JP5700440B2

JP5700440B2 - Method and apparatus for producing solid cosmetics

Info

Publication number: JP5700440B2
Application number: JP2011132781A
Authority: JP
Inventors: 小林　浩之; 浩之小林; 陽平青沼; 貴之須佐; 直之斉藤; 巧畑中
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2011-06-15
Filing date: 2011-06-15
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2031-06-15
Also published as: JP2013001667A

Description

本発明は、固形化粧料の製造方法および製造装置に関し、より詳しくはスラリー状の化粧料をバック充填することによって固形化粧料を製造する方法および装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for producing a solid cosmetic, and more particularly to a method and an apparatus for producing a solid cosmetic by back-filling a slurry-like cosmetic.

従来、スラリー状の化粧料を化粧皿の裏面に形成された充填孔から化粧皿内に充填するバック充填によって、固形化粧料を製造する製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された製造方法では、化粧皿（中皿）の裏面に形成された充填孔からスラリー状の化粧料を化粧皿内に充填するとともに、化粧皿の表面に形成された開口を閉塞するヘッド（バキュームパット）を介して化粧料中の溶剤を回収している。具体的には、化粧皿とヘッドとによって形成された充填空間内に所定の充填圧で化粧料を充填する。そして、充填空間内に化粧料を満たした後も同じ充填圧で化粧料の充填を継続しつつ、ヘッドを介して化粧料中の溶剤を回収することによって、化粧料を固化させている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a manufacturing method for manufacturing a solid cosmetic by back filling that fills a cosmetic dish from a filling hole formed on the back surface of the decorative dish with a slurry-like cosmetic is known (for example, see Patent Document 1). . In the manufacturing method described in Patent Document 1, slurry-like cosmetic is filled into a cosmetic dish from a filling hole formed on the back surface of a decorative dish (medium dish), and an opening formed on the surface of the decorative dish is provided. The solvent in the cosmetic is recovered through a head (vacuum pad) that closes. Specifically, the cosmetic is filled with a predetermined filling pressure in the filling space formed by the decorative dish and the head. The cosmetic is solidified by collecting the solvent in the cosmetic via the head while continuing to fill the cosmetic with the same filling pressure even after the cosmetic is filled in the filling space.

特開２０１０−１０６００２号公報JP 2010-106002 A

しかしながら、このような製造方法では、充填空間内に化粧料を満たした後もヘッドとの境界面である化粧料の表面には充填圧が加わり続けるので、固化した化粧料の表面にフローマークや亀裂などが生じる場合があり、固形化粧料の外観不良を招くという問題がある。 However, in such a manufacturing method, the filling pressure continues to be applied to the surface of the cosmetic that is the boundary surface with the head even after the cosmetic is filled in the filling space. There is a problem that cracks or the like may occur, resulting in poor appearance of the solid cosmetic.

本発明の目的は、フローマークや亀裂などを生じにくくすることができ、外観不良を抑制することができる固形化粧料の製造方法および製造装置を提供することである。 The objective of this invention is providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of solid cosmetics which can make it hard to produce a flow mark, a crack, etc., and can suppress external appearance defect.

かかる課題を解決すべく、第１の発明は、第１〜４のステップを有する固形化粧料の製造方法を提供する。第１のステップでは、化粧皿の裏面に形成された充填孔からスラリー状の化粧料を所定の充填圧で化粧皿内に充填する。第２のステップでは、化粧皿の表面に形成された開口を閉塞するとともに、化粧料中の揮発性溶剤を吸引して除去するヘッドに向かって、化粧皿に充填された化粧料から加わる力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知する。第３のステップでは、化粧料の充填満了を検知した後、所定の充填圧よりも低い低充填圧で化粧料を充填する。第４のステップでは、低充填圧で化粧料の充填を開始させてから所定時間の経過後に、化粧料の充填を停止する。 In order to solve this problem, the first invention provides a method for producing a solid cosmetic having first to fourth steps. In the first step, the cosmetic in the form of a slurry is filled with a predetermined filling pressure from the filling hole formed on the back surface of the decorative dish. In a second step, as well as close the opening formed on the surface of the reduction 粧皿, toward the head is removed by sucking the volatile solvent in the cosmetic, applied from cosmetic filled in the cosmetic dish force Is exceeded, a cosmetic expiry of filling is detected. In the third step, after the completion of filling of the cosmetic is detected, the cosmetic is filled at a low filling pressure lower than a predetermined filling pressure. In the fourth step, the filling of the cosmetic is stopped after a predetermined time has elapsed since the filling of the cosmetic was started at a low filling pressure.

