JP5699332B2

JP5699332B2 - Drug transpiration container

Info

Publication number: JP5699332B2
Application number: JP2011074076A
Authority: JP
Inventors: 寺崎　隆弘; 隆弘寺崎; 智裕米本; 亜理大岡
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2031-03-30
Also published as: JP2012205794A

Description

本発明は、芳香剤や消臭剤、防虫剤等の蒸散性の薬剤を包装し、保管時には薬剤の蒸散を防止するとともに使用時には薬剤透過性フィルムを介して外部に蒸散させることができる薬剤蒸散容器に関するものである。 The present invention wraps transpirational drugs such as fragrances, deodorants, insect repellents, etc., and prevents transpiration of chemicals during storage, and transpiration of chemicals can be evaporated to the outside through a drug permeable film during use. It relates to the container.

従来、揮発性を有する液状、或いはゲル状の芳香剤に対しては、その芳香剤ガスが透過しないガス遮断性の包材からなる袋、成形容器等の中に芳香剤を密封保存し、使用時に袋若しくは成形容器の一部を開封してガスを外部へ揮散させるような包装形態がとられていた。 Conventionally, for volatile liquid or gel-like fragrances, the fragrance is sealed and stored in a bag or molded container made of a gas barrier packaging material through which the fragrance gas does not permeate. At times, a packaging form was adopted in which a part of a bag or a molded container was opened and gas was volatilized to the outside.

このような従来の包装形態においては、袋や成形容器の開封時に芳香剤の流出或いは飛散が発生し、漏出した芳香剤によりユーザの手や周辺を汚染したり、芳香剤の容量減少により使用時間が短縮したりする問題があった。 In such a conventional packaging form, the fragrance flows out or scatters when the bag or molded container is opened, and the leaked fragrance contaminates the user's hand and surroundings, or the volume of the fragrance decreases, so that the usage time is increased. There was a problem of shortening.

そこで、封入された芳香剤の使用性を向上させた包装形態が種々提案されており、例えば特許文献１には、内面がヒートシール性を有し、薬剤遮断性フィルムを含む多層フィルムからなる内包装用袋に揮発性芳香剤を充填密封し、この内包装用袋を、少なくとも一部が薬剤透過性フィルムからなる外包装用袋または容器で密封包装した芳香剤包装体が開示されている。そして、内包装用袋の内層樹脂層としてヒートシール強度の低い熱接着性樹脂を選択して使用することにより、芳香剤の使用時に内包装用袋を強く押えてヒートシール部を容易に破断させている。 Therefore, various packaging forms that improve the usability of the encapsulated fragrance have been proposed. For example, Patent Document 1 discloses that the inner surface has a heat-sealing property and includes a multilayer film including a drug blocking film. A fragrance package is disclosed in which a packaging bag is filled and sealed with a volatile fragrance, and the inner packaging bag is hermetically sealed with an outer packaging bag or container at least partially made of a drug-permeable film. And, by selecting and using a heat-adhesive resin with low heat-seal strength as the inner-layer resin layer of the inner-packaging bag, it is possible to easily break the heat-sealed portion by strongly pressing the inner-packaging bag when using the fragrance. ing.

実公昭６０−１７３０号公報Japanese Utility Model Publication No. 60-1730

特許文献１の芳香剤包装体では、内層樹脂層としてヒートシール強度の低い熱接着性樹脂層が積層された特殊な仕様の多層フィルムを用いるため、製造コストが高くなるという問題点があった。また、内包装用袋のヒートシール強度が強すぎると使用時の開封性が低下し、ヒートシール強度が弱すぎると製品の流通時に内包装用袋に不用意な破断が生じるおそれがあるが、内層樹脂層として使用する熱接着性樹脂の種類によってヒートシール強度が決まるため、使用目的に応じたヒートシール強度の調整が困難であった。また、ヒートシール強度の部分的な調整ができないため、使用時に内包装用袋の特定の領域から破断させることが困難であった。 In the fragrance packaged body of Patent Document 1, a multilayer film having a special specification in which a heat-adhesive resin layer having a low heat seal strength is laminated is used as the inner resin layer. Also, if the heat-sealing strength of the inner packaging bag is too strong, the unsealing property at the time of use is lowered, and if the heat-sealing strength is too weak, the inner packaging bag may be inadvertently broken during distribution, Since the heat seal strength is determined depending on the kind of the heat-adhesive resin used as the inner resin layer, it is difficult to adjust the heat seal strength according to the purpose of use. In addition, since the heat seal strength cannot be partially adjusted, it is difficult to break from a specific region of the inner packaging bag during use.

本発明は上記問題点に鑑み、内包装用袋のヒートシール強度を容易に調整可能であり、ヒートシール部の特定の領域を破断できる薬剤蒸散容器を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a chemical evaporation container capable of easily adjusting the heat seal strength of the inner packaging bag and capable of breaking a specific region of the heat seal portion.

上記目的を達成するために本発明は、液状またはゲル状の薬剤が封入される収納部と、該収納部の周縁を封止するシール部とを有し、封入される薬剤が透過不可能な薬剤遮断性フィルム層と最内層である熱接着性樹脂層とを少なくとも含む積層体により形成される内包装用袋と、該内包装用袋が密封して収納され、ガス化した前記薬剤が透過可能な薬剤透過性フィルムにより少なくとも一部が形成された外容器と、を有する薬剤蒸散容器において、前記シール部の少なくとも一部は、複数のシール抜き部が形成され外部からの押圧により剥離可能な弱シール部となっており、前記シール抜き部の少なくとも一部は前記シール部の内縁側に向けて頂部を有することを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention has a storage part in which a liquid or gel-like medicine is enclosed, and a seal part that seals the periphery of the storage part, and the enclosed medicine is not permeable. An inner packaging bag formed of a laminate including at least a drug-blocking film layer and a heat-adhesive resin layer that is the innermost layer, and the inner packaging bag is hermetically sealed and stored so that the gasified drug is permeated. A drug evaporation container having at least a part formed by a possible drug permeable film, wherein at least a part of the seal part is formed with a plurality of seal release parts and can be peeled off by pressing from the outside It is a weak seal part, At least one part of the said seal extraction part has the top part toward the inner edge side of the said seal part, It is characterized by the above-mentioned.

