JP5682855B2 - Evaporative gas discharge device - Google Patents
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Description
本発明は、液化ガスを蓄積した貯蔵タンク内の蒸発ガスを排出させる蒸発ガス排出装置に関する。 The present invention relates to an evaporative gas discharge device for discharging evaporative gas in a storage tank in which liquefied gas is accumulated.
蒸発ガス排出装置は、図１に示すように、貯蔵タンク５１、蒸発ガス管５３、往復動式の圧縮機５５、および、フィルタ５７を備える。 As shown in FIG. 1, the evaporative gas discharge device includes a storage tank 51, an evaporative gas pipe 53, a reciprocating compressor 55, and a filter 57.
貯蔵タンク５１は、液体状態の液化ガスを蓄積する。この液化ガスは、例えば、ＬＮＧ（液化天然ガス：Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）である。この場合、貯蔵タンク５１は、ＬＮＧ受入基地に設けられ、ＬＮＧを運搬してきたＬＮＧ船からＬＮＧを受け入れて貯蔵するものである。 The storage tank 51 accumulates liquefied gas in a liquid state. This liquefied gas is, for example, LNG (Liquid Natural Gas). In this case, the storage tank 51 is provided in the LNG receiving terminal, and receives and stores LNG from the LNG ship that has transported LNG.
蒸発ガス管５３は、液化ガスから発生した蒸発ガスを貯蔵タンク５１内から排出させる。貯蔵タンク５１へは、その外部から熱が入る。これにより、貯蔵タンク５１内において液体状態の液化ガスが蒸発する。この蒸発ガスにより貯蔵タンク５１内の圧力が上昇することを抑制するために、蒸発ガスを蒸発ガス管５３により排出させる。蒸発ガス管５３は、貯蔵タンク５１の気相部分に接続されている。 The evaporative gas pipe 53 discharges the evaporative gas generated from the liquefied gas from the storage tank 51. Heat enters the storage tank 51 from the outside. Thereby, the liquefied gas in a liquid state evaporates in the storage tank 51. In order to prevent the pressure in the storage tank 51 from rising due to the evaporative gas, the evaporative gas is discharged through the evaporative gas pipe 53. The evaporative gas pipe 53 is connected to the gas phase portion of the storage tank 51.
圧縮機５５は、蒸発ガス管５３により送られてくる蒸発ガスを圧縮してその下流側へ送出する。蒸発ガスは、低温（液化ガスがＬＮＧである場合には、例えば−１５０℃程度）であるため、圧縮機５５として、潤滑油を使用しない往復動式のものが用いられる。このような圧縮機５５は、例えば下記の特許文献１に記載されている。 The compressor 55 compresses the evaporative gas sent by the evaporative gas pipe 53 and sends it to the downstream side. Since the evaporating gas has a low temperature (for example, about −150 ° C. when the liquefied gas is LNG), a reciprocating type that does not use lubricating oil is used as the compressor 55. Such a compressor 55 is described in Patent Document 1 below, for example.
フィルタ５７は、圧縮機５５の上流側において蒸発ガス管５３に設けられ、蒸発ガス中に混在するゴミを取り除く。これにより、圧縮機５５にゴミが流れ込むことを防止する。なお、フィルタ５７は、蒸発ガス排出装置を新たに設置した場合などに、この蒸発ガス排出装置の運転初期において、蒸発ガス管５３内に残留しているゴミを除去するために設けられる。蒸発ガス排出装置の運転を継続していくにつれ、貯蔵タンク５１内などに残留しているゴミは減っていく。 The filter 57 is provided in the evaporative gas pipe 53 on the upstream side of the compressor 55, and removes dust mixed in the evaporative gas. This prevents dust from flowing into the compressor 55. Note that the filter 57 is provided to remove dust remaining in the evaporative gas pipe 53 in the initial operation of the evaporative gas exhaust device, for example, when an evaporative gas exhaust device is newly installed. As the operation of the evaporative gas discharge device is continued, the dust remaining in the storage tank 51 and the like decreases.
上述したフィルタ５７には、上述したゴミを除去する機能だけでなく、蒸発ガス中に含まれている霧状の液化ガスを除去する機能もある。上述の圧縮機５５は、その摺動部に自己潤滑性を有する材料（例えば、樹脂、カーボングラファイトなど）を用いているため、蒸発ガス中の液体成分が、当該摺動部に付着すると、この摺動部が異常磨耗する可能性がある。また、液体成分は圧縮機吸吐弁の破損原因にもなる。この異常摩耗や破損を防止するために、フィルタ５７において、蒸発ガスに含まれる液体成分が除去される。すなわち、蒸発ガスが、フィルタ５７に形成された細かい多数の隙間を通過する際に、蒸発ガス中の液体成分が、フィルタ５７に付着する。 The filter 57 described above has not only the function of removing the dust described above, but also the function of removing the mist-like liquefied gas contained in the evaporated gas. Since the above-mentioned compressor 55 uses a self-lubricating material (for example, resin, carbon graphite, etc.) for the sliding portion, if the liquid component in the evaporating gas adheres to the sliding portion, The sliding part may wear abnormally. The liquid component also causes damage to the compressor intake / exhaust valve. In order to prevent this abnormal wear and breakage, the liquid component contained in the evaporated gas is removed in the filter 57. That is, when evaporating gas passes through a large number of fine gaps formed in the filter 57, the liquid component in the evaporating gas adheres to the filter 57.
なお、本願に対する他の先行技術文献として、下記の特許文献２がある。 In addition, there exists the following patent document 2 as another prior art document with respect to this application.
しかし、フィルタ５７に液体成分が付着し、その量が増えると、圧縮機５５の機能が損なわれる。上述のようにフィルタ５７に付着した液体成分は、徐々に増えていき、これに伴い、フィルタ５７の圧力損失が増大する。最終的には、圧縮機５５が十分な量の蒸発ガスを吸入できなくなり、圧縮機５５が適切に機能しなくなる。 However, when a liquid component adheres to the filter 57 and the amount thereof increases, the function of the compressor 55 is impaired. As described above, the liquid component adhering to the filter 57 gradually increases, and the pressure loss of the filter 57 increases accordingly. Eventually, the compressor 55 cannot suck a sufficient amount of evaporated gas, and the compressor 55 does not function properly.
そこで、本発明の目的は、フィルタに付着した液体成分を速やかに除去できる蒸発ガス排出装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an evaporative gas discharge device that can quickly remove a liquid component adhering to a filter.
上記目的を達成するために、本発明によると、液体状態の液化ガスを蓄積する貯蔵タンクと、
前記液化ガスから発生した蒸発ガスを貯蔵タンク内から排出させる蒸発ガス管と、
該蒸発ガス管により送られてくる前記蒸発ガスを圧縮してその下流側へ送出する往復動式の圧縮機と、
該圧縮機の上流側において前記蒸発ガス管に設けられ、前記蒸発ガス中に混在するゴミを取り除くフィルタと、を備える蒸発ガス排出装置であって、
前記フィルタに付着した前記蒸発ガスの液体成分を気化させる温度を持つ液体除去用ガスを、前記蒸発ガス管に供給する液体除去装置を備え、供給された該液体除去用ガスが前記フィルタを通過するように構成され、これにより、該液体除去用ガスで、前記フィルタに付着した前記蒸発ガスの液体成分を気化させる、ことを特徴とする蒸発ガス排出装置が提供される。
To achieve the above object, according to the present invention, a storage tank for accumulating liquid liquefied gas,
An evaporative gas pipe for discharging the evaporative gas generated from the liquefied gas from the storage tank;
A reciprocating compressor which compresses the evaporative gas sent by the evaporative gas pipe and sends it to the downstream side;
An evaporative gas discharge device comprising: a filter provided on the evaporative gas pipe on the upstream side of the compressor and removing dust mixed in the evaporative gas;
A liquid removal device for supplying the evaporative gas pipe with a liquid removal gas having a temperature for vaporizing a liquid component of the evaporative gas attached to the filter, and the supplied liquid removal gas passes through the filter; Thus, there is provided an evaporative gas discharge device characterized in that the liquid component of the evaporative gas adhering to the filter is vaporized with the liquid removing gas.
