JP5683212B2 - Sheet folding machine paper feeder and paper feeder cutter - Google Patents

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Description

この発明は連続して回転している複数段のローラ対間にシートを送り込んで折り畳むシート折り機において、給紙台に積載されたシート束から最上位のシートを間欠的に送り出して前記シート折り機の初段のローラ対間に送り込む給紙装置に関し、給紙装置に駆動力を伝達するシート折り機の回転軸棒が、ギヤを具えずに該駆動力を給紙装置に伝達できるようにしたシート折り機の給紙装置を提供しようとするものである。また、この発明は、給紙装置のカッター装置を提供しようとするものである。 The present invention relates to a sheet folding machine that feeds and folds a sheet between a plurality of continuously rotating roller pairs, and intermittently feeds the uppermost sheet from a sheet bundle loaded on a sheet feeding table to fold the sheet. Regarding the sheet feeding device that feeds between the first pair of rollers of the machine, the rotary shaft rod of the sheet folding machine that transmits the driving force to the sheet feeding device can transmit the driving force to the sheet feeding device without providing a gear. An object of the present invention is to provide a sheet feeder for a sheet folding machine. Another object of the present invention is to provide a cutter device for a paper feeding device.

連続して回転している複数段のローラ対間にシートを送り込んで折り畳むシート折り機において給紙装置を備えた従来のシート折り機として本出願人の出願に係る下記特許文献１に記載されたものがある。これは図８に平面図で示すように、封緘用ローラ（１０７）の回転軸棒および給紙ローラ（４２）の回転軸棒の各両端部をシート折り機の左右の支持板（フレーム）（２６，２８）に回転自在に支持し、一方の支持板（２８）の外側の位置（筐体内に隠れる位置）で、封緘用ローラ（１０７）の回転軸棒の回転を、該回転軸棒の一端部に装着されたギヤ（１５３）から給紙ローラ（４２）の回転軸棒の一端部に装着されたギヤ（１６１）に伝達し、さらに該ギヤ（１６１）と同軸に配置された電磁クラッチ（１５９）を介して給紙ローラ（４２）の回転軸棒に伝達して給紙ローラ（４２）を回転駆動するようにしたものである（括弧内の符号は特許文献１で使用されている符号を示す）。   The sheet folding machine that feeds and folds a sheet between a pair of continuously rotating rollers is described as a conventional sheet folding machine equipped with a sheet feeding device, which is described in Patent Document 1 below, which is filed by the present applicant. There is something. As shown in a plan view in FIG. 8, both ends of the rotating shaft rod of the sealing roller (107) and the rotating shaft rod of the paper feeding roller (42) are attached to the left and right support plates (frames) ( 26, 28), and the rotating shaft rod of the sealing roller (107) is rotated at a position outside the one supporting plate (28) (a position hidden in the housing). An electromagnetic clutch that is transmitted from a gear (153) attached to one end to a gear (161) attached to one end of a rotating shaft rod of the paper feed roller (42), and arranged coaxially with the gear (161) (159) is transmitted to the rotating shaft rod of the paper feed roller (42) to rotate the paper feed roller (42) (the symbols in parentheses are used in Patent Document 1). Sign).

特開２００１−１３０８３１（図２）Japanese Patent Laid-Open No. 2001-130831 (FIG. 2)

特許文献１に記載の給紙装置によれば、給紙装置に駆動力を伝達する封緘用ローラ（１０７）の回転軸棒はその端部に、該駆動力を給紙装置に伝達するためのギヤ（１５３）を具える必要があった。このためギヤ（１５３）がシート折り機の全体の幅を増大させる原因となったり、給紙装置を備えていない既存の手差し式シート折り機にギヤ（１５３）を容易に追加できないため給紙装置を後付けで追加するのが困難である等の不都合があった。   According to the paper feeding device described in Patent Document 1, the rotary shaft rod of the sealing roller (107) that transmits the driving force to the paper feeding device is provided at the end thereof for transmitting the driving force to the paper feeding device. It was necessary to have a gear (153). For this reason, the gear (153) increases the overall width of the sheet folding machine, and the gear (153) cannot be easily added to an existing manual sheet folding machine that does not include the sheet feeding apparatus. There is a disadvantage that it is difficult to add to the post-installation.

この発明は上述の点に鑑みてなされたもので、給紙装置に駆動力を伝達するシート折り機の回転軸棒が、ギヤを具えずに該駆動力を給紙装置に伝達できるようにしたシート折り機の給紙装置を提供しようとするものである。また、この発明は、給紙装置のカッター装置を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above-described points, and enables a rotary shaft rod of a sheet folding machine that transmits driving force to a sheet feeding device to transmit the driving force to the sheet feeding device without providing a gear. An object of the present invention is to provide a sheet feeder for a sheet folding machine. Another object of the present invention is to provide a cutter device for a paper feeding device.

この発明のシート折り機の給紙装置は、連続して回転している複数段のローラ対間にシートを送り込んで折り畳むシート折り機において、給紙台に積載されたシート束から最上位のシートを間欠的に送り出して前記シート折り機の初段のローラ対間に送り込む給紙装置であって、前記連続して回転している初段のローラ対のうち上側のローラに圧接されて該上側のローラの回転による駆動力を受け取る駆動力受取機構と、前記駆動力受取機構で受け取った駆動力を伝達する駆動力伝達機構と、前記の最上位のシートの表面に当接して、前記駆動力伝達機構で伝達された駆動力を該当接面に付与して該当接面の摩擦力により該最上位のシートを前記シート折り機の初段のローラ対間に送り込む駆動力放出機構と、前記上側のローラから前記駆動力受取機構、前記駆動力伝達機構、前記駆動力放出機構を介して前記最上位のシートへ至る駆動力伝達路のいずれかの箇所を周期的に切り離して前記駆動力放出機構による給紙動作を間欠的に実行させる駆動力伝達路切離し機構とを具備してなるものである。   A sheet feeding device of a sheet folding machine according to the present invention is a sheet folding machine that feeds and folds a sheet between a plurality of pairs of continuously rotating rollers, and folds the uppermost sheet from a sheet bundle stacked on a sheet feeding table. A sheet feeding device that intermittently feeds and feeds between the first pair of rollers of the sheet folding machine, wherein the upper roller is pressed against the upper roller of the first rotating pair of continuously rotating rollers. A driving force receiving mechanism for receiving a driving force generated by rotation of the driving force, a driving force transmitting mechanism for transmitting the driving force received by the driving force receiving mechanism, and the driving force transmitting mechanism in contact with the surface of the uppermost sheet. A driving force release mechanism that applies the driving force transmitted in step 1 to the corresponding contact surface and feeds the uppermost sheet between the first pair of rollers of the sheet folding machine by the frictional force of the corresponding contact surface, and the upper roller. Drive Any part of the driving force transmission path leading to the uppermost sheet via the receiving mechanism, the driving force transmitting mechanism, and the driving force releasing mechanism is periodically separated to intermittently feed the sheet by the driving force releasing mechanism. And a driving force transmission path separating mechanism to be executed automatically.

