JP5690548B2 - Lubricant cartridge container - Google Patents
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Description
本発明は、工作機械や産業機械等の潤滑等の目的で、グリースやオイル等の流動性潤滑剤(適宜、「潤滑剤」と称する)を供給する各種潤滑ポンプに取付けられる潤滑剤用カートリッジ容器に関する。 The present invention relates to a cartridge cartridge for a lubricant which is attached to various lubrication pumps for supplying a fluid lubricant such as grease or oil (referred to as “lubricant” as appropriate) for the purpose of lubrication of machine tools and industrial machines. about the vessel.
従来の蛇腹形状の潤滑剤用カートリッジ容器は、潤滑ポンプ(図示省略)の接続部材に挿入されるねじ部と、ねじ部に接続され山部と谷部とが軸方向に交互に形成されるとともに軸方向に伸縮可能な蛇腹部と、を備えている。 The conventional bellows-shaped lubricant cartridge container has a screw portion inserted into a connection member of a lubrication pump (not shown), and a crest portion and a trough portion that are connected to the screw portion and are alternately formed in the axial direction. And an accordion portion that can expand and contract in the axial direction.
この潤滑剤用カートリッジ容器のねじ部が潤滑ポンプの接続部材に取り付けられることにより潤滑剤用カートリッジ容器が潤滑ポンプに接続される。そして、潤滑剤用カートリッジ容器の内部に充填された潤滑剤がねじ部を介して潤滑ポンプの内部に注入(あるいは流入)されていく。また、潤滑剤用カートリッジ容器の内部の潤滑剤が潤滑ポンプの内部に注入されていくと、潤滑剤用カートリッジ容器の蛇腹部が縮んでいく。 By attaching the thread portion of the lubricant cartridge container to the connection member of the lubrication pump, the lubricant cartridge container is connected to the lubrication pump. Then, the lubricant filled in the lubricant cartridge container is injected (or flows) into the lubrication pump through the screw portion. Further, when the lubricant inside the lubricant cartridge container is injected into the lubrication pump, the bellows portion of the lubricant cartridge container contracts.
ところで、蛇腹形状の潤滑剤用カートリッジ容器は、内部の潤滑剤が潤滑ポンプに注入されていくと蛇腹部が縮んでいくが、このとき山部に潤滑剤が付着して残ってしまう問題がある。このため、潤滑剤が残留した状態で、潤滑剤用カートリッジ容器の廃棄していた。 By the way, the bellows-shaped lubricant cartridge container shrinks the bellows portion when the internal lubricant is injected into the lubrication pump, but at this time, there is a problem that the lubricant adheres to the peak portion and remains. . For this reason, the cartridge container for lubricant was discarded with the lubricant remaining.
一方、潤滑剤の残量を少なくするために、潤滑剤用カートリッジ容器の肉厚を薄くした場合には、潤滑剤用カートリッジ容器の強度が低下して、潤滑剤用カートリッジ容器の一部が簡単に破れてしまうおそれもある。 On the other hand, if the thickness of the lubricant cartridge container is reduced in order to reduce the remaining amount of lubricant, the strength of the lubricant cartridge container decreases, and a portion of the lubricant cartridge container is simplified. There is also a risk of breaking.
そこで、本発明は、使用後に内部に残留するグリースやオイルなどの流動性潤滑剤の残量を少なくすることができる潤滑剤用カートリッジ容器を提供することを目的とする。 The present invention aims at providing a lubricant cartridge container that can reduce the remaining amount of the fluidity lubricants such as grease or oil remaining inside after use.
本発明は、潤滑ポンプに流動性潤滑剤を導くための潤滑剤流入部を備えた前記潤滑ポンプの接続部材に取り付けられて、前記潤滑ポンプに前記流動性潤滑剤を供給する潤滑剤用カートリッジ容器であって、前記流動性潤滑剤を充填可能に構成され、前記潤滑ポンプの前記接続部材に取り付けられ前記潤滑ポンプ側からの吸引力を受けて前記潤滑剤流入部を通して前記潤滑ポンプに前記流動性潤滑剤を供給する筒状部材と、前記筒状部材が前記潤滑ポンプの前記接続部材に取り付けられた状態で前記潤滑剤流入部との間に形成された空間部に前記流動性潤滑剤を収容するように前記筒状部材の内部に配置され、前記潤滑ポンプ側からの吸引力を受けて前記流動性潤滑剤の前記潤滑剤流入部側への流動と共に前記筒状部材の内部を前記潤滑剤流入部側に移動する移動部材と、前記移動部材に設けられ、前記筒状部材の内側面に圧接して前記移動部材の外側面と前記筒状部材の内側面との気密状態を維持する弾性シール部材と、を有し、前記筒状部材は、前記潤滑ポンプの前記接続部材に取り付けられたときに前記潤滑剤流入部の外側面側に位置する肩部を有し、前記弾性シール部材は、前記移動部材が前記筒状部材の内部を移動して前記肩部に到達したときに前記肩部と接触する第1シール部と、前記第1シール部が前記肩部に接触した後に前記潤滑剤流入部に接触する第2シール部と、を有し、前記第2シール部は、前記第1シール部に対して前記肩部側と反対側に突出して構成され、前記第2シール部は、前記潤滑剤流入部に接触する中央部と、前記中央部と前記第1シール部とを接続する段部と、を有する、ことを特徴とする。 The present invention relates to a cartridge container for a lubricant which is attached to a connecting member of the lubrication pump having a lubricant inflow portion for guiding the fluid lubricant to the lubrication pump and supplies the fluid lubricant to the lubrication pump. The fluidity lubricant is configured to be filled, and is attached to the connection member of the lubrication pump, receives the suction force from the lubrication pump side, and passes through the lubricant inflow portion to the lubrication pump. The fluid lubricant is accommodated in a space formed between a cylindrical member for supplying the lubricant and the lubricant inflow portion in a state where the cylindrical member is attached to the connection member of the lubrication pump. The cylindrical member is arranged inside the cylindrical member, receives the suction force from the lubrication pump side, and flows into the lubricant inflow portion side of the fluid lubricant, and the lubricant inside the cylindrical member Inflow A moving member that moves to the side, and an elastic seal member that is provided on the moving member and that is in pressure contact with the inner surface of the cylindrical member to maintain an airtight state between the outer surface of the moving member and the inner surface of the cylindrical member when, was closed, the tubular member includes a shoulder portion positioned on the outer surface side of the lubricant inlet when attached to the connecting member of the lubricant pump, the elastic sealing member, the A first seal portion that contacts the shoulder when the moving member moves inside the cylindrical member and reaches the shoulder, and the lubricant inflow after the first seal contacts the shoulder A second seal portion that contacts the portion, and the second seal portion is configured to protrude to the opposite side of the shoulder portion with respect to the first seal portion, and the second seal portion is A central portion in contact with the lubricant inflow portion, the central portion and the first seal portion; Having a stepped portion for connection, characterized in that.
