JP5699062B2

JP5699062B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP5699062B2
Application number: JP2011213543A
Authority: JP
Inventors: 小林　高志; 高志小林
Original assignee: 株式会社沖データ
Priority date: 2011-09-28
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2031-09-28
Also published as: JP2013073120A

Description

本発明は、トナー像が転写された用紙に高温、高圧を加え、トナー像を用紙に定着させる定着器を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus including a fixing device that applies high temperature and high pressure to a sheet on which a toner image is transferred, and fixes the toner image on the sheet.

オフィスなどで使用される電子写真プリンタ等の画像形成装置は、Ａ４サイズやＢ５サイズ等の普通紙に印刷を行うのが一般的である。しかしながら最近はニーズの多様化により、封筒や葉書等の特殊な用紙に印刷を行う機会も多くなってきている。このような封筒や葉書等の特殊用紙は定型紙である普通紙に比べると紙厚が厚いため、定着器における加圧力が普通紙に比べて大きくなり、そのためトナー像を用紙に定着させる際に、用紙にカールが発生することになる。 An image forming apparatus such as an electrophotographic printer used in an office or the like generally prints on plain paper of A4 size or B5 size. However, recently, due to diversification of needs, there are more opportunities to print on special paper such as envelopes and postcards. Since special paper such as envelopes and postcards is thicker than regular paper, which is a standard paper, the pressure applied in the fixing device is greater than that of plain paper, so when fixing a toner image on paper, Curling occurs on the paper.

そこで、このような紙厚が厚い特殊用紙にカールが発生するのを防止するために、使用する用紙の厚さによって加圧力をカム機構により変えられるようにした画像形成装置用の定着器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Therefore, in order to prevent curling of such special paper with a large paper thickness, a fixing device for an image forming apparatus is proposed in which the applied pressure can be changed by a cam mechanism depending on the thickness of the paper to be used. (For example, refer to Patent Document 1).

特開平０８−００６４２５号公報JP 08-006425 A

しかしながら、上述したカム機構を有する定着器を画像形成装置に装備する場合、複雑なメカ機構としてのカム機構を装置内に組み込まなければならず、装置が大型化し、コストもアップするという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とする。 However, when the image forming apparatus is equipped with the fixing device having the cam mechanism described above, a complicated cam mechanism as a mechanical mechanism must be incorporated in the apparatus, resulting in a problem that the apparatus becomes large and costs increase. .
An object of the present invention is to solve such a problem.

そのため、本発明の画像形成装置は、トナー像が転写された媒体を加熱及び加圧処理して、前記媒体上に前記トナー像を定着させる定着部と、前記トナー像が定着された媒体を積載するトレイと、前記定着部を通過したトナー像が定着された媒体を斜め上方に送って前記トレイ上に放出する排出ローラと、前記排出ローラによる前記媒体の放出ルート上に位置するカール矯正部を有し、前記定着部でカールが発生した前記媒体が前記カール矯正部に突き当たって進むことで、前記媒体のカールを矯正する排出ガイドとを備え、前記排出ガイドは、前記装置本体に着脱自在に装着可能であり、前記装置本体から取り外したとき、前記トレイの媒体積載面側にスライド可能に取り付けられ、前記トレイの先端から突出させて前記トレイの一部として利用可能であり、前記トレイは、装置本体に収納可能に設けられ、前記排出ガイドを取り付けた状態で装置本体に収納されることを特徴とする。 For this reason, the image forming apparatus of the present invention stacks the fixing unit that heats and pressurizes the medium on which the toner image is transferred and fixes the toner image on the medium, and the medium on which the toner image is fixed. A discharge roller that sends the medium on which the toner image that has passed through the fixing unit is obliquely upward and discharges it onto the tray, and a curl correction unit that is positioned on the discharge route of the medium by the discharge roller. And a discharge guide that corrects the curl of the medium as the medium in which the curl is generated in the fixing unit abuts against the curl correction unit, and the discharge guide is detachable from the apparatus main body. It can be mounted, and when it is detached from the apparatus main body, it is slidably attached to the medium loading surface side of the tray, and protrudes from the front end of the tray to form a part of the tray. Available, the tray is provided so as to be accommodated in the apparatus main body, characterized in that it is housed in the state in the apparatus body fitted with the discharge guide.

このようにした本発明は、排出ローラによる前記媒体の放出ルート上に位置するカール矯正部を有する排出ガイドを設けて、この排出ガイドにより厚紙や封筒あるいは葉書等の特殊用紙３で発生しやすい凹形状のカールを矯正する構成としているため、従来のカム機構を有する定着器を画像形成装置に装備する場合に比べて装置が大型化することもなく、コストアップも最小限に抑えることが可能になるという効果が得られる。 According to the present invention as described above, a discharge guide having a curl correction portion positioned on the discharge route of the medium by the discharge roller is provided, and this discharge guide causes a concave that is likely to occur on special paper 3 such as cardboard, envelope, or postcard. Since it is configured to correct the curl of the shape, the size of the device is not increased compared to the case where a fixing device having a conventional cam mechanism is installed in the image forming apparatus, and the cost increase can be minimized. The effect of becoming is obtained.

第１の実施例の内部構成を示す側面図Side view showing the internal configuration of the first embodiment ＭＰＴトレイ部分の拡大図Enlarged view of the MPT tray フェイスアップ排出トレイを閉じたときの部分拡大図Partial enlarged view when the face-up discharge tray is closed フェイスアップ排出トレイを開いたときの部分拡大図Partial enlarged view when opening the face-up output tray 第１の実施例で用いる排出ガイドを示す拡大図Enlarged view showing the discharge guide used in the first embodiment 図５の排出ガイドが未装着の状態の要部斜視図The principal part perspective view of the state where the discharge guide of FIG. 5 is not mounted 図５の排出ガイドを装着した状態の要部斜視図The principal part perspective view of the state which mounted | wore the discharge guide of FIG. 第１の実施例の作用を示す説明図Explanatory drawing which shows the effect | action of a 1st Example 第１の実施例の作用を示す説明図Explanatory drawing which shows the effect | action of a 1st Example 第２の実施例で用いる排出ガイドを示す拡大図Enlarged view showing the discharge guide used in the second embodiment 図１０の排出ガイドを格納している状態の要部斜視図The principal part perspective view of the state which has accommodated the discharge guide of FIG. 図１０の排出ガイドをプリンタ本体に装着した状態の要部斜視図10 is a perspective view of a main part in a state where the discharge guide of FIG. 図１０の排出ガイドを格納状態から引き出す工程を示す説明図Explanatory drawing which shows the process of pulling out the discharge guide of FIG. 10 from a storage state. 図１０の排出ガイドを格納状態から引き出す工程を示す説明図Explanatory drawing which shows the process of pulling out the discharge guide of FIG. 10 from a storage state. 図１０の排出ガイドを格納状態から引き出す工程を示す説明図Explanatory drawing which shows the process of pulling out the discharge guide of FIG. 10 from a storage state. 第２の実施例の作用を示す説明図Explanatory drawing which shows the effect | action of 2nd Example