この発明によれば、初段のローラ対のうち上側のローラに駆動力受取機構を圧接させて該上側のローラの回転による駆動力を受け取るようにしたので、給紙装置に駆動力を伝達するシート折り機の回転軸棒は、ギヤを具えずに該駆動力を給紙装置に伝達することができる。したがって該ギヤがシート折り機の全体の幅を増大させる原因となるのを防止できる。また給紙装置に駆動力を伝達するシート折り機の回転軸棒は該ギヤを具えなくて済むので、給紙装置を備えていない既存の手差し式シート折り機に給紙装置を後付けで追加することも容易となる。   According to the present invention, the driving force receiving mechanism is pressed against the upper roller of the first-stage roller pair so as to receive the driving force due to the rotation of the upper roller. The rotating shaft rod of the folding machine can transmit the driving force to the sheet feeding device without providing a gear. Therefore, the gear can be prevented from increasing the overall width of the sheet folding machine. Further, since the rotary shaft rod of the sheet folding machine that transmits the driving force to the sheet feeding device does not need to include the gear, the sheet feeding device is added later to an existing manual sheet-type sheet folding machine that does not include the sheet feeding device. It becomes easy.

この発明は前記駆動力受取機構が前記初段のローラ対のうち上側のローラに圧接されて該上側のローラの回転に従動して回転する従動ローラで構成され、前記駆動力放出機構が給紙ローラで構成され、前記駆動力伝達機構が前記従動ローラの回転を前記給紙ローラに伝達する伝達機構で構成されたものとすることができる。   In the present invention, the driving force receiving mechanism is constituted by a driven roller that is pressed against the upper roller of the first-stage roller pair and is rotated by the rotation of the upper roller, and the driving force releasing mechanism is a paper feeding roller. The driving force transmission mechanism may be a transmission mechanism that transmits the rotation of the driven roller to the paper feed roller.

この発明は前記駆動力受取機構、前記駆動力伝達機構、前記駆動力放出機構が共通の給紙装置フレームに搭載され、該給紙装置フレームがシート折り機のフレームに固定装着されているものとすることができる。これによれば、駆動力受取機構、駆動力伝達機構、駆動力放出機構を共通の給紙装置フレームに搭載してアセンブリ化した状態で、該給紙装置フレームをシート折り機のフレームに固定装着することにより、給紙装置をシート折り機に搭載することができるので、シート折り機に対する給紙装置の搭載を容易にすることができ、特に給紙装置を後付けでシート折り機に搭載するのが容易となる。   In the present invention, the driving force receiving mechanism, the driving force transmitting mechanism, and the driving force releasing mechanism are mounted on a common sheet feeding device frame, and the sheet feeding device frame is fixedly mounted on a frame of a sheet folding machine. can do. According to this, in a state where the driving force receiving mechanism, the driving force transmission mechanism, and the driving force release mechanism are mounted on the common sheet feeding device frame and assembled, the sheet feeding device frame is fixedly attached to the frame of the sheet folding machine. As a result, the sheet feeding device can be mounted on the sheet folding machine, so that the sheet feeding device can be easily mounted on the sheet folding machine. Becomes easy.

この発明は前記駆動力伝達路切離し機構を例えば、前記駆動力伝達機構に配置された電磁クラッチ等の自動式クラッチで構成することができる。   In the present invention, the driving force transmission path separating mechanism can be constituted by, for example, an automatic clutch such as an electromagnetic clutch disposed in the driving force transmission mechanism.

この発明は前記駆動力伝達機構に該駆動力伝達機構の駆動力により回転駆動される上側の回転式カッター刃が搭載され、該上側の回転式カッター刃はシート折り機のフレームに搭載された下側の回転式カッター刃と対になって、該上下両側の回転式カッター刃の剪断力により前記給紙台から送り出されるシートをその幅方向の途中位置で裁断するものとすることができる。これによれば、上側の回転式カッター刃をシート折り機に容易に搭載することができる。
この発明の給紙装置のカッター装置は、連続して回転している複数段のローラ対間にシートを送り込んで折り畳むシート折り機において、給紙台に積載されたシート束から最上位のシートを間欠的に送り出して前記シート折り機の初段のローラ対間に送り込む給紙装置のカッター装置であって、前記連続して回転している初段のローラ対のうち上側のローラに圧接されて該上側のローラの回転による駆動力を受け取る駆動力受取機構と、前記駆動力受取機構で受け取った駆動力を伝達する駆動力伝達機構とを有し、かつ、前記駆動力伝達機構に該駆動力伝達機構の駆動力により回転駆動される上側の回転式カッター刃が搭載され、該上側の回転式カッター刃はシート折り機のフレームに搭載された下側の回転式カッター刃と対になって、該上下両側の回転式カッター刃の剪断力により前記給紙台から送り出されるシートをその幅方向の途中位置で裁断するものである。 According to the present invention, an upper rotary cutter blade that is rotationally driven by the driving force of the driving force transmission mechanism is mounted on the driving force transmission mechanism, and the upper rotary cutter blade is mounted on a frame of a sheet folding machine. A pair of the rotary cutter blades on the side and the sheet fed from the sheet feeding table by the shearing force of the rotary cutter blades on both the upper and lower sides can be cut at an intermediate position in the width direction. According to this, the upper rotary cutter blade can be easily mounted on the sheet folding machine.
A cutter device of a paper feeding device according to the present invention is a sheet folding machine that feeds and folds a sheet between a plurality of continuously rotating roller pairs, and removes the uppermost sheet from a sheet bundle stacked on a paper feeding table. A cutter device of a sheet feeding device that intermittently feeds and feeds between the first-stage roller pairs of the sheet folding machine, wherein the upper-side rollers of the first-stage roller pairs that are continuously rotating are pressed against the upper-side rollers A driving force receiving mechanism that receives the driving force generated by the rotation of the roller, and a driving force transmission mechanism that transmits the driving force received by the driving force receiving mechanism, and the driving force transmission mechanism includes the driving force transmission mechanism. The upper rotary cutter blade that is rotationally driven by the driving force of the upper side is mounted, and the upper rotary cutter blade is paired with the lower rotary cutter blade mounted on the frame of the sheet folding machine to The sheet fed from the feeding table by shearing forces on both sides of the rotary cutter blade is intended to cut in the middle position in the width direction.

この発明の実施の形態に係る給紙装置を搭載したシート折り機（封緘機）を内部を透視した状態で示す側面図である。1 is a side view showing a sheet folding machine (sealing machine) equipped with a paper feeding device according to an embodiment of the present invention as seen through the inside. 図１のシート折り機においてシート折り畳み用ローラの一部および給紙装置を透視した状態を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view illustrating a state in which a part of a sheet folding roller and a sheet feeding device are seen through in the sheet folding machine of FIG. 1. 図１のシート折り機においてシート折り畳み用ローラの一部および給紙装置を透視した状態を示す正面図である。FIG. 2 is a front view illustrating a state in which a part of a sheet folding roller and a sheet feeding device are seen through in the sheet folding machine of FIG. 1. 図１の封緘機による封緘作業の手順を示す工程図である。It is process drawing which shows the procedure of the sealing work by the sealing machine of FIG. 図１の給紙装置を給紙装置フレームの天板を一部破断して示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the paper feeder of FIG. 1 with a top plate of a paper feeder frame partially broken. シート折り機側に搭載される下側カッター刃装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the lower cutter blade apparatus mounted in the sheet folder side. 図６の下側カッター刃装置の正面図、平面図、左右両側面図である。FIG. 7 is a front view, a plan view, and left and right side views of the lower cutter blade device of FIG. 6. 特許文献１に記載のシート折り機の給紙装置を示す平面図である。10 is a plan view showing a sheet feeding device of a sheet folding machine described in Patent Document 1. FIG.