第２の発明は、ポンプと、検出手段と、制御手段とを有する固形化粧料の製造装置を提供する。ポンプは、充填ノズルを介してスラリー状の化粧料を吐出することによって、化粧皿の裏面に形成された充填孔から化粧料を化粧皿内に充填する。検出手段は、化粧皿の表面に形成された開口を閉塞するとともに、化粧料中の揮発性溶剤を吸引して除去するヘッドに向かって、化粧皿に充填された化粧料から加わる力を検出する。制御手段は、ポンプおよび検出手段を制御する。また、制御手段は、充填部と、検知部と、充填圧制御部と、停止部とを有する。充填部は、ポンプに化粧料を吐出させることによって、化粧料を所定の充填圧で化粧皿内に充填させる。検知部は、検出手段にて検出された力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知する。充填圧制御部は、化粧料の充填満了を検知した後、所定の充填圧よりも低い低充填圧でポンプに化粧料を充填させる。停止部は、低充填圧で化粧料の充填を開始させてから所定時間の経過後に、ポンプに化粧料の充填を停止させる。 2nd invention provides the manufacturing apparatus of the solid cosmetics which has a pump, a detection means, and a control means. The pump discharges the slurry-like cosmetic material through the filling nozzle to fill the cosmetic material into the cosmetic plate from the filling hole formed on the back surface of the decorative plate. Detecting means is configured to close the opening formed on the surface of the reduction 粧皿, toward the head is removed by sucking the volatile solvent in the cosmetic, detecting a force applied from the filled cosmetic makeup pan To do. The control means controls the pump and the detection means. The control means includes a filling unit, a detection unit, a filling pressure control unit, and a stop unit. The filling unit causes the pump to discharge the cosmetic, thereby filling the cosmetic dish with the predetermined filling pressure. A detection part detects completion of filling of cosmetics, when the force detected by the detection means exceeds a predetermined threshold. The filling pressure control unit, after detecting completion of filling of the cosmetic, causes the pump to fill the cosmetic with a low filling pressure lower than a predetermined filling pressure. The stop unit causes the pump to stop filling the cosmetic material after a predetermined time has elapsed since the cosmetic material filling was started at a low filling pressure.

ここで、第２の発明において、ポンプは、化粧料を吸入するサックバック機構を有することが好ましい。この際、充填圧制御部は、化粧皿に充填された化粧料をポンプに吸入させることによって、低充填圧で化粧料を充填させることが好ましい。また、ポンプは、充填ノズルに設けられたシャット弁をさらに有することが好ましい。この際、停止部は、シャット弁を閉塞させることによって、化粧料の充填を停止させることが好ましい。

Here, in the second invention, it is preferable that the pump has a suck back mechanism for sucking cosmetics. At this time, the filling pressure control unit preferably fills the cosmetic with a low filling pressure by causing the pump to suck the cosmetic filled in the cosmetic dish . Moreover, it is preferable that a pump further has the shut valve provided in the filling nozzle. At this time, stop, by occluding the shea Yatto valve, it is preferable to stop the filling of the cosmetic.

本発明によれば、化粧料を充填することによって、ヘッドに対して加わる力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知する。そして、化粧料の充填満了を検知した後、所定の充填圧よりも低い低充填圧で化粧料を充填する。ここで、本発明において、低充填圧とは、化粧皿内から化粧料が逆流する充填圧を含むものとする。したがって、充填空間内に化粧料を満たした後は、化粧料の表面には充填圧が加わりにくくなるので、固化した化粧料の表面にフローマークや亀裂などが生じにくくなり、固形化粧料の外観不良を抑制することができる。 According to the present invention, when the force applied to the head exceeds a predetermined threshold by filling the cosmetic, the completion of filling of the cosmetic is detected. Then, after detecting the expiration of filling of the cosmetic, the cosmetic is filled at a low filling pressure lower than a predetermined filling pressure. Here, in the present invention, the low filling pressure includes a filling pressure at which cosmetics flow backward from the inside of the decorative dish. Therefore, after filling the cosmetic in the filling space, it becomes difficult to apply the filling pressure to the surface of the cosmetic, so that the surface of the solidified cosmetic is less likely to cause flow marks and cracks, and the appearance of the solid cosmetic Defects can be suppressed.

本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を示す概略模式図Schematic schematic diagram showing an apparatus for producing a solid cosmetic according to an embodiment of the present invention ポンプの内部構造を示す模式図Schematic diagram showing the internal structure of the pump ポンプのサックバック機構を示す模式図Schematic diagram showing the suck-back mechanism of the pump 充填ノズルの内部構造を示す模式図Schematic diagram showing the internal structure of the filling nozzle シャット弁を閉じた状態としたときの充填ノズルの内部構造を示す模式図Schematic diagram showing the internal structure of the filling nozzle when the shut valve is closed 固形化粧料の製造方法のタイミングチャートを示す図The figure which shows the timing chart of the manufacturing method of solid cosmetics 化粧料の充填を開始したときの状態を示す図The figure which shows a state when filling of cosmetics is started 化粧料の充填満了を検知したときの状態を示す図The figure which shows a state when the expiration date of filling of cosmetics is detected 低充填圧でポンプに化粧料を充填させたときの状態を示す図The figure which shows the state when the pump is filled with cosmetics with low filling pressure 化粧料の充填を停止させたときの状態を示す図The figure which shows a state when filling of cosmetics is stopped