以下、図面を参照して本発明による画像形成装置の実施例を説明する。 Embodiments of an image forming apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は第１の実施例の内部構成を示す側面図で、ここでは画像形成装置としてのプリンタを示している。図２はＭＰＴトレイ部分の拡大図、図３はフェイスアップ排出トレイを閉じたときの部分拡大図、図４はフェイスアップ排出トレイを開いたときの部分拡大図である。 FIG. 1 is a side view showing the internal configuration of the first embodiment, and here shows a printer as an image forming apparatus. 2 is an enlarged view of the MPT tray portion, FIG. 3 is a partially enlarged view when the face-up discharge tray is closed, and FIG. 4 is a partial enlarged view when the face-up discharge tray is opened.

図１に示したように、本プリンタにはＡ４用紙等の定型サイズの普通紙（媒体）１をセットするための用紙カセット２と、普通紙１より紙厚が厚い封筒、葉書、厚紙等の特殊用紙（媒体）３をセットするためのＭＰＴトレイ（手差しトレイ）４を備えている。このプリンタでは、厚さが坪量１２２ｇ／ｍ^２までの用紙は用紙カセット２を利用し、それ以外の封筒、葉書、厚紙等の特殊用紙３はＭＰＴトレイ４を利用するものとしている。このＭＰＴトレイ４は、プリンタ本体の正面に開閉自在に設けられ、またこのＭＰＴトレイ４には特殊用紙３の幅に合わせ移動させることが可能なガイドが設けられている。 As shown in FIG. 1, in this printer, a paper cassette 2 for loading standard size plain paper (medium) 1 such as A4 paper, and envelopes, postcards, cardboard, etc. thicker than plain paper 1 are used. An MPT tray (manual feed tray) 4 for setting special paper (medium) 3 is provided. In this printer, the paper cassette 2 is used for paper having a thickness up to 122 g / m ^2, and the MPT tray 4 is used for special paper 3 such as envelopes, postcards, and cardboard. The MPT tray 4 is provided on the front surface of the printer body so as to be freely opened and closed. The MPT tray 4 is provided with a guide that can be moved in accordance with the width of the special paper 3.

用紙カセット２は、プリンタ本体の底部側に引き出し可能に設けられており、その給紙口側の上方には、用紙カセット２にセットされた普通紙１を給紙するための給紙ローラ５と給紙サブローラ６が設けられ、また用紙カセット２には給紙ローラ５により普通紙１が複数枚繰り出されたとき、その複数枚の普通紙１を１枚のみに分離する分離ローラ７が給紙サブローラ６と当接するように設けられている。 The paper cassette 2 is provided on the bottom side of the printer main body so that it can be pulled out. Above the paper feed port side, a paper feed roller 5 for feeding plain paper 1 set in the paper cassette 2 is provided. A paper feed sub-roller 6 is provided, and when a plurality of plain papers 1 are fed out to the paper cassette 2 by the paper feed roller 5, a separation roller 7 that separates the plain papers 1 into only one sheet is fed. It is provided in contact with the sub-roller 6.

給紙ローラ５により繰り出され、給紙サブローラ６により搬送される普通紙１の搬送路の下流側には中間搬送ローラ対８が配置され、更にその下流側には普通紙１の斜行を矯正するレジストローラ対９が配置されている。このレジストローラ対９の前後には、普通紙１の位置の検知に用いられる検知信号を出力する給入センサ１０と、普通紙１に転写する画像形成のためのタイミング信号を出力する画像形成タイミングセンサ１１が設けられていて、普通紙１は画像形成タイミングセンサ１１で検知された後、画像形成部に搬送されるものとなっている。 An intermediate conveyance roller pair 8 is arranged on the downstream side of the conveyance path of the plain paper 1 fed by the paper feed roller 5 and conveyed by the paper feed sub-roller 6, and further, the skew of the plain paper 1 is corrected downstream thereof. A registration roller pair 9 is disposed. Before and after the registration roller pair 9, a feed sensor 10 that outputs a detection signal used to detect the position of the plain paper 1 and an image formation timing that outputs a timing signal for image formation to be transferred to the plain paper 1. A sensor 11 is provided, and the plain paper 1 is detected by the image forming timing sensor 11 and then conveyed to the image forming unit.

一方、特殊用紙３をセットするＭＰＴトレイ４の先端側には、ＭＰＴトレイ４から特殊用紙３を繰り出して給紙するためのＭＰＴ給紙ローラ１２と、特殊用紙３が１枚ずつ分離されるようにするための分離フレーム１３が設けられていて、ＭＰＴ給紙ローラ１２によりＭＰＴトレイ４から給紙された特殊用紙３を搬送する搬送路は用紙カセット２からの搬送路とつながっており、特殊用紙３は斜行を矯正するレジストローラ対９を経て画像形成部に搬送されるものとなっている。このＭＰＴトレイ４は、使用しない場合は図２に示したように閉じられ、プリンタ本体に格納可能になっている。 On the other hand, the MPT paper feed roller 12 for feeding and feeding the special paper 3 from the MPT tray 4 and the special paper 3 are separated one by one on the leading end side of the MPT tray 4 on which the special paper 3 is set. And a transport path for transporting the special paper 3 fed from the MPT tray 4 by the MPT paper feed roller 12 is connected to the transport path from the paper cassette 2, 3 is conveyed to the image forming section through a registration roller pair 9 for correcting skew. When not in use, the MPT tray 4 is closed as shown in FIG. 2, and can be stored in the printer main body.

