか1つに記載の塗型構造を有する鋳造用鋳型。
上記表1に示される下塗り塗型剤の基本配合において、基材として、下記表2に示される如く、ジルコン粉末、球状Fe3O4粒子及びFe3O4微粒子をそれぞれ組み合わせて、全基材量が100重量部となるように配合せしめることによって、A1−1〜A1−4及びB1−1〜B1−4の各種の下塗り塗型剤を準備すると共に、上塗り塗型剤として、上記表1に示される基本配合において、基材として、平均粒子径が16μmであるジルコン粉末のみを用いてなる、Fe3O4の如き酸化鉄を含有しない塗型剤を準備した。
下塗り塗型剤における基材の一部として、平均粒子径が5μm又は10μmのFe3O4微粒子を用いたことや、酸化鉄であっても、Fe3O4とは異なる材質であるFe2O3の粉末として、顔料用として広く用いられているベンガラ(平均粒子径:2μm)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、下記表3及び表4に示される如き骨材組成の異なる各種の下塗り塗型剤や上塗り塗型剤をそれぞれ準備した。
下記表5に示される各種の下塗り塗型剤と上塗り塗型剤を、実施例1と同様にして準備した後、それら塗型剤にて形成される塗型構造による割れ欠陥の抑制効果を明確にするために、割れ欠陥が生じ易い格子状形状の試験鋳型を、焼結系人工砂を使用したフラン鋳型によって作製し、鋳造試験を実施した。なお、作製された鋳型は、鋳込み重量:500kg、鋳込み温度:1570℃、溶湯材質:SC410において鋳造試験を行い、そしてその鋳造後に型ばらしを実施して、カラーチェックにより、割れ欠陥の度合いを目視観察した。その結果、割れ欠陥の激しいものは「×」、軽微なものは「△」、なしのものは「○」として評価し、下記表5に、その結果を併せ示した。
下塗り塗型剤中の基材を、ジルコン粉末から他の材質、即ちアルミナ粉末、ムライト粉末、マグネシア粉末又はジルコニア粉末へ変更した場合の影響を調べた。なお、Fe3O4微粒子の平均粒子径は10μmとして、その配合量は、全基材中30%の一定とし、そのようなFe3O4微粒子の配合の有無において、比較した。
鋳型を作製する際に用いられる鋳物砂を、焼結系人工砂から再生クロマイト砂に変更した場合の影響を調べた。また、塗型剤の適用部位を、押し湯周囲としたこと以外は、実施例2の適用方法に準じて、下塗り塗型剤と上塗り塗型剤の塗布を行った。なお、Fe3O4微粒子としては、平均粒子径が10μmのものを用い、その配合量は、基材中10%又は20%の割合とした。更に、そのようなFe3O4微粒子に対して、平均粒子径の大きな球状Fe3O4粒子を組み合わせて用いた場合も、実施した(A5−3)。その結果を、下記表7に示す。
下塗り塗型剤や上塗り塗型剤の塗布回数を、それぞれ、下記表8に示される回数としたこと以外は、実施例2と同様にして、フラン鋳型の鋳型面に、それぞれの塗型剤の塗布を行った。なお、下塗り塗型剤は、分散媒としてアルコールを用いることにより、アルコール性とする一方、上塗り塗型剤は、分散媒として水を用いることにより、水性とした。また、A6−1〜A6−3における各下塗り塗型剤は、基材として、ジルコン粉末の70%と、平均粒子径が10μmのFe3O4微粒子の30%とを用いて得られたものにて、構成した。更に、B6−1における下塗り塗型剤は、表4のB2−1と同様の構成とした。加えて、各上塗り塗型剤には、先の実施例と同様なジルコン粉末のみが、基材とされた。なお、下塗り回数や上塗り回数が2回となることにより、それぞれの塗膜厚みは、1回の場合の約2倍の厚みとなっている。
下塗り塗型剤において用いられる粘結剤、浸透助剤及び分散媒の割合を変化させること以外は、実施例1におけるA1−2の場合と同様にして、塗型構造を形成し、その下塗り塗型層の浸透厚み(深さ)を評価する一方、基材としてジルコン粉末のみを用いたB1−1の場合における浸透厚みを評価して、その結果を、下記表9に示した。また、それら各種の浸透厚みを有する鋳型を用いて、実施例1と同様な鋳造実験を行い、得られた鋳造品における焼着欠陥や鋳肌の状態を評価し、その結果を、下記表9に併せ示した。
Claims (7)
- 鋳造用鋳型の金属溶湯に接する鋳型面に形成された下塗り塗型層と該下塗り塗型層の上に形成された上塗り塗型層とからなる塗型構造にして、
平均粒子径が2μm乃至15μmであるFe3O4微粒子を、基材の少なくとも一つとして用い、かかるFe3O4微粒子の全基材中の割合が10〜100重量%となるように調製された下塗り塗型剤にて、前記下塗り塗型層が形成されている一方、
前記上塗り塗型層が、該Fe3O4微粒子を含む鉄酸化物とは異なる材質の耐火性基材であって、平均粒子径が15μmよりも大きなものを用いて得られる上塗り塗型剤にて、少なくとも0.5mm以上の塗膜厚みにおいて形成されていることを特徴とする塗型構造。 - 前記下塗り塗型層が、前記鋳造用鋳型の金属溶湯に接する鋳型面から鋳型内に0.1〜5mmの深さで浸透している請求項1に記載の塗型構造。
- 前記Fe3O4微粒子が、Fe3O4粒子の微粉砕によって形成されたものである請求項1又は請求項2に記載の塗型構造。
- 前記下塗り塗型剤における基材が、前記Fe3O4微粒子と共に、該Fe3O4微粒子よりも平均粒子径の大なるFe3O4粒子を含有している請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の塗型構造。
- 前記下塗り塗型剤における基材として、前記Fe3O4微粒子と共に、アルミナ粉末、ムライト粉末、マグネシア粉末、ジルコン粉末、ジルコニア粉末、クロマイト粉末及びオリビン粉末のうちの少なくとも1種が用いられている請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載の塗型構造。
- 前記上塗り塗型剤における耐火性基材として、クロマイト粉末、オリビン粉末、アルミナ粉末、ムライト粉末、マグネシア粉末、ジルコン粉末、ジルコニア粉末、黒鉛粉末及びシリカ粉末のうちの少なくとも1種が用いられている請求項1乃至請求項5の何れか1項に記載の塗型構造。
- 請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載の塗型構造を有する鋳造用鋳型。
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CN116372096A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-07-04 | 山东昊普机械制造有限公司 | 一种消失模铸造用涂料及其制备工艺 |
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