図１は、本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を示す概略模式図である。製造装置１は、スラリー状の化粧料を化粧皿１０の裏面に形成された充填孔１０Ａから化粧皿１０内に充填するバック充填によって、固形化粧料を製造する装置である。ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a solid cosmetic production apparatus according to an embodiment of the present invention. The manufacturing apparatus 1 is an apparatus that manufactures solid cosmetics by back filling that fills the cosmetic dish 10 with the slurry-like cosmetic material from the filling holes 10 A formed on the back surface of the decorative dish 10. Here, the slurry-like cosmetic is a mixture of a cosmetic base of solid powder cosmetics such as foundation, face powder, and eye shadow, and a volatile solvent such as ethanol, water, liquid paraffin, isoparaffin, and isopropyl alcohol. Fluid.

この製造装置１は、ポンプ２と、吸引ヘッド３と、ロードセル４と、吸収シート５と、制御手段６とを有する。ポンプ２は、充填ノズル７を介して化粧料を吐出することによって、充填孔１０Ａから化粧料を化粧皿１０内に充填するプランジャーポンプである。なお、本実施形態では、ポンプ２としてプランジャーポンプを採用しているが、スクリューポンプなどの他のポンプを採用してもよい。 The manufacturing apparatus 1 includes a pump 2, a suction head 3, a load cell 4, an absorbent sheet 5, and a control unit 6. The pump 2 is a plunger pump that fills the cosmetic dish 10 through the filling hole 10 A by discharging the cosmetic material through the filling nozzle 7. In this embodiment, a plunger pump is employed as the pump 2, but other pumps such as a screw pump may be employed.

図２は、ポンプ２の内部構造を示す模式図である。ポンプ２は、化粧料を吸入する吸入口２１と、化粧料を吐出する吐出口２２と、シリンダ２３内を往復するプランジャー２４と、吸入口２１または吐出口２２にシリンダ２３を切り替えて接続するロータリーバルブ２５とを有する。ここで、図２（Ａ）では、ロータリーバルブ２５は、吸入口２１と、シリンダ２３とを接続している。また、図２（Ｂ）では、ロータリーバルブ２５は、吐出口２２と、シリンダ２３とを接続している。 FIG. 2 is a schematic diagram showing the internal structure of the pump 2. The pump 2 switches and connects the suction port 21 for sucking cosmetic material, the discharge port 22 for discharging cosmetic material, the plunger 24 reciprocating in the cylinder 23, and the suction port 21 or the discharge port 22 by switching the cylinder 23. And a rotary valve 25. Here, in FIG. 2A, the rotary valve 25 connects the suction port 21 and the cylinder 23. In FIG. 2B, the rotary valve 25 connects the discharge port 22 and the cylinder 23.

ポンプ２は、図２（Ａ）に示すように、ロータリーバルブ２５を回転させて吸入口２１と、シリンダ２３とを接続した状態において、プランジャー２４を後退させることによって（図２（Ａ）細矢印）、化粧料を吸入口２１から吸入してシリンダ２３内に充填する（図２（Ａ）太矢印）。また、ポンプ２は、図２（Ｂ）に示すように、ロータリーバルブ２５を回転させて吐出口２２と、シリンダ２３とを接続した状態において、プランジャー２４を前進させることによって（図２（Ｂ）細矢印）、シリンダ２３内に充填された化粧料を吐出口２２から吐出する（図２（Ｂ）太矢印）。ここで、吐出口２２と、充填ノズル７とは、図示しないチューブによって接続されているので、吐出口２２から吐出された化粧料は、充填ノズル７からポンプ２の外部に吐出される。 As shown in FIG. 2A, the pump 2 rotates the rotary valve 25 to retract the plunger 24 in a state where the suction port 21 and the cylinder 23 are connected (FIG. 2A). Arrow), cosmetics are sucked from the suction port 21 and filled into the cylinder 23 (FIG. 2 (A) thick arrow). As shown in FIG. 2B, the pump 2 rotates the rotary valve 25 to advance the plunger 24 in a state where the discharge port 22 and the cylinder 23 are connected (FIG. 2B ) Thin arrow), the cosmetic filled in the cylinder 23 is discharged from the discharge port 22 (FIG. 2 (B) thick arrow). Here, since the discharge port 22 and the filling nozzle 7 are connected by a tube (not shown), the cosmetic discharged from the discharge port 22 is discharged from the filling nozzle 7 to the outside of the pump 2.

図３は、ポンプ２のサックバック機構を示す模式図である。このポンプ２は、化粧料を吸入するサックバック機構を有する。このサックバック機構を利用する場合には、ポンプ２は、ロータリーバルブ２５を回転させて吐出口２２と、シリンダ２３とを接続した状態において、プランジャー２４を後退させることによって（図３細矢印）、化粧料を吐出口２２から吸入する（図３太矢印）。 FIG. 3 is a schematic diagram showing a suck back mechanism of the pump 2. The pump 2 has a suck back mechanism for sucking cosmetics. When this suck back mechanism is used, the pump 2 rotates the rotary valve 25 to retract the plunger 24 in a state where the discharge port 22 and the cylinder 23 are connected (thin arrow in FIG. 3). Then, the cosmetic is sucked from the discharge port 22 (FIG. 3 thick arrow).