画像形成部は、転写ローラ１４、イメージドラムカートリッジ１５、及び定着ユニット１６を備えており、イメージドラムカートリッジ１５にはトナーを供給するためのトナーカートリッジ１７が装着されている。また、定着ユニット１６は図示しない熱源を有するヒートローラ１８と、このヒートローラ１８に圧接された加圧ローラ１９を備えており、イメージドラムカートリッジ１５によって形成されたトナー像を転写ローラ１４により普通紙１や特殊用紙３上に転写し、そのトナー像を高熱高圧処理により普通紙１や特殊用紙３に定着させるものとなっている。 The image forming unit includes a transfer roller 14, an image drum cartridge 15, and a fixing unit 16, and a toner cartridge 17 for supplying toner is mounted on the image drum cartridge 15. The fixing unit 16 includes a heat roller 18 having a heat source (not shown) and a pressure roller 19 pressed against the heat roller 18. The toner image formed by the image drum cartridge 15 is transferred to the plain paper 1 by the transfer roller 14. In addition, the toner image is transferred onto the special paper 3 and the toner image is fixed to the plain paper 1 or the special paper 3 by high heat and high pressure processing.

用紙搬送方向における定着ユニット１６の下流には、用紙の排出を検知する排出検知センサ２０と、用紙が普通紙１か特殊用紙３かに応じて搬送方向を切り替える切り替えガイド２１が設けられている。この切り替えガイド２１は図３に示した矢印ｍ方向及び図４に示した矢印ｎ方向に回転可能な排出ローラ２２の回転軸を中心に図３に破線で示した位置Ａまたは実線で示した位置Ｂに変化するものとなっていて、定着ユニット１６でトナー像が定着された用紙が普通紙１の場合、切り替えガイド２１は位置Ｂに変化して普通紙１をフェイスダウン排出トレイ２７側へ導き、また定着ユニット１６でトナー像定が定着された用紙が特殊用紙３の場合は、切り替えガイド２１が位置Ａに変化して特殊用紙３をフェイスアップ排出トレイ２９側に導くものとなっている。 Downstream of the fixing unit 16 in the paper transport direction, a discharge detection sensor 20 that detects paper discharge and a switching guide 21 that switches the transport direction depending on whether the paper is plain paper 1 or special paper 3 are provided. This switching guide 21 has a position A indicated by a broken line in FIG. 3 or a position indicated by a solid line with the rotation axis of the discharge roller 22 rotatable in the direction of the arrow m shown in FIG. 3 and the direction of the arrow n shown in FIG. When the paper on which the toner image is fixed by the fixing unit 16 is plain paper 1, the switching guide 21 changes to position B to guide the plain paper 1 to the face-down discharge tray 27 side. In addition, when the paper on which the toner image is fixed by the fixing unit 16 is the special paper 3, the switching guide 21 is changed to the position A to guide the special paper 3 to the face-up discharge tray 29 side.

排出ローラ２２には排出ローラ２５と２８が圧接しており、排出ローラ２２と排出ローラ２５によりフェイスダウン排出トレイ２７側に送られる普通紙１の搬送路の終端には排出ローラ対２６が設けられていて、この排出ローラ対２６により普通紙１は矢印Ｃで示したフェイスダウン排出ルートのように放出されてフェイスダウン排出トレイ２７上に集積される。特殊用紙３は、排出ローラ２２と排出ローラ２８により矢印Ｄで示したフェイスアップ排出ルート（放出ルート）のように斜め上方に向かって放出され、フェイスアップ排出トレイ２９上に積載される。 Discharge rollers 25 and 28 are in pressure contact with the discharge roller 22, and a discharge roller pair 26 is provided at the end of the conveyance path of the plain paper 1 sent to the face-down discharge tray 27 side by the discharge rollers 22 and 25. Thus, the plain paper 1 is discharged by the discharge roller pair 26 like the face-down discharge route indicated by the arrow C and is collected on the face-down discharge tray 27. The special paper 3 is discharged obliquely upward by a discharge roller 22 and a discharge roller 28 as indicated by an arrow D and stacked on the face-up discharge tray 29.

ここで、矢印Ｄで示したフェイスアップ排出ルートは、矢印Ｃで示したフェイスダウン排出ルートに比べて用紙搬送ルートがフラットの形状となっているため、腰の強い特殊用紙３の搬送には適している。従って、本実施例のプリンタでは、用紙カセット２から繰り出される普通紙１の場合はフェイスダウン排出ルートを、ＭＰＴトレイ４から繰り出される特殊用紙３の場合はフェイスアップ排出ルートを利用するものとしている。 Here, the face-up discharge route indicated by the arrow D has a flat sheet conveyance route compared to the face-down discharge route indicated by the arrow C, and is therefore suitable for conveying the stiff special paper 3. ing. Therefore, in the printer of this embodiment, the face-down discharge route is used for the plain paper 1 fed out from the paper cassette 2, and the face-up discharge route is used for the special paper 3 fed out from the MPT tray 4.

本実施例において、フェイスダウン排出トレイ２７はプリンタ本体の上面に形成されており、フェイスアップ排出トレイ２９はプリンタ本体の背面側に開閉可能に設けられている。このフェイスアップ排出トレイ２９は先部側と後部側がその連結部分に設けた回転支点２３により折り畳めるようになっており、先部側にはスライド片２４が収納可能になって、使用しない場合には、スライド片２４を収納し、先部側と後部側を折り畳んで図３に示したように閉じ、プリンタ本体に格納可能になっている。 In this embodiment, the face-down discharge tray 27 is formed on the upper surface of the printer body, and the face-up discharge tray 29 is provided on the back side of the printer body so as to be opened and closed. The face-up discharge tray 29 can be folded at the front side and the rear side by a rotation fulcrum 23 provided at the connecting portion. The slide piece 24 can be stored on the front side, and is not used. The slide piece 24 is accommodated, the front side and the rear side are folded and closed as shown in FIG. 3, and can be stored in the printer body.

次に本実施例で用いる排出ガイド３０について説明する。図５は排出ガイド３０を示す拡大図で、同図（ａ）は上側から見た斜視図、同図（ｂ）は下側から見た斜視図である。
図６は排出ガイド３０が未装着の状態の要部斜視図、図７は排出ガイド３０を装着した状態の要部斜視図である。 Next, the discharge guide 30 used in the present embodiment will be described. 5A and 5B are enlarged views showing the discharge guide 30, wherein FIG. 5A is a perspective view seen from the upper side, and FIG. 5B is a perspective view seen from the lower side.
FIG. 6 is a perspective view of the main part when the discharge guide 30 is not attached, and FIG. 7 is a perspective view of the main part when the discharge guide 30 is attached.

