JP5701049B2

JP5701049B2 - Mower

Info

Publication number: JP5701049B2
Application number: JP2010287161A
Authority: JP
Inventors: 岡田　厚人; 厚人岡田; 康範田頭
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2030-12-24
Also published as: JP2012130322A

Description

本発明は、樹木や芝草の刈込みに使用する刈込み機に関するものである。 The present invention relates to a trimming machine used for trimming trees and turfgrass.

従来より、樹木や芝草の刈込みに使用される刈込み機として、ヘッジトリマやバリカンが知られている。これらの刈込み機は、駆動源からの回転をブレードの刈込み運動に変換するカム装置が備えられている。具体的には、駆動源の回転は、出力軸に取付けられたピニオンからハウジングに支持部材を介して固定されたカム軸に回動可能に嵌合する歯車に減速して伝達され、さらにこの歯車に連結されたカムに伝達される。ブレードにはカムと嵌合する嵌合孔が形成されており、カムにブレードの嵌合孔が嵌合した状態でカムが回転することでブレードが刈込み運動を行うように構成されている。
たとえばヘッジトリマにおいては、長手方向に沿って櫛歯状に切断刃が形成された上下一対のブレードが刈込み運動として往復直線運動を行うように構成されている。 Conventionally, hedge trimmers and hair clippers are known as trimming machines used for trimming trees and turfgrass. These trimming machines are provided with a cam device that converts rotation from a driving source into a trimming motion of a blade. Specifically, the rotation of the drive source is reduced and transmitted from a pinion attached to the output shaft to a gear that is rotatably fitted to a cam shaft fixed to the housing via a support member. Is transmitted to the cam connected to the. The blade is formed with a fitting hole to be fitted with the cam, and the blade rotates by moving the cam in a state where the fitting hole of the blade is fitted to the cam.
For example, the hedge trimmer is configured such that a pair of upper and lower blades having cutting blades formed in a comb-tooth shape along the longitudinal direction performs a reciprocating linear motion as a pruning motion.

上述の構成において、歯車とカムの連結は、歯車に穿設された孔にカムに立設されたピンが嵌合することで行われ、これにより歯車とカムは同期回転するようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。 In the above-described configuration, the gear and the cam are connected by fitting a pin standing on the cam into a hole drilled in the gear, whereby the gear and the cam are rotated synchronously. (For example, refer to Patent Document 1 below).

特開２００３−１９９４３１号公報JP 2003-199431 A

このような刈込み機では、製造上の形状のバラツキを考慮して、カムとブレードの嵌合孔との間には隙間を設ける必要がある。この隙間があることで、ブレードの運動方向の反転時に、ブレードの嵌合孔がカムから瞬間的に離れ、その後ブレードの嵌合孔がカムに衝突するため、比較的大きな騒音が発生することとなる。 In such a trimming machine, it is necessary to provide a gap between the cam and the fitting hole of the blade in consideration of variations in manufacturing shape. Because of this gap, when the direction of movement of the blade is reversed, the blade fitting hole momentarily leaves the cam, and then the blade fitting hole collides with the cam. Become.

このため、住宅密集地においては使用が避けられる場合があったが、近年のガーデニング人気により、住宅密集地においても庭木や芝生を植える場合が増えており、このような環境での使用に適した騒音の少ない刈込み機が求められていた。 For this reason, use was sometimes avoided in densely populated areas, but due to the popularity of gardening in recent years, garden trees and lawns are increasingly planted in densely populated areas, making them suitable for use in such environments. There was a need for a low-noise mower.

本発明は、上述した課題の存在に鑑みてなされたものであって、その目的は、騒音の少ない刈り込み機を提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a trimming machine with less noise.