この発明の実施の形態を以下説明する。これはシート折り機能と封緘機能を持たせたシート折り機（封緘機）にこの発明を適用したものである。シート折り機能は紙片をＺ型の３つ折りに折り畳むものである。この封緘機１０は、筐体９内のメカベース上に２枚の支持部材１６，１９（シート折り機のフレーム）（図２、図３）を互いに平行に立設し、該支持部材１６，１９間に、給紙台１２、給紙装置１４を支持する支持部材８（シート折り機のフレーム）（図２、図３）、シート折り畳み用の４本のローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４（図１）、２枚の羽根板１８，２０（案内部材）（図１）を支持している。ローラＲ１〜Ｒ４はそれぞれの軸が給紙装置１４の給紙方向と直角にかつ互いに平行でかつ水平に配置されている。給紙台１２の下方位置にはスタッカ２２（図１）が配置されている。ローラＲ１の上面にはローラＲ２が当接し、ローラＲ１の背面（給紙台１２側から見てローラＲ１の裏側の面）にはローラＲ３が当接し、ローラＲ１の下面にはローラＲ４が当接している（図１）。ローラＲ１〜Ｒ４は駆動装置（モータ）と伝達機構（ギヤ）により図１に矢印で示す方向にそれぞれ回転駆動される。駆動装置および伝達機構は特許文献１に記載されたもの（図８）と同じであり、図示を省略する。   Embodiments of the present invention will be described below. This is an application of the present invention to a sheet folding machine (sealing machine) having a sheet folding function and a sealing function. The sheet folding function folds a piece of paper into a Z-shaped three-fold. In the sealing machine 10, two support members 16 and 19 (a frame of a sheet folding machine) (FIGS. 2 and 3) are erected in parallel with each other on a mechanical base in a housing 9. In between, a support member 8 (a frame of the sheet folding machine) (FIGS. 2 and 3) for supporting the sheet feeding table 12 and the sheet feeding device 14, and four rollers R1, R2, R3, R4 (FIG. 2) for folding the sheet. 1) Two blades 18 and 20 (guide members) (FIG. 1) are supported. The rollers R <b> 1 to R <b> 4 are arranged such that their axes are perpendicular to the sheet feeding direction of the sheet feeding device 14, parallel to each other, and horizontally. A stacker 22 (FIG. 1) is disposed below the paper feed tray 12. The roller R2 is in contact with the upper surface of the roller R1, the roller R3 is in contact with the back surface of the roller R1 (the surface on the back side of the roller R1 when viewed from the paper feed tray 12 side), and the roller R4 is in contact with the lower surface of the roller R1. (Fig. 1). The rollers R1 to R4 are rotationally driven in directions indicated by arrows in FIG. 1 by a driving device (motor) and a transmission mechanism (gear), respectively. The drive device and the transmission mechanism are the same as those described in Patent Document 1 (FIG. 8), and the illustration is omitted.

ローラＲ１，Ｒ２は初段のローラ対を構成し、ローラＲ１，Ｒ３は次段のローラ対を構成し、ローラＲ１，Ｒ４は最終段のローラ対を構成する。最終段のローラ対Ｒ１，Ｒ４は、最終回の折り畳みと圧着による封緘を同時に行うもので、十分な加圧力を発生させるために全体が鉄等の金属で構成された金属ローラでそれぞれ構成されており、圧着ローラを構成する。他のローラＲ２，Ｒ３は、ローラＲ１との組合せで給紙装置１４から送給されるシート３０の引き込みと、初回の折り畳みを行うもので、低騒音化のために金属ローラの表面にゴム等の弾性部材を被覆したゴムローラ等の弾性ローラでそれぞれ構成されている。ローラＲ１，Ｒ４は大きな加圧力に耐え得るように、他のローラＲ２，Ｒ３に比べて大径に構成されている。給紙装置１４はローラＲ２の上方に配置された支持部材８（シート折り機のフレーム）（図２、図３）に支持されて給紙台１２に対面し、初段のローラ対Ｒ１，Ｒ２のうち上側のローラＲ２から駆動力を受けて、給紙台１２に積載されているシート束２４（図１）の最上位のシート３０を給紙台１２から排出する。なおモータは操作者のスタート操作により起動されると、給紙台１２のシート束２４が全部送り出され折り畳まれ封緘されてスタッカ２２に排出されたことが検出されるまで一定速度で回転し続け、これに伴いローラＲ１〜Ｒ４もその間回転し続ける。これに対し給紙装置１４の給紙ローラ１００は後述するように電磁クラッチ８８の作用により間欠的に回転駆動されてシート３０を給紙台１２から間欠的に排出する。   The rollers R1 and R2 constitute a first-stage roller pair, the rollers R1 and R3 constitute a next-stage roller pair, and the rollers R1 and R4 constitute a final-stage roller pair. The last roller pair R1, R4 performs the final folding and sealing by pressure bonding at the same time, and is composed of metal rollers made entirely of metal such as iron in order to generate sufficient pressure. And constitutes a pressure roller. The other rollers R2 and R3 are used to pull in the sheet 30 fed from the sheet feeding device 14 and to be folded for the first time in combination with the roller R1, and rubber or the like is used on the surface of the metal roller to reduce noise. Each elastic member is formed of an elastic roller such as a rubber roller covered with the elastic member. The rollers R1 and R4 are configured to have a larger diameter than the other rollers R2 and R3 so that they can withstand a large applied pressure. The paper feeding device 14 is supported by a support member 8 (frame of the sheet folding machine) (FIGS. 2 and 3) disposed above the roller R2 and faces the paper feeding table 12, and includes the first pair of rollers R1 and R2. Among them, the uppermost sheet 30 of the sheet bundle 24 (FIG. 1) stacked on the sheet feeding table 12 is discharged from the sheet feeding table 12 by receiving a driving force from the upper roller R <b> 2. When the motor is started by the operator's start operation, the motor continues to rotate at a constant speed until it is detected that all the sheet bundles 24 of the paper feed tray 12 are sent out, folded, sealed and discharged to the stacker 22. Accordingly, the rollers R1 to R4 continue to rotate during that time. On the other hand, the sheet feeding roller 100 of the sheet feeding device 14 is intermittently rotated by the action of an electromagnetic clutch 88 to discharge the sheet 30 from the sheet feeding table 12 as will be described later.

給紙装置１４から排出されたシート３０は、支持部材１６，１９間に水平の姿勢で固定装着された支持台３８（図１、図３）上を滑って初段のローラ対Ｒ１，Ｒ２間に引き込まれる。シート３０はＡ４判の紙製で、Ｚ型に３つ折りされて定型封書大の封緘体に封緘されるものであり、２箇所の折り返し位置（図４の符号３４，３６）にミシン目をつけて、折り返しやすくしている。また、シート３０には予め周縁部および折り返し位置に沿って所定箇所に感圧式糊が塗布されている。また、シート３０にはレーザプリンタなどのページプリンタ等によって必要事項がすでに印字されている。   The sheet 30 discharged from the paper feeding device 14 slides on a support base 38 (FIGS. 1 and 3) fixedly mounted in a horizontal posture between the support members 16 and 19, and is between the first-stage roller pairs R1 and R2. Be drawn. The sheet 30 is made of A4 size paper, folded in three into a Z shape, and sealed in a sealed envelope of a standard sealed letter size, and has two perforated positions (reference numerals 34 and 36 in FIG. 4) with perforations. Making it easier to wrap. The sheet 30 is preliminarily coated with pressure-sensitive adhesive at predetermined locations along the peripheral edge and the folding position. Further, necessary items are already printed on the sheet 30 by a page printer such as a laser printer.