排出ガイド３０はモールド成形品であって、上面側一端にユーザーが持つための把手部３１、下面側一端にプリンタ本体に取り付ける係合部３２がそれぞれ設けられており、またフェイスアップ排出トレイ２９上に突出する部分は特殊用紙３のカールを矯正するためのカール矯正部３３として形成されている。このカール矯正部３３は図示したようにくの字状あるいは湾曲条に形成されていることが望ましい。 The discharge guide 30 is a molded product, and is provided with a handle portion 31 for the user to hold at one end on the upper surface side, and an engagement portion 32 to be attached to the printer main body at one end on the lower surface side. The portion protruding in the direction is formed as a curl correction portion 33 for correcting the curl of the special paper 3. The curl correcting portion 33 is preferably formed in a dogleg shape or a curved strip as shown in the figure.

排出ガイド３０の寸法については次のとおりである。排出ガイド３０の幅Ｗ１方向の長さは３０ｍｍとなっていて、同軸上に設けられる排出ローラ２８間の距離Ｗ２方向の長さ５０ｍｍより狭くなっている。長手方向の長さは全長で６０ｍｍあり、カール矯正部３３はその中心より手前側のＬ１方向の長さは３０ｍｍ、先端側のＬ２方向の長さは３０ｍｍとなっている。 The dimensions of the discharge guide 30 are as follows. The length of the discharge guide 30 in the width W1 direction is 30 mm, which is smaller than the length of 50 mm in the distance W2 direction between the discharge rollers 28 provided on the same axis. The length in the longitudinal direction is 60 mm in total length, and the curl correcting portion 33 is 30 mm in length in the L1 direction on the near side from the center and 30 mm in length in the L2 direction on the tip side.

この形状は葉書のサイズ（１００ｍｍ×１４８ｍｍ、）のカールに適した形状になっており、幅方向Ｗ１方向の長さは葉書のサイズの約３分の１、長手方向の長さは２分の１を基準にしている。
尚、この排出ガイド３０の形状については一例であり、プリンタの印刷速度や、定着ユニット１６の性能によりカールの矯正に適した設計とすることが望ましい。 This shape is suitable for curling the postcard size (100 mm x 148 mm), the length in the width direction W1 is about one third of the postcard size, and the length in the longitudinal direction is two minutes 1 is the standard.
The shape of the discharge guide 30 is merely an example, and it is desirable that the design be suitable for curl correction depending on the printing speed of the printer and the performance of the fixing unit 16.

排出ガイド３０をプリンタ本体（装置本体）に装着するときには、把手部３１を指で摘んで係合部３２を図６に示すプリンタ本体に設けられた取り付け孔３４に差し込むことで図７に示したようにカール矯正部３３がフェイスアップ排出トレイ２９上に突出するように装着することが可能である。このように排出ガイド３０は係合部３２をプリンタ本体側の取り付け孔３４に差し込むだけで簡単に装着することが可能であることから、プリンタが印刷中であってもすぐに装着することができ、短時間で特殊用紙３のカールに対処することが可能である。取外す場合は、把手部３１を指で摘んで持ち上げれば良い。取り付け孔３４はプリンタ本体側の排出ローラ２８の上方位置に設けられている。 When the discharge guide 30 is attached to the printer main body (apparatus main body), the handle portion 31 is grasped with a finger and the engaging portion 32 is inserted into the mounting hole 34 provided in the printer main body shown in FIG. In this way, the curl correction part 33 can be mounted so as to protrude on the face-up discharge tray 29. As described above, the discharge guide 30 can be easily mounted simply by inserting the engaging portion 32 into the mounting hole 34 on the printer main body side. Therefore, the discharge guide 30 can be mounted immediately even when the printer is printing. It is possible to cope with the curl of the special paper 3 in a short time. When removing, the handle 31 may be picked up with a finger and lifted. The attachment hole 34 is provided above the discharge roller 28 on the printer main body side.

上述した構成による第１の実施例の作用について説明する。尚、以下に説明する各部の動作は、図示しない記憶部に格納されたプログラム（ソフトウェア）に基づいて図示しない制御部により制御されるものとする。
図８、図９は第１の実施例の作用を示す説明図で、図８は排出ガイド３０が未装着の場合の特殊用紙排出時の動作工程を示し、また図９は排出ガイド３０を装着した場合の特殊用紙排出時の動作工程を示している。この図８及び図９では、フェイスアップ排出トレイ２９はプリンタ本体にから開かれ、先部側が後部側から延びるよう展開されていて、スライド片２４もフェイスアップ排出トレイ２９から突出するように引き出されている。 The operation of the first embodiment having the above-described configuration will be described. Note that the operation of each unit described below is controlled by a control unit (not shown) based on a program (software) stored in a storage unit (not shown).
8 and 9 are explanatory views showing the operation of the first embodiment. FIG. 8 shows an operation process when discharging the special paper when the discharge guide 30 is not attached. FIG. 9 shows the attachment of the discharge guide 30. The operation process at the time of discharging the special paper in the case of the above is shown. In FIG. 8 and FIG. 9, the face-up discharge tray 29 is opened from the printer main body, the front side is extended so as to extend from the rear side, and the slide piece 24 is also pulled out so as to protrude from the face-up discharge tray 29. ing.

まず、図６に示したように排出ガイド３０が未装着の場合、特殊用紙３は定着ユニット１６のヒートローラ１８と加圧ローラ１９によって高熱による加熱及び高圧による加圧処理によりトナー像が定着された後、排出センサ２０を通過して、図８（ａ）に示したように排出ローラ２２の方向に搬送されるが、定着ユニット１６での高熱による加熱及び高圧による加圧処理と排出センサ２０周辺の排出ルートの形状によって、特殊用紙３には凹形状のカールが発生する。 First, as shown in FIG. 6, when the discharge guide 30 is not attached, the special paper 3 is fixed with a toner image by heating with high heat and pressure processing with high pressure by the heat roller 18 and the pressure roller 19 of the fixing unit 16. After that, the sheet passes through the discharge sensor 20 and is conveyed in the direction of the discharge roller 22 as shown in FIG. 8A. However, the fixing unit 16 is heated by high heat and pressurized by high pressure and the discharge sensor 20. Due to the shape of the peripheral discharge route, a concave curl is generated in the special paper 3.

