JP5694847B2 - 高純度炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
高純度炭酸カルシウムの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5694847B2 JP5694847B2 JP2011111028A JP2011111028A JP5694847B2 JP 5694847 B2 JP5694847 B2 JP 5694847B2 JP 2011111028 A JP2011111028 A JP 2011111028A JP 2011111028 A JP2011111028 A JP 2011111028A JP 5694847 B2 JP5694847 B2 JP 5694847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- carbonate
- calcium
- nitric acid
- calcium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 117
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 34
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 34
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 34
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 21
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 11
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 13
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 9
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 3
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940086066 potassium hydrogencarbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N strontium nitrate Inorganic materials [Sr+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
本発明は、ナトリウム、鉄、マグネシウム、ストロンチウムなどの不純物金属の含有量が少なく、かつ塩素の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムの製造方法に関するものである。
炭酸カルシウムは、セラミックコンデンサなどの電子材料の原料として使用されている。炭酸カルシウム中に、ナトリウム、鉄、マグネシウム、ストロンチウムなどの不純物金属が混入していると、所望の電子特性が得られないという問題を生じる。
従って、炭酸カルシウムを、電子部品や光学材料の原料として使用する場合には、不純物金属の含有量が極めて低い必要がある。
また、塩素が多量に含有されていると、鉄の不動態皮膜が孔食と呼ばれる局部腐食を起こすことによって、電子部品や光学材料自体の劣化及び腐食が生じるという重大な問題を引き起こす。
従って、不純物金属の含有量が少なく、かつ塩素含有量の少ない高純度炭酸カルシウムが求められている。
特許文献１においては、ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムを製造するため、水酸化カルシウムスラリーを水相と分離することにより、ストロンチウムの少なくとも一部を水相に溶出除去し、硝酸アンモニウム及び塩酸アンモニウムの内の少なくとも一方を含有するアンモニウム塩水溶液に水酸化カルシウムを溶解し、この溶解操作において発生した不溶物を除去することにより、残存ストロンチウムを分離除去している。
特許文献２においては、炭酸カルシウムの水性スラリーにキレート剤を添加し、加熱処理することにより、炭酸カルシウム中の鉄含有量を減少させている。
特許文献３においては、水酸化カルシウムの水性懸濁液に、塩酸もしくは硝酸、または塩化アンモニウムまたは硝酸アンモニウムの水溶液を加えて、水酸化カルシウムを溶解させた後、アンモニア水を加え、水酸化カルシウムの沈殿とともに不純物を沈殿させ、沈殿した不純物とカルシウム塩水溶液とを分離し、分離したカルシウム塩水溶液に炭酸ガスを吹き込んで炭酸カルシウムを析出させている。
特許文献３においては、水酸化カルシウムを溶解するのに、硝酸を用いることが記載されているが、その後の工程において、アンモニア水を添加している。このため、硝酸を用いた場合、アンモニア水を添加した際に、爆発性を有するため取扱いが非常に危険な硝酸アンモニウムが析出する。従って、一般には、塩酸を用いて、水酸化カルシウムを溶解している。しかしながら、塩酸を用いた場合、得られた水酸化カルシウム中の塩素含有量が高くなるという問題を生じる。塩素含有量が高くなると、上述のように、鉄の不動態皮膜が孔食と呼ばれる局部腐食を起こすことにより、電子部品や光学材料自体の劣化や腐食を生じる。
特許文献４〜６においては、高純度炭酸カルシウムの製造方法が開示されているが、いずれの方法を用いても、塩素含有量が少なく、かつ不純物金属の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムを製造することは困難であった。
本発明の目的は、塩素含有量が少なく、かつ不純物金属の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムを製造することができる方法を提供することにある。
本発明の高純度炭酸カルシウムの製造方法は、Ａ）石灰石を焼成して得られる生石灰に水を反応させて、水酸化カルシウムスラリーを調製する工程と、Ｂ）水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲内となるように硝酸を添加する工程と、Ｃ）硝酸を添加して得られた溶液を濾過して、濾液を得る工程と、Ｄ）濾液にアルカリ金属炭酸塩を添加し、炭酸カルシウムを析出させる工程と、Ｅ）析出した炭酸カルシウムを濾過することにより、炭酸カルシウムを分離する工程とを備えることを特徴としている。