本発明に係る刈込み機は、駆動源の回転をブレードの刈込み運動に変換する駆動伝達部を備える刈込み機であって、前記駆動伝達部は、駆動伝達系において並列に配置される第一伝達部と第二伝達部と、を備え、前記第一伝達部においては、駆動側部材と被駆動側部材は弾性部材を介して連結され、前記第二伝達部においては、駆動側部材と被駆動側部材との間に隙間が設けられており、前記駆動伝達部は、歯車と、前記歯車の下方に配置され前記歯車と連結されて同期回転するカムと、を備え、前記第一伝達部と前記第二伝達部は、前記駆動側部材である前記歯車に穿設される孔と、前記カムに立設固定されて前記孔に下方から挿入される前記被駆動側部材であるピンとによって並列に配置されており、さらに、前記孔と前記ピンの外周面との間に前記弾性部材が配置されるとともに前記隙間が形成されており、刈込み作業時において通常負荷を超える過負荷が発生したときは、前記弾性部材の弾性変形によって前記孔と前記ピンの外周面とが当接することで、前記第二伝達部が連結されるとともに前記弾性部材の弾性変形量が制限されることを特徴とする。
A trimming machine according to the present invention is a trimming machine including a drive transmission unit that converts rotation of a drive source into a trimming motion of a blade, wherein the drive transmission unit is arranged in parallel in a drive transmission system. And a second transmission part, wherein in the first transmission part, the driving side member and the driven side member are connected via an elastic member, and in the second transmission part, the driving side member and the driven side A gap is provided between the first transmission unit and the member.The drive transmission unit includes a gear and a cam that is disposed below the gear and is coupled to the gear and rotates synchronously. The second transmission portion is arranged in parallel by a hole drilled in the gear serving as the driving side member and a pin serving as the driven side member standingly fixed to the cam and inserted into the hole from below. Furthermore, the outer peripheral surface of the hole and the pin The elastic member is disposed between and the gap is formed, and when an overload exceeding a normal load occurs during the trimming operation, the outer periphery of the hole and the pin is caused by elastic deformation of the elastic member. When the surface abuts, the second transmission portion is connected and the elastic deformation amount of the elastic member is limited .

本発明によれば、騒音の少ない刈込み機を提供することができる。 According to the present invention, a mower with less noise can be provided.

本実施形態に係るヘッジトリマの正面断面図である。It is front sectional drawing of the hedge trimmer which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るヘッジトリマの上面図である。It is a top view of the hedge trimmer concerning this embodiment. 本実施形態に係るヘッジトリマの要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the hedge trimmer which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るヘッジトリマの要部説明のための底面図である。It is a bottom view for the principal part description of the hedge trimmer concerning this embodiment. 別の実施形態に係るヘッジトリマの要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the hedge trimmer which concerns on another embodiment.

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、ヘッジトリマの場合について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。 Hereinafter, a preferred embodiment for carrying out the present invention will be described using a hedge trimmer with reference to the drawings. The following embodiments do not limit the invention according to each claim, and all combinations of features described in the embodiments are not necessarily essential to the solution means of the invention. .

まず、図１及び図２を用いて、本実施形態に係るヘッジトリマの概略構造について説明する。本実施形態に係るヘッジトリマは、ハウジング１０と補助ハンドル２１とガード板２２とハウジング１０から突出する刈刃部５０とを備えており、ハウジング１０にはメインハンドル１１が一体的に形成されている。メインハンドル１１には刈刃部５０の運転操作を行うためのトリガスイッチ１２が備えられており、ハウジング１０の内部には、刈刃部５０を運転するための駆動部３０が備えられている。 First, the schematic structure of the hedge trimmer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The hedge trimmer according to the present embodiment includes a housing 10, an auxiliary handle 21, a guard plate 22, and a cutting blade portion 50 protruding from the housing 10, and a main handle 11 is formed integrally with the housing 10. The main handle 11 is provided with a trigger switch 12 for operating the cutting blade part 50, and the housing 10 is provided with a drive part 30 for operating the cutting blade part 50.

次に、刈刃部５０を運転するための駆動部３０について、さらに図３を参酌して説明する。駆動部３０には、駆動源としてのモータ３１と、モータ３１の出力軸３２の回転を刈刃部５０の往復直線運動に変換する駆動伝達部４０を備えており、駆動伝達部４０には、モータ３１の出力軸３２の下端側に形成されたピニオン３３と、ピニオン３３に噛み合う歯車４１と、歯車４１に連結され、歯車４１の回転を刈刃部５０の刈込み運動である往復直線運動に変換するカム（後述する上カム４４、下カム４５）とを備えている。歯車４１は、その回転中心に穿設された軸孔４１ａにブッシュ４１ｂが固定されおり、上端側をハウジング１０に取付けられた支持部材１３に固定され、下端側を後述する刈刃部５０のブレードホルダ５３に支持されたカム軸４２に回動自在に嵌合されている。なお、歯車４１の歯数はピニオン３３の歯数より多く設定されており、減速装置として機能することで、歯車４１はモータ３１の出力軸３２よりも低速で回転するようになっている。また、歯車４１には、回転中心から離間した位置に孔４１ｃ、４１ｃが穿設されている。 Next, the drive unit 30 for operating the cutting blade unit 50 will be described with further reference to FIG. The drive unit 30 includes a motor 31 as a drive source, and a drive transmission unit 40 that converts the rotation of the output shaft 32 of the motor 31 into a reciprocating linear motion of the cutting blade unit 50. The drive transmission unit 40 includes: The pinion 33 formed on the lower end side of the output shaft 32 of the motor 31, the gear 41 that meshes with the pinion 33, and the gear 41 are connected, and the rotation of the gear 41 is converted into a reciprocating linear motion that is a trimming motion of the cutting blade portion 50. Cams (an upper cam 44 and a lower cam 45 described later). The gear 41 has a bush 41b fixed to a shaft hole 41a drilled at the center of rotation of the gear 41, an upper end side fixed to a support member 13 attached to the housing 10, and a lower end side of a blade of a cutting blade portion 50 described later. A cam shaft 42 supported by the holder 53 is rotatably fitted. Note that the number of teeth of the gear 41 is set to be larger than the number of teeth of the pinion 33, and the gear 41 rotates at a lower speed than the output shaft 32 of the motor 31 by functioning as a reduction gear. The gear 41 has holes 41c and 41c formed at positions away from the rotation center.