ここで、特殊用紙３のカールについて説明する。葉書等に代表される特殊用紙３は普通紙１より紙厚の厚い厚紙であり、トナー像を定着する際、熱源を備えたヒートローラ１８に接する表面は加圧ローラ１９に接する裏面よりも高温に加熱されるため、水分の蒸発に伴う紙繊維の収縮がヒートローラ１８に接する表面側で勝り、そのため特殊用紙３にはヒートローラ１８に接する面をカールの内側にしたカールが発生する。一般にプリンタではヒートローラ１８が上側、加圧ローラ１９が下側になるように構成されるため、特殊用紙３には両端が反り上がった凹形状のカールが発生することになる。 Here, curl of the special paper 3 will be described. A special paper 3 represented by a postcard or the like is a thick paper thicker than the plain paper 1, and when fixing a toner image, the surface in contact with the heat roller 18 provided with a heat source is higher in temperature than the back surface in contact with the pressure roller 19. Therefore, the shrinkage of the paper fiber accompanying the evaporation of moisture is superior on the surface side in contact with the heat roller 18, so that the special paper 3 is curled with the surface in contact with the heat roller 18 inside the curl. In general, since the printer is configured such that the heat roller 18 is on the upper side and the pressure roller 19 is on the lower side, the special paper 3 has a concave curl with both ends warped.

排出センサ２０が特殊用紙３を検知すると切り替えガイド２１は図３に破線で示した位置Ａに切り替えられ、排出ローラ２２は矢印ｎ方向に回転する。その後、特殊用紙３は矢印ｎ方向に回転している排出ローラ２２と２８によって挟持され、図８（ｂ）に示したようにフェイスアップ排出ルートつまり矢印Ｄ方向ヘと搬送されるが、排出ローラ２８の下流側にはカールを矯正するものが何もないため、図８（ｃ）に示したように搬送された特殊用紙３はトナー像定着時のカール状態のままフェイスアップ排出トレイ２９上に放出され、積載されることになる。 When the discharge sensor 20 detects the special paper 3, the switching guide 21 is switched to the position A indicated by the broken line in FIG. 3, and the discharge roller 22 rotates in the arrow n direction. After that, the special paper 3 is sandwiched between the discharge rollers 22 and 28 rotating in the direction of arrow n and conveyed to the face-up discharge route, that is, in the direction of arrow D as shown in FIG. Since there is nothing to correct the curl on the downstream side of 28, the special paper 3 conveyed as shown in FIG. 8C is placed on the face-up discharge tray 29 in the curled state at the time of fixing the toner image. Released and loaded.

一方、図９に示したように排出ガイド３０をプリンタ本体に装着した場合、特殊用紙３は定着ユニット１６のヒートローラ１８と加圧ローラ１９によって高熱による加熱及び高圧による加圧処理によりトナー像が定着された後、排出センサ２０を通過して、図９（ａ）に示したように排出ローラ２２の方向に搬送される。この場合も定着ユニット１６での高熱による加熱及び高圧による加圧処理と排出センサ２０周辺の排出ルートの形状によって、特殊用紙３には凹形状のカールが発生する。 On the other hand, when the discharge guide 30 is mounted on the printer body as shown in FIG. After fixing, the paper passes through the discharge sensor 20 and is conveyed in the direction of the discharge roller 22 as shown in FIG. Also in this case, a concave curl is generated on the special paper 3 due to the heating by the high heat in the fixing unit 16 and the pressurizing process by the high pressure and the shape of the discharge route around the discharge sensor 20.

排出センサ２０が特殊用紙３を検知すると切り替えガイド２１は図３に破線で示した位置Ａに切り替えられ、排出ローラ２２は矢印ｎ方向に回転する。その後、特殊用紙３は矢印ｎ方向に回転している排出ローラ２２と２８によって挟持され、フェイスアップ排出ルート（放出ルート）ヘと送られるが、その際特殊用紙３は、図９（ｂ）に示したようにフェイスアップ排出トレイ２９上に突出してフェイスアップ排出ルート上に位置している排出ガイド３０のカール矯正部３３に突き当たり、このカール矯正部３３に沿って進んで行く。この動作によって特殊用紙３には凹形状のカールの反りと逆方向の力が加えられ、これによりカールが矯正されて、カールが軽減されるか、微小の凸形状のカールがついた状態に改善された後、特殊用紙３は、図９（ｃ）に示したようにフェイスアップ排出トレイ２９上に放出され、積載されることになる。 When the discharge sensor 20 detects the special paper 3, the switching guide 21 is switched to the position A indicated by the broken line in FIG. 3, and the discharge roller 22 rotates in the arrow n direction. Thereafter, the special paper 3 is nipped by the discharge rollers 22 and 28 rotating in the direction of the arrow n and sent to the face-up discharge route (discharge route). At that time, the special paper 3 is shown in FIG. As shown, it protrudes onto the face-up discharge tray 29 and hits the curl correction part 33 of the discharge guide 30 located on the face-up discharge route, and proceeds along the curl correction part 33. This action applies a force in the direction opposite to the curl of the concave shape to the special paper 3, which corrects the curl and reduces the curl or improves the state with a minute convex curl. After that, the special paper 3 is discharged onto the face-up discharge tray 29 and stacked as shown in FIG.

以上説明したように第１の実施例では、フェイスアップ排出トレイ２９上に突出する排出ガイド３０をプリンタ本体に装着し、この排出ガイド３０により厚紙や封筒あるいは葉書等の特殊用紙３で発生しやすい凹形状のカールを矯正する構成としているため、従来のカム機構を有する定着器を画像形成装置に装備する場合に比べて装置が大型化することがなく、コストアップも最小限に抑えることが可能になるという効果が得られる。 As described above, in the first embodiment, the discharge guide 30 protruding on the face-up discharge tray 29 is attached to the printer body, and the discharge guide 30 is likely to be generated on special paper 3 such as cardboard, envelope, or postcard. Since it is configured to correct the concave curl, the size of the device does not increase compared to the case where a fixing device having a conventional cam mechanism is installed in the image forming apparatus, and the cost increase can be minimized. The effect of becoming.

次に第２の実施例について説明する。この第２の実施例におけるプリンタの構成は図１に示した第１の実施例と同様である。図１０は第２の実施例における排出ガイド３５を示す拡大図で、同図（ａ）は上側から見た斜視図、同図（ｂ）は下側から見た斜視図である。図１１は排出ガイド３５が未装着の状態の要部斜視図、図１２は排出ガイド３５を装着した状態の要部斜視図である。この第２の実施例の排出ガイド３５はフェイスアップ排出トレイ２９に格納でき、かつフェイスアップ排出トレイ２９の一部として利用できるようにしたものである。 Next, a second embodiment will be described. The configuration of the printer in the second embodiment is the same as that of the first embodiment shown in FIG. FIGS. 10A and 10B are enlarged views showing the discharge guide 35 in the second embodiment. FIG. 10A is a perspective view seen from the upper side, and FIG. 10B is a perspective view seen from the lower side. FIG. 11 is a perspective view of relevant parts when the discharge guide 35 is not attached, and FIG. 12 is a perspective view of relevant parts when the discharge guide 35 is attached. The discharge guide 35 of the second embodiment can be stored in the face-up discharge tray 29 and can be used as a part of the face-up discharge tray 29.