図１において、羽根板１８は２枚の金属板４０，４２を所定のギャップを隔てて対向配置して、案内空間４４を形成して組み立てられている。案内空間４４には後端部付近にストッパ４６が配置されている。案内空間４４の前端開口部４８はローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３に挟まれた空間に開口している。羽根板２０は２枚の金属板４９，５０を所定のギャップを隔てて対向配置して、案内空間５２を形成して組み立てられている。案内空間５２には後端部付近にストッパ５４が配置されている。案内空間５２の前端開口部５６はローラＲ１，Ｒ３，Ｒ４に挟まれた空間に開口している。   In FIG. 1, the blade plate 18 is assembled by forming a guide space 44 by arranging two metal plates 40 and 42 to face each other with a predetermined gap therebetween. In the guide space 44, a stopper 46 is disposed near the rear end. The front end opening 48 of the guide space 44 opens into a space sandwiched between the rollers R1, R2, and R3. The vane plate 20 is assembled by forming a guide space 52 by arranging two metal plates 49 and 50 to face each other with a predetermined gap therebetween. In the guide space 52, a stopper 54 is disposed near the rear end. The front end opening 56 of the guide space 52 opens into a space sandwiched between the rollers R1, R3, and R4.

給紙装置１４から支持台３８上を経て送給されるシート３０は、最初にローラ対Ｒ１，Ｒ２間に引き込まれて前端開口部４８から案内空間４４に送り込まれる。シート３０が長手方向の２／３位までローラ対Ｒ１，Ｒ２間を通過すると、シート３０の先端部がストッパ４６で係止される。シート３０はなおもローラ対Ｒ１，Ｒ２によって送り込まれるので、シート３０は長手方向の２／３の位置に形成されているミシン目３４で下方に折り返される。その折り返された箇所は今度はローラ対Ｒ１，Ｒ３間に引き込まれて、最初の折り畳みが行われ、該折り畳まれた片は前端開口部５６から案内空間５２に送り込まれる。シート３０の折り畳まれた片がローラ対Ｒ１，Ｒ３間を通過すると、シート３０の先端部（折り返し位置３４）がストッパ５４で係止される。シート３０はなおもローラ対Ｒ１，Ｒ３によって送り込まれるので、シート３０はもう一方のミシン目３６で折り返される。その折り返された箇所は今度はローラ対Ｒ１，Ｒ４間に引き込まれて２回目（最終回）の折り畳みと圧着による封緘が行われて排出され、これによりＺ型に３つ折りされた封緘体３０ａが完成し、スタッカ２２に堆積される。スタッカ２２に堆積された封緘体は手で取り出すことができる。   The sheet 30 fed from the sheet feeding device 14 via the support base 38 is first drawn between the roller pair R1 and R2 and fed into the guide space 44 from the front end opening 48. When the sheet 30 passes between the roller pairs R1 and R2 to the 2/3 position in the longitudinal direction, the leading end of the sheet 30 is locked by the stopper 46. Since the sheet 30 is still fed by the roller pair R1 and R2, the sheet 30 is folded downward at the perforation 34 formed at a position 2/3 in the longitudinal direction. The folded portion is then drawn between the pair of rollers R 1 and R 3, and the first folding is performed, and the folded piece is fed into the guide space 52 from the front end opening 56. When the folded piece of the sheet 30 passes between the roller pair R1 and R3, the leading end (folding position 34) of the sheet 30 is locked by the stopper 54. Since the sheet 30 is still fed by the roller pair R1, R3, the sheet 30 is folded at the other perforation 36. The folded portion is then drawn between the roller pair R1 and R4, and the second (final) folding and crimping sealing is performed and discharged, whereby the sealing body 30a folded in three into a Z shape is formed. Completed and deposited on stacker 22. The sealing body deposited on the stacker 22 can be taken out by hand.

以上説明した封緘機１０による封緘処理の工程を図４に示す。(1)給紙台１２に載置されたシート束２４から、(2)給紙装置１４によって最上位のシート３０が送り出され、(3)初段のローラ対Ｒ１，Ｒ２に引き込まれて、上側の羽根板１８に案内される。(4)シート３０の先端がストッパ４６で係止されると折り返し位置３４で折り返され、次段のローラ対Ｒ１，Ｒ３で最初の折り畳みを行いながら下側の羽根板２０に案内される。先端（折り返し位置３４）がストッパ５４で係止されると、折り返し位置３６で折り返され、(5)最終段のローラ対Ｒ１，Ｒ４で２回目（最終回）の折り畳みを行いながら、(6)折り畳まれた各片３０−１，３０−２，３０−３が相互に圧着されて封緘体３０ａが完成し、該ローラ対Ｒ１，Ｒ４から排出される。(7)排出された封緘体３０ａはスタッカ２２に堆積される。   The process of the sealing process by the sealing machine 10 demonstrated above is shown in FIG. (1) The uppermost sheet 30 is fed out from the sheet bundle 24 placed on the sheet feeding table 12 by (2) the sheet feeding device 14, and (3) pulled into the first pair of rollers R1 and R2 Are guided by the blades 18. (4) When the leading edge of the sheet 30 is locked by the stopper 46, the sheet 30 is folded back at the folding position 34, and is guided to the lower blade 20 while performing the first folding with the next pair of rollers R1, R3. When the front end (folding position 34) is locked by the stopper 54, it is folded at the folding position 36. (5) While performing the second (final) folding with the roller pair R1, R4 at the final stage, (6) The folded pieces 30-1, 30-2, 30-3 are pressure-bonded to each other to complete the sealing body 30a, which is discharged from the roller pair R1, R4. (7) The discharged sealing body 30 a is deposited on the stacker 22.

給紙装置１４について説明する。図５は給紙装置１４の全体構造を示す。給紙装置１４は給紙装置フレーム６０に、互いに平行かつ水平に配列された４本の回転軸棒６２，６４，６６，６８を回転自在に支持して、全体が一つに組み立てられたアセンブリとして構成されている。給紙装置フレーム６０の後部は下方に折り曲げられて、給紙装置１４を封緘機１０の支持部材８（図２、図３）に取り付けるための取付板６０ａを構成している。取付板６０ａの左右両端部には支持部材８に立設されたピン７０，７２（図３）にそれぞれ係合して給紙装置フレーム６０を支持部材８に対して位置決めする切欠７４，７６が形成されている。給紙装置フレーム６０は取付板６０ａに形成されたねじ通し孔７８，８０（図５）を通してねじを支持部材８に形成されたねじ穴（図示せず）にねじ込むことにより支持部材８にねじ止めされる。これにより給紙装置１４は封緘機１０に搭載される。   The paper feeder 14 will be described. FIG. 5 shows the overall structure of the paper feeder 14. The sheet feeding device 14 rotatably supports four rotating shaft rods 62, 64, 66, 68 arranged in parallel and horizontally on the sheet feeding device frame 60, and is an assembly assembled as a whole. It is configured as. The rear portion of the paper feeding device frame 60 is bent downward to constitute an attachment plate 60a for attaching the paper feeding device 14 to the support member 8 (FIGS. 2 and 3) of the sealing machine 10. At the left and right ends of the mounting plate 60a, notches 74 and 76 for engaging the pins 70 and 72 (FIG. 3) erected on the support member 8 to position the paper feeder frame 60 with respect to the support member 8, respectively. Is formed. The paper feeder frame 60 is screwed to the support member 8 by screwing screws into screw holes (not shown) formed in the support member 8 through screw through holes 78 and 80 (FIG. 5) formed in the mounting plate 60a. Is done. As a result, the paper feeding device 14 is mounted on the sealing machine 10.

