JP5694832B2

JP5694832B2 - Foam sheet for packaging

Info

Publication number: JP5694832B2
Application number: JP2011085819A
Authority: JP
Inventors: 正男小澤; 青木　健; 健青木; 西本　敬; 敬西本
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 2011-04-07
Filing date: 2011-04-07
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2031-04-07
Also published as: CN102729560B; JP2012218279A; CN102729560A

Description

本発明は、包装用発泡シートに関し、より詳しくは、精密機械、家電製品、電子部品、自動車用各種物品等の梱包材・包装材として有用な包装用発泡シートに関する。 The present invention relates to a foam sheet for packaging, and more particularly to a foam sheet for packaging useful as a packaging material / packaging material for precision machines, home appliances, electronic parts, various automobile articles, and the like.

ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、柔軟で緩衝性に優れ、また、防水性、防湿性、断熱性を有することから、これまで、各種の緩衝材、包装材の素材として使用されてきた。 Polyolefin-based resin foam sheets have been used as materials for various cushioning materials and packaging materials so far because they are flexible and excellent in cushioning properties, and have waterproofness, moistureproofness, and heat insulation properties.

このような発泡シートとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シートが知られている。 As such a foam sheet, for example, polyolefin resin foam sheets described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are known.

これらの樹脂発泡シートは樹脂中に導電性添加剤や帯電防止剤が含有されており、ほこりがつき難く柔軟性および緩衝性があることから、被包装体を傷つけにくく、精密機器、家電製品等の梱包材・包装材として好適に利用されている。 These resin foam sheets contain conductive additives and antistatic agents in the resin, and are difficult to damage the packaged body because they are difficult to dust and have flexibility and buffering properties. It is suitably used as a packaging material / packaging material.

特開２００５−７４７７１号公報JP 2005-74771 A 特開平７−２４２２８５号公報JP-A-7-242285

しかしながら、最近、塗装処理した精密機器、家電製品等の表面保護シートにあっては、この保護シートを剥がしたときに、被包装物品の表面に外観不良が生じることがあり、とりわけ屋外保管等による温度上昇が伴う場合には特に顕著となり、被包装物品の外観をそこなうとの報告がなされている。 However, recently, in the case of surface protection sheets for precision instruments and home appliances that have been subjected to paint processing, when this protective sheet is peeled off, the appearance of the surface of the packaged article may be deteriorated. It is particularly noticeable when the temperature increases, and it has been reported that the appearance of the packaged article is impaired.

かかる現象は、表面保護シートに限らず、上記従来のポリオレフィン系樹脂発泡シートを包装材として利用した場合にも、その被包装体の表面に好ましくない模様や斑点が現れたり、一部の塗膜成分が表面に浮き出るなどの望ましくない表面不良が同様に生じることが確認されている。 Such a phenomenon is not limited to the surface protective sheet, and even when the conventional polyolefin-based resin foam sheet is used as a packaging material, an undesirable pattern or spots appear on the surface of the packaged body, or some coating films It has been confirmed that undesirable surface defects, such as components floating on the surface, occur as well.

したがって、このような被包装体の表面不良を生じさせない包装材・梱包材の開発が強く要請されているが、いまだ満足すべきものが得られていないのが現状である。 Therefore, development of a packaging material / packaging material that does not cause such surface defects of the packaged body is strongly demanded, but the present situation is that a satisfactory one has not yet been obtained.

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、柔軟性及び緩衝性に優れ、被包装体の表面を傷つけにくく、かつ衝撃から被包装体を保護することができ、しかも、表面に塗装膜や保護膜等を有する被包装体を長期間、さらには高温度下で保管した場合でも、これらの被包装体の表面不良を効果的に防止することができる包装用発泡シートを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, is excellent in flexibility and buffering properties, hardly damages the surface of the package body, can protect the package body from impact, and is coated on the surface. To provide a foamed sheet for packaging capable of effectively preventing surface defects of such a packaged body even when the packaged body having a film, a protective film or the like is stored for a long period of time or at a high temperature. Is an issue.

本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、従来の梱包材は、梱包している間、梱包材の表面と被包装体の表面の塗装膜とはぴったりと密着し、長時間の面接触状態が続く。この間に温度上昇などの外部環境が変化すると、いわゆる蒸れ現象が起こり、塗装膜の溶剤成分のごく一部が表面にブリードアウトすることなどにより、塗装膜の表面における溶剤濃度が高まることで、塗装膜表面が侵され、被包装体の表面に好ましくない模様や斑点が現れたり、一部の塗膜成分が表面に浮き出るなどの現象が生じることを知見した。さらなる検討の結果、この現象は、前記梱包材の表面と被包装体の表面の塗装膜との面接触状態に主に起因し、この面接触状態を防止または抑制し得るようにするならば、上記のような蒸れ現象が抑制され、所望の梱包体が得られるとの知見に到達した。本発明はこれらの知見によりなされたのものである。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention, while packing the conventional packing material, the surface of the packing material and the coating film on the surface of the package body are closely adhered, Long-term surface contact continues. If the external environment changes during this time, such as a rise in temperature, so-called suffocation occurs, and a small portion of the solvent component of the coating film bleeds out to the surface, resulting in an increase in the solvent concentration on the surface of the coating film. It was found that the surface of the film was eroded, and undesirable patterns and spots appeared on the surface of the packaged body, and that some coating film components appeared on the surface. As a result of further study, this phenomenon is mainly caused by the surface contact state between the surface of the packaging material and the coating film on the surface of the package, and if this surface contact state can be prevented or suppressed, It reached the knowledge that the above-mentioned stuffiness phenomenon was suppressed and a desired package was obtained. The present invention has been made based on these findings.

すなわち、この出願によれば、以下の発明が提供される。 That is, according to this application, the following invention is provided.

＜１＞ポリオレフィン系樹脂発泡層の少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする樹脂層が共押出により積層されてなる、厚み０．３〜５ｍｍの包装用発泡シートであって、
該樹脂層の基材樹脂であるポリオレフィン系樹脂の曲げ弾性率が６００ＭＰａ以下であり、該樹脂層中に平均粒子径２〜５０μｍの充填剤が５〜４０重量％分散配合され、該樹脂層の坪量が０．５〜１０ｇ／ｍ^２であり、かつ該樹脂層の坪量（Ｂ）［ｇ／ｍ^２］に対する充填剤の平均粒子径（Ｄ）［μｍ］の比（Ｄ／Ｂ）が１〜１２であることを特徴とする包装用発泡シート。 <1> A foamed sheet for packaging having a thickness of 0.3 to 5 mm, wherein a resin layer having a polyolefin resin as a base resin is laminated on at least one surface of a polyolefin resin foam layer by coextrusion,
The flexural modulus of the polyolefin resin that is the base resin of the resin layer is 600 MPa or less, and 5 to 40% by weight of a filler having an average particle diameter of 2 to 50 μm is dispersed and blended in the resin layer. basis weight of 0.5 to 10 g / ^{m 2,} and the basis weight of the resin layer (B) the average particle size of the filler with respect to ^{[g / m 2] (D} ) the ratio of [μm] (D / B) Is a foamed sheet for packaging, characterized by being 1-12.

＜２＞上記第１の発明において、該樹脂層面の静摩擦係数が０．５以上であることを特徴とする包装用発泡シート。 <2> The foamed sheet for packaging according to the first aspect, wherein the coefficient of static friction of the resin layer surface is 0.5 or more.

＜３＞上記第１又は第２の発明において、該樹脂層の基材樹脂であるポリオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレンであることを特徴とする包装用発泡シート。 <3> The packaging foam sheet according to the first or second invention, wherein the polyolefin resin which is the base resin of the resin layer is low-density polyethylene.