この構成により、筒状部材が潤滑ポンプの接続部材に取り付けられた状態で、移動部材は、当該移動部材と潤滑剤流入部との間に形成された空間部に流動性潤滑剤を収容するように筒状部材の内部に配置されている。そして、潤滑ポンプ側からの吸引力を受けると、流動性潤滑剤は潤滑剤流入部側へ流動すると共に、移動部材が筒状部材の内部を潤滑剤流入部側に移動する。このとき、移動部材には弾性シール部材が設けられているため、この弾性シール部材が筒状部材の内側面に圧接して移動部材の外側面と筒状部材の内側面との気密状態を維持する。このように、筒状部材の流動性潤滑剤を潤滑ポンプに供給する場合には、筒状部材に充填された流動性潤滑剤が筒状部材の内側面(内周面)に沿って流動していくが、筒状部材には蛇腹部がなく、筒状部材の内側面には山部や谷部がない平滑面になっているため、流動性潤滑剤が筒状部材の内側面に留まらない。 With this configuration, the moving member accommodates the fluid lubricant in the space formed between the moving member and the lubricant inflow portion in a state where the cylindrical member is attached to the connection member of the lubrication pump. It is arrange | positioned inside the cylindrical member. When receiving the suction force from the lubrication pump side, the fluid lubricant flows to the lubricant inflow portion side and the moving member moves to the lubricant inflow portion side in the cylindrical member. At this time, since the moving member is provided with an elastic seal member, the elastic seal member is pressed against the inner surface of the cylindrical member to maintain an airtight state between the outer surface of the moving member and the inner surface of the cylindrical member. To do. Thus, when supplying the fluid lubricant of the cylindrical member to the lubrication pump, the fluid lubricant filled in the cylindrical member flows along the inner surface (inner peripheral surface) of the cylindrical member. However, the cylindrical member has no bellows and the inner surface of the cylindrical member has a smooth surface with no peaks or valleys, so that the fluid lubricant remains on the inner surface of the cylindrical member. Absent.
特に、移動部材に設けられた弾性シール部材が筒状部材の内側面に対して圧接し、移動部材の移動に伴い弾性シール部材が筒状部材の内側面に付着した流動性潤滑剤を掻き出すように作用するため、流動性潤滑剤が筒状部材の内側面に留まることを確実に防止できる。 In particular, the elastic seal member provided on the moving member is pressed against the inner surface of the cylindrical member, and the elastic seal member scrapes off the fluid lubricant adhered to the inner surface of the cylindrical member as the moving member moves. Therefore, it is possible to reliably prevent the fluid lubricant from staying on the inner surface of the cylindrical member.
なお、この弾性シール部材は、筒状部材の内側面に圧接して移動部材の外側面と筒状部材の内側面との気密状態を維持するため、移動部材の移動の際に、弾性シール部材と筒状部材の内側面との間を流動性潤滑剤が通過して、弾性シール部材の裏側に流動性潤滑剤が流出することを防止できる。この結果、潤滑剤用カートリッジ容器に充填された流動性潤滑剤のほとんど全てを潤滑ポンプに供給することができ、潤滑剤用カートリッジ容器の内部に流動性潤滑剤が残留することを防止できる。 The elastic seal member is pressed against the inner surface of the cylindrical member to maintain an airtight state between the outer surface of the moving member and the inner surface of the cylindrical member. It is possible to prevent the fluid lubricant from passing through between the inner surface of the cylindrical member and the fluid lubricant from flowing out to the back side of the elastic seal member. As a result, almost all of the fluid lubricant filled in the lubricant cartridge container can be supplied to the lubrication pump, and the fluid lubricant can be prevented from remaining inside the lubricant cartridge container.
ここで、潤滑ポンプ側からの吸引力を受けて、流動性潤滑剤の流動と共に、移動部材が筒状部材の肩部側に移動していくが、筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部(流動性潤滑剤が収容されている空間部)の容積は、吸引力を受けたときの移動部材の移動と共に、小さくなる。そして、移動部材の第1シール部が肩部に接触する。このとき、移動部材の第1シール部と肩部との間に介在していた流動性潤滑剤は、潤滑剤流入部側に流動しているため、移動部材の第1シール部と肩部との隙間には、流動性潤滑剤がほとんど残留しない。さらに、移動部材の第1シール部が肩部に接触した後、第2シール部が潤滑剤流入部に接触する。このとき、移動部材の第2シール部と潤滑剤流入部との間に介在していた流動性潤滑剤(移動部材の第1シール部と肩部との間に介在していた流動性潤滑剤が流動してきたものも含む)は、徐々に、潤滑剤流入部を通って潤滑ポンプに供給される。 Here, in response to the suction force from the lubrication pump side, the moving member moves to the shoulder side of the cylindrical member along with the flow of the fluid lubricant. The volume of the space part (the space part in which the fluid lubricant is accommodated) formed by the partition decreases with the movement of the moving member when receiving the suction force. And the 1st seal | sticker part of a moving member contacts a shoulder part. At this time, since the fluid lubricant that has been interposed between the first seal portion and the shoulder portion of the moving member flows toward the lubricant inflow portion, the first seal portion and the shoulder portion of the moving member In this gap, almost no fluid lubricant remains. Further, after the first seal portion of the moving member comes into contact with the shoulder portion, the second seal portion comes into contact with the lubricant inflow portion. At this time, the fluid lubricant that was interposed between the second seal portion of the moving member and the lubricant inflow portion (the fluid lubricant that was interposed between the first seal portion and the shoulder of the moving member) Is gradually supplied to the lubrication pump through the lubricant inflow portion.
以上のように、まず、移動部材の第1シール部が筒状部材の肩部に接触し、所定時間が経過した後、移動部材の第2シール部が潤滑剤流入部に接触する。このように、時間の間隔を空けて(時差を設けて)、流動性潤滑剤が充填されていた筒状部材の空間部の容積が徐々に小さくなるため、筒状部材の内部の流動性潤滑剤のほとんどを潤滑ポンプに効率良く供給することが可能になる。この結果、筒状部材の内部に残留する流動性潤滑剤の残量を少なくすることができる。 As described above, first, the first seal portion of the moving member contacts the shoulder portion of the cylindrical member, and after a predetermined time has elapsed, the second seal portion of the moving member contacts the lubricant inflow portion. As described above, since the volume of the space portion of the cylindrical member filled with the fluid lubricant is gradually decreased with a time interval (with a time difference), the fluid lubrication inside the cylindrical member is performed. Most of the agent can be efficiently supplied to the lubrication pump. As a result, the remaining amount of the fluid lubricant remaining inside the cylindrical member can be reduced.
このように、第2シール部に段部を形成することにより、段部の分だけ剛性が増し、第2シール部の強度が高くなる。そして、第2シール部の強度が高くなることにより、第2シール部に作用する外力に対して対抗力を持つ。また、第2シール部の段部に外力が作用することにより、段部が弾性変形して、段部(第2シール部)で大きな外力を吸収することができる。この結果、弾性シール部材全体の強度を高めることができる。 Thus, by forming the step portion in the second seal portion, the rigidity is increased by the amount corresponding to the step portion, and the strength of the second seal portion is increased. And since the intensity | strength of a 2nd seal part becomes high, it has a countermeasure force with respect to the external force which acts on a 2nd seal part. Moreover, when an external force acts on the step portion of the second seal portion, the step portion is elastically deformed, and a large external force can be absorbed by the step portion (second seal portion). As a result, the strength of the entire elastic seal member can be increased.
この場合、前記段部は、前記中央部が前記潤滑剤流入部に接触する際に弾性変形することが好ましい。 In this case, it is preferable that the step portion is elastically deformed when the central portion contacts the lubricant inflow portion.
この構成により、段部は、中央部が潤滑剤流入部に接触する際に弾性変形する。これにより、第2シール部が吸引力を受けて、中央部が潤滑剤流入部に接触するときの移動を円滑に行うことができる。すなわち、段部が弾性変形することにより、段部に中央部の潤滑剤流入部側への移動をガイドする機能を兼備させることができるため、中央部と潤滑剤流入部との接触不良を防止できる。この結果、筒状部材の内部の流動性潤滑剤のほとんどを潤滑ポンプに効率良く供給することが可能になり、筒状部材の内部に残留する流動性潤滑剤の残量を少なくすることができる。 With this configuration, the step portion is elastically deformed when the central portion contacts the lubricant inflow portion. Thereby, the second seal part receives a suction force and can smoothly move when the center part contacts the lubricant inflow part. In other words, since the step portion is elastically deformed, the step portion can be provided with the function of guiding the movement of the center portion toward the lubricant inflow portion side, thereby preventing poor contact between the center portion and the lubricant inflow portion. it can. As a result, most of the fluid lubricant inside the cylindrical member can be efficiently supplied to the lubrication pump, and the remaining amount of fluid lubricant remaining inside the cylindrical member can be reduced. .