本発明においては、水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲となるように硝酸を添加している。塩酸を用いることなく、硝酸を用いているので、本発明によれば、塩素含有量が少ない炭酸カルシウムを製造することができる。
また、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲内となるように硝酸を添加しているので、不純物金属の含有量の少ない炭酸カルシウムを、収率よく製造することができる。ｐＨが９．５未満であると、鉄（Ｆｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）などの不純物の含有量が高くなる。ｐＨが１１．５を越えると、水酸化カルシウムを十分に溶解することができず、水酸化カルシウムの収率が低下し、最終的な高純度炭酸カルシウムの収率が低下する。
また、本発明の工程Ｄにおいては、水酸化カルシウムを硝酸によって溶解させた溶液にアルカリ金属炭酸塩を添加し、炭酸カルシウムを析出させている。このアルカリ金属炭酸塩は炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウムなどでも良いが、反応性が良く安価な炭酸ナトリウムが望ましい。また、アルカリ金属炭酸塩として炭酸ナトリウムを使用した場合、濾液中に含まれている、硝酸カルシウムと炭酸ナトリウムの反応により生成する硝酸ナトリウムは、水に対する溶解度の高い化合物であるので、濾過することにより容易に除去することができ、ナトリウム含有量の少ない高純度炭酸カルシウムを製造することができる。
本発明の工程Ｅにおいては、析出した炭酸カルシウムを濾過することにより、炭酸カルシウムを分離している。本発明においては、濾過する前に、炭酸カルシウムが析出した溶液を５０℃以上に加熱することが好ましい。ストロンチウム（Ｓｒ）などの金属化合物は、温度が上がると溶解度が上がるので、５０℃以上に加熱することにより、Ｓｒなどの金属化合物をさらに溶解させることができ、濾過することによりこれらを濾液中に除去することができる。
本発明においては、工程Ｅで得られた炭酸カルシウムを再び水中に分散させて炭酸カルシウムの分散液とし、この分散液を５０℃以上に加熱し、濾過する工程を少なくとも１回以上繰り返すことが好ましい。これにより、さらにストロンチウムなどの金属化合物を除去することができる。
工程Ｅにおける加熱温度は、５０℃以上であることが好ましく、さらに好ましくは６０℃以上であり、８０℃以下であることが好ましい。
本発明においては、工程Ｃにおける濾過として、限外濾過を用いている。限外濾過を用いることにより、Ｓｉ、Ａｌなどの不純物金属をさらに低減することができる。この場合、濾過する溶液のｐＨが高いため、限外濾過の膜の材質としては、例えば、ＰＳ（ポリスルフォン）製のものを用いることが好ましい。
本発明においては、工程Ｅにおける濾過として、限外濾過を用いてもよい。限外濾過を用いることにより、さらに不純物濃度を低減させることができ、より高純度な炭酸カルシウムを製造することができる。工程Ｅにおいて、限外濾過を用い、かつ分散液を加熱する場合、限外濾過膜の耐熱性を考慮して、加熱温度は６０℃以下とすることが好ましい。
本発明の工程Ｄにおいて添加するアルカリ金属炭酸塩は、水溶液として添加することが好ましい。アルカリ金属炭酸塩の水溶液の濃度は、特に限定されるものではないが、１モル／リットル以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．５モル／リットル以下である。アルカリ金属水酸化物の水溶液の濃度を、０．１モル／リットル以下とすることにより、高い収率で、不純物金属含有量が低い高純度炭酸カルシウムを製造することができる。
工程Ｄにおいて添加するアルカリ金属炭酸塩の添加量は、硝酸カルシウム１モルに対してアルカリ金属炭酸塩１モル以上であることが好ましい。
本発明によれば、塩素含有量が少なく、かつ不純物金属の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムを製造することができる。
本発明の高純度炭酸カルシウムの製造方法においては、工程Ａにおいて、石灰石を焼成して得られる生石灰（酸化カルシウム）に水を反応させて水酸化カルシウムスラリーを調製する。例えば、石灰石をキルン内で約１０００℃で焼成して、生石灰を生成し、この生石灰に約１０倍量の熱水を投入し、３０分間攪拌させることにより、水酸化カルシウムスラリーを調製することができる。上記の反応を、化学反応式で示すと以下の通りである。
ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＣＯ２
ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）２
ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）２
次に、得られた水酸化カルシウムのスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲となるように硝酸を添加する。これにより、水酸化カルシウムと硝酸が反応して、硝酸カルシウムとなり水溶液中に溶解する。化学反応式で示すと以下の通りである。
Ｃａ（ＯＨ）２＋２ＨＮＯ３→Ｃａ（ＮＯ３）２＋２Ｈ２Ｏ
硝酸カルシウムは水に易溶性であるため、水溶液中に溶解するが、ｐＨを９．５〜１１．５の範囲内としているので、鉄（Ｆｅ）やマグネシウム（Ｍｇ）などの不純物金属は、水酸化物の状態を維持しており、水に難溶性である。従って、次の工程Ｃで硝酸を添加して得られた溶液を濾過することにより、鉄（Ｆｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）などの不純物金属を除去することができる。
また、工程Ｃにおいて、濾過として、限外濾過を用いているので、さらにＳｉ、Ａｌなどの不純物金属を高い精度で除去することができる。
工程Ｄにおいては、濾液に、炭酸ナトリウムを添加し、炭酸カルシウムを析出させる。化学反応式で示すと、以下の通りである。
Ｃａ（ＮＯ３）２＋Ｎａ２ＣＯ３→ＣａＣＯ３＋２ＮａＮＯ３