＜４＞上記第１〜第３のいずれかの発明において、該発泡層を形成するポリオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレンであることを特徴とする記載の包装用発泡シート。 <4> The packaging foam sheet according to any one of the first to third inventions, wherein the polyolefin resin forming the foam layer is low-density polyethylene.

＜５＞上記第１〜第４のいずれかの発明において、該包装用発泡シートの見掛け密度が１５〜９０ｋｇ／ｍ^３であることを特徴とする包装用発泡シート。 <5> The packaging foam sheet according to any one of the first to fourth inventions, wherein the apparent density of the packaging foam sheet is 15 to 90 kg / m ³ .

＜６＞上記第１〜第５のいずれかの発明において、該充填剤がタルクであることを特徴とする包装用発泡シート。 <6> The foamed sheet for packaging according to any one of the first to fifth inventions, wherein the filler is talc.

＜７＞上記第１〜第５のいずれかの発明において、該充填剤が炭酸カルシウムであることを特徴とする包装用発泡シート。 <7> The foamed sheet for packaging according to any one of the first to fifth inventions, wherein the filler is calcium carbonate.

本発明の包装用発泡シートは、柔軟性および緩衝性に優れているので、被包装体の表面を傷つけにくく、衝撃から被包装体を保護することができ、しかも、表面に塗装膜や保護膜等を有する被包装体を長期間、さらには高温度下で保管した場合においても、これらの被包装体の表面不良を効果的に防止することができる。 The packaging foam sheet of the present invention is excellent in flexibility and shock-absorbing properties, so that the surface of the packaged body is hard to be damaged, the packaged body can be protected from impact, and the coating film or protective film is formed on the surface. Even when the packaged bodies having the above are stored for a long period of time or at a high temperature, surface defects of these packaged bodies can be effectively prevented.

本発明の包装用発泡シートの一構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example of 1 structure of the foaming sheet for packaging of this invention. 共押出法の説明図である。It is explanatory drawing of a coextrusion method.

本発明は、ポリオレフィン系樹脂発泡層の少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする樹脂層が共押出により積層されてなる包装用発泡シートに係るものであり、その厚みは０．３〜５ｍｍであり、該樹脂層の基材樹脂であるポリオレフィン系樹脂の曲げ弾性率が６００ＭＰａ以下であり、該樹脂層中に平均粒子径２〜５０μｍの充填剤が５〜４０重量％分散配合され、該樹脂層の坪量が０．５〜１０ｇ／ｍ^２であり、かつ該樹脂層の坪量（Ｂ）［ｇ／ｍ^２］に対する充填剤の平均粒子径（Ｄ）［μｍ］の比（Ｄ／Ｂ）が１〜１２であることを特徴としている。 The present invention relates to a foam sheet for packaging in which a resin layer having a polyolefin resin as a base resin is laminated on at least one surface of a polyolefin resin foam layer by coextrusion, and the thickness thereof is 0.3 to 5 mm, the flexural modulus of the polyolefin resin that is the base resin of the resin layer is 600 MPa or less, and 5 to 40% by weight of a filler having an average particle diameter of 2 to 50 μm is dispersed and blended in the resin layer. the ratio of the basis weight of the resin layer is 0.5 to 10 g / ^{m 2,} and the basis weight of the resin layer (B) the average particle size of the filler with respect to ^{[g / m 2] (D} ) [μm] ( D / B) is 1 to 12.

以下、本発明の包装用発泡シートについて順次説明する。 Hereinafter, the foamed sheet for packaging according to the present invention will be sequentially described.

本発明の包装用発泡シートの一構成例を図１に断面図で示す。この包装用発泡シート１は、ポリオレフィン系樹脂発泡層２の少なくとも片面に充填剤を含有してなるポリオレフィン系樹脂層３が積層されたものである。ここでは、片面にポリオレフィン系樹脂層３が積層されたものを中心に述べるが、もちろんケースに応じて両面に積層された構成とすることができる。 One structural example of the packaging foam sheet of the present invention is shown in a sectional view in FIG. This foaming sheet 1 for packaging is obtained by laminating a polyolefin resin layer 3 containing a filler on at least one surface of a polyolefin resin foam layer 2. Here, the description will focus on the one in which the polyolefin-based resin layer 3 is laminated on one side, but it is of course possible to have a configuration in which the two sides are laminated in accordance with the case.

本発明の包装用発泡シートは、発泡層の少なくとも片面に、平均粒子径２〜５０μｍの充填剤が５〜４０重量％分散配合され、該樹脂層の坪量が０．５〜１０ｇ／ｍ^２であり、かつ該樹脂層の坪量（Ｂ）［ｇ／ｍ^２］に対する充填剤の平均粒子径（Ｄ）［μｍ］の比（Ｄ／Ｂ）が１〜１２である特定の樹脂層が、共押出法により形成されることにより、充填剤の殆どまたは全部がポリオレフィン系樹脂に覆われた状態で、その充填剤の存在により樹脂層表面に微細な凹凸が多数形成されている。 In the foamed sheet for packaging of the present invention, 5 to 40% by weight of a filler having an average particle diameter of 2 to 50 μm is dispersed and blended on at least one surface of the foamed layer, and the basis weight of the resin layer is 0.5 to 10 g / m ^2. And a specific resin layer in which the ratio (D / B) of the average particle diameter (D) [μm] of the filler to the basis weight (B) [g / m ² ] of the resin layer is 1 to 12. By forming by the co-extrusion method, a large number of fine irregularities are formed on the surface of the resin layer due to the presence of the filler while most or all of the filler is covered with the polyolefin-based resin.

従来のポリオレフィン系樹脂発泡シートなどからなる包装用発泡シートは、それ自体が柔軟であり、またその表面も柔軟であるため、包装した際に被包装物の形状に追従し、さらに包装用発泡シートの表面が変形して、両者は面接触している状態となっているものと考えられる。 The conventional foamed sheet for packaging made of polyolefin resin foamed sheet, etc. itself is flexible, and its surface is also flexible, so it follows the shape of the packaged object when packaged, and further the foamed sheet for packaging It is considered that the surface of the surface is deformed and both are in surface contact.

本発明の包装用発泡シートは、その表面に充填剤に由来する微細な凹凸が多数形成されていることにより、包装用発泡シートで被包装物を包装した際に、包装用発泡シートと被包装物とが実質的に点接触した状態となるために、上記のような蒸れ現象が抑制されて、被包装物の表面不良の発生を抑制できるものと考えられる。 The foamed sheet for packaging according to the present invention has a large number of fine irregularities derived from the filler formed on the surface thereof, so that when the article to be packaged is packaged with the foamed sheet for packaging, the foamed sheet for packaging and the packaged Since the product is in a point contact state substantially, the above-described stuffiness phenomenon is suppressed, and it is considered that the occurrence of defective surface of the packaged product can be suppressed.

また、充填剤がポリオレフィン系樹脂で覆われているため、充填剤により被包装物の表面を傷つけることもない。 In addition, since the filler is covered with the polyolefin resin, the surface of the package is not damaged by the filler.