なお、段部自体が弾性変形することにより、作用した外力を弾性エネルギーとして段部の内部に蓄えることができるため、段部の強度をさらに高めることができる。この結果、弾性シール部材全体の強度を一層向上させることができる。 In addition, since the step part itself elastically deforms, the applied external force can be stored in the step part as elastic energy, and therefore the strength of the step part can be further increased. As a result, the strength of the entire elastic seal member can be further improved.
この場合、前記弾性シール部材に、前記筒状部材に対する前記流動性潤滑剤の再充填を防止するための再充填防止機構を設けたことが好ましい。 In this case, it is preferable that the elastic seal member is provided with a refill prevention mechanism for preventing refilling of the fluid lubricant with respect to the cylindrical member.
この構成により、弾性シール部材には、筒状部材に対する流動性潤滑剤の再充填を防止するための再充填防止機構が設けられている。これにより、筒状部材の内部(筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部)に流動性潤滑剤を再充填させることを防止できる。また、筒状部材の内部(筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部)に流動性潤滑剤を再充填させようとした不正行為(不正事実)を容易に特定することができる。 With this configuration, the elastic seal member is provided with a refill prevention mechanism for preventing refilling of the fluid lubricant into the cylindrical member. Thereby, it is possible to prevent the fluid lubricant from being refilled into the interior of the tubular member (a space formed by the shoulder portion of the tubular member and the moving member). In addition, it is easy to identify an illegal act (injustice) that attempts to refill the fluid lubricant in the interior of the tubular member (a space formed by the shoulder of the tubular member and the moving member). Can do.
この場合、前記再充填防止機構は、前記流動性潤滑剤が通過可能な通過孔と、前記吸引力を受けて前記通過孔を閉塞し前記通過孔からの前記流動性潤滑剤の流出を阻止するとともに、押圧力が作用したときに前記押圧力を受けて前記通過孔を開放し前記通過孔からの前記流動性潤滑剤の流出を可能にする閉塞部材と、を有することが好ましい。 In this case, the refill prevention mechanism receives the fluid lubricant through the passage hole and receives the suction force to close the passage hole and prevent the fluid lubricant from flowing out of the passage hole. In addition, it is preferable to include a closing member that receives the pressing force when the pressing force is applied, opens the passage hole, and allows the fluid lubricant to flow out of the passage hole.
この構成により、潤滑ポンプ側から吸引力が作用しているときに当該吸引力を受けて再充填防止機構の通過孔が閉塞部材により閉塞されて通過孔からの流動性潤滑剤の流出が阻止される。 With this configuration, when a suction force is applied from the lubrication pump side, the passage hole of the refill prevention mechanism is closed by the closing member due to the suction force, and the outflow of the fluid lubricant from the passage hole is prevented. The
一方、筒状部材に対して流動性潤滑剤を再充填しようとする場合には、再充填防止機構に対して押圧力が作用する。再充填防止機構に対して押圧力が作用しているときは、閉塞部材にも押圧力が作用するため、閉塞部材が押されて通過孔が開放され、再充填された流動性潤滑剤が通過孔から移動部材の裏側(潤滑剤流入部側と反対側)に流出する。これにより、筒状部材に対して流動性潤滑剤を再充填しようとしても、再充填された流動性潤滑剤が通過孔から流出するため、筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部に溜まることがない。この結果、筒状部材の内部(筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部)に流動性潤滑剤を再充填させることができなくなる。 On the other hand, when refilling the cylindrical member with the fluid lubricant, a pressing force acts on the refill prevention mechanism. When a pressing force is applied to the refill prevention mechanism, the pressing force also acts on the closing member, so that the closing member is pressed to open the passage hole, and the refilled fluid lubricant passes. It flows out from the hole to the back side of the moving member (the side opposite to the lubricant inflow portion side). As a result, even if an attempt is made to refill the tubular member with the fluid lubricant, the refilled fluid lubricant flows out from the passage hole, so that the shoulder portion of the tubular member and the moving member are partitioned. It does not collect in the space. As a result, the fluid lubricant cannot be refilled inside the tubular member (a space formed by the shoulder of the tubular member and the moving member).
また、再充填された流動性潤滑剤が通過孔から移動部材の裏側(潤滑剤流入部側と反対側)に流出するため、筒状部材の内部(筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部)に流動性潤滑剤を再充填させようとした痕跡の証拠を残すことができる。この結果、筒状部材の内部(筒状部材の肩部と移動部材とで区画形成された空間部)に流動性潤滑剤を再充填させようとした不正行為(不正事実)を容易に特定することができる。 In addition, since the refilled fluid lubricant flows out from the passage hole to the back side of the moving member (the side opposite to the lubricant inflow portion side), the inside of the cylindrical member (the shoulder portion of the cylindrical member and the moving member) It is possible to leave evidence of a trace of refilling the fluid lubricant in the space formed by the compartment. As a result, it is possible to easily identify an unauthorized act (incorrect fact) that attempts to refill the fluid lubricant in the tubular member (a space formed by the shoulder of the tubular member and the moving member). be able to.
なお、潤滑剤用カートリッジ容器に充填されていた流動性潤滑剤が潤滑ポンプに供給された後、潤滑剤用カートリッジ容器の製造業者(提供者)は、流動性潤滑剤が、空になった潤滑剤用カートリッジ容器をお客様から回収して、破損やキズなどの異常の有無を確認し、異常がなければ、再度、潤滑剤用カートリッジ容器の製造業者(提供者)が潤滑剤用カートリッジ容器に流動性潤滑剤を充填して、再利用することが好ましい。これにより、潤滑剤用カートリッジ容器という資源を有効利用することができるため、ゴミの量を減らし、地球の温暖化を防止でき、ひいては、地球の環境保護に寄与することができる。 In addition, after the fluid lubricant filled in the lubricant cartridge container is supplied to the lubrication pump, the manufacturer (provider) of the lubricant cartridge container determines that the fluid lubricant has become empty. Collect the cartridge cartridge for the customer from the customer and check whether there is any abnormality such as damage or scratch. If there is no abnormality, the manufacturer (provider) of the cartridge cartridge for lubricant will flow again into the cartridge cartridge for lubricant. It is preferable to recycle by filling a functional lubricant. Thereby, since the resource called the cartridge container for lubricants can be used effectively, the amount of dust can be reduced, global warming can be prevented, and as a result, the environment can be protected.
本発明によれば、使用後に内部に残留するグリースやオイルなどの流動性潤滑剤の残量を少なくすることができる。 According to the present invention, the remaining amount of fluid lubricant such as grease or oil remaining inside after use can be reduced.
本発明の第1実施形態に係る潤滑剤用カートリッジ容器について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態の潤滑剤用カートリッジ容器は、潤滑ポンプに供給するグリースやオイル等の流動性潤滑剤を収容するものである。このため、通常の使用時には、潤滑剤用カートリッジ容器は、潤滑ポンプに装着された状態になる。なお、潤滑ポンプは、工作機械や産業機械等の潤滑等の目的で、グリースやオイル等の流動性潤滑剤(適宜、「潤滑剤」と称する)を供給するものである。潤滑ポンプの構成は、特に限定されるものではないが、その一例については後述する。 A lubricant cartridge container according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the lubricant cartridge container of the present embodiment accommodates a fluid lubricant such as grease or oil supplied to the lubrication pump. Therefore, during normal use, the lubricant cartridge container is mounted on the lubrication pump. The lubrication pump supplies a fluid lubricant (referred to as “lubricant” as appropriate) such as grease and oil for the purpose of lubrication of machine tools and industrial machines. The configuration of the lubrication pump is not particularly limited, but an example thereof will be described later.