図４は、充填ノズル７の内部構造を示す模式図である。充填ノズル７は、化粧皿１０の充填孔１０Ａに挿入される外筒７１と、外筒７１の内部に挿入されたシャット弁７２とを有する。外筒７１は、充填孔１０Ａに挿入される先端部７１Ａと、先端部７１Ａに対して拡径した基端部７１Ｂとを有する円筒状に形成される。シャット弁７２は、外筒７１の基端部７１Ｂの内面形状と同じ外面形状を有する円筒状に形成される。このシャット弁７２は、外筒７１の軸方向に沿って摺動自在に挿入され、その先端には開口７２Ａが形成されている。この充填ノズル７は、シャット弁７２を後退させることによって（図４太矢印）、開口７２Ａと、外筒７１の内部とを連通させることができる。この状態において、ポンプ２の吐出口２２から吐出された化粧料は、シャット弁７２の内部を通って開口７２Ａから外筒７１の内部に流出し、外筒７１の先端部７１Ａからポンプ２の外部に吐出される（図４細矢印）。すなわち、図４は、シャット弁７２を開いた状態としたときの模式図である。 FIG. 4 is a schematic diagram showing the internal structure of the filling nozzle 7. The filling nozzle 7 includes an outer cylinder 71 that is inserted into the filling hole 10 A of the decorative dish 10, and a shut valve 72 that is inserted into the outer cylinder 71. The outer cylinder 71 is formed in a cylindrical shape having a distal end portion 71A inserted into the filling hole 10A and a proximal end portion 71B having a diameter larger than that of the distal end portion 71A. The shut valve 72 is formed in a cylindrical shape having the same outer surface shape as the inner surface shape of the base end portion 71 B of the outer cylinder 71. The shut valve 72 is slidably inserted along the axial direction of the outer cylinder 71, and an opening 72A is formed at the tip thereof. The filling nozzle 7 can make the opening 72A communicate with the inside of the outer cylinder 71 by retracting the shut valve 72 (thick arrow in FIG. 4). In this state, the cosmetic discharged from the discharge port 22 of the pump 2 flows into the outer cylinder 71 from the opening 72A through the inside of the shut valve 72, and from the distal end portion 71A of the outer cylinder 71 to the outside of the pump 2. (FIG. 4 thin arrow). That is, FIG. 4 is a schematic view when the shut valve 72 is opened.

図５は、シャット弁７２を閉じた状態としたときの充填ノズル７の内部構造を示す模式図である。この充填ノズル７は、シャット弁７２を前進させることによって（図５太矢印）、シャット弁７２の先端を外筒７１の基端部７１Ｂの内面に当接させることができ、ひいては開口７２Ａを閉塞することができる。この状態において、ポンプ２の吐出口２２から吐出された化粧料は、ポンプ２の外部に吐出されなくなる。 FIG. 5 is a schematic diagram showing the internal structure of the filling nozzle 7 when the shut valve 72 is closed. The filling nozzle 7 can bring the tip of the shut valve 72 into contact with the inner surface of the base end portion 71B of the outer cylinder 71 by moving the shut valve 72 forward (thick arrow in FIG. 5), thereby closing the opening 72A. can do. In this state, the cosmetic discharged from the discharge port 22 of the pump 2 is not discharged to the outside of the pump 2.

吸引ヘッド３は、図１に示すように、化粧皿１０の表面に形成された開口を閉塞するとともに、バック充填を行う際には化粧料中の揮発性溶剤を吸引して除去する機能を有する。検出手段としてのロードセル４は、吸引ヘッド３の上面に取り付けられている。このロードセル４は、化粧料を充填することによって、吸引ヘッド３に対して加わる力を検出する。吸収シート５は、吸収性の高い紙や不織布などからなるシートであり、吸引ヘッド３の下面に取り付けられている。制御手段６は、ポンプ２およびロードセル４を含む製造装置１の全体を制御する。なお、本実施形態では、検出手段としてロードセル４を採用しているが、吸引ヘッド３に対して加わる力を検出することができるものであれば、他のセンサを採用してもよい。 As shown in FIG. 1, the suction head 3 has a function of closing an opening formed on the surface of the decorative dish 10 and removing the volatile solvent in the cosmetic by suction when performing back filling. . The load cell 4 as a detection means is attached to the upper surface of the suction head 3. The load cell 4 detects the force applied to the suction head 3 by filling cosmetics. The absorbent sheet 5 is a sheet made of highly absorbent paper or nonwoven fabric and is attached to the lower surface of the suction head 3. The control means 6 controls the entire manufacturing apparatus 1 including the pump 2 and the load cell 4. In the present embodiment, the load cell 4 is employed as the detection means, but other sensors may be employed as long as the force applied to the suction head 3 can be detected.