また本発明は、上記構成の薬剤蒸散容器において、前記弱シール部は、前記シール部の内縁側に向けて頂部を有する三角形状のシール抜き部と、前記シール部の外縁側に向けて頂部を有する三角形状のシール抜き部とが、前記シール部の長手方向に沿って交互に配置されることを特徴としている。 Further, the present invention is the chemical vaporization container having the above-described configuration, wherein the weak seal portion includes a triangular seal-out portion having a top portion toward the inner edge side of the seal portion, and a top portion toward the outer edge side of the seal portion. It has a feature that triangle-shaped seal punched portions are alternately arranged along the longitudinal direction of the seal portion.

本発明の第１の構成によれば、外容器の外部から内包装用袋を指で押さえて複数のシール抜き部が形成された弱シール部を破断することにより、内包装用袋を破断する際の薬剤の漏出を防止することができる。従って、ユーザの手や周辺を汚染したり、薬剤の容量減少により使用時間が短縮したりするおそれがなくなる。また、複数のシール抜き部の少なくとも一部がシール部の内縁側に向けて頂部を有するので、通常の熱接着性樹脂を用いて弱シール部のヒートシール強度を簡単に低下できるため、熱接着性樹脂層としてヒートシール強度の低い特殊な仕様の樹脂を用いる必要がなく、薬剤蒸散容器の製造コストも低減することができる。さらに、内包装用袋の特定の位置に弱シール部を形成できるため、内包装用袋の特定の領域から破断させることができる。 According to the first configuration of the present invention, the inner packaging bag is broken by breaking the weak sealing portion formed with a plurality of seal-released portions by pressing the inner packaging bag from the outside of the outer container with a finger. The leakage of the medicine at the time can be prevented. Therefore, there is no possibility that the user's hand or surroundings will be contaminated, or the usage time will be shortened due to a decrease in the volume of the medicine. In addition, since at least a part of the plurality of seal-extracted portions have apexes toward the inner edge side of the seal portion, the heat seal strength of the weak seal portion can be easily reduced by using a normal heat-adhesive resin. It is not necessary to use a special specification resin with low heat seal strength as the conductive resin layer, and the manufacturing cost of the chemical evaporation container can be reduced. Furthermore, since the weak seal portion can be formed at a specific position of the inner packaging bag, it can be broken from a specific region of the inner packaging bag.

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の薬剤蒸散容器において、シール部の内縁側に向けて頂部を有する三角形状のシール抜き部と、外縁側に向けて頂部を有する三角形状のシール抜き部とを、シール部の長手方向に沿って交互に配置することにより、隣接するシール抜き部間の隙間が小さくなり破断し易くなる。従って、外容器の外部から容易に破断することができ、ヒートシール強度も安定した弱シール部となる。 Moreover, according to the 2nd structure of this invention, in the chemical | medical agent vaporization container of the said 1st structure, a triangular-shaped seal extraction part which has a top part toward the inner edge side of a seal | sticker part, and a top part toward an outer edge side By alternately arranging the triangular seal-released portions along the longitudinal direction of the seal portion, the gap between the adjacent seal-release portions is reduced, and breakage is likely to occur. Therefore, it can be easily broken from the outside of the outer container and becomes a weakly sealed portion with stable heat seal strength.

本発明の一実施形態に係る薬剤蒸散容器の概略平面図Schematic plan view of a chemical evaporation container according to an embodiment of the present invention 薬剤蒸散容器の側面断面図Side cross-sectional view of the chemical evaporation container 内包装用袋３を構成する積層材の積層構成を示す部分断面図The fragmentary sectional view which shows the laminated structure of the laminated material which comprises the bag 3 for inner packaging 内包装用袋３の上部シール部１０の部分拡大図Partial enlarged view of the upper seal portion 10 of the inner packaging bag 3

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る薬剤蒸散容器の概略平面図であり、図２は、薬剤蒸散容器の側面断面図（図１のＡＡ′矢視断面図）である。図１及び図２に示す薬剤蒸散容器１は、樹脂製の外容器２と、外容器２内に収納される内包装用袋３とで構成されている。内包装用袋３の収納部８には液状またはゲル状の薬剤４（ここでは芳香剤）が充填されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic plan view of a chemical evaporation container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side cross-sectional view of the chemical evaporation container (a cross-sectional view taken along line AA ′ in FIG. 1). A chemical evaporation container 1 shown in FIGS. 1 and 2 includes a resin outer container 2 and an inner packaging bag 3 accommodated in the outer container 2. The storage portion 8 of the inner packaging bag 3 is filled with a liquid or gel-like medicine 4 (here, a fragrance).

外容器２は、外容器本体２ａと蓋部材２ｂとで構成され、それぞれの外縁部に形成されたフランジ部５を熱融着して一体化されている。蓋部材２ｂには窓部６が形成されており、窓部６は薬剤透過性フィルム７で密封されている。外容器２としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂の射出成形品、あるいは上記熱可塑性樹脂製のシートを真空成形、圧空成形して得られるシート成形品を使用できる。 The outer container 2 includes an outer container main body 2a and a lid member 2b, and is integrally formed by heat-sealing flange portions 5 formed on the respective outer edge portions. A window 6 is formed on the lid member 2 b, and the window 6 is sealed with a drug-permeable film 7. As the outer container 2, an injection molded product of a thermoplastic resin such as polypropylene, polyethylene, polyester, polystyrene or the like, or a sheet molded product obtained by vacuum molding or pressure molding of the thermoplastic resin sheet can be used.

また、後述するように、使用時には外容器２の外側から内包装用袋３を指で押圧して破断させる必要があるため、外容器２は容易に弾性変形可能な材質で形成しておくことが好ましい。 Further, as described later, since the inner packaging bag 3 needs to be pressed and broken from the outside of the outer container 2 during use, the outer container 2 should be formed of a material that can be easily elastically deformed. Is preferred.