図1乃至図3に示すように、潤滑剤用カートリッジ容器10は、円筒形状の筒状部材12を備えている。筒状部材12は、工作機械や産業機械等の潤滑等の目的で使用するグリースやオイル等の流動性潤滑剤(適宜、「潤滑剤」と称する)Lを収容するケーシング本体として機能する。筒状部材12の外周面及び内周面は、滑らかな曲面に形成されている。このため、従来技術の潤滑剤用カートリッジ容器のように、容器の外周面及び内周面に、蛇腹部や凸凹が形成されてない。これにより、筒状部材12の内周面に、流動性潤滑剤Lが溜まることがない(留まることがない)。なお、筒状部材12の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、透明のポリエステル樹脂、乳白色のポリプロピレン(PP)、透明のポリエチレン(PE)などが好ましい。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
筒状部材12の軸方向一方側端部には、蓋部14が配置されている。蓋部14が筒状部材12の軸方向一方側端部に取り付けられたときに、筒状部材12の軸方向一方側端部が蓋部14で閉塞された状態になる。このため、筒状部材12の内部に収容されている流動性潤滑剤Lが筒状部材12の軸方向一方側端部から漏れ出すことがない。
A
筒状部材12の軸方向他方側端部には、肩部16が形成されている。肩部16は、筒状部材12の直径を縮めた縮径部で構成されている。肩部16は、潤滑剤用カートリッジ容器10が潤滑ポンプ200(図7参照)に取り付けられた状態で、径方向外側から径方向内側に向かって下り傾斜している。なお、肩部16は、傾斜している構成に限られるものではなく、潤滑剤用カートリッジ容器10が潤滑ポンプ200に取り付けられた状態で、径方向外側から径方向内側に向かって水平となっていてもよい。
A
肩部16の径方向内側には、首部18が形成されている。首部18は、全体的に筒状に形成されており、潤滑剤用カートリッジ容器10が潤滑ポンプ200に取り付けられた状態で、潤滑ポンプ200に流動性潤滑剤Lを導くための潤滑剤流入部18の径方向外側に位置している。なお、潤滑剤流入部18は、潤滑ポンプ200の接続部材40に取り付けられている。首部18の外周面には、ネジ部22(例えば、雄ネジ部)が形成されている。首部18の外周面のネジ部22は、接続部材40に形成されたネジ部42(例えば、雌ネジ部)に螺合することにより、潤滑剤用カートリッジ容器10が潤滑ポンプ200に取り付けられる。
A
筒状部材12の内部には、移動部材24が設けられている。移動部材24は、筒状部材12の軸方向に沿って移動する。特に、移動部材24は、潤滑ポンプ200側から作用する吸引力を受けることにより、筒状部材12の軸方向他方側(潤滑剤流入部20側)に向って移動する。移動部材24は、筒状の移動部材本体26を備えている。移動部材本体26の径方向中心部には、貫通孔28が形成されている。移動部材本体26は、筒状部材12の内周面に対面する円筒部26Aと、円筒部26Aに一体形成され径方向内側に向かって傾斜して延びるシール材取付部26Bと、を有している。シール材取付部26Bには、溝部26Cが形成されている。この溝部26Cには、後述の弾性シール部材30のフック部32Bが接着されている。シール材取付部26Bは、弾性シール部材30を取り付けるための取付部として機能する。
A moving
シール材取付部26Bには、弾性変形可能(例えば、曲げ変形など)なゴム又は樹脂で構成された弾性シール部材30が取り付けられている。弾性シール部材30は、移動部材24が筒状部材12の内部を移動して肩部16に到達したときに肩部16と接触する第1シール部32と、第1シール部32が肩部16に接触した後、所定の時間が経過してから潤滑剤流入部20に接触する第2シール部34と、を有している。
An
第1シール部32は、径方向外側に形成され筒状部材12の内周面に対して圧接する圧力片32Aと、溝部26Cに接着されるフック部32Bと、シール材取付部26Bに面接触する底面部32Cと、を有している。移動部材24が筒状部材12の内部に配置された状態では、圧力片32Aが筒状部材12の内周面に対して圧接して弾性変形する。なお、移動部材24が筒状部材12の内部を移動する際にも、圧力片32Aの弾性変形が維持されている。この弾性シール部材30の圧力片32Aの作用により、移動部材24が筒状部材12の内部に配置された状態や移動部材24が筒状部材12の内部を移動する際に、移動部材24の外周面と筒状部材12の内周面との間を流動性潤滑剤Lが通過することを阻止できる。すなわち、移動部材24が筒状部材12の内部を移動する際に、弾性シール部材30の圧力片32Aが筒状部材12の内周面に付着した流動性潤滑剤Lを内周面から掻き出すように作用するため、筒状部材12の内周面に流動性潤滑剤Lが付着することがなく、また、流動性潤滑剤Lが移動部材24の裏側(蓋部14側)に流動することを阻止できる。
The
第2シール部34は、第1シール部32に対して肩部16側と反対側(蓋部14側)に突出して構成されている。すなわち、第2シール部34は、レベルスイッチ70及び潤滑剤流入部20に接触する中央部34Aと、中央部34Aと第1シール部32の底面部32Cの径方向内側端部とを接続する段部34Bと、を有している。第2シール部34の中央部34Aは、平面状に形成された平面部を有しており、第1シール部32が肩部16に接触してから所定の時間経過後に、潤滑剤流入部20に接触する。すなわち、第2シール部34の中央部34Aは、第1シール部32が肩部16に接触してから、時差的に、潤滑剤流入部20に接触する。ここで、第2シール部34の中央部34Aが潤滑剤流入部20に接触する際には、段部34Bが弾性変形する。この段部34Bが弾性変形することにより、第2シール部34の中央部34Aが潤滑剤流入部20の接触面に対して略平行した状態で接近して接触する。このように、段部34Bが弾性変形することにより、第2シール部34の中央部34Aが潤滑剤流入部20に対して接近するときの移動軌跡を正常に保ち、第2シール部34の中央部34Aが潤滑剤流入部20に対して円滑に接触することを実現している。さらに、段部34Bにより第1シール部32の底面部32Cと第2シール部34の中央部34Aとの間に段差を形成して両者を接続することにより、弾性シール部材30の剛性が段部34Bの体積の分だけ増加する。これにより、第1シール部32の底面部32Cと第2シール部34の中央部34Aとの間に外力が作用した場合でも、剛性の高い段部34Bが弾性変形することにより、外力のエネルギーが段部34Bの弾性エネルギーに変換されて段部34Bの内部に蓄積される。このように、弾性シール部材30の体積が増加して剛性を高めることにより、弾性シール部材全体の強度を向上させることができる。
The
弾性シール部材30には、筒状部材12に対する流動性潤滑剤Lの再充填を防止するための再充填防止機構50が設けられている。再充填防止機構50は、主として、筒状の再充填防止筒52と、流動性潤滑剤Lが通過可能な通過孔である第1流出孔54(通過孔)と、吸引力を受けて第1流出孔54を閉塞し第1流出孔54からの流動性潤滑剤Lの流出を阻止するとともに、押圧力が作用したときに押圧力を受けて第1流出孔54を開放し第1流出孔54からの流動性潤滑剤Lの流出を可能にする閉塞部材であるボール56(閉塞部材)と、を有している。
The
具体的には、第2シール部34の中央部34Aには、蓋部14側に突出するようにして、筒状の再充填防止筒52が形成されている。第2シール部34の中央部34Aであって再充填防止筒52が形成されている部位には、中央部34Aを厚み方向に貫通した第1流出孔54(通過孔)が形成されている。再充填防止筒52の軸方向一方側端部(第1流出孔54側と反対側)には、止め具58が設けられている。止め具58には、貫通孔である第2流出孔60が形成されている。また、再充填防止筒52の内部には、小型のコイルばね62と、ボール56と、が収容されている。コイルばね62は、ボール56と止め具58との間に介在しているものであり、所定の場合にボール56に対して弾性力を作用させる。ボール56は、作用する圧力の方向及び大きさによって第1流出孔54を開放又は閉塞する。すなわち、ボール56は、力学的な環境によって、第1流出孔54を開放又は閉塞する機能を有している。
Specifically, a cylindrical
ここで、ボール56が第1流出孔54を開放又は閉塞する力学的な環境について詳細に説明する。
Here, the dynamic environment in which the