制御手段６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や、メモリなどによって構成され、所定のプログラムに従って情報処理を実行する。この制御手段６は、充填部６１と、検知部６２と、充填圧制御部６３と、停止部６４とを有する。充填部６１は、ポンプ２に化粧料を吐出させることによって、化粧料を所定の充填圧で化粧皿１０内に充填させる。検知部６２は、ロードセル４にて検出された力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知する。充填圧制御部６３は、化粧料の充填満了を検知した後、所定の充填圧よりも低い低充填圧でポンプ２に化粧料を充填させる。具体的には、充填圧制御部６３は、ポンプ２に化粧料を吸入させるサックバック機構を利用することによって、低充填圧で化粧料を充填させる。停止部６４は、低充填圧で化粧料の充填を開始させてから所定時間の経過後に、ポンプ２に化粧料の充填を停止させる。具体的には、停止部６４は、充填ノズル７に設けられたシャット弁７２を閉塞させることによって、化粧料の充填を停止させる。なお、所定の充填圧、所定の閾値、所定時間などの情報は、制御手段６に予め記憶されている。 The control means 6 is constituted by a CPU (Central Processing Unit), a memory, etc., and executes information processing according to a predetermined program. The control means 6 includes a filling unit 61, a detection unit 62, a filling pressure control unit 63, and a stop unit 64. The filling unit 61 causes the pump 2 to discharge the cosmetic, thereby filling the cosmetic dish 10 with the cosmetic at a predetermined filling pressure. The detection unit 62 detects the expiration of filling of the cosmetic when the force detected by the load cell 4 exceeds a predetermined threshold. After detecting the completion of the filling of the cosmetic, the filling pressure control unit 63 causes the pump 2 to fill the cosmetic with a low filling pressure lower than a predetermined filling pressure. Specifically, the filling pressure control unit 63 fills the cosmetic with a low filling pressure by using a suck back mechanism that causes the pump 2 to suck the cosmetic. The stop unit 64 causes the pump 2 to stop filling the cosmetic material after a predetermined time has elapsed since the cosmetic material filling was started at a low filling pressure. Specifically, the stop unit 64 stops the filling of the cosmetic by closing the shut valve 72 provided in the filling nozzle 7. Information such as a predetermined filling pressure, a predetermined threshold value, and a predetermined time is stored in advance in the control means 6.

図６は、固形化粧料の製造方法のタイミングチャートを示す図である。なお、図６では、ポンプ２、吸引ヘッド３、検知部６２、およびシャット弁７２のそれぞれの動作状態を示すグラフを上図に示し、ロードセル４の検出値を示すグラフを下図に示している。また、横軸を時間とし、ロードセル４の検出値の変化する点をそれぞれＡ〜Ｃとしている。以下、製造装置１による固形化粧料の製造方法について、図６〜図１０を参照して説明する。 FIG. 6 is a diagram showing a timing chart of the method for producing a solid cosmetic. In FIG. 6, a graph showing the operation states of the pump 2, the suction head 3, the detection unit 62, and the shut valve 72 is shown in the upper diagram, and a graph showing the detected value of the load cell 4 is shown in the lower diagram. Further, the horizontal axis is time, and points where the detection value of the load cell 4 changes are A to C, respectively. Hereinafter, the manufacturing method of the solid cosmetics by the manufacturing apparatus 1 is demonstrated with reference to FIGS.

図７は、化粧料の充填を開始したときの状態を示す図である。化粧料の充填を開始させる前に、制御手段６は、吸引ヘッド３を下降させることによって、化粧皿１０の表面に形成された開口を閉塞させる。また、制御手段６は、シャット弁７２を開いた状態にさせた充填ノズル７を化粧皿１０の充填孔１０Ａに挿入する。そして、第１のステップとして、充填部６１は、ポンプ２に化粧料を吐出させることによって、化粧料を所定の充填圧で化粧皿１０内に充填させる（図７矢印）。なお、図７では、化粧皿１０内に充填された化粧料を斜線の領域で示している。以下の図においても同様である。 FIG. 7 is a diagram illustrating a state when filling of the cosmetic is started. Before starting the filling of the cosmetic material, the control means 6 lowers the suction head 3 to close the opening formed on the surface of the cosmetic dish 10. Further, the control means 6 inserts the filling nozzle 7 in which the shut valve 72 is opened into the filling hole 10 A of the decorative dish 10. Then, as a first step, the filling unit 61 causes the pump 2 to discharge the cosmetic, thereby filling the cosmetic dish 10 with a predetermined filling pressure (arrow in FIG. 7). In FIG. 7, the cosmetic filled in the decorative dish 10 is indicated by a hatched area. The same applies to the following drawings.