排出ガイド３５は第１の実施例における排出ガイド３０と同様にモールド成形品であって、特殊用紙３のカールを矯正するためのカール矯正部３３は第１の実施例と同様に形成されている。排出ガイド３０の幅Ｗ１方向の長さは３０ｍｍとなっていて、同軸上に設けられる排出ローラ２８間の距離Ｗ２方向の長さ５０ｍｍより狭くなっている。長手方向の長さは全長で６０ｍｍあり、カール矯正部３３はその中心より手前側のＬ１方向の長さは３０ｍｍ、先端側のＬ２方向の長さは３０ｍｍとなっている。 The discharge guide 35 is a molded product like the discharge guide 30 in the first embodiment, and the curl correction portion 33 for correcting the curl of the special paper 3 is formed in the same manner as in the first embodiment. . The length of the discharge guide 30 in the width W1 direction is 30 mm, which is smaller than the length of 50 mm in the distance W2 direction between the discharge rollers 28 provided on the same axis. The length in the longitudinal direction is 60 mm in total length, and the curl correcting portion 33 is 30 mm in length in the L1 direction on the near side from the center and 30 mm in length in the L2 direction on the tip side.

この形状についても第１の実施例と同様に葉書のサイズ（１００ｍｍ×１４８ｍｍ、）のカールに適した形状になっており、幅方向は葉書のサイズの約３分の１、長手方向は２分の１を基準にしている。
第１の実施例と形状的に異なるのは、排出ガイド３５の一端両側に弾性を有する一対の爪部３６を相対向するように形成し、この一対の爪部３６を利用して排出ガイド３５をフェイスアップ排出トレイ２９の前部側の特殊用紙積載面に格納できるようにしていることである。爪部３６の先端は対向する方向に突出した鉤上に形成されている。 As with the first embodiment, this shape is also suitable for curling with a postcard size (100 mm × 148 mm), the width direction is about one third of the postcard size, and the longitudinal direction is two minutes. 1 is the standard.
A difference from the first embodiment is that a pair of claw portions 36 having elasticity are formed on both sides of one end of the discharge guide 35 so as to face each other, and the discharge guide 35 is utilized using the pair of claw portions 36. Can be stored on the special paper stacking surface on the front side of the face-up discharge tray 29. The tip of the claw portion 36 is formed on a ridge protruding in the opposite direction.

本実施例においても、フェイスアップ排出トレイ２９は先部側と後部側がその連結部分に設けた回転支点２３により折り畳めるようになっており、先部側には排出ガイド３５が収納可能になって、使用しない場合には、排出ガイド３５を収納し、先部側と後部側を折り畳んで閉じ、プリンタ本体に格納可能になっている。 Also in the present embodiment, the face-up discharge tray 29 can be folded by the rotation fulcrum 23 provided at the connecting portion on the front side and the rear side, and the discharge guide 35 can be stored on the front side. When not in use, the discharge guide 35 is accommodated, the front side and the rear side are folded and closed, and can be stored in the printer main body.

図１１は排出ガイド３５を格納している状態を表す要部斜視図、図１２は排出ガイド３５をプリンタ本体に装着した状態を表す要部斜視図である。図１１に示したようにプリンタ本体側の排出ローラ２８の上方位置に、排出ガイド３５の幅に合わせた取り付け部４１が設けられ、この取り付け部４１の中央部に、取り付け部４１の底面から排出ガイド３５の厚み分だけ上方に位置するように排出ガイド嵌合リブ３８が設けられている。この排出ガイド嵌合リブ３８と取り付け部４１の間に排出ガイド３５の一端を嵌合させることで、図１２に示したように排出ガイド３５をフェイスアップ排出トレイ２９上に突出するようにプリンタ本体に取り付けることができる。 Figure 11 is a fragmentary perspective view showing a state that stores a discharge guide 35, FIG. 12 is a partial perspective view showing a state of mounting the discharge guide 35 in the printer body. As shown in FIG. 11, a mounting portion 41 corresponding to the width of the discharge guide 35 is provided above the discharge roller 28 on the printer body side, and discharged from the bottom surface of the mounting portion 41 at the center of the mounting portion 41. Discharge guide fitting ribs 38 are provided so as to be positioned upward by the thickness of the guide 35. By fitting one end of the discharge guide 35 between the discharge guide fitting rib 38 and the mounting portion 41, the printer main body protrudes from the face-up discharge tray 29 as shown in FIG. Can be attached to.

図１３〜図１５は排出ガイド３５を格納状態から引き出す工程を示す説明図で、それぞれの図において（ａ）は斜視図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ｂ）における部分３９の拡大図である。図１３（ａ）、（ｂ）に示したように排出ガイド３５は、一対の爪部３６がフェイスアップ排出トレイ２９の中央部に設けられた２本の平行な溝部３７にスライド可能（摺動可能）に嵌合されていて、爪部３６の先端が溝部３７の縁に係合しており、この構造によって通常の場合、排出ガイド３５はフェイスアップ排出トレイ２９の前部側中央位置で特殊用紙積載面に格納されている。それぞれの溝部３７の一端は幅広に形成されており、この部分には図１３（ｃ）に示したように突起部４０が形成されている。 13-15 is explanatory drawing which shows the process of pulling out the discharge guide 35 from a storage state, (a) is a perspective view in each figure, (b) is a bottom view, (c) is the part 39 in (b). It is an enlarged view. As shown in FIGS. 13A and 13B, the discharge guide 35 has a pair of claw portions 36 slidable in two parallel groove portions 37 provided at the center of the face-up discharge tray 29 (sliding). And the tip of the claw portion 36 is engaged with the edge of the groove portion 37, and in this case, the discharge guide 35 is specially located at the center position on the front side of the face-up discharge tray 29. Stored on the paper stacking surface. One end of each groove portion 37 is formed wide, and a protrusion 40 is formed in this portion as shown in FIG.

排出ガイド３５をフェイスアップ排出トレイ２９の一部として使用する場合には、排出ガイド３５を矢印Ｅ方向へスライド移動させ、図１４（ａ）、（ｂ）に示したように排出ガイド３５をフェイスアップ排出トレイ２９の先端から突出する状態にする。このようにすることで特殊用紙３が大型の用紙であっても対応することができる。 When the discharge guide 35 is used as a part of the face-up discharge tray 29, the discharge guide 35 is slid in the direction of arrow E, and the discharge guide 35 is moved to the face as shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b). The upper discharge tray 29 is protruded from the front end. In this way, even if the special paper 3 is a large paper, it can be handled.