次に、工程Ｅで、炭酸カルシウムが析出した溶液を、好ましくは５０℃以上に加熱し、濾過することにより、炭酸カルシウムを分離する。ストロンチウム（Ｓｒ）などの金属化合物は、温度が上昇すると溶解度も高くなる。また、副生成物である硝酸ナトリウムも、温度が上昇すると、溶解度が高くなる。このため、工程Ｅにおいて、炭酸カルシウムが析出した溶液を５０℃以上に加熱することにより、ストロンチウムなどの不純物金属の化合物及び硝酸ナトリウムの溶解度を高めた状態で濾過することができ、効率的に不純物を除去することができる。
また、工程Ｅにおいて、濾過として、限外濾過を用いることにより、より効率的に濾過することができ、さらに不純物の含有量を少なくすることができる。
本発明によれば、Ｎａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｒ、Ｓｉ、Ａｌなどの不純物金属の含有量を、例えば、各々１０ｐｐｍ以下にすることができる。または、本発明においては、塩酸を用いていないので、塩素含有量を、例えば、１０ｐｐｍ以下にすることができる。
以下、本発明を具体的な実施例により説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜実験１＞
（実施例１）
超高速昇温電気炉を用い、石灰石を１０００℃で３時間焼成して生石灰を生成した。その生石灰１５０ｇに８０℃の純水１５００ｇを加え、３０分間攪拌しながら水化して水酸化カルシウムスラリーを調製した。水酸化カルシウムスラリー中の水酸化カルシウムについて、不純物金属の含有量を、ＩＣＰ−ＡＥＳ分析法（島津製作所製、ＩＣＰＳ−８１００）を用いて測定した。また、塩素含有量を、イオンクロマトグラフィ法により測定した。測定結果を表１に示す。
（実施例１）
超高速昇温電気炉を用い、石灰石を１０００℃で３時間焼成して生石灰を生成した。その生石灰１５０ｇに８０℃の純水１５００ｇを加え、３０分間攪拌しながら水化して水酸化カルシウムスラリーを調製した。水酸化カルシウムスラリー中の水酸化カルシウムについて、不純物金属の含有量を、ＩＣＰ−ＡＥＳ分析法（島津製作所製、ＩＣＰＳ−８１００）を用いて測定した。また、塩素含有量を、イオンクロマトグラフィ法により測定した。測定結果を表１に示す。
水酸化カルシウム１００ｇを含む水酸化カルシウムスラリーに、室温下で、６０％硝酸を攪拌しながらｐＨが９．５になるまで添加した。
得られた溶液を、濾紙で濾過し、濾液を得た。なお、濾紙としては、定量濾紙５Ｃ（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、直径１１０ｍｍ）を用いた。
得られた濾液について、ＵＦモジュール（膜材質：ポリスルフォン、膜内径１．４ｍｍ、分画分子量１００００）を用いて、限外濾過し、濾液を得た。
得られた濾液に、１モル／リットルの濃度の炭酸ナトリウム水溶液を１．５リットル添加し、炭酸カルシウムを析出させた。
次に、炭酸カルシウムが析出した溶液を、８０℃に加熱した後、上記と同様の濾紙を用いて、濾過した。濾過した後、濾紙上に残った炭酸カルシウムを乾燥させて、高純度炭酸カルシウムを採取した。
（実施例２）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１０．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１０．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
（実施例３）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１１．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１１．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
（実施例４）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１１．５になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１１．５になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
（実施例５）
実施例２の操作において、炭酸カルシウムが析出した溶液を、５０℃に加熱した後、ＵＦモジュール（膜材質：ポリスルフォン、膜内径１．４ｍｍ、分画分子量１００００）を用いて限外濾過し、ＵＦモジュール内の炭酸カルシウムを乾燥して、高純度炭酸カルシウムを採取した。
実施例２の操作において、炭酸カルシウムが析出した溶液を、５０℃に加熱した後、ＵＦモジュール（膜材質：ポリスルフォン、膜内径１．４ｍｍ、分画分子量１００００）を用いて限外濾過し、ＵＦモジュール内の炭酸カルシウムを乾燥して、高純度炭酸カルシウムを採取した。
（比較例１）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
（比較例２）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１２．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１２．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
（比較例３）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨが１０．０になるまで塩酸を添加する以外は、実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨが１０．０になるまで塩酸を添加する以外は、実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
〔高純度炭酸カルシウムの不純物含有量の測定〕
実施例１〜５及び比較例１〜３で得られた高純度炭酸カルシウム中の不純物含有量を測定した。Ｎａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｒ、Ｓｉ、及びＡｌについては、上記と同様のＩＣＰ−ＡＥＳ分析法により測定した。Ｃｌについては、イオンクロマトグラフィ法により測定した。測定結果を表２に示す。