本発明の好ましい実施形態によると、前記蒸発ガス管は、前記圧縮機の上流において、互いに分岐して再び合流するように並列に配置された第１および第２の分岐管を含み、
各分岐管に、前記フィルタ、前記液体除去装置、および遮断弁が設けられ、該遮断弁は、前記フィルタの上流側に位置するとともに、閉じられることで、分岐管内のガス流れを遮断する。
According to a preferred embodiment of the present invention, the evaporative gas pipe includes first and second branch pipes arranged in parallel so as to branch from each other and merge again upstream of the compressor,
Each branch pipe is provided with the filter, the liquid removing device, and a shut-off valve. The shut-off valve is located on the upstream side of the filter and is closed to shut off the gas flow in the branch pipe.
各分岐管において、前記フィルタの下流側にも前記遮断弁が設けられ、前記上流側の遮断弁と前記下流側の遮断弁の間において、前記液体除去装置は、前記フィルタの一方側にて、該分岐管に液体除去用ガスを供給し、前記フィルタの他方側にて、フィルタを通過した液体除去用ガスを該分岐管から排出させてよい。 In each branch pipe, the shut-off valve is also provided on the downstream side of the filter, and between the upstream shut-off valve and the downstream shut-off valve, the liquid removing device is disposed on one side of the filter. A liquid removing gas may be supplied to the branch pipe, and the liquid removing gas that has passed through the filter may be discharged from the branch pipe on the other side of the filter.
本発明の別の実施形態によると、前記蒸発ガス管における、前記フィルタの上流側の分岐点で該蒸発ガス管から分岐して延びているガス排出管を備え、
前記蒸発ガス管には遮断弁が設けられ、該遮断弁は、前記分岐点より下流側に位置し、かつ、前記フィルタの上流側に位置するとともに、閉じられることで蒸発ガス管内のガス流れを遮断する。
According to another embodiment of the present invention, the evaporative gas pipe includes a gas discharge pipe extending from the evaporative gas pipe at a branch point upstream of the filter.
The evaporative gas pipe is provided with a shut-off valve, and the shut-off valve is located on the downstream side of the branch point and on the upstream side of the filter, and is closed to reduce the gas flow in the evaporative gas pipe. Cut off.
本発明のさらなる別の実施形態によると、前記貯蔵タンクから延びているガス排出管を備え、
前記蒸発ガス管には遮断弁が設けられ、該遮断弁は、前記フィルタの上流側に位置するとともに、閉じられることで蒸発ガス管内のガス流れを遮断する。
According to yet another embodiment of the invention, comprising a gas exhaust pipe extending from the storage tank,
The evaporative gas pipe is provided with a shutoff valve, and the shutoff valve is located upstream of the filter and shuts off the gas flow in the evaporative gas pipe when closed.
前記液体除去装置は、前記液体除去用ガスとして不活性ガスを前記蒸発ガス管に供給してよい。 The liquid removal apparatus may supply an inert gas as the liquid removal gas to the evaporative gas pipe.
第１および第２の分岐管のうちの一方に設けた記遮断弁が閉じられている時に、前記液体除去装置は、前記圧縮機から送出される前記蒸発ガスを前記液体除去用ガスとして他方の分岐管に供給可能であってもよい。 When the shutoff valve provided on one of the first and second branch pipes is closed, the liquid removing device uses the evaporated gas delivered from the compressor as the liquid removing gas, It may be possible to supply to the branch pipe.
上述した本発明によると、液体除去用ガスを前記蒸発ガス管に供給し、該液体除去用ガスにより、前記フィルタに付着した前記蒸発ガスの液体成分を気化させるので、フィルタに付着した液体成分を速やかに除去できる。本発明の実施形態による効果は、以下で明らかにする。 According to the present invention described above, the liquid removing gas is supplied to the evaporating gas pipe, and the liquid removing gas vaporizes the liquid component of the evaporating gas attached to the filter. Can be removed quickly. The effect by embodiment of this invention is clarified below.
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the common part in each figure, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図２は、本発明の実施形態による蒸発ガス排出装置１０の構成を示す。図２に示すように、蒸発ガス排出装置１０は、貯蔵タンク３、蒸発ガス管５、圧縮機７、フィルタ９、および、液体除去装置１１を備える。 FIG. 2 shows a configuration of the evaporative gas discharge apparatus 10 according to the embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the evaporative gas discharge device 10 includes a storage tank 3, an evaporative gas pipe 5, a compressor 7, a filter 9, and a liquid removal device 11.
貯蔵タンク３は、液体状態の液化ガス（この例では、ＬＮＧ）を蓄積する。貯蔵タンク３は、図１に基づいて説明した貯蔵タンク５１と同じであってよい。 The storage tank 3 accumulates liquefied gas in a liquid state (in this example, LNG). The storage tank 3 may be the same as the storage tank 51 described with reference to FIG.
蒸発ガス管５は、貯蔵タンク３への入熱により液化ガスから発生した蒸発ガスを貯蔵タンク３内から排出させる。蒸発ガス管５は、貯蔵タンク３の気相部分に接続されている。図２の例では、蒸発ガス管５は、貯蔵タンク３から延びて、圧縮機７を通過し、その先端部が気化ガス供給管１３に接続されている。気化ガス供給管１３は、気化装置１５から気化ガス需要箇所１８まで延びている。気化装置１５には、貯蔵タンク３内の液相部分に接続された払出管１４により、貯蔵タンク３内の液化ガスが供給される。気化装置１５は、供給された液化ガスを気化させる。このように気化された気化ガスは、気化ガス供給管１３により、例えば都市ガスとして気化ガス需要箇所１８へ送られる。 The evaporative gas pipe 5 discharges evaporative gas generated from the liquefied gas due to heat input to the storage tank 3 from the storage tank 3. The evaporative gas pipe 5 is connected to the gas phase portion of the storage tank 3. In the example of FIG. 2, the evaporative gas pipe 5 extends from the storage tank 3, passes through the compressor 7, and its tip is connected to the vaporized gas supply pipe 13. The vaporized gas supply pipe 13 extends from the vaporizer 15 to the vaporized gas demand point 18. The liquefied gas in the storage tank 3 is supplied to the vaporizer 15 by a discharge pipe 14 connected to the liquid phase portion in the storage tank 3. The vaporizer 15 vaporizes the supplied liquefied gas. The vaporized gas thus vaporized is sent, for example, as city gas to the vaporized gas demand point 18 through the vaporized gas supply pipe 13.