潤滑ポンプ200側からボール56に押圧力が作用していない通常状態や潤滑ポンプ200側から吸引力のみがボール56に作用している状態で、ボール56が第1流出孔54を閉塞している。このとき、コイルばね62の一方側端部は、ボール56に弾性力が作用しない状態又は小さな弾性力が作用している状態で接触している。ボール56が第1流出孔54を閉塞している状態では、筒状部材12の充填空間部64に充填されている流動性潤滑剤Lは、再充填防止機構50を通って移動部材24の裏側(蓋部14側)に形成された空間部66に流出することがない。一方、潤滑ポンプ200側から押圧力がボール56に作用している再充填状態では、ボール56が押圧力を受ける。このとき、ボール56が押圧力を受けると、第1流出孔54を開放する方向に移動しようとするが、コイルばね62から弾性力が作用しているため、両者の力の大きさによって、第1流出孔54が開放されるか否かが決定される。
The
すなわち、ボール56に作用する押圧力がコイルばね62からの弾性力よりも小さい場合(押圧力<弾性力)には、ボール56は移動せず、第1流出孔54の閉塞された状態が維持される。この状態では、筒状部材12の充填空間部64に充填されている流動性潤滑剤Lは、再充填防止機構50の第1流出孔54及び第2流出孔60を通って移動部材24の裏側(蓋部14側)に形成された空間部66に流出することがない。
That is, when the pressing force acting on the
これに対して、図4に示すように、ボール56に作用する押圧力がコイルばね62からの弾性力よりも大きい場合(押圧力>弾性力)には、ボール56は、コイルばね62の弾性力に対抗するようにして押され、コイルばね62が縮むとともに、やがて第1流出孔54を開放する。この状態では、筒状部材12の充填空間部64に充填されている流動性潤滑剤Lは、再充填防止機構50の第1流出孔54及び第2流出孔60を通って移動部材24の裏側(蓋部14側)に形成された空間部66に流出する。このため、流動性潤滑剤Lが再充填された事実が瞬時にして判明する。
On the other hand, as shown in FIG. 4, when the pressing force acting on the
なお、ボール56が第1流出孔54を閉塞している状態で、コイルばね62からボール56に作用する弾性力の大きさを調整することにより、流動性潤滑剤Lの再充填時のボール56の移動タイミングを調整することができるため、第1流出孔54の開放タイミングを自在に設定(調整)することが可能になる。
In the state where the
以上のように、潤滑剤用カートリッジ容器10は、主として、筒状部材12と、移動部材24と、弾性シール部材30と、再充填防止機構50と、で構成されている。そして、流動性潤滑剤Lの未使用状態から弾性シール部材30の第1シール部32の底面部32Cが肩部16に接触するまでの間は、筒状部材12の肩部16と移動部材24との間には、充填空間部64が形成されている。なお、充填空間部64の容積は、筒状部材12の内部を移動部材24が肩部16側に移動するに従い、次第に小さくなっていく。また、筒状部材12の内部を移動部材24が肩部16側に移動していくことにより、蓋部14と移動部材24との間には空間部66が形成され、この空間部66の容積が次第に大きくなっていく。
As described above, the
未使用状態(図1参照)の潤滑剤用カートリッジ容器10では、充填空間部64の容積が最大限になっており、この充填空間部64に流動性潤滑剤Lが充填されている。そして、流動性潤滑剤Lを潤滑ポンプ200に供給していくと、筒状部材12の内部を移動部材24が肩部16側に移動して、充填空間部64の容積が小さくなり、内部に充填されていた流動性潤滑剤Lの量も少なくなる。なお、未使用状態の潤滑剤用カートリッジ容器10では、空間部66が形成されていないか、あるいは僅かに形成されているに過ぎない。
In the unused cartridge container 10 (see FIG. 1), the volume of the filling
ここで、潤滑ポンプ200の接続部材40の構成について説明する。
図1乃至図3に示すように、接続部材40は、潤滑剤用カートリッジ容器10の筒状部材12の肩部16を支持する支持部44を備えている。接続部材40には、流動性潤滑剤Lを潤滑ポンプ200側に導くための潤滑剤流入部20が形成されている。潤滑剤流入部20の径方向外側には、上記したように、潤滑剤用カートリッジ容器10の筒状部材12のネジ部22と螺合するネジ部42(雌ネジ部)が形成されている。
Here, the configuration of the
As shown in FIGS. 1 to 3, the
潤滑剤流入部20は、外観的には筒状に形成されており、その内部には、レベルスイッチ70が配置されている。このレベルスイッチ70は、潤滑剤用カートリッジ容器10に充填された流動性潤滑剤Lが無くなった場合に、潤滑ポンプ200側から作用していた吸引力を停止する停止信号と、潤滑剤用カートリッジ容器10を交換することを示す交換信号を出力し、潤滑剤用カートリッジ容器10の交換時を示す警告音を出力させるためのものである。
The
レベルスイッチ70は、筒状に形成されており、内部に貫通孔72が形成されている。レベルスイッチ70の外側面には、突起部74が形成されており、突起部74と潤滑剤流入部20の支持面76との間には、小型のコイルばね78が配置されている。このため、レベルスイッチ70は、コイルばね78により支持された状態になっている。ここで、レベルスイッチ70に外力が作用していない状態では、レベルスイッチ70の先端部が潤滑剤流入部20の外側(移動部材24側)に突出した体制になっている。レベルスイッチ70には、流入孔80が形成されている。潤滑剤用カートリッジ容器10から供給されてくる流動性潤滑剤Lが流入孔80を通過して潤滑ポンプ200の内部に導かれる。また、レベルスイッチ70の内部には、フィルタ82が配置されている。このフィルタ82は、潤滑剤用カートリッジ容器10から供給される流動性潤滑剤Lにゴミなどの異物が混入していた場合に、異物が潤滑ポンプ200側に浸入しないようにする機能を有している。なお、上記フィルタ82は、必須の構成部材ではなく、フィルタ82が設けられていない構成も対象となる。
The
なお、上記説明したレベルスイッチ70が、潤滑剤流入部20に配置されている構成に限られるものではない。レベルスイッチ70が設けられた構成は、一例として上げたものであり、レベルスイッチ70が潤滑剤流入部20に配置されていない接続部材40に対しても、潤滑剤用カートリッジ容器10を装着することができる。
In addition, the
次に、第1実施形態の潤滑剤用カートリッジ容器10の作用について説明する。
Next, the operation of the
図1乃至図3に示すように、先ず、潤滑剤用カートリッジ容器10を潤滑ポンプ200に装着する。潤滑剤用カートリッジ容器10を潤滑ポンプ200に装着するためには、潤滑剤用カートリッジ容器10を構成する筒状部材12の首部18の外周面に形成されたネジ部22(例えば、雄ネジ部)が接続部材40に形成されたネジ部42(例えば、雌ネジ部)に螺合するように、筒状部材12を回転させる。これにより、筒状部材12は、接続部材40の装着面側に移動していき、潤滑剤用カートリッジ容器10が潤滑ポンプ200に装着される。このとき、潤滑剤流入部20が首部18の内部に挿入された状態になっている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
潤滑ポンプ200側から吸引力が作用することにより、潤滑剤用カートリッジ容器10の筒状部材12の充填空間部64に充填されている流動性潤滑剤Lが前記吸引力を受けて潤滑剤流入部20側に移動(流動)する。潤滑剤流入部20側に移動した流動性潤滑剤Lは、レベルスイッチ70の流入孔80を通って、潤滑ポンプ200の内部に浸入する。これにより、流動性潤滑剤Lが潤滑ポンプ200に供給される。
When a suction force is applied from the
ここで、潤滑ポンプ200側から吸引力が作用し続けると、潤滑剤用カートリッジ容器10の筒状部材12の充填空間部64に充填されている流動性潤滑剤Lが次々に潤滑剤流入部20(レベルスイッチ70の流入孔80)を通って潤滑ポンプ200の内部に浸入する。これにより、潤滑剤用カートリッジ容器10の筒状部材12の充填空間部64に充填されていた流動性潤滑剤Lの体積が小さくなる。また、これに伴い、移動部材24も同様に吸引力を受けることにより、移動部材24が筒状部材12の肩部16側に移動する。
Here, when the suction force continues to act from the