本発明の包装用発泡シート１を構成するポリオレフィン樹脂層３について述べると、このポリオレフィン系樹脂層３を構成する材料としては、被包装体の表面を傷つけないように、曲げ弾性率が６００ＭＰａ以下、好ましくは４５０ＭＰａ以下、より好ましくは３００ＭＰａ以下の柔軟性の高い樹脂を用いることが必要である。その下限は概ね１０ＭＰａ程度である。曲げ弾性率が高すぎると、包装用発泡シートの表面が硬くなり、さらに被包装物と滑りやすくなるため、被包装物の表面を傷つけやすくなってしまう。このような樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、更にそれら２種以上の混合物等が挙げられる。上記ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体のようなエチレンとコモノマーとの共重合体でエチレン成分が５０モル％を超えるもの、更にそれら２種以上の混合物が挙げられる。また、ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体，プロピレン−エチレン−ブテン共重合体等のプロピレン系共重合体、更にそれら２種以上の混合物が挙げられる。前記ポリオレフィン系樹脂の中でも表面硬度が低く被包装体の表面保護性能に優れる等の柔軟性の観点からポリエチレン系樹脂、特に低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。 When describing the polyolefin resin layer 3 constituting the foam sheet 1 for packaging of the present invention, the material constituting the polyolefin resin layer 3 has a flexural modulus of 600 MPa or less so as not to damage the surface of the packaged body. It is necessary to use a highly flexible resin that is preferably 450 MPa or less, more preferably 300 MPa or less. The lower limit is about 10 MPa. If the flexural modulus is too high, the surface of the foam sheet for packaging becomes hard, and it becomes slippery with the object to be packaged, so that the surface of the object to be packaged is easily damaged. Examples of such resins include polyethylene resins, polypropylene resins, and mixtures of two or more thereof. As the polyethylene-based resin, a copolymer of ethylene and a comonomer such as high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene component exceeding 50 mol%. Furthermore, the mixture of 2 or more types of these is mentioned. Examples of the polypropylene resin include propylene homopolymers, propylene-ethylene copolymers, propylene-butene copolymers, propylene copolymers such as propylene-ethylene-butene copolymers, and mixtures of two or more of these. Is mentioned. Among the polyolefin resins, polyethylene resins, particularly low density polyethylene, are preferably used from the viewpoint of flexibility such as low surface hardness and excellent surface protection performance of the package.

なお、基材樹脂の曲げ弾性率は、ＪＩＳＫ７１７１（１９９４年）に準じ、厚み２ｍｍ×幅２５ｍｍ×長さ４０ｍｍの試験片を用いて、スパン間距離３０ｍｍ、圧子の半径Ｒ１が５．０ｍｍ、支持台の半径Ｒ２が２．０ｍｍ、試験速度が２ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定される値である。 The flexural modulus of the base resin is JIS K7171 (1994), using a test piece having a thickness of 2 mm, a width of 25 mm and a length of 40 mm, a span distance of 30 mm, and an indenter radius R1 of 5.0 mm. This is a value measured under the condition that the radius R2 of the support base is 2.0 mm and the test speed is 2 mm / min.

ポリオレフィン系樹脂層３の坪量Ｂ［ｇ／ｍ^２］は、好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ^２、より好ましくは、０．７〜５ｇ／ｍ^２である。このような極めて薄い樹脂層は後述する共押出法によって製造することができる。ポリオレフィン系樹脂層３の坪量Ｂが小さすぎる場合には、共押出法であっても製造時に樹脂層を製膜すること自体が難しく、一方、ポリオレフィン系樹脂層３の坪量Ｂが大きすぎると、包装用発泡シート１の用途によっては軽量性、柔軟性が不十分となる虞があり、包装用発泡シート１の製造時の原材料費も高くなってしまう。 The basis weight of the polyolefin resin layer 3 B [g / ^{m 2]} is preferably 0.5 to 10 g / ^{m 2,} more preferably 0.7~5g / ^{m 2.} Such an extremely thin resin layer can be produced by a coextrusion method described later. When the basis weight B of the polyolefin resin layer 3 is too small, it is difficult to form the resin layer at the time of production even in the coextrusion method, while the basis weight B of the polyolefin resin layer 3 is too large. And depending on the use of the packaging foam sheet 1, the lightness and flexibility may be insufficient, and the raw material costs during the production of the packaging foam sheet 1 will also increase.

坪量Ｂの調整は、樹脂層形成用樹脂溶融物の吐出量、および発泡シートの引き取り速度を調整することによって行なわれる。上記のポリオレフィン系樹脂層３の坪量は、以下の方法によって求めることができる。 The basis weight B is adjusted by adjusting the discharge amount of the resin melt for forming the resin layer and the take-up speed of the foam sheet. The basis weight of the polyolefin resin layer 3 can be obtained by the following method.

包装用発泡シート１を製造する際に、押出し発泡条件の内、ポリオレフィン系樹脂層３の吐出量Ｘ［ｋｇ／時］と、得られる包装用発泡シート１の幅Ｗ［ｍ］、得られる包装用発泡シート１の単位時間あたりの長さＬ（＝包装用発泡シートの引取速度）［ｍ／時］が判る場合には、以下の（１）式にてポリオレフィン系樹脂層３の坪量［ｇ／ｍ^２］を求めることができる。 When the foam sheet 1 for packaging is manufactured, the extrusion amount X [kg / hour] of the polyolefin-based resin layer 3 and the width W [m] of the resulting foam sheet 1 for packaging, and the obtained packaging are included in the extrusion foaming conditions. When the length L per unit time of the foam sheet 1 for packaging (= the take-up speed of the foam sheet for packaging) [m / hour] is known, the basis weight of the polyolefin resin layer 3 according to the following formula (1) [ g / m ² ] can be obtained.

ポリオレフィン系樹脂層３には、充填剤が配合されるが、この充填剤としては、平均粒子径が好ましくは２〜５０μｍ、より好ましくは３〜２０μｍのものが用いられる。平均粒子径が小さすぎると、樹脂層の表面に微細な凹凸が形成されにくく所期の目的を達成することが困難となり、平均粒子径が大きすぎると充填剤が樹脂層の表面から数多く突出して被包装物の表面を傷つけるおそれがある。また、樹脂層中に存在する充填剤の絶対数が少なくなるため表面の凹凸が粗くなり、包装用発泡シートと被包装物とが実質的に面接触となってしまうので、被包装材の表面不良を防ぐという所期の目的を達成することができなくなる。

The polyolefin resin layer 3 is mixed with a filler. As the filler, one having an average particle diameter of preferably 2 to 50 μm, more preferably 3 to 20 μm is used. If the average particle size is too small, it will be difficult to form fine irregularities on the surface of the resin layer, and it will be difficult to achieve the intended purpose. If the average particle size is too large, many fillers will protrude from the surface of the resin layer. There is a risk of damaging the surface of the package. In addition, since the absolute number of fillers present in the resin layer is reduced, the surface irregularities become rough, and the packaging foam sheet and the packaged object are substantially in surface contact with each other. The intended purpose of preventing defects cannot be achieved.

なお、本発明における平均粒子径は、レーザー回折散乱法により測定される粒度分布に基づく、全粒子の体積に対する累積体積が５０％になる時の粒子径（体積平均粒径：ｄ５０）を意味する。 In addition, the average particle diameter in this invention means the particle diameter (volume average particle diameter: d50) when the cumulative volume with respect to the volume of all the particles becomes 50% based on the particle size distribution measured by the laser diffraction scattering method. .

充填剤の配合量は、ポリオレフィン系樹脂層３の基材樹脂１００重量部に対して、好ましくは５〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％、特に好ましくは１５〜２５重量％とするのがよい。充填剤の配合量が少なすぎると、本発明の所期の目的を達成することが困難となり、充填剤の配合量が多すぎると、製造時に樹脂層が伸びにくくなるため樹脂層を製膜すること自体が難しくなる。 The blending amount of the filler is preferably 5 to 40% by weight, more preferably 10 to 30% by weight, and particularly preferably 15 to 25% by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin of the polyolefin-based resin layer 3. It is good. If the blending amount of the filler is too small, it will be difficult to achieve the intended purpose of the present invention. If the blending amount of the filler is too large, the resin layer will be difficult to stretch at the time of production, so that the resin layer is formed. That itself becomes difficult.