歯車４１の下方には、順に、プレート４３、上カム４４、下カム４５、スペーサ４６がカム軸４２に遊嵌状態で位置しており、上カム４４と下カム４５は、上カム４４と下カム４５を連通する孔にピン４７、４７を挿嵌し、下カム４５の下面側においてピン４７、４７の下端部をかしめることで互いに固定されている。ピン４７、４７の上端側は上カム４４に上方に立設された上端部を有し、この上端部は、歯車４１の孔４１ｃ、４１ｃの内径に比して小さい外径に形成された外周部４７ａ、４７ａと、外周部４７ａ、４７ａの長手方向の中間位置に外周部４７ａ、４７ａの外径に比して小さい外径に形成された小径部４７ｂ、４７ｂとを有している。小径部４７ｂ、４７ｂには弾性部材としてのＯリング４８、４８が密着して挿嵌されており、Ｏリング４８、４８の外径は、小径部４７ｂ、４７ｂに挿嵌された状態で、孔４１ｃ、４１ｃの内径よりわずかに大きくなるように設定されている。 Below the gear 41, a plate 43, an upper cam 44, a lower cam 45, and a spacer 46 are positioned in a loosely fitted state on the cam shaft 42. Pins 47 and 47 are inserted into holes communicating with the cam 45, and the lower end portions of the pins 47 and 47 are caulked on the lower surface side of the lower cam 45 to be fixed to each other. The upper end side of the pins 47 and 47 has an upper end portion standing upright on the upper cam 44, and the upper end portion is an outer periphery formed to have an outer diameter smaller than the inner diameter of the holes 41 c and 41 c of the gear 41. 47a, 47a, and small-diameter portions 47b, 47b formed at an intermediate position in the longitudinal direction of the outer peripheral portions 47a, 47a and having an outer diameter smaller than the outer diameter of the outer peripheral portions 47a, 47a. O-rings 48 and 48 as elastic members are closely fitted and inserted into the small-diameter portions 47b and 47b, and the outer diameters of the O-rings 48 and 48 are inserted into the small-diameter portions 47b and 47b. It is set to be slightly larger than the inner diameters of 41c and 41c.

このような構成において、第一伝達部は、被駆動側部材であるピン４７、４７の小径部４７ｂ、４７ｂと、駆動側部材である歯車４１の孔４１ｃ、４１ｃと、弾性部材であるＯリング４８、４８とで構成され、ピン４７、４７の小径部４７ｂ、４７ｂと孔４１ｃ、４１ｃとは挿入された状態でＯリング４８，４８を介して連結され、歯車４１と上カム４４と下カム４５は同期回転することとなる。 In such a configuration, the first transmission portion includes the small-diameter portions 47b and 47b of the pins 47 and 47 that are driven side members, the holes 41c and 41c of the gear 41 that is the driving side member, and the O-ring that is an elastic member. 48, 48, and the small diameter portions 47b, 47b of the pins 47, 47 and the holes 41c, 41c are connected via the O-rings 48, 48 in the inserted state, and the gear 41, the upper cam 44, and the lower cam 45 rotates synchronously.