圧縮機７は、蒸発ガス管５により送られてくる蒸発ガスを圧縮してその下流側へ送出する。気化装置１５により気化された気化ガスは高圧であるため、気化ガス供給管１３内は高圧となっている。そのため、図２の例では、圧縮機７は、蒸発ガスを、気化ガス供給管１３内の圧力以上に加圧して気化ガス供給管１３へ流入させる機能も有している。 The compressor 7 compresses the evaporative gas sent from the evaporative gas pipe 5 and sends it to the downstream side. Since the vaporized gas vaporized by the vaporizer 15 has a high pressure, the vaporized gas supply pipe 13 has a high pressure. For this reason, in the example of FIG. 2, the compressor 7 also has a function of pressurizing the evaporative gas to a pressure higher than the pressure in the vaporized gas supply pipe 13 and flowing it into the vaporized gas supply pipe 13.
フィルタ９は、圧縮機７の上流側において蒸発ガス管５に設けられ、蒸発ガス中に混在するゴミを取り除く。 The filter 9 is provided in the evaporative gas pipe 5 on the upstream side of the compressor 7 and removes dust mixed in the evaporative gas.
液体除去装置１１は、フィルタ９に付着した蒸発ガスの液体成分を気化させる温度を持つ液体除去用ガスを、蒸発ガス管５に供給する。供給された該液体除去用ガスがフィルタ９を通過し、これにより、該液体除去用ガスで、フィルタ９に付着した蒸発ガスの液体成分を気化させる。 The liquid removing device 11 supplies the evaporative gas pipe 5 with a liquid removing gas having a temperature at which the liquid component of the evaporated gas attached to the filter 9 is vaporized. The supplied liquid removing gas passes through the filter 9, whereby the liquid component of the evaporation gas adhering to the filter 9 is vaporized by the liquid removing gas.
液体除去用ガスは、液化ガスの沸点よりも高い温度を持つ不活性ガスであるのがよい。フィルタ９に付着した蒸発ガス中の液体成分（液化ガスがＬＮＧである場合には、メタンなどの炭化水素）を気化させるためには、液体除去用ガスの温度は、液化ガス（例えば、ＬＮＧ中のメタン）の沸点より高いことを要する。液化ガスの沸点は、大気の標準的な温度（以下、常温という）よりも低温度（メタンの場合には、−１６１℃）であるので、液体除去用ガスの温度は、好ましくは、常温（例えば１５〜２０℃）である。また、蒸発ガスが可燃性のガスである場合に、液体除去用ガスに酸素が含まれていると、この酸素が、蒸発ガスと反応する可能性がある。そのため、液体除去用ガスは、酸素を含まない不活性ガスであるのがよい。液体除去装置１１は、図２に示すように、不活性ガス供給源（例えば、不活性ガスタンク）１６を有する。不活性ガス供給源１６から、常温の不活性ガスが、上述のように蒸発ガス管５（後述の分岐管５ａ、５ｂ）に供給される。なお、不活性ガスは、例えば、簡単に入手可能な窒素であってよい。 The liquid removal gas may be an inert gas having a temperature higher than the boiling point of the liquefied gas. In order to vaporize a liquid component (e.g., hydrocarbon such as methane when the liquefied gas is LNG) in the evaporated gas adhering to the filter 9, the temperature of the liquid removal gas is set to a liquefied gas (e.g., LNG Higher than the boiling point of methane). Since the boiling point of the liquefied gas is lower than the standard temperature of the atmosphere (hereinafter referred to as normal temperature) (in the case of methane, −161 ° C.), the temperature of the liquid removal gas is preferably normal temperature ( For example, 15 to 20 ° C.). Further, when the evaporation gas is a combustible gas, if the liquid removal gas contains oxygen, this oxygen may react with the evaporation gas. Therefore, the liquid removing gas is preferably an inert gas not containing oxygen. As shown in FIG. 2, the liquid removing apparatus 11 includes an inert gas supply source (for example, an inert gas tank) 16. The inert gas at normal temperature is supplied from the inert gas supply source 16 to the evaporative gas pipe 5 (branch pipes 5a and 5b described later) as described above. The inert gas may be, for example, easily available nitrogen.
フィルタ９および液体除去装置１１を、並列させて２つ設けるのがよい。そのために、蒸発ガス管５は、第１および第２の分岐管５ａ、５ｂを含む。第１および第２の分岐管５ａ、５ｂは、圧縮機７の上流側おいて、互いに分岐して再び合流するように並列に配置されている。これら分岐管５ａ、５ｂの各々に、フィルタ９および液体除去装置１１が設けられる。 Two filters 9 and two liquid removing devices 11 may be provided in parallel. For this purpose, the evaporative gas pipe 5 includes first and second branch pipes 5a and 5b. The first and second branch pipes 5a and 5b are arranged in parallel on the upstream side of the compressor 7 so as to branch from each other and merge again. Each of the branch pipes 5a and 5b is provided with a filter 9 and a liquid removing device 11.
液体除去装置１１は、各分岐管５ａ、５ｂに設けられ、該分岐管内のガス流れを遮断する遮断弁１９を有する。各遮断弁１９は、フィルタ９の上流側に位置する。なお、不活性ガス供給源１６から、分岐管５ａ、５ｂにおける液体除去用ガス供給位置まで延びる供給管４１には、開閉弁２２が設けられ、分岐管５ａ、５ｂのフィルタ９の液体除去を行わない時には、対応する開閉弁２２を閉じておく。 The liquid removal apparatus 11 is provided in each branch pipe 5a, 5b, and has the cutoff valve 19 which interrupts | blocks the gas flow in this branch pipe. Each shut-off valve 19 is located on the upstream side of the filter 9. The supply pipe 41 extending from the inert gas supply source 16 to the liquid removal gas supply position in the branch pipes 5a and 5b is provided with an on-off valve 22 to remove the liquid from the filter 9 in the branch pipes 5a and 5b. When there is not, the corresponding on-off valve 22 is closed.
上述した本発明の実施形態による蒸発ガス排出装置１０では、液体除去用ガスを蒸発ガス管５に供給し、該液体除去用ガスにより、フィルタ９に付着した蒸発ガスの液体成分を気化させるので、フィルタ９に付着した液体成分を速やかに除去できる。 In the evaporative gas discharge apparatus 10 according to the above-described embodiment of the present invention, the liquid removal gas is supplied to the evaporative gas pipe 5, and the liquid component of the evaporative gas adhering to the filter 9 is vaporized by the liquid removal gas. The liquid component adhering to the filter 9 can be quickly removed.
しかも、上述のように、２つの液体除去装置１１を並列に設け、かつ、遮断弁１９を設けることで、蒸発ガス排出装置１０の運転を継続させながら、フィルタ９から付着液体成分を除去することができる。すなわち、第１の分岐管５ａに設けた遮断弁１９を閉じ、第２の分岐管５ｂに設けた遮断弁１９を開けた状態で、第１の分岐管５ａの液体除去装置１１により、第１の分岐管５ａに設けられているフィルタ９に液体除去用ガスを通すことで、このフィルタ９に付着している液化ガスを気化させる。これにより、第１の分岐管５ａのフィルタ９から付着液体成分を除去しながら、圧縮機７は、第２の分岐管５ｂを通して貯蔵タンク３内から蒸発ガスを排出させることができる。第２の分岐管５ｂのフィルタ９に液体除去用ガスを通す場合も同様である。 In addition, as described above, the two liquid removing devices 11 are provided in parallel and the shutoff valve 19 is provided to remove the attached liquid component from the filter 9 while continuing the operation of the evaporative gas discharge device 10. Can do. That is, with the shutoff valve 19 provided in the first branch pipe 5a closed and the shutoff valve 19 provided in the second branch pipe 5b opened, the liquid removing device 11 of the first branch pipe 5a causes the first By passing the liquid removal gas through the filter 9 provided in the branch pipe 5a, the liquefied gas adhering to the filter 9 is vaporized. Thereby, the compressor 7 can discharge the evaporation gas from the storage tank 3 through the second branch pipe 5b while removing the adhering liquid component from the filter 9 of the first branch pipe 5a. The same applies when the liquid removal gas is passed through the filter 9 of the second branch pipe 5b.