移動部材24に取り付けられている弾性シール部材30の圧力片32Aが筒状部材12の内周面に対して所定の圧力で押圧しているため、圧力片32Aは、筒状部材12の内周面からの反作用力を受けて常に弾性変形した状態になっている。このため、移動部材24の外周面と筒状部材12の内周面との間は、気密にシールされた状態に維持される。これにより、移動部材24の外周面と筒状部材12の内周面との間を流動性潤滑剤Lが通過して空間部66に移動することはない。また、移動部材24が筒状部材12の内部を潤滑剤流入部20側に移動するに伴い、圧力片32Aが筒状部材12の内周面に付着した流動性潤滑剤Lを内周面から掻き出して除去していくため、筒状部材12の内周面に流動性潤滑剤Lが付着して残留することはない。
Since the
潤滑ポンプ200側から吸引力が作用し続けると、筒状部材12の充填空間部64に充填されていた流動性潤滑剤Lのほとんど全てが潤滑剤流入部20(レベルスイッチ70の流入孔80)を通って潤滑ポンプ200側に移動する。そして、移動部材24の移動も継続する。
If the suction force continues to act from the
図2に示すように、やがて移動部材24が筒状部材12の肩部16に到達すると、弾性シール部材30の第1シール部32の底面部32Cが肩部16に接触する。このとき、筒状部材12の肩部16と移動部材24に取り付けられた弾性シール部材30の第1シール部32との間に充填されていた流動性潤滑剤Lの大部分は、潤滑剤流入部20(レベルスイッチ70の流入孔80)を通って潤滑ポンプ200に供給され、一部が筒状部材12の潤滑剤流入部20の外側付近に残留する。
As shown in FIG. 2, when the moving
そして、移動部材24が筒状部材12の肩部16に到達すると同時に、弾性シール部材30の第2シール部34の中央部34Aがレベルスイッチ70に接触する。この場合でも、筒状部材12に充填されていた流動性潤滑剤Lが潤滑剤流入部20(レベルスイッチ70の流入孔80)を通って潤滑ポンプ200に供給され、且つ潤滑剤流入部20の外側付近に残留していた潤滑剤も潤滑ポンプ200に供給されて、筒状部材12の流動性潤滑剤Lの大部分が潤滑ポンプ200側に供給される。
Then, at the same time when the moving
さらに、潤滑ポンプ200側から吸引力が作用し続けると、弾性シール部30の第2シール部34の中央部34Aがレベルスイッチ70を押圧する。これにより、弾性シール部材30の第2シール部34の中央部34Aからレベルスイッチ70に作用する押圧力が、コイルばね78からレベルスイッチ70に作用する弾性力よりも大きくなるため、レベルスイッチ70がコイルばね78の弾性力に対抗して下方に移動する。このときも、筒状部材12に充填されていた流動性潤滑剤Lが潤滑剤流入部20(レベルスイッチ70の流入孔80)を通って潤滑ポンプ200に供給され続ける。最終的に、レベルスイッチ70の全体が潤滑剤流入部20の内部に隠れるようになり、弾性シール部材30の第2シール部34の中央部34Aが潤滑剤流入部20に接触する。なお、レベルスイッチ70の全体が潤滑剤流入部20の内部に隠れたことにより、レベルスイッチ70の流入孔80も潤滑剤流入部20の内部に隠れるため、筒状部材12に充填されていた流動性潤滑剤Lの潤滑ポンプ200に対する供給が停止される。
Further, when the suction force continues to act from the
以上のように、本実施形態の潤滑剤用カートリッジ容器10によれば、筒状部材12に充填された流動性潤滑剤Lを潤滑ポンプ200に供給する場合には、筒状部材12には蛇腹部がなく、筒状部材12の内周面には山部や谷部がない平滑面になっているため、流動性潤滑剤Lが筒状部材12の内周面に留まらない。特に、移動部材24に設けられた弾性シール部材30の圧力片32Aが筒状部材12の内周面に対して圧接し、移動部材24の移動に伴い弾性シール部材30の圧力片32Aが筒状部材12の内周面に付着した流動性潤滑剤Lを掻き出すように作用するため、流動性潤滑剤Lが筒状部材12の内周面に留まることを確実に防止できる。この結果、潤滑剤用カートリッジ容器10に充填された流動性潤滑剤Lのほとんど全てを潤滑ポンプ200に供給することができ、潤滑剤用カートリッジ容器10の内部に流動性潤滑剤Lが残留することを防止できる。なお、筒状部材12の肉厚を薄くする必要がないため、筒状部材12の強度が低下することはない。
As described above, according to the
特に、潤滑ポンプ200側から作用する吸引力を受けて、流動性潤滑剤Lの流動と共に、移動部材24が筒状部材12の肩部16側に移動していくが、筒状部材12の肩部16と移動部材24とで区画形成された充填空間部64の容積は、吸引力を受けたときの移動部材24の移動と共に、小さくなる。そして、はじめに、弾性シール部材30の第1シール部32の底面部32Cが肩部16に接触する。さらに、弾性シール部材30の第1シール部32の底面部32Cが肩部16に接触した後、第2シール部34の中央部34Aがレベルスイッチ70を押し、やがて潤滑剤流入部20に接触する。このときまでに、弾性シール部材30の第2シール部34と潤滑剤流入部20との間に介在していた流動性潤滑剤(弾性シール部材30の第1シール部32の底面部32Cと肩部16との間に介在していた流動性潤滑剤Lが流動してきたものも含む)は、潤滑剤流入部20を介して潤滑ポンプ200に供給され続ける。以上のように、まず、弾性シール部材30の第1シール部32の底面部32Cが筒状部材12の肩部16に接触し、所定時間が経過した後、第2シール部34の中央部34Aが潤滑剤流入部20に接触する。このように、時間の間隔を空けて(時差を設けて)、流動性潤滑剤Lが充填されていた筒状部材12の充填空間部64の容積が徐々に小さくなるため、筒状部材12の内部の流動性潤滑剤Lのほとんどを潤滑ポンプ200に効率良く供給することが可能になる。この結果、筒状部材12の内部に残留する流動性潤滑剤Lの残量を少なくすることができる。
In particular, the moving
また、弾性シール部材30の第2シール部34に段部34Bを形成することにより、第2シール部34の剛性が高くなる。第2シール部34の剛性が高くなれば、その分だけ、第2シール部34に作用する外力に対して対抗する対抗力が増す。また、第2シール部34の段部34Bに外力が作用することにより、剛性の高い段部34Bが弾性変形して、段部34Bで大きな外力を吸収することができる。この結果、弾性シール部材30体の強度を高めることができる。
Further, by forming the
特に、第2シール部34の段部34Bは、中央部34Aが潤滑剤流入部20に接触するときに弾性変形する。これにより、第2シール部34が吸引力を受けて、中央部34Aが潤滑剤流入部20に接触するときの移動を円滑に行うことができる。すなわち、第2シール部34の段部34Bが弾性変形することにより、段部34Bに中央部34Aの潤滑剤流入部20側への移動をガイドする機能を兼備させることができるため、中央部34Aと潤滑剤流入部20との接触不良を防止できる。この結果、筒状部材12の内部の流動性潤滑剤Lのほとんどを潤滑ポンプ200に効率良く供給することが可能になり、筒状部材12の内部に残留する流動性潤滑剤Lの残量を少なくすることができる。なお、段部34B自体が弾性変形することにより、作用した外力を弾性エネルギーとして段部の内部に蓄えることができるため、段部34Bの強度をさらに高めることができる。この結果、弾性シール部材30全体の強度を一層向上させることができる。
In particular, the
ここで、潤滑剤用カートリッジ容器10に流動性潤滑剤Lを再充填させようとする不正行為の対策について説明する。図4に示すように、筒状部材12に対して流動性潤滑剤Lを再充填しようとする場合には、第2シール部34及び再充填防止機構50(ボール56)に対して押圧力が作用する。再充填防止機構50(ボール56)に対して押圧力が作用しているときは、ボール56がコイルばね62の弾性力に対抗するようにして押され、第1流出孔54が開放する。このため、再充填されてきた流動性潤滑剤Lが第1流出孔54及び第2流出孔60を通って移動部材24の裏側に形成された空間部66に流出する。また、筒状部材12に対して流動性潤滑剤Lを再充填する際には、移動部材24に対しても押圧力が作用しようとするが、この押圧力が第1流出孔54及び第2流出孔60から逃げるため、移動部材24に大きな圧力が作用しない。これにより、移動部材24を初期位置に押し戻すことはできない。このため、筒状部材12の内部に充填空間部64が形成されない。これらにより、再度充填された流動性潤滑剤Lが筒状部材12の内部の充填空間部64に溜まることがない。この結果、筒状部材12の内部に流動性潤滑剤Lを再充填させることができなくなる。