薬剤透過性フィルム７としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体等の熱可塑性樹脂の１つ以上を含む多層フィルムを用いることができ、酸素ガス透過度が１００ｃｃ／ｍ²・２４ｈ・ａｔｍ以上が好ましく、５００ｃｃ／ｍ²・２４ｈ・ａｔｍ以上がより好ましい。なお、外容器本体２ａと蓋部材２ｂ、蓋部材２ｂと薬剤透過性フィルム７との熱融着のために、少なくとも外容器２の内面は熱融着可能な材質としておく必要がある。 The drug permeable film 7 includes a multilayer containing one or more thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-α-olefin copolymer. A film can be used, and the oxygen gas permeability is preferably 100 cc / m ² · 24 h · atm or more, more preferably 500 cc / m ² · 24 h · atm or more. In order to heat-seal the outer container body 2a and the lid member 2b, and the lid member 2b and the drug permeable film 7, at least the inner surface of the outer container 2 needs to be made of a heat-sealable material.

内包装用袋３は、収納部８が側部シール部９と上部シール部１０とで三方シールされており、上部シール部１０は内包装用袋３を押圧することにより破断可能な弱シール部となっている。上部シール部１０の詳細な構成については後述する。 The inner packaging bag 3 has a storage portion 8 sealed in three sides by a side seal portion 9 and an upper seal portion 10, and the upper seal portion 10 is a weak seal portion that can be broken by pressing the inner packaging bag 3. It has become. A detailed configuration of the upper seal portion 10 will be described later.

図３は、内包装用袋３を構成する積層体の積層構成を示す部分断面図である。積層体１１は、最外層である基材層２０と、薬剤遮断性フィルム層２１と、最内層である熱接着性樹脂層２２とが順次積層されてなる構成であり、基材層２０と薬剤遮断性フィルム層２１、薬剤遮断性フィルム層２１と熱接着性樹脂層２２の間には接着剤層２３が積層されている。 FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the laminated structure of the laminated body constituting the inner packaging bag 3. The laminate 11 is configured by sequentially laminating a base material layer 20 that is an outermost layer, a drug blocking film layer 21, and a thermoadhesive resin layer 22 that is an innermost layer. An adhesive layer 23 is laminated between the barrier film layer 21, the drug barrier film layer 21, and the thermal adhesive resin layer 22.

基材層２０は、積層体１１を構成する基本素材となること、更に、薬剤遮断性フィルム層２１（後述）を保持する基材となること等から、それらの形成、加工等の条件に耐え、かつ、その特性を損なうことなくそれらを良好に保持することができ、更に、包装体の製造に際し、加工作業性、耐熱性、滑り性、耐ピンホール性、水蒸気またはガスバリア性、その他の諸物性において優れたものであることが好ましい。 Since the base material layer 20 becomes a basic material constituting the laminate 11, and further becomes a base material for holding a drug blocking film layer 21 (described later), it can withstand conditions such as formation and processing thereof. In addition, they can be held well without impairing their properties, and, in the manufacture of the package, processing workability, heat resistance, slip resistance, pinhole resistance, water vapor or gas barrier properties, and other various It is preferable that it is excellent in physical properties.

基材層２０としては、ポリアミド系樹脂からなる延伸フィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられ、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが特に好適に用いられる。前記のポリアミド系樹脂からなる延伸フィルム４としては、具体的には、例えば、ＭＸＤナイロン６フィルム、ＭＸＤナイロン樹脂とナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、その他等の各種のポリアミド系樹脂との２ないし３層以上からなる多層積層フィルム、あるいは、エチレン−ビニルアルコール共重合体と上記のナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、その他等の各種のポリアミド系樹脂との２ないし３層以上からなる多層積層フィルムを使用することができる。特に、エチレン−ビニルアルコール共重合体と上記のナイロンと共押出しからなる多層積層フィルムが、高いガスバリア性を有し、更に、保香性、透明性、耐衝撃性、耐屈曲ピンホール性、耐突き刺し性、柔軟性、耐薬品性に優れるのでより好ましいものである。また、その膜厚としては、６〜５０μｍ位が望ましい。前記の多層積層フィルムとしては、例えば、ナイロン樹脂層とエチレン−ビニルアルコール共重合体層とナイロン樹脂層とからなる共押共延伸フィルム、ナイロン樹脂層とＭＸＤナイロン樹脂層とナイロン樹脂層とからなる共押共延伸フィルム、または、ＭＸＤナイロンからなる延伸フィルムを使用することができる。上記のポリアミド系樹脂延伸フィルムは、腰、強度、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性、耐衝撃性、耐屈曲ピンホール性、耐突き刺し性等に優れるという利点を有する。上記において、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムとしては、例えば、酢酸ビニルの含有率が約７９〜９２ｗｔ％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を完全ケン化したエチレン含有率２５〜５０モル％位のエチレン−ビニルアルコール共重合体を使用することができる。上記のエチレン−ビニルアルコール共重合体は、高いガスバリア性を有し、更に、保香性、透明性等に優れているものである。上記のエチレン−ビニアルコール共重合体においては、エチレン含有率が、５０モル％以上のものは、酸素ガスバリア性が急激に低下し、また、透明性も悪くなることから好ましくなく、また、２５モル％以下のものは、その薄膜がもろくなり、また、高湿度下において酸素ガスバリア性が低下して好ましくないものである。また、前記２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。また、これらのフィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物を蒸着したフィルムや、これらのフィルムにポリビニルアルコールや塩化ビニリデン等のバリア性樹脂をコーティングもしくは共押出ししたフィルムを用いることができる。基材層５の厚さは、通常６〜５０μｍ程度である。 As the base material layer 20, a stretched film made of a polyamide-based resin, a biaxially stretched nylon film, a biaxially stretched polypropylene film, a biaxially stretched polyester-based resin film, or the like is used. A resin film is particularly preferably used. Specific examples of the stretched film 4 made of the polyamide-based resin include, for example, MXD nylon 6 film, MXD nylon resin and nylon 46, nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11, nylon 12, Multi-layer laminated film composed of 2 to 3 or more layers with various polyamide resins such as others, or ethylene-vinyl alcohol copolymer and the above nylon 46, nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11 A multilayer laminated film composed of 2 to 3 or more layers with various polyamide resins such as nylon 12 and others can be used. In particular, a multilayer laminated film formed by coextrusion with an ethylene-vinyl alcohol copolymer and the above nylon has a high gas barrier property, and further has an aroma retaining property, transparency, impact resistance, flex pinhole resistance, Since it is excellent in piercing property, flexibility, and chemical resistance, it is more preferable. The film thickness is preferably about 6 to 50 μm. Examples of the multilayer laminated film include a co-extrusion co-stretched film including a nylon resin layer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer, and a nylon resin layer, and a nylon resin layer, an MXD nylon resin layer, and a nylon resin layer. A co-pressed and co-stretched film or a stretched film made of MXD nylon can be used. The stretched polyamide-based resin film has the advantages that it is excellent in waist, strength, gas barrier properties against oxygen gas, water vapor and the like, impact resistance, flex pinhole resistance, puncture resistance, and the like. In the above, as the ethylene-vinyl alcohol copolymer film, for example, an ethylene content of about 25 to 50 mol% obtained by completely saponifying an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of about 79 to 92 wt%. The ethylene-vinyl alcohol copolymer can be used. The ethylene-vinyl alcohol copolymer has a high gas barrier property and is excellent in aroma retention and transparency. In the above ethylene-vinyl alcohol copolymer, those having an ethylene content of 50 mol% or more are not preferable because the oxygen gas barrier property is drastically lowered and the transparency is also deteriorated. % Or less is unfavorable because the thin film becomes brittle and the oxygen gas barrier property decreases under high humidity. Specific examples of the biaxially stretched polyester resin film include polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polyethylene-2, 6-naphthalate resin, polybutylene-2, 6-naphthalate, and polycyclohexanedimethylene terephthalate. Various polyester resins such as resins can be used. In addition, a film obtained by depositing an inorganic oxide such as aluminum oxide or silicon oxide on these films, or a film obtained by coating or coextruding a barrier resin such as polyvinyl alcohol or vinylidene chloride on these films can be used. The thickness of the base material layer 5 is usually about 6 to 50 μm.