また、第二伝達部は、被駆動側部材であるピン４７、４７の外周部４７ａ、４７ａと、駆動側部材である歯車４１の孔４１ｃ、４１ｃとで構成され、上述のように、外周部４７ａ、４７ａの外径は孔４１ｃ、４１ｃの内径に比して小さく設定されているため、これらの間には隙間が存在することとなる。この隙間により外周部４７ａ、４７ａと孔４１ｃ、４１ｃとは当接しないことになるが、長年の使用によりＯリング４８、４８の磨耗、へたりが増大した場合には、駆動伝達系において第一伝達部と並列に配置されている第二伝達部において、外周部４７ａ、４７ａと孔４１ｃ、４１ｃが当接することで連結されるようになっている。さらに、隙間の大きさ、Ｏリング４８、４８の形状、個数およびゴム硬度は、太い枝の噛み込み等による過負荷がないような通常負荷運転での刈込み作業における弾性変形量では、外周部４７ａ、４７ａと孔４１ｃ、４１ｃが当接しないように設定されている。 Further, the second transmission part is composed of outer peripheral parts 47a and 47a of the pins 47 and 47 which are driven side members and holes 41c and 41c of the gear 41 which is a driving side member. Since the outer diameters of 47a and 47a are set smaller than the inner diameters of the holes 41c and 41c, a gap exists between them. The outer peripheral portions 47a and 47a and the holes 41c and 41c do not come into contact with each other due to this gap. However, when wear and sag of the O-rings 48 and 48 increase due to long-term use, the first in the drive transmission system In the 2nd transmission part arrange | positioned in parallel with the transmission part, outer peripheral part 47a, 47a and hole 41c, 41c are connected by contact | abutting. Further, the size of the gap, the shape and number of the O-rings 48 and 48, and the rubber hardness are the outer peripheral portion 47a in the amount of elastic deformation in the trimming operation in the normal load operation in which there is no overload due to the biting of a thick branch. 47a and the holes 41c and 41c are set so as not to contact each other.

次に、刈刃部５０を往復直線運動させるためのカムの構成について、さらに図４を参酌して説明する。上カム４４と下カム４５は外周を円形状に形成され、その円形状の中心が回転中心であるカム軸４２から偏芯した位置にある偏芯カムとして構成されており、偏芯の方向は、互いに１８０度位相がずれて配置されている。上カム４４と下カム４５には、後述する上ブレード５１と下ブレード５２に形成された長孔形状の嵌合孔５１ａ、５２ａがそれぞれ嵌合している。なお、製造上の形状のバラツキを考慮して、長孔形状の二辺間の距離は、上カム４４と下カム４５の外周直径よりわずかに大きく設定されている。すなわち、嵌合孔５１ａ、５２ａと上カム４４と下カム４５の間には嵌合した状態で隙間が存在している。 Next, the configuration of the cam for causing the cutting blade portion 50 to reciprocate linearly will be further described with reference to FIG. The upper cam 44 and the lower cam 45 are formed as eccentric cams whose outer periphery is formed in a circular shape, and the center of the circular shape is eccentric from the cam shaft 42 that is the rotation center. , They are arranged 180 degrees out of phase with each other. The upper cam 44 and the lower cam 45 are fitted with fitting holes 51a and 52a having long holes formed in the upper blade 51 and the lower blade 52, which will be described later. Note that the distance between the two sides of the long hole shape is set to be slightly larger than the outer diameters of the upper cam 44 and the lower cam 45 in consideration of manufacturing variation. That is, a gap exists between the fitting holes 51a and 52a and the upper cam 44 and the lower cam 45 in a fitted state.

刈刃部５０は、ブレード押え５４と、長手方向に沿って櫛歯状の切断刃を有する上ブレード５１と下ブレード５２と、ハウジング１１に固定されたブレードホルダ５３が重なり合った状態でハウジング１０の底部から前方（図では右側）に向かって突出して備えられており、上ブレード５１と下ブレード５２は、ブレード押え５４とブレードホルダ５３の間で、上カム４４と下カム４５の回転により互いに１８０度ずれた位相で前後に往復直線運動が可能となっている。 The cutting blade portion 50 includes a blade presser 54, an upper blade 51 and a lower blade 52 having comb-shaped cutting blades along the longitudinal direction, and a blade holder 53 fixed to the housing 11. The upper blade 51 and the lower blade 52 are provided so as to protrude from the bottom toward the front (right side in the figure), and the upper blade 51 and the lower blade 52 are rotated 180 degrees between the blade retainer 54 and the blade holder 53 by the rotation of the upper cam 44 and the lower cam 45. A reciprocating linear motion is possible in the front and back with a phase shifted by a degree.

