JP5685663B1 - 再生重油製造方法及び製造システム - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1には、廃油回収再生処理システムが開示されており、廃油から遠心分離により不純物を除去する工程と、その後廃油を加熱して不純物を蒸発除去する工程を備えている。
特許文献2には、廃油の処理方法が開示されており、廃油を加熱処理した後に3相遠心分離し、軽液をさらに加熱して上層油を再生油として取り出す方法である。
特許文献3には、廃油から再生油を製造する再生油製造装置が開示されており、遠心分離機である油水分離器と、静置より油水分離を行う少なくとも2段の水分離器と、分離油に含まれるスラッジを粉砕することにより分離油を改質する燃料改質器とを備えている。
しかしながら、水分を含む廃油から水分をほぼ完全に除去するには大規模な設備等が必要であり、現状では、簡易な設備により純度の高い再生油、特に水分含有量が1重量%未満の再生重油を得ることは困難である。
本発明の第1の態様は、水分を含む廃油を処理し、水分含有量が1重量%未満の再生重油とする再生重油製造方法において、廃油を40℃〜60℃の温度に加熱し2層に分離した上層部分の液体を取り出す浮上分離工程と、前記浮上分離工程にて得た液体から0.8mmを超える固形分を除去して液体を取り出す第1の固液分離工程と、前記第1の固液分離工程にて得た液体から5μmを超える固形分を除去して液体を取り出す第2の固液分離工程と、前記第2の固液分離工程にて得た液体を80℃〜100℃の範囲の温度に加熱した後に三相遠心分離機により軽液、重液、及び、0.1〜5μmの固形分を含むスラッジに分離する加熱及び三相遠心分離工程と、前記加熱及び三相遠心分離工程にて得た軽液を103℃〜105℃の範囲の温度に加熱しかつ撹拌して水分を蒸発させることにより残余の液体を再生重油として得る水分蒸発工程と、を有することを特徴とする。
図1は、本発明による再生重油の製造方法及び製造システムのフロー及び構成を概略的に示す図である。
タンクT1に蓄積された廃油は、ポンプP1により第1の加熱装置H1に送られる。第1の加熱装置H1は、タンク容器内に熱交換パイプを配設され、熱交換パイプはタンク容器外の水蒸気発生装置と接続された構造を備えている。この熱交換器付きタンク内に充填された廃油は、40〜60℃の範囲の適宜の温度に、好適には約50℃に加熱される。加熱した状態で、廃油が2層に分離するまで所定の時間待つ。廃油が2層に分離した後、浮上した上層部分の液体のみを取り出し、次工程に送る。この浮上分離工程で除去される下層部分はほぼ水分である。
浮上分離工程にて得た液体は、第1固液工程の分離装置であるスクリーンS1を通過させられる。この第1固液分離工程では、約0.8mmを超える固形分の異物が除去される。スクリーンS1を通過した液体は、タンクT2に回収される。
タンクT2に回収された液体は、ポンプP2により第2固液分離工程の分離装置である遠心分離機S2を通過させられる。遠心分離機S2は、例えば、東都セパレータ工業(株)製のマイクロセパレータCF150である。この第2固液分離工程では、約5μmを超える固形分の異物が除去される。マイクロセパレータS2を通過した液体は、タンクT3に回収される。
タンクT3に回収された液体は、ポンプP3により、加熱及び三相遠心分離工程の前段である第2の加熱装置H2に送られる。第2の加熱装置H2は、第1の加熱装置H1と同様に水蒸気と熱交換を行うためのタンク容器で構成されている。この熱交換器付きタンク内に充填された液体は、80℃〜100℃の範囲の適宜の温度に、好適には約90℃に加熱される。加熱された液体は、後段の三相遠心分離機S3に導入される。
加熱及び三相遠心分離工程で得られタンクT4に回収された軽液は、ポンプP4により第3の加熱装置H3に送られる。第3の加熱装置H3は、第1及び第2の加熱装置H1、H2と同様に水蒸気と熱交換を行うためのタンク容器で構成されている。この熱交換器付きタンク容器内に充填された軽液は、100℃〜110℃の範囲の温度、好適には103℃〜105℃の範囲の温度に加熱される。タンク容器内では、攪拌機にて周方向に撹拌を行うとともに、タンク容器下部に撹拌ポンプを設置して、上下方向の撹拌を行う。これにより、タンク容器内の軽液を均一に加熱することができ、軽液全体から満遍なく水分を蒸発させることができる。さらに、タンク容器内を正圧に圧力調整することにより、空気の侵入を抑制することが好適である。これにより、低揮発油が蒸発しても、引火及び発火を抑制することができる。
廃油 :55〜70kL
再生重油 :45〜60kL
処理前の廃油の水分量 :6〜12重量%
処理後の再生重油の水分量:0.6〜0.8重量%
P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7 ポンプ
S1 スクリーン
S2 遠心分離機
S3 三相遠心分離機
H1、H2、H3 加熱装置
Claims (4)
- 水分を含む廃油を処理し、水分含有量が1重量%未満の再生重油とする再生重油製造方法において、
廃油を40℃〜60℃の温度に加熱し2層に分離した上層部分の液体を取り出す浮上分離工程と、
前記浮上分離工程にて得た液体から0.8mmを超える固形分を除去して液体を取り出す第1の固液分離工程と、
前記第1の固液分離工程にて得た液体から5μmを超える固形分を除去して液体を取り出す第2の固液分離工程と、
前記第2の固液分離工程にて得た液体を80℃〜100℃の範囲の温度に加熱した後に三相遠心分離機により軽液、重液、及び、0.1〜5μmの固形分を含むスラッジに分離する加熱及び三相遠心分離工程と、
前記加熱及び三相遠心分離工程にて得た軽液を103℃〜105℃の範囲の温度に加熱しかつ撹拌して水分を蒸発させることにより残余の液体を再生重油として得る水分蒸発工程と、を有することを特徴とする
再生重油製造方法。 - 前記浮上分離工程、前記加熱遠心分離工程及び前記水分蒸発工程における加熱を、水蒸気との熱交換により行うことを特徴とする請求項1に記載の再生重油の製造方法。
- 水分を含む廃油を処理し、水分含有量が1重量%未満の再生重油とする再生重油製造システムにおいて、
廃油を2層に分離させて上層部分の液体を取り出すために廃油を40℃〜60℃の温度に加熱する第1の加熱装置と、
前記第1の加熱装置により得た液体から0.8mmを超える固形分を除去する第1の固液分離装置と、
前記第1の固液分離装置により得た液体から5μmを超える固形分を除去して液体を取り出す第2の固液分離装置と、
前記第2の固液分離装置により得た液体を80℃〜100℃の範囲の温度に加熱する第2の加熱装置と、
前記第2の加熱装置により加熱された液体を軽液、重液、及び、0.1〜5μmの固形分を含むスラッジに分離する三相遠心分離機と、
前記三相遠心分離機により得た軽液を103℃〜105℃の範囲の温度に加熱しかつ撹拌し水分を蒸発させることにより残余の液体を再生重油として得る第3の加熱装置と、を備えたことを特徴とする
再生重油製造システム。 - 前記第1の加熱装置、前記第2の加熱装置及び前記第3の加熱装置が、水蒸気との熱交換を行わせる加熱装置であることを特徴とする請求項3に記載の再生重油の製造システム。
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