なお、図２の例では、液体除去用ガスは、フィルタ９に付着した液体成分が気化したガス成分を含んだ状態で、下流の圧縮機７へ流入するが、当該ガス成分は、液体除去用ガスに温められて気体状態で圧縮機７を通過するので、圧縮機７の運転に悪影響を及ぼすことはない。また、仮に、当該ガス成分が圧縮機７において液化したとしても、当該ガス成分の濃度は非常に小さいので、圧縮機７の運転に悪影響を及ぼすことはほとんどない。 In the example of FIG. 2, the liquid removal gas flows into the downstream compressor 7 in a state in which the liquid component adhering to the filter 9 includes the vaporized gas component. Since the gas is heated and passes through the compressor 7 in a gaseous state, the operation of the compressor 7 is not adversely affected. Even if the gas component is liquefied in the compressor 7, the concentration of the gas component is very small, so that the operation of the compressor 7 is hardly adversely affected.
以下において、圧縮機７とフィルタ９について、より詳しく説明する。 Hereinafter, the compressor 7 and the filter 9 will be described in more detail.
上述の往復動式の圧縮機７について図３を参照して説明する。圧縮機７は、シリンダ２１内のピストン２３の往復動により蒸発ガスを吸入し、次いで、この蒸発ガスを圧縮するように吐出する。シリンダ２１内には、往復動するピストン２３が設けられている。ピストン２３は、第１のロッド２５の回転により往復動させられる。第１のロッド２５は、図示しない駆動装置により、図３の紙面と垂直な回転軸Ｃ１周りに回転駆動される。第２のロッド２７の一端部が、第１のロッド２５の端部に、図３の紙面と垂直な回転軸Ｃ２周りに回転可能に連結され、第２のロッド２７の他端部が、ピストンロッド２３ｂの端部に、図３の紙面と垂直な回転軸Ｃ３周りに回転可能に連結されている。この構成により、第１のロッド２５の回転運動が、ピストン２３の往復動に変換される。また、シリンダ２１内において、ピストン２３により、２つのシリンダ室２１ａ、２１ｂが形成される。一方のシリンダ室２１ａ内に、貯蔵タンク３からの蒸発ガスが、ピストン２３の往復動によりシリンダ室２１ａの体積が増加する時に吸入される。この時、シリンダ室２１ａ内の圧力低下により、当該シリンダ室２１ａの吸入側に位置する吸入弁２４が自動的に開き、当該シリンダ室２１ａの吐出側に位置する吐出弁２６が自動的に閉じるようになっている（例えば、上記特許文献１を参照）。このように一方のシリンダ室２１ａ内に吸入された蒸発ガスは、ピストン２３の往復動によりシリンダ室２１ａの体積が減少する時に吐出される。この時、シリンダ室２１ａ内の圧力上昇により、当該シリンダ室２１ａの吸入側に位置する吸入弁２４が自動的に閉じ、当該シリンダ室２１ａの吐出側に位置する吐出弁２６が自動的に開くようになっている（例えば、上記特許文献１を参照）。他方のシリンダ室２１ｂの場合も同様である。このように、貯蔵タンク３からの蒸発ガスが、圧縮機７で圧縮されてその下流側へ送出・吐出される。 The reciprocating compressor 7 will be described with reference to FIG. The compressor 7 sucks the evaporated gas by the reciprocating motion of the piston 23 in the cylinder 21, and then discharges the evaporated gas so as to be compressed. A piston 23 that reciprocates is provided in the cylinder 21. The piston 23 is reciprocated by the rotation of the first rod 25. The first rod 25 is rotationally driven around a rotation axis C1 perpendicular to the paper surface of FIG. 3 by a driving device (not shown). One end of the second rod 27 is connected to the end of the first rod 25 so as to be rotatable around a rotation axis C2 perpendicular to the paper surface of FIG. 3, and the other end of the second rod 27 is connected to the piston. The end of the rod 23b is rotatably connected around a rotation axis C3 perpendicular to the paper surface of FIG. With this configuration, the rotational motion of the first rod 25 is converted into the reciprocating motion of the piston 23. In the cylinder 21, two cylinder chambers 21 a and 21 b are formed by the piston 23. Evaporated gas from the storage tank 3 is sucked into one cylinder chamber 21a when the volume of the cylinder chamber 21a increases due to the reciprocating motion of the piston 23. At this time, due to the pressure drop in the cylinder chamber 21a, the suction valve 24 located on the suction side of the cylinder chamber 21a is automatically opened, and the discharge valve 26 located on the discharge side of the cylinder chamber 21a is automatically closed. (See, for example, Patent Document 1 above). Thus, the evaporating gas sucked into the one cylinder chamber 21 a is discharged when the volume of the cylinder chamber 21 a is reduced by the reciprocating motion of the piston 23. At this time, due to the pressure increase in the cylinder chamber 21a, the suction valve 24 positioned on the suction side of the cylinder chamber 21a is automatically closed, and the discharge valve 26 positioned on the discharge side of the cylinder chamber 21a is automatically opened. (See, for example, Patent Document 1 above). The same applies to the other cylinder chamber 21b. Thus, the evaporative gas from the storage tank 3 is compressed by the compressor 7 and sent / discharged downstream thereof.
圧縮機７の摺動部に設けられるシール部材は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、樹脂、カーボングラファイトなどの自己潤滑性を有する自己潤滑材料で形成されている。例えば、ピストン２３の外周面に設けられるシール部材であるピストンリング２３ａは、上記の自己潤滑材料で形成され、ピストンロッド２３ｂの外周面をシールするシール部材２８も、上記の自己潤滑材料で形成される。なお、圧縮機７の吸入弁２４、吐出弁２６のシール部材は、上記の自己潤滑材料やステンレス鋼板で形成されている。 The seal member provided at the sliding portion of the compressor 7 is formed of a self-lubricating material having self-lubricating properties such as polytetrafluoroethylene (PTFE), resin, carbon graphite and the like. For example, the piston ring 23a, which is a seal member provided on the outer peripheral surface of the piston 23, is formed of the above self-lubricating material, and the seal member 28 that seals the outer peripheral surface of the piston rod 23b is also formed of the above self-lubricating material. The Note that the sealing members of the suction valve 24 and the discharge valve 26 of the compressor 7 are formed of the above self-lubricating material or stainless steel plate.
圧縮機７の摺動部のシール部材２３ａ、２８などは、上述のように、自己潤滑材料で形成されているため、これらシール部材に、蒸発ガス中の液体成分（液体状態の炭化水素）が進入すると、圧縮機７の摺動部が破損する可能性があり、吸入弁２４、吐出弁２６の摺動部が破損する可能性もある。そのため、上述のフィルタ９を設けることで、フィルタ９により、蒸発ガスに混在している液体成分を除去している。 Since the seal members 23a, 28 and the like of the sliding portion of the compressor 7 are formed of a self-lubricating material as described above, liquid components (evaporated hydrocarbons) in the evaporating gas are contained in these seal members. If it enters, the sliding part of the compressor 7 may be damaged, and the sliding part of the suction valve 24 and the discharge valve 26 may be damaged. Therefore, by providing the filter 9 described above, the liquid component mixed in the evaporated gas is removed by the filter 9.
上述のフィルタ９について説明する。図４は、フィルタ９の構成を示す。図４（Ａ）は、蒸発ガス管５内に設けられた状態のフィルタ９を示し、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視図である。フィルタ９は、細長く延びて螺旋状に巻かれるように配置される１本の基部材２９を有する。基部材２９は、板状である。この基部材２９は、螺旋状に巻かれて蒸発ガス管５内に配置された状態で、蒸発ガス管５の軸と平行な方向であって互いに反対の方向を向く一方面２９ａと他方面２９ｂを有する。基部材２９は、その長手方向に間隔をおいて、その一方面２９ａに突出部２９ｃが、この一方面２９ａと一体的に設けられる。突出部２９ｃは、一方面２９ａから、蒸発ガス管５の軸と平行な方向に突出し、その突出側の先端に接触面３１（平面であってよい）を有する。基部材２９を上述のように螺旋状に巻くことで、接触面３１を他方面２９ｂに接触させて、一方面２９ａを他方面２９ｂに積層させる。これにより、一方面２９ａと、他方面２９ｂと、隣接する２つの突出部２９ｃとにより、ガスの通り道となる１つの隙間３３が形成される。このような隙間３３が、上述のように基部材２９を螺旋状に巻くことにより多数形成される。これら隙間３３によりフィルタ９が形成される。また、基部材２９は、前記螺旋状の中心軸に対する半径方向に少しずつずれるように、互いに積層されることで、全体としてテーパ状となっている。 The filter 9 will be described. FIG. 4 shows the configuration of the filter 9. 4A shows the filter 9 in a state provided in the evaporative gas pipe 5, and FIG. 4B is a view taken along the line BB in FIG. 4A, and FIG. These are CC arrow line views of FIG. 4 (B). The filter 9 has one base member 29 that is elongated and is disposed so as to be spirally wound. The base member 29 is plate-shaped. The base member 29 is spirally wound and disposed in the evaporative gas pipe 5, and has one surface 29 a and the other surface 29 b that are parallel to the axis of the evaporative gas pipe 5 and are opposite to each other. Have The base member 29 is provided with a projecting portion 29c integrally with the one surface 29a on the one surface 29a with an interval in the longitudinal direction thereof. The protruding portion 29c protrudes from the one surface 29a in a direction parallel to the axis of the evaporative gas pipe 5, and has a contact surface 31 (which may be a flat surface) at the protruding end. By winding the base member 29 spirally as described above, the contact surface 31 is brought into contact with the other surface 29b, and the one surface 29a is laminated on the other surface 29b. Accordingly, one gap 33 serving as a gas passage is formed by the one surface 29a, the other surface 29b, and the two adjacent protrusions 29c. A large number of such gaps 33 are formed by winding the base member 29 spirally as described above. The filter 9 is formed by these gaps 33. Further, the base members 29 are stacked in a tapered manner as a whole so as to be gradually shifted in the radial direction with respect to the spiral central axis.
なお、基部材２９の一端部は、先端部材３５に結合され、先端部材３５は、連結部材３７を介して蒸発ガス管５の内周面に支持されている。この連結部材３７は、蒸発ガス管５の軸周りに間隔をおいて配置され、一端が先端部材３５に結合され、他端が、蒸発ガス管５の内周面に溶接などにより結合されている。一方、基部材２９の他端は、後端部材３９に結合され、後端部材３９は、蒸発ガス管５に設けられた一対のフランジ部１７に挟持されている。基部材２９は、例えば、ステンレスにより形成されてよい。図４（Ａ）において、矢印Ｆは、蒸発ガスの流れ方向を示し、図４（Ｂ）において、一方面２９ａ上を通過する矢印は、隙間３３を通過する蒸発ガスの流れを示す。 One end portion of the base member 29 is coupled to the tip member 35, and the tip member 35 is supported on the inner peripheral surface of the evaporative gas pipe 5 via the connecting member 37. The connecting member 37 is disposed at an interval around the axis of the evaporative gas pipe 5, one end is coupled to the tip member 35, and the other end is coupled to the inner peripheral surface of the evaporative gas pipe 5 by welding or the like. . On the other hand, the other end of the base member 29 is coupled to a rear end member 39, and the rear end member 39 is sandwiched between a pair of flange portions 17 provided in the evaporative gas pipe 5. The base member 29 may be made of stainless steel, for example. 4A, the arrow F indicates the flow direction of the evaporating gas, and in FIG. 4B, the arrow passing through the one surface 29a indicates the flow of the evaporating gas passing through the gap 33.
本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、以下のように変更可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention. For example, it can be changed as follows.
上述の実施形態では、フィルタ９を通過した液体除去用ガスは、そのまま圧縮機７へ流入していたが、この流入を無くすようにしてもよい、すなわち、図５のように、各分岐管５ａ、５ｂにおいて、フィルタ９の上流側と下流側に遮断弁１９が設けられる。この場合、分岐管５ａまたは５ｂにおいて、該上流側の遮断弁１９と該下流側の遮断弁１９を閉じた状態で、これら遮断弁１９の間において、液体除去装置１１は、フィルタ９の一方側にて、当該分岐管に液体除去用ガスを供給管４１から供給し、フィルタ９の他方側にて、フィルタを通過したガスを当該分岐管から排出管４２へ排出させる。これら供給管４１と排出管４２には、供給管４１と排出管４２の不使用時に閉じられる開閉弁２２が設けられる。
この構成により、液体除去用ガスは圧縮機７に流入しないので、液体除去用ガスが、圧縮機７による蒸発ガスの排出能力に影響を及ぼすことが無くなる。
図５の構成において、他の点は、上述した図２の構成と同じである。
In the above-described embodiment, the liquid removal gas that has passed through the filter 9 flows into the compressor 7 as it is, but this inflow may be eliminated, that is, as shown in FIG. 5, each branch pipe 5a. 5b, shut-off valves 19 are provided upstream and downstream of the filter 9. In this case, in the branch pipe 5a or 5b, the liquid removal apparatus 11 is connected to one side of the filter 9 between the cutoff valves 19 with the upstream cutoff valve 19 and the downstream cutoff valve 19 closed. Then, the liquid removing gas is supplied to the branch pipe from the supply pipe 41, and the gas that has passed through the filter is discharged from the branch pipe to the discharge pipe 42 on the other side of the filter 9. The supply pipe 41 and the discharge pipe 42 are provided with an on-off valve 22 that is closed when the supply pipe 41 and the discharge pipe 42 are not used.
With this configuration, since the liquid removal gas does not flow into the compressor 7, the liquid removal gas does not affect the evaporative gas discharge capability of the compressor 7.
5 is the same as the configuration of FIG. 2 described above.