給紙装置１４の回転軸棒６２にはゴム等の弾性部材による従動ローラ８２（駆動力受取機構）が固定装着されている。従動ローラ８２はシート折り機の初段のローラ対Ｒ１，Ｒ２のうち上側のローラＲ２の手前側（給紙台１２寄りの側）の面に常時圧接されて該上側のローラＲ２の回転に従動して回転する。回転軸棒６４にはゴム等の弾性部材によるローラ８４が固定装着されている。ローラ８４は従動ローラ８２に圧接されて、従動ローラ８２に従動して回転する。回転軸棒６４の一端部にはギヤ８６が固定装着されている。回転軸棒６６の一端部には電磁クラッチ８８（駆動力伝達路切離し機構）が装着されている。電磁クラッチ８８はここでは小倉クラッチ株式会社製乾式単板クラッチ「マイクロ電磁クラッチＡＭＣ２．５Ｅ」を使用している。電磁クラッチ８８は入力軸にギヤ９０が固定装着され、回転軸棒６６が出力軸とされている。電磁クラッチ８８は通電により励磁されると入力軸と出力軸が結合され、通電が遮断されると消磁されて入力軸と出力軸が切り離される。電磁クラッチ８８の固定部９２は給紙装置フレーム６０に支持された回り止め用の支持ピン９４に支持されて回転不能とされている。回転軸棒６４の一端部に装着されたギヤ８６は電磁クラッチ８８の入力軸に装着されたギヤ９０に噛み合っている。これにより回転軸棒６４が回転するとこれに従動して電磁クラッチ８８の入力軸が回転する。このとき電磁クラッチ８８が励磁されているタイミングでは電磁クラッチ８８が結合状態となり出力軸である回転軸棒６６は駆動されて回転し、電磁クラッチ８８が消磁されているタイミングでは電磁クラッチ８８が切り離された状態となり回転軸棒６６は回転駆動が停止される。回転軸棒６６にはギヤ９６が固定装着されている。回転軸棒６８にはギヤ９８およびゴム等の弾性部材による給紙ローラ１００（駆動力放出機構）が固定装着されている。ギヤ９６はギヤ９８に噛み合っている。給紙ローラ１００は給紙台１２に積載されたシート束２４の最上位のシート３０の表面に当接している。給紙台１２に積載されたシート束２４の先端部は給紙台１２の上面の先端部に装着された板ばね（図示せず）により上方に付勢され、これにより給紙ローラ１００とシート３０との間に該当接力を与えている。なお従動ローラ８２（駆動力受取機構）と給紙ローラ１００（駆動力放出機構）との間に配置されたローラ８４およびギヤ８６，９０，９６，９８等によりこの発明の「駆動力伝達機構」が構成される。またローラＲ２から駆動力受取機構（従動ローラ８２）、駆動力伝達機構（ローラ８４およびギヤ８６，９０，９６，９８等）、駆動力放出機構（給紙ローラ１００）を介して最上位のシート３０へ至る給紙駆動力の伝達経路がこの発明の「駆動力伝達路」を構成する。   A driven roller 82 (driving force receiving mechanism) made of an elastic member such as rubber is fixedly mounted on the rotary shaft 62 of the sheet feeding device 14. The driven roller 82 is always in pressure contact with the surface on the near side of the upper roller R2 (the side closer to the paper feed tray 12) of the first-stage roller pair R1 and R2 of the sheet folding machine, and is driven by the rotation of the upper roller R2. Rotate. A roller 84 made of an elastic member such as rubber is fixedly attached to the rotary shaft 64. The roller 84 is brought into pressure contact with the driven roller 82 and is rotated by being driven by the driven roller 82. A gear 86 is fixedly attached to one end of the rotary shaft 64. An electromagnetic clutch 88 (driving force transmission path separating mechanism) is attached to one end of the rotary shaft 66. Here, the electromagnetic clutch 88 uses a dry single-plate clutch “micro electromagnetic clutch AMC2.5E” manufactured by Ogura Clutch Co., Ltd. The electromagnetic clutch 88 has a gear 90 fixedly mounted on an input shaft, and a rotating shaft rod 66 as an output shaft. When the electromagnetic clutch 88 is excited by energization, the input shaft and the output shaft are coupled, and when the energization is interrupted, the input clutch is demagnetized and the input shaft and the output shaft are separated. The fixing portion 92 of the electromagnetic clutch 88 is supported by a detent support pin 94 supported by the sheet feeding device frame 60 and cannot be rotated. A gear 86 attached to one end of the rotary shaft 64 meshes with a gear 90 attached to the input shaft of the electromagnetic clutch 88. As a result, when the rotary shaft 64 rotates, the input shaft of the electromagnetic clutch 88 rotates following the rotation. At this time, when the electromagnetic clutch 88 is excited, the electromagnetic clutch 88 is engaged and the rotary shaft 66 as the output shaft is driven to rotate, and at the timing when the electromagnetic clutch 88 is demagnetized, the electromagnetic clutch 88 is disconnected. The rotating shaft rod 66 stops rotating. A gear 96 is fixedly mounted on the rotary shaft 66. A paper feed roller 100 (driving force release mechanism) made of an elastic member such as a gear 98 and rubber is fixedly attached to the rotary shaft 68. The gear 96 is engaged with the gear 98. The sheet feeding roller 100 is in contact with the surface of the uppermost sheet 30 of the sheet bundle 24 stacked on the sheet feeding table 12. The leading end of the sheet bundle 24 stacked on the sheet feeding table 12 is urged upward by a leaf spring (not shown) mounted on the leading end of the upper surface of the sheet feeding table 12. Corresponding force is given between 30 and 30. The “driving force transmission mechanism” of the present invention is constituted by a roller 84 and gears 86, 90, 96, 98, etc. disposed between the driven roller 82 (driving force receiving mechanism) and the paper feeding roller 100 (driving force release mechanism). Is configured. Further, the uppermost sheet from the roller R2 via the driving force receiving mechanism (driven roller 82), the driving force transmission mechanism (roller 84 and gears 86, 90, 96, 98, etc.), and the driving force release mechanism (feed roller 100). The transmission path of the paper feed driving force to 30 constitutes the “driving force transmission path” of the present invention.

以上の構成によれば、ローラＲ２の回転はローラ８２，８４およびギヤ８６，９０を介して電磁クラッチ８８の入力軸に伝達される。このとき電磁クラッチ８８が励磁されているタイミングでは、電磁クラッチ８８の入力軸の回転はその出力軸である回転軸棒６６に伝達され、回転軸棒６６の回転はギヤ９６，９８を介して給紙ローラ１００に伝達される。図５中の矢印はこのときの各ローラ８２，８４，１００および各ギヤ８６，９０，９６，９８の回転方向を示す。これにより給紙ローラ１００は給紙台１２の最上位のシート３０をシート折り機の初段のローラ対Ｒ１，Ｒ２間に送り込む。また電磁クラッチ８８が消磁されているタイミングでは、電磁クラッチ８８の入力軸の回転はその出力軸である回転軸棒６６に伝達されず、回転軸棒６６，６８は空回りする状態となる。   According to the above configuration, the rotation of the roller R2 is transmitted to the input shaft of the electromagnetic clutch 88 via the rollers 82 and 84 and the gears 86 and 90. At this time, at the timing when the electromagnetic clutch 88 is excited, the rotation of the input shaft of the electromagnetic clutch 88 is transmitted to the rotary shaft 66 which is the output shaft, and the rotation of the rotary shaft 66 is supplied via the gears 96 and 98. It is transmitted to the paper roller 100. The arrows in FIG. 5 indicate the rotation directions of the rollers 82, 84, 100 and the gears 86, 90, 96, 98 at this time. As a result, the paper feed roller 100 feeds the uppermost sheet 30 of the paper feed tray 12 between the first pair of rollers R1 and R2 of the sheet folding machine. At the timing when the electromagnetic clutch 88 is demagnetized, the rotation of the input shaft of the electromagnetic clutch 88 is not transmitted to the rotary shaft 66 that is the output shaft, and the rotary shafts 66 and 68 are idle.

