JP5681469B2 - 吸引ノズル、および、粉粒体の貯留容器 - Google Patents

Description

本発明は、気流により粉粒体を吸引する吸引ノズル、および、その吸引ノズルを備えた粉粒体の貯留容器に関する。

従来より、樹脂ペレットや樹脂粉砕物などの粉粒体を、例えば、乾燥機や成形機などの輸送目標へ、輸送管を介して吸引輸送する吸引式の気力輸送システムが知られている。

このような気力輸送システムにおいて、粉粒体が貯留されるタンク（すなわち、輸送元）には、例えば、粉粒体を吸引する内管と、ノズル端部において、内管を被覆するように内管に外嵌され、内管のノズル端部に外気を供給する外管とを備える吸引ノズルが知られている（例えば、下記特許文献１参照。）。

この吸引ノズルでは、外気は、内管と外管との間を通過して、ノズル端部において、内管に流入している。また、粉粒体は、外管から内管に流入される外気とともに、内管に吸引される。

実開昭６３−５９１３９号公報

しかるに、上記のような気力輸送システムでは、吸引途中において気力輸送システムが一旦停止され、ノズル端部の内管内に粉粒体が存在する状態で粉粒体の流動が停止されると、内管内において、粉粒体がブリッジを形成して詰まる場合がある。

その場合、上記した特許文献１に記載の吸引ノズルでは、形成されたブリッジをほぐすことが困難である。

そこで、本発明の目的は、粉粒体がブリッジを形成した場合でも、そのブリッジを崩して、粉粒体を安定に吸引することができる吸引ノズル、および、その吸引ノズルを備えた粉粒体の貯留容器を提供することにある。

上記した目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、気流を発生させる気流発生装置に接続され、前記気流により粉粒体を吸引する吸引ノズルであって、前記気流発生装置に接続され、粉粒体を吸引する第１配管と、前記第１配管の途中に設けられ、前記第１配管内に空気を導入する第１空気導入部と前記第１空気導入部に設けられ、空気の導入量を調整する調整弁と、前記第１配管の外周面と間隔を隔てて、前記第１配管に外嵌される第２配管と、前記第２配管の途中に設けられ、前記第２配管内に空気を導入する第２空気導入部とを備え、前記第１配管および前記第２配管は、前記第１配管の吸引方向上流側端部が、前記第２配管の前記吸引方向上流側端部に対して前記吸引方向上流側へ進出する進出位置と、前記第１配管の吸引方向上流側端部と、前記第２配管の前記吸引方向上流側端部とが、前記吸引方向と直交する方向に投影したときに、互いに重なる重複位置とに、相対的にスライド可能に設けられていることを特徴としている。

このような構成によれば、第１配管内に空気を導入する第１空気導入部が、第１配管の途中に設けられている。

そのため、第１配管の途中において粉粒体がブリッジを形成し、粉粒体を吸引することが困難になった場合でも、第１空気導入部から空気を導入することにより、そのブリッジを崩して、粉粒体を吸引することができる。

しかも、調整弁により、前記第１配管への空気の導入量を調整することができる。

その結果、粉粒体を安定に吸引することができる。

また、このような構成によれば、第１配管の吸引方向上流側端部を、第２空気導入部から空気が導入される第２配管の吸引方向上流側端部に対して、吸引方向上流側へ進出させることができる。

これにより、第１配管の吸引方向上流側端部が、第２配管の吸引方向上流側端部に対して吸引方向上流側へ進出されているときには、第２配管に導入される空気は、一旦、第２配管の吸引方向上流側端部から放出された後、第１配管の吸引方向上流側端部を周り込むようにしてわずかに吸引される。

そのため、第１配管の吸引方向上流側端部に吸引される空気量を低減させて、粉粒体を、空気によってわずかに拡散させながら、比較的高濃度に、第１配管に吸引させることができる。

その結果、第１配管の吸引方向上流側端部を第２配管の吸引方向上流側端部に対して進出させることにより、容易に粉粒体の吸引量を調整することができる。

また、請求項２に記載の発明は、気流を発生させる気流発生装置に接続され、前記気流により粉粒体を吸引する吸引ノズルであって、前記気流発生装置に接続され、粉粒体を吸引する第１配管と、前記第１配管の途中に設けられ、前記第１配管内に空気を導入する第１空気導入部と前記第１空気導入部に設けられ、空気の導入量を調整する調整弁と、前記第１配管の外周面と間隔を隔てて、前記第１配管に外嵌される第２配管と、前記第２配管の途中に設けられ、前記第２配管内に空気を導入する第２空気導入部とを、さらに備え、前記第１配管および前記第２配管は、前記第１配管の吸引方向上流側端部が、前記第２配管の前記吸引方向上流側端部に対して前記吸引方向下流側へ退避する退避位置と、前記第１配管の吸引方向上流側端部と、前記第２配管の前記吸引方向上流側端部とが、前記吸引方向と直交する方向に投影したときに、互いに重なる重複位置とに、相対的にスライド可能に設けられていることを特徴としている。

このような構成によれば、第１配管内に空気を導入する第１空気導入部が、第１配管の途中に設けられている。
そのため、第１配管の途中において粉粒体がブリッジを形成し、粉粒体を吸引することが困難になった場合でも、第１空気導入部から空気を導入することにより、そのブリッジを崩して、粉粒体を吸引することができる。
しかも、調整弁により、前記第１配管への空気の導入量を調整することができる。
その結果、粉粒体を安定に吸引することができる。
また、このような構成によれば、第１配管の吸引方向上流側端部を、第２空気導入部から空気が導入される第２配管の吸引方向上流側端部に対して、吸引方向下流側へ退避させることができる。

これにより、第１配管の吸引方向上流側端部が、第２配管の吸引方向上流側端部に対して吸引方向下流側へ退避されているときには、第２配管に導入される空気は、第２配管内において、第１配管の吸引方向上流側端部に多量に吸引される。

そのため、第１配管の吸引方向上流側端部に吸引される空気量を増加させることができ、粉粒体を、空気によってより拡散させながら、比較的低濃度に、第１配管に吸引させることができる。

その結果、第１配管の吸引方向上流側端部を第２配管の吸引方向上流側端部に対して退避させることにより、容易に粉粒体の吸引量を調整することができる。

また、請求項３に記載の発明は、粉粒体を貯留する貯留槽と、前記貯留槽の内部空間に対して進退可能に設けられる請求項１または２に記載の吸引ノズルと、前記第１配管の前記吸引方向下流側端部に接続され、前記第１配管内において、前記吸引方向上流側から前記吸引方向下流側へ向かう気流を発生させる気流発生装置とを備え、前記第１配管は、水平方向および鉛直方向に対して傾斜するように前記貯留槽の内部空間に挿入されており、前記第１配管の前記吸引方向上流側端部は、鉛直方向下側に向かって開放される開口が形成されるように、水平方向に沿って延びる端縁を有していることを特徴としている。

このような構成によれば、第１配管が、水平方向および鉛直方向に対して傾斜するように貯留槽の内部空間に挿入されている。

そのため、貯留槽内において水平方向に延びる攪拌羽根を設ければ、第１配管が傾斜している分、第１配管を攪拌羽根から退避させることができ、第１配管と攪拌羽根とを、互いに干渉することを防止しながら、効率よく配置することができる。

また、第１配管の吸引方向上流側端部は、鉛直方向下側に向かって開放される開口が形成されるように、水平方向に沿って延びる端縁を有している。

そのため、粉粒体を鉛直方向下側から第１配管に吸引させることができ、粉粒体が、その自重によって、鉛直方向上側から第１配管内に侵入することを防止することができる。

その結果、吸引ノズルの吸引力のみによって粉粒体を吸引することができ、吸引ノズルの吸引力を調整することによって、容易に粉粒体の吸引量を調整することができる。

請求項１に記載の発明によれば、粉粒体を安定に吸引することができる。

また、第１配管の吸引方向上流側端部を第２配管の吸引方向上流側端部に対して進出させることにより、容易に粉粒体の吸引量を調整することができる。

請求項２に記載の発明によれば、粉粒体を安定に吸引することができる。
また、第１配管の吸引方向上流側端部を第２配管の吸引方向上流側端部に対して退避させることにより、容易に粉粒体の吸引量を調整することができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、第１配管と攪拌羽根とを、互いに干渉することを防止しながら、効率よく配置することができる。また、吸引ノズルの吸引力のみによって粉粒体を吸引することができ、吸引ノズルの吸引力を調整することによって、容易に粉粒体の吸引量を調整することができる。

本発明の貯留タンクの一実施形態を示す側面図である。 図１に示す貯留タンクの平面図である。 図１に示す吸引ノズルの側面図であり、内管と外管とが進出位置に配置された状態を示す。 図１に示す吸引ノズルの側面図であり、内管と外管とが重複位置に配置された状態を示す。 図１に示す吸引ノズルの側面図であり、内管と外管とが退避位置に配置された状態を示す。

図１は、本発明の貯留タンクの一実施形態を示す側面図である。図２は、図１に示す貯留タンクの平面図である。

貯留タンク１（粉粒体の貯留容器の一例）は、図１に示すように、略円筒形状のタンクであり、貯留槽２と、吸引ノズル３と、撹拌部材４とを備えている。

貯留槽２は、上下方向に延びる略有底円筒形状に形成されており、吸引ノズル３が挿入される２つのノズル挿入部１１と、上端部を閉鎖する蓋部材１２とを備えている。また、貯留槽２の周側壁には、２つのノズル挿入穴１７が形成されている。

ノズル挿入穴１７は、貯留槽２の下端部において、貯留槽２の周側壁を貫通するように形成されている。

各ノズル挿入部１１は、それぞれ、ノズル挿入管１８とノズル支持部材１９とを備えている。

ノズル挿入管１８は、ノズル挿入穴１７の周端縁から、貯留槽２の径方向一方側へ向かうに従って上方に傾斜するように、突出形成されている。また、ノズル挿入管１８は、吸引ノズル３の外管２２（後述）よりも大径な略円筒形状に形成されている。

ノズル支持部材１９は、吸引ノズル３の外管２２（後述）の外径と略同径（やや大径）の内径を有する略円筒形状に形成されており、ノズル挿入管１８の突出方向一端部に、フランジによって固定されている。また、ノズル支持部材１９には、外管２２のスライドを規制するピン２０が、ノズル支持部材１９の周壁を径方向に貫通するように設けられている。

蓋部材１２は、上下方向に厚みを有する略円板形状に形成され、第１バルブ１４（調整弁の一例）および第２バルブ１５を備えている。また、蓋部材１２には、外気取込口１３、および材料投入口９が形成されている。

第１バルブ１４は、貯留槽２の径方向一方側半分部分に、２つ設けられている。また、第１バルブ１４は、チューブなどにより、吸引ノズル３の第１通気管２３（後述）に接続されている（図２点線参照）。第１バルブ１４は、貯留槽２から第１通気管２３へ向かう気流の通過を許容する開状態と、貯留槽２から第１通気管２３へ向かう気流の通過を規制する閉状態とに切り替えられる。

第２バルブ１５は、第１バルブ１４と別に、貯留槽２の径方向一方側半分部分に、２つ設けられている。また、第１バルブ１５は、チューブなどにより、吸引ノズル３の第２通気管２４（後述）に接続されている（図２点線参照）。第２バルブ１５は、貯留槽２から第２通気管２４へ向かう気流の通過を許容する開状態と、貯留槽２から第２通気管２４へむかう気流の通過を規制する閉状態とに切り替えられる。

外気取込口１３は、貯留槽２の径方向他方側半分部分（すなわち、ノズル挿入部１１が形成されている径方向一方側に対して反対側の半分）において、蓋部材１２を上下方向に貫通するように略円形状に形成されている。また、外気取込口１３は、外気中の粉塵を捕集するためのフィルタ１６により、被覆されている。

材料投入口９は、貯留槽２の径方向一方側半分部分において、蓋部材１２を上下方向に貫通するように、２つ、略円形状に形成されている。材料投入口９には、図示しない配管を介して、例えば、粉粒体の重量を計量する計量装置（図示せず）が接続される。

吸引ノズル３は、内管２１（第１配管の一例）と、内管２１に外嵌される外管２２（第２配管の一例）とを備えている。

内管２１は、ノズル挿入管１８の突出方向に沿って延びる略円筒形状に形成されている。また、内管２１の軸線方向一端部は、吸引ノズル３が貯留槽２のノズル挿入部１１に挿入されたときに、下方に向かって開放される開口２６が形成されるように、水平方向に沿って延びる端縁２５を有している。

また、内管２１の軸線方向他端部には、内管２１に連通される第１通気管２３が設けられている。なお、第１通気管２３は、第１バルブ１４とともに第１空気導入部を構成する。

第１通気管２３は、内管２１から分岐される配管であり、内管２１の軸線方向他端部から上方に向かって延びる略円筒形状に形成されている。

外管２２は、ノズル挿入管１８の突出方向に沿って延び、内管２１に外嵌されたときに内管２１の外周面と間隔を隔てるように、内管２１よりも大径な略円筒形状に形成されている。また、外管２２は、内管２１の第１通気管２３よりも軸線方向一方側の部分と比べて、短く形成されている。また、外管２２の軸線方向一端部は、内管２１と同様に、吸引ノズル３が貯留槽２のノズル挿入部１１に挿入されたときに、下方に向かって開放される開口２８が形成されるように、水平方向に沿って延びる端縁２９を有している。

また、外管２２の軸線方向他端部には、外管２２に連通される第２通気管２４（第２空気導入部の一例）と、内管２１をスライド可能に支持する内管支持部材２７とが設けられている。

第２通気管２４は、外管２２から分岐される配管であり、外管２２の軸線方向他端部から上方に向かって延びる略円筒形状に形成されている。

内管支持部材２７は、内管２１の外径と略同径（やや大径）の内径を有する略円筒形状に形成されており、外管２２の軸線方向他端部に固定されている。また、内管支持部材２７には、内管２１のスライドを規制するピン３０が、内管支持部材２７の周壁を径方向に貫通するように設けられている。

そして、吸引ノズル３は、内管２１の軸線方向一端部（詳しくは、第１通気管２３よりも軸線方向一方側の部分）に、外管２２がスライド可能に外嵌されている。

また、吸引ノズル３は、外管２２の軸線方向一端部（詳しくは、第２通気管２４よりも軸線方向一方側の部分）において、ノズル挿入管１８に挿入されている。

また、内管支持部材２７のピン３０の先端が内管２１の周壁と干渉するように、ピン３０が内管支持部材２７の径方向内側へ押圧されることにより、内管２１と外管２２とのスライドが規制されている。また、ノズル支持部材１９のピン２０の先端が内管２１の周壁と干渉するように、ピン２０がノズル支持部材１９の径方向内側へ押圧されることにより、外管２２のノズル挿入管１８に対するスライドが規制されている。

なお、内管２１と外管２２とをスライドさせるには、ピン３０を内管支持部材２７の径方向外側へ移動させて、ピン３０の内管２１に対する干渉を解除して、スライドさせる。外管２２をノズル挿入管１８に対してスライドさせるには、ピン２０をノズル支持部材１９の径方向外側へ移動させて、ピン２０の外管２２に対する干渉を解除して、スライドさせる。

そして、吸引ノズル３には、内管２１の軸線方向他端部において、吸引ブロワ５（気流発生装置の一例）が接続されている。吸引ブロワ５は、内管２１内を吸引し、内管２１内において軸線方向一方から軸線方向他方へ向かう気流を発生させる。

撹拌部材４は、回転軸４１と、その回転軸４１に設けられる上羽根４２および下羽根４３とを備えている。

回転軸４１は、貯留槽２の径方向略中央に配置されるように、蓋部材１２を上下方向に回転可能に貫通し、その上端部が、蓋部材１２の上方においてモータ４４に接続されるとともに、その下端部が、貯留槽２内に突出されている。なお、モータ４４は、蓋部材１２に位置固定されている。

上羽根４２は、貯留槽２内に突出された回転軸４１の上下方向略中央において、回転軸４１の径方向外側に延びるように設けられている。

下羽根４３は、貯留槽２内に突出された回転軸４１の下端部において、回転軸４１の径方向外側に延びるように設けられている。

次いで、図３〜図５を参照して、貯留タンク１の動作を説明する。

図３は、図１に示す吸引ノズルの側面図であり、内管と外管とが進出位置に配置された状態を示す。図４は、図１に示す吸引ノズルの側面図であり、内管と外管とが重複位置に配置された状態を示す。図５は、図１に示す吸引ノズルの側面図であり、内管と外管とが退避位置に配置された状態を示す。

なお、貯留タンク１内には、材料投入口９を介して投入された粉粒体が、撹拌部材４の上羽根４２の上まで、具体的には、第１レベルＬ１まで、貯留されている。また、第１バルブ１４および第２バルブ１５は、開状態となっている。

また、吸引ノズル３の外管２２は、図３に示すように、ノズル挿入管１８に最も深く挿入され、外管２２の軸線方向一端部は、貯留槽２内に最も長く突出されている。また、吸引ノズル３の内管２１は、外管２２に最も深く挿入され、内管２１の軸線方向一端部は、外管２２の軸線方向一端部よりも貯留槽２内に進出されている。すなわち、内管２１および外管２２は、内管２１の軸線方向一端部（吸引方向上流側端部）が、外管２２の軸線方向一端部（吸引方向上流側端部）に対して、軸線方向一方側（吸引方向上流側）へ進出する進出位置に配置されている。

このとき、内管２１および外管２２の軸線方向一端部は、貯留タンク１内の粉粒体に埋もれている。

そして、貯留タンク１内の粉粒体を吸引するには、まず、内管２１を外管２２から引き出すように、軸線方向他方側へスライドさせる。

すると、内管２１の軸線方向一端部は、図５に示すように、その径方向において、外管２２の軸線方向一端部と重なる重複位置（図４参照）を経て、外管２２内に退避される。これにより、内管２１および外管２２は、内管２１の軸線方向一端部（吸引方向上流側端部）が、外管２２の軸線方向一端部（吸引方向上流側端部）に対して、軸線方向他方側（吸引方向下流側）へ退避する退避位置に配置される。

次いで、吸引ブロワ５を作動させると、内管２１内を軸線方向一方から軸線方向他方へ向かう気流（以下、第１吸引気流）が発生する。また、貯留槽２の上側の空間（第１レベルＬ１より上方の、粉粒体が貯留されていない空間）から、第１バルブ１４を介して、第１通気管２３へ向かう気流（以下、第１分散気流とする。）が発生する。

また、外管２２内の空気が内管２１の軸線方向一端部に吸引されることにより、外管２２内を軸線方向一方から軸線方向他方へ向かう気流（以下、第２吸引気流とする。）が発生する。また、貯留槽２の上側の空間から、第２バルブ１５を介して、第２通気管２４へ向かう気流（以下、第２分散気流とする。）が発生する。なお、第２分散気流は、内管２１と外管２２との間を通過して、内管２１の軸線方向一端部に吸引される。

すると、貯留槽２内の粉粒体は、まず、第２吸引気流によって、外管２２の軸線方向一端部から外管２２内に吸引される。

次いで、貯留槽２内の粉粒体は、第１吸引気流によって、第２分散気流とともに、内管２１の軸線方向一端部から内管２１内に吸引される。

このとき、貯留槽２内の粉粒体は、第２分散気流によって分散されながら、内管２１内に吸引される。

その後、内管２１内に吸引された粉粒体は、第１吸引気流によって、第１分散気流とともに、内管２１内を軸線方向一端部から軸線方向他端部へ搬送される。

このとき、内管２１内に吸引された粉粒体は、第１分散気流によって分散されながら、内管２１内を搬送される。

そして、吸引ノズル３による吸引によって貯留槽２内の粉粒体が減少して、貯留タンク１内の粉粒体のレベルが、外管２２の軸線方向一端部よりも下、具体的には、第２レベルＬ２よりも下になると、外管２２への粉粒体の吸引効率が低下する。

そこで、再び、内管２１を外管２２に挿入するように、内管２１を軸線方向一方側へスライドさせる。

すると、内管２１の軸線方向一端部は、図３に示すように、重複位置（図４参照）を経て、外管２２の軸線方向一端部よりも貯留槽２内に進出される。

これにより、内管２１および外管２２は、再び、進出位置に配置され、第１吸引気流が、貯留槽２内の粉粒体に対して、より強く作用する。

すると、貯留槽２内の粉粒体は、外管２２内への吸引を経ることなく、第１吸引気流によって、直接、内管２１の軸線方向一端部から内管２１内に吸引される。

このとき、貯留タンク１内の粉粒体のレベルは、第２レベルＬ２よりも下にあり、吸引ノズル３の軸線方向一端部は、粉粒体に埋もれることなく、貯留槽２内に進出されているので、内管２１の軸線方向一端部に、直接、貯留槽２内の空気が吸引されることにより、内管２１に吸引される粉粒体が分散される。なお、第２分散気流は、一旦、外管２２の軸線方向一端部から放出された後、内管２１の軸線方向一端部を周り込むようにしてわずかに吸引される。

その後、内管２１内に吸引された粉粒体は、第１吸引気流によって、第１分散気流とともに、内管２１内を軸線方向一端部から軸線方向他端部へ搬送される。

このとき、内管２１内に吸引された粉粒体は、第１分散気流によって分散されながら、内管２１内を搬送される。

この吸引ノズル３および貯留タンク１によれば、図３に示すように、内管２１内に空気を導入する第１通気管２３が、内管２１の途中に設けられている。

そのため、内管２１の途中において粉粒体がブリッジを形成し、粉粒体を吸引することが困難になった場合でも、第１通気管２３から第１分散気流を導入することにより、そのブリッジを崩して（粉粒体を分散させて）、粉粒体を吸引することができる。

しかも、第１バルブ１４により、内管２１への第１分散気流の導入量を調整することができる。

その結果、粉粒体を安定に吸引することができる。

また、この吸引ノズル３および貯留タンク１によれば、図３に示すように、内管２１の軸線方向一端部を、第２通気管２４から空気が導入される外管２２の軸線方向一端部に対して、軸線方向一方側へ進出させることができる。

これにより、内管２１の軸線方向一端部が、外管２２の軸線方向一端部に対して軸線方向一方側へ進出されているときには、第２分散気流は、一旦、外管２２の軸線方向一端部から放出された後、内管２１の軸線方向一端部を周り込むようにしてわずかに吸引される。

そのため、内管２１の軸線方向一端部に吸引される空気量を低減させて、粉粒体を、空気によってわずかに拡散させながら、比較的高濃度に、内管２１に吸引させることができる。

その結果、内管２１の軸線方向一端部を外管２２の軸線方向一端部に対して進出させることにより、容易に粉粒体の吸引量を調整することができる。

また、この吸引ノズル３および貯留タンク１によれば、図５に示すように、内管２１の軸線方向一端部を、第２通気管２４から空気が導入される外管２２の軸線方向一端部に対して、軸線方向他方側へ退避させることができる。

これにより、内管２１の軸線方向一端部が、外管２２の軸線方向一端部に対して軸線方向他方側へ退避されているときには、外管２２に導入される第２分散気流は、外管２２内において、内管２１の軸線方向一端部に多量に吸引される。

そのため、内管２１の軸線方向一端部に吸引される空気量を増加させることができ、粉粒体を、空気によってより拡散させながら、比較的低濃度に、内管２１に吸引させることができる。

その結果、内管２１の軸線方向一端部を外管２２の軸線方向一端部に対して退避させることにより、容易に粉粒体の吸引量を調整することができる。

また、この吸引ノズル３および貯留タンク１によれば、図１に示すように、内管２１が、水平方向および鉛直方向に対して傾斜するように貯留槽２の内部空間に挿入されている。

そのため、吸引ノズル３が傾斜している分、吸引ノズル３を上羽根から退避させることができ、吸引ノズル３と上羽根とを、互いに干渉することを防止しながら、効率よく配置することができる。

また、内管２１の軸線方向一端部は、下側に向かって開放される開口２６が形成されるように、水平方向に沿って延びる端縁２５を有している。

そのため、粉粒体を下側から内管２１に吸引させることができ、粉粒体が、その自重によって、上側から内管２１内に侵入することを防止することができる。

その結果、吸引ノズル３の吸引力のみによって粉粒体を吸引することができ、吸引ノズル３の吸引力を調整することによって、容易に粉粒体の吸引量を調整することができる。

１ 貯留タンク（粉粒体の貯留容器の一例）
２ 貯留槽
３ 吸引ノズル
５ 吸引ブロワ（気流発生装置の一例）
１４ 第１バルブ（調整弁の一例、第１空気導入部の一例）
２１ 内管（第１配管の一例）
２２ 外管（第２配管の一例）
２３ 第１通気管（第１空気導入部の一例）
２４ 第２通気管（第２空気導入部の一例）
２５ 端縁
２６ 開口

Claims (3)

1. 気流を発生させる気流発生装置に接続され、前記気流により粉粒体を吸引する吸引ノズルであって、
   前記気流発生装置に接続され、粉粒体を吸引する第１配管と、
   前記第１配管の途中に設けられ、前記第１配管内に空気を導入する第１空気導入部と
   前記第１空気導入部に設けられ、空気の導入量を調整する調整弁と、
   前記第１配管の外周面と間隔を隔てて、前記第１配管に外嵌される第２配管と、
   前記第２配管の途中に設けられ、前記第２配管内に空気を導入する第２空気導入部と
   を備え、
   前記第１配管および前記第２配管は、
   前記第１配管の吸引方向上流側端部が、前記第２配管の前記吸引方向上流側端部に対して前記吸引方向上流側へ進出する進出位置と、
   前記第１配管の吸引方向上流側端部と、前記第２配管の前記吸引方向上流側端部とが、前記吸引方向と直交する方向に投影したときに、互いに重なる重複位置と
   に、相対的にスライド可能に設けられていることを特徴とする、吸引ノズル。
2. 気流を発生させる気流発生装置に接続され、前記気流により粉粒体を吸引する吸引ノズルであって、
   前記気流発生装置に接続され、粉粒体を吸引する第１配管と、
   前記第１配管の途中に設けられ、前記第１配管内に空気を導入する第１空気導入部と
   前記第１空気導入部に設けられ、空気の導入量を調整する調整弁と、
   前記第１配管の外周面と間隔を隔てて、前記第１配管に外嵌される第２配管と、
   前記第２配管の途中に設けられ、前記第２配管内に空気を導入する第２空気導入部と
   を備え、
   前記第１配管および前記第２配管は、
   前記第１配管の吸引方向上流側端部が、前記第２配管の前記吸引方向上流側端部に対して前記吸引方向下流側へ退避する退避位置と、
   前記第１配管の吸引方向上流側端部と、前記第２配管の前記吸引方向上流側端部とが、前記吸引方向と直交する方向に投影したときに、互いに重なる重複位置と
   に、相対的にスライド可能に設けられていることを特徴とする、吸引ノズル。
3. 粉粒体を貯留する貯留槽と、
   前記貯留槽の内部空間に対して進退可能に設けられる請求項１または２に記載の吸引ノズルと、
   前記第１配管の前記吸引方向下流側端部に接続され、前記第１配管内において、前記吸引方向上流側から前記吸引方向下流側へ向かう気流を発生させる気流発生装置とを備え、
   前記第１配管は、水平方向および鉛直方向に対して傾斜するように前記貯留槽の内部空間に挿入されており、
   前記第１配管の前記吸引方向上流側端部は、鉛直方向下側に向かって開放される開口が形成されるように、水平方向に沿って延びる端縁を有していることを特徴とする、粉粒体の貯留容器。

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