このような構成において、刈込み作業を行う場合、操作者は、一方と手でメインハンドル１１を把持し、もう一方の手で補助ハンドル２１を把持した状態で、トリガスイッチ１２を操作する。これによりモータ３１が回転し、ピニオン３３と歯車４１によりモータ３１の回転が減速されて上カム４４と下カム４５に伝達され、上カム４４と下カム４５により上ブレード５１と下ブレード５２が１８０度ずれた位相で往復直線運動することで、櫛歯状の切断刃により樹木の刈込みを行うことができる。 In such a configuration, when performing the trimming operation, the operator operates the trigger switch 12 while holding the main handle 11 with one hand and holding the auxiliary handle 21 with the other hand. As a result, the motor 31 rotates, the rotation of the motor 31 is decelerated by the pinion 33 and the gear 41 and transmitted to the upper cam 44 and the lower cam 45, and the upper blade 51 and the lower blade 52 are rotated 180 by the upper cam 44 and the lower cam 45. By reciprocating linearly moving at a phase shifted by a degree, it is possible to cut trees using a comb-shaped cutting blade.

上ブレード５１と下ブレード５２の往復直線運動は、嵌合孔５１ａ、５２ａにそれぞれ嵌合した上カム４４と下カム４５の回転によって行われるが、嵌合孔５１ａ、５２ａとカム４４とカム４５の間には隙間があるため、上ブレード５１と下ブレード５２の運動方向の反転時に、嵌合孔５１ａ、５２ａが上カム４４と下カム４５から瞬間的に離れ、その後嵌合孔５１ａ、５２ａが上カム４４と下カム４５に衝突するため、上カム４４と下カム４５には、大きな衝撃が発生することとなる。 The reciprocating linear motion of the upper blade 51 and the lower blade 52 is performed by the rotation of the upper cam 44 and the lower cam 45 fitted in the fitting holes 51a and 52a, respectively, but the fitting holes 51a and 52a, the cam 44 and the cam 45 are rotated. Since there is a gap between them, when the movement directions of the upper blade 51 and the lower blade 52 are reversed, the fitting holes 51a and 52a are instantaneously separated from the upper cam 44 and the lower cam 45, and then the fitting holes 51a and 52a. Impacts the upper cam 44 and the lower cam 45, so that a large impact is generated on the upper cam 44 and the lower cam 45.

従来のヘッジトリマにおいては、このカムに発生した衝撃が、ピン、歯車、カム軸、支持部材の経路を経てハウジングに伝達されることで、ハウジングから大きな騒音が発生していたが、本発明におけるヘッジトリマにおいては、この衝撃伝達経路の途中となる第一伝達部に弾性部材としてのＯリング４８、４８が介在しているため、ピン４７、４７から歯車４１への衝撃伝達が抑制されることで、ハウジング１０からの騒音の発生を低減することができる。 In the conventional hedge trimmer, the impact generated in the cam is transmitted to the housing through the path of the pin, gear, cam shaft, and support member, so that a large noise is generated from the housing. In, the O-rings 48, 48 as elastic members are interposed in the first transmission part in the middle of this impact transmission path, so that the impact transmission from the pins 47, 47 to the gear 41 is suppressed, Generation of noise from the housing 10 can be reduced.

また、太い枝の噛み込み等による過負荷が発生した場合、第一伝達部のＯリング４８、４８の弾性変形量が、第二伝達部である外周部４７ａ、４７ａと孔４１ｃ、４１ｃの当接により制限されるため、過大な負荷及び弾性変形に起因するＯリング４８、４８の磨耗、へたりが低減されることとなり、弾性部材としてのＯリング４８、４８の長寿命化を図ることができる。 In addition, when an overload occurs due to the biting of a thick branch, the amount of elastic deformation of the O-rings 48, 48 of the first transmission portion is reduced between the outer peripheral portions 47a, 47a, which are the second transmission portions, and the holes 41c, 41c. Since it is limited by contact, wear and sag of the O-rings 48 and 48 due to excessive load and elastic deformation are reduced, and the life of the O-rings 48 and 48 as elastic members can be extended. it can.

さらに、長年の使用により第一伝達部のＯリング４８、４８の磨耗、へたりが増大した場合でも、第二伝達部である外周部４７ａ、４７ａと孔４１ｃ、４１ｃが当接することで連結され、歯車４１からカム４４とカム４５へ駆動が伝わることで、従来のヘッジトリマと同等の条件で刈込み作業を行うことができる。 Further, even when wear and sag of the O-rings 48, 48 of the first transmission part increase due to long-term use, the outer peripheral parts 47a, 47a, which are the second transmission parts, and the holes 41c, 41c are connected to each other. Since the driving force is transmitted from the gear 41 to the cam 44 and the cam 45, the pruning operation can be performed under the same conditions as the conventional hedge trimmer.

次に、図５を用いて、本発明の別の実施形態について説明する。なお、前述の実施形態と同じ内容については説明を省略する。 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Note that description of the same contents as those of the above-described embodiment is omitted.

モータ３１の出力軸３２の回転を刈刃部５０に往復直線運動に変換して伝動する駆動伝達部６０を構成する歯車６１には、回転中心から離間した位置に、上方より大径孔６１ｄ、６１ｄと小径孔６１ｅ、６１ｅが連通して穿設されている。 The gear 61 constituting the drive transmission unit 60 that transmits the rotation of the output shaft 32 of the motor 31 by converting the rotation of the output shaft 32 into a reciprocating linear motion to the cutting blade unit 50 has a large-diameter hole 61d from above at a position away from the rotation center. 61d and small-diameter holes 61e and 61e are communicated with each other.

上カム４４と下カム４５は、上カム４４と下カム４５を連通する孔にピン６７、６７を挿嵌し、下カム４５の下面側においてピン６７、６７の下端部をかしめることで互いに固定されている。ピン６７、６７の上端側は上カム４４に上方に立設された上端部を有し、この上端部は、歯車６１の小径孔６１ｅ、６１ｅに対応する位置に、小径孔６１ｅ、６１ｅの内径に比して小さい外径に形成された外周部６７ａ、６７ａと、歯車６１の大径孔６１ｄ、６１ｄに対応する位置に、外周部６７ａ、６７ａの外径に比して小さい外径に形成された小径部６７ｂ、６７ｂとを有している。小径部６７ｂ、６７ｂには円筒形状の弾性部材６８、６８が密着して挿嵌されており、弾性部材６８、６８の外径は、小径部６７ｂ、６７ｂに挿嵌された状態で、大径孔６１ｄ、６１ｄの内径よりわずかに大きくなるように設定されている。 The upper cam 44 and the lower cam 45 are connected to each other by inserting pins 67 and 67 into holes communicating with the upper cam 44 and the lower cam 45 and caulking the lower ends of the pins 67 and 67 on the lower surface side of the lower cam 45. It is fixed. The upper ends of the pins 67 and 67 have upper ends that are erected upward on the upper cam 44. The upper ends are located at positions corresponding to the small diameter holes 61e and 61e of the gear 61, and the inner diameters of the small diameter holes 61e and 61e. The outer peripheral portions 67a and 67a are formed to have a smaller outer diameter than the outer peripheral portions 67a and 67a at positions corresponding to the outer peripheral portions 67a and 67a and the outer diameter portions 61a and 61d. Small diameter portions 67b and 67b. Cylindrical elastic members 68 and 68 are inserted into close contact with the small diameter portions 67b and 67b, and the outer diameters of the elastic members 68 and 68 are large in the state of being inserted into the small diameter portions 67b and 67b. It is set to be slightly larger than the inner diameter of the holes 61d and 61d.

このような構成において、第一伝達部は、被駆動側部材であるピン６７、６７の小径部６７ｂ、６７ｂと、駆動側部材である歯車６１の大径孔６１ｄ、６１ｄと、弾性部材６８、６８とで構成され、ピン６７、６７の小径部６７ｂ、６７ｂと歯車６１の大径孔６１ｄ、６１ｄとが挿入された状態で弾性部材６８、６８を介して連結され、歯車６１と上カム４４と下カム４５は同期回転することとなる。 In such a configuration, the first transmission portion includes the small diameter portions 67b and 67b of the pins 67 and 67 that are the driven side members, the large diameter holes 61d and 61d of the gear 61 that is the driving side member, the elastic member 68, 68, and the small diameter portions 67b and 67b of the pins 67 and 67 and the large diameter holes 61d and 61d of the gear 61 are connected via the elastic members 68 and 68, and the gear 61 and the upper cam 44 are connected. And the lower cam 45 rotate synchronously.