Here, a countermeasure against an illegal act of refilling the
また、再充填された流動性潤滑剤Lが第1流出孔54及び第2流出孔60を通って移動部材24の裏側の空間部66に流出するため、筒状部材12の内部に流動性潤滑剤Lを再充填させようとした痕跡の証拠を残すことができる。この結果、筒状部材12の内部に流動性潤滑剤Lを再充填させようとした不正行為(不正事実)を容易に特定することができる。
Further, since the refilled fluid lubricant L flows out through the
なお、第1実施形態では、レベルスイッチ70が設けられた構成を例にとり説明したが、レベルスイッチ70が設けられていない構成に対しても、当然ながら、本発明を適用することができる。
In the first embodiment, the configuration in which the
また、第1実施形態では、弾性シール部材30には1個の圧力片32Aが全外周面にわたって形成された構成を例にとり説明したが、これに限られるものではない。例えば、図5に示すように、弾性シール部材30には、軸方向に沿って複数(例えば、2個)の圧力片32Aが全外周面にわたって形成されていてもよい。このように、弾性シール部材30に圧力片32Aを軸方向に沿って複数設けることにより、シール性をさらに向上させることができる。
In the first embodiment, the
さらに、第1実施形態では、流動性潤滑剤Lの再充填行為を阻止するために、弾性シール部材30の第2シール部34に再充填防止機構50を設けた構成を示したが、再充填防止機構50が弾性シール部材30の第2シール部34以外の別に部位に設けられていてもよい。すなわち、図6に示すように、潤滑剤流入部20の先端部に突起状の破断部90を設けておき、第2シール部34の中央部34Aが潤滑剤流入部20に接触したときに破断部90が中央部34Aを破断させるようにしてもよい。破断部90が第2シール部34の中央部34Aを破断することにより、中央部34Aには破断孔があき、再充填された流動性潤滑剤Lが破断孔から空間部66に流出する。これにより、流動性潤滑剤Lの再充填を防止できる。この構成では、破断部90が再充填防止機構として機能する。特に、破断部90は、弾性シール部材30の第2シール部34に設けた再充填防止機構50の構成と比較して、簡易な構成であるため、潤滑剤用カートリッジ容器10の製造コストを低減する効果もある。
Further, in the first embodiment, in order to prevent the refilling action of the fluid lubricant L, the configuration in which the
なお、本発明の潤滑剤用カートリッジ容器10が装着されて流動性潤滑剤Lが供給される潤滑ポンプ200の一例を以下に説明する。なお、潤滑ポンプ200は、以下の構成に限られるものではなく、工作機械や産業機械等の潤滑等の目的で、グリースやオイル等の流動性潤滑剤を供給する各種潤滑ポンプの全ての種類に本発明の潤滑剤用カートリッジ容器10が適用される。
An example of the
図7に示すように、潤滑ポンプ200は、複数の単一定量バルブVtに脱圧管路Ptを介して接続されている。この単一定量バルブVtは、トグル等の比較的給油量の少なくて良い部位に流動性潤滑剤Lの加圧及び脱圧によって往復動させられて流動性潤滑剤Lを吐出する単一のピストン(図示省略)及びこのピストンに対応した1つの吐出口を備えている。単一定量バルブVtは、流動性潤滑剤Lの加圧及び脱圧により作動させられて流動性潤滑剤Lを吐出する関係上、脱圧が必要になるため、脱圧管路Ptに接続されている。
As shown in FIG. 7, the
また、潤滑ポンプ200は、単一の進行型定量バルブVsに非脱圧管路Psを介して接続されている。この進行型定量バルブVsは、比較的給油量の多く必要とする部位に流動性潤滑剤Lの加圧によって順番に往復動させられて流動性潤滑剤Lを吐出する複数のピストン(図示省略)及びこのピストンに対応した一対の吐出口の複数の組を備えている。この進行型定量バルブVsは、ポンプ停止時に管内の圧力を保持して進行型定量バルブVsから流動性潤滑剤Lを過不足無く吐出させて吐出量を正確にするために、脱圧を行わない非脱圧管路Psに接続されている。このように、潤滑ポンプ200は、脱圧管路Ptと非脱圧管路Psの2系統の管路と接続されている。
In addition, the
潤滑ポンプ200は、ポンプ本体202を備えている。このポンプ本体202は、潤滑剤用カートリッジ容器10の内部に吸引力を作用させて、そこに充填された流動性潤滑剤Lを脱圧管路Pt及び非脱圧管路Psに供給する機能を備えている。ポンプ本体202は、ピストン及びシリンダ(図示省略)を備えたプランジャ型のポンプであり、駆動モータ(図示省略)によってカム機構(図示省略)を介して往復駆動される。
The
次に、上記実施形態の潤滑剤用カートリッジ容器10に適用される再充填防止機構50の変形例について説明する。
Next, a modified example of the
図8(A)に示すように、第1実施形態の潤滑剤用カートリッジ容器10に適用される再充填防止機構50の再充填防止筒52の内部から、ボール56と、コイルばね62と、止め具58が取り除かれている。替わりに、再充填防止筒52の内部には、圧入部品92が圧入されている。圧入部品92の体積は、再充填防止筒52の容積と同程度に設定されており、再充填防止筒52の内部は圧入部品92で充填されるようになっている。再充填防止筒52の内部が圧入部品92で充填された状態では、第1流出孔54が圧入部品92によって閉塞された状態となる。そして、筒状部材12の内部に流動性潤滑剤Lを再充填させようとした場合、図8(B)に示すように、圧入部品92に作用する押圧力が圧入部品92の圧入力よりも大きくなり、圧入部品92が再充填防止筒52から抜け出る。これにより、第1流出孔54が開放されて、流動性潤滑剤Lが第1流出孔54を通って移動部材24の裏側の空間部66に流出するため、筒状部材12の内部に流動性潤滑剤Lを再充填させようとした痕跡の証拠を残すことができる。この結果、筒状部材12の内部に流動性潤滑剤Lを再充填させようとした不正行為(不正事実)を容易に特定することができる。
As shown in FIG. 8A, from the inside of the
図9(A)及び図9(B)に示すように、図8(A)及び図8(B)で用いた圧入部品92の体積よりも遥かに小さな体積の圧入部品94を用いてもよい。具体的には、再充填防止筒52の内部が圧入部品92で充填された状態では、再充填防止筒52の内部に大きな空隙が形成されるとともに、第1流出孔54が開放された状態となる。そして、筒状部材12の内部に流動性潤滑剤Lを再充填させようとした場合、図9(B)に示すように、圧入部品94に作用する押圧力が圧入部品94の圧入力よりも大きくなり、圧入部品94が再充填防止筒52から抜け出る。これにより、流動性潤滑剤Lが移動部材24の裏側の空間部66に流出するため、筒状部材12の内部に流動性潤滑剤Lを再充填させようとした痕跡の証拠を残すことができる。ここで、圧入部品94の体積は、圧入部品92の体積よりも小さいため、圧入部品92の圧入力は、圧入部品92の圧入力よりも小さくなる。これにより、圧入部品94に小さな押圧力が作用しただけで、圧入部品94が再充填防止筒52から容易に抜け出るため、筒状部材12の内部に流動性潤滑剤Lを再充填させようとした不正行為(不正事実)を確実に残すことが可能になる。
As shown in FIGS. 9A and 9B, a press-
なお、潤滑剤用カートリッジ容器10に充填されていた流動性潤滑剤Lが潤滑ポンプ200に供給された後、潤滑剤用カートリッジ容器の製造業者(提供者)は、流動性潤滑剤Lが、空になった潤滑剤用カートリッジ容器50をお客様から回収して、破損やキズなどの異常の有無を確認し、異常がなければ、再度、潤滑剤用カートリッジ容器の製造業者(提供者)が潤滑剤用カートリッジ容器50に流動性潤滑剤Lを充填して、再利用することが好ましい。これにより、潤滑剤用カートリッジ容器50という資源を有効利用することができるため、ゴミの量を減らし、地球の温暖化を防止でき、ひいては、地球の環境保護に寄与することができる。