電磁クラッチ８８の励磁・消磁のタイミングは例えば時間で制御される。すなわち１回の励磁時間は、励磁が開始（給紙台１２のシート３０の搬送が開始）されてから該シート３０の前端部が初段のローラ対Ｒ１，Ｒ２に引き込まれるのに十分な時間でかつ該シート３０の後端部が給紙ローラ１００を通過するのに要する時間よりも短い時間（例えば０．８秒）に設定する。また励磁周期はローラＲ１〜Ｒ４内で前後のシート３０どうしが相互に干渉し合わない時間（例えば１．５秒）に設定する。このような電磁クラッチ８８の時間制御により、ローラＲ１〜Ｒ４が駆動されている状態で電磁クラッチ８８が駆動されて給紙ローラ１００が回転駆動されると、シート束２４の最上位のシート３０が給紙台１２から排出されてローラ対Ｒ１，Ｒ２間に引き込まれる。ローラ対Ｒ１，Ｒ２によるシート３０の引き込みが開始された後電磁クラッチ８８は消磁され給紙ローラ１００の駆動は停止されるが、給紙ローラ１００はシート３０に当接したままなので、シート３０が排出されるまでシート３０の移動に従動して空回りする。シート３０が給紙台１２から排出されると給紙ローラ１００は次の最上位のシート３０の表面に当接した状態で停止し、次に電磁クラッチ８８が励磁されるまで停止した状態を保つ。このようにしてシート３０を一枚ずつ給紙台１２からローラ対Ｒ１，Ｒ２間に送り出して連続的（間欠的）に折り畳みおよび封緘を行うことができる。なお支持台３８にはシート３０が複数枚重なったまま送り出されるのを防止するための摩擦板等の周知の重送防止機構（紙さばき機構）が配置されている。また電磁クラッチ８８の励磁・消磁のタイミングは、時間制御に代えて、シート３０の前端部または後端部が所定位置を通過したことを光学式等のセンサで検出して行うこともできる。   The timing of excitation / demagnetization of the electromagnetic clutch 88 is controlled by time, for example. That is, one excitation time is a time sufficient for the front end portion of the sheet 30 to be drawn into the first-stage roller pair R1 and R2 after the excitation is started (conveyance of the sheet 30 on the sheet feeding table 12 is started). In addition, the time is set to be shorter (for example, 0.8 seconds) than the time required for the trailing edge of the sheet 30 to pass through the paper feed roller 100. The excitation period is set to a time (for example, 1.5 seconds) in which the front and rear sheets 30 do not interfere with each other in the rollers R1 to R4. By such time control of the electromagnetic clutch 88, when the electromagnetic clutch 88 is driven while the rollers R1 to R4 are driven and the sheet feeding roller 100 is rotationally driven, the uppermost sheet 30 of the sheet bundle 24 is moved. The paper is discharged from the paper feed tray 12 and drawn between the roller pair R1 and R2. After the drawing of the sheet 30 by the roller pair R1 and R2 is started, the electromagnetic clutch 88 is demagnetized and the driving of the sheet feeding roller 100 is stopped. However, since the sheet feeding roller 100 remains in contact with the sheet 30, the sheet 30 It is idled following the movement of the sheet 30 until it is discharged. When the sheet 30 is discharged from the sheet feeding table 12, the sheet feeding roller 100 stops in contact with the surface of the next uppermost sheet 30, and then remains stopped until the electromagnetic clutch 88 is excited next. . In this way, the sheets 30 can be fed one by one from the sheet feeding table 12 to the pair of rollers R1 and R2, and can be folded and sealed continuously (intermittently). The support base 38 is provided with a known double feed prevention mechanism (paper separation mechanism) such as a friction plate for preventing a plurality of sheets 30 from being fed while being overlapped. Further, the excitation / demagnetization timing of the electromagnetic clutch 88 can be performed by detecting that the front end portion or the rear end portion of the sheet 30 has passed a predetermined position with an optical sensor or the like instead of the time control.

この実施の形態における封緘機１０はＡ４版大のシート３０をそのまま折り畳んで封書の大きさに封緘する機能と、Ａ４版大のシート３０をその幅方向（短手方向）の途中位置で裁断した後折り畳んでハガキの大きさに封緘する機能を選択して使用できるように構成されている。後者の機能を実現するために給紙装置１４の回転軸棒６４（図５）には上側の回転式カッター刃１０２が装着されている。上側の回転式カッター刃１０２は支持台３８の下面に配置された下側の回転式カッター刃１０４（図６、図７）と対になって、給紙台１２から送り出されるシート３０をその幅方向の途中位置（ハガキの長手方向の長さに相当する位置）で裁断する。   The sealing machine 10 according to this embodiment folds the A4 size sheet 30 as it is and seals it to the size of the sealed letter, and cuts the A4 size sheet 30 at a midway position in the width direction (short direction). It is configured to be able to select and use the function of folding back and sealing to the size of the postcard. In order to realize the latter function, the upper rotary cutter blade 102 is mounted on the rotary shaft 64 (FIG. 5) of the paper feeder 14. The upper rotary cutter blade 102 is paired with the lower rotary cutter blade 104 (FIGS. 6 and 7) disposed on the lower surface of the support base 38 to adjust the width of the sheet 30 fed from the paper feed base 12. Cutting in the middle of the direction (position corresponding to the length of the postcard in the longitudinal direction).

