JP5701080B2 - アルカリ水電解用電極、その製造方法及び水素発生装置 - Google Patents
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Description
本発明に係るアルカリ水電解用電極11(11a,11b),21(21a,21b)は、図1〜図4に示すように、基材1の少なくとも一面にNi−W−S合金膜2が設けられており、そのNi−W−S合金膜中のW含有量が0.6質量%以上3質量%以下であり、S含有量が8質量%以上44質量%以下であることを特徴とする。本発明において、Ni−W−S合金膜2は、図1及び図2に示すように、少なくともカソード電極となる側の面(基材面上)に設けられていることが望ましいが、図3及び図4に示すように、アノード電極となる側の面(基材上)にも設けられていてもよい。
基材1、1’は、電極としての導電性とアルカリ水溶液に対する耐食性を有するものであればその種類は特に限定されないが、導電性と耐食性に優れた金属材料で構成されたものであることが好ましい。通常、低価格で耐食性のよいステンレス鋼が好ましく用いられる。ステンレス鋼の種類については特に限定されず、アルカリ水電解用溶液に対する耐食性を考慮して任意に選択される。また、チタン又はチタン合金、ニッケル又はニッケル合金、等であってもよい。
Ni−W−S合金膜2は、基材1上の少なくとも一方の面に設けられる。実際には、図1及び図2に示すようにカソード電極となる側の面に設けられるが、図3及び図4に示すようにアノード電極となる側を含む両面に設けられていてもよい。
本発明に係るアルカリ水電解用電極の製造方法は、上記本発明に係るアルカリ水電解用電極を製造する方法であって、基材1上にNi−W−S合金めっき液を接触させる湿式成膜手段、又はNi−W−S合金膜を堆積させる乾式成膜手段によって、W含有量が0.6質量%以上3質量%以下でS含有量が8質量%以上44質量%以下のNi−W−S合金膜2を形成する工程を有する。
本発明に係る水素発生装置20は、図5に示すように、アルカリ水電解用電極板21と、隔壁22とを交互に複数配置した電解セル27を有する。具体的には、一方の面をアノード電極とし、他方の面をカソード電極とする複数の電極板21と、その複数の電極板21,…,21間に設けられた隔膜22とで構成された電解セル27を有している。その複数の電極板21,…,21は、既述した第1形態から第6形態のアルカリ水電解用電極を好ましく用いることができる。具体的には、図1及び図2に示すように、基材1の片面にNi−W−S合金膜2が設けられているアルカリ水電解用電極11や、図3及び図4に示すように、基材1,1’の両面にNi−W−S合金膜2(2C,2A)が設けられているアルカリ水電解用電極21a,21bを好ましく用いることができる。
(電極の作成)
基材1として、表面が均一で滑らかなSUS304ステンレス鋼板(株式会社ニコラ製、厚さ0.5mm)を用い、10mm×5mmとなるようにマスキングした。そのステンレス鋼板の表面に対し、脱脂等の下処理をして清浄化した。得られた基材表面の表面粗さRaは、0.11μmであった。
上記表2に示したNo.1〜5のめっき液を用いて得られたアルカリ水電解用電極アルカリ水電解用電極を用い、アルカリ水電解を行った。水電解には、30質量%のKOH(工業用フレーク状KOH95.5%、日本曹達株式会社製)水溶液を電解液として使用し、試験試料を陰極とし、10mm×1mm×0.5mmのNi板(株式会社ニラコ社製)を陽極とし、温度25℃、定電流30mAで電解を行った。この水電解に伴って発生した水素の捕集を行った。
CV(サイクリックボルタンメトリー)をポテンショスタット(北斗電工製、HZ5001)により行い、電極の電気化学特性を確認した。電解液には30質量%KOH(工業用フレーク状KOH95.5%、日本曹達株式会社)水溶液を用い、液温度は投込式恒温装置にて保温された液中にビーカーを入れ、60℃に保温した。対極にはPtメッシュ電極を用い、参照電極にはAg/AgCl電極を用い、走査速度10mV/sec、操作範囲−1600〜−800mVにて3回電位を走査した。
XRD(X線回折)により、試料の結晶構造解析を行った。分析にはリガク社製のX線回折装置(型名:RINT2100)を用いた。走査範囲2θ/θ20〜90°、走査速度4°/secにて評価を行った。X線回折ピークから半値幅を算出し、シェラーの式により結晶粒径を確認した。シェラーの式 D=Kλ/βCosθ(K:形状ファクター0.94、λ:X線波長(CuKα=0.15406nm、β:半値幅(rad)、θ:回折角2θ/2)を利用した。
電界放出形走査電子顕微鏡(株式会社日立製作所製、型番:E−SEM)にて電極表面観察を行った。加速電圧15kVにて5000倍で表面状況を観察した。更に、表面組成の定性・定量分析をエネルギー分散型X線分析装置(株式会社堀場製作所製、型番:EMAX−5770)を利用し、加速電圧15kV、プローブ電流0.2nAで行った。
表面のラフネスを観察するために、3D測定レーザー顕微鏡(オリンパス株式会社製、Lext OLS4000)を用いて行った。測定には100倍対物レンズを使用し、2点測定しその平均値を算出した。