薬剤遮断性フィルム層２１は、内包装用袋３に薬剤遮断性を付与してガス化した薬剤４の透過を防止するものである。薬剤遮断性フィルム層２１としては、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、その他等の樹脂を選択して、そのフィルムを積層して使用することができる。その他、薬剤遮断性フィルム層２１の材料としては、例えば、アルミニウム箔あるいはそのアルミ蒸着膜、あるいは酸化珪素、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着膜を延伸フィルムの上に設けることができる。延伸フィルム上に蒸着膜を形成する方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理気相成長法（Physical Vapor Deposition法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Chemical Vapor Deposition法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。また、酸化ケイ素の蒸着膜を形成する場合、オルガノシロキサンを原料とするプラズマ化学気相成長法を用いて蒸着膜を形成することができる。薬剤遮断性フィルム層２１の厚さは９〜１００μｍ程度である。 The drug-blocking film layer 21 prevents the permeation of the gasified drug 4 by imparting drug blocking properties to the inner packaging bag 3. As the drug blocking film layer 21, a resin such as polyvinylidene chloride resin, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer film (EVOH), polyamide resin, polyester resin, or the like is selected and the film is used. It can be used by laminating. In addition, as the material of the drug blocking film layer 21, for example, an aluminum foil or an aluminum vapor deposition film thereof, or a vapor deposition film of a metal oxide such as silicon oxide or aluminum oxide can be provided on the stretched film. As a method of forming a vapor deposition film on a stretched film, for example, a physical vapor deposition method (Physical Vapor Deposition method, PVD method) such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, an ion plating method, or a plasma chemical vapor deposition method. Examples thereof include chemical vapor deposition methods (Chemical Vapor Deposition method, CVD method) such as a chemical vapor deposition method, a thermal chemical vapor deposition method, and a photochemical vapor deposition method. In the case of forming a silicon oxide vapor deposition film, the vapor deposition film can be formed by plasma chemical vapor deposition using organosiloxane as a raw material. The thickness of the drug blocking film layer 21 is about 9 to 100 μm.

熱接着性樹脂層２２は、熱によって溶融して積層体１１の内面同士を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。 The heat-adhesive resin layer 22 is not particularly limited as long as it can be melted by heat and can fuse the inner surfaces of the laminate 11 to each other. For example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear ( (Linear) Low density polyethylene, ethylene / α-olefin copolymer polymerized using metallocene catalyst (single site catalyst), polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer Polyolefin resins such as ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polyethylene or polypropylene, acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, etc. Acid-modified polyolefin tree modified with various unsaturated carboxylic acids It one not selected from the like can be used or two or more.

熱接着性樹脂層２２の形成方法としては、上記の熱接着性樹脂を溶融押出し法により積層する方法や、熱接着性の単層ないし多層フィルムを積層する方法が用いられる。熱接着性樹脂層２２の層厚としては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。 As a method for forming the heat-adhesive resin layer 22, a method of laminating the above-mentioned heat-adhesive resin by a melt extrusion method or a method of laminating a heat-adhesive single layer or multilayer film is used. The thickness of the heat-adhesive resin layer 22 is preferably about 10 μm to 100 μm, particularly preferably about 15 μm to 50 μm, considering heat sealability and the like.

接着剤層２３は、積層体１１を構成する基材層２０、薬剤遮断性フィルム層２１、熱接着性樹脂層２２を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。接着剤層２３を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。 The adhesive layer 23 firmly adheres the base material layer 20, the drug blocking film layer 21, and the thermoadhesive resin layer 22 constituting the laminated body 11 to prevent the occurrence of delamination. . Examples of the adhesive constituting the adhesive layer 23 include a polyvinyl acetate adhesive, a homopolymer such as ethyl acrylate, butyl, 2-ethylhexyl ester, and the like, methyl methacrylate, acrylonitrile, styrene, and the like. Polyacrylic acid ester adhesives, cyanoacrylate adhesives, and ethylene copolymers based on copolymers of ethylene and monomers such as vinyl acetate, ethyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, etc. Adhesives, cellulose adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, polyimide adhesives, amino resin adhesives made of urea resin or melamine resin, phenol resin adhesives, epoxy adhesives, polyurethane adhesives Adhesive, reactive (meth) acrylic adhesive, chloroprene rubber, ni Rirugomu, styrene - rubber adhesive comprising a butadiene rubber, a silicone-based adhesive, an alkali metal silicate, may be used an inorganic adhesive or the like made of a low-melting-point glass or the like.

なお、接着剤層２３に代えて接着性樹脂層を積層しても良い。接着性樹脂層は熱によって溶融して基材層２０、薬剤遮断性フィルム層２１、熱接着性樹脂層２２を相互に熱接着可能な樹脂であれば良く、前述した熱接着性樹脂層２２と同様の樹脂が使用できる。 Instead of the adhesive layer 23, an adhesive resin layer may be laminated. The adhesive resin layer may be any resin that melts by heat and can thermally bond the base material layer 20, the drug blocking film layer 21, and the thermal adhesive resin layer 22 to each other. Similar resins can be used.

なお、図３に示した積層体１１の積層構造は好ましい一例であり、少なくとも薬剤遮断性フィルム層２１と最内層である熱接着性樹脂層２２とを含む積層構造であれば良い。積層体１１の具体的な構成を例示すると、二軸延伸ポリエステルフィルム（基材層）／接着剤層／ＥＶＯＨ樹脂層（薬剤遮断性フィルム層）／接着剤層／ヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＨＳＯＰＰ；熱接着性樹脂層）等が挙げられる。 In addition, the laminated structure of the laminated body 11 shown in FIG. 3 is a preferable example, and what is necessary is just a laminated structure including at least the drug blocking film layer 21 and the thermoadhesive resin layer 22 which is the innermost layer. When the specific structure of the laminated body 11 is illustrated, a biaxially stretched polyester film (base material layer) / adhesive layer / EVOH resin layer (drug blocking film layer) / adhesive layer / heat-sealable biaxially stretched polypropylene film (HSOPP; thermal adhesive resin layer) and the like.

図４は、内包装用袋３の上部シール部１０の部分拡大図である。上部シール部１０には、三角形状のシール抜き部３０が上部シール部１０の長手方向に沿って多数形成されている。また、隣接するシール抜き部３０は、三角形の頂部３０ａを内包装用袋３の内側（図４の下側）に向けたものと、三角形の底辺部３０ｂを内包装用袋３の内側に向けたものとが交互に隣接して配置されている。これにより、上部シール部１０は剥離強度が側部シール部９に比べて小さく、内包装用袋３を指で押圧することにより容易に剥離する程度に設定されている。 FIG. 4 is a partially enlarged view of the upper seal portion 10 of the inner packaging bag 3. In the upper seal portion 10, a large number of triangular seal release portions 30 are formed along the longitudinal direction of the upper seal portion 10. The adjacent seal-released portions 30 have a triangular top portion 30a facing the inner side of the inner packaging bag 3 (the lower side in FIG. 4) and a triangular base side 30b facing the inner side of the inner packaging bag 3. Are alternately arranged adjacent to each other. Thereby, the upper seal part 10 is set to such an extent that the peel strength is smaller than that of the side seal part 9 and is easily peeled by pressing the inner packaging bag 3 with a finger.

次に、本発明の薬剤蒸散容器１の使用方法について説明する。外容器２に収納した状態で外部から内包装用袋３を押圧すると、内包装用袋３に封入された薬剤４（ここでは芳香剤）を介して上部シール部１０に圧力が作用する。この圧力は上部シール部１０の内縁部１０ａに集中するため、内縁部１０ａに最も近接するシール抜き部３０の頂部３０ａと内縁部１０ａとの間からシールが剥離し始める。 Next, the usage method of the chemical evaporation container 1 of this invention is demonstrated. When the inner packaging bag 3 is pressed from the outside in a state of being stored in the outer container 2, pressure acts on the upper seal portion 10 via the medicine 4 (here, fragrance) enclosed in the inner packaging bag 3. Since this pressure is concentrated on the inner edge portion 10a of the upper seal portion 10, the seal begins to peel from between the top portion 30a of the seal release portion 30 and the inner edge portion 10a that are closest to the inner edge portion 10a.

押圧力を強めていくと、剥離が大きく広げられてシール抜き部３０が内包装用袋３の内部と連通する。そして、内包装用袋３に封入された薬剤４はシール抜き部３０内に流入する。さらに押圧を継続すると、隣接するシール抜き部３０との間、及び底辺部３０ｂと外縁部９ａとの間のシールが剥離し、内包装用袋３に封入された薬剤４は外容器２内に流出する。 When the pressing force is increased, the peeling is greatly expanded, and the seal release portion 30 communicates with the inside of the inner packaging bag 3. Then, the medicine 4 enclosed in the inner packaging bag 3 flows into the seal release part 30. When the pressing is further continued, the seals between the adjacent seal-released parts 30 and between the bottom part 30b and the outer edge part 9a are peeled off, and the medicine 4 enclosed in the inner packaging bag 3 is put in the outer container 2. leak.

この状態で薬剤蒸散容器１を所定の場所に設置することにより、外容器２内の薬剤４は徐々にガス化する。ガス化した薬剤４は、外容器２の窓部５を密封する薬剤透過性フィルム７を通過して外容器２の外部に蒸散する。 In this state, the drug evaporation container 1 is installed at a predetermined location, whereby the drug 4 in the outer container 2 is gradually gasified. The gasified drug 4 passes through the drug-permeable film 7 that seals the window 5 of the outer container 2 and evaporates to the outside of the outer container 2.

なお、上記実施形態では上部シール部１０全域にシール抜き部３０を形成して弱シール部としたが、上部シール部１０の一部のみにシール抜き部３０を形成して弱シール部としても良い。また、上部シール部１０に代えて側部シール部９にシール抜き部３０を形成しても良いし、側部シール部９及び上部シール部１０の両方にシール抜き部３０を形成しても良い。 In the above embodiment, the weak seal portion is formed by forming the seal removal portion 30 in the entire upper seal portion 10. However, the weak seal portion may be formed by forming the seal removal portion 30 only in a part of the upper seal portion 10. . Further, instead of the upper seal part 10, the seal release part 30 may be formed in the side seal part 9, or the seal release part 30 may be formed in both the side seal part 9 and the upper seal part 10. .

上記構成により、外容器２の外部から内包装用袋３を指で押さえて上部シール部１０を破断するだけで、外容器２の薬剤透過性フィルム７を介して薬剤を蒸散させることができる。従って、漏出した薬剤によりユーザの手や周辺を汚染したり、薬剤の容量減少により使用時間が短縮したりするおそれがなくなる。 With the above configuration, the medicine can be evaporated through the medicine-permeable film 7 of the outer container 2 simply by pressing the inner packaging bag 3 from the outside of the outer container 2 with a finger and breaking the upper seal portion 10. Therefore, there is no possibility that the leaked medicine will contaminate the user's hand or surroundings, or the usage time may be shortened due to the reduction of the medicine volume.

また、通常の熱接着性樹脂を用いて上部シール部１０のヒートシール強度を低下させることができるため、熱接着性樹脂層２２としてヒートシール強度の低い特殊な仕様の樹脂を用いる必要がなく、薬剤蒸散容器１の製造コストも低減することができる。さらに、内包装用袋３の特定の位置に弱シール部を形成できるため、内包装用袋３の特定の領域から破断させることができる。 Moreover, since it is possible to reduce the heat seal strength of the upper seal portion 10 using a normal heat adhesive resin, it is not necessary to use a special specification resin with low heat seal strength as the heat adhesive resin layer 22, The manufacturing cost of the chemical evaporation container 1 can also be reduced. Furthermore, since the weak seal portion can be formed at a specific position of the inner packaging bag 3, it can be broken from a specific region of the inner packaging bag 3.

弱シール部である上部シール部１０は、ヒートシール部材（ヒートシールバー）の表面にシール抜き部３０の形状に合わせて網目状の刻印を形成したり、熱伝導性の低い材料を埋め込んだりすることで、側部シール部９と同条件で形成可能となる。 The upper seal portion 10 which is a weak seal portion forms a mesh-like engraving on the surface of the heat seal member (heat seal bar) in accordance with the shape of the seal release portion 30 or embeds a material having low heat conductivity . Thus, it can be formed under the same conditions as the side seal portion 9.

ここで、上部シール部１０の剥離強度が小さくなるほど開封性は向上する反面、外部からの圧力により薬剤４が漏出する危険性は高くなる。従って、内包装用袋３に要求される耐圧強度と開封性に応じて剥離強度を設定する必要がある。上部シール部１０の剥離強度は、シール抜き部３０の形状や隣接するシール抜き部３０同士の間隔、シール抜き部３０と上部シール部１０の内縁部１０ａまたは外縁部１０ｂとの間隔によって調整可能である。例えば、図４に示すように三角形の頂部３０ａを内包装用袋３の内側に向けたシール抜き部３０を形成しておけば、頂部３０ａの剥離強度が低下するため、内包装用袋３の開封性を一層向上させることができる。上部シール部１０の剥離強度は３Ｎ／１５ｍｍ程度が好ましい。 Here, the lower the peel strength of the upper seal portion 10, the better the openability, but the higher the risk that the drug 4 will leak out due to external pressure. Therefore, it is necessary to set the peel strength in accordance with the pressure resistance required for the inner packaging bag 3 and the openability. The peel strength of the upper seal part 10 can be adjusted by the shape of the seal release part 30, the distance between adjacent seal release parts 30, and the distance between the seal release part 30 and the inner edge part 10a or the outer edge part 10b of the upper seal part 10. is there. For example, as shown in FIG. 4, if the seal release portion 30 with the triangular top portion 30 a facing the inside of the inner packaging bag 3 is formed, the peel strength of the top portion 30 a is reduced. Openability can be further improved. The peel strength of the upper seal part 10 is preferably about 3 N / 15 mm.

次に、本発明の薬剤蒸散容器の製造方法について説明する。先ず、基材層２０に接着剤層２３を介して薬剤遮断性フィルム層２１を積層した後、接着剤層２３を介して熱接着性樹脂層２２を積層して積層体１１を製造する。 Next, the manufacturing method of the chemical evaporation container of this invention is demonstrated. First, the drug blocking film layer 21 is laminated on the base material layer 20 via the adhesive layer 23, and then the thermal adhesive resin layer 22 is laminated via the adhesive layer 23 to manufacture the laminate 11.

次に、積層体１１の内面（熱接着性樹脂層２２側の面）を対向して重ね合わせ、二辺をヒートシールして側部シール部９を形成した後、薬剤４を所定量充填して残りの一辺をヒートシールして上部シール部１０を形成し、内包装用袋３とする。このとき、上部シール部１０にシール抜き部３０を形成する。ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。 Next, the inner surface (the surface on the side of the thermal adhesive resin layer 22) of the laminated body 11 is overlapped facing each other, two sides are heat-sealed to form the side seal portion 9, and then a predetermined amount of the medicine 4 is filled. Then, the remaining one side is heat-sealed to form the upper seal portion 10, thereby forming the inner packaging bag 3. At this time, the seal removal part 30 is formed in the upper seal part 10. As a heat sealing method, for example, a known method such as a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, or an ultrasonic seal can be used.

本発明に用いられる内包装用袋３は、連続的に、或いはバッチ式に製造することができる。例えば連続的に製造する場合、ロール状に巻かれた二枚の長尺の積層体１１を順次繰り出し、両方の積層体１０の周囲をヒートシールすると同時に薬剤４を充填する工程を連続して行うことにより、薬剤４が封入された複数の内包装用袋３がマトリクス状に連なる長尺状の中間体を製造する。その後、中間体はスリッターにより長尺方向にカットされ、さらに所定数ずつ幅方向にカットされて個々の内包装用袋３となる。 The inner packaging bag 3 used in the present invention can be manufactured continuously or batchwise. For example, in the case of continuous production, two long laminated bodies 11 wound in a roll shape are sequentially fed out, and the process of filling the medicine 4 at the same time as heat-sealing around both laminated bodies 10 is continuously performed. Thus, a long intermediate body in which a plurality of inner packaging bags 3 in which the medicine 4 is encapsulated is arranged in a matrix is manufactured. Thereafter, the intermediate body is cut in the longitudinal direction by a slitter, and further cut in the width direction by a predetermined number to form individual inner packaging bags 3.

また、バッチ式に製造する場合は、積層体１０を二枚重ね合わせて熱接着性樹脂層２２を対向させ、さらにその周辺端部を、例えば側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型等のヒートシール形態によりヒートシールして種々の形態の内包装用袋３を製造することができる。 Moreover, when manufacturing in batch type, two laminated bodies 10 are overlap | superposed, the thermoadhesive resin layer 22 is made to oppose, and also the periphery edge part is side seal type, a two-side seal type, a three-side seal type, a four-side seal, for example Various types of inner packaging bags 3 can be manufactured by heat sealing according to a heat sealing form such as a mold.

さらに、一枚の積層体１１のみで内包装用袋３を製造することも可能である。即ち、積層体１１を折り曲げて二方シール型、三方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）等のヒートシール形態により、少なくとも一部にシール抜き部３０により弱シール部が形成された内包装用袋３を製造すれば良い。 Furthermore, it is possible to manufacture the inner packaging bag 3 with only one laminate 11. That is, the laminated body 11 is bent to form a weakly sealed portion at least partially by a seal removing portion 30 according to a heat seal form such as a two-side seal type, a three-side seal type, an envelope-attached seal type, or a palm-attached seal type (pillow seal type). What is necessary is just to manufacture the inner packaging bag 3 in which is formed.

最後に、薬剤４が密封された内包装用袋３を外容器本体２ａに収納し、薬剤透過性フィルム７が装着された蓋部材２ｂを被せてフランジ部５を熱融着することにより、薬剤蒸散容器１を製造する。 Finally, the inner packaging bag 3 in which the medicine 4 is sealed is stored in the outer container body 2a, and the flange portion 5 is heat-sealed by covering the lid member 2b on which the medicine-permeable film 7 is attached. A transpiration container 1 is manufactured.

こうして得られた本発明の薬剤蒸散容器１は、液状或いはゲル状の芳香剤、消臭剤、防虫剤等の包装材として、易開封性、内容物の蒸散性、製造性等の優れた特性を有することから、使用性及び製造コスト等を著しく改良した薬剤蒸散容器を提供できるものである。 The thus obtained chemical transpiration container 1 of the present invention has excellent characteristics such as easy opening, transpiration of contents, manufacturability, etc. as a packaging material for liquid or gel-like fragrances, deodorants, insect repellents and the like. Therefore, it is possible to provide a chemical evaporation container with significantly improved usability and manufacturing cost.

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では樹脂成形された外容器２の窓部５に薬剤透過性フィルム７を装着したが、外容器２全体を薬剤透過性フィルムで形成することもできる。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention. For example, in the above embodiment, the drug permeable film 7 is attached to the window portion 5 of the resin-molded outer container 2, but the entire outer container 2 may be formed of the drug permeable film.

また、上記の製造方法は好ましい一例に過ぎず、例えば積層体１１の製造方法として、通常の包装材料を製造するときに使用する積層法、例えば、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、共押出ラミネーション法、インフレーション法、その他の方法を用いることもできる。 Further, the above production method is only a preferred example. For example, as a production method of the laminate 11, a lamination method used when producing an ordinary packaging material, for example, a wet lamination method, a solvent-free lamination method, a coextrusion lamination, or the like. The method, the inflation method, and other methods can also be used.

また、必要ならば上記各層の積層を行う際に、被積層基材の表面に、例えばコロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、ブラスト処理等の前処理を任意に施すことができる。以下、実施例を用いて本発明の構成を更に具体的に説明する。 Further, when the above layers are laminated, if necessary, pretreatment such as corona discharge treatment, ozone treatment, flame treatment, blast treatment, etc. can be optionally applied to the surface of the substrate to be laminated. Hereinafter, the configuration of the present invention will be described more specifically using examples.

基材層２０として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、この基材層２０の表面に、薬剤遮断性フィルム層２１として厚さ１２μｍのＥＶＯＨフィルムを、接着剤層としてのポリウレタン系接着剤を介して積層した。さらに、ＥＶＯＨフィルム側の表面に、熱接着性樹脂層２２として厚さ３０μｍのＨＳＯＰＰフィルムを、接着剤層としてのポリウレタン系接着剤を介して積層して積層体１１を製造した。 A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm is used as the base material layer 20, and an EVOH film having a thickness of 12 μm is used as the drug blocking film layer 21 on the surface of the base material layer 20, and polyurethane as an adhesive layer. Lamination was performed via a system adhesive. Further, a laminate 11 was manufactured by laminating a 30 μm thick HSOPP film as the heat-adhesive resin layer 22 on the EVOH film side surface through a polyurethane adhesive as an adhesive layer.

次に、上記で製造した２枚の積層体１１を使用し、両方の熱接着性樹脂層２２を内面になるようにして対向させ、図４に示したような、三角形状のシール抜き部３０を上部シール部１０の長手方向に沿って多数形成した内包装用袋３を本発明、通常のヒートシール（ベタシール）した内包装用袋３を比較例として、シール強度を比較した。なお、本発明におけるシール抜き部３０の三角形の頂部３０ａから上部シール部１０の内縁部１０ａまでの間隔は２．０ｍｍとした。 Next, using the two laminates 11 manufactured as described above, both the heat-adhesive resin layers 22 face each other so as to be the inner surface, and a triangular seal-out portion 30 as shown in FIG. The sealing strength was compared using the inner packaging bag 3 in which a large number of the inner packaging bags 10 were formed along the longitudinal direction of the upper seal portion 10 as a comparative example. In addition, the space | interval from the triangular top part 30a of the seal | sticker extraction part 30 in this invention to the inner edge part 10a of the upper seal part 10 was 2.0 mm.