After the fluid lubricant L filled in the
10 潤滑剤用カートリッジ容器
12 筒状部材
16 肩部
20 潤滑剤流入部
24 移動部材
30 弾性シール部材
32 第1シール部
34 第2シール部
34A 中央部
34B 段部
40 接続部材
50 再充填防止機構
54 第1流出孔(通過孔)
56 ボール(閉塞部材)
200 潤滑ポンプ
L 流動性潤滑剤
DESCRIPTION OF
56 balls (occlusion member)
200 Lubrication pump L Fluid lubricant
Claims (4)
前記流動性潤滑剤を充填可能に構成され、前記潤滑ポンプの前記接続部材に取り付けられ前記潤滑ポンプ側からの吸引力を受けて前記潤滑剤流入部を通して前記潤滑ポンプに前記流動性潤滑剤を供給する筒状部材と、
前記筒状部材が前記潤滑ポンプの前記接続部材に取り付けられた状態で前記潤滑剤流入部との間に形成された空間部に前記流動性潤滑剤を収容するように前記筒状部材の内部に配置され、前記潤滑ポンプ側からの吸引力を受けて前記流動性潤滑剤の前記潤滑剤流入部側への流動と共に前記筒状部材の内部を前記潤滑剤流入部側に移動する移動部材と、
前記移動部材に設けられ、前記筒状部材の内側面に圧接して前記移動部材の外側面と前記筒状部材の内側面との気密状態を維持する弾性シール部材と、
を有し、
前記筒状部材は、前記潤滑ポンプの前記接続部材に取り付けられたときに前記潤滑剤流入部の外側面側に位置する肩部を有し、
前記弾性シール部材は、前記移動部材が前記筒状部材の内部を移動して前記肩部に到達したときに前記肩部と接触する第1シール部と、前記第1シール部が前記肩部に接触した後に前記潤滑剤流入部に接触する第2シール部と、を有し、
前記第2シール部は、前記第1シール部に対して前記肩部側と反対側に突出して構成され、
前記第2シール部は、前記潤滑剤流入部に接触する中央部と、前記中央部と前記第1シール部とを接続する段部と、を有する、
ことを特徴とする潤滑剤用カートリッジ容器。 A lubricant cartridge container that is attached to a connection member of the lubrication pump having a lubricant inflow portion for guiding the fluid lubricant to the lubrication pump and supplies the fluid lubricant to the lubrication pump,
The fluid lubricant is configured to be filled, and is attached to the connection member of the lubrication pump, receives the suction force from the lubrication pump side, and supplies the fluid lubricant to the lubricant pump through the lubricant inflow portion. A cylindrical member to be
In the cylindrical member, the fluid lubricant is accommodated in a space formed between the cylindrical member and the lubricant inflow portion in a state where the cylindrical member is attached to the connection member of the lubrication pump. A moving member that receives the suction force from the lubrication pump side and moves the inside of the cylindrical member to the lubricant inflow portion side along with the flow of the fluid lubricant toward the lubricant inflow portion;
An elastic seal member that is provided on the moving member and maintains an airtight state between the outer side surface of the moving member and the inner side surface of the cylindrical member by being pressed against the inner side surface of the cylindrical member;
I have a,
The tubular member has a shoulder located on the outer surface side of the lubricant inflow portion when attached to the connection member of the lubrication pump,
The elastic seal member includes a first seal portion that comes into contact with the shoulder portion when the moving member moves inside the cylindrical member and reaches the shoulder portion, and the first seal portion is attached to the shoulder portion. A second seal portion that contacts the lubricant inflow portion after contacting,
The second seal part is configured to protrude to the side opposite to the shoulder side with respect to the first seal part,
The second seal portion includes a central portion that contacts the lubricant inflow portion, and a step portion that connects the central portion and the first seal portion.
A cartridge container for lubricant characterized by the above.
前記流動性潤滑剤が通過可能な通過孔と、
前記吸引力を受けて前記通過孔を閉塞し前記通過孔からの前記流動性潤滑剤の流出を阻止するとともに、押圧力が作用したときに前記押圧力を受けて前記通過孔を開放し前記通過孔からの前記流動性潤滑剤の流出を可能にする閉塞部材と、
を有することを特徴とする請求項3に記載の潤滑剤用カートリッジ容器。 The refill prevention mechanism includes:
A passage hole through which the fluid lubricant can pass;
In response to the suction force, the passage hole is closed to prevent the fluid lubricant from flowing out of the passage hole, and when the pressing force is applied, the passage hole is opened by the pressing force. A blocking member that allows the flowable lubricant to flow out of the holes;
The cartridge container for lubricant according to claim 3, wherein
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