充填剤としては、無機充填剤でも有機充填剤のいずれもが使用できる。無機充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、雲母、酸化チタンなどの充填剤として一般的な無機紛体を用いることができ、有機充填剤としては、スチレン系樹脂架橋微粒子やアクリル系樹脂架橋微粒子などのポリマー微粒子を用いることができる。この中でも、硬度が低いため被包装物の表面を特に傷つけにくく、低硬度の充填剤の中では比較的アスペクト比も小さいことからから、特にタルク、炭酸カルシウムが好ましく用いられる。 As the filler, either an inorganic filler or an organic filler can be used. As inorganic fillers, general inorganic powders can be used as fillers such as talc, calcium carbonate, silica, mica, titanium oxide, and as organic fillers, styrene resin crosslinked fine particles and acrylic resin crosslinked fine particles can be used. Polymer fine particles such as can be used. Among these, talc and calcium carbonate are particularly preferably used because the hardness is low and the surface of the package is not particularly damaged, and the aspect ratio is relatively small among low-hardness fillers.

また、本発明では、ポリオレフィン系樹脂層３の坪量（Ｂ）［ｇ／ｍ^２］に対する充填剤の平均粒子径（Ｄ）［μｍ］の比（Ｄ／Ｂ）を、好ましくは１〜１２、より好ましくは２〜１０、さらに好ましくは３〜８とする。比Ｄ／Ｂが小さすぎると、樹脂層表面に微細な凹凸が形成されず、本発明の所期の目的を達成することが困難となり、比Ｄ／Ｂが大きすぎると、樹脂層中に存在する充填剤の絶対数が少なくなるため、被包装材の表面不良を防ぐことや、樹脂層表面から充填剤が突出しやすくなるためか、被包装物の表面を傷つけないという所期の目的を達成することが困難となる。 Moreover, in this invention, ratio (D / B) of the average particle diameter (D) [micrometer] of the filler with respect to the basic weight (B) [g / m < ² >] of the polyolefin-type resin layer 3, Preferably it is 1-12. More preferably, it is 2 to 10, more preferably 3 to 8. If the ratio D / B is too small, fine irregularities are not formed on the surface of the resin layer, making it difficult to achieve the intended purpose of the present invention. If the ratio D / B is too large, it is present in the resin layer. Since the absolute number of fillers to be used is reduced, the intended purpose of preventing the surface of the packaged material from being damaged, or preventing the surface of the packaged material from becoming defective, or the filler from protruding easily from the resin layer surface, is achieved. Difficult to do.

次に、本発明の包装用発泡シート１のポリオレフィン系樹脂発泡層２について述べる。 Next, the polyolefin resin foam layer 2 of the foam sheet 1 for packaging according to the present invention will be described.

本発明において、ポリオレフィン系樹脂発泡層２に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、更にそれら２種以上の混合物等が挙げられる。上記ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体のようなエチレンとコモノマーとの共重合体でエチレン成分が５０モル％を超えるもの、更にそれら２種以上の混合物が挙げられる。また、ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体，プロピレン−ブテン共重合体，プロピレン−エチレン−ブテン共重合体等のプロピレン系共重合体、更にそれら２種以上の混合物が挙げられる。前記ポリオレフィン系樹脂の中でも表面硬度が低くポリオレフィン系樹脂層の表面保護性能に優れる等の柔軟性の観点からポリエチレン系樹脂、特に低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。 In the present invention, the polyolefin resin used for the polyolefin resin foam layer 2 includes a polyethylene resin, a polypropylene resin, and a mixture of two or more thereof. As the polyethylene-based resin, a copolymer of ethylene and a comonomer such as high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene component exceeding 50 mol%. Furthermore, the mixture of 2 or more types of these is mentioned. Further, as the polypropylene resin, propylene homopolymer, propylene-ethylene copolymer, propylene-butene copolymer, propylene-based copolymer such as propylene-ethylene-butene copolymer, and a mixture of two or more of them. Is mentioned. Among the polyolefin resins, polyethylene resins, particularly low density polyethylene, are preferably used from the viewpoint of flexibility such as low surface hardness and excellent surface protection performance of the polyolefin resin layer.

包装用発泡シートの全体の厚みは、外的要因による被包装物の表面傷つきを防止して衝撃から被包装物を守るという緩衝性と、包装しやすさとのバランスに優れることから、好ましくは０．３〜５ｍｍ、より好ましくは０．５〜３ｍｍ、特に好ましくは、０．５〜２ｍｍとする。 The total thickness of the foamed sheet for packaging is preferably 0 because it has a good balance between the buffering property that protects the package from the impact by preventing the surface of the package from being damaged due to external factors, and ease of packaging. 3 to 5 mm, more preferably 0.5 to 3 mm, and particularly preferably 0.5 to 2 mm.

包装用発泡シート１の厚みは、包装用発泡シート１の幅方向１０ｃｍおきにマイクロゲージなどにより厚みを測定し、各測定点での厚みを算術平均することにより求められる。 The thickness of the packaging foam sheet 1 is determined by measuring the thickness with a micro gauge or the like every 10 cm in the width direction of the packaging foam sheet 1 and arithmetically averaging the thickness at each measurement point.

包装用発泡シート１の見かけ密度は、好ましくは１５〜９０ｋｇ／ｍ^３、より好ましくは１７〜６０ｋｇ／ｍ^３である。密度が小さ過ぎる場合は安定的に外観等が良好な発泡シートを製造すること自体が困難となるおそれがあり、一方、大きすぎる場合は用途によっては緩衝性が不足するおそれがある。 The apparent density of the foam sheet 1 for packaging is preferably 15 to 90 kg / m ³ , more preferably 17 to 60 kg / m ³ . If the density is too small, it may be difficult to produce a foam sheet having a good appearance and the like in a stable manner. On the other hand, if the density is too large, the buffering property may be insufficient depending on the application.

なお、この包装用発泡シート１の見かけ密度は、水没法などにより求めた包装用発泡シート１の体積を、あらかじめ測定しておいた包装用発泡シート１の重量で割り算し、単位を［ｋｇ／ｍ^３］に換算することにより求められる。 The apparent density of the packaging foam sheet 1 is obtained by dividing the volume of the packaging foam sheet 1 obtained by a submerging method or the like by the weight of the packaging foam sheet 1 measured in advance, and the unit is [kg / m ³ ].

次に、本発明の包装用発泡シート１の製造方法について述べる。本発明の包装用発泡シート１は、例えば、図２に示す共押出発泡成形方法により製造される。具体的には、第１押出機Ａに発泡層形成用ポリオレフィン系樹脂１１を供給し、加熱下に溶融混練し、該樹脂溶融物に発泡剤注入孔１３から発泡剤を圧入した後さらに混練し、発泡剤を含有する発泡層形成用樹脂溶融物とする。一方、第２押出機Ｂに樹脂層形成用ポリオレフィン系樹脂１２と充填剤とを供給し、加熱下に溶融混練し、必要に応じて揮発性可塑剤を圧入してさらに混練し、樹脂層形成用樹脂溶融物を調整する。該樹脂層形成用樹脂溶融物と第１押出機Ａの発泡剤を含有する発泡層形成用樹脂溶融物とをダイ内で積層し押出機出口に付設したダイから共押出して、ポリオレフィン系樹脂発泡層の少なくとも片面にポリオレフィン系樹脂層が積層された包装用発泡シートが得られる。上記共押出発泡成形方法を採用することにより、ポリオレフィン系樹脂発泡層と薄膜のポリオレフィン系樹脂層との接着性にすぐれると共に、充填剤が高充填されかつ極めて薄膜であっても、樹脂層の裂けなどの発生がなく、充填剤が基材樹脂に覆われた状態で、充填剤に由来する微細な凹凸を表面に有する樹脂層を確実に得ることができる。 Next, the manufacturing method of the foam sheet 1 for packaging of this invention is described. The packaging foam sheet 1 of the present invention is produced, for example, by the coextrusion foam molding method shown in FIG. Specifically, the polyolefin resin 11 for forming the foam layer is supplied to the first extruder A, melted and kneaded under heating, the foaming agent is press-fitted into the resin melt from the foaming agent injection hole 13, and further kneaded. The resin melt for forming a foam layer containing a foaming agent is used. On the other hand, the polyolefin resin 12 for resin layer formation and the filler are supplied to the second extruder B, melt kneaded under heating, and if necessary, a volatile plasticizer is injected and further kneaded to form a resin layer. Adjust the resin melt. The resin layer forming resin melt and the foaming layer forming resin melt containing the foaming agent of the first extruder A are laminated in a die and co-extruded from a die attached to the extruder outlet, and polyolefin resin foaming is performed. A packaging foam sheet in which a polyolefin-based resin layer is laminated on at least one side of the layer is obtained. By adopting the above coextrusion foam molding method, the adhesion between the polyolefin resin foam layer and the thin film polyolefin resin layer is excellent, and even if the filler is highly filled and the film is very thin, A resin layer having fine irregularities derived from the filler on the surface can be reliably obtained in a state where the filler is covered with the base resin without occurrence of tearing or the like.