また、第二伝達部は、被駆動側部材であるピン６７、６７の外周部６７ａ、６７ａと、駆動側部材である歯車６１の小径孔６１ｅ、６１ｅとで構成され、上述のように、外周部６７ａ、６７ａの外径は小径孔６１ｅ、６１ｅの内径に比して小さく設定されているため、これらの間には隙間が存在することとなる。この隙間により外周部６７ａ、６７ａと小径孔６１ｅ、６１ｅとは当接しないことになるが、長年の使用により第一伝達部の弾性部材６８、６８の磨耗、へたりが増大した場合には、駆動伝達系において第一伝達部と並列に配置されている第二伝達部において、外周部６７ａ、６７ａと小径孔６１ｅ、６１ｅが当接することで連結されるようになっている。さらに、隙間の大きさ、弾性部材６８、６８の形状とゴム硬度は、太い枝の噛み込み等による過負荷がないような通常負荷運転での刈込み作業における弾性変形量では、外周部６７ａ、６７ａと小径孔６１ｅ、６１ｅが当接しないように設定されている。 Further, the second transmission portion is composed of outer peripheral portions 67a and 67a of the pins 67 and 67 that are the driven side members and small diameter holes 61e and 61e of the gear 61 that is the driving side member. Since the outer diameters of the portions 67a and 67a are set smaller than the inner diameters of the small-diameter holes 61e and 61e, there is a gap between them. The outer peripheral portions 67a, 67a and the small-diameter holes 61e, 61e do not come into contact with each other due to this gap, but when the wear and sag of the elastic members 68, 68 of the first transmission portion increase due to long-term use, In the second transmission portion arranged in parallel with the first transmission portion in the drive transmission system, the outer peripheral portions 67a and 67a and the small-diameter holes 61e and 61e are connected by abutment. Further, the size of the gap, the shape of the elastic members 68 and 68, and the rubber hardness are determined by the outer peripheral portions 67a and 67a in the amount of elastic deformation in the trimming operation in the normal load operation in which there is no overload due to the biting of a thick branch. The small diameter holes 61e and 61e are set so as not to contact each other.

また、歯車６１と支持部材１３の間には、押えプレート６９が、カム軸４２に遊嵌状態で設置されており、弾性部材６８、６８の大径孔６１ｄ、６１ｄからの離脱を防止している。 A presser plate 69 is installed between the gear 61 and the support member 13 in a loosely fitted state on the camshaft 42 to prevent the elastic members 68 and 68 from being detached from the large-diameter holes 61d and 61d. Yes.

このような構成において、刈込み作業を行う場合、上カム４４と下カム４５には、大きな衝撃が発生することとなるが、本発明におけるヘッジトリマにおいては、衝撃伝達経路の途中となる第一伝達部に弾性部材６８、６８が介在しているため、ピン６７、６７から歯車６１への衝撃伝達が抑制されることで、ハウジング１０からの騒音の発生を低減することができる。 In such a configuration, when a trimming operation is performed, a large impact is generated on the upper cam 44 and the lower cam 45, but in the hedge trimmer according to the present invention, the first transmission portion that is in the middle of the impact transmission path. Since the elastic members 68 and 68 are interposed therebetween, the impact transmission from the pins 67 and 67 to the gear 61 is suppressed, so that the generation of noise from the housing 10 can be reduced.

また、太い枝の噛み込み等による過負荷が発生した場合、第一伝達部の弾性部材６８、６８の弾性変形量が、第二伝達部である外周部６７ａ、６７ａと小径孔６１ｅ、６１ｅの当接により制限されるため、弾性部材６８、６８の磨耗、へたりが低減されることとなり、弾性部材６８、６８の長寿命化を図ることができる。 Further, when an overload occurs due to the biting of a thick branch, the amount of elastic deformation of the elastic members 68, 68 of the first transmission portion is such that the outer peripheral portions 67a, 67a, which are the second transmission portions, and the small diameter holes 61e, 61e. Since the contact is limited by the contact, wear and sag of the elastic members 68 and 68 are reduced, and the life of the elastic members 68 and 68 can be extended.

さらに、長年の使用により第一伝達部の弾性部材６８、６８の磨耗、へたりが増大した場合でも、第二伝達部の外周部６７ａ、６７ａと小径孔６１ｅ、６１ｅが当接することで連結され、歯車６１からカム４４とカム４５へ駆動が伝わることで、従来のヘッジトリマと同等の条件で刈込み作業を行うことができる。 Furthermore, even when the elastic members 68 and 68 of the first transmission part are worn and sag due to many years of use, the outer peripheral parts 67a and 67a of the second transmission part and the small-diameter holes 61e and 61e are connected by contact. Since the driving force is transmitted from the gear 61 to the cam 44 and the cam 45, the cutting operation can be performed under the same conditions as those of the conventional hedge trimmer.

