JP5690749B2

JP5690749B2 - コンテナ

Info

Publication number: JP5690749B2
Application number: JP2011553790A
Authority: JP
Inventors: 寧和直江; 学小木
Original assignee: PACIFIC SCIENCE CO., LTD.
Current assignee: PACIFIC SCIENCE CO., LTD.
Priority date: 2010-02-15
Filing date: 2011-01-25
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2031-01-25
Also published as: JPWO2011099358A1; WO2011099358A1

Description

本発明は、配合飼料などの粉粒体を内部に貯留するコンテナに関する。特には、スイング開閉式の扉を有し、ホッパー等を介して粉粒体が投入・排出されるコンテナに関する。

配合飼料などの粉粒体を収容するコンテナには、容器本体の開口を開閉するスイング開閉式の扉（蓋）を備え、この扉を開口に対してロックするロック機構を備えたものがある。
図７は、このようなタイプのコンテナの開口部付近の構造の一例を示す図である。この図は、上方のコンテナ１０１から、下方のホッパー１５０内に内容物を落下・排出している状態である。
コンテナ１０１は、ホッパーへの排出・投入用の開口１１１を備えた容器本体１１０と、開口１１１を開閉するスイング開閉式の扉１２０と、扉１２０を容器本体１１０に対してロックするロック機構１４０と、を有する。

容器本体１１０の開口１１１の周囲の端縁には、外方向（水平方向）に張り出した当て板１１５が設けられている。コンテナ１０１からホッパーに内容物を排出する際には、この当て板１１５にホッパーの開口シールが当てられる。

扉１２０は、容器本体１１０の開口１１１よりも一周り大きい形状であって、中央部１２１と、中央部１２１の周囲から立ち上がった周縁部１２２とを有する。周縁部１２２の、内側（容器本体側）に開いた周溝部内にはパッキン１２５が配設されている。パッキンは、図７（Ｂ）に示すように、その先端部の断面形状が、容器本体の内部側の面が、上凸（内凸）の半円となっている。扉１２０は、容器本体１１０の開口１１１よりも一周り大きい寸法であり、パッキン１２５は、容器本体１１０の開口１１１の周囲の当て板１１５に当てられる。

扉１２０は、当て板１１５に、回動軸１３２を中心にして回動可能に取り付けられており、開口１１１を塞ぐ閉位置と、開口１１１が開く閉位置との間を回動する。

ロック機構１４０は、２個のコの字型アーム１４１と、両アーム１４１の基端同士を連結する回動軸１４２と、先端同士を連結する先端軸１４３とを有し、扉１２０の反回動軸側の容器本体１１０に取り付けられている。アーム回動軸１４２は、容器本体１１１の当て板１１５よりも奥側（容器本体内部側）の側面に固定されたブラケットに回動可能に支持されている。アーム１４１は、ブラケットから当て板１１５に形成された開口１１６を通って、当て板１１５の外側（容器本体開口側）へ突き出した後、開口１１１側へ伸びている。両アーム１４１の先端には、ローラ１４５が回動可能に取り付けられている。

アーム１４１は、回動軸１４２を中心にして、内側（容器本体１１０の開口１１１側）へ回動して、ローラ１４５が扉１２０のパッキン１２５を当て板１１５に対して押圧するロック位置と、外側（容器本体１１０の開口１１１と反対側）へ回動して、ローラ１４５が扉１２０から外れたロック解除位置との間を回動する。

アーム１４１の回動軸１４２には、外方向に延びるレバー１４４が固定されている。このレバー１４４は、図示せぬアクチュエータで押し上げられる。すると、回動軸１４２が図の時計方向に回動し、回動軸１４２に固定されたアーム１４１も時計方向に回動して、ローラ１４５が扉１２０から外れたロック解除位置に移動する。
さらに、レバー１４４は、図示せぬバネによって、図の下方向に付勢されており、アーム１４１をロック位置に保持している。

容器本体１１０からホッパーに内容物を排出する際は、まず、図７（Ａ）に示すように、ホッパー１５０の開口シール１５１を、当て板１１５の、扉１２０、ロック機構１４０及び開口１１６の一周り外側の位置に当てる。ここで、ホッパー１５０の内部は、当て板１１５に形成された開口１１６を介して外部に連通している。その後、図示せぬシリンダ等で扉１２０を保持しながら、レバー１４４を押し上げてアーム１４１をロック解除位置に回動させ、扉１２０を開く。

このタイプのコンテナにおいては、以下のような問題点がある。
（１）アーム１４１は、扉１２０と当て板１１５とを挟む必要があり、当て板１１５には、アーム１４１が通る開口１１６が形成されている。すると、ホッパー１５０の開口シール１５１を、当て板１１５の扉１２０や開口１１６の一周り外側の位置に当てた際に、ホッパー１５０の内部は、当て板１１５に形成された開口１１６を介して外部に連通した状態となる。このような状態でコンテナ１０１の内容物をホッパー１５０へ排出すると（さらにその下にはサイロや処理装置、出荷コンテナがある）、内容物が舞い上がった際に、吹き上げられた内容物が開口１１６を通って外部へ吹き出すおそれがある。

（２）図７（Ｂ）に示すように、扉１２０のパッキン１２５が当て板１１５に押圧されている状態では、扉１２０の中央部１２１とパッキン１２５の先端との間に段差Ｓが存在する。すると、図７（Ｃ）に示すように、この段差Ｓに内容物Ｃがたまるおそれがある。

上述のような「吹き出し」や「たまり」が生じると、周辺環境の汚れや、飼料の腐敗による不衛生、あるいは飼料のロット間混合等が生じ、好ましくない事態となりうる。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、ホッパーへの排出時に内容物が漏れない、あるいは、扉に内容物がたまるようなスペースがない、コンテナを提供することを目的とする。

本発明のベースとなるコンテナは、粉粒体が収容され、ホッパーへの排出・投入用の開口を備えた容器本体と、該容器本体の開口の周囲から外方向に張り出した、排出用ホッパーの開口シールが当たる当て板と、前記容器本体の開口を覆う、スイング開閉式の扉と、該扉を前記開口に対してロックするロック機構と、を有し、前記ロック機構が、前記当て板に、前記扉の面方向に移動可能に取り付けられたスライド部材と、前記スライド部材の端部に回転可能に取り付けられた、前記扉を前記容器本体の開口に対して押さえるローラと、前記スライド部材を、前記ローラが前記扉を押さえる閉位置と前記扉から離れた開位置との間で移動させるアクチュエータと、前記スライド部材を閉位置に付勢するバネと、を有する。

本発明によれば、スライド部材が扉の面方向に移動するので、当て板にスライド部材が通る開口・孔を設ける必要がない。したがって、内容物の投入や排出の際の、開口や孔からの内容物の漏れ（吹き上がり）を防止できる。

なお、扉の、スライド部材のローラで押さえられる部分は、扉本体でも、扉の端面から水平方向に張り出すように形成したブロック状の部分でもよい。

本発明においては、前記容器本体の開口にパッキンが配設されており、前記扉の、前記ローラで押圧される面に、前記パッキンが圧縮される際に変形可能な程度の深さの凹部が形成されており、扉閉時に前記ローラが該凹部にはまり込むことが好ましい。

本発明によれば、ローラが扉に乗り上げる際にパッキンが圧縮され、その後にローラが凹部にはまり込み、パッキンがやや伸長する。この際のパッキンの力によってローラが凹部から外れにくくなり、扉を確実にロックできる。

本発明においては、前記アクチュエータが前記ホッパーに取り付けられており、前記ホッパーの開口シールが前記容器本体の当て板に当たる際に、前記アクチュエータが前記スライド部材に係合し、その後、前記アクチュエータが駆動されて前記スライド部材をスライドさせることにより、該スライド部材を、前記ローラが前記扉から離れた開位置にスライドさせることとできる。

アクチュエータをホッパーに取り付ければ、ホッパーが容器本体の当て板に当たった際に、アクチュエータをスライド部材に係合させることができる。

上記の説明から明らかなように、本発明によれば、当て板に、ロック機構のアームが通過する開口・孔が形成されていないので、コンテナの内容物をホッパーに排出する際に、舞い上がった内容物の外部への漏れを防ぐことができる。

図１（Ａ）は、本発明の実施の形態に係るコンテナの排出口付近の構造を示す側面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のコンテナのロック機構を拡大して示す側面図である。この図は、上方のコンテナから下方のホッパー（図示されず）に内容物を落下・排出している状態を示す。図２（Ａ）は図１のコンテナの底面図であり、図２（Ｂ）はロック機構を拡大して示す底面図、図２（Ｃ）はロック機構を拡大して示す側面図である。図１のコンテナのロック機構の作用を示す底面図であり、図３（Ａ）は扉閉時、図３（Ｂ）は扉開時を示す。図１のコンテナのロック機構の作用を示す側面図であり、図４（Ａ）は扉閉時、図４（Ｂ）は扉開時を示す。図１のコンテナの内容物が移されるホッパーを説明する図である。図１のコンテナの内容物排出過程を示す図であり、図６（Ａ）はホッパーを位置決めした状態、図６（Ｂ）はコンテナの扉が解放可能となった状態を示す。従来のコンテナの構造の一例を示す図であり、図７（Ａ）は排出口付近の構造の示す側面図、図７（Ｂ）は扉が当て板へ当てられた状態を示す図、図７（Ｂ）は扉にコンテナの内容物が残留した状態を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜４を参照して、本発明の実施の形態に係るコンテナの構造を説明する。
コンテナ１は、粉粒体が収容されて、ホッパーへの排出・投入用の開口１１を備えた容器本体１０と、容器本体１０の開口を覆う、スイング開閉式の扉２０と、扉２０を容器本体１０に対してロックするロック機構４０と、を備える。

容器本体１０は、先細の角錐台状の錐状部１０ａと、方形の箱状の主収容部１０ｂとからなる。錐状部１０ａの先端には、内容物が投入・排出される方形の開口１１が形成されている。また、錘状部１０ａには、コンテナ１を振動させるためのバイブレータ取り付け用のブラケット１２が設けられている。
内容物の投入時には、容器本体１０の主収容部１０ｂが下になる。一方、内容物の排出時には、錘状部１０ａ（開口１１や扉２０の側）が下になる。錐状部１０ａの各側板の傾斜角度は、内容物である粉粒体の安息角以上の傾斜を有することが好ましい。このように傾斜角度を設けることにより、錐状部１０ａを下にした姿勢での排出時に、内容物が錐状部１０ａの側壁に沿って開口１１に向ってスムーズに流れ出すので、容器本体１０内に内容物が残留しない。

容器本体１０は、図２に示すように、直方体の枠状のアングル１３で囲まれている。このアングル１３は、容器本体１０の補強や、搬送時の取扱いためのものである。

図１に示すように、容器本体１０の、開口１１の縁からやや容器本体１０の内部寄り（図の上側）の位置には、開口１１の全周囲から外方向（水平方向）に張り出す当て板１５が固定されている。この当て板１５に、後述するように、排出用ホッパー５０の開口シール５５が当てられる（図６参照）。当て板１５の、開口１１の一つの辺の外側の部分には、後述する扉２０の回動軸３２が支持されるブラケット１６が固定されている。この例では、図２に示すように、ブラケット１６は、同辺の両端付近の２か所に固定されている。

一方、当て板１５の、ブラケット１６が固定された部分の反対側の部分には、扉と容器本体とをロックするロック機構４０が設けられている（詳細後述）。この例では、ロック機構４０は、扉２０の両端寄りの２か所に設けられている。

扉２０は、容器本体１０の開口１１とほぼ同寸法の方形の形状であり、中央部２１と、中央部２１の周囲から立ち上がった周縁部２２とを有する。中央部２１には、一面に渡って補強用のリブ２４が設けられている。周縁部２２の、内側（容器本体１０側）に開いた周溝部内にはパッキン２５が配設されている。パッキン２５は、断面形状が方形であって、内側（容器本体１０の内部側）の面はフラットで、中央部２１の内面と同じ面に位置する。扉２０と容器本体１０の開口１１とはほぼ同寸法であるので、このパッキン２５は、図１（Ｂ）に示すように、容器本体１０の開口１１の縁に当てられる。また、周縁部２２には、扉２０の開閉用のフック２７が設けられている。

扉２０の周縁部２２の辺の一つには、外方向に水平に張り出す張り出し部３１が形成されている。張出部３１の先端には、同辺と平行に延びる回転軸３２が固定されている。この回転軸３２は、容器本体１０の当て板１５に固定されたブラケット１６に回動可能に支持されている。扉２０は、この回転軸３２を中心にして、開口１１を塞ぐ閉位置と、開口１１を開く開位置との間を回動する。

次に、図１（Ｂ）及び図２を参照してロック機構４０を説明する。
ロック機構４０は、当て板１５に移動可能に取り付けられたスライド部材４１と、スライド部材４１に回転可能に取り付けられたローラ４２と、スライド部材４１を付勢するバネ４３とを有し、扉２０の回動軸３２と反対側の辺（ロック機構側辺）に設けられている。前述のように、ロック機構４０は、扉２０のロック機構側辺の両端寄りの２か所に設けられている。

図２（Ａ）に示すように、当て板１５の、扉２０のロック機構側辺の外側の部分には、スライド軸４５が、同辺と平行となるように配置されて、その両端が各々ブラケット４６で当て板１５に固定されている。スライド軸４５には、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すように、スライド部材４１がスライド可能に取り付けられている。スライド部材４１は直方体状の部材であり、各スライド軸４５にスライド可能に嵌合する下部４１ａと、上部４１ｂとからなる。スライド部材４１は、スライド軸４５に沿って、扉２０と同じ面上を、扉２０のロック機構側辺と平行にスライドする。

図１（Ｂ）に示すように、各スライド部材４１の上部４１ｂの扉２０の側の面には、ローラ４２が回転可能に取り付けられている。ローラ４２の回転軸４２ａの方向は、スライド部材４１のスライド方向と直交する方向となっている。

図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すように、各スライド部材４１は、スライド軸４５に外嵌されたバネ４３によって一方のブラケット４６の方向に付勢されている。この例では、各スライド部材４１は互いに反対方向に付勢されて、外側のブラケット４６に当接している。

一方、図１（Ｂ）に示すように、扉２０のロック機構側辺には、外方向に突き出したブロック状の突出部２９が設けられている。各突出部２９は、各スライド軸４５のやや手前まで突き出している。また、各突出部２９の位置は、平面上において各スライド部材４１がバネ４３で付勢された位置に対応している。

スライド部材４１がバネ４３で付勢された位置においては、平面上において、突出部２９とスライド部材４１のローラ４２とは一部重なっている。つまり、スライド部材４１がバネ４３で付勢された位置においては、図３（Ａ）に示すように、ローラ４２は突出部２９の上面に乗り上げて、扉２０を容器本体１０の開口１１に対して固定している。一方、図３（Ｂ）に示すように、スライド部材４１をバネ４３の付勢力に抗して突出部２９から離れるようにスライドさせると、ローラ４２は突出部２９から離れ、扉２０は開放可能となる。

また、図１（Ｂ）に示すように、ローラ４２と突出部２９とは、コンテナ１の高さ方向においても一部重なっている。重なり深さは、扉２０のパッキン２５が圧縮される際の変形可能な程度である。そして、図４に示すように、突出部２９の上面には、スライド部材４１のスライド方向に直交する方向に延びる凹状の浅い溝２９ａが形成されている。溝２０ａの深さは、重なり深さとほぼ同じである。スライド部材４１がバネ４３で突出部２９の方向に付勢されると、ローラ４２はまず突出部２９の溝２９ａの外側の面２９ｂに乗り上げる。この際、ローラ４２で突出部２９が下方に押し付けられてパッキン２５を圧縮し、ローラ４２が同面を通過可能となる。その後、図４（Ｂ）に示すようにローラ４２が凹部２９ａに嵌り込み、パッキン２５が伸長して扉２０すなわち突出部２９を押し上げ、これによりローラ４２と突出部２９とが確実に噛み合う。したがって、扉２０を確実に閉状態に保持できる。

以上説明したように、ロック機構４０を構成する部品は全て、当て板１５における、開口１１の側の空間内（ホッパー５０のパッキン５５（図６参照）が当たる部分よりも内側）に収容されている。つまり、図７の従来例のように、当て板１５にアーム４１が通る開口が形成されていないので、内容物の排出時に内容物が漏れだすようなスキマが生じない。

次に、扉２０の開閉作業及びロック作業について説明する。
扉２０を閉じる際は、予め各スライド部材４１をバネ４３の付勢力に抗してスライド軸４５の内寄りの位置に保持しておく。そして、扉２０を回動軸３２を中心にして回動させ、周縁部２２を容器本体１０の開口１１に当てる。この際、扉２０のパッキン２５が容器本体１０の開口１１の縁に当たる。そして、バネ４３を保持していた力を解除すると、スライド部材４１はバネ４３で付勢されてスライド軸４５を外方向にスライドし、前述のように扉２０の突出部２９に乗り上げ、溝２９ａ内に収容される。

図５、６を参照して、コンテナ１の内容物をホッパーへ排出する作業を説明する。
まず、図５を参照してホッパー５０の構造を説明する。ホッパー５０は、直方体状の本体５１と、本体５１の下部が出し入れされる支持部５２とを有する。本体５１と支持部５２とは連結部材５３で連結されている。また、本体５１は、昇降用シリンダ６０によって支持部５２に対して上下に昇降可能に支持されている。本体５１の開口の周囲には、シール５５（パッキン）が配設されている。さらに、本体５１の内面の対向する側面の各々には、コンテナ１０のロック機構４０の各スライド軸４１をスライドさせるスライド用シリンダ７０が設けられている。スライド用シリンダ７０のピストンの先端にはフック７１が取り付けられている。この例では、各シリンダ７０は、同じ高さ位置に配置されて、同一直線上をスライドするように取り付けられている。各シリンダ７０は、互いに接近する方向及び離間する方向に同期で駆動するように制御される。

コンテナ１０の内容物をホッパー５０に排出する際は、まず、ホッパー５０を、コンテナ１０の開口１１の下方に位置決めする。この際、ホッパー５０のスライド用シリンダ５０のスライド方向が、コンテナ１０のロック機構４０のスライド部材４１のスライド方向と平行であり、かつ、各スライド用シリンダ７０のフック７１が、各スライド部材４１の真下となるように位置決めする。そして、図６（Ａ）に示すように、昇降用シリンダ６０を駆動して本体５１を支持部５２に対して上昇させ、開口シール５５をコンテナ本体１０の当て板１５に当てる。この際、開口シール５５は、コンテナ本体１０の開口１１及び各スライド軸４１の外側の当て板１５に当てられる。この状態において、ホッパー本体５１の内部とコンテナ本体１０との間には、空間や開口が存在しない。同時に、各スライド用シリンダ７０のピストンの先端のフック７１は、コンテナ本体１０のスライド部材４１の上部４１ｂに係合する。

次に、図６（Ｂ）に示すように、各スライド用シリンダ７０を駆動してピストンを繰り出す。すると、ピストンの先端のフック７１が係合した各スライド部材４１はスライド軸４５に沿って接近する方向に移動し、図３（Ｂ）で示したように、ローラ４２が扉２０の突出部２９から外れる。これにより、扉２０のロックが解除され、扉２０は回動軸３２を中心にして回動可能となる。なお、実際には、ホッパー５０には、回動可能となった扉２０を支持しながら開く扉開閉用シリンダ（図示されず）も設けられている。

１コンテナ１０容器本体
１１開口１２ブラケット
１３アングル１５当て板
２０扉２１中央部
２２周縁部２４リブ
２５パッキン２７フック
２９突出部３１張出部
３２回転軸
４０ロック機構４１スライド部材
４２ローラ４３バネ
４５スライド軸４６ブラケット
５０コンテナ５１本体
５２支持部５３連結部材
５５開口シール６０昇降用シリンダ
７０スライド用シリンダ７１フック

Claims

粉粒体が収容され、ホッパーへの排出・投入用の開口を備えた容器本体と、
該容器本体の開口の周囲から外方向に張り出した、排出用ホッパーの開口シールが当たる当て板と、
前記容器本体の開口を覆う、スイング開閉式の扉と、
該扉を前記開口に対してロックするロック機構と、を有し、
前記ロック機構が、
前記当て板に、前記扉の面方向に移動可能に取り付けられたスライド部材と、
前記スライド部材の端部に回転可能に取り付けられた、前記扉を前記容器本体の開口に対して押さえるローラと、
前記スライド部材を、前記ローラが前記扉を押さえる閉位置と前記扉から離れた開位置との間で移動させるアクチュエータと、
前記スライド部材を閉位置に付勢するバネと、
を有するコンテナであって、
前記容器本体の開口にパッキンが配設されており、
前記扉の、前記ローラで押圧される面に、前記パッキンが圧縮される際に変形可能な程度の深さの凹部が形成されており、扉閉時に前記ローラが該凹部にはまり込むことを特徴とするコンテナ。
粉粒体が収容され、ホッパーへの排出・投入用の開口を備えた容器本体と、
該容器本体の開口の周囲から外方向に張り出した、排出用ホッパーの開口シールが当たる当て板と、
前記容器本体の開口を覆う、スイング開閉式の扉と、
該扉を前記開口に対してロックするロック機構と、を有し、
前記ロック機構が、
前記当て板に、前記扉の面方向に移動可能に取り付けられたスライド部材と、
前記スライド部材の端部に回転可能に取り付けられた、前記扉を前記容器本体の開口に対して押さえるローラと、
前記スライド部材を、前記ローラが前記扉を押さえる閉位置と前記扉から離れた開位置との間で移動させるアクチュエータと、
前記スライド部材を閉位置に付勢するバネと、
を有するコンテナであって、
前記アクチュエータが前記ホッパーに取り付けられており、
前記ホッパーの開口シールが前記容器本体の当て板に当たる際に、前記アクチュエータが前記スライド部材に係合し、
その後、前記アクチュエータが駆動されて前記スライド部材をスライドさせることにより、該スライド部材を、前記ローラが前記扉から離れた開位置にスライドさせることを特徴とするコンテナ。