本発明のポリオレフィン系樹脂発泡層の製造に使用される発泡剤は、例えば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、塩化メチル、塩化エチル等の塩化炭化水素などの有機系物理発泡剤、窒素、二酸化炭素等の無機系物理発泡剤が挙げられる。上記の物理発泡剤は２種以上混合して使用することができる。 Examples of the foaming agent used in the production of the polyolefin resin foam layer of the present invention include aliphatic hydrocarbons such as propane, normal butane, isobutane, normal pentane, isopentane, normal hexane, isohexane, and cyclohexane, methyl chloride, and ethyl chloride. Examples thereof include organic physical foaming agents such as chlorinated hydrocarbons such as inorganic physical foaming agents such as nitrogen and carbon dioxide. Two or more of the above physical foaming agents can be mixed and used.

上記発泡剤の添加量は、発泡剤の種類、目的とするポリオレフィン系樹脂発泡層の見かけ密度に応じて適宜調整されるが、発泡剤として、例えばブタン等の有機系物理発泡剤を用いた場合、有機系物理発泡剤の添加量は基材樹脂１００重量部当たり、好ましくは３〜３０重量部、より好ましくは４〜２０重量部である。 The amount of the foaming agent added is appropriately adjusted according to the type of foaming agent and the apparent density of the desired polyolefin resin foamed layer, but when an organic physical foaming agent such as butane is used as the foaming agent. The amount of the organic physical foaming agent added is preferably 3 to 30 parts by weight, more preferably 4 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the base resin.

また、本発明の包装用発泡シートの製造に際してポリオレフィン系樹脂発泡層形成用樹脂には、通常、気泡調整剤が添加される。気泡調整剤としては、従来一般に使用される無機系、有機系いずれのものも使用することができる。無機系気泡調整剤としては、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、硼砂等のホウ酸の金属塩、塩化ナトリウム、水酸化アルミニウム、タルク、ゼオライト、シリカ、炭酸カルシウム、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。また有機系気泡調整剤としては、リン酸２，２−メチレンビス（４，６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カルシウム、安息香酸アルミニウム、ステアリン酸ナトリウム、またクエン酸と重炭酸ナトリウム、クエン酸のアルカリ塩と重炭酸ナトリウムを組合せたもの等が用いられる。これらの気泡調整剤は２種以上を混合して用いることもできる。 In addition, in the production of the foam sheet for packaging of the present invention, a cell regulator is usually added to the polyolefin resin foam layer forming resin. As the air bubble adjusting agent, any of inorganic and organic materials that are conventionally used can be used. Examples of the inorganic foam regulator include metal salts of boric acid such as zinc borate, magnesium borate, borax, sodium chloride, aluminum hydroxide, talc, zeolite, silica, calcium carbonate, sodium bicarbonate and the like. Organic foam regulators include 2,2-methylenebis (4,6-tert-butylphenyl) phosphate, sodium benzoate, calcium benzoate, aluminum benzoate, sodium stearate, citric acid and bicarbonate. A combination of sodium or an alkali salt of citric acid and sodium bicarbonate is used. These bubble regulators can be used in combination of two or more.

上記気泡調整剤の添加量は、例えば、基材樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．５〜１０重量部、より好ましくは１〜８重量部である。また、気泡調整剤はマスターバッチとして用いることが好ましい。 The amount of the air bubble regulator added is, for example, preferably 0.5 to 10 parts by weight, more preferably 1 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin. Moreover, it is preferable to use a bubble regulator as a masterbatch.

また、本発明の包装用発泡シートの製造に際してポリオレフィン系樹脂層形成用樹脂には、必要に応じてプロパン、ノルマルブタン、イソブタンなどの炭化水素系化合物を揮発性可塑剤として添加してもよい。これらの炭化水素系化合物は、樹脂層が極めて薄膜であるため、発泡には関与せずに樹脂層形成用樹脂を可塑化することができ、樹脂層形成用樹脂の樹脂温度を発泡層の発泡を阻害しない温度まで低下させることが可能となると共に、そのような低い樹脂温度においても発泡層に追従する伸長性を樹脂層に付与することができる。その結果、通常は充填剤が高充填であると樹脂層が伸びにくくなるが、極めて薄膜な樹脂層を、発泡層の気泡構造を破壊せずに製膜することができる。ポリオレフィン系樹脂層中の炭化水素系化合物は、押出された時点で押出し時の熱によりほぼ揮散しているため、樹脂層中に残存しやすい流動パラフィンや脂肪酸エステルなどの一般的な可塑剤と比べて、樹脂層の剛性などの物性を低下させることがない。 Further, when the foamed sheet for packaging of the present invention is produced, a hydrocarbon compound such as propane, normal butane, and isobutane may be added to the polyolefin resin layer forming resin as a volatile plasticizer, if necessary. These hydrocarbon compounds have an extremely thin resin layer, so that the resin for forming the resin layer can be plasticized without being involved in foaming. The temperature can be lowered to a temperature that does not hinder the resin layer, and even at such a low resin temperature, extensibility following the foamed layer can be imparted to the resin layer. As a result, the resin layer is usually difficult to stretch when the filler is highly filled, but an extremely thin resin layer can be formed without destroying the cell structure of the foam layer. The hydrocarbon compound in the polyolefin resin layer is almost volatilized by the heat at the time of extrusion at the time of extrusion, so compared with general plasticizers such as liquid paraffin and fatty acid esters that are likely to remain in the resin layer. Thus, physical properties such as rigidity of the resin layer are not deteriorated.

揮発性可塑剤の添加量は、樹脂層の基材樹脂であるポリオレフィン系樹脂の種類や充填剤の添加量、樹脂層の厚みなどにより適宜調整されるものであるが、基材樹脂と充填剤との合計１００重量部に対して５重量部〜５０重量部程度である。 The addition amount of the volatile plasticizer is appropriately adjusted according to the type of polyolefin resin that is the base resin of the resin layer, the addition amount of the filler, the thickness of the resin layer, and the like. And about 5 to 50 parts by weight per 100 parts by weight in total.

本発明の包装用発泡シート１は、帯電防止性を付与することが好ましい。この場合、帯電防止剤を樹脂層にのみ添加することで、十分な帯電防止性を付与することができる。なお、該帯電防止剤としては、高分子型帯電防止剤が好ましい。 The packaging foam sheet 1 of the present invention preferably imparts antistatic properties. In this case, sufficient antistatic properties can be imparted by adding an antistatic agent only to the resin layer. The antistatic agent is preferably a polymer type antistatic agent.