図８は、化粧料の充填満了を検知したときの状態を示す図である。第２のステップとして、検知部６２は、ロードセル４にて検出された力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知する（図６点Ａ）。なお、吸引ヘッド３は、吸収シート５を介して化粧料中の揮発性溶剤を化粧料の表面から吸引する。 FIG. 8 is a diagram illustrating a state when the expiration of filling of the cosmetic is detected. As a second step, the detection unit 62 detects the expiration of filling of the cosmetic when the force detected by the load cell 4 exceeds a predetermined threshold (point A in FIG. 6). The suction head 3 sucks the volatile solvent in the cosmetic from the surface of the cosmetic via the absorbent sheet 5.

図９は、低充填圧でポンプ２に化粧料を充填させたときの状態を示す図である。第３のステップとして、充填圧制御部６３は、ポンプ２に化粧料を吸入させるサックバック機構を利用することによって、低充填圧で化粧料を充填させる（図９矢印）。この際、ロードセル４の検出値は下降する（図６点Ｂ〜Ｃ）。これは、ポンプ２に化粧料を吸入させることによって、吸引ヘッド３に対して加わる力が小さくなるからである。 FIG. 9 is a view showing a state when the cosmetic is filled in the pump 2 at a low filling pressure. As a third step, the filling pressure control unit 63 fills the cosmetic with a low filling pressure by using a suck back mechanism that causes the pump 2 to suck the cosmetic (arrow in FIG. 9). At this time, the detection value of the load cell 4 decreases (points B to C in FIG. 6). This is because the force applied to the suction head 3 is reduced by causing the pump 2 to suck the cosmetic.

また、本実施形態では、充填圧制御部６３は、検知部６２にて化粧料の充填満了を検知してから所定時間の経過後に（図６点Ａ〜Ｂ）、低充填圧で化粧料を充填させる。これによって、化粧料の表面に充填圧を加えることができるので、化粧料の固化を促進することができる。この際、ロードセル４の検出値は僅かに下降する（図６点Ａ〜Ｂ）。これは、化粧料の固化を促進したことによって、吸引ヘッド３に対して力が加わりにくくなるからである。なお、この所定時間は、０であってもよく、化粧料の種類などに応じて適切に設定すればよい。 Moreover, in this embodiment, the filling pressure control part 63 detects cosmetic filling completion by the detection part 62, and passes cosmetics with low filling pressure after progress of predetermined time (FIG. 6 point AB). Fill. Thereby, since the filling pressure can be applied to the surface of the cosmetic, solidification of the cosmetic can be promoted. At this time, the detection value of the load cell 4 slightly falls (points A to B in FIG. 6). This is because it is difficult to apply force to the suction head 3 by promoting the solidification of the cosmetic. The predetermined time may be 0, and may be set appropriately according to the type of cosmetic.

図１０は、化粧料の充填を停止させたときの状態を示す図である。第４のステップとして、停止部６４は、低充填圧で化粧料の充填を開始させてから所定時間の経過後に（図６点Ｂ〜Ｃ）、充填ノズル７に設けられたシャット弁７２を閉塞させることによって、ポンプ２に化粧料の充填を停止させる（図６点Ｃ）。そして、化粧料の充填を停止させた後に、制御手段６は、吸引ヘッド３を上昇させるとともに、シャット弁７２を閉じた状態にさせた充填ノズル７を化粧皿１０の充填孔１０Ａから引き抜く（図１０細矢印）。その後、化粧皿１０内に充填された化粧料に対して後処理を行うことによって、固形化粧料を製造する。 FIG. 10 is a diagram illustrating a state when the filling of the cosmetic is stopped. As a fourth step, the stop unit 64 closes the shut valve 72 provided in the filling nozzle 7 after a predetermined time has elapsed since the start of filling the cosmetic with a low filling pressure (points B to C in FIG. 6). By doing so, the filling of cosmetics is stopped in the pump 2 (point C in FIG. 6). Then, after stopping the filling of the cosmetics, the control means 6 raises the suction head 3 and pulls out the filling nozzle 7 with the shut valve 72 closed from the filling hole 10A of the decorative dish 10 (FIG. 10 thin arrows). Then, a solid cosmetic is manufactured by performing a post-process with respect to the cosmetic filled in the decorative dish 10.

このように、本実施形態によれば、化粧料を充填することによって、吸引ヘッド３に対して加わる力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知する。そして、化粧料の充填満了を検知した後、所定の充填圧よりも低い低充填圧で化粧料を充填する。したがって、充填空間内に化粧料を満たした後は、化粧料の表面には充填圧が加わりにくくなるので、固化した化粧料の表面にフローマークや亀裂などが生じにくくなり、固形化粧料の外観不良を抑制することができる。 As described above, according to the present embodiment, when the force applied to the suction head 3 exceeds a predetermined threshold by filling the cosmetic, expiration of filling of the cosmetic is detected. Then, after detecting the expiration of filling of the cosmetic, the cosmetic is filled at a low filling pressure lower than a predetermined filling pressure. Therefore, after filling the cosmetic in the filling space, it becomes difficult to apply the filling pressure to the surface of the cosmetic, so that the surface of the solidified cosmetic is less likely to cause flow marks and cracks, and the appearance of the solid cosmetic Defects can be suppressed.