支持台３８の下面に装着される下側カッター刃装置１０６を図６、図７に示す。下側カッター刃装置１０６はそのフレーム１０８を支持台３８の下面にねじ止めして装着される。フレーム１０８には給紙装置１４の回転軸棒６４（図５）の直下に相当する位置（図１参照）に回転軸棒１１１が回転軸棒６４と平行にかつ回転自在に支持されている。回転軸棒１１１には揺動部材１１３が固定装着されている。揺動部材１１３の上部には回転軸棒１１５が回転自在に支持されている。回転軸棒１１５には下側の回転式カッター刃１０４が固定装着されている。回転軸棒１１１にはコイルばね１１６が通されている。コイルばね１１６はフレーム１０８の左壁部１０８ａと揺動部材１１３の左壁部１１３ａとの間に圧縮して配置され、これにより揺動部材１１３には給紙方向に向かって右方向への付勢力が与えられている。フレーム１０８の右壁部１０８ｂにはスプリングプランジャー（ボールプランジャー）１１７がねじ込み装着されている。揺動部材１１３の右壁部１１３ｂの外側の面にはスプリングプランジャー１１７の先端のボール１１７ａ（図７（ａ））が嵌り込む２個の受け穴１１９，１２１（図７（ｃ））が、揺動部材１１３の揺動軸（回転軸棒１１１の中心）を中心とする同一半径位置でかつ周方向に相互にずれた位置に形成されている。揺動部材１１３が直立した位置ではボール１１７ａは受け穴１１９に嵌り込む。このとき下側の回転式カッター刃１０４の上部は支持台３８に形成された開口部３８ａ（図１）を通して支持台３８の上方に進入する。このときカッター刃１０２の下部とカッター刃１０４の上部が互いの面１０２ａ，１０４ａどうしをほぼ隙間なく対面させた状態となる（図３参照）。給紙台１２から送り出されるシート３０はカッター刃１０２，１０４の上下方向の中間位置に進入して、回転駆動される上側のカッター刃１０２およびシート３０の移動に伴い従動回転する下側のカッター刃１０４とによる剪断作用により幅方向の所定位置（ハガキの長手方向の長さに相当する位置）で裁断される。幅方向に裁断されたシート３０は幅方向全体が羽根板１８（図１）の案内空間４４に進入するが、羽根板１８のストッパ４６は裁断されたシート３０の切れ端部分に相当する位置には形成されていないため、該切れ端部分はストッパ４６で係止されずに案内空間４４の端部開口部４４ａから外部に排出される。切れ端部分の排出を促進するために、羽根板１８には該切れ端部分が通過する位置に、モータ駆動される図示しないローラ対が別途配置され、該ローラ対の駆動により切れ端部分は端部開口部４４ａから案内空間４４の外に排出される。裁断されたシート３０の本体部分はローラＲ１〜Ｒ４でハガキ大の大きさに折り畳まれかつ封緘されてスタッカ２２に排出される。   The lower cutter blade device 106 mounted on the lower surface of the support base 38 is shown in FIGS. The lower cutter blade device 106 is mounted with its frame 108 screwed to the lower surface of the support base 38. On the frame 108, a rotary shaft 111 is rotatably supported in parallel with the rotary shaft 64 at a position (see FIG. 1) corresponding to a position immediately below the rotary shaft 64 (FIG. 5) of the paper feeder 14. A swing member 113 is fixedly attached to the rotary shaft 111. A rotary shaft 115 is rotatably supported on the swing member 113. A lower rotary cutter blade 104 is fixedly attached to the rotary shaft 115. A coil spring 116 is passed through the rotary shaft 111. The coil spring 116 is compressed and disposed between the left wall portion 108a of the frame 108 and the left wall portion 113a of the swinging member 113, whereby the swinging member 113 is attached to the right direction in the paper feeding direction. Power is given. A spring plunger (ball plunger) 117 is screwed into the right wall portion 108b of the frame 108. Two receiving holes 119 and 121 (FIG. 7 (c)) into which the ball 117a (FIG. 7 (a)) at the tip of the spring plunger 117 is fitted are formed on the outer surface of the right wall 113b of the swing member 113. The swing member 113 is formed at the same radial position centered on the swing shaft (center of the rotary shaft 111) and at a position shifted from each other in the circumferential direction. In the position where the swing member 113 stands upright, the ball 117 a is fitted into the receiving hole 119. At this time, the upper part of the lower rotary cutter blade 104 enters above the support table 38 through an opening 38a (FIG. 1) formed in the support table 38. At this time, the lower part of the cutter blade 102 and the upper part of the cutter blade 104 are in a state where the surfaces 102a and 104a face each other with almost no gap (see FIG. 3). The sheet 30 sent out from the sheet feeding table 12 enters the intermediate position in the vertical direction of the cutter blades 102 and 104, and the upper cutter blade 102 that is rotationally driven and the lower cutter blade that is driven to rotate as the sheet 30 moves. The sheet is cut at a predetermined position in the width direction (a position corresponding to the length in the longitudinal direction of the postcard) by the shearing action by 104. The entire sheet 30 cut in the width direction enters the guide space 44 of the blade 18 (FIG. 1), but the stopper 46 of the blade 18 is in a position corresponding to the cut end portion of the cut sheet 30. Since it is not formed, the cut end portion is not locked by the stopper 46 and is discharged to the outside from the end opening 44 a of the guide space 44. In order to facilitate discharge of the cut end portion, a pair of rollers (not shown) driven by a motor is separately arranged on the blade plate 18 at a position where the cut end portion passes, and the cut end portion is opened by an end opening by driving the roller pair. It is discharged out of the guide space 44 from 44a. The main body portion of the cut sheet 30 is folded to a postcard size by rollers R <b> 1 to R <b> 4, sealed, and discharged to the stacker 22.

下側カッター刃装置１０６の揺動部材１１３の取っ手１２３（図６、図７）を指で押すとボール１１７ａと受け穴１１９の嵌合が外れて、揺動部材１１３は回転軸棒１１１を中心として回動し、ボール１１７ａが受け穴１２１に嵌合した位置で揺動部材１１３は停止する。このときカッター刃１０４は斜め下方に移動してカッター刃１０２から離れるのでカッター刃１０２，１０４によるシート３０の裁断は行われなくなる。またこのとき羽根板１８に配置された切れ端部分を排出するための前記ローラ対は互いに離されて排出作用をしなくなる。したがってこの状態で給紙台１２からシート３０を送り出すと、該シート３０はローラＲ１〜Ｒ４でＡ４版を三つ折りした定型封書大の大きさに折り畳まれかつ封緘されてスタッカ２２に排出される。   When the handle 123 (FIGS. 6 and 7) of the swing member 113 of the lower cutter blade device 106 is pressed with a finger, the ball 117a and the receiving hole 119 are disengaged, and the swing member 113 is centered on the rotary shaft 111. And the swinging member 113 stops at a position where the ball 117a is fitted in the receiving hole 121. At this time, since the cutter blade 104 moves obliquely downward and leaves the cutter blade 102, the cutting of the sheet 30 by the cutter blades 102, 104 is not performed. At this time, the roller pair for discharging the cut end portion disposed on the blade plate 18 is separated from each other and does not perform the discharging operation. Accordingly, when the sheet 30 is sent out from the sheet feeding base 12 in this state, the sheet 30 is folded and sealed to a size of a standard sealed letter size obtained by folding the A4 plate in three by the rollers R1 to R4 and discharged to the stacker 22.

前記実施の形態では駆動力受取機構を従動ローラ８２で構成したが、これに限らず無端ベルト等で構成することもできる。また前記実施の形態では駆動力伝達機構をローラ８４およびギヤ８６，９０，９６，９８等で構成したが、これに限らず無端ベルト、チェーン等で構成することもできる。また前記実施の形態では駆動力放出機構を給紙ローラ１００で構成したが、これに限らず無端ベルト等で構成することもできる。また前記実施の形態では駆動力伝達路切離し機構を駆動力伝達機構中に配置した電磁クラッチ８８で構成したが、上側のローラＲ２から駆動力受取機構を引き離す機構、給紙台１２の最上位のシート３０から駆動力放出機構を引き離す機構等にとして構成することもできる。また前記実施の形態では４本のローラＲ１〜Ｒ４を組み合わせて３段のローラ対でシート折り機を構成したが、これに限らず様々な本数および様々な段数で構成したシート折り機をこの発明を適用することができる。折り方も三つ折りに限らず二つ折り、四つ折り等をするシート折り機に適用することができる。また前記実施の形態ではシート折り機能と封緘機能を持つ封緘機にこの発明を適用した場合について示したが、封緘機能を持たないシート折り専用機にこの発明を適用することもできる。またこの発明は紙片によらず、樹脂フィルム片等のシートの折り畳みを行うシート折り機の給紙装置に適用することもできる。
In the above-described embodiment, the driving force receiving mechanism is configured by the driven roller 82, but is not limited thereto, and may be configured by an endless belt or the like. In the above embodiment, the driving force transmission mechanism is constituted by the roller 84 and the gears 86, 90, 96, 98, etc., but is not limited thereto, and may be constituted by an endless belt, a chain or the like. In the above-described embodiment, the driving force release mechanism is configured by the paper feed roller 100, but is not limited thereto, and may be configured by an endless belt or the like. In the above embodiment, the driving force transmission path separating mechanism is configured by the electromagnetic clutch 88 disposed in the driving force transmission mechanism. However, the mechanism for separating the driving force receiving mechanism from the upper roller R2 and It can also be configured as a mechanism for pulling the driving force release mechanism away from the sheet 30. In the above-described embodiment, the sheet folding machine is configured by combining the four rollers R1 to R4 with the three-stage roller pairs. Can be applied. The folding method is not limited to tri-folding, and can be applied to a sheet folding machine that performs bi-folding, quadruple folding, or the like. Moreover, although the case where this invention was applied to the sealing machine which has a sheet folding function and a sealing function was shown in the said embodiment, this invention can also be applied to the sheet folding exclusive machine which does not have a sealing function. Further, the present invention can be applied to a sheet feeding device of a sheet folding machine that folds a sheet such as a resin film piece without depending on the paper piece.