また、蒸発ガス管５が、図２または図５のように分岐管５ａ、５ｂを有する代わりに、図６または図７のように、蒸発ガス管５における、フィルタ９の上流側の分岐点Ｐｂで蒸発ガス管５から分岐して延びているガス排出管４５を設けてもよい。この場合、蒸発ガス管５には遮断弁１９が設けられ、該遮断弁１９は、前記分岐点Ｐｂより下流側に位置し、かつ、フィルタ９の上流側に位置するとともに、閉じられることで蒸発ガス管５内のガス流れを遮断する。 Further, instead of the evaporative gas pipe 5 having the branch pipes 5a and 5b as shown in FIG. 2 or FIG. 5, the branch point Pb on the upstream side of the filter 9 in the evaporative gas pipe 5 as shown in FIG. 6 or FIG. In this case, a gas discharge pipe 45 branched from the evaporative gas pipe 5 and extending may be provided. In this case, the evaporative gas pipe 5 is provided with a shut-off valve 19, which is located downstream from the branch point Pb and located upstream from the filter 9 and is closed to be evaporated. The gas flow in the gas pipe 5 is shut off.
図６の構成を説明する。図６では、蒸発ガス管５には、図５の場合と同様に、フィルタ９の上流側と下流側に遮断弁１９が設けられるとともに、供給管４１と排出管４２が設けられるが、図５の場合と違って、蒸発ガス管５は分岐管５ａと分岐管５ｂに分岐していない。その代わりに、図６の構成では、蒸発ガス管５における、上流側の遮断弁１９よりも上流の分岐点Ｐｂで蒸発ガス管５からガス排出管４５が延びている。図６の場合には、ガス排出管４５に設けた開閉弁２２を開け、各遮断弁１９を閉じ、供給管４１と排出管４２の開閉弁２２を開けた状態で、液体除去装置１１により、液体除去用ガスを蒸発ガス管５に供給してフィルタ９から付着液体成分を除去する。これにより、フィルタ９から付着液体成分を除去している時に、貯蔵タンク３内の蒸発ガスをガス排出管４５を通して他の箇所へ排出させる。フィルタ９から付着液体成分を除去しない時には、ガス排出管４５に設けた開閉弁２２を閉じてよい。図６の構成において、他の点は、図５の構成と同じである。 The configuration of FIG. 6 will be described. In FIG. 6, the evaporative gas pipe 5 is provided with the shutoff valve 19 on the upstream side and the downstream side of the filter 9 as well as the supply pipe 41 and the discharge pipe 42 as in the case of FIG. Unlike the case, the evaporative gas pipe 5 is not branched into the branch pipe 5a and the branch pipe 5b. Instead, in the configuration of FIG. 6, the gas exhaust pipe 45 extends from the evaporative gas pipe 5 at a branch point Pb upstream of the shutoff valve 19 on the upstream side in the evaporative gas pipe 5. In the case of FIG. 6, the on-off valve 22 provided on the gas discharge pipe 45 is opened, the shutoff valves 19 are closed, and the on-off valves 22 of the supply pipe 41 and the discharge pipe 42 are opened. A liquid removing gas is supplied to the evaporating gas pipe 5 to remove the adhering liquid component from the filter 9. Thereby, when the adhering liquid component is removed from the filter 9, the evaporated gas in the storage tank 3 is discharged to another location through the gas discharge pipe 45. When the attached liquid component is not removed from the filter 9, the on-off valve 22 provided in the gas exhaust pipe 45 may be closed. In the configuration of FIG. 6, the other points are the same as the configuration of FIG.
図７の構成を説明する。図７では、以下の点が図６の構成と異なる。図７において、ガス排出管４５は、分岐点Ｐｂから、蒸発ガス管５が通過する圧縮機７とは別の圧縮機７（図３の構成を有するものであってよい）まで延びて、貯蔵タンク３内の蒸発ガスを該圧縮機７へ送り、さらに、該圧縮機７が圧縮した蒸発ガスを気化ガス供給管１３へ送り込むように気化ガス供給管１３に接続されている。また、ガス排出管４５においても、蒸発ガス管５と同様に、フィルタ９、液体除去装置１１、供給管４１、および排出管４２が設けられ、さらに、該フィルタ９の上流側と下流側に遮断弁１９が設けられる。この場合、ガス排出管４５または蒸発ガス管５において、上流側の遮断弁１９と下流側の遮断弁１９を閉じた状態で、これら遮断弁１９の間において、液体除去装置１１は、フィルタ９の一方側にて、当該管（ガス排出管４５または蒸発ガス管５）に液体除去用ガスを供給管４１から供給し、フィルタ９の他方側にて、フィルタ９を通過したガスを、当該管から排出管４２へ排出させる。これら供給管４１と排出管４２には、供給管４１と排出管４２の不使用時に閉じられる開閉弁２２が設けられる。図７の構成において、他の点は、図６の構成と同じである。 The configuration of FIG. 7 will be described. 7 is different from the configuration of FIG. 6 in the following points. In FIG. 7, the gas discharge pipe 45 extends from the branch point Pb to a compressor 7 (which may have the configuration of FIG. 3) different from the compressor 7 through which the evaporative gas pipe 5 passes. The evaporative gas in the tank 3 is connected to the vaporizer gas supply pipe 13 so as to send the vaporized gas compressed by the compressor 7 to the vaporizer gas supply pipe 13. The gas discharge pipe 45 is also provided with a filter 9, a liquid removing device 11, a supply pipe 41, and a discharge pipe 42, similarly to the evaporative gas pipe 5, and is further blocked on the upstream side and the downstream side of the filter 9 A valve 19 is provided. In this case, in the gas exhaust pipe 45 or the evaporative gas pipe 5, the liquid removal apparatus 11 is connected to the filter 9 between the shutoff valves 19 with the upstream shutoff valve 19 and the downstream shutoff valve 19 being closed. On one side, the liquid removal gas is supplied from the supply pipe 41 to the pipe (the gas discharge pipe 45 or the evaporative gas pipe 5), and on the other side of the filter 9, the gas that has passed through the filter 9 is supplied from the pipe. It discharges to the discharge pipe 42. The supply pipe 41 and the discharge pipe 42 are provided with an on-off valve 22 that is closed when the supply pipe 41 and the discharge pipe 42 are not used. In the configuration of FIG. 7, the other points are the same as the configuration of FIG.
図６または図７の蒸発ガス管５は、図８または図９のように貯蔵タンク３から延びていてもよい。 The evaporative gas pipe 5 of FIG. 6 or 7 may extend from the storage tank 3 as shown in FIG. 8 or FIG.
図８の構成を説明する。図８では、ガス排出管４５が、蒸発ガス管５から分岐しておらず、代わりに、貯蔵タンク５の気相部分に接続されて貯蔵タンク３から延びている。図８の構成において、他の点は、図６の構成と同じである。 The configuration of FIG. 8 will be described. In FIG. 8, the gas discharge pipe 45 is not branched from the evaporative gas pipe 5, but instead is connected to the gas phase portion of the storage tank 5 and extends from the storage tank 3. In the configuration of FIG. 8, the other points are the same as the configuration of FIG.
図９の構成を説明する。図９では、ガス排出管４５が、蒸発ガス管５から分岐しておらず、代わりに、貯蔵タンク５の気相部分に接続されて貯蔵タンク３から延びている。図９の構成において、他の点は、図７の構成と同じである。 The configuration of FIG. 9 will be described. In FIG. 9, the gas discharge pipe 45 is not branched from the evaporative gas pipe 5, but instead is connected to the gas phase portion of the storage tank 5 and extends from the storage tank 3. In the configuration of FIG. 9, the other points are the same as the configuration of FIG.