なお、上述した実施形態では、充填圧制御部６３は、ポンプ２に化粧料を吸入させるサックバック機構を利用することによって、低充填圧で化粧料を充填させている。これに対して、充填圧制御部は、ポンプに充填圧を調整させることによって、化粧皿内から化粧料が逆流しない程度の低充填圧で化粧料を充填させてもよい。換言すれば、ポンプは、サックバック機構を有していなくてもよい。要するに、充填圧制御部は、化粧料の充填満了を検知した後、所定の充填圧よりも低い低充填圧で化粧料を充填させればよい。 In the above-described embodiment, the filling pressure control unit 63 fills the cosmetic with a low filling pressure by using a suck back mechanism that causes the pump 2 to suck the cosmetic. On the other hand, the filling pressure control unit may cause the pump to adjust the filling pressure so that the cosmetic is filled at a low filling pressure such that the cosmetic does not flow backward from the inside of the decorative dish. In other words, the pump may not have a suck back mechanism. In short, the filling pressure control unit may fill the cosmetic with a low filling pressure lower than a predetermined filling pressure after detecting the completion of filling of the cosmetic.

また、上述した実施形態では、サックバック機構を利用することによって、低充填圧で化粧料を充填するので、化粧皿１０内から化粧料が逆流する状態でシャット弁７２を閉塞することになる。これに対して、ポンプに充填圧を調整させることによって、化粧皿内から化粧料を逆流させない程度の低充填圧で化粧料を充填する場合には、化粧料を化粧皿内に充填する状態でシャット弁を閉塞することになる。したがって、シャット弁を閉塞した後も充填ノズルには充填圧が加わり続けることになるので、充填ノズルや、チューブの内部で化粧料が固化して詰りが生じる場合がある。このため、本発明の製造装置は、上述した実施形態の構成とすることが好ましい。 Moreover, in embodiment mentioned above, since cosmetics are filled with a low filling pressure by utilizing a suck back mechanism, the shut valve 72 is closed in a state where cosmetics flow backward from the inside of the cosmetic dish 10. On the other hand, when the cosmetic is filled at a low filling pressure that does not cause the cosmetic to flow backward from the inside of the vanity by adjusting the filling pressure, the cosmetic is filled in the vanity. The shut valve will be closed. Therefore, even after the shut valve is closed, the filling pressure continues to be applied to the filling nozzle, so that the cosmetic may solidify inside the filling nozzle or the tube, and clogging may occur. For this reason, it is preferable that the manufacturing apparatus of this invention is set as the structure of embodiment mentioned above.

また、上述した実施形態では、停止部６４は、充填ノズル７に設けられたシャット弁７２を閉塞させることによって、化粧料の充填を停止させていた。これによれば、充填孔１０Ａから引き抜いたときの充填ノズル７からの化粧料の漏れを確実に防止することができる。これに対して、停止部は、ポンプに化粧料の吐出や吸入を停止させることによって、化粧料の充填を停止させてもよく、充填ノズルは、シャット弁を有していなくてもよい。要するに、低充填圧で化粧料の充填を開始させてから所定時間の経過後に、ポンプに化粧料の充填を停止させればよい。 In the above-described embodiment, the stop unit 64 stops the filling of the cosmetic by closing the shut valve 72 provided in the filling nozzle 7. According to this, it is possible to reliably prevent the leakage of the cosmetic material from the filling nozzle 7 when it is pulled out from the filling hole 10A. On the other hand, the stop unit may stop the filling of the cosmetic by stopping the discharge or inhalation of the cosmetic by the pump, and the filling nozzle may not have the shut valve. In short, the filling of the cosmetic material may be stopped by the pump after a predetermined time has elapsed since the filling of the cosmetic material was started at a low filling pressure.

以上のように、本発明は、固形化粧料の製造方法および製造装置に利用でき、特にスラリー状の化粧料をバック充填することによって固形化粧料を製造する方法および装置に利用できる。 As described above, the present invention can be used for a method and an apparatus for producing a solid cosmetic, and in particular, can be used for a method and an apparatus for producing a solid cosmetic by back-filling a slurry-like cosmetic.

１製造装置
２ポンプ
３吸引ヘッド
４ロードセル（検出手段）
５吸収シート
６制御手段
７充填ノズル
１０化粧皿
１０Ａ充填孔
２１吸入口
２２吐出口
２３シリンダ
２４プランジャー
２５ロータリーバルブ
６１充填部
６２検知部
６３充填圧制御部
６４停止部
７１外筒
７１Ａ先端部
７１Ｂ基端部
７２シャット弁
７２Ａ開口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus 2 Pump 3 Suction head 4 Load cell (detection means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Absorbing sheet 6 Control means 7 Filling nozzle 10 Cosmetic dish 10A Filling hole 21 Suction port 22 Discharge port 23 Cylinder 24 Plunger 25 Rotary valve 61 Filling part 62 Detection part 63 Filling pressure control part 64 Stop part 71 Outer cylinder 71A Tip part 71B Base end 72 Shut valve 72A Opening