また、排出ガイド３５をフェイスアップ排出トレイ２９から取り外す場合には、図１５（ａ）、（ｂ）に示したように排出ガイド３５の爪部３６が溝部３７の一端に達するまで、排出ガイド３５を矢印Ｆ方向へ押し戻す。これにより爪部３６が溝部３７の幅広部分に形成されている突起部４０を乗り上げて図１５（ｃ）の状態になる。この状態では排出ガイド３５の爪部３６の先端とフェイスアップ排出トレイ２９の溝部３７の縁との係合が解除され、爪部３６が溝部３７の幅広部分に位置するため、排出ガイド３５を図１５（ａ）に示した矢印Ｇ方向に持ち上げることで爪部３６が溝部３７から抜け、排出ガイド３５をフェイスアップ排出トレイ２９から簡単に取り外すことができる。 When the discharge guide 35 is removed from the face-up discharge tray 29, the discharge guide 35 is moved until the claw portion 36 of the discharge guide 35 reaches one end of the groove portion 37 as shown in FIGS. Is pushed back in the direction of arrow F. As a result, the claw portion 36 rides on the protruding portion 40 formed in the wide portion of the groove portion 37, and the state shown in FIG. In this state, the engagement between the tip of the claw portion 36 of the discharge guide 35 and the edge of the groove portion 37 of the face-up discharge tray 29 is released, and the claw portion 36 is positioned in the wide portion of the groove portion 37. By lifting in the direction of arrow G shown in FIG. 15A, the claw portion 36 comes out of the groove portion 37, and the discharge guide 35 can be easily detached from the face-up discharge tray 29.

取り外した排出ガイド３５は、プリンタ本体に設けられた排出ガイド嵌合リブ３８を利用して図１２で説明したようにプリンタ本体に取り付けられる。
このようにフェイスアップ排出トレイ２９の一部を排出ガイド３５に利用してフェイスアップ排出トレイ２９の積載面を短くしても、葉書等のカールし易い特殊用紙３は、もともと長さが短いので、問題なく排出することができる。 The removed discharge guide 35 is attached to the printer main body as described with reference to FIG. 12 using the discharge guide fitting ribs 38 provided in the printer main body.
As described above, even if a part of the face-up discharge tray 29 is used as the discharge guide 35 and the stacking surface of the face-up discharge tray 29 is shortened, the special paper 3 that is easily curled such as a postcard is originally short in length. Can be discharged without any problem.

上述した構成による第２の実施例の作用について説明する。尚、第２の実施例においても各部の動作は、図示しない記憶部に格納されたプログラム（ソフトウェア）に基づいて図示しない制御部により制御されるものとする。
図１６は第２の実施例の作用を示す説明図で、排出ガイド３５をプリンタ本体に装着した場合の特殊用紙排出時の動作工程を示している。尚、排出ガイド３５を装着していない状態での動作は、第１の実施例と同様であるので、説明を省略する。 The operation of the second embodiment having the above-described configuration will be described. Also in the second embodiment, the operation of each unit is controlled by a control unit (not shown) based on a program (software) stored in a storage unit (not shown).
FIG. 16 is an explanatory view showing the operation of the second embodiment, and shows an operation process when discharging the special paper when the discharge guide 35 is mounted on the printer main body. Note that the operation in the state where the discharge guide 35 is not mounted is the same as that in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.

特殊用紙３は定着ユニット１６のヒートローラ１８と加圧ローラ１９によって高熱による加熱及び高圧による加圧処理によりトナー像が定着された後、排出センサ２０を通過して、図１６（ａ）に示したように排出ローラ２２の方向に搬送される。この場合も定着ユニット１６での高熱による加熱及び高圧による加圧処理と排出センサ２０周辺の排出ルートの形状によって、特殊用紙３には凹形状のカールが発生する。 After the toner image is fixed by the heat roller 18 and the pressure roller 19 of the fixing unit 16 by high heat and high pressure, the special paper 3 passes through the discharge sensor 20 and is shown in FIG. In this way, it is conveyed in the direction of the discharge roller 22. Also in this case, a concave curl is generated on the special paper 3 due to the heating by the high heat in the fixing unit 16 and the pressurizing process by the high pressure and the shape of the discharge route around the discharge sensor 20.

排出センサ２０が特殊用紙３を検知すると切り替えガイド２１は図３に破線で示した位置Ａに切り替えられ、排出ローラ２２は矢印ｎ方向に回転する。その後、特殊用紙３は矢印ｎ方向に回転している排出ローラ２２と２８によって挟持され、フェイスアップ排出ルートヘと搬送されるが、その際特殊用紙３は、図１６（ｂ）に示したようにフェイスアップ排出トレイ２９上に突出している排出ガイド３５のカール矯正部３３に突き当たり、このカール矯正部３３に沿って進んで行く。この動作によって特殊用紙３には凹形状のカールの反りと逆方向の力が加えられ、これによりカールが矯正されて、カールが軽減されるか、微小の凸形状のカールがついた状態に改善された後、特殊用紙３は、図１６（ｃ）に示したようにフェイスアップ排出トレイ２９上に放出されることになる。 When the discharge sensor 20 detects the special paper 3, the switching guide 21 is switched to the position A indicated by the broken line in FIG. 3, and the discharge roller 22 rotates in the arrow n direction. After that, the special paper 3 is nipped by the discharge rollers 22 and 28 rotating in the direction of the arrow n and conveyed to the face-up discharge route. At that time, the special paper 3 is as shown in FIG. Abutting against the curl correction part 33 of the discharge guide 35 protruding on the face-up discharge tray 29, it proceeds along the curl correction part 33. This action applies a force in the direction opposite to the curl of the concave shape to the special paper 3, which corrects the curl and reduces the curl or improves the state with a minute convex curl. After that, the special paper 3 is discharged onto the face-up discharge tray 29 as shown in FIG.