なお、上述の構成においては、歯車（歯車４１、６１）に孔（孔４１ａ、大径孔６１ｄ、小径孔６１ｅ）を穿設し、カム（上カム４４、下カム４５）にピン（ピン４７、６７）を立設したが、歯車にピンを立設し、カムに孔を穿設してもよい。 In the above-described configuration, holes (hole 41a, large-diameter hole 61d, small-diameter hole 61e) are formed in the gears (gears 41, 61), and pins (pins 47) are formed in the cams (upper cam 44, lower cam 45). 67) is erected, but a pin may be erected on the gear and a hole may be formed in the cam.

１０ハウジング、１１メインハンドル、１２トリガスイッチ、２１補助ハンドル、２２ガード板、３０駆動部、３１モータ、３２出力軸、３３ピニオン、４０駆動伝達部、４１歯車、４１ａ軸孔、４１ｂブッシュ、４１ｃ孔、４２カム軸、４３プレート、４４上カム、４５下カム、スペーサ４６、４７ピン、４７ａ外周部、４７ｂ小径部、４８Ｏリング、５０刈刃部、５１上ブレード、５２下ブレード、５３ブレードホルダ、５４ブレード押え、６０伝動部、６１歯車、６１ｄ大径孔、６１ｅ小径孔、６７ピン、６７ａ外周部、６７ｂ小径部、６８弾性部材 10 housing, 11 main handle, 12 trigger switch, 21 auxiliary handle, 22 guard plate, 30 drive unit, 31 motor, 32 output shaft, 33 pinion, 40 drive transmission unit, 41 gear, 41a shaft hole, 41b bush, 41c hole , 42 Cam shaft, 43 Plate, 44 Upper cam, 45 Lower cam, Spacer 46, 47 Pin, 47a Outer peripheral part, 47b Small diameter part, 48 O-ring, 50 Cutting blade part, 51 Upper blade, 52 Lower blade, 53 Blade holder , 54 Blade presser, 60 Transmission part, 61 Gear, 61d Large diameter hole, 61e Small diameter hole, 67 Pin, 67a Outer peripheral part, 67b Small diameter part, 68 Elastic member

Claims

駆動源の回転をブレードの刈込み運動に変換する駆動伝達部を備える刈込み機において、
前記駆動伝達部は、駆動伝達系において並列に配置される第一伝達部と第二伝達部と、を備え、
前記第一伝達部においては、駆動側部材と被駆動側部材は弾性部材を介して連結され、
前記第二伝達部においては、駆動側部材と被駆動側部材との間に隙間が設けられており、
前記駆動伝達部は、歯車と、前記歯車の下方に配置され前記歯車と連結されて同期回転するカムと、を備え、
前記第一伝達部と前記第二伝達部は、前記駆動側部材である前記歯車に穿設される孔と、前記カムに立設固定されて前記孔に下方から挿入される前記被駆動側部材であるピンとによって並列に配置されており、さらに、
前記孔と前記ピンの外周面との間に前記弾性部材が配置されるとともに前記隙間が形成されており、
刈込み作業時において通常負荷を超える過負荷が発生したときは、前記弾性部材の弾性変形によって前記孔と前記ピンの外周面とが当接することで、前記第二伝達部が連結されるとともに前記弾性部材の弾性変形量が制限されることを特徴とする刈込み機。 In a trimming machine provided with a drive transmission unit that converts rotation of a driving source into a trimming motion of a blade,
The drive transmission unit includes a first transmission unit and a second transmission unit arranged in parallel in the drive transmission system,
In the first transmission unit, the driving side member and the driven side member are connected via an elastic member,
In the second transmission portion, a gap is provided between the driving side member and the driven side member ,
The drive transmission unit includes a gear and a cam that is arranged below the gear and is connected to the gear and rotates synchronously.
The first transmission portion and the second transmission portion include a hole formed in the gear that is the driving side member, and the driven side member that is erected and fixed to the cam and is inserted into the hole from below. Are arranged in parallel with the pins that are
The elastic member is disposed between the hole and the outer peripheral surface of the pin and the gap is formed,
When an overload exceeding a normal load occurs during the trimming operation, the hole and the outer peripheral surface of the pin come into contact with each other due to elastic deformation of the elastic member, so that the second transmission portion is connected and the elastic A trimming machine characterized in that the amount of elastic deformation of a member is limited .