また、図６または図８の構成において、蒸発ガス管５に設けた２つの遮断弁１９のうち下流側の遮断弁１９を省略するとともに、蒸発ガス管５に接続した排出管４２を省略することで、図６または図８の構成から変更してもよい。この場合、供給管４１は、フィルタ９の上流側で蒸発ガス管５に接続しているが、他の構成は、図６または図８の構成と同じである。 In the configuration of FIG. 6 or FIG. 8, the downstream shutoff valve 19 of the two shutoff valves 19 provided in the evaporative gas pipe 5 is omitted, and the exhaust pipe 42 connected to the evaporative gas pipe 5 is omitted. Thus, the configuration shown in FIG. 6 or 8 may be changed. In this case, the supply pipe 41 is connected to the evaporative gas pipe 5 on the upstream side of the filter 9, but the other configuration is the same as that of FIG. 6 or FIG. 8.
また、図７または図９の構成において、ガス排出管４５と蒸発ガス管５の一方または両方について、当該管に設けた２つの遮断弁１９のうち下流側の遮断弁１９を省略するとともに、当該管に接続した排出管４２を省略することで、図７または図９の構成から変更してもよい。この場合、供給管４１は、フィルタ９の上流側で蒸発ガス管５に接続しているが、他の構成は、図７または図９の構成と同じである。 In the configuration of FIG. 7 or FIG. 9, for one or both of the gas exhaust pipe 45 and the evaporative gas pipe 5, the downstream shut-off valve 19 is omitted from the two shut-off valves 19 provided in the pipe, and By omitting the discharge pipe 42 connected to the pipe, the configuration shown in FIG. 7 or 9 may be changed. In this case, the supply pipe 41 is connected to the evaporative gas pipe 5 on the upstream side of the filter 9, but the other configurations are the same as those in FIG. 7 or FIG. 9.
図２、図５、図７または図９の構成において、不活性ガス供給源１６を省略し、代わりに、圧縮機７が圧縮した蒸発ガスを液体除去用ガスとして用いてもよい。この場合、図２、図５、図７または図９の構成において、不活性ガス供給源１６が、蒸発ガス管５またはガス排出管４５に液体除去用ガスを供給する位置において、圧縮機７が圧縮して送出した蒸発ガスを液体除去用ガスとして蒸発ガス管５またはガス排出管４５に供給するようにしてもよい。すなわち、図２、図５、図７または図９おいて、不活性ガス供給源１６のみを省略し、各供給管４１が、圧縮機７の下流側にて蒸発ガス管５から分岐して延びて蒸発ガス管５またはガス排出管４５に接続し、各供給管４１により、圧縮機７で圧縮された蒸発ガスを蒸発ガス管５またはガス排出管４５に液体除去用ガスとして供給してもよい。圧縮機７で圧縮された蒸発ガスの温度は、圧縮機により常温程度まで上昇させられているので、フィルタ９に付着した液体成分を気化させる液体除去用ガスとして使用できる。この場合、他の構成は、図２、図５、図７または図９や当該図に関連して上述した内容と同じである。 In the configuration of FIG. 2, FIG. 5, FIG. 7, or FIG. 9, the inert gas supply source 16 may be omitted, and instead, the evaporated gas compressed by the compressor 7 may be used as the liquid removal gas. In this case, in the configuration of FIG. 2, FIG. 5, FIG. 7 or FIG. 9, the compressor 7 is disposed at a position where the inert gas supply source 16 supplies the liquid removal gas to the evaporative gas pipe 5 or the gas discharge pipe 45. The evaporative gas sent after being compressed may be supplied to the evaporative gas pipe 5 or the gas discharge pipe 45 as a liquid removing gas. That is, in FIG. 2, FIG. 5, FIG. 7 or FIG. 9, only the inert gas supply source 16 is omitted, and each supply pipe 41 extends from the evaporative gas pipe 5 on the downstream side of the compressor 7. The evaporative gas compressed by the compressor 7 may be supplied to the evaporative gas pipe 5 or the gas exhaust pipe 45 as a liquid removal gas by each supply pipe 41 connected to the evaporative gas pipe 5 or the gas exhaust pipe 45. . Since the temperature of the evaporative gas compressed by the compressor 7 is raised to about room temperature by the compressor, it can be used as a liquid removal gas for vaporizing the liquid component adhering to the filter 9. In this case, the other configurations are the same as those described above with reference to FIG. 2, FIG. 5, FIG. 7 or FIG.
図２、図５、図６、図７、図８、および図９の構成は、上述の液化ガスが、ＬＮＧ以外のＬＰＧ（液化石油ガス：Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ）またはＬＥＧ（液化エチレンガス：Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｇａｓ）である場合にも適用できる。 2, 5, 6, 7, 8, and 9, the liquefied gas may be LPG (Liquid Petroleum Gas) or LEG (Liquid Ethylene Gas) other than LNG. (Gas).
また、フィルタ９は、図４の構成例に限定されず、蒸発ガス中のゴミを除去し、蒸発ガス中の液体成分を付着させることができる程度に細かい多数の隙間を有していればよい。 Further, the filter 9 is not limited to the configuration example of FIG. 4, and it is sufficient that the filter 9 has a large number of gaps that are fine enough to remove dust in the evaporation gas and attach a liquid component in the evaporation gas. .
本発明によると、圧縮機７により、蒸発ガスを気化ガス供給管１３以外の箇所に供給してもよい。 According to the present invention, the compressor 7 may supply the evaporated gas to a place other than the vaporized gas supply pipe 13.
３ 貯蔵タンク、５ 蒸発ガス管、５ａ、５ｂ 分岐管、
７ 圧縮機、９ フィルタ、１０ 蒸発ガス排出装置、
１１ 液体除去装置、１３ 気化ガス供給管、１９ 遮断弁、
２２ 開閉弁、４１ 供給管、４２ 排出管、４５ ガス排出管
3 storage tank, 5 evaporative gas pipe, 5a, 5b branch pipe,
7 compressor, 9 filter, 10 evaporative gas discharge device,
11 Liquid removal device, 13 Vaporized gas supply pipe, 19 Shut-off valve,
22 on-off valve, 41 supply pipe, 42 discharge pipe, 45 gas discharge pipe
Claims (7)
前記液化ガスから発生した蒸発ガスを貯蔵タンク内から排出させる蒸発ガス管と、
該蒸発ガス管により送られてくる前記蒸発ガスを圧縮してその下流側へ送出する往復動式の圧縮機と、
該圧縮機の上流側において前記蒸発ガス管に設けられ、前記蒸発ガス中に混在するゴミを取り除くフィルタと、を備える蒸発ガス排出装置であって、
前記フィルタに付着した前記蒸発ガスの液体成分を気化させる温度を持つ液体除去用ガスを、前記蒸発ガス管に供給する液体除去装置を備え、供給された該液体除去用ガスが前記フィルタを通過するように構成され、これにより、該液体除去用ガスで、前記フィルタに付着した前記蒸発ガスの液体成分を気化させ、
前記蒸発ガス管は、前記圧縮機の上流において、互いに分岐して再び合流するように並列に配置された第１および第２の分岐管を含み、
各分岐管に、前記フィルタ、前記液体除去装置、および遮断弁が設けられ、該遮断弁は、前記フィルタの上流側に位置するとともに、閉じられることで、分岐管内のガス流れを遮断する、ことを特徴とする蒸発ガス排出装置。 A storage tank for storing liquefied gas in a liquid state;
An evaporative gas pipe for discharging the evaporative gas generated from the liquefied gas from the storage tank;
A reciprocating compressor which compresses the evaporative gas sent by the evaporative gas pipe and sends it to the downstream side;
An evaporative gas discharge device comprising: a filter provided on the evaporative gas pipe on the upstream side of the compressor and removing dust mixed in the evaporative gas;
A liquid removal device for supplying the evaporative gas pipe with a liquid removal gas having a temperature for vaporizing a liquid component of the evaporative gas attached to the filter, and the supplied liquid removal gas passes through the filter; The liquid component of the evaporating gas adhering to the filter is vaporized with the liquid removing gas .