Claims

固形化粧料の製造方法において、
化粧皿の裏面に形成された充填孔からスラリー状の化粧料を所定の充填圧で前記化粧皿内に充填する第１のステップと、
前記化粧皿の表面に形成された開口を閉塞するとともに、前記化粧料中の揮発性溶剤を吸引して除去するヘッドに向かって、前記化粧皿に充填された前記化粧料から加わる力が所定の閾値を超えた場合に、前記化粧料の充填満了を検知する第２のステップと、
前記化粧料の充填満了を検知した後、前記所定の充填圧よりも低い低充填圧で前記化粧料を充填する第３のステップと、
前記低充填圧で前記化粧料の充填を開始させてから所定時間の経過後に、前記化粧料の充填を停止する第４のステップと
を有することを特徴とする固形化粧料の製造方法。 In the method for producing a solid cosmetic,
A first step of filling the cosmetic dish with slurry-like cosmetic material at a predetermined filling pressure from a filling hole formed on the back surface of the decorative dish;
With closing the front Symbol opening formed on the surface of the decorative plates, the volatile solvent in the cosmetic and sucked toward the head to be removed, the force exerted from the decorative dish the cosmetic filled in a predetermined A second step of detecting expiration of the filling of the cosmetic when the threshold of
A third step of filling the cosmetic at a low filling pressure lower than the predetermined filling pressure after detecting completion of filling of the cosmetic;
And a fourth step of stopping the filling of the cosmetic after a predetermined time has elapsed since the filling of the cosmetic was started at the low filling pressure.

固形化粧料の製造装置において、
充填ノズルを介してスラリー状の化粧料を吐出することによって、化粧皿の裏面に形成された充填孔から前記化粧料を前記化粧皿内に充填するポンプと、
前記化粧皿の表面に形成された開口を閉塞するとともに、前記化粧料中の揮発性溶剤を吸引して除去するヘッドに向かって、前記化粧皿に充填された前記化粧料から加わる力を検出する検出手段と、
前記ポンプおよび前記検出手段を制御する制御手段とを有し、
前記制御手段は、
前記ポンプに前記化粧料を吐出させることによって、前記化粧料を所定の充填圧で前記化粧皿内に充填させる充填部と、
前記検出手段にて検出された力が所定の閾値を超えた場合に、前記化粧料の充填満了を検知する検知部と、
前記化粧料の充填満了を検知した後、前記所定の充填圧よりも低い低充填圧で前記ポンプに前記化粧料を充填させる充填圧制御部と、
前記低充填圧で前記化粧料の充填を開始させてから所定時間の経過後に、前記ポンプに前記化粧料の充填を停止させる停止部と
を有することを特徴とする固形化粧料の製造装置。 In the production equipment for solid cosmetics,
A pump for filling the cosmetic dish in the cosmetic dish from a filling hole formed on the back surface of the cosmetic dish by discharging the slurry-like cosmetic material through the filling nozzle;
With closing the front Symbol opening formed on the surface of the decorative plates, the volatile solvent in the cosmetic and sucked towards the head of removing, detecting a force applied from the cosmetic filled in the decorative dish Detecting means for
Control means for controlling the pump and the detection means,
The control means includes
Filling the cosmetic dish into the cosmetic dish with a predetermined filling pressure by causing the pump to discharge the cosmetic; and
When the force detected by the detection means exceeds a predetermined threshold, a detection unit that detects the expiration of filling of the cosmetic,
A filling pressure control unit for filling the cosmetic with the pump at a low filling pressure lower than the predetermined filling pressure after detecting the expiration of filling of the cosmetic;
An apparatus for producing a solid cosmetic, comprising: a stop unit that causes the pump to stop the filling of the cosmetic material after a predetermined time has elapsed since the filling of the cosmetic material was started at the low filling pressure.

前記ポンプは、
前記化粧料を吸入するサックバック機構を有し、
前記充填圧制御部は、前記化粧皿に充填された前記化粧料を前記ポンプに吸入させることによって、前記低充填圧で前記化粧料を充填させることを特徴とする請求項２に記載された固形化粧料の製造装置。 The pump is
Having a suck back mechanism for inhaling the cosmetic;
3. The solid according to claim 2, wherein the filling pressure control unit fills the cosmetic at the low filling pressure by causing the pump to suck the cosmetic filled in the cosmetic dish. Cosmetic production equipment.

前記ポンプは、
前記充填ノズルに設けられたシャット弁をさらに有し、
前記停止部は、
前記シャット弁を閉塞させることによって、前記化粧料の充填を停止させることを特徴とする請求項２または３に記載された固形化粧料の製造装置。 The pump is
A shut valve provided in the filling nozzle;
The stop part is
By occluding the pre Symbol shutoff valve, it has been solid cosmetic manufacturing apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that stopping the filling of the cosmetic.