シール強度の測定方法は、幅２５ｍｍの２枚の積層体１１をヒートシールしたものを、オートグラフ（島津製作所社製）を用いて引張りスピード３００ｍｍ／分で剥離したときの強度を測定した（ｎ＝２０）。ヒートシール条件は、全てシール温度１５０℃、シール圧１ｋｇ、シール時間１秒とした。結果を表１に示す。 The sealing strength was measured by measuring the strength when two laminates 11 each having a width of 25 mm were heat sealed and peeled at a pulling speed of 300 mm / min using an autograph (manufactured by Shimadzu Corporation) (n = 20). All the heat sealing conditions were a sealing temperature of 150 ° C., a sealing pressure of 1 kg, and a sealing time of 1 second. The results are shown in Table 1.

表１から明らかなように、上部シール部１０にシール抜き部３０を形成した本発明の内包装用袋３では、剥離強度が６．７Ｎ／２５ｍｍ幅（≒４Ｎ／１５ｍｍ幅）となり、上部シール部１０を通常のヒートシールとした比較例の内包装用袋３（８．６Ｎ／２５ｍｍ幅）に比べて剥離強度を約３／４程度に小さくすることができた。 As apparent from Table 1, the inner packaging bag 3 of the present invention in which the upper seal portion 10 is provided with the seal release portion 30 has a peel strength of 6.7 N / 25 mm width (≈4 N / 15 mm width), and the upper seal. Compared with the inner packaging bag 3 (8.6 N / 25 mm width) of the comparative example in which the part 10 was a normal heat seal, the peel strength could be reduced to about 3/4.

この内包装用袋３にゲル状の芳香剤を充填し、図１及び図２に示したような樹脂製の外容器２内に収納した。外容器２の外側から内包装用袋３を指で押圧したところ、内包装用袋３を容易に破断して使用することができた。 This inner packaging bag 3 was filled with a gel-like fragrance and stored in an outer container 2 made of resin as shown in FIGS. When the inner packaging bag 3 was pressed from the outside of the outer container 2 with a finger, the inner packaging bag 3 could be easily broken and used.

本発明は、芳香剤や消臭剤、防虫剤等の蒸散性の薬剤を包装し、保管時には薬剤の蒸散を防止するとともに使用時には薬剤透過性フィルムを介して外部に蒸散させる薬剤蒸散容器に利用可能である。本発明の利用により、易開封性、内容物の蒸散性、製造性等の優れた特性を有することから、使用性及び製造コスト等を著しく改良した薬剤蒸散容器を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used for a chemical transpiration container that packs transpirational drugs such as fragrances, deodorants and insect repellents, prevents transpiration of the drug during storage, and evaporates to the outside through a drug permeable film during use. Is possible. By utilizing the present invention, since it has excellent characteristics such as easy opening, transpiration of contents, and manufacturability, it is possible to provide a chemical transpiration container with significantly improved usability and production cost.

１薬剤蒸散容器
２外容器
３内包装用袋
４薬剤
５フランジ部
６窓部
７薬剤透過性フィルム
８収納部
９側部シール部
１０上部シール部（弱シール部）
１１積層体
２０基材層
２１薬剤遮断性フィルム層
２２熱接着性樹脂層
２３接着剤層
３０シール抜き部
３０ａ頂部
３０ｂ底辺部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drug evaporation container 2 Outer container 3 Inner packaging bag 4 Drug 5 Flange part 6 Window part 7 Drug permeable film 8 Storage part 9 Side part seal part 10 Upper seal part (weak seal part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Laminated body 20 Base material layer 21 Drug-blocking film layer 22 Thermal adhesive resin layer 23 Adhesive layer 30 Sealing part 30a Top part 30b Bottom part

Claims

液状またはゲル状の薬剤が封入される収納部と、該収納部の周縁を封止するシール部とを有し、封入される薬剤が透過不可能な薬剤遮断性フィルム層と最内層である熱接着性樹脂層とを少なくとも含む積層体により形成される内包装用袋と、
該内包装用袋が密封して収納され、ガス化した前記薬剤が透過可能な薬剤透過性フィルムにより少なくとも一部が形成された外容器と、
を有する薬剤蒸散容器において、
前記シール部の少なくとも一部は、網目状に区画された未シール部である複数のシール抜き部が形成され外部から前記収納部を押圧することにより剥離可能な弱シール部となっており、前記シール抜き部の少なくとも一部は前記シール部の内縁側に向けて頂部を有することを特徴とする薬剤蒸散容器。 A heat-shielding film layer and an innermost layer having a storage part in which a liquid or gel-like medicine is enclosed and a seal part that seals the periphery of the storage part, and the medicine to be enclosed cannot pass therethrough An inner packaging bag formed by a laminate including at least an adhesive resin layer;
An outer container in which the inner packaging bag is sealed and accommodated, and is formed at least in part by a drug permeable film through which the gasified drug can permeate;
In a chemical transpiration container having
At least a part of the seal part is a weak seal part that can be peeled off by pressing the storage part from the outside where a plurality of seal release parts that are unsealed parts partitioned in a mesh shape are formed, At least a part of the seal removal part has a top part toward the inner edge side of the seal part.

前記シール抜き部は、前記シール部の内縁側に向けて頂部を有する三角形状のシール抜き部と、前記シール部の外縁側に向けて頂部を有する三角形状のシール抜き部とが、前記シール部の長手方向に沿って交互に配置されることを特徴とする請求項１に記載の薬剤蒸散容器。 The sealing part includes a triangular sealing part having a top part toward the inner edge side of the sealing part, and a triangular sealing part having a top part toward the outer edge side of the sealing part. The drug evaporation container according to claim 1, wherein the drug evaporation containers are alternately arranged along the longitudinal direction.