The evaporative gas pipe includes first and second branch pipes arranged in parallel so as to branch from each other and merge again upstream of the compressor,
Each branch pipe is provided with the filter, the liquid removing device, and a shut-off valve, and the shut-off valve is located on the upstream side of the filter and closed to shut off the gas flow in the branch pipe. Evaporative gas discharge device characterized by.
前記液化ガスから発生した蒸発ガスを貯蔵タンク内から排出させる蒸発ガス管と、
該蒸発ガス管により送られてくる前記蒸発ガスを圧縮してその下流側へ送出する往復動式の圧縮機と、
該圧縮機の上流側において前記蒸発ガス管に設けられ、前記蒸発ガス中に混在するゴミを取り除くフィルタと、を備える蒸発ガス排出装置であって、
前記フィルタに付着した前記蒸発ガスの液体成分を気化させる温度を持つ液体除去用ガスを、前記蒸発ガス管に供給する液体除去装置を備え、供給された該液体除去用ガスが前記フィルタを通過するように構成され、これにより、該液体除去用ガスで、前記フィルタに付着した前記蒸発ガスの液体成分を気化させ、
前記蒸発ガス管における、前記フィルタの上流側の分岐点で該蒸発ガス管から分岐して延びているガス排出管を備え、
前記蒸発ガス管には遮断弁が設けられ、該遮断弁は、前記分岐点より下流側に位置し、かつ、前記フィルタの上流側に位置するとともに、閉じられることで蒸発ガス管内のガス流れを遮断する、ことを特徴とする蒸発ガス排出装置。 A storage tank for storing liquefied gas in a liquid state;
An evaporative gas pipe for discharging the evaporative gas generated from the liquefied gas from the storage tank;
A reciprocating compressor which compresses the evaporative gas sent by the evaporative gas pipe and sends it to the downstream side;
An evaporative gas discharge device comprising: a filter provided on the evaporative gas pipe on the upstream side of the compressor and removing dust mixed in the evaporative gas;
A liquid removal device for supplying the evaporative gas pipe with a liquid removal gas having a temperature for vaporizing a liquid component of the evaporative gas attached to the filter, and the supplied liquid removal gas passes through the filter; The liquid component of the evaporating gas adhering to the filter is vaporized with the liquid removing gas .
A gas discharge pipe extending from the evaporative gas pipe at the branch point upstream of the filter in the evaporative gas pipe;
The evaporative gas pipe is provided with a shut-off valve, and the shut-off valve is located on the downstream side of the branch point and on the upstream side of the filter, and is closed to reduce the gas flow in the evaporative gas pipe. Evaporative gas discharge device characterized by shutting off .
前記液化ガスから発生した蒸発ガスを貯蔵タンク内から排出させる蒸発ガス管と、
該蒸発ガス管により送られてくる前記蒸発ガスを圧縮してその下流側へ送出する往復動式の圧縮機と、
該圧縮機の上流側において前記蒸発ガス管に設けられ、前記蒸発ガス中に混在するゴミを取り除くフィルタと、を備える蒸発ガス排出装置であって、
前記フィルタに付着した前記蒸発ガスの液体成分を気化させる温度を持つ液体除去用ガスを、前記蒸発ガス管に供給する液体除去装置を備え、供給された該液体除去用ガスが前記フィルタを通過するように構成され、これにより、該液体除去用ガスで、前記フィルタに付着した前記蒸発ガスの液体成分を気化させ、
前記貯蔵タンクから延びているガス排出管を備え、
前記蒸発ガス管には遮断弁が設けられ、該遮断弁は、前記フィルタの上流側に位置するとともに、閉じられることで蒸発ガス管内のガス流れを遮断する、ことを特徴とする蒸発ガス排出装置。 A storage tank for storing liquefied gas in a liquid state;
An evaporative gas pipe for discharging the evaporative gas generated from the liquefied gas from the storage tank;
A reciprocating compressor which compresses the evaporative gas sent by the evaporative gas pipe and sends it to the downstream side;
An evaporative gas discharge device comprising: a filter provided on the evaporative gas pipe on the upstream side of the compressor and removing dust mixed in the evaporative gas;
A liquid removal device for supplying the evaporative gas pipe with a liquid removal gas having a temperature for vaporizing a liquid component of the evaporative gas attached to the filter, and the supplied liquid removal gas passes through the filter; The liquid component of the evaporating gas adhering to the filter is vaporized with the liquid removing gas .
Comprising a gas exhaust pipe extending from the storage tank;
The evaporative gas discharge device, wherein the evaporative gas pipe is provided with a shut-off valve, and the shut-off valve is located upstream of the filter and closed to shut off the gas flow in the evaporative gas pipe. .
前記液化ガスから発生した蒸発ガスを貯蔵タンク内から排出させる蒸発ガス管と、
該蒸発ガス管により送られてくる前記蒸発ガスを圧縮してその下流側へ送出する往復動式の圧縮機と、
該圧縮機の上流側において前記蒸発ガス管に設けられ、前記蒸発ガス中に混在するゴミを取り除くフィルタと、を備える蒸発ガス排出装置であって、
前記フィルタに付着した前記蒸発ガスの液体成分を気化させる温度を持つ液体除去用ガスを、前記蒸発ガス管に供給する液体除去装置を備え、供給された該液体除去用ガスが前記フィルタを通過するように構成され、これにより、該液体除去用ガスで、前記フィルタに付着した前記蒸発ガスの液体成分を気化させ、
前記液体除去装置は、前記液体除去用ガスとして不活性ガスを前記蒸発ガス管に供給する、ことを特徴とする蒸発ガス排出装置。 A storage tank for storing liquefied gas in a liquid state;
An evaporative gas pipe for discharging the evaporative gas generated from the liquefied gas from the storage tank;
A reciprocating compressor which compresses the evaporative gas sent by the evaporative gas pipe and sends it to the downstream side;
An evaporative gas discharge device comprising: a filter provided on the evaporative gas pipe on the upstream side of the compressor and removing dust mixed in the evaporative gas;
A liquid removal device for supplying the evaporative gas pipe with a liquid removal gas having a temperature for vaporizing a liquid component of the evaporative gas attached to the filter, and the supplied liquid removal gas passes through the filter; The liquid component of the evaporating gas adhering to the filter is vaporized with the liquid removing gas .
The evaporative gas discharge device , wherein the liquid removing device supplies an inert gas as the liquid removing gas to the evaporative gas pipe .
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