作製したNi−W−S合金めっき電極をEDXにより定性・定量分析を行った。表3は、作製した電極の合金組成を示す。タングステン酸ナトリウムの添加量を増加させると、Ni−W−S合金膜中のW含有率がそれに伴い増加した。なお、めっき液組成に添加されていないCr及びFeの検出は、めっき母材であるSUS304の組成が検出されたと考えられる。
CVにより測定された交換電流密度は、W含有率が0〜0.2質量%までは交換電流密度logi0は上昇しないが、W含有量が0.6質量%以上で上昇する傾向を示した。具体的には、W含有量が0.2質量%のときの交換電流密度logi0は−0.0150A/dm2であったが、W含有量が0.6質量%のときの交換電流密度logi0は−0.0135A/dm2に上昇した。また、W含有量が1.6質量%のときの交換電流密度logi0も−0.0135A/dm2であり、さらに、W含有量が3質量%のときも同じであった。なお、こうした値は、Niの交換電流密度logi0の−0.0232A/cm2と対比するとかなり大きな値であった。
Ni−W−S合金膜中のS含有量の影響について検討した。表2に示すCH4N2Sの含有量を増すと共に、直流めっきに代えてパルスめっきを適用して、S含有量を増した。その結果、表3に示す8〜10質量%の範囲から、50質量%の範囲まで広く組成を変化させることができた。S含有量を変えたNi−W−S合金膜中について、結晶構造を評価したところ、S含有量が増すにしたがって、微結晶状からアモルファス状に遷移していくのが確認できた。こうしたアモルファス状への遷移は、Ni−W−S合金膜の耐食性を増すので、得られたNi−W−S合金膜の耐久性を増し、アルカリ水電解用電極の長期間の使用を実現できる。なお、S含有量が44質量%を超えると、却って耐食性が低下する結果も得られた。
表面粗さRaと水素発生量との関係について検討した。基材であるステンレス鋼板を、(i)粗面化処理しない基材1、(ii)粗面化処理した基材1’、を準備し、その水素発生量と表面粗さRaと電流効率の関係を検討した。粗面化処理は、各種の研磨紙を試して行い、表面粗さRaが0.5μm、1μm、2μm、5μmの範囲で各種作製した。なお、粗面化処理していない基材1の表面粗さRaは0.12μmである。各基材1,1’上に、Ni−W−S合金膜を形成した。Ni−W−S合金膜を形成した後の表面粗さRaは、粗面化した基材1’上に形成したものは、それぞれ0.3μm、0.6μm、1μm、3μm程度になり、めっきする前より少し小さくなった。
この実験例4では、耐食性の実験を行った。Ni−W−S合金膜の耐食性は、実験例1の条件、すなわち、30質量%のKOH水溶液を電解液として使用し、試験試料を陰極とし、SUS304ステンレス鋼板を陽極とし、電解電位を−2Vとし、常温で電解を継続して行った。その結果、ステンレス鋼板や純Niめっき板では交換しなければならない時期が来ても、アノード電極とカソード電極のいずれも交換しなくてもよい程度の耐食性であった。
両面とも粗面化処理をした。実験例3と同様の表面粗さ条件を作り、アノード電極側とカソード電極側の両方のNi−W−S合金膜の表面を微細凹凸面とした。実験例3では、カソード電極での水素の離脱が効果的に行われていたが、アノード電極側でも酸素の離脱が効果的に行われているのが確認された。両面へのNi−W−S合金膜の形成は、めっき液に入れて電解するだけで簡単に行えるので、コスト低減には極めて有望である。
1’ 予め粗面化された基材
2 Ni−W−S合金膜
2A アノード電極側のめっき膜
2C カソード電極側のめっき膜
11(11a,11b) アルカリ水電解用電極
21a,21b アルカリ水電解用電極
20 水素発生装置
21 両面電極タイプのNi−W−S合金膜電極板
22 隔膜
23 電解質(アルカリ水溶液)
24,25 電解セルを構成する保持プレート
26 ガス配管
27 電解セル
40 測定装置
41,42 Ni−W−S合金電極
43 配線
44 測定セル
45 隔壁
46 電解質(アルカリ水溶液)
47 水槽
48 ポテンシオスタット
49 コンピュータ
Claims (4)
- 基材上にNi−W−S合金膜が設けられ、該合金膜中のW含有量が0.6質量%以上3質量%以下で、S含有量が8質量%以上44質量%以下であって、前記Ni−W−S合金膜の表面粗さRaが0.3μm〜0.6μmであることを特徴とするアルカリ水電解用電極。
- 前記Ni−W−S合金膜のX線回折パターンが、アモルファス状又は微結晶状である、請求項1に記載のアルカリ水電解用電極。
- 基材上にNi−W−S合金めっき液を接触させる湿式成膜手段又はNi−W−S合金膜を堆積させる乾式成膜手段によって、W含有量が0.6質量%以上3質量%以下でS含有量が8質量%以上44質量%以下であって、表面粗さRaが0.3μm〜0.6μmであるNi−W−S合金膜を形成する工程を有することを特徴とするアルカリ水電解用電極の製造方法。
- 請求項1又は2に記載のアルカリ水電解用電極と、隔壁とを交互に複数配置した電解セルを有することを特徴とする水素発生装置。
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