JP5681222B2 - 筒状部材の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明は、帯状部材の前端部と後端部を接合して筒状部材を製造する筒状部材の製造方法であって、移動装置により、成形ドラムを移動して、供給装置による帯状部材の供給位置に配置する工程と、供給装置により帯状部材を成形ドラムに供給し、帯状部材を成形ドラムに巻き付ける工程と、移動装置により、帯状部材が巻き付けられた成形ドラムを供給位置から移動して、接合装置による帯状部材の接合位置に配置する工程と、成形ドラムを接合位置に配置したときに、移動装置により突出する状態で支持されつつ移動する成形ドラムの両端部を、第1と第2の支持部材により支持する工程と、接合位置において、接合装置により、成形ドラムに巻き付けられた帯状部材の前端部と後端部を接合する工程と、移動装置により、筒状部材が製造された成形ドラムを接合位置から移動して、供給位置と接合位置の間に設定された搬送装置による筒状部材の受け取り位置に配置する工程と、搬送装置を筒状部材の受け取り位置に配置する工程と、搬送装置により筒状部材を成形ドラムから受け取り搬送する工程と、を有する筒状部材の製造方法である。
本実施形態の筒状部材の製造装置(以下、単に製造装置という)では、成形ドラムに帯状部材を巻き付けて、帯状部材の前端部と後端部を接合する。これにより、帯状部材を筒状(ここでは円筒状)に成形し、接合部を有する筒状部材(ここでは円筒状部材)を製造する。なお、帯状部材の前端部と後端部は、成形ドラムに巻き付けるときの帯状部材の前方の端部と後方の端部である。
製造装置1は、図示のように、帯状部材2の供給装置10と、移動可能な成形ドラム3と、成形ドラム3の移動装置20(図1では点線で示す)と、帯状部材2の接合装置30と、筒状部材4の搬送装置50(図1では一部を点線で示す)と、制御装置5を備えている。製造装置1は、制御装置5により制御されて、筒状部材4の製造のための動作を実行する。
供給装置10は、図示のように、2つの搬送台11、12と、2つの保持装置13、14と、切断装置15と、帯状部材2を巻き取ったロール(図示せず)を有する。帯状部材2は、ロールから繰り出されて、長手方向(供給方向K)に供給される。第1と第2の搬送台11、12は、複数の回転ローラ(図示せず)が設けられたローラコンベヤであり、隙間を開けた状態で直線状に配置されている。帯状部材2は、第1と第2の搬送台11、12上に配置されて、供給方向Kに搬送される。
移動装置20は、図示のように、固定部材21と、第1のガイドレール22と、第1の移動体23と、第2のガイドレール24と、第2の移動体25を有する。成形ドラム3は、移動装置20により、側方に突出する状態で支持されつつ、製造装置1内を移動する。
接合装置30は、図示のように、支柱31に固定されたピストン・シリンダ機構32と、可動部材33と、可動部材33の下面に設けられた突合せ手段40を有する。可動部材33は、ピストン・シリンダ機構32に取り付けられ、帯状部材2の端部2A、2Bに沿って配置される。ピストン・シリンダ機構32は、可動部材33と突合せ手段40を成形ドラム3の半径方向に移動する。突合せ手段40は、帯状部材2の前端部2Aと後端部2Bに向けて配置され、前端部2Aと後端部2Bに押し付けられる。帯状部材2の前端部2Aと後端部2Bは、突合せ手段40により、突合せ接合される。
突合せ手段40は、図示のように、可動部材33に固定されたベース41と、一対の引寄部材42、43と、2つの弾性部材44を有する。弾性部材44は、弾性変形する部材(例えば、ゴムや気密容器)であり、ベース41と一対の引寄部材42、43の間に設けられる。
搬送装置50は、図示のように、搬送レール51上に設置された移動部52と、移動部52の上方に配置された環状部材53と、複数の保持部材54と、保持部材54の駆動部55を有する。2本の平行な搬送レール51が、受け取り位置P3から筒状部材4の搬送先まで設置され、移動部52をガイドする。移動部52は、例えば、モータと、モータにより回転する回転体を有し、回転体により搬送レール51上を移動する。搬送装置50は、移動部52により、搬送レール51に沿って移動する。