上記高分子型帯電防止剤の具体例としては、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミド、エチレン−メタクリル酸共重合体などのアイオノマー、ポリエチレングリコールメタクリレート系重合体等の第四級アンモニウム塩から選択される１種、または２種以上の混合物、または２種以上の共重合体、さらにそれらとポリプロピレンなどの他の樹脂との共重合体等の中で、分子鎖中に極性基を有し無機塩または低分子量有機プロトン酸塩を錯体形成または溶媒和することが可能な樹脂が挙げられ、無機塩または有機プロトン酸塩等を錯体形成または溶媒和させてあってもよい。 Specific examples of the polymer-type antistatic agent include polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyethylene glycol, polyether, polyester amide, polyether ester amide, an ionomer such as an ethylene-methacrylic acid copolymer, and a polyethylene glycol methacrylate polymer. A molecule selected from quaternary ammonium salts such as quaternary ammonium salts, a mixture of two or more, or a copolymer of two or more, and a copolymer of these with another resin such as polypropylene. Examples include resins having a polar group in the chain and capable of complexing or solvating an inorganic salt or a low molecular weight organic protonic acid salt. May be.

高分子型帯電防止剤の配合量は、前記柔軟性を有するエチレン系重合体１００重量部に対して、好ましくは５〜７０重量部、より好ましくは１０〜４０重量部である。 The compounding amount of the polymer type antistatic agent is preferably 5 to 70 parts by weight, more preferably 10 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ethylene-based polymer having flexibility.

さらに、本発明の包装用発泡シート１の製造には、ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造に使用される公知の各種添加剤を適宜使用することができる。該添加剤としては、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、耐候剤、紫外線防止剤、難燃剤、無機充填剤、収縮防止剤、着色剤などが挙げられる。 Furthermore, in the production of the foam sheet for packaging 1 of the present invention, various known additives used for the production of polyolefin resin foams can be used as appropriate. Examples of the additive include an antioxidant, a heat stabilizer, a weathering agent, an ultraviolet ray inhibitor, a flame retardant, an inorganic filler, a shrinkage inhibitor, and a colorant.

以上述べたように、本発明の包装用発泡シートは、柔軟性および緩衝性に優れているので被包装体を傷つけにくく、安定して包装することができ。しかも、表面に塗装膜や保護膜等を有する被包装体を長期間、高温度下で保管した場合においても、被包装物の表面に密着することなく、適度な接触状態を保つため、これらの被包装体の表面汚れを効果的に防止することができるようになる。 As described above, the foamed sheet for packaging according to the present invention is excellent in flexibility and buffering properties, so that it is difficult to damage the packaged body and can be stably packaged. In addition, even when a packaged body having a coating film or a protective film on the surface is stored at a high temperature for a long period of time, in order to maintain an appropriate contact state without being in close contact with the surface of the packaged object, these It becomes possible to effectively prevent surface contamination of the packaged body.

次に、本発明の包装用発泡シートを実施例および比較例により更に詳細に説明する。 Next, the foamed sheet for packaging according to the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples.

［実施例１］
ポリオレフィン系樹脂発泡層を形成するための第１押出機として発泡剤注入口を備えた直径９０ｍｍ押出機と直径１２０ｍｍの押出機とを連結したタンデム押出機を使用し、ポリオレフィン系樹脂層を形成するための第２押出機として直径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４６（Ｌは長さ、Ｄは直径）の押出機を使用した。また第１押出機と第２押出機の押出機出口に発泡シートの共押出しの為に直径９４ｍｍの環状ダイを用いた。 [Example 1]
A polyolefin resin layer is formed by using a tandem extruder in which a 90 mm diameter extruder having a blowing agent inlet and a 120 mm diameter extruder are connected as a first extruder for forming a polyolefin resin foam layer. As the second extruder, an extruder having a diameter of 50 mm and L / D = 46 (L is length, D is diameter) was used. An annular die having a diameter of 94 mm was used for coextrusion of the foamed sheet at the exit of the first and second extruders.

ポリオレフィン系樹脂発泡層形成のために、低密度ポリエチレン（曲弾性率：２０５ＭＰａ、ＭＦＲ（メルトフローレート）＝０．４ｇ／１０分、住友化学製商品名「Ｆ−１０２」）１００重量部に対して、気泡調整剤マスターバッチを３重量部配合して、直径９０ｍｍの押出機の原料投入口に供給し、加熱混練し、約２００℃に調製された溶融樹脂混合物とした。該溶融樹脂混合物に物理発泡剤（ノルマルブタン７０重量％とイソブタン３０重量％のブタン混合発泡剤）を用いて、低密度ポリエチレン１００重量部に対して３０重量部となるように圧入し、次いで前記直径９０ｍｍの押出機の下流側に連結された直径１２０ｍｍの押出機に供給して、１０８℃のポリオレフィン系樹脂発泡層形成用樹脂溶融物を得た。 For forming a polyolefin resin foam layer, 100 parts by weight of low density polyethylene (flexural modulus: 205 MPa, MFR (melt flow rate) = 0.4 g / 10 min, trade name “F-102” manufactured by Sumitomo Chemical) Then, 3 parts by weight of the bubble regulator master batch was blended and supplied to the raw material inlet of an extruder having a diameter of 90 mm, followed by heating and kneading to obtain a molten resin mixture prepared at about 200 ° C. Using a physical foaming agent (70% by weight of normal butane and 30% by weight of isobutane), the molten resin mixture was press-fitted to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of low-density polyethylene, and then The resultant was supplied to an extruder having a diameter of 120 mm connected to the downstream side of an extruder having a diameter of 90 mm to obtain a resin melt for forming a polyolefin-based resin foam layer at 108 ° C.

一方、ポリオレフィン系樹脂層を形成するために、低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０分、住友化学製商品名「Ｆ−１０２」）１００重量部に対し、充填剤としてタルク（松村産業株式会社製ハイフェラー＃１２：平均粒径６．７μｍ）２０重量部を配合して、直径５０ｍｍの第２押出機の原料投入口に供給し、加熱溶融して約２００℃に調製された溶融樹脂混合物とし、該溶融樹脂混合物に揮発性可塑剤として混合ブタン（ノルマルブタン７０重量％とイソブタン３０重量％）を溶融樹脂混合物１００重量部に対して３０重量部となるように圧入し、その後樹脂温度を１１０℃に調整して、樹脂層形成用樹脂溶融物を得た。 On the other hand, in order to form a polyolefin resin layer, talc (Matsumura Sangyo Co., Ltd.) is used as a filler for 100 parts by weight of low density polyethylene (MFR = 0.4 g / 10 min, trade name “F-102” manufactured by Sumitomo Chemical). Company-made Hiefeller # 12: Average particle size 6.7 μm) 20 parts by weight, supplied to the raw material inlet of the second extruder with a diameter of 50 mm, melted by heating and prepared at about 200 ° C. A mixed butane (70% by weight of normal butane and 30% by weight of isobutane) as a volatile plasticizer is pressed into the molten resin mixture so as to be 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the molten resin mixture. Was adjusted to 110 ° C. to obtain a resin melt for forming a resin layer.

上記で得た発泡層形成用樹脂溶融物と樹脂層形成用樹脂溶融物を合流ダイ中へ供給し、順に樹脂層形成用樹脂溶融物／発泡層形成用樹脂溶融物／樹脂層形成用樹脂溶融物となるように積層して環状ダイから共押出し、筒状の押出発泡体を冷却用の円筒に沿わせて引き取り、切り開いて発泡層の両面に樹脂層が積層接着された本発明による包装用発泡シートを得た。 Supply the resin melt for forming the foam layer and the resin melt for forming the resin layer obtained above into the joining die, and in order resin melt for forming the resin layer / resin melt for forming the foam layer / resin melt for forming the resin layer For packaging according to the present invention, a cylindrical extruded foam is taken out along a cooling cylinder, cut out and cut and opened, and a resin layer is laminated and bonded to both sides of the foamed layer. A foam sheet was obtained.

この包装用発泡シートの見掛け密度、厚み、樹脂層の基材樹脂弾性率、充填剤の平均粒子径Ｄ、坪量Ｂ、平均厚み、Ｄ／Ｂを表１と表２に示す。なお、坪量Ｂは、片面あたりの樹脂層の坪量である。また、平均厚みは、坪量Ｂを樹脂層の密度（ポリオレフィン系樹脂の密度と充填剤の密度との荷重平均値）で割り算し、単位を［μｍ］に換算することにより求めた。 Tables 1 and 2 show the apparent density, thickness, base resin elastic modulus of the resin layer, average particle diameter D, basis weight B, average thickness, and D / B of the foamed sheet for packaging. The basis weight B is the basis weight of the resin layer per one side. The average thickness was obtained by dividing the basis weight B by the density of the resin layer (the load average value of the density of the polyolefin resin and the density of the filler) and converting the unit to [μm].

なお、この包装用発泡シートの坪量の調整は、樹脂層形成用樹脂溶融物の吐出量、および包装用発泡シートの引き取り速度を調整することによって行った。 The basis weight of the packaging foam sheet was adjusted by adjusting the discharge amount of the resin melt for forming the resin layer and the take-up speed of the packaging foam sheet.

また、気泡調整剤は、低密度ポリエチレン１００重量部に対してタルク（松村産業株式会社製商品名「ハイフィラー＃１２」）を１１．８重量部、クエン酸ナトリウムを５．９重量部配合してなる気泡調整剤マスターバッチを用いた。 In addition, 10.8 parts by weight of talc (trade name “High Filler # 12” manufactured by Matsumura Sangyo Co., Ltd.) and 5.9 parts by weight of sodium citrate are blended in 100 parts by weight of low density polyethylene. An air conditioner master batch was used.

また、充填剤の平均粒子径は、株式会社島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置：ＳＡＬＤ−２１００を用い、累積体積が５０％になる時の粒子径（体積平均粒径：ｄ５０）を平均粒子径とした。 The average particle diameter of the filler is the average of the particle diameter when the cumulative volume reaches 50% (volume average particle diameter: d50) using a laser diffraction particle size distribution analyzer: SALD-2100 manufactured by Shimadzu Corporation. The particle diameter was taken.

［実施例２］
実施例１において、包装用発泡シートの厚みを１．０２ｍｍとし、樹脂層の坪量を０．９ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして本発明による包装用発泡シートを得た。 [Example 2]
In Example 1, the thickness of the packaging foam sheet and 1.02 mm, except that the basis weight of the resin layer was 0.9 g / m ² was obtained by packaging foam sheet according to the present invention in the same manner as in Example 1 .

この包装用発泡シートの見掛け密度、厚み、樹脂層の基材樹脂弾性率、充填剤の平均粒子径Ｄ、坪量Ｂ、平均厚み、Ｄ／Ｂを表１と表２に示す。 Tables 1 and 2 show the apparent density, thickness, base resin elastic modulus of the resin layer, average particle diameter D, basis weight B, average thickness, and D / B of the foamed sheet for packaging.

［実施例３］
実施例１において、包装用発泡シートの厚みを１．０８ｍｍとし、充填剤としてタルクに代えて炭酸カルシウム（白石カルシウム式会社製商品名「ホワイトＳＢ青」：平均粒径４．７μｍ）を用い、樹脂層の坪量を０．９ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして本発明による包装用発泡シートを得た。 [Example 3]
In Example 1, the thickness of the packaging foam sheet was 1.08 mm, and calcium carbonate (trade name “White SB Blue” manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd .: average particle size 4.7 μm) was used instead of talc as a filler. A packaging foam sheet according to the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the resin layer was 0.9 g / m ² .

［実施例４］
実施例１において、包装用発泡シートの厚みを１．０８ｍｍとし、樹脂層形成樹脂として、住友化学社製直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（曲弾性率４２０ＭＰａ、ＭＦＲ：３ｇ／１０分）かつ充填剤としてタルクに代えて炭酸カルシウム（白石カルシウム式会社製：商品名「ホワイトＳＢ青」；平均粒径４．７μｍ）を用い、樹脂層の坪量を０．９ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして本発明による包装用発泡シートを得た。 [Example 4]
In Example 1, the thickness of the foam sheet for packaging is 1.08 mm, the resin layer forming resin is a linear low density polyethylene resin (flexural modulus 420 MPa, MFR: 3 g / 10 min) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. and a filler. Example except that calcium carbonate (manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd .: trade name “White SB Blue”; average particle size 4.7 μm) was used instead of talc, and the basis weight of the resin layer was 0.9 g / m ^2. In the same manner as in No. 1, a foam sheet for packaging according to the present invention was obtained.

［実施例５］
実施例１において、包装用発泡シートの厚みを２．０５ｍｍとし、充填剤としてタルクに代えて炭酸カルシウム（白石カルシウム式会社製：商品名「ＢＦ３００」；平均粒径２１．７μｍ）を用い、樹脂層の坪量を４．５ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして本発明による包装用発泡シートを得た。 [Example 5]
In Example 1, the thickness of the packaging foam sheet is 2.05 mm, and calcium carbonate (manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd .: trade name “BF300”; average particle size 21.7 μm) is used instead of talc as a filler. A packaging foam sheet according to the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the layer was 4.5 g / m ² .

［比較例１］
実施例１において、包装用発泡シートの厚みを１．０６ｍｍとし、樹脂層に充填剤を添加しない以外は実施例１と同様にして比較例の包装用発泡シートを得た。 [Comparative Example 1]
In Example 1, the thickness of the packaging foam sheet was 1.06 mm, and a packaging foam sheet for comparison was obtained in the same manner as in Example 1 except that no filler was added to the resin layer.

［比較例２］
実施例１において、包装用発泡シートの厚みを１．０３ｍｍとし、充填剤としてタルクに代えて炭酸カルシウム（白石カルシウム式会社製：商品名「ＢＦ３００」；平均粒径２．１μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして比較例の包装用発泡シートを得た。 [Comparative Example 2]
In Example 1, the thickness of the foam sheet for packaging was 1.03 mm, and calcium carbonate (manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd .: trade name “BF300”; average particle size 2.1 μm) was used instead of talc as a filler. Obtained a foamed sheet for packaging of Comparative Example in the same manner as in Example 1.

この発泡シートの見掛け密度、厚み、樹脂層の基材樹脂弾性率、充填剤の平均粒子径Ｄ、坪量Ｂ、平均厚み、Ｄ／Ｂを表１と表２に示す。 Tables 1 and 2 show the apparent density, thickness, base resin elastic modulus of the resin layer, average particle diameter D, basis weight B, average thickness, and D / B of the foamed sheet.

［比較例３］
実施例１において、包装用発泡シートの厚みを２．０８ｍｍとし、充填剤としてタルクに代えて炭酸カルシウム（白石カルシウム式会社製：商品名「ソフトン」；平均粒径２．１μｍ）を用い、坪量を４．５ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして比較例の包装用発泡シートを得た。 [Comparative Example 3]
In Example 1, the thickness of the packaging foam sheet was 2.08 mm, and calcium carbonate (manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd .: trade name “Softon”; average particle diameter 2.1 μm) was used instead of talc as a filler. A foamed sheet for packaging of a comparative example was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount was 4.5 g / m ² .

［比較例４］
実施例１において、樹脂層形成樹脂であるポリエチレン樹脂を、曲弾性率８２０ＭＰａのポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製：商品名「ノバテックＨＪ３６２Ｎ；ＭＦＲ：５．０ｇ／１０分）に代えた以外は実施例１と同様にして比較例の包装用発泡シートを得た。 [Comparative Example 4]
In Example 1, except that the polyethylene resin as the resin layer forming resin was replaced with a polyethylene resin having a flexural modulus of 820 MPa (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd .: trade name “NOVATEC HJ362N; MFR: 5.0 g / 10 min). In the same manner as in Example 1, a packaging foam sheet for comparison was obtained.

［包装材としての評価試験］
次に、上記実施例１〜５、比較例１〜４の包装用発泡シートについて、その静電摩擦係数を測定した。また、緩衝性、傷防止性能および傷防止性能の観点からその包装材としての特性を評価した。その結果を表２に示す。 [Evaluation test as packaging material]
Next, the electrostatic friction coefficient was measured about the foaming sheet for packaging of the said Examples 1-5 and Comparative Examples 1-4. Moreover, the characteristic as a packaging material was evaluated from the viewpoint of buffering property, scratch prevention performance and scratch prevention performance. The results are shown in Table 2.

なお、評価方法および評価基準は以下によった。
＜静摩擦係数＞
ＪＩＳＰ８１４７に規定された傾斜方法に従って、新東科学株式会社製の静摩擦係数測定機「ＴＹＰＥ：ＨＥＩＤＯＮ−１０」を使用し、平面圧子（２００ｇ、３５ｍｍ×７０ｍｍ）に評価サンプルを固定し、速度切換スイッチを８ｍｍ／秒に切換えて静摩擦係数を測定した。なお、この静摩擦係数は、表面が平滑な平板状のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）表面に対する静摩擦係数である。
＜緩衝性＞
評価サンプルで包装したポリプロピレン板（サイズ：１００ｍｍ×１５０ｍｍ）に２００ｇの分銅を吊るし、５００ｍｍ高さから落下させ、打痕傷付着の有無により包装用発泡シートの緩衝性能を評価した。 The evaluation method and evaluation criteria were as follows.
< Static friction coefficient >
In accordance with the tilt method defined in JIS P 8147, a static friction coefficient measuring machine “TYPE: HEIDON-10” manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd. is used, and an evaluation sample is fixed to a flat indenter (200 g, 35 mm × 70 mm). The coefficient of static friction was measured by switching the changeover switch to 8 mm / sec. In addition, this static friction coefficient is a static friction coefficient with respect to the flat stainless steel plate (SUS304) surface where the surface is smooth.
< Buffer properties >
A weight of 200 g was hung on a polypropylene plate (size: 100 mm × 150 mm) packaged with an evaluation sample, dropped from a height of 500 mm, and the cushioning performance of the foamed sheet for packaging was evaluated based on the presence or absence of dent scratches.

○：打痕傷なし
×：打痕傷あり
＜傷防止性能＞
日本理学工業株式会社製：キャビネット式磨耗試験機にて、評価サンプルをポリプロピレン板（サイズ：５０ｍｍ×５５ｍｍ）に載せ、さらに１０ｇｆ／ｃｍ^２の荷重を掛け、往復幅距離１０ｍｍ、往復回数１００回の条件で磨耗試験を行い、試験後のポリプロピレン板の表面磨耗状態により包装用発泡シートの傷防止性能を評価した。 ○: No dent scratch ×: There is a dent scratch < Scratch prevention performance >
Made by Nippon Rigaku Kogyo Co., Ltd .: With a cabinet-type wear tester, an evaluation sample was placed on a polypropylene plate (size: 50 mm × 55 mm), and a load of 10 gf / cm ² was applied, a reciprocating width distance of 10 mm, and a reciprocating number of 100 The abrasion test was performed under the conditions, and the scratch-proof performance of the packaging foam sheet was evaluated based on the surface abrasion state of the polypropylene plate after the test.

○：擦れ傷なし
×：擦れ傷あり
＜被包装物表面性＞
ポリプロピレン板（サイズ：６５ｍｍ×１１５ｍｍ）の表面をアクリル系プライマー／アクリル系塗料／ウレタン系クリアーの順で塗膜し、２３℃で４８時間乾燥させた。乾燥後直ちに、ポリプロピレン板の塗装面に評価サンプルを載せ、その上に均等に２４ｇｆ／ｃｍ^２の荷重を掛け、６０℃のオーブン中に１２０時間放置後、評価サンプルを取り除き、評価サンプルを取り除いたポリプロピレン板の塗装面をエタノールにて拭き取り洗浄し、その表面状態を目視で観察した。 ○: No scratches ×: There are scratches < surface properties of the package >
The surface of a polypropylene plate (size: 65 mm × 115 mm) was coated in the order of acrylic primer / acrylic paint / urethane clear, and dried at 23 ° C. for 48 hours. Immediately after drying, an evaluation sample was placed on the painted surface of the polypropylene plate, and a load of 24 gf / cm ² was evenly applied thereon, left in an oven at 60 ° C. for 120 hours, the evaluation sample was removed, and the evaluation sample was removed. The painted surface of the polypropylene plate was wiped and washed with ethanol, and the surface state was visually observed.

○：表面模様なし
×：表面模様あり ○: No surface pattern ×: With surface pattern

１包装用発泡シート
２ポリオレフィン系樹脂発泡層
３ポリオレフィン系樹脂層
Ａ第１押出機
Ｂ第２押出機
１１発泡層形成用樹脂
１２樹脂層形成用樹脂
１３発泡剤注入孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foam sheet for packaging 2 Polyolefin resin foam layer 3 Polyolefin resin layer A 1st extruder B 2nd extruder 11 Resin for foam layer formation 12 Resin for resin layer formation 13 Foaming agent injection hole

Claims

ポリオレフィン系樹脂発泡層の少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする樹脂層が共押出により積層されてなる、厚み０．３〜５ｍｍの包装用発泡シートであって、
該樹脂層の基材樹脂であるポリオレフィン系樹脂の曲げ弾性率が６００ＭＰａ以下であり、該樹脂層中に平均粒子径２〜５０μｍの充填剤が５〜４０重量％分散配合され、該樹脂層の坪量が０．５〜１０ｇ／ｍ^２であり、かつ該樹脂層の坪量（Ｂ）［ｇ／ｍ^２］に対する充填剤の平均粒子径（Ｄ）［μｍ］の比（Ｄ／Ｂ）が１〜１２であることを特徴とする包装用発泡シート。 A foamed sheet for packaging having a thickness of 0.3 to 5 mm, wherein a resin layer having a polyolefin resin as a base resin is laminated on at least one surface of the polyolefin resin foam layer by coextrusion,
The flexural modulus of the polyolefin resin that is the base resin of the resin layer is 600 MPa or less, and 5 to 40% by weight of a filler having an average particle diameter of 2 to 50 μm is dispersed and blended in the resin layer. basis weight of 0.5 to 10 g / ^{m 2,} and the basis weight of the resin layer (B) the average particle size of the filler with respect to ^{[g / m 2] (D} ) the ratio of [μm] (D / B) Is a foamed sheet for packaging, characterized by being 1-12.

該樹脂層面の静摩擦係数が０．５以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装用発泡シート。 The foaming sheet for packaging according to claim 1, wherein the static friction coefficient of the resin layer surface is 0.5 or more.

該樹脂層の基材樹脂であるポリオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用発泡シート。 The foamed sheet for packaging according to claim 1 or 2, wherein the polyolefin resin which is a base resin of the resin layer is low density polyethylene.

該発泡層を形成するポリオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用発泡シート。 The foamed sheet for packaging according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyolefin resin forming the foamed layer is low-density polyethylene.

該包装用発泡シートの見掛け密度が１５〜９０ｋｇ／ｍ^３であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装用発泡シート。 The apparent density of the packaging foam sheet is 15 to 90 kg / m ³ , The packaging foam sheet according to any one of claims 1 to 4,

該充填剤がタルクであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用発泡シート。 The foaming sheet for packaging according to any one of claims 1 to 5, wherein the filler is talc.

該充填剤が炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用発泡シート。 The packaging foam sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the filler is calcium carbonate.