８，１６，１９…支持部材（シート折り機のフレーム）、１０…封緘機（シート折り機）、１２…給紙台、１４…給紙装置、２４…シート束、３０…最上位のシート、６０…給紙装置フレーム、８２…従動ローラ（駆動力受取機構）、８４，８６，９０，９６，９８…駆動力伝達機構、８８…自動式クラッチ（駆動力伝達路切離し機構）、１００…給紙ローラ（駆動力放出機構）、１０２…上側の回転式カッター刃、１０４…下側の回転式カッター刃、Ｒ１・Ｒ２，Ｒｉ・Ｒ３，Ｒｉ・Ｒ４…複数段のローラ対、Ｒ１・Ｒ２…初段のローラ対、Ｒ２…初段のローラ対の上側のローラ   8, 16, 19 ... support members (frames of sheet folding machine), 10 ... sealing machine (sheet folding machine), 12 ... paper feeding table, 14 ... paper feeding device, 24 ... sheet bundle, 30 ... top sheet, 60: paper feeder frame, 82: driven roller (driving force receiving mechanism), 84, 86, 90, 96, 98 ... driving force transmitting mechanism, 88 ... automatic clutch (driving force transmission path separating mechanism), 100 ... feeding Paper roller (driving force release mechanism), 102: Upper rotary cutter blade, 104: Lower rotary cutter blade, R1, R2, Ri, R3, Ri, R4 ... Multiple roller pairs, R1, R2 ... First stage roller pair, R2 ... Upper roller of first stage roller pair

Claims (4)

連続して回転している複数段のローラ対間にシートを送り込んで折り畳むシート折り機において、給紙台に積載されたシート束から最上位のシートを間欠的に送り出して前記シート折り機の初段のローラ対間に送り込む給紙装置であって、
前記連続して回転している初段のローラ対のうち上側のローラに圧接されて該上側のローラの回転による駆動力を受け取る駆動力受取機構と、
前記駆動力受取機構で受け取った駆動力を伝達する駆動力伝達機構と、
前記の最上位のシートの表面に当接して、前記駆動力伝達機構で伝達された駆動力を該当接面に付与して該当接面の摩擦力により該最上位のシートを前記シート折り機の初段のローラ対間に送り込む駆動力放出機構と、
前記上側のローラから前記駆動力受取機構、前記駆動力伝達機構、前記駆動力放出機構を介して前記最上位のシートへ至る駆動力伝達路のいずれかの箇所を周期的に切り離して前記駆動力放出機構による給紙動作を間欠的に実行させる駆動力伝達路切離し機構と
を具備、さらに、
前記駆動力伝達機構に該駆動力伝達機構の駆動力により回転駆動される上側の回転式カッター刃が搭載され、該上側の回転式カッター刃はシート折り機のフレームに搭載された下側の回転式カッター刃と対になって、該上下両側の回転式カッター刃の剪断力により前記給紙台から送り出されるシートをその幅方向の途中位置で裁断するシート折り機の給紙装置。 In a sheet folding machine that feeds and folds sheets between a pair of continuously rotating rollers, the first sheet of the sheet folding machine is intermittently fed out from the sheet bundle stacked on the sheet feeding table. A sheet feeding device for feeding between a pair of rollers,
A driving force receiving mechanism that receives pressure from the rotation of the upper roller by being pressed against the upper roller of the first-stage roller pair that is continuously rotating;
A driving force transmission mechanism for transmitting the driving force received by the driving force receiving mechanism;
The uppermost sheet is brought into contact with the surface of the uppermost sheet, the driving force transmitted by the driving force transmission mechanism is applied to the corresponding contact surface, and the uppermost sheet is removed by the frictional force of the corresponding contact surface. A driving force release mechanism that feeds between the first pair of rollers;
The driving force is periodically separated from any part of the driving force transmission path from the upper roller to the uppermost sheet via the driving force receiving mechanism, the driving force transmission mechanism, and the driving force release mechanism. A driving force transmission path separating mechanism that intermittently executes a paper feeding operation by the discharge mechanism , and
An upper rotary cutter blade that is rotationally driven by the driving force of the driving force transmission mechanism is mounted on the driving force transmission mechanism, and the upper rotary cutter blade is a lower rotation mounted on the frame of the sheet folding machine. A sheet feeding device of a sheet folding machine , which is paired with a type cutter blade and cuts a sheet fed from the sheet feeding table by a shearing force of the rotary cutter blades on both upper and lower sides at a halfway position in the width direction . 連続して回転している複数段のローラ対間にシートを送り込んで折り畳むシート折り機において、給紙台に積載されたシート束から最上位のシートを間欠的に送り出して前記シート折り機の初段のローラ対間に送り込む給紙装置のカッター装置であって、
前記連続して回転している初段のローラ対のうち上側のローラに圧接されて該上側のローラの回転による駆動力を受け取る駆動力受取機構と、
前記駆動力受取機構で受け取った駆動力を伝達する駆動力伝達機構とを有し、かつ、
前記駆動力伝達機構に該駆動力伝達機構の駆動力により回転駆動される上側の回転式カッター刃が搭載され、該上側の回転式カッター刃はシート折り機のフレームに搭載された下側の回転式カッター刃と対になって、該上下両側の回転式カッター刃の剪断力により前記給紙台から送り出されるシートをその幅方向の途中位置で裁断するシート折り機の給紙装置のカッター装置。 In a sheet folding machine that feeds and folds sheets between a pair of continuously rotating rollers, the first sheet of the sheet folding machine is intermittently fed out from the sheet bundle stacked on the sheet feeding table. A cutter device for a paper feeding device that feeds between a pair of rollers,
A driving force receiving mechanism that receives pressure from the rotation of the upper roller by being pressed against the upper roller of the first-stage roller pair that is continuously rotating;
A driving force transmission mechanism that transmits the driving force received by the driving force receiving mechanism, and
An upper rotary cutter blade that is rotationally driven by the driving force of the driving force transmission mechanism is mounted on the driving force transmission mechanism, and the upper rotary cutter blade is a lower rotation mounted on the frame of the sheet folding machine. A cutter device of a sheet feeding device of a sheet folding machine, which is paired with a type cutter blade and cuts a sheet fed from the sheet feeding table by a shearing force of the rotary cutter blades on both upper and lower sides at an intermediate position in the width direction. 前記駆動力受取機構が前記初段のローラ対のうち上側のローラに圧接されて該上側のローラの回転に従動して回転する従動ローラで構成される請求項２記載のシート折り機の給紙装置のカッター装置。 3. A sheet feeding device for a sheet folding machine according to claim 2, wherein the driving force receiving mechanism is constituted by a driven roller that is pressed against an upper roller of the first-stage roller pair and is rotated by the rotation of the upper roller. Cutter device. 前記駆動力受取機構、前記駆動力伝達機構が共通の給紙装置フレームに搭載され、該給紙装置フレームがシート折り機のフレームに固定装着されている請求項２または３記載のシート折り機の給紙装置のカッター装置。 The driving force receiving mechanism, the driving force transmission mechanism is mounted on a common paper feeder frame, the paper feeding device frame according to claim 2 or 3 wherein are fixedly mounted on the frame of the sheet folding machine sheet folding machine Cutter device for paper feeder.
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