実施例１〜５及び比較例１〜３で得られた高純度炭酸カルシウム中の不純物含有量を測定した。Ｎａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｒ、Ｓｉ、及びＡｌについては、上記と同様のＩＣＰ−ＡＥＳ分析法により測定した。Ｃｌについては、イオンクロマトグラフィ法により測定した。測定結果を表２に示す。
〔収率〕
実施例１〜５及び比較例１〜３において、最終的に得られた高純度炭酸カルシウムの収率を、水酸化カルシウムスラリー中の水酸化カルシウムに対して算出し、表２に収率として示した。
実施例１〜５及び比較例１〜３において、最終的に得られた高純度炭酸カルシウムの収率を、水酸化カルシウムスラリー中の水酸化カルシウムに対して算出し、表２に収率として示した。
表２に示す実施例１〜５と比較例１〜２の比較から明らかなように、水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲となるように硝酸を添加することにより、不
純物含有量が少ない炭酸カルシウムを高い収率で得られることがわかる。
純物含有量が少ない炭酸カルシウムを高い収率で得られることがわかる。
また、実施例１〜５と比較例３との比較から明らかなように、硝酸を用いることにより、塩素含有量を少なくすることができ、かつ不純物金属の含有量の少ない高純度炭酸カルシウムを、高い収率で得られることがわかる。
また、実施例２と実施例５との比較から明らかなように、限外濾過工程を用いることにより、不純物金属含有量をさらに低減できることがわかる。
Claims (4)
- Ａ）石灰石を焼成して得られる生石灰に水を反応させて、水酸化カルシウムスラリーを調製する工程と、
Ｂ）水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲内となるように硝酸を添加する工程と、
Ｃ）硝酸を添加して得られた溶液を限外濾過して、濾液を得る工程と、
Ｄ）濾液にアルカリ金属炭酸塩を添加し、炭酸カルシウムを析出させる工程と、
Ｅ）析出した炭酸カルシウムを濾過することにより、炭酸カルシウムを分離する工程とを備えることを特徴とする高純度炭酸カルシウムの製造方法。 - 炭酸カルシウムが析出した溶液を５０℃以上に加熱した後、濾過することを特徴とする請求項１に記載の高純度炭酸カルシウムの製造方法。
- 工程Ｅにおける濾過として、限外濾過を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の高純度炭酸カルシウムの製造方法。
- アルカリ金属炭酸塩が、炭酸ナトリウムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の高純度炭酸カルシウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011111028A JP5694847B2 (ja) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | 高純度炭酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011111028A JP5694847B2 (ja) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | 高純度炭酸カルシウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012240872A JP2012240872A (ja) | 2012-12-10 |
| JP5694847B2 true JP5694847B2 (ja) | 2015-04-01 |
Family
ID=47462957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011111028A Active JP5694847B2 (ja) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | 高純度炭酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5694847B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107500572A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-22 | 广西广厦环保科技有限公司 | 废弃人造岗石制石灰的方法及*** |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909398A (zh) * | 2014-07-04 | 2015-09-16 | 池州市富华粉体科技有限公司 | 一种高纯碳酸钙的制备方法 |
| JP6442436B2 (ja) * | 2016-05-31 | 2018-12-19 | 株式会社白石中央研究所 | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法及び炭酸カルシウム焼結体製造用炭酸カルシウム |
| JP6779435B2 (ja) | 2017-02-27 | 2020-11-04 | 株式会社白石中央研究所 | 炭酸カルシウム多孔質焼結体の製造方法 |
| KR102589421B1 (ko) * | 2017-02-27 | 2023-10-13 | 가부시키가이샤 시라이시 쥬오 겡뀨쇼 | 고순도 탄산칼슘 소결체 및 그 제조 방법, 그리고 고순도 탄산칼슘 다공질 소결체 및 그 제조 방법 |
| JP6788166B2 (ja) | 2017-08-17 | 2020-11-25 | 株式会社白石中央研究所 | アパタイト体の製造方法 |
| JP7330484B2 (ja) | 2019-03-19 | 2023-08-22 | 株式会社白石中央研究所 | 炭酸カルシウム焼結体及び骨補填材 |
| CN112760483B (zh) * | 2019-11-06 | 2022-11-01 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 金属冶炼分离联产高纯钙产品的方法及其制备的高纯钙产品 |