以上説明したように第２の実施例でも、フェイスアップ排出トレイ２９上に突出する排出ガイド３５をプリンタ本体に装着し、この排出ガイド３５により厚紙や封筒あるいは葉書等の特殊用紙３で発生しやすい凹形状のカールを矯正する構成としているため、第１の実施例と同様に従来のカム機構を有する定着器を画像形成装置に装備する場合に比べて装置が大型化することもなく、コストアップも最小限に抑えることが可能になるという効果が得られる。しかも、この第２の実施例では、排出ガイド３５をフェイスアップ排出トレイ２９の一部として利用することもできるので、部品点数を増やすことなく機能を満足できるという効果が得られる。
尚、上述した各実施例では、画像形成装置としてプリンタを例にして説明したが、用紙反転ユニットを備えた複合機等についても同様に適用可能である。 As described above, also in the second embodiment, the discharge guide 35 protruding on the face-up discharge tray 29 is attached to the printer body, and this discharge guide 35 is likely to be generated on special paper 3 such as cardboard, envelope, or postcard. Since it is configured to correct the concave curl, as in the first embodiment, the apparatus is not increased in size and the cost is increased as compared with the case where the fixing device having the conventional cam mechanism is installed in the image forming apparatus. Can be minimized. In addition, in the second embodiment, the discharge guide 35 can be used as a part of the face-up discharge tray 29, so that the function can be satisfied without increasing the number of parts.
In each of the above-described embodiments, the printer is described as an example of the image forming apparatus. However, the present invention can be similarly applied to a multifunction machine including a sheet reversing unit.

１普通紙
２用紙カセット
３特殊用紙
４ＭＰＴトレイ
５給紙ローラ
６給紙サブローラ
７分離ローラ
８中間搬送ローラ対
９レジストローラ対
１０給入センサ
１１画像形成タイミングセンサ
１２ＭＰＴ給紙ローラ
１３分離フレーム
１４転写ローラ
１５イメージドラムカートリッジ
１６定着ユニット
１７トナーカートリッジ
１８ヒートローラ
１９加圧ローラ
２０排出検知センサ
２１切り替えガイド
２２排出ローラ
２３回転支点
２４スライド片
２５排出ローラ
２６排出ローラ対
２７フェイスダウン排出トレイ
２８排出ローラ
２９フェイスアップ排出トレイ
３０排出ガイド
３１把手部
３２係合部
３３カール矯正部
３４取り付け孔
３５排出ガイド
３６爪部
３７溝部
３８排出ガイド嵌合リブ
４０突起部
４１取り付け部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plain paper 2 Paper cassette 3 Special paper 4 MPT tray 5 Paper feed roller 6 Paper feed sub roller 7 Separation roller 8 Intermediate conveyance roller pair 9 Registration roller pair 10 Feed sensor 11 Image formation timing sensor 12 MPT paper feed roller 13 Separation frame 14 Transfer roller 15 Image drum cartridge 16 Fixing unit 17 Toner cartridge 18 Heat roller 19 Pressure roller 20 Discharge detection sensor 21 Switching guide 22 Discharge roller 23 Rotating fulcrum 24 Slide piece 25 Discharge roller 26 Discharge roller pair 27 Face down discharge tray 28 Discharge roller 29 Face-up discharge tray 30 Discharge guide 31 Handle part 32 Engagement part 33 Curl correction part 34 Mounting hole 35 Discharge guide 36 Claw part 37 Groove part 38 Discharge guide fitting rib 40 Protrusion part 1 mounting portion

Claims

トナー像が転写された媒体を加熱及び加圧処理して、前記媒体上に前記トナー像を定着させる定着部と、
前記トナー像が定着された媒体を積載するトレイと、
前記定着部を通過したトナー像が定着された媒体を斜め上方に送って前記トレイ上に放出する排出ローラと、
前記排出ローラによる前記媒体の放出ルート上に位置するカール矯正部を有し、前記定着部でカールが発生した前記媒体が前記カール矯正部に突き当たって進むことで、前記媒体のカールを矯正する排出ガイドとを備え、
前記排出ガイドは、前記装置本体に着脱自在に装着可能であり、前記装置本体から取り外したとき、前記トレイの媒体積載面側にスライド可能に取り付けられ、前記トレイの先端から突出させて前記トレイの一部として利用可能であり、
前記トレイは、装置本体に収納可能に設けられ、前記排出ガイドを取り付けた状態で装置本体に収納されることを特徴とする画像形成装置。 A fixing unit that heats and pressurizes the medium on which the toner image is transferred to fix the toner image on the medium;
A tray on which the medium on which the toner image is fixed is loaded;
A discharge roller that sends the medium on which the toner image that has passed through the fixing unit is fixed obliquely upward and discharges the medium onto the tray;
A curl correction unit positioned on a discharge route of the medium by the discharge roller, and the medium in which the curl is generated in the fixing unit abuts against the curl correction unit and proceeds to correct the curl of the medium. With a guide ,
The discharge guide can be detachably attached to the apparatus main body, and when detached from the apparatus main body, the discharge guide is slidably attached to the medium stacking surface side of the tray. Available as part of the
The image forming apparatus , wherein the tray is storable in the apparatus main body and is accommodated in the apparatus main body with the discharge guide attached .

請求項１に記載の画像形成装置において、
前記排出ガイドは、前記装置本体に対し、着脱自在に固定されることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1.
The image forming apparatus , wherein the discharge guide is detachably fixed to the apparatus main body .

請求項１に記載の画像形成装置において、
前記トレイは、第１の媒体積載部と第２の媒体積載部とを備え、
前記排出ガイドは、前記第１の媒体積載部にスライド可能に装着され、
前記トレイを装置本体に収納する場合、前記第１の媒体積載部は前記排出ガイドを装着したまま、前記第１の媒体積載部と前記第２の媒体積載部とを折り畳んだ状態で装置本体に収納されることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 .
The tray includes a first medium stacking unit and a second medium stacking unit,
The discharge guide is slidably mounted on the first medium stacking unit,
When the tray is stored in the apparatus main body, the first medium stacking unit is folded into the apparatus main body in a state where the first medium stacking unit and the second medium stacking unit are folded while the discharge guide is mounted on the first medium stacking unit. An image forming apparatus that is housed .

請求項３に記載の画像形成装置において、The image forming apparatus according to claim 3.
前記第１の媒体積載部は、中央部に一対の溝部を備え、The first medium stacking unit includes a pair of grooves at the center,
前記排出ガイドは、前記一対の溝部と係合する一対の爪部を備えることを特徴とする画像形成装置。The image forming apparatus, wherein the discharge guide includes a pair of claw portions that engage with the pair of groove portions.

請求項４に記載の画像形成装置において、The image forming apparatus according to claim 4.
前記溝部は、幅広部分に形成された突起部とを備えることを特徴とする画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the groove includes a protrusion formed in a wide portion.