まず、成形ドラム3を、供給装置10による帯状部材2の供給位置P1に配置し、供給装置10により帯状部材2を成形ドラム3に供給する。供給装置10から供給される帯状部材2を成形ドラム3に巻き付け、帯状部材2を筒状に配置する。次に、移動装置20により、成形ドラム3を供給位置P1から移動して、接合装置30による帯状部材2の接合位置P2に配置する。その際、移動装置20は、接合位置P2の成形ドラム3を、受け取り位置P3及び供給位置P1の成形ドラム3よりも低い位置に配置する。
Claims (10)
- 帯状部材の前端部と後端部を接合して筒状部材を製造する筒状部材の製造装置であって、
帯状部材を供給する供給装置と、
供給装置による帯状部材の供給位置に配置されて、供給装置から供給される帯状部材が巻き付けられる移動可能な成形ドラムと、
帯状部材の接合位置において、成形ドラムに巻き付けられた帯状部材の前端部と後端部を接合する接合装置と、
供給位置と接合位置の間に設定された筒状部材の受け取り位置に配置されて、筒状部材を成形ドラムから受け取り、筒状部材を搬送する搬送装置と、
成形ドラムを移動して供給位置に配置し、帯状部材が巻き付けられた成形ドラムを供給位置から移動して接合位置に配置し、筒状部材が製造された成形ドラムを接合位置から移動して受け取り位置に配置する移動装置と、
成形ドラムが接合位置に配置されたときに、成形ドラムの両端部を支持する第1と第2の支持部材と、を備え、
移動装置が、成形ドラムを突出する状態で支持しつつ移動させる筒状部材の製造装置。 - 請求項1に記載された筒状部材の製造装置において、
供給装置が、帯状部材の前端部と後端部を保持した状態で移動して、帯状部材を搬送する第1と第2の保持装置を有する筒状部材の製造装置。 - 請求項1又は2に記載された筒状部材の製造装置において、
移動装置が、接合位置の成形ドラムを、受け取り位置及び供給位置の成形ドラムよりも低い位置に配置する筒状部材の製造装置。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載された筒状部材の製造装置において、
接合装置が、帯状部材の前端部と後端部を突合せ接合する突合せ手段を有する筒状部材の製造装置。 - 請求項1ないし4のいずれかに記載された筒状部材の製造装置において、
帯状部材が、生タイヤ内に設けられるカーカス部材である筒状部材の製造装置。 - 帯状部材の前端部と後端部を接合して筒状部材を製造する筒状部材の製造方法であって、
移動装置により、成形ドラムを移動して、供給装置による帯状部材の供給位置に配置する工程と、
供給装置により帯状部材を成形ドラムに供給し、帯状部材を成形ドラムに巻き付ける工程と、
移動装置により、帯状部材が巻き付けられた成形ドラムを供給位置から移動して、接合装置による帯状部材の接合位置に配置する工程と、
成形ドラムを接合位置に配置したときに、移動装置により突出する状態で支持されつつ移動する成形ドラムの両端部を、第1と第2の支持部材により支持する工程と、
接合位置において、接合装置により、成形ドラムに巻き付けられた帯状部材の前端部と後端部を接合する工程と、
移動装置により、筒状部材が製造された成形ドラムを接合位置から移動して、供給位置と接合位置の間に設定された搬送装置による筒状部材の受け取り位置に配置する工程と、
搬送装置を筒状部材の受け取り位置に配置する工程と、
搬送装置により筒状部材を成形ドラムから受け取り搬送する工程と、
を有する筒状部材の製造方法。 - 請求項6に記載された筒状部材の製造方法において、
前記帯状部材を成形ドラムに巻き付ける工程が、供給装置の第1と第2の保持装置により帯状部材の前端部と後端部を保持する工程と、第1と第2の保持装置を移動して帯状部材を搬送する工程と、を有する筒状部材の製造方法。 - 請求項6又は7に記載された筒状部材の製造方法において、
前記接合位置に配置する工程が、接合位置の成形ドラムを、受け取り位置及び供給位置の成形ドラムよりも低い位置に配置する工程を有する筒状部材の製造方法。 - 請求項6ないし8のいずれかに記載された筒状部材の製造方法において、
前記前端部と後端部を接合する工程が、帯状部材の前端部と後端部を突合せ接合する工程を有する筒状部材の製造方法。 - 請求項6ないし9のいずれかに記載された筒状部材の製造方法において、
帯状部材が、生タイヤ内に設けられるカーカス部材である筒状部材の製造方法。
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