| CN115108574B (zh) * | 2022-07-21 | 2024-03-12 | 秦皇岛微晶科技有限公司 | 一种4n高纯碳酸钙高纯度提纯工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142175A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Suido Kiko Kaisha Ltd | 水処理装置 |
| JP2007063062A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 貝殻から球状の炭酸カルシウムを製造する方法 |
| JP2011051835A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Taiheiyo Cement Corp | 高純度炭酸カルシウムの製造方法 |
| JP5605780B2 (ja) * | 2009-11-20 | 2014-10-15 | 白石工業株式会社 | 高純度水酸化カルシウムの製造方法 |
-
2011
- 2011-05-18 JP JP2011111028A patent/JP5694847B2/ja active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107500572A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-22 | 广西广厦环保科技有限公司 | 废弃人造岗石制石灰的方法及*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012240872A (ja) | 2012-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5694847B2 (ja) | 高純度炭酸カルシウムの製造方法 | |
| US10422021B2 (en) | Method for producing vanadium compound, method for producing vanadium solution, and method for producing redox flow battery electrolyte | |
| JP5044925B2 (ja) | 純度の高い炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JP5605780B2 (ja) | 高純度水酸化カルシウムの製造方法 | |
| CA3088357C (en) | Method for producing high-purity scandium oxide | |
| AU2015245229B2 (en) | Process for obtaining lithium from aluminosilicates and intermediate compounds | |
| KR20070095439A (ko) | 세슘 히드록사이드 용액을 제조하는 방법 | |
| KR101663515B1 (ko) | 고순도 하이드레이트 마그네슘 카보네이트의 제조방법 | |
| EP1373141B1 (en) | Methods of making cesium salts | |
| KR101361045B1 (ko) | 칼슘 및 마그네슘 함유용액에서 칼슘 및 마그네슘의 선택적 분리방법, 상기 분리방법에 의해 얻어진 칼슘옥살레이트 및 마그네슘옥살레이트, 및 상기 옥살레이트들로부터 얻어진 칼슘옥사이드 및 마그네슘옥사이드 | |
| JP5730125B2 (ja) | 高純度ヒドロキシアパタイトの製造方法 | |
| JP7347083B2 (ja) | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 | |
| JP5997524B2 (ja) | 高純度水酸化カルシウムの製造方法 | |
| JP7284596B2 (ja) | 二水石膏の製造方法 | |
| JPH01313333A (ja) | 高純度水酸化ニオブまたは水酸化タンタルの製造方法 | |
| RU2314354C2 (ru) | Способ хлороаммонийного обезжелезивания минерального сырья | |
| KR101454881B1 (ko) | 초고순도 알루미나의 제조방법 | |
| EP2699516A1 (en) | Process of purifying a residue with calcium ions | |
| JP7347084B2 (ja) | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 | |
| JP7380030B2 (ja) | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 | |
| JP7347085B2 (ja) | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 | |
| JP4562512B2 (ja) | 高純度リン酸三マグネシウムの製造方法 | |
| EP3172168B1 (en) | Process for manufacture of purified alkaline earth metal carbonate, alkaline earth metal carbonate and use thereof | |
| KR101010524B1 (ko) | 수산화알루미늄의 정제 방법 | |
| JP2010143813A (ja) | ジルコニウム酸化物、その前駆体およびそれらの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140501 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150129 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150205 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5694847 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |