JP5693149B2 - 耐摩耗性及び耐酸化性のタービン翼 - Google Patents
耐摩耗性及び耐酸化性のタービン翼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5693149B2 JP5693149B2 JP2010245232A JP2010245232A JP5693149B2 JP 5693149 B2 JP5693149 B2 JP 5693149B2 JP 2010245232 A JP2010245232 A JP 2010245232A JP 2010245232 A JP2010245232 A JP 2010245232A JP 5693149 B2 JP5693149 B2 JP 5693149B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- protective coating
- turbine blade
- resistant
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/20—Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/284—Selection of ceramic materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
- Y10T29/49337—Composite blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
− 少なくとも1つの耐酸化性の第一の保護コーティングが、メタリックコーティング、特にMCrAlYコーティングであること(M=Ni、Co又は両元素の組み合わせ)、
− この第一の保護コーティングが、少なくとも内側及び外側のクラウンエッジ又はウェブエッジに配置されていること、
− この第一の保護コーティングが、タービン翼の半径方向外側の翼端に存在しておらず、及び
− 半径方向外側の翼端が、公知のレーザー金属成形によって形成されている少なくとも単層の耐摩耗性及び耐酸化性の第二の保護コーティングから成り、その際、翼端のこの第二の保護コーティングが、外側及び/又は内側のクラウンエッジ又はウェブエッジに沿って、そこに配置される第一のメタリック保護コーティングと少なくとも部分的に重なる。
− 半径方向外側の翼端の少なくとも1つの耐酸化性の保護コーティングが、制御加工、特に研磨除去、CNC切削除去及び/又は化学的コーティング除去によって除去され、且つ
− 耐摩耗性及び耐酸化性の保護コーティングが、次いで公知のレーザー金属成形によって翼端に一つの層で又は多数の層で、上記コーティングが、外側及び/又は内側のクラウンエッジ又はウェブエッジに沿って、予め適用された第一のメタリック保護コーティングと少なくとも部分的に重なるが、任意に予め適用されたセラミック遮熱コーティング(TBC)とは重ならないように適用される。
− MCrAlYコーティングの場合、最適な結合を保証するために、表面から酸化物を前もってトランスファアークを用いたサンドブラスト処理及び/又は洗浄によって取り除かなければならない。慣例の(例えば電着)法により適用されたアブレシブコーティングは、MCrAlYコーティングの準備中ずっと適切なマスキングによって損傷から保護されている必要があり、これにより煩雑性が増し、それに付加的なコストが掛かる。
− MCrAlYコーティングは、たいていプラズマ溶射によって製造される。該コーティングが適用された後、拡散熱処理ステップが>1050℃の範囲の温度で必要とされる。この処理ステップにおいて、高い温度は、事前に適用されたアブレシブコーティングの特性に悪影響を及ぼす可能性がある。
2 翼主要部
3 クラウン
4,4a 第一の耐酸化性の保護コーティング(4 メタリックコーティング、4a セラミック遮熱コーティング)
5 耐摩耗性及び耐酸化性の第二の保護コーティング
6 砥粒材料
7 バインダー材料
8 耐酸化性のバインダー材料から成る中間コーティング
9 翼端
10 レーザービーム
11 シュラウド
12 ウェブ
13 ローター
14 コーティング装置
15 キャリアーガス
16 溶融池
17 光学的温度信号
r 半径方向
L タービン翼の長さ
Claims (14)
- 翼端(9)を有し、半径方向(r)に延び、且つ該翼端(9)で、半径方向(r)に延びる内側及び外側のクラウンエッジを有するクラウン(3)として形成されているか又は半径方向に延び、且つ側面エッジを有するウェブ(12)を有するシュラウド(11)として形成されている翼主要部(2)を有する、タービンのローター(13)のタービン翼(1)であって、その際、該翼主要部(2)の表面の少なくとも特定の領域に、耐酸化性材料から成る少なくとも1つの第一の保護コーティング(4、4a)が備え付けられている、タービンのローター(13)のタービン翼(1)において、
− 少なくとも1つの耐酸化性の第一の保護コーティング(4)が、メタリックコーティング、特にMCrAlYコーティングであり、
− 前記第一の保護コーティング(4)が、少なくとも内側及び/又は外側のクラウンエッジ又はウェブエッジに配置されており、
− 前記第一の保護コーティング(4)が、タービン翼(1)の半径方向外側の翼端(9)に存在しておらず、且つ
− 半径方向外側の翼端(9)が、公知のレーザー金属成形によって形成されている少なくとも単層の耐摩耗性及び耐酸化性の第二の保護コーティング(5)から成り、その際、翼端(9)の前記第二の保護コーティング(5)が、外側及び/又は内側のクラウンエッジ又はウェブエッジに沿って、そこに配置される第一のメタリック保護コーティング(4)と少なくとも部分的に重なることを特徴とする、タービンのローター(13)のタービン翼(1)。 - 前記少なくとも1つのメタリック保護コーティング(4)が、セラミック遮熱コーティング(4a)によって覆われており、且つ、その際、レーザー金属成形によって適用されている耐酸化性及び耐摩耗性の第二の保護コーティング(5)が、メタリック保護コーティング(4)とのみ少なくとも部分的に重なるが、セラミック遮熱コーティング(4a)とは重ならないことを特徴とする、請求項1記載のタービン翼(1)。
- 前記の耐摩耗性及び耐酸化性の保護コーティング(5)が、砥粒材料(6)と耐酸化性のメタリックバインダー材料(7)とから成ることを特徴とする、請求項1又は2記載のタービン翼(1)。
- 前記砥粒材料(6)が立方晶窒化ホウ素(cBN)であることを特徴とする、請求項3記載のタービン翼(1)。
- 前記耐酸化性のバインダー材料(7)が、次の化学組成(質量%記載):Cr 15〜30、Al 5〜10、Y 0.3〜1.2、Si 0.1〜1.2、その他 0〜2、残り Ni、Coを有することを特徴とする、請求項3記載のタービン翼(1)。
- 前記保護コーティング(5)における砥粒材料(6)の割合が、前記コーティングが多層の形態を有する場合、半径方向(r)で外側に向かって増大することを特徴とする、請求項3記載のタービン翼(1)。
- もっぱら耐酸化性バインダー材料(7)から成る中間コーティング(8)が、第一のメタリック保護コーティング(4)と耐摩耗性及び耐酸化性の第二の保護コーティング(5)との間に付加的に配置されており、その際、中間コーティング(8)が、第一の保護コーティング(4)に少なくとも部分的に重なり、且つ、その際、第二の保護コーティング(5)は他方で中間コーティング(8)に少なくとも部分的に重なることを特徴とする、請求項1又は2記載のタービン翼(1)。
- 前記タービン翼(1)が、再生されたタービン翼であることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載のタービン翼(1)。
- 前記タービン翼が、前記タービンの先立つ運転間隔においてアブレシブ翼端(9)なしで使用されていることを特徴とする、請求項8記載のタービン翼(1)。
- 前記タービン翼(1)が、新規部品であることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載のタービン翼(1)。
- 長さ(L)を有する請求項1から10までのいずれか1項記載のタービン翼(1)において、前記長さ(L)が、レーザー金属成形によって形成されたコーティング(5)によって変化させられることができることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載のタービン翼(1)。
- 請求項1から11までのいずれか1項記載のタービン翼(1)の製造法であって、その際、先行する製造ステップにおいて、タービン翼(1)の翼主要部(2)の表面の少なくとも特定の領域を、耐酸化性のメタリック保護コーティング(4)、特にMCrAlYコーティングによりコーティングし、且つ耐酸化性のセラミック遮熱コーティング(4a)を、任意に前記保護コーティング(4)に適用する製造法において、
− 半径方向外側の翼端(9)の少なくとも1つの耐酸化性の保護コーティング(4、4a)を、制御加工、特に研磨除去、CNC切削除去及び/又は化学的コーティング除去によって除去し、次いで
− 耐摩耗性及び耐酸化性の保護コーティング(5)を、公知のレーザー金属成形によって翼端(9)に一つの層で又は多数の層で、前記コーティングが、外側及び/又は内側のクラウンエッジ又はウェブエッジに沿って、予め適用された第一のメタリック保護コーティング(4)と少なくとも部分的に重なるが、任意に予め適用されたセラミック遮熱コーティング(4a)とは重ならないように適用することを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載のタービン翼(1)の製造法。 - 前記翼端(9)のレーザー金属成形ステップ中に、砥粒材料(6)及び耐酸化性のバインダー材料(7)を粉末ノズル内で混合し、次いで集束された粉末噴流としてレーザービーム(10)の周りを同心円状に、レーザービーム(10)によって生成される翼端(9)の溶融池中へと噴射することを特徴とする、請求項12記載の方法。
- 溶融池中の温度又は温度分布を、レーザー金属成形中にオンラインで付加的に検知すること、及びこのデータを、レーザー金属成形中にレーザー出力を制御するために及び/又はレーザービーム(10)とタービン翼(1)との相対運動を制御して変化させるために、制御系を利用して用いることを特徴とする、請求項12又は13記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009051661.1 | 2009-11-02 | ||
DE102009051661 | 2009-11-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011099437A JP2011099437A (ja) | 2011-05-19 |
JP2011099437A5 JP2011099437A5 (ja) | 2013-12-12 |
JP5693149B2 true JP5693149B2 (ja) | 2015-04-01 |
Family
ID=43402110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010245232A Expired - Fee Related JP5693149B2 (ja) | 2009-11-02 | 2010-11-01 | 耐摩耗性及び耐酸化性のタービン翼 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8740572B2 (ja) |
EP (1) | EP2316988B1 (ja) |
JP (1) | JP5693149B2 (ja) |
CA (1) | CA2719273C (ja) |
DE (1) | DE102010049398A1 (ja) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2978931B1 (fr) * | 2011-08-10 | 2014-05-09 | Snecma | Procede de realisation d'un renfort de protection du bord d'attaque d'une pale |
EP2604797B1 (de) * | 2011-12-13 | 2020-01-22 | MTU Aero Engines GmbH | Laufschaufel mit einer Rippenanordnung mit abrasiver Beschichtung |
US20140010663A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-09 | Joseph Parkos, JR. | Gas turbine engine fan blade tip treatment |
US8858873B2 (en) | 2012-11-13 | 2014-10-14 | Honeywell International Inc. | Nickel-based superalloys for use on turbine blades |
EP2932046A1 (en) * | 2012-12-17 | 2015-10-21 | General Electric Company | Robust turbine blades |
US9909428B2 (en) * | 2013-11-26 | 2018-03-06 | General Electric Company | Turbine buckets with high hot hardness shroud-cutting deposits |
CN103659024B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-03-30 | 无锡透平叶片有限公司 | 用于汽轮机叶片进气边激光熔覆的坡口结构 |
DE102014202457A1 (de) | 2014-02-11 | 2015-08-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Verbesserte Verschleißbeständigkeit eines Hochtemperaturbauteils durch Kobaltbeschichtung |
US9358663B2 (en) | 2014-04-16 | 2016-06-07 | General Electric Company | System and methods of removing a multi-layer coating from a substrate |
US20160237832A1 (en) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | United Technologies Corporation | Abrasive blade tip with improved wear at high interaction rate |
DE102015208783A1 (de) | 2015-05-12 | 2016-11-17 | MTU Aero Engines AG | Abdeckverfahren zur Herstellung einer Kombination von Schaufelspitzenpanzerung und Erosionsschutzschicht |
DE102015208781A1 (de) | 2015-05-12 | 2016-11-17 | MTU Aero Engines AG | Kombination von Schaufelspitzenpanzerung und Erosionsschutzschicht sowie Verfahren zur Herstellung derselben |
US10415579B2 (en) | 2016-09-28 | 2019-09-17 | General Electric Company | Ceramic coating compositions for compressor blade and methods for forming the same |
EP3301260A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine blade with increase tip lifetime and a method for manufacturing said turbine blade |
RU2645631C1 (ru) * | 2016-12-07 | 2018-02-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ нанесения покрытия на образец (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) |
DE102017201645A1 (de) * | 2017-02-02 | 2018-08-02 | MTU Aero Engines AG | Verfahren und Vorrichtung zum Reparieren einer beschädigten Schaufelspitze einer gepanzerten und mit einer Schaufelbeschichtung versehenen Turbinenschaufel |
US10533429B2 (en) * | 2017-02-27 | 2020-01-14 | Rolls-Royce Corporation | Tip structure for a turbine blade with pressure side and suction side rails |
EP3546703A1 (de) * | 2018-03-29 | 2019-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbinenlaufschaufel für eine gasturbine |
EP3546702A1 (de) * | 2018-03-29 | 2019-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbinenlaufschaufel für eine gasturbine |
US11346232B2 (en) * | 2018-04-23 | 2022-05-31 | Rolls-Royce Corporation | Turbine blade with abradable tip |
US10933469B2 (en) | 2018-09-10 | 2021-03-02 | Honeywell International Inc. | Method of forming an abrasive nickel-based alloy on a turbine blade tip |
US20200157953A1 (en) * | 2018-11-20 | 2020-05-21 | General Electric Company | Composite fan blade with abrasive tip |
CN109249120B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-10-23 | 佛山市固高自动化技术有限公司 | 一种风机叶轮加工的多工位全自动焊接方法 |
CN109628921A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-16 | 中北大学 | 基于激光熔覆和脉冲电子束制备CoCrAlY涂层的方法 |
CN110747377B (zh) * | 2019-11-15 | 2020-11-10 | 清华大学 | 一种高铬镍基高温合金及其制备方法与应用 |
CN110899695A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-24 | 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 | 一种激光增材制造微弧火花MCrAlY电极的方法 |
DE102020206202A1 (de) | 2020-05-18 | 2021-11-18 | MTU Aero Engines AG | Schaufel für eine Strömungsmaschine mit Schaufelspitzenpanzerung und Erosionsschutzschicht und Verfahren zur Herstellung Derselben |
DE202020107410U1 (de) | 2020-12-18 | 2022-03-21 | Liebherr-Aerospace Lindenberg Gmbh | Metallisches Bauteil |
US11486263B1 (en) | 2021-06-28 | 2022-11-01 | General Electric Company | System for addressing turbine blade tip rail wear in rubbing and cooling |
DE102023100617A1 (de) | 2023-01-12 | 2024-07-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Verfahren zum Beschichten und Zerspanen von Bauteilen |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4169020A (en) * | 1977-12-21 | 1979-09-25 | General Electric Company | Method for making an improved gas seal |
US4390320A (en) * | 1980-05-01 | 1983-06-28 | General Electric Company | Tip cap for a rotor blade and method of replacement |
US5794338A (en) * | 1997-04-04 | 1998-08-18 | General Electric Company | Method for repairing a turbine engine member damaged tip |
US5935407A (en) | 1997-11-06 | 1999-08-10 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Method for producing abrasive tips for gas turbine blades |
JP3801452B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2006-07-26 | 三菱重工業株式会社 | 耐摩耗性コーティング及びその施工方法 |
US6461107B1 (en) * | 2001-03-27 | 2002-10-08 | General Electric Company | Turbine blade tip having thermal barrier coating-formed micro cooling channels |
EP1340583A1 (en) | 2002-02-20 | 2003-09-03 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Method of controlled remelting of or laser metal forming on the surface of an article |
DE102004059904A1 (de) | 2004-12-13 | 2006-06-14 | Alstom Technology Ltd | Laufschaufel für eine Turbomaschine sowie Verfahren zu deren Herstellung |
US7473072B2 (en) * | 2005-02-01 | 2009-01-06 | Honeywell International Inc. | Turbine blade tip and shroud clearance control coating system |
US7510370B2 (en) * | 2005-02-01 | 2009-03-31 | Honeywell International Inc. | Turbine blade tip and shroud clearance control coating system |
EP1715140A1 (de) * | 2005-04-21 | 2006-10-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbinenschaufel mit einer Deckplatte und einer auf der Deckplatte aufgebrachte Schutzschicht |
US7140952B1 (en) * | 2005-09-22 | 2006-11-28 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Oxidation protected blade and method of manufacturing |
JP4535059B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2010-09-01 | 株式会社日立製作所 | アルミニウムの拡散コーティングの施工方法 |
DE102008003100A1 (de) * | 2008-01-03 | 2009-07-16 | Mtu Aero Engines Gmbh | Lötbeschichtung, Verfahren zum Beschichten eines Bauteils, Bauteil und Klebeband mit einer Lötbeschichtung |
-
2010
- 2010-10-26 CA CA2719273A patent/CA2719273C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-26 EP EP10188806.3A patent/EP2316988B1/de active Active
- 2010-10-26 DE DE102010049398A patent/DE102010049398A1/de not_active Withdrawn
- 2010-11-01 JP JP2010245232A patent/JP5693149B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-01 US US12/917,114 patent/US8740572B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011099437A (ja) | 2011-05-19 |
CA2719273A1 (en) | 2011-05-02 |
CA2719273C (en) | 2017-03-28 |
EP2316988A1 (de) | 2011-05-04 |
US8740572B2 (en) | 2014-06-03 |
DE102010049398A1 (de) | 2011-05-05 |
EP2316988B1 (de) | 2015-07-08 |
US20110103968A1 (en) | 2011-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5693149B2 (ja) | 耐摩耗性及び耐酸化性のタービン翼 | |
JP5757720B2 (ja) | アブレシブ単結晶タービン翼 | |
JP4873087B2 (ja) | 表面処理方法、タービン動翼、ガスタービンエンジン、及び蒸気タービンエンジン | |
US5735044A (en) | Laser shock peening for gas turbine engine weld repair | |
JP5923134B2 (ja) | セラミックアブレーダブルコーテイングを有するガスタービン用シュラウド | |
CN100557065C (zh) | 隔热涂层的涂敷或修补方法 | |
US7909581B2 (en) | Layer system, use and process for producing a layer system | |
US7182581B2 (en) | Layer system | |
US6616410B2 (en) | Oxidation resistant and/or abrasion resistant squealer tip and method for casting same | |
US9511436B2 (en) | Composite composition for turbine blade tips, related articles, and methods | |
CN105443165B (zh) | 可磨耗密封件及用于形成可磨耗密封件的方法 | |
US20070170150A1 (en) | Process for removing a layer | |
JP2011099437A5 (ja) | ||
JP2003148103A (ja) | タービンおよびその製造方法 | |
JP2016508202A (ja) | ターボ機械の中で使用するためのシールシステムおよびそれを製作する方法 | |
JP2009108410A (ja) | 遮熱コーティング用アルミナ系保護皮膜 | |
JP2007224920A (ja) | タービンエンジン部品の熱遮蔽被覆の局所修理方法 | |
KR102513900B1 (ko) | 서비스 구동 가스 터빈 컴포넌트들의 수리를 위한 사전-소결된 프리폼 | |
US20190076930A1 (en) | Method for manufacturing an abradable plate and repairing a turbine shroud | |
US20090123722A1 (en) | Coating system | |
US7182580B2 (en) | Layer system, and process for producing a layer system | |
CN109070219A (zh) | 用于制造涡轮机的涡轮护罩的方法 | |
US20130084167A1 (en) | Wear-resistant coating and use thereof | |
US7736700B2 (en) | Method for production of a coating system | |
JP7474182B2 (ja) | ガスタービンの部品の補修方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131029 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131029 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140714 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140806 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5693149 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |