JP5690709B2 - Cleaning device and image forming apparatus - Google Patents

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  • Cleaning In Electrography (AREA)

Description

本発明は、クリーニング装置及び画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a cleaning device and an image forming apparatus.

複写機やプリンター等の電子写真方式の画像形成装置においては、画像形成部に感光体ドラム（像担持体）が備えられており、この感光体ドラム表面に静電潜像が形成された後、トナーを現像してトナー像が形成される。トナー像は紙等の被転写体に転写されるが、トナーが完全に転写されずに感光体ドラム表面に残留したり、また、静電潜像形成の際に生成される放電生成物が感光体ドラム表面に付着したままとなる場合がある。このような残留トナーや放電生成物は、新たな画像形成の妨げとなり、良好な転写画像を得られない原因となる。   In electrophotographic image forming apparatuses such as copying machines and printers, an image forming unit is provided with a photosensitive drum (image carrier), and after an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum, The toner is developed to form a toner image. The toner image is transferred to a transfer medium such as paper, but the toner is not completely transferred and remains on the surface of the photosensitive drum, or the discharge product generated when forming the electrostatic latent image is exposed to light. It may remain attached to the body drum surface. Such residual toner and discharge products hinder the formation of a new image and cause a failure to obtain a good transfer image.

そのため、画像形成装置には、感光体ドラム表面の付着物（トナーや放電生成物等）を除去するためのクリーニング装置が備えられている。クリーニング装置は、例えば、感光体ドラム表面にクリーニングローラーの周面を当接させ、感光体ドラム表面をクリーニングするよう構成されている。このクリーニングローラーは、トナーを除去する機能に加えて、その周面にトナーを保持してトナー層を形成し、感光体ドラム表面を研磨する機能も有している。   Therefore, the image forming apparatus is provided with a cleaning device for removing deposits (toner, discharge products, etc.) on the surface of the photosensitive drum. The cleaning device is configured to clean the surface of the photosensitive drum by bringing the circumferential surface of the cleaning roller into contact with the surface of the photosensitive drum, for example. In addition to the function of removing the toner, this cleaning roller also has a function of holding the toner on its peripheral surface to form a toner layer and polishing the surface of the photosensitive drum.

しかしながら、従来のクリーニング装置では、印字率の低い画像が連続して出力された場合や、印字される位置がクリーニングローラーの軸方向で偏っている画像（例えば軸方向一方側が白紙状態、軸方向他方側が印字率の高い状態）を繰り返し出力された場合等には、トナーが不足する箇所が発生し、感光体ドラム表面全体、もしくは一部が研磨できず、帯電生成物の付着が発生し、感光体ドラム表面の動摩擦係数が高くなり、像流れ画像やダッシュマーク（トナーの固着）画像が発生することがあった。   However, in the conventional cleaning device, when an image with a low printing rate is output continuously, or an image in which the printing position is biased in the axial direction of the cleaning roller (for example, one side in the axial direction is blank, the other in the axial direction) When the printer is repeatedly output, the part where the toner is insufficient is generated, the entire surface or part of the surface of the photosensitive drum cannot be polished, and the charged product adheres to the photosensitive drum. The dynamic friction coefficient on the surface of the body drum is increased, and an image flow image and a dash mark (toner fixation) image are sometimes generated.

上記のような問題を解決するために、下記特許文献１には、その図２に示す通り、クリーニングローラーに当接してクリーニングローラー表面にトナーを供給かつその層厚を規制するためのトナー層厚規制ローラーが設けられ、さらに、このトナー層厚規制ローラーにトナーを付着させるためのトナー受け部材が設けられたクリーニング装置が開示されている。
この構成によれば、一度クリーニングローラーから掻き取られたトナーが、トナー受け部材に貯蔵され、そのトナーがトナー層厚規制ローラー表面に付着し、再度クリーニングローラーにトナーが供給、層規制されるため、クリーニングローラーの周面にトナー層が安定的に形成され、感光体ドラム表面の研磨性能を高めることが可能となる。 In order to solve the above problem, as shown in FIG. 2, the following Patent Document 1 discloses a toner layer thickness for contacting the cleaning roller to supply toner to the surface of the cleaning roller and regulating the layer thickness. There is disclosed a cleaning device provided with a regulating roller and further provided with a toner receiving member for adhering toner to the toner layer thickness regulating roller.
According to this configuration, the toner once scraped from the cleaning roller is stored in the toner receiving member, the toner adheres to the surface of the toner layer thickness regulating roller, and the toner is supplied to the cleaning roller again and the layer is regulated. The toner layer is stably formed on the peripheral surface of the cleaning roller, and the polishing performance of the surface of the photosensitive drum can be improved.

特開２０１１−１５４２２０号公報JP 2011-154220 A

ところで、クリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとのニップの谷間には、トナーが溜まるトナー溜まり部が形成される。トナー溜まり部に存在するトナーの一部は、クリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとの圧接によって生じる物理的な力でクリーニングローラーに付着する。ここで付着するトナー量は、トナー受け部材からトナー層厚規制ローラーに直接付着してその後クリーニングローラーに移動するトナー量よりも多く、クリーニングローラーの周面にトナー層を安定的に形成するためには、このトナー溜まり部におけるトナーの存在についても重要となる。   By the way, a toner reservoir where toner is accumulated is formed in the valley of the nip between the cleaning roller and the toner layer thickness regulating roller. Part of the toner present in the toner reservoir part adheres to the cleaning roller by a physical force generated by the pressure contact between the cleaning roller and the toner layer thickness regulating roller. The amount of toner adhering here is larger than the amount of toner directly adhering from the toner receiving member to the toner layer thickness regulating roller and then moving to the cleaning roller, so that the toner layer can be stably formed on the peripheral surface of the cleaning roller. Is also important for the presence of toner in the toner reservoir.

上記特許文献１においては、トナー受け部材の上端がトナー層規制ローラーの中心部位置の高さまで延設されているが、この高さでは、上述したような低印字率画像が出力された場合に、特許文献１の図２に示すクリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとのニップ上部にあるトナー溜まり部に、トナーが存在しなくなってしまうおそれがある。トナー溜まり部にトナーが存在しなければ、クリーニングローラー周面に付着するトナーが少なくなり、感光体ドラム表面を研磨しにくくなってしまう。   In the above Patent Document 1, the upper end of the toner receiving member extends to the height of the center position of the toner layer regulating roller. At this height, when a low printing rate image as described above is output. In addition, there is a possibility that the toner does not exist in the toner reservoir portion at the upper part of the nip between the cleaning roller and the toner layer thickness regulating roller shown in FIG. If there is no toner in the toner reservoir, the amount of toner that adheres to the circumferential surface of the cleaning roller is reduced, and it becomes difficult to polish the surface of the photosensitive drum.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、印字率が低い画像が続いてもクリーニングローラーに安定的に均一にトナー層を形成して像担持体の表面を安定的に研磨できるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and can stably polish the surface of an image carrier by stably and uniformly forming a toner layer on a cleaning roller even when an image with a low printing rate continues. It is an object to provide a cleaning device and an image forming apparatus.

上記の課題を解決するために、本発明は、トナー層が形成されたクリーニングローラーの周面を像担持体の表面に対して当接させ、上記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置であって、上記クリーニングされたトナーを受けて貯留するトナー受け部材と、上記クリーニングローラーの周面に当接してニップを形成すると共に、上記トナー受け部材のトナーを上記ニップに供給し、厚みを規制した上記トナー層を形成するトナー層厚規制ローラーと、を備え、上記トナー受け部材の上端は、上記ニップの中心の高さより高い位置に設けられているという構成を採用する。   In order to solve the above-described problems, the present invention is a cleaning apparatus that cleans the surface of the image carrier by bringing the peripheral surface of the cleaning roller on which the toner layer is formed into contact with the surface of the image carrier. A toner receiving member that receives and stores the cleaned toner and a nip formed in contact with the circumferential surface of the cleaning roller, and the toner of the toner receiving member is supplied to the nip to regulate the thickness. A toner layer thickness regulating roller for forming the toner layer, and the upper end of the toner receiving member is provided at a position higher than the center height of the nip.

また、本発明では、上記トナー受け部材の上端は、上記ニップの上端の高さより高い位置に設けられているという構成を採用する。   In the present invention, a configuration is adopted in which the upper end of the toner receiving member is provided at a position higher than the height of the upper end of the nip.

また、本発明では、上記トナー受け部材の上端は、上記クリーニングローラーの周面の頂点の高さより低い位置に設けられているという構成を採用する。   In the present invention, a configuration is adopted in which the upper end of the toner receiving member is provided at a position lower than the height of the apex of the peripheral surface of the cleaning roller.

また、本発明では、上記トナー受け部材は、上記トナー層厚規制ローラーの周面に沿って設けられているという構成を採用する。   In the present invention, a configuration is adopted in which the toner receiving member is provided along the peripheral surface of the toner layer thickness regulating roller.

また、本発明では、上記像担持体は、表面がアモルファスシリコンで形成された感光体ドラムであるという構成を採用する。   In the present invention, the image carrier is a photosensitive drum whose surface is formed of amorphous silicon.

また、本発明では、トナーで形成された転写画像を担持する像担持体と、上記像担持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置と、を有する画像形成装置であって、上記クリーニング装置として、先に記載のクリーニング装置を有するという構成を採用する。   According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: an image carrier that carries a transfer image formed of toner; and a cleaning device that removes toner remaining on the surface of the image carrier. As described above, a configuration having the above-described cleaning device is employed.

本発明のクリーニング装置によれば、トナーを溜める高さを規定するトナー受け部材の上端が、クリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとのニップ中心の高さより高い位置に設けられていることにより、ニップの谷間によって形成されるトナー溜まり部に常にトナーを溜めることができる。これは、粉体の集合体で流動性のあるトナーを、同じく流動性のある液体（例えば水）と見立てて考えると分かりやすい。液体であればトナー受け部材の高さをニップ中心よりも高くすると、ニップの谷間に液体が溜まり、ニップ中心よりも低くすると、ニップの谷間には液体が溜まらない。このようにして、トナーを常にトナー溜まり部に存在させることで、クリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーの圧接によって物理的にクリーニングローラーへ付着するため、安定的にクリーニングローラーにトナーが供給され、像担持体の表面を安定的に研磨することが可能となる。
したがって、本発明によれば、印字率が低い画像が続いてもクリーニングローラーに安定的に均一にトナー層を形成して像担持体の表面を安定的に研磨できるクリーニング装置が得られる。また、本発明によれば、安定的に像担持体の表面が研磨されるため、画像流れやダッシュマークなどの画像不良の発生を抑制できる画像形成装置が得られる。 According to the cleaning device of the present invention, the upper end of the toner receiving member that defines the height for storing the toner is provided at a position higher than the height of the nip center between the cleaning roller and the toner layer thickness regulating roller. The toner can be always stored in the toner storage portion formed by the valleys. This can be easily understood by considering a fluid toner in a powder aggregate as a fluid fluid (for example, water). If it is liquid, if the height of the toner receiving member is higher than the center of the nip, the liquid is accumulated in the valley of the nip, and if it is lower than the center of the nip, the liquid is not accumulated in the valley of the nip. In this way, since the toner is always present in the toner reservoir, it is physically attached to the cleaning roller by the pressure contact between the cleaning roller and the toner layer thickness regulating roller. It becomes possible to polish the surface of the carrier stably.
Therefore, according to the present invention, it is possible to obtain a cleaning device that can stably and uniformly polish the surface of the image carrier by stably and uniformly forming a toner layer on the cleaning roller even when an image with a low printing rate continues. Further, according to the present invention, since the surface of the image carrier is stably polished, an image forming apparatus capable of suppressing the occurrence of image defects such as image flow and dash marks is obtained.

本発明の実施形態におけるプリンターの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるクリーニング装置の構成図である。It is a block diagram of the cleaning apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるトナー受け部材の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a toner receiving member in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるクリーニング装置との比較を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the comparison with the cleaning apparatus in embodiment of this invention. 本実施例におけるトナー受け部材の上端の高さを変更した場合のクリーニングローラー上のトナー量及びトナー溜まり部におけるトナー溜まり状況を示すグラフである。6 is a graph showing the toner amount on the cleaning roller and the toner accumulation state in the toner accumulation portion when the height of the upper end of the toner receiving member in this embodiment is changed. 本発明の別実施形態におけるクリーニング装置の構成図である。It is a block diagram of the cleaning apparatus in another embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、本発明のクリーニング装置をプリンター（画像形成装置）に適応した場合の例について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, an example in which the cleaning apparatus of the present invention is applied to a printer (image forming apparatus) will be described.

図１は、本発明の実施形態におけるプリンターＡの概略構成図である。
本実施形態のプリンターＡは、感光体ドラム（像担持体）１０の周面に形成したトナー画像を記録紙に直接転写する直接転写方式を採用している。プリンターＡは、感光体ドラム１０と、帯電装置１１と、露光装置１２と、現像装置１３と、転写ローラー１４と、クリーニング装置１５と、定着装置１６と、給紙カセット１７と、給紙トレイ１８と、排紙トレイ１９と、を有する。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer A according to an embodiment of the present invention.
The printer A according to the present embodiment employs a direct transfer method in which a toner image formed on the peripheral surface of the photosensitive drum (image carrier) 10 is directly transferred to a recording sheet. The printer A includes a photosensitive drum 10, a charging device 11, an exposure device 12, a developing device 13, a transfer roller 14, a cleaning device 15, a fixing device 16, a paper feed cassette 17, and a paper feed tray 18. And a paper discharge tray 19.

感光体ドラム１０は、周面が所定の感光性材料で形成された円筒回転体であり、その周面（表面）に静電潜像及び当該静電潜像に基づくトナー画像（転写画像）が形成されるものである。本実施形態の感光体ドラムは、表面がアモルファスシリコンで形成されている。帯電装置１１は、感光体ドラム１０に対して対向配置され、感光体ドラム１０の周面を帯電状態とするものである。   The photosensitive drum 10 is a cylindrical rotating body having a circumferential surface formed of a predetermined photosensitive material, and an electrostatic latent image and a toner image (transfer image) based on the electrostatic latent image are formed on the circumferential surface (surface). Is formed. The surface of the photosensitive drum of this embodiment is formed of amorphous silicon. The charging device 11 is disposed so as to face the photosensitive drum 10 and charges the peripheral surface of the photosensitive drum 10.

露光装置１２は、外部から入力された所定の画像データに基づいてレーザー光を射出し、該レーザー光を帯電状態の感光体ドラム１０の周面において走査するものである。現像装置１３は、感光体ドラム１０の周面に対してトナーを供給することによって感光体ドラム１０の周面上に静電潜像に基づくトナー画像を現像するものである。現像装置１３は、トナーコンテナ１３ａを有する。本実施形態のトナーコンテナ１３ａには、酸化チタン（ＴｉＯ２）等の研磨剤が含有した磁性トナーが収容されている。 The exposure device 12 emits laser light based on predetermined image data input from the outside, and scans the laser light on the peripheral surface of the charged photosensitive drum 10. The developing device 13 develops a toner image based on the electrostatic latent image on the peripheral surface of the photosensitive drum 10 by supplying toner to the peripheral surface of the photosensitive drum 10. The developing device 13 includes a toner container 13a. The toner container 13a of the present embodiment stores magnetic toner containing an abrasive such as titanium oxide (TiO 2 ).

転写ローラー１４は、感光体ドラム１０と対向配置され、感光体ドラム１０に現像されたトナー画像を記録紙に転写するものである。クリーニング装置１５は、転写後、感光体ドラム１０の周面に残留したトナーを除去するものである。クリーニング装置１５は、感光体ドラム１０の周面に対しトナー層が形成されたクリーニングローラー２０の周面を当接させ、感光体ドラム１０の周面をクリーニングする構成となっている。   The transfer roller 14 is disposed to face the photosensitive drum 10 and transfers the toner image developed on the photosensitive drum 10 onto a recording sheet. The cleaning device 15 removes the toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 10 after the transfer. The cleaning device 15 is configured to bring the peripheral surface of the cleaning roller 20 on which the toner layer is formed into contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 10 to clean the peripheral surface of the photosensitive drum 10.

定着装置１６は、一対のローラーを備え、感光体ドラム１０から転写された記録紙上のトナー像に熱及び圧力を加えることによって当該トナー像を記録紙に定着させるものである。給紙カセット１７は、記録紙の束を収容する容器である。また、給紙トレイ１８は、手差しされた記録紙を受け入れる収容部である。そして、排紙トレイ１９は、定着装置１６から供給された画像形成済みの記録紙を受け入れる収容部である。   The fixing device 16 includes a pair of rollers, and fixes the toner image on the recording paper by applying heat and pressure to the toner image on the recording paper transferred from the photosensitive drum 10. The paper feed cassette 17 is a container for storing a bundle of recording paper. The paper feed tray 18 is a storage unit that receives manually fed recording paper. The paper discharge tray 19 is a storage unit that receives the recording paper on which the image has been supplied supplied from the fixing device 16.

次に、図２及び図３を参照して、クリーニング装置１５の構成について詳しく説明する。
図２は、本発明の実施形態におけるクリーニング装置１５の構成図である。図３は、本発明の実施形態におけるトナー受け部材２２の斜視図である。 Next, the configuration of the cleaning device 15 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.
FIG. 2 is a configuration diagram of the cleaning device 15 according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view of the toner receiving member 22 according to the embodiment of the present invention.

クリーニング装置１５は、図２に示すように、感光体ドラム１０に対向して設けられている。クリーニング装置１５は、クリーニングローラー２０と、トナー層厚規制ローラー２１と、トナー受け部材２２と、を有する。クリーニングローラー２０、トナー層厚規制ローラー２１、及びトナー受け部材２２は、ハウジング３０に収容されている。
また、ハウジング３０は、感光体ドラム１０の周面の付着物（トナー、放電生成物等）を掻き取るクリーニングブレード３１と、除去した廃棄トナーを不図示のトナー回収容器に搬送する回収スクリュー３２と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the cleaning device 15 is provided to face the photosensitive drum 10. The cleaning device 15 includes a cleaning roller 20, a toner layer thickness regulating roller 21, and a toner receiving member 22. The cleaning roller 20, the toner layer thickness regulating roller 21, and the toner receiving member 22 are accommodated in the housing 30.
The housing 30 also includes a cleaning blade 31 that scrapes off deposits (toner, discharge products, etc.) on the peripheral surface of the photosensitive drum 10, and a collection screw 32 that conveys the removed waste toner to a toner collection container (not shown). It is equipped with.

クリーニングローラー２０は、感光体ドラム１０の周面に対し当接して回転する。このクリーニングローラー２０は、感光体ドラム１０の周面に残留したトナーを除去する機能に加えて、トナーを保持してクリーニングローラー２０の周面にトナー層を形成し、感光体ドラム１０の周面を研磨する機能も有している。クリーニングローラー２０の周面には、板状のトナー規制板２３が当接している。トナー規制板２３は、クリーニングローラー２０の周面に形成されたトナー層の厚みを所定の厚み以下に規制するために設けられている。   The cleaning roller 20 rotates in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 10. In addition to the function of removing the toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 10, the cleaning roller 20 holds the toner and forms a toner layer on the peripheral surface of the cleaning roller 20. It also has a function of polishing. A plate-like toner regulating plate 23 is in contact with the peripheral surface of the cleaning roller 20. The toner regulating plate 23 is provided to regulate the thickness of the toner layer formed on the peripheral surface of the cleaning roller 20 to a predetermined thickness or less.

トナー層厚規制ローラー２１は、クリーニングローラー２０の周面に当接して回転する。このトナー層厚規制ローラー２１は、クリーニングローラー２０の周面に当接してニップＮを形成すると共に、トナー受け部材２２のトナーをニップＮに供給し、厚みを規制したトナー層をクリーニングローラー２０の周面に形成する構成となっている。本実施形態のトナー層厚規制ローラー２１は、クリーニングローラー２０の径より小さい径を有し、クリーニングローラー２０の回転中心を通る鉛直線上ではない位置（本実施形態では斜め上方）に配置されている。このため、本実施形態では、上向きに開口するニップＮの谷間によってトナー溜まり部Ｃが形成される。   The toner layer thickness regulating roller 21 rotates in contact with the circumferential surface of the cleaning roller 20. The toner layer thickness regulating roller 21 abuts on the peripheral surface of the cleaning roller 20 to form a nip N, and supplies the toner of the toner receiving member 22 to the nip N, and the toner layer whose thickness is regulated is removed from the cleaning roller 20. It is the structure formed in a surrounding surface. The toner layer thickness regulating roller 21 of the present embodiment has a diameter smaller than the diameter of the cleaning roller 20 and is disposed at a position that is not on a vertical line passing through the center of rotation of the cleaning roller 20 (in the present embodiment, obliquely above). . For this reason, in this embodiment, the toner reservoir C is formed by the valley of the nip N that opens upward.

なお、本実施形態に係るクリーニング装置１５においては、感光体ドラム１０、クリーニングローラー２０、トナー層厚規制ローラー２１の回転方向は、夫々の当接部において同方向に回転することが好ましい（図２で示す矢印方向）。そうすることで、逆回転の場合に比して摺擦による夫々のローラーの摩耗を低減することができる。   In the cleaning device 15 according to this embodiment, the rotation directions of the photosensitive drum 10, the cleaning roller 20, and the toner layer thickness regulating roller 21 are preferably rotated in the same direction at the respective contact portions (FIG. 2). Arrow direction). By doing so, wear of each roller due to rubbing can be reduced as compared with the case of reverse rotation.

トナー受け部材２２は、トナー層厚規制ローラー２１にトナーを供給可能とするため、トナー層厚規制ローラー２１の近傍に設けられている。このトナー受け部材２２は、感光体ドラム１０の周面から除去されたトナーを受け、その上端２２ａの高さで該トナーを溜める高さを規定する構成となっている。本実施形態のトナー受け部材２２は、トナー層厚規制ローラー２１の周面に沿って設けられている。トナー受け部材２２は、トナーの受け皿となる受け面２２ｂがトナー層厚規制ローラー２１の周面に対して略一定の隙間を維持して設けられている。   The toner receiving member 22 is provided in the vicinity of the toner layer thickness regulating roller 21 so that the toner can be supplied to the toner layer thickness regulating roller 21. The toner receiving member 22 is configured to receive the toner removed from the peripheral surface of the photosensitive drum 10 and to define the height at which the toner is stored by the height of the upper end 22a. The toner receiving member 22 of the present embodiment is provided along the peripheral surface of the toner layer thickness regulating roller 21. In the toner receiving member 22, a receiving surface 22 b serving as a toner receiving tray is provided with a substantially constant gap with respect to the peripheral surface of the toner layer thickness regulating roller 21.

トナー受け部材２２がトナー層厚規制ローラー２１に近すぎると両者が接触する場合がある。一方で、トナー受け部材２２がトナー層厚規制ローラー２１から離れすぎると、トナーがトナー層厚規制ローラー２１に適切に付着しない場合があり、さらに、トナー受け部材２２からトナー層厚規制ローラー２１に安定して供給されるまでに時間を要することとなる。このため、受け面２２ｂとトナー層厚規制ローラー２１の周面との隙間は、一定の範囲内（例えば０．５ｍｍ以上、且つ、３．０ｍｍ未満の範囲内）で管理することが好ましい。   If the toner receiving member 22 is too close to the toner layer thickness regulating roller 21, the two may contact each other. On the other hand, if the toner receiving member 22 is too far from the toner layer thickness regulating roller 21, the toner may not properly adhere to the toner layer thickness regulating roller 21, and further, the toner receiving member 22 may move to the toner layer thickness regulating roller 21. It takes time to be supplied stably. For this reason, it is preferable to manage the gap between the receiving surface 22b and the peripheral surface of the toner layer thickness regulating roller 21 within a certain range (for example, within a range of 0.5 mm or more and less than 3.0 mm).

図３に示すように、トナー受け部材２２の受け面２２ｂは、トナー層厚規制ローラー２１の周面を軸方向に亘ってカバーできる大きさを有する。トナー受け部材２２には、トナー規制板２３が設けられている。また、トナー受け部材２２には、取り付け部２４が設けられている。取り付け部２４は、クリーニングローラー２０の回転軸の両端に引っ掛かるフック形状を有している。取り付け部２４は、トナー受け部材２２をクリーニングローラー２０の回転軸に支持させると共に、トナー規制板２３をクリーニングローラー２０の周面に対して位置決めする。   As shown in FIG. 3, the receiving surface 22 b of the toner receiving member 22 has a size that can cover the circumferential surface of the toner layer thickness regulating roller 21 in the axial direction. A toner regulating plate 23 is provided on the toner receiving member 22. Further, the toner receiving member 22 is provided with an attachment portion 24. The attachment portion 24 has a hook shape that is caught at both ends of the rotation shaft of the cleaning roller 20. The attachment unit 24 supports the toner receiving member 22 on the rotation shaft of the cleaning roller 20 and positions the toner regulating plate 23 with respect to the peripheral surface of the cleaning roller 20.

図２に戻り、トナー受け部材２２の上端２２ａは、ニップＮの中心Ｎ１の高さｈ１より高い位置に設けられている。ここで、ニップＮの中心Ｎ１の高さｈ１とは、ニップＮと、クリーニングローラー２０の回転中心とトナー層厚規制ローラー２１の回転中心とを結ぶ直線と、が交差する点の高さを意味する。このため、トナー受け部材２２が、トナー層厚規制ローラー２１の下方側から、クリーニングローラー２０とトナー層厚規制ローラー２１の当接中心位置の高さよりも高く延設されることとなる。なお、トナー受け部材２２の上端２２ａ側は、ニップＮに対し、トナー層厚規制ローラー２１の回転中心を通る鉛直面を挟んで逆側に延設される。   Returning to FIG. 2, the upper end 22a of the toner receiving member 22 is provided at a position higher than the height h1 of the center N1 of the nip N. Here, the height h1 of the center N1 of the nip N means the height of the point where the nip N intersects the straight line connecting the rotation center of the cleaning roller 20 and the rotation center of the toner layer thickness regulating roller 21. To do. For this reason, the toner receiving member 22 extends from the lower side of the toner layer thickness regulating roller 21 to be higher than the height of the contact center position between the cleaning roller 20 and the toner layer thickness regulating roller 21. The upper end 22 a side of the toner receiving member 22 extends to the opposite side of the nip N across a vertical plane passing through the rotation center of the toner layer thickness regulating roller 21.

また、本実施形態のトナー受け部材２２の上端２２ａは、さらに、ニップＮの上端Ｎ２の高さｈ２より高い位置に設けられている。ここで、ニップＮの上端Ｎ２の高さｈ２とは、クリーニングローラー２０の周面とトナー層厚規制ローラー２１の周面とが当接しなくなる境界の点の高さを意味する。また、換言すると、ニップＮの上端Ｎ２の高さｈ２とは、トナー溜まり部ＣとなるニップＮの谷間の見かけ上の底にかかる高さを意味する。   Further, the upper end 22a of the toner receiving member 22 of the present embodiment is further provided at a position higher than the height h2 of the upper end N2 of the nip N. Here, the height h2 of the upper end N2 of the nip N means the height of a boundary point where the peripheral surface of the cleaning roller 20 and the peripheral surface of the toner layer thickness regulating roller 21 do not contact each other. In other words, the height h2 of the upper end N2 of the nip N means the height of the apparent bottom of the valley of the nip N that becomes the toner reservoir C.

また、本実施形態のトナー受け部材２２の上端２２ａは、クリーニングローラー２０の周面の頂点２０ａの高さｈ３より低い位置に設けられている。ここで、クリーニングローラー２０の周面の頂点２０ａの高さｈ３とは、回転軸が水平に設けられたクリーニングローラー２０の周面のうち最も高い点の高さを意味する。また、換言すると、クリーニングローラー２０の周面の頂点２０ａの高さｈ３とは、クリーニングローラー２０の周（上半分）と、クリーニングローラー２０の回転中心を通る鉛直線と、が交差する点の高さを意味する。   Further, the upper end 22a of the toner receiving member 22 of the present embodiment is provided at a position lower than the height h3 of the vertex 20a of the peripheral surface of the cleaning roller 20. Here, the height h3 of the apex 20a on the peripheral surface of the cleaning roller 20 means the height of the highest point on the peripheral surface of the cleaning roller 20 with the rotation axis provided horizontally. In other words, the height h3 of the apex 20a of the circumferential surface of the cleaning roller 20 is the height at which the circumference (upper half) of the cleaning roller 20 intersects the vertical line passing through the rotation center of the cleaning roller 20. Means.

以上のように、トナー受け部材２２の上端２２ａは、ニップＮの中心Ｎ１の高さｈ１より高く、且つ、クリーニングローラー２０の周面の頂点２０ａの高さｈ３より低い範囲内に設けられている。また、本実施形態では、トナー受け部材２２の上端２２ａは、ニップＮの上端Ｎ２の高さｈ２より高く、且つ、クリーニングローラー２０の周面の頂点２０ａの高さｈ３より低い範囲内に設けられている。
トナー受け部材２２を構成する材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂や、アルミニウム（Ａｌ）やステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属を例示することができる。 As described above, the upper end 22a of the toner receiving member 22 is provided in a range that is higher than the height h1 of the center N1 of the nip N and lower than the height h3 of the vertex 20a of the peripheral surface of the cleaning roller 20. . In the present embodiment, the upper end 22a of the toner receiving member 22 is provided in a range that is higher than the height h2 of the upper end N2 of the nip N and lower than the height h3 of the vertex 20a of the peripheral surface of the cleaning roller 20. ing.
Examples of the material constituting the toner receiving member 22 include resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polytetrafluoroethylene (PTFE), and metals such as aluminum (Al) and stainless steel (SUS).

続いて、上記構成のクリーニング装置１５の作用について説明する。
トナー画像転写後に感光体ドラム１０の周面に残留したトナーは、図２に示すように、クリーニングローラー２０やクリーニングブレード３１によって除去され、ハウジング３０内に収容される。収容されたトナーの一部は、トナー受け部材２２の受け面２２ｂに溜まり、残部は回収スクリュー３２によって不図示のトナー回収容器まで搬送される。 Next, the operation of the cleaning device 15 configured as described above will be described.
The toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 10 after the toner image transfer is removed by the cleaning roller 20 and the cleaning blade 31 and accommodated in the housing 30 as shown in FIG. Part of the stored toner is collected on the receiving surface 22 b of the toner receiving member 22, and the remaining portion is conveyed to a toner collecting container (not shown) by a collecting screw 32.

クリーニングローラー２０は、感光体ドラム１０の周面に残留したトナーを除去すると共に、トナーを保持してクリーニングローラー２０の周面にトナー層を形成し、感光体ドラム１０の周面を研磨する。感光体ドラム１０として、アモルファスシリコン感光体を用いた場合には、放電生成物が付着し易くなる。この放電生成物が水分を吸収すると、感光体ドラム１０の電気特性が低下して、静電潜像を乱す像流れという不具合が発生することがある。このため、クリーニング装置１５は、感光体ドラム１０の周面を、クリーニングローラー２０の周面に形成した微量の研磨剤を含むトナー層によって、感光体ドラム１０の表面を研磨するようにしてクリーニングする。   The cleaning roller 20 removes toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 10, holds the toner, forms a toner layer on the peripheral surface of the cleaning roller 20, and polishes the peripheral surface of the photosensitive drum 10. When an amorphous silicon photoconductor is used as the photoconductor drum 10, discharge products are likely to adhere. When this discharge product absorbs moisture, the electrical characteristics of the photoconductive drum 10 may deteriorate, and a problem of image flow that disturbs the electrostatic latent image may occur. Therefore, the cleaning device 15 cleans the peripheral surface of the photoconductive drum 10 by polishing the surface of the photoconductive drum 10 with a toner layer containing a small amount of abrasive formed on the peripheral surface of the cleaning roller 20. .

感光体ドラム１０の周面を安定的且つ十分に研磨するためには、クリーニングローラー２０の周面に形成するトナー層を均一な厚みにする必要がある。
トナー層厚規制ローラー２１は、クリーニングローラー２０の周面に当接して回転することにより、クリーニングローラー２０の周面のトナー層の厚みを規制する。より詳しくは、トナー層厚規制ローラー２１が、クリーニングローラー２０の周面に当接して回転すると、トナー層の厚い箇所が優先的に薄くなり、トナー層厚の厚い箇所と薄い箇所との差が少なくなる。このため、クリーニングローラー２０の周方向及び軸方向のいずれにおいても均一な厚さのトナー層が形成される。 In order to polish the peripheral surface of the photosensitive drum 10 stably and sufficiently, the toner layer formed on the peripheral surface of the cleaning roller 20 needs to have a uniform thickness.
The toner layer thickness regulating roller 21 regulates the thickness of the toner layer on the circumferential surface of the cleaning roller 20 by rotating in contact with the circumferential surface of the cleaning roller 20. More specifically, when the toner layer thickness regulating roller 21 rotates in contact with the peripheral surface of the cleaning roller 20, the thick part of the toner layer is preferentially thinned, and the difference between the thick part and the thin part of the toner layer is different. Less. Therefore, a toner layer having a uniform thickness is formed in both the circumferential direction and the axial direction of the cleaning roller 20.

ところで、クリーニングローラー２０の周面のトナー量は、感光体ドラム１０から供給（除去）されるトナー量に影響する。このため、印字率の低い画像が連続して出力された場合や、印字される位置がクリーニングローラー２０の軸方向で偏っている画像を繰り返し出力された場合等には、クリーニングローラー２０に供給されるトナー量が少なくなり、全体として、あるいは部分的にトナー不足となってトナー層の安定的な形成が困難となる。   Incidentally, the amount of toner on the peripheral surface of the cleaning roller 20 affects the amount of toner supplied (removed) from the photosensitive drum 10. For this reason, when an image with a low printing rate is output continuously, or when an image in which the printing position is biased in the axial direction of the cleaning roller 20 is repeatedly output, the image is supplied to the cleaning roller 20. As a result, the toner amount becomes small and the whole or part of the toner becomes insufficient, making it difficult to stably form the toner layer.

トナー層は、クリーニングローラー２０とトナー層厚規制ローラー２１との圧接によって生じる物理的な力でクリーニングローラー２０に付着することで形成される。ここで付着するトナーは、（１）トナー受け部材２２からトナー層厚規制ローラー２１に付着してその後、クリーニングローラー２０に直接移動するもの、（２）クリーニングローラー２０とトナー層厚規制ローラー２１とのニップＮの谷間に形成されるトナー溜まり部Ｃに溜まった後、クリーニングローラー２０に移動するもの、があるが、（１）で付着するトナー量よりも（２）で付着するトナー量の方が多く、クリーニングローラー２０の周面にトナー層を安定的に形成するためには、（２）のトナー溜まり部Ｃにおけるトナーの存在が重要となる。   The toner layer is formed by adhering to the cleaning roller 20 with a physical force generated by the pressure contact between the cleaning roller 20 and the toner layer thickness regulating roller 21. The toner adhering here is (1) the toner adhering from the toner receiving member 22 to the toner layer thickness regulating roller 21 and then moving directly to the cleaning roller 20, (2) the cleaning roller 20 and the toner layer thickness regulating roller 21 There are some that move to the cleaning roller 20 after being collected in the toner reservoir C formed in the valley of the nip N of the toner, but the amount of toner adhering in (2) is more than the amount of toner adhering in (1). In order to stably form a toner layer on the peripheral surface of the cleaning roller 20, the presence of toner in the toner reservoir C in (2) is important.

本実施形態のトナー受け部材２２の上端２２ａは、ニップＮの中心Ｎ１の高さｈ１より高い位置に設けられている。トナーを溜める高さを規定するトナー受け部材２２の上端２２ａが、クリーニングローラー２０とトナー層厚規制ローラー２１とのニップＮの中心Ｎ１の高さｈ１より高い位置に設けられていることにより、図２に示すように、ニップＮの谷間によって形成されるトナー溜まり部Ｃに常にトナーを溜めることができる。これは、粉体の集合体で流動性のあるトナーを、同じく流動性のある液体（例えば水）と見立てて考えると分かりやすい。   The upper end 22a of the toner receiving member 22 of the present embodiment is provided at a position higher than the height h1 of the center N1 of the nip N. Since the upper end 22a of the toner receiving member 22 that defines the height for storing toner is provided at a position higher than the height h1 of the center N1 of the nip N between the cleaning roller 20 and the toner layer thickness regulating roller 21, FIG. As shown in FIG. 2, the toner can be always stored in the toner storage portion C formed by the valley of the nip N. This can be easily understood by considering a fluid toner in a powder aggregate as a fluid fluid (for example, water).

液体であればトナー受け部材２２の上端２２ａの高さをニップＮの中心Ｎ１よりも高くすると、ニップＮの谷間に液体（トナー）が溜まる（図２参照）。ニップＮの中心Ｎ１は、クリーニングローラー２０とトナー層厚規制ローラー２１とが最も近接する点であり、トナー溜まり部ＣとなるニップＮの谷間の実際の底に該当する。このため、図４（ａ）の比較例に示すように、トナー受け部材２２の上端２２ａの高さをニップＮの中心Ｎ１の高さｈ１以下に低くすると、ニップＮの谷間には液体（トナー）が十分に溜まらなくなる。したがって、トナー受け部材２２の上端２２ａの高さをニップＮの中心Ｎ１よりも高くし、トナーを常にトナー溜まり部Ｃに存在させることで、（２）で付着するトナー量を確保できるため、安定的にクリーニングローラー２０にトナーを供給し、トナー層を安定的に形成することが可能となる。   If the liquid is liquid, when the height of the upper end 22a of the toner receiving member 22 is made higher than the center N1 of the nip N, the liquid (toner) accumulates in the valley of the nip N (see FIG. 2). The center N1 of the nip N is the point where the cleaning roller 20 and the toner layer thickness regulating roller 21 are closest to each other, and corresponds to the actual bottom of the valley of the nip N that becomes the toner reservoir C. For this reason, as shown in the comparative example of FIG. 4A, when the height of the upper end 22a of the toner receiving member 22 is lowered below the height h1 of the center N1 of the nip N, liquid (toner) is formed in the valley of the nip N. ) Will not accumulate enough. Accordingly, the height of the upper end 22a of the toner receiving member 22 is made higher than the center N1 of the nip N, and the toner is always present in the toner reservoir C, so that the amount of toner adhering in (2) can be secured. Therefore, it is possible to stably supply the toner to the cleaning roller 20 and form the toner layer stably.

また、本実施形態のトナー受け部材２２の上端２２ａは、図２に示すように、ニップＮの上端Ｎ２の高さｈ２より高い位置に設けられている。ニップＮの上端Ｎ２は、トナー溜まり部ＣとなるニップＮの谷間の見かけ上の底に該当する。そして、ニップＮの上端Ｎ２より上方の領域は、クリーニングローラー２０の周面とトナー層厚規制ローラー２１の周面とが漸次離間していく領域であるため、トナーを十分に溜めることができる空間が形成される。したがって、トナー受け部材２２の上端２２ａの高さをニップＮの上端Ｎ２よりも高くすることで、トナー溜まり部Ｃにトナーを十分に溜めることができ、より安定的にクリーニングローラー２０にトナーを供給し、トナー層を安定的に形成することが可能となる。   Further, the upper end 22a of the toner receiving member 22 of the present embodiment is provided at a position higher than the height h2 of the upper end N2 of the nip N as shown in FIG. The upper end N2 of the nip N corresponds to the apparent bottom of the valley of the nip N that becomes the toner reservoir C. The area above the upper end N2 of the nip N is an area in which the peripheral surface of the cleaning roller 20 and the peripheral surface of the toner layer thickness regulating roller 21 are gradually separated from each other. Is formed. Therefore, by setting the height of the upper end 22a of the toner receiving member 22 to be higher than the upper end N2 of the nip N, the toner can be sufficiently stored in the toner reservoir C, and the toner can be supplied to the cleaning roller 20 more stably. In addition, the toner layer can be stably formed.

また、本実施形態のトナー受け部材２２の上端２２ａは、クリーニングローラー２０の周面の頂点２０ａの高さｈ３より低い位置に設けられている。トナー溜まり部Ｃに常にトナーを存在させるために、トナー受け上端２２ａ部の高さを極力高くすれば良いかというと、そうではない。図４（ｂ）の比較例に示すように、トナー受け部材２２の高さがクリーニングローラー２０の最上部（頂点２０ａ）以上に延設された場合には、クリーニングローラー２０の周りにトナーが満杯の状態で存在してしまい、さらにクリーニングブレード３１側まで満杯になってしまい、クリーニング装置１５からトナーが感光体ドラム１０側にあふれ出てしまう場合がある。   Further, the upper end 22a of the toner receiving member 22 of the present embodiment is provided at a position lower than the height h3 of the vertex 20a of the peripheral surface of the cleaning roller 20. In other words, it is not necessary to make the height of the toner receiving upper end 22a as high as possible so that the toner is always present in the toner reservoir C. As shown in the comparative example of FIG. 4B, when the height of the toner receiving member 22 extends beyond the uppermost portion (vertex 20a) of the cleaning roller 20, the toner is full around the cleaning roller 20. In this state, the cleaning blade 31 may become full, and the toner may overflow from the cleaning device 15 to the photosensitive drum 10 side.

クリーニングローラー２０の周面の頂点２０ａは、トナー溜まり部Ｃの縁に該当する。したがって、図２に示すように、トナー受け部材２２の上端２２ａの高さをクリーニングローラー２０の最上部（頂点２０ａ）未満に低くすることで、上述した液体の原理のように、クリーニングローラー２０やクリーニングブレード３１周りにトナーが満杯状態にならないため、クリーニング装置１５からトナーがあふれ出てしまうようなことがなく、特に軸方向両端からのトナー落ちが発生することがない。したがって、機内汚染が少ないクリーニング装置１５及びプリンターＡが得られる。   The apex 20a of the peripheral surface of the cleaning roller 20 corresponds to the edge of the toner reservoir C. Therefore, as shown in FIG. 2, by reducing the height of the upper end 22a of the toner receiving member 22 to be lower than the uppermost portion (vertex 20a) of the cleaning roller 20, the cleaning roller 20 or Since the toner does not become full around the cleaning blade 31, the toner does not overflow from the cleaning device 15, and in particular, no toner drops from both ends in the axial direction. Therefore, the cleaning device 15 and the printer A with little in-machine contamination can be obtained.

このように、上述の本実施形態によれば、感光体ドラム１０の表面に対しトナー層が形成されたクリーニングローラー２０の周面を当接させ、感光体ドラム１０の表面をクリーニングするクリーニング装置１５であって、上記クリーニングされたトナーを受けて貯留するトナー受け部材２２と、クリーニングローラー２０の周面に当接してニップＮを形成すると共に、トナー受け部材２２のトナーをニップＮに供給し、厚みを規制したトナー層を形成するトナー層厚規制ローラー２１と、を備え、トナー受け部材２２の上端２２ａは、ニップＮの中心Ｎ１の高さｈ１より高い位置に設けられているという構成を採用することによって、印字率が低い画像が続いてもクリーニングローラー２０に安定的に均一にトナー層を形成して感光体ドラム１０の表面を安定的に研磨できるクリーニング装置１５が得られる。また、本実施形態によれば、安定的に感光体ドラム１０の表面が研磨されるため、画像流れやダッシュマークなどの画像不良の発生を抑制できるプリンターＡが得られる。   Thus, according to the above-described embodiment, the cleaning device 15 that cleans the surface of the photosensitive drum 10 by bringing the circumferential surface of the cleaning roller 20 on which the toner layer is formed into contact with the surface of the photosensitive drum 10. The toner receiving member 22 that receives and stores the cleaned toner, and forms a nip N in contact with the peripheral surface of the cleaning roller 20, and supplies the toner of the toner receiving member 22 to the nip N. A toner layer thickness regulating roller 21 for forming a toner layer with a regulated thickness, and the upper end 22a of the toner receiving member 22 is provided at a position higher than the height h1 of the center N1 of the nip N. By doing so, a toner layer is stably and uniformly formed on the cleaning roller 20 even if an image with a low printing rate continues, and the photosensitive drum A cleaning device 15 for a can be polished stably the surface of 0 is obtained. Further, according to the present embodiment, the surface of the photosensitive drum 10 is stably polished, so that the printer A that can suppress the occurrence of image defects such as image flow and dash marks is obtained.

［実施例］
以下、本発明の一実施例を示す。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。 [Example]
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. In addition, this invention is not limited to a following example, In the range which does not change the summary, it can change suitably and can implement.

本実施例の画像形成装置及びクリーニング装置の各構成部の仕様は以下の通りである。
＜モノクロ複合機＞
感光体ドラム：ａ−Ｓｉドラムφ３０（ｍｍ）
線速４１０ｍｍ／ｓ
現像方式 ：磁性一成分現像
転写部材 ：外径φ２０ (ｍｍ)ローラー
φ８金属軸＋ＥＰＤＭ発泡体（発泡体厚み６．０ｍｍ）
抵抗６．５ｌｏｇΩ
帯電方式 ：接触帯電ローラー方式
エピクロヒドリンゴムφ１２ｍｍ（軸φ６ｍｍ） The specifications of each component of the image forming apparatus and the cleaning apparatus of the present embodiment are as follows.
<Monochrome MFP>
Photosensitive drum: a-Si drum φ30 (mm)
Line speed 410mm / s
Development method: Magnetic single component development transfer member: Outer diameter φ20 (mm) roller
φ8 metal shaft + EPDM foam (foam thickness 6.0mm)
Resistance 6.5logΩ
Charging method: Contact charging roller method
Epichlorohydrin rubber φ12mm (shaft φ6mm)

＜クリーニング装置＞
クリーニングブレード ：ウレタンゴム 厚さｔ＝１．６ｍｍ
クリーニングローラー ：ＥＰＤＭφ１４ｍｍ（軸φ８ｍｍ）
対感光体線速比＝１．２（順方向回転）
感光体ドラムへの荷重 駆動側１５Ｎ 従動側９Ｎ
トナー層厚規制ローラー：ＥＰＤＭφ１０ｍｍ（軸６ｍｍ）
対クリーニングローラー線速比＝１．０（順方向従動回転）
クリーニングローラーへの食い込み量＝０．５ｍｍ
トナー規制板 ：ＳＵＳ 厚さ＝０．１ｍｍ
クリーニングローラーへの食い込み量＝０．５ｍｍ <Cleaning device>
Cleaning blade: Urethane rubber Thickness t = 1.6mm
Cleaning roller: EPDM φ14mm (shaft φ8mm)
Photoreceptor linear speed ratio = 1.2 (forward rotation)
Load on photoconductor drum Drive side 15N Driven side 9N
Toner layer thickness regulating roller: EPDM φ 10 mm (shaft 6 mm)
Linear speed ratio to cleaning roller = 1.0 (forward driven rotation)
Biting amount into the cleaning roller = 0.5 mm
Toner regulating plate: SUS thickness = 0.1 mm
Biting amount into the cleaning roller = 0.5 mm

図５は、本実施例におけるトナー受け部材２２の上端２２ａの高さを変更した場合のクリーニングローラー２０上のトナー量及びトナー溜まり部Ｃにおけるトナー溜まり状況を示すグラフである。なお、図５において、縦軸はクリーニングローラー２０上のトナー量（ｍｇ／ｃｍ２）を示し、横軸はクリーニングローラー２０とトナー層厚規制ローラー２１とのニップＮの中心Ｎ１を基準（ゼロ）とした高さ（ｍｍ）を示している。 FIG. 5 is a graph showing the toner amount on the cleaning roller 20 and the toner accumulation state in the toner accumulation portion C when the height of the upper end 22a of the toner receiving member 22 in this embodiment is changed. In FIG. 5, the vertical axis represents the toner amount (mg / cm 2 ) on the cleaning roller 20, and the horizontal axis is based on the center N 1 of the nip N between the cleaning roller 20 and the toner layer thickness regulating roller 21 (zero). The height (mm) is shown.

このグラフは、トナー受け部材２２の上端２２ａの高さを変更して、印字率１２．５％の画像を紙無しで３００イメージ（約２０ｇのトナーをクリーニング装置１５に入れる）を出力し、その後白紙を５００枚出力した後のクリーニングローラー２０上のトナー量を測定した結果を示している。すなわち、現像されたトナーを全てクリーニング装置１５で回収させ、通常印字時の転写後に残留したトナーよりも流動性が良く、クリーニングローラー２０表面に付着し難い状態、つまり過酷な条件にて確認を行った結果を示している。これまでの調査で、トナー量が３ｍｇ／ｃｍ２以上あれば感光体ドラム１０の表面の研磨が十分であることが分かっている。 In this graph, the height of the upper end 22a of the toner receiving member 22 is changed, and an image with a printing rate of 12.5% is output without a sheet of 300 images (about 20 g of toner is put into the cleaning device 15), and thereafter The result of measuring the toner amount on the cleaning roller 20 after outputting 500 blank sheets is shown. That is, all the developed toner is collected by the cleaning device 15 and is checked in a state where the fluidity is better than the toner remaining after the transfer at the time of normal printing and it is difficult to adhere to the surface of the cleaning roller 20, that is, under severe conditions. The results are shown. Previous investigations have shown that the surface of the photosensitive drum 10 is sufficiently polished if the toner amount is 3 mg / cm 2 or more.

図５に示すように、結果的として、トナー受け部材２２の上端２２ａの高さをクリーニングローラー２０とトナー層厚規制ローラー２１とのニップＮの中心Ｎ１の位置（ゼロ）より高くすることで、３ｍｇ／ｃｍ２以上を確保することができていることが分かった。
また、別途の実験によって、クリーニング装置１５内のトナーが満杯状態になるトナー受け部材２２の上端２２ａの高さを、トナー流動性が悪い高温高湿環境（３２．５℃８０％）で印字率１０％の画像３０００枚を紙上に出力して確認した。その結果、クリーニングローラー２０の最上部（頂点２０ａ）の高さに相当するニップＮの中心Ｎ１の高さよりも２ｍｍ高い位置まではトナーが満杯にならない、という結果が得られた。
以上の結果から、本実施例では、トナー受け部材２２の上端２２ａの位置を、ニップＮの中心Ｎ１より高く、クリーニングローラー２０の最上部（頂点２０ａ）より低い、０〜２ｍｍの範囲内に設定することが好ましいことが分かる。 As a result, as shown in FIG. 5, the height of the upper end 22a of the toner receiving member 22 is made higher than the position (zero) of the center N1 of the nip N between the cleaning roller 20 and the toner layer thickness regulating roller 21. It was found that 3 mg / cm 2 or more could be secured.
Further, according to a separate experiment, the height of the upper end 22a of the toner receiving member 22 at which the toner in the cleaning device 15 becomes full is set to a printing rate in a high-temperature and high-humidity environment (32.5 ° C. 80%) with poor toner fluidity. It was confirmed by outputting 3000 sheets of 10% images on paper. As a result, the toner was not filled up to a position 2 mm higher than the height of the center N1 of the nip N corresponding to the height of the uppermost portion (vertex 20a) of the cleaning roller 20.
From the above results, in this embodiment, the position of the upper end 22a of the toner receiving member 22 is set within a range of 0 to 2 mm, which is higher than the center N1 of the nip N and lower than the uppermost portion (vertex 20a) of the cleaning roller 20. It can be seen that it is preferable.

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring drawings, this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記実施形態では、図２に示すように、クリーニングローラー２０に対してトナー層厚規制ローラー２１が上方（斜め上方）に位置する位置関係の形態について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図６の別実施形態に示すように上方（斜め上方）とは逆の位置関係であってもよい。図６に示す別実施形態では、クリーニングローラー２０に対してトナー層厚規制ローラー２１が下方（斜め下方）に位置する位置関係を有する。この位置関係においても、トナー受け部材２２の上端２２ａを、ニップＮの中心Ｎ１の高さｈ１より高く、且つ、クリーニングローラー２０の周面の頂点２０ａの高さｈ３より低い範囲内に設ければ、上述した実施形態と同様の作用効果が得られる。   For example, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 2, the configuration of the positional relationship in which the toner layer thickness regulating roller 21 is positioned above (obliquely upward) with respect to the cleaning roller 20 has been described, but the present invention has this configuration. It is not limited. For example, as shown in another embodiment in FIG. 6, the positional relationship may be opposite to the upper side (obliquely upper). In another embodiment shown in FIG. 6, the toner layer thickness regulating roller 21 has a positional relationship in which the cleaning roller 20 is positioned below (obliquely below). Also in this positional relationship, if the upper end 22a of the toner receiving member 22 is provided within a range higher than the height h1 of the center N1 of the nip N and lower than the height h3 of the vertex 20a of the peripheral surface of the cleaning roller 20. The same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.

また、例えば、クリーニングローラー２０が当接する感光体ドラム１０の材質はアモルファスシリコンに限定されず、有機感光体（ＯＰＣ）等を用いることができる。また、アモルファスシリコンを用いる場合には、最外層がアモルファスカーボン等であっても良い。   For example, the material of the photosensitive drum 10 with which the cleaning roller 20 abuts is not limited to amorphous silicon, and an organic photosensitive member (OPC) or the like can be used. When amorphous silicon is used, the outermost layer may be amorphous carbon or the like.

また、例えば、上記実施形態では、画像形成装置として、プリンターを例示したが、本発明は、例えば、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置にも適用可能である。   Further, for example, in the above embodiment, a printer is exemplified as the image forming apparatus, but the present invention is also applicable to an image forming apparatus such as a copying machine and a facsimile apparatus.

１０…感光体ドラム（像担持体）、１５…クリーニング装置、２０…クリーニングローラー、２０ａ…クリーニングローラーの周面の頂点、２１…トナー層厚規制ローラー、２２…トナー受け部材、２２ａ…上端、Ａ…プリンター（画像形成装置）、Ｃ…トナー溜まり部、Ｎ…ニップ、Ｎ１…ニップの中心、Ｎ１…ニップの上端、ｈ１…ニップの中心の高さ、ｈ２…ニップの上端の高さ、ｈ３…クリーニングローラーの周面の頂点の高さ   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Photosensitive drum (image carrier), 15 ... Cleaning device, 20 ... Cleaning roller, 20a ... Apex of peripheral surface of cleaning roller, 21 ... Toner layer thickness regulating roller, 22 ... Toner receiving member, 22a ... Upper end, A ... printer (image forming apparatus), C ... toner reservoir, N ... nip, N1 ... nip center, N1 ... nip upper end, h1 ... nip center height, h2 ... nip upper end height, h3 ... The height of the top of the peripheral surface of the cleaning roller

Claims (5)

トナー層が形成されたクリーニングローラーの周面を像担持体の表面に対して当接させ、前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置であって、
前記クリーニングされたトナーを受けて貯留するトナー受け部材と、
前記クリーニングローラーの周面に当接してニップを形成すると共に、前記トナー受け部材のトナーを前記ニップに供給し、厚みを規制した前記トナー層を形成するトナー層厚規制ローラーと、を備え、
前記トナー受け部材の上端は、前記ニップの上端の高さより高い位置に設けられていることを特徴とするクリーニング装置。 A cleaning device for cleaning the surface of the image carrier by bringing the peripheral surface of the cleaning roller on which the toner layer is formed into contact with the surface of the image carrier,
A toner receiving member for receiving and storing the cleaned toner;
A toner layer thickness regulating roller that forms a nip in contact with the peripheral surface of the cleaning roller, and supplies toner of the toner receiving member to the nip to form the toner layer with a regulated thickness.
The cleaning device according to claim 1, wherein an upper end of the toner receiving member is provided at a position higher than a height of the upper end of the nip. 前記トナー受け部材の上端は、前記クリーニングローラーの周面の頂点の高さより低い位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。 The cleaning apparatus according to claim 1 , wherein an upper end of the toner receiving member is provided at a position lower than a height of an apex of a peripheral surface of the cleaning roller. 前記トナー受け部材は、前記トナー層厚規制ローラーの周面に沿って設けられていることを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載のクリーニング装置。 The cleaning device according to claim 1 , wherein the toner receiving member is provided along a peripheral surface of the toner layer thickness regulating roller. 前記像担持体は、表面がアモルファスシリコンで形成された感光体ドラムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のクリーニング装置。 The cleaning apparatus according to claim 1 , wherein the image carrier is a photosensitive drum having a surface formed of amorphous silicon. トナーで形成された転写画像を担持する像担持体と、前記像担持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置と、を有する画像形成装置であって、
前記クリーニング装置として、請求項１〜４のいずれか一項に記載のクリーニング装置を有することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising: an image carrier that carries a transfer image formed with toner; and a cleaning device that removes toner remaining on the surface of the image carrier,
An image forming apparatus comprising the cleaning device according to claim 1 as the cleaning device.
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