JP5679941B2

JP5679941B2 - House wrap

Info

Publication number: JP5679941B2
Application number: JP2011215018A
Authority: JP
Inventors: 健治川島
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2015-03-04
Anticipated expiration: 2031-09-29
Also published as: JP2013076210A

Description

本発明は、ハウスラップ材に関するものであり、特に赤外線反射性（遮熱性）を有し、且つ、透湿防水性を有する、壁下地材や屋根下地材に使用できるハウスラップ材に関するものである。
The present invention relates to a house wrap material, and more particularly to a house wrap material that has infrared reflectivity (heat shielding properties) and has moisture permeability and waterproof properties and can be used for a wall base material and a roof base material. .

従来、壁下地や屋根下地に用いられているシートは、主に家屋外部から雨水等が内部へ浸入するのを防ぎ、木材の腐食を防ぐために使用されており、具体的にはアスファルト系やゴムアスファルト系の防水シート、もしくはポリオレフィンの不織布やポリウレタンなどのフィルムからなる透湿防水性シート等が用いられている。
Conventionally, sheets used for wall and roof bases have been used mainly to prevent rainwater from entering the interior from the outside of the house and to prevent corrosion of wood. Specifically, asphalt and rubber Asphalt waterproof sheets or moisture permeable waterproof sheets made of polyolefin non-woven fabrics or polyurethane films are used.

また、近年の住宅は、省エネルギーの観点から、魔法瓶のように気密性を高める工法を採用するものが増えてきており、前述のアスファルト系やゴムアスファルト系の防水シートでは透湿性がほとんどないために、人体から発生する汗、調理の際発生する水蒸気、石油ストーブなどの使用の際に発生する水蒸気などの建物内で発生した水蒸気が建物外へ放出されにくく、そのため、壁体内や小屋裏、屋根野地板表面などの各部位で結露が発生し、カビの発生や構造体の腐食の原因となりやすい。
Also, in recent years, from the viewpoint of energy saving, the use of construction methods that increase airtightness, such as a thermos, has been increasing, and the aforementioned asphalt and rubber asphalt waterproof sheets have almost no moisture permeability. Water vapor generated inside the building, such as sweat generated from the human body, water vapor generated during cooking, and water vapor generated when using oil stoves, is difficult to be released outside the building. Condensation occurs on each part such as the surface of the base plate, which tends to cause mold and corrosion of the structure.

これらの問題点を解消するものとして、ポリオレフィンの不織布やポリウレタンフィルムからなる透湿防水シートが開発され、現在、広く普及しているが、これらのシートは表面に金属蒸着層や金属印刷層等の赤外線反射層が設けられて無いため、遮熱性が十分ではなく、最近の高気密高断熱性省エネ住宅に十分対応できるものではなかった。そのため、従来の透湿防水シートに遮熱性を付与したハウスラップ材が開発されてきた。
As a solution to these problems, moisture-permeable waterproof sheets made of polyolefin nonwoven fabrics and polyurethane films have been developed and are now widely used. Since the infrared reflective layer is not provided, the heat shielding property is not sufficient, and it has not been able to sufficiently cope with the recent high airtight high heat insulating energy saving house. Therefore, a house wrap material in which heat shielding properties are imparted to a conventional moisture permeable waterproof sheet has been developed.

例えば、特許文献１および２には、透湿防水性基材、多数の貫通孔を設けたアルミ蒸着フィルムあるいはアルミニウム箔と、プラスティックフィルムとを積層した赤外線反射性をもたせた透湿防水性を有する建築用シートが開示されている。しかし、これらは建築用シートの貫通孔部分のみが透湿性を有するものであり、透湿性が十分であるとはいえない。透湿性を向上させるために貫通孔部分の面積を増やすと、遮熱性能が低下するおそれがあり、透湿性と遮熱性の高いレベルでの両立は極めて困難である。
更に、特許文献３には、基材となるシート表面に、金属微粉末分散液を混入してなる熱可塑性重合体、共重合体配合液を塗布してなる保温・透湿・防水性を有する建築用シート材料が開示されている。しかし、この方法では金属微粉末が塗布後も微粉末状態のままシート表面に残り、表面が凹凸になることから赤外線が乱反射を起こしたり、微粉末金属粒子間でお互いに赤外線を反射するため、シートの裏側へ熱が伝わったり、遮熱性が損なわれる要因となっていた。
For example, Patent Documents 1 and 2 have a moisture-permeable and waterproof material having infrared reflectivity obtained by laminating a moisture-permeable and waterproof base material, an aluminum vapor-deposited film or aluminum foil provided with a large number of through holes, and a plastic film. An architectural sheet is disclosed. However, only the through-hole part of a building sheet has moisture permeability, and it cannot be said that moisture permeability is sufficient. If the area of the through-hole portion is increased in order to improve the moisture permeability, the heat shielding performance may be lowered, and it is extremely difficult to achieve both the moisture permeability and the heat shielding performance at a high level.
Furthermore, Patent Document 3 has heat retention / moisture permeability / waterproofness formed by applying a thermoplastic polymer or copolymer compounded liquid in which a metal fine powder dispersion is mixed to the surface of a sheet as a base material. Architectural sheet materials are disclosed. However, in this method, the fine metal powder remains on the sheet surface even after coating, and the surface becomes uneven, so that the infrared rays are irregularly reflected, or the infrared rays are reflected between the fine powder metal particles, Heat was transmitted to the back side of the sheet, and the heat shielding property was impaired.

特開平８-１９３３９０号公報JP-A-8-193390 特開２００５−５９５０６号公報JP-A-2005-59506 特開昭６３−１２２８５０号公報JP-A-63-122850

本発明は、上記の課題を解決しようとするものであり、遮熱性と透湿防水性を両立したハウスラップ材を提供することを目的とする。
The present invention is intended to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a house wrap material having both heat shielding properties and moisture permeability and waterproof properties.

本発明は、上記課題を解決するため次のような構成を有するものである。
すなわち、本発明は、（１）透湿防水性フィルムの一方の面に金属蒸着層、保護層を順に積層し、該フィルムの他方の面に布帛を積層してなるハウスラップ材であって、保護層側の赤外線反射率が波長１０μｍにおいて３０％以上であって、透湿性が０．０６〜０．１９ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇであり、引張強度がタテ方向で１００Ｎ／５ｃｍ以上、ヨコ方向で１００Ｎ／５ｃｍ以上であり、１０年耐久性試験後の強度保持率がタテ方向で５０％以上、ヨコ方向で５０％以上であり、前記保護層を構成する合成樹脂量は乾燥固形分で０．３〜１．０ｇ／ｍ ^２であり、前記保護層の膜厚が０．３〜１．０μｍであるハウスラップ材である。
また、（２）フィルムが延伸ポリオレフィン系樹脂よりなることを特徴とする（１）に記載のハウスラップ材である。
また、（３）布帛がポリエステル系、ポリアミド系またはポリオレフィン系の合成繊維フィラメント繊維からなることを特徴とする（１）または（２）記載のハウスラップ材である。 The present invention has the following configuration in order to solve the above problems.
That is, the present invention is (1) a house wrap material in which a metal vapor deposition layer and a protective layer are sequentially laminated on one surface of a moisture-permeable and waterproof film, and a fabric is laminated on the other surface of the film, The infrared reflectance on the protective layer side is 30% or more at a wavelength of 10 μm, the moisture permeability is 0.06 to 0.19 m ² · s · Pa / μg, and the tensile strength is 100 N / 5 cm or more in the vertical direction. and the in the direction 100 N / 5 cm or more, the strength retention after 10 years durability test is 50% or more in longitudinal direction state, and are more than 50% in the transverse direction, the synthetic resin amount constituting the protective layer is dry solids in a 0.3 to 1.0 g / ^{m 2,} the thickness of the protective layer is 0.3~1.0μm der Ru house wrap material.
(2) The house wrap material according to (1), wherein the film is made of a stretched polyolefin resin.
(3) The house wrap material according to (1) or (2), wherein the fabric is made of a polyester-based, polyamide-based, or polyolefin-based synthetic fiber filament fiber.

本発明のハウスラップ材は、透湿防水性フィルムの表面に金属蒸着層が形成され、該フィルムの裏面に布帛が積層されてなるので、遮熱性、透湿防水性を有し、壁下地や屋根下地用等の建築用材料として好適に使用できるハウスラップ材である。
The house wrap material of the present invention has a metal vapor-deposited layer formed on the surface of a moisture-permeable and waterproof film, and a fabric is laminated on the back surface of the film. It is a house wrap material that can be suitably used as a building material for roof foundations and the like.

本発明のハウスラップ材の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the house wrap material of this invention. 本発明の遮熱性評価の為の試験機を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the testing machine for thermal-insulation evaluation of this invention.

以下、本発明を図面に基づきさらに詳しく説明する。
図１は本発明のハウスラップ材の概略断面図であり、１はハウスラップ材、２は保護層、３は金属蒸着層、４は透湿防水性フィルム、５は布帛を示している。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the house wrap material of the present invention, in which 1 is a house wrap material, 2 is a protective layer, 3 is a metal vapor-deposited layer, 4 is a moisture-permeable waterproof film, and 5 is a fabric.

本発明に用いる透湿防水性フィルムとしては、透湿性、防水性が得られれば、微多孔質フィルム、無孔質フィルムのどちらも使用することができ、その素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系合成樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系合成樹脂、ポリスチレン系合成樹脂、ポリアミド系合成樹脂、ポリ塩化ビニル系合成樹脂、ポリカーボネート系合成樹脂、ポリアクリル系合成樹脂、ポリイミド系合成樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系合成樹脂等が挙げられるが、中でも経済的、透湿性の点で延伸ポリオレフィン系樹脂からなる微多孔質フィルムが好ましく用いられる。
微多孔性のフィルムは、ポリオレフィン系樹脂に炭酸カルシウムや酸化チタン等の無機フィラーを溶融混練した樹脂組成物を延伸する方法や、熱可塑性樹脂と、結晶核剤と、前記熱可塑性樹脂と混和性があり、前記熱可塑性樹脂の溶融温度においては溶解するが、前記熱可塑性樹脂の結晶化温度以下の温度に冷却すると相分離を起こす配合剤とからなる組成物を延伸する方法等、従来公知の方法により作成できる。
また、透湿防水性フィルムの透湿性(透湿抵抗)は、０．０３〜０．１３ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇであることが好ましい。０．０３未満であると防水性が不十分になるおそれがあり、０．１３ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇより大きいと透湿性が不十分になるおそれがある。
透湿防水性フィルムの防水性は、５〜２００ｋＰａであることが好ましい。５ｋＰａ未満であると、防水性が不十分になるおそれがあり、２００ｋＰａより大きいと、透湿性が大きく損なわれるおそれがある。
また、透湿防水性フィルムの厚みは、５〜１００μｍが好ましい。５μｍ未満では強度が不十分になるおそれがあり、また、１００μｍより厚くなると硬くなり、施工性が損なわれるおそれがある。
また、透湿防水性フィルムの引張強度は、タテ方向１０Ｎ以上、ヨコ方向３Ｎ以上であることが好ましい。これより小さいと、ラミネート加工時等において破損等のおそれがあり、加工性悪化の原因になり、好ましくない。
また、透湿防水性フィルムの引張伸度は、タテ方向、ヨコ方向ともに１０％以上であることが好ましい。これより小さいと加工性が悪くなるおそれがある。
また、１０％伸長回復率が２０％以上であることが好ましい。これは、施工時にタッカーや釘にて固定する際にフィルムが伸びるが、伸長回復率が２０％未満であるとフィルムが伸びたままの状態になり、タッカー等とフィルムの密着性が十分でなくなり、雨水侵入等のおそれがある。２０％以上であれば、タッカー等の施工時に一度伸びたフィルムは、再び元に戻ろうとする力によりタッカー等と密着する。この作用により止水効果を発揮する。
フィルムのタテ方向及びヨコ方向とは、フィルム作成時の、長さ方向をタテ方向、幅方向をヨコ方向とする。
As the moisture-permeable and waterproof film used in the present invention, as long as moisture permeability and waterproofness are obtained, both a microporous film and a nonporous film can be used. Examples of the material thereof include polyethylene terephthalate, Polyester synthetic resins such as polyethylene naphthalate, Polyolefin synthetic resins such as polyethylene and polypropylene, Polystyrene synthetic resins, Polyamide synthetic resins, Polyvinyl chloride synthetic resins, Polycarbonate synthetic resins, Polyacrylic synthetic resins, Polyimide synthetic resins Synthetic resins, polytetrafluoroethylene-based synthetic resins, and the like can be mentioned. Among these, a microporous film made of a stretched polyolefin-based resin is preferably used from the viewpoint of economy and moisture permeability.
A microporous film is a method of stretching a resin composition obtained by melt-kneading an inorganic filler such as calcium carbonate or titanium oxide in a polyolefin resin, a thermoplastic resin, a crystal nucleating agent, and a miscibility with the thermoplastic resin. A method of stretching a composition comprising a compounding agent that dissolves at the melting temperature of the thermoplastic resin but causes phase separation when cooled to a temperature below the crystallization temperature of the thermoplastic resin. It can be created by the method.
The moisture permeability (moisture permeability resistance) of the moisture permeable waterproof film is preferably 0.03 to 0.13 m ² · s · Pa / μg. If it is less than 0.03, the waterproof property may be insufficient, and if it is greater than 0.13 m ² · s · Pa / μg, the moisture permeability may be insufficient.
The waterproof property of the moisture permeable waterproof film is preferably 5 to 200 kPa. If it is less than 5 kPa, the waterproof property may be insufficient, and if it is more than 200 kPa, the moisture permeability may be greatly impaired.
Moreover, as for the thickness of a moisture-permeable waterproof film, 5-100 micrometers is preferable. If it is less than 5 μm, the strength may be insufficient, and if it is thicker than 100 μm, it may become hard and workability may be impaired.
Moreover, it is preferable that the tensile strength of a moisture-permeable waterproof film is 10N or more in the length direction and 3N or more in the width direction. If it is smaller than this, there is a risk of breakage at the time of laminating or the like, which causes deterioration of workability, which is not preferable.
In addition, the tensile elongation of the moisture-permeable and waterproof film is preferably 10% or more in both the vertical direction and the horizontal direction. If it is smaller than this, the workability may be deteriorated.
Further, the 10% elongation recovery rate is preferably 20% or more. This is because the film stretches when fixed with a tucker or nail during construction, but if the recovery rate is less than 20%, the film remains stretched and the adhesion between the tucker and the film becomes insufficient. There is a risk of rainwater intrusion. If it is 20% or more, the film once stretched at the time of construction of the tucker or the like is brought into close contact with the tucker or the like by the force of returning to the original state. This action exerts a water stop effect.
The vertical and horizontal directions of the film are the length direction and the width direction when the film is created.

金属蒸着層を形成する上記のフィルム基材表面に、予め、金属蒸着層の密着性を向上する目的で、プライマー処理を行ったり、フィルムの表面改質処理を行うことが好ましい。
プライマー処理は、例えば、溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等の、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系、ポリオレフィン系、エポキシ系などの合成樹脂等を主成分とした樹脂組成物を、コンマコーター、ナイフコーター、グラビアコーター等のコーティング法や、フレキソ印刷等を用いて付与する方法が好ましく用いられるが、この他、パディング（ディップ／ニップ）、キスコーター、スクリーンプリント、ロータリープリント、インクジェット、スプレー、Ｔダイ等を用いて付与することもできる。
また、表面改質法としては、コロナ放電処理、オゾン処理、アルゴンガス、酸素ガス、もしくは窒素ガス等を用いたプラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理等が挙げられる。この様な処理を行うことにより、金属蒸着層の密着性と表面平滑性を向上させることができ、脱落防止性を向上させることができる。
For the purpose of improving the adhesion of the metal vapor deposition layer, it is preferable to perform a primer treatment or a film surface modification treatment in advance on the surface of the film substrate on which the metal vapor deposition layer is formed.
The primer treatment is, for example, a resin composition mainly composed of a synthetic resin such as a polyurethane resin, a polyester resin, a polyamide resin, a polyolefin resin, an epoxy resin, such as a solvent type, an aqueous type, or an emulsion type. A coating method such as a comma coater, knife coater, gravure coater, or a method of applying by flexographic printing is preferably used. In addition, padding (dip / nip), kiss coater, screen print, rotary print, ink jet, spray It can also be applied using a T-die or the like.
Examples of the surface modification method include corona discharge treatment, ozone treatment, plasma treatment using argon gas, oxygen gas, or nitrogen gas, glow discharge treatment, oxidation treatment using chemicals, and the like. . By performing such a treatment, it is possible to improve the adhesion and surface smoothness of the metal vapor deposition layer, and to improve the drop-off prevention property.

本発明において用いられる金属蒸着層としては、赤外線反射金属であるアルミニウム、ニッケル、ステンレス、銀、クロムなどが用いられるが、中でも赤外線反射性と経済性で最も優れるアルミニウムを主成分とする蒸着層が好ましい。金属蒸着層の厚さが１００〜１０００Åであって、かつ、ＪＩＳＫ７１０５に準拠する全光線透過率が１０％以下、また、金属蒸着面の赤外線反射率は波長１０μｍにおいて５０％以上であることが好ましい。金属膜の厚みが１００Å未満では赤外線反射による遮熱効果が不十分であり、金属膜の厚みが１０００Åを超えるものは、柔軟性が損なわれ、加工しにくくなるおそれがあり、また、経済的にも好ましくない。
As the metal vapor deposition layer used in the present invention, aluminum, nickel, stainless steel, silver, chromium, etc., which are infrared reflective metals, are used. Among them, a vapor deposition layer mainly composed of aluminum which is most excellent in infrared reflectivity and economy is used. preferable. The thickness of the metal vapor deposition layer is 100 to 1000 mm, the total light transmittance according to JIS K 7105 is 10% or less, and the infrared reflectance of the metal vapor deposition surface is 50% or more at a wavelength of 10 μm. Is preferred. If the thickness of the metal film is less than 100 mm, the heat shielding effect by infrared reflection is insufficient, and if the thickness of the metal film exceeds 1000 mm, the flexibility may be impaired and the processing may be difficult. Is also not preferred.

金属蒸着層を形成する方法としては、通常の真空蒸着法により形成することができるが、その他の薄膜形成方法であるスパッタリング法やイオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などを用いることもできる。但し生産性を考慮すれば、真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法による真空蒸着装置の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式とすることが好ましく、薄膜と基材の密着性及び薄膜の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いることも可能である。
The metal deposition layer can be formed by a normal vacuum deposition method, but other thin film formation methods such as sputtering, ion plating, and plasma vapor deposition (CVD) are used. You can also. However, in consideration of productivity, the vacuum deposition method is the best. As the heating means of the vacuum evaporation apparatus by the vacuum evaporation method, it is preferable to use an electron beam heating method, a resistance heating method, or an induction heating method. In order to improve the adhesion between the thin film and the substrate and the denseness of the thin film, plasma assist It is also possible to use an ion beam assist method.

また更に、金属蒸着層の劣化による剥がれや脱落を防止するために、金属蒸着層を、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、アクリル系、エポキシ系などの合成樹脂からなる保護層で被覆し、さらにフッ素系やシリコーン系、パラフィン系などの撥水剤を付与することが好ましい。
保護層を構成する合成樹脂量は固形分で０．０５〜５ｇ／ｍ^２であることが好ましく、更に０．１〜１ｇ／ｍ^２であることが好ましい。０．０５ｇ／ｍ^２未満では保護層としての強度が不十分になるおそれあり、５ｇ／ｍ^２より多いと透湿性が損なわれるおそれがある。また、保護層の耐久性を高めるために、腐食防止剤（界面活性剤等）や酸化防止剤（フェノール系、アミン系の一次酸化防止剤、リン系、硫黄系の二次酸化防止剤等）を使用することが好ましい。また、紫外線吸収剤（メトキシケイヒ酸オクチルやオキシベンゾン等）、光安定剤（ヒンダードアミン系等）、架橋剤（イソシアネート系、エポキシ系）を併用するとより好ましい。
保護層の付与方法は、薄膜が形成できて均質に被覆が可能であれば、特に限定されないが、コンマコーター、ナイフコーター、グラビアコーター等のコーティング法や、フレキソ印刷等を用いた方法が好ましい。この他、パディング（ディップ／ニップ）、スクリーンプリント、ロータリープリント、インクジェット、スプレー、Ｔダイ等を用いた方法も挙げられる。
保護層で被覆された金属蒸着面の赤外線反射率は波長１０μｍにおいて３０％以上であることが好ましい。また、保護層単独の膜厚５μｍにおける赤外分透過率は波長１０μｍにおいて３０％以上であることが好ましく、更に５０％以上であることが好ましい。３０％未満であると、保護層部分が赤外線を吸収しやすくなり遮熱性が損なわれるおそれがある。
Furthermore, in order to prevent peeling or falling off due to deterioration of the metal deposition layer, the metal deposition layer is covered with a protective layer made of a synthetic resin such as polyurethane, polyamide, polyester, polyolefin, acrylic or epoxy. Further, it is preferable to add a water-repellent agent such as fluorine, silicone, or paraffin.
Synthetic resin amount constituting the protective layer is preferably from 0.05-5 g / ^{m 2} by solid content, is preferably further 0.1 to 1 g / ^{m 2.} Is less than 0.05 g / ^{m 2} Danger strength as a protective layer is insufficient, there is a possibility that moisture permeability is impaired is more than 5 g / ^{m 2.} In order to increase the durability of the protective layer, corrosion inhibitors (surfactants, etc.) and antioxidants (phenolic, amine-based primary antioxidants, phosphorus-based, sulfur-based secondary antioxidants, etc.) Is preferably used. Further, it is more preferable to use an ultraviolet absorber (octyl methoxycinnamate, oxybenzone, etc.), a light stabilizer (hindered amine type, etc.) and a crosslinking agent (isocyanate type, epoxy type) in combination.
The method for applying the protective layer is not particularly limited as long as a thin film can be formed and can be uniformly coated, but a coating method such as a comma coater, a knife coater or a gravure coater, or a method using flexographic printing is preferable. In addition, methods using padding (dip / nip), screen printing, rotary printing, ink jet, spraying, T-die, and the like are also included.
The infrared reflectance of the metal vapor-deposited surface covered with the protective layer is preferably 30% or more at a wavelength of 10 μm. The infrared transmittance at a film thickness of 5 μm of the protective layer alone is preferably 30% or more at a wavelength of 10 μm, and more preferably 50% or more. If it is less than 30%, the protective layer portion tends to absorb infrared rays and the heat shielding property may be impaired.

本発明に使用される布帛は、織物、編物や不織布など公知のものを用いることができる。また、素材としては、ハウスラップ材の強度を確保するため、ポリエステル系、ポリアミド系、または、ポリオレフィン系のフィラメント繊維から構成されることが好ましく、中でも強度と耐久性の面からポリエステル系繊維やポリオレフィン系繊維が好ましく用いられる。
また、布帛を構成する繊維の繊度は１〜１０００デシテックスが好ましい。１デシテックス未満であると強度が不十分であるおそれがあり、１０００デシテックスより大きいと素材の屈曲性が悪くなり、ハウスラップ材に用いた場合、施工性が損なわれるおそれがある。
また、布帛の重量は３０〜１５０ｇ/ｍ^２が好ましい。３０ｇ/ｍ^２未満では、引張、引裂き等の強度が十分得られないであるおそれがあり、１５０ｇ/ｍ^２を越えると強度は向上するが、硬く、重くなって施工性が損なわれたり、高価格になるため使用しにくくなる。
布帛の強度としては、引張強度がタテ方向、ヨコ方向共５０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましい。これらより小さいとハウスラップ材に用いた場合、強度が十分に得られないおそれがあり、施工時の破損等が懸念される。
布帛が不織布の場合、その製法は特に限定されず、ケミカルボンド、サ−マルボンド、ニ−ドルパンチ、ステッチボンド、スパンレ−ス、スパンボンド、メルトブロ−法など、公知の製造法で製造されるものが使用される。
布帛のタテ方向及びヨコ方向とは、布帛を製造する時の長さ方向をタテ方向、幅方向をヨコ方向とする。
As the fabric used in the present invention, known fabrics such as woven fabrics, knitted fabrics and nonwoven fabrics can be used. The material is preferably composed of polyester, polyamide, or polyolefin filament fibers in order to ensure the strength of the house wrap material. Among them, polyester fibers and polyolefins are preferred in terms of strength and durability. System fibers are preferably used.
Further, the fineness of the fibers constituting the fabric is preferably 1 to 1000 dtex. If it is less than 1 dtex, the strength may be insufficient, and if it is greater than 1000 dtex, the flexibility of the material will deteriorate, and if used as a house wrap material, the workability may be impaired.
The weight of the fabric is preferably from 30 to 150 g / ^{m 2.} If it is less than 30 g / m ² , there is a possibility that sufficient strength such as tension and tearing may not be obtained. If it exceeds 150 g / m ² , the strength is improved, but the workability is impaired due to being hard and heavy. It becomes difficult to use because of the price.
As the strength of the fabric, the tensile strength is preferably 50 N / 5 cm or more in both the vertical and horizontal directions. If it is smaller than these, when used for a house wrap material, there is a possibility that sufficient strength may not be obtained, and there is a concern of breakage during construction.
When the fabric is a non-woven fabric, the production method is not particularly limited, and those produced by known production methods such as chemical bonds, thermal bonds, needle punches, stitch bonds, spunlaces, spunbonds, and melt blow methods. used.
The vertical direction and the horizontal direction of the fabric are the length direction when the fabric is manufactured and the width direction is the horizontal direction.

布帛と透湿防水性フィルムの積層の際の接着面積は、全接着面積の１０〜７０％であることが好ましい。１０％未満であると十分な接着性が得られないおそれがあり、７０％より大きくなると透湿性が損なわれるおそれがある。積層方法としては、ドライラミネート、ウェットラミネート、熱ラミネート等の方法を用いることができる。用いられる接着剤は水系、溶剤系、ホットメルトタイプのものを用いることができ、これら接着剤をグラビアコーターやフレキソ印刷、スプレー塗工、コンマコーター、ナイフコーター等を用いて、適宜の接着面積割合で付与することができる。
The adhesion area when the fabric and the moisture permeable waterproof film are laminated is preferably 10 to 70% of the total adhesion area. If it is less than 10%, sufficient adhesion may not be obtained, and if it exceeds 70%, moisture permeability may be impaired. As a lamination method, methods such as dry lamination, wet lamination, and heat lamination can be used. Adhesives used can be water-based, solvent-based, or hot-melt type adhesives, and these adhesives can be used with gravure coaters, flexographic printing, spray coating, comma coaters, knife coaters, etc. Can be granted.

本発明のハウスラップ材は、耐水圧が８〜３００ＫＰａであることが好ましい。８ＫＰａ未満であると十分な耐水性が得られないおそれがあり、３００ＫＰａより大きいと透湿性を損なうおそれがある。
また、透湿性（透湿抵抗）が０．０６〜０．１９ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇである。０．０６ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ未満であると防水性が不十分になるおそれがあり、０．１９ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇより大きいと通気性が損なわれ、結露発生による木材腐食等のおそれがある。
また、その厚みは０．０５〜２ｍｍであることが好ましい。０．０５ｍｍ未満であると建築用として強度が不十分になるおそれがあり、２ｍｍより大きいと硬くなり、施工性が損なわれるおそれがある。
また、引張強度（ＪＩＳＡ６１１１）はタテ方向１００Ｎ／５ｃｍ以上、ヨコ方向１００Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましい。これらより小さいと施工時に破損等のおそれがある。
また、引張伸度（ＪＩＳＡ６１１１）は、タテ方向、ヨコ方向共に２００％以下であることが好ましい。２００％より大きいと、施工しにくく、伸長した部分が強度不足になり破損するおそれがある。
また、つづり針保持強さ（ＪＩＳＡ６９３０）はタテ方向、ヨコ方向共２７Ｎ以上であることが好ましい。２７Ｎ未満であると施工後に強風等によりタッカー止め部から破損のおそれがある。
更に、１０年耐久性試験後の引張強度はタテ・ヨコ方向共に残存率（保持率）５０％以上であることが好ましい。５０％未満であると建材物の歪みや通気層の風等により破損のおそれがある。
また、本発明のハウスラップ材表面の赤外線反射率も波長１０μｍにおいて３０％以上である。これにより、従来のハウスラップ材等に対して、優れた遮熱効果が発揮できる。
ハウスラップ材のタテ方向及びヨコ方向とは、ハウスラップ材を製造する時の長さ方向をタテ方向、幅方向をヨコ方向とする。
The house wrap material of the present invention preferably has a water pressure resistance of 8 to 300 KPa. If it is less than 8 KPa, sufficient water resistance may not be obtained, and if it is more than 300 KPa, moisture permeability may be impaired.
The moisture permeability (moisture permeability resistance) is 0.06 to 0.19 m ² · s · Pa / μg. If it is less than 0.06 m ² · s · Pa / μg, the waterproof property may be insufficient, and if it is greater than 0.19 m ² · s · Pa / μg, the air permeability is impaired, and wood corrosion due to the occurrence of condensation There is a risk.
Moreover, it is preferable that the thickness is 0.05-2 mm. If it is less than 0.05 mm, the strength for construction may be insufficient, and if it is more than 2 mm, it may become hard and workability may be impaired.
The tensile strength (JIS A6111) is preferably 100 N / 5 cm or more in the vertical direction and 100 N / 5 cm or more in the horizontal direction. If it is smaller than these, there is a risk of breakage during construction.
Further, the tensile elongation (JIS A6111) is preferably 200% or less in both the vertical direction and the horizontal direction. If it is larger than 200%, it is difficult to construct, and the stretched portion is insufficient in strength and may be damaged.
The spelling needle holding strength (JIS A6930) is preferably 27N or more in both the vertical and horizontal directions. If it is less than 27N, there is a risk of damage from the tacker stop portion due to strong wind after construction.
Furthermore, the tensile strength after the 10-year durability test is preferably 50% or more of the residual ratio (retention ratio) in both the vertical and horizontal directions. If it is less than 50%, there is a risk of damage due to distortion of building materials or wind of the ventilation layer.
The infrared reflectance of the surface of the house wrap material of the present invention is also 30% or more at a wavelength of 10 μm. Thereby, the outstanding heat-shielding effect can be exhibited with respect to the conventional house wrap material.
The length direction and the horizontal direction of the house wrap material are the length direction and the width direction when the house wrap material is manufactured.

以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。なお、各物性は次の方法により測定した。
遮熱性
図２に示す様な試験機を作成し、試験環境２０℃×４０％ＲＨにて、外壁（ニチハ株式会社製窯業系サイディングボードモエンエクセラード１６ロマーノ１６シリーズ１５ｍｍ厚、オールドブリック調３、色番ＥＹ１０１２２１）より２００ｍｍの距離にレフランプ投光器３００ワット型（日幸電子工業株式会社製）を設置し、また試料(ハウスラップ材)の背面にはポリスチレンフォーム断熱ボード（ダウ化工株式会社製保温板１種ｂ５０ｍｍ厚）を積層し、５０分照射後の試料シート背面の温度を測定した。その際の外壁表面温度は６０℃であった。
防水性
ＪＩＳＡ６１１１防水性試験方法（静水圧法）に基づき、試料の防水性を測定した。
透湿性(透湿抵抗)
ＪＩＳＡ６１１１透湿性試験方法に基づき、試料の透湿性を測定した。
（４）引張強度
ＪＩＳＡ６１１１引張強さ試験方法に準じ、試料の幅５０ｍｍにて測定した。
伸長回復率
引張強度試験機を用い、巾５０ｍｍの試料を用いて、つかみ間隔２００ｍｍ、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで２ｃｍ伸長させ、１分間放置後２００ｍｍ／ｍｉｎで弛緩させ、応力が０になった時点での残留のび（ａｍｍ）を測定し下式によって求める。
伸長回復率（％）＝｛１−（ａ／２０）｝×１００
（６）１０年耐久性（強度保持率）
ＪＩＳＡ６１１１の１０年相当耐久性処理条件を利用し、処理後の試料をＪＩＳＡ６１１１引張強さ試験方法に基づき測定し、初期値からの残存率（保持率）を求めた。
（７）金属蒸着層密着耐久性
ＪＩＳＡ６１１１の１０年相当耐久性処理条件を利用し、処理後の試料の金属膜の脱落、変色などを目視確認し、下記のように評価した。
○：金属の脱落や変色など認められない。
△：金属の脱落や変色など一部もしくは、ごくわずか認められる
×：全面に著しい金属の脱落や変色がある
（８）赤外分光反射率
フーリエ変換赤外分光分析装置（日本分光株式会社製ＦＴ／ＩＲ−６２００＋ＩＭＶ４０００）の試料室に金コーティング積分球を装着し、金コーティング表面鏡の分光反射率を１００％とし、試料の金属蒸着面の波長１０μｍにおける赤外分光反射率を測定した。
（９）保護層の摩耗強度
ＪＩＳＬ０８４９−II型学振形法により乾・湿共に５０回往復処理により、試料の保護層およびアルミ蒸着面の摩耗状態を評価した。
○：赤外分光反射率が初期の８０％以上、且つ摩耗面に破れ・シワ・毛羽の発生及び摩耗痕なし。
△：赤外分光反射率が初期の８０％以上、且つ摩耗面に破れ・シワなし。多少の毛羽・薄い摩耗痕あり。
×：赤外分光反射率が初期の８０％以下、または摩耗面に破れ・シワ・毛羽・強い摩耗痕あり。

〔実施例１〕 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and demonstrated about this invention, this invention is not necessarily limited to the Example. Each physical property was measured by the following method.
Heat shielding property A test machine as shown in Fig. 2 was created, and the outer wall (Nichiha Corporation ceramics siding board Moen Excellar 16 Romano 16 series 15mm thick, old brick tone 3, in a test environment of 20 ° C x 40% RH, A 300-watt reflex lamp projector (manufactured by Nikko Electronics Co., Ltd.) is installed at a distance of 200 mm from the color number EY101221), and a polystyrene foam heat insulation board (manufactured by Dow Chemical Co., Ltd.) on the back of the sample (house wrap material). 1 type b (50 mm thick) was laminated, and the temperature of the back surface of the sample sheet after irradiation for 50 minutes was measured. The outer wall surface temperature at that time was 60 ° C.
Waterproofness The waterproofness of the sample was measured based on the waterproofing test method (hydrostatic pressure method) JIS A6111.
Moisture permeability (moisture permeability resistance)
The moisture permeability of the sample was measured based on the JIS A6111 moisture permeability test method.
(4) Tensile strength Measured according to JIS A6111 tensile strength test method at a sample width of 50 mm.
Using an elongation recovery rate tensile strength tester, using a 50 mm wide sample, stretched 2 cm at a gripping interval of 200 mm and a pulling speed of 200 mm / min, allowed to stand for 1 minute and then relaxed at 200 mm / min, when the stress became zero Measure the residual spread (a mm) at the following formula.
Elongation recovery rate (%) = {1− (a / 20)} × 100
(6) 10-year durability (strength retention)
Utilizing 10 years considerable durability treatment conditions JIS A6111, of the processed samples were measure-out based on JIS A6111 tensile strength test method was determined residual ratio from the initial value (retention).
(7) Metal vapor deposition layer adhesion durability JIS A6111 10-year equivalent durability treatment conditions were used, and the metal film of the sample after treatment was visually checked for discoloration, discoloration, etc., and evaluated as follows.
○: Metal removal or discoloration is not observed.
Δ: Some or very slight metal dropout or discoloration is observed X: Remarkable metal dropout or discoloration on the entire surface (8) Infrared spectral reflectance Fourier transform infrared spectroscopic analyzer (FT manufactured by JASCO Corporation) / IR-6200 + IMV4000) was equipped with a gold-coated integrating sphere, the spectral reflectance of the gold-coated surface mirror was taken as 100%, and the infrared spectral reflectance at a wavelength of 10 μm on the metal vapor deposition surface of the sample was measured.
(9) Wear strength of protective layer JIS L0849-II type The wear state of the protective layer and the aluminum deposition surface of the sample was evaluated by reciprocating treatment 50 times in both dry and wet conditions using the Gakushin method.
○: The infrared spectral reflectance is 80% or more of the initial value, and the wear surface is torn, wrinkles and fluff are generated, and there is no wear mark.
Δ: Infrared spectral reflectance is 80% or more of the initial value, and the wear surface is broken or wrinkled. Some fluff and thin wear marks.
X: The infrared spectral reflectance is 80% or less of the initial value, or there are tears, wrinkles, fluff, and strong wear marks on the worn surface.

[Example 1]

３０μｍ厚のポリエチレン透湿防水フィルム（株式会社トクヤマ製、透湿性０．１０ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ、防水性１０ｋＰａ、引張強度タテ方向３０Ｎ／５ｃｍ（破断伸度１１０％）、ヨコ方向７Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３５０％）、１０％伸長回復率３０％）の一方の面に、処方１のプライマー処理用溶液を乾燥固形分で１ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコーティング法により付与し、８０℃で３０秒熱処理した。次にフィルムの処理面に５５０±５０Åの膜厚となるようアルミニウム蒸着加工を行った（赤外分光反射率９０％）。さらに、この蒸着面に下記処方２の水溶液を乾燥固形分で１．０ｇ／ｍ^２となるようにナイフコーティング法により付与し、８０℃で３０秒熱処理して、膜厚１．０μｍの保護層を形成した。

〔処方１〕
パーマリンＵＡ−９９１０重量部
（エーテル系ポリウレタン樹脂固形分２０％三洋化成工業株式会社製）
水１００重量部

〔処方２〕
ハイドランＨＷ−２０１１００重量部
（エーテル系ポリウレタン樹脂固形分３５％ＤＩＣ株式会社製）
コロミンＷ１重量部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル固形分１０％花王株式会社製）
シャインガードＦ−７０１重量部
（脂肪族アミン誘導体固形分１０％センカ株式会社製）
ドライポン６００Ｅ２重量部
（シリコーン活性剤固形分５４％日華化学株式会社製）
ＩＰＡ３０重量部
水１００重量部

更に、上記フィルムの非蒸着面と、目付け３９ｇ／ｍ^２のポリエステルスパンボンド不織布（ユニチカ株式会社製２０３９７ＷＡＡ、引張強度タテ方向２４０Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３５％）、ヨコ方向１１０Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３５％））を、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂をスプレー法にて不織布の接着面に塗布し、１１５℃で３ｋｇｆの圧力でドライラミネート法により接着してハウスラップ材を得た。なお、ポリエチレン透湿防水性フィルムと不織布の接着面積率は３０％であった。評価結果を表１に示す。

〔実施例２〕 Polyethylene moisture-permeable waterproof film with a thickness of 30 μm (manufactured by Tokuyama Co., Ltd., moisture permeability of 0.10 m ² · s · Pa / μg, waterproofness of 10 kPa, tensile strength in the vertical direction: 30 N / 5 cm (breaking elongation: 110%), horizontal direction: 7 N / On one side of 5 cm (breaking elongation 350%), 10% elongation recovery rate 30%), the primer treatment solution of Formula 1 was applied by a gravure coating method so that the dry solid content was 1 g / m ² , Heat treatment was performed at 80 ° C. for 30 seconds. Next, aluminum deposition was performed on the treated surface of the film so that the film thickness was 550 ± 50 mm (infrared spectral reflectance 90%). Further, an aqueous solution of the following formulation 2 was applied to this vapor deposition surface by a knife coating method so as to have a dry solid content of 1.0 g / m ² , followed by heat treatment at 80 ° C. for 30 seconds to form a protective layer having a thickness of 1.0 μm. Formed.

[Prescription 1]
Permarin UA-99 10 parts by weight (ether polyurethane resin, solid content 20%, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.)
100 parts by weight of water

[Prescription 2]
Hydran HW-201 100 parts by weight (ether polyurethane resin, solid content 35%, manufactured by DIC Corporation)
Colomine W 1 part by weight (polyoxyethylene alkyl ether solid content 10%, manufactured by Kao Corporation)
Shineguard F-70 1 part by weight (aliphatic amine derivative solid content 10%, manufactured by Senka Corporation)
Drypon 600E 2 parts by weight (silicone activator solid content 54% manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.)
IPA 30 parts by weight Water 100 parts by weight

Furthermore, the non-deposited surface of the film and a polyester spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 39 g / m ² (Unitika Ltd. 20397WAA, tensile strength length direction 240 N / 5 cm (breaking elongation 35%), width direction 110 N / 5 cm (breaking elongation) 35%)) was applied to the adhesive surface of the nonwoven fabric by a spray method and adhered by a dry laminating method at 115 ° C. and a pressure of 3 kgf to obtain a house wrap material. In addition, the adhesion area ratio of the polyethylene moisture-permeable waterproof film and the nonwoven fabric was 30%. The evaluation results are shown in Table 1.

[Example 2]

１５μｍ厚のポリエチレン透湿防水フィルム（株式会社トクヤマ製、透湿性０．６０ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ、防水性８ｋＰａ、引張強度タテ方向２５Ｎ／５ｃｍ（破断伸度１００％）、ヨコ方向６Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３３０％）、１０％伸長回復率２０％）の一方の面に、処方１のプライマー処理用溶液を乾燥固形分で１ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコーティング法により付与し、８０℃で３０秒熱処理した。次にフィルムの処理面に３００±５０Åの膜厚となるようアルミニウム蒸着加工を行った（赤外分光反射率８５％）。さらに、この蒸着面に処方２の水溶液を乾燥固形分で０．３ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコーティング法により付与し、８０℃で３０秒熱処理して、膜厚約０．３μｍの保護層を形成した。
更に、上記フィルムの非蒸着面と、目付け３５ｇ／ｍ^２のポリエステルスパンボンド不織布（ユニチカ株式会社製２０３５７ＷＡＡ、引張強度タテ方向２２０Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３０％）、ヨコ方向１００Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３０％））を、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂をスプレー法にて不織布の接着面に塗布し、１１５℃で３ｋｇｆの圧力でドライラミネート法により接着してハウスラップ材を得た。なお、ポリエチレン透湿防水性フィルムと不織布の接着面積率は３０％であった。評価結果を表１に示す。

〔実施例３〕 15 μm-thick polyethylene moisture-permeable waterproof film (manufactured by Tokuyama Corporation, moisture permeability 0.60 m ² · s · Pa / μg, waterproofness 8 kPa, tensile strength length direction 25 N / 5 cm (breaking elongation 100%), width direction 6 N / On one side of 5 cm (break elongation 330%), 10% elongation recovery rate 20%), the primer treatment solution of Formula 1 was applied by a gravure coating method so that the dry solid content was 1 g / m ² , Heat treatment was performed at 80 ° C. for 30 seconds. Next, aluminum vapor deposition was performed on the treated surface of the film so as to have a film thickness of 300 ± 50 mm (infrared spectral reflectance 85%). Further, an aqueous solution of Formula 2 was applied to the vapor deposition surface by a gravure coating method so that the dry solid content was 0.3 g / m ^2, and heat-treated at 80 ° C. for 30 seconds to form a protective layer having a thickness of about 0.3 μm. Formed.
Further, the non-deposited surface of the above film and a polyester spunbonded nonwoven fabric having a weight per unit area of 35 g / m ² (20357WAA manufactured by Unitika Ltd., tensile strength warp direction 220 N / 5 cm (breaking elongation 30%), width direction 100 N / 5 cm (breaking elongation) 30%)) was applied to the adhesive surface of the nonwoven fabric by a spray method and adhered by a dry laminating method at 115 ° C. and a pressure of 3 kgf to obtain a house wrap material. In addition, the adhesion area ratio of the polyethylene moisture-permeable waterproof film and the nonwoven fabric was 30%. The evaluation results are shown in Table 1.

Example 3

２０μｍ厚のポリエチレン透湿防水フィルム（株式会社トクヤマ製、透湿性０．７０ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ、防水性８ｋＰａ、引張強度タテ方向２５Ｎ／５ｃｍ（破断伸度１００％）、ヨコ方向７Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３４０％）、１０％伸長回復率２０％）の一方の面に、処方１のプライマー処理用溶液を乾燥固形分で１ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコーティング法により付与し、８０℃で３０秒熱処理した。次にフィルムの処理面に１５０±５０Åの膜厚となるようアルミニウム蒸着加工を行った（赤外分光反射率８５％）。さらに、この蒸着面に処方２の水溶液を乾燥固形分で０．７ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコーティング法により付与し、８０℃で３０秒熱処理して、膜厚約０．７μｍの保護層を形成した。
更に、上記フィルムの非蒸着面と、目付け３５ｇ／ｍ^２のポリエステルスパンボンド不織布（ユニチカ株式会社製２０３５７ＷＡＡ、引張強度タテ方向２２０Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３０％）、ヨコ方向１００Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３０％））を、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂をスプレー法にて不織布の接着面に塗布し、１１７℃で３ｋｇｆの圧力でドライラミネート法により接着してハウスラップ材を得た。なお、ポリエチレン透湿防水性フィルムと不織布の接着面積率は３０％であった。評価結果を表１に示す。

〔比較例１〕 20 μm-thick polyethylene moisture-permeable waterproof film (manufactured by Tokuyama Corporation, moisture permeability 0.70 m ² · s · Pa / μg, waterproofness 8 kPa, tensile strength length direction 25 N / 5 cm (breaking elongation 100%), width direction 7 N / On one side of 5 cm (break elongation 340%), 10% elongation recovery rate 20%), the primer treatment solution of Formula 1 was applied by a gravure coating method so that the dry solid content was 1 g / m ² , Heat treatment was performed at 80 ° C. for 30 seconds. Next, aluminum vapor deposition was performed on the treated surface of the film so as to have a film thickness of 150 ± 50 mm (infrared spectral reflectance 85%). Further, the protective layer having a film thickness of about 0.7 μm was applied to the vapor deposition surface by applying the aqueous solution of Formula ² by a gravure coating method so that the dry solid content was 0.7 g / m ² and heat-treating at 80 ° C. for 30 seconds. Formed.
Further, the non-deposited surface of the above film and a polyester spunbonded nonwoven fabric having a weight per unit area of 35 g / m ² (20357WAA manufactured by Unitika Ltd., tensile strength warp direction 220 N / 5 cm (breaking elongation 30%), width direction 100 N / 5 cm (breaking elongation) 30%)) was applied to the adhesive surface of the nonwoven fabric by a spray method and adhered by a dry laminating method at 117 ° C. and a pressure of 3 kgf to obtain a house wrap material. In addition, the adhesion area ratio of the polyethylene moisture-permeable waterproof film and the nonwoven fabric was 30%. The evaluation results are shown in Table 1.

[Comparative Example 1]

実施例１のアルミ蒸着加工の工程を除いた以外は実施例１と同様にして、ハウスラップ材を得た。評価結果を表１に示す。

〔比較例２〕 A house wrap material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the aluminum vapor deposition process in Example 1 was omitted. The evaluation results are shown in Table 1.

[Comparative Example 2]

実施例１のアルミ蒸着面に対する保護層を形成しない以外は実施例１と同様にして、ハウスラップ材を得た。評価結果を表１に示す。

〔比較例３〕 A house wrap material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the protective layer for the aluminum vapor deposition surface of Example 1 was not formed. The evaluation results are shown in Table 1.

[Comparative Example 3]

実施例１のアルミ蒸着加工の代わりに、下記処方３のアルミ微粉末分散液をコーティングにより付与した。

〔処方３〕
ハイムレンＴ−２１−１１００重量部
（エーテル系ポリウレタン樹脂、固形分２５％、大日精化工業株式会社製）
イソプロピルアルコール１５重量部
トルエン１５重量部
アルミペースト７１３０１０重量部
（アルミ微粉末分散液、金属含有量４７％、平均粒子径９μｍ、大日本インキ工業株式会社製）
この配合液を実施例１のポリエチレン透湿防水フィルムにナイフコーターを用いて、乾燥固形分１０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００℃１分間熱処理した。
以降、実施例１と同様にして、フィルムのコーティング面と反対の面にポリエステルスパンボンド不織布を接着し、ハウスラップ材を得た。評価結果を表１に示す。

〔比較例４〕 Instead of the aluminum vapor deposition processing of Example 1, an aluminum fine powder dispersion of the following formulation 3 was applied by coating.

[Prescription 3]
Heimlen T-21-1 100 parts by weight (ether polyurethane resin, solid content 25%, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.)
Isopropyl alcohol 15 parts by weight Toluene 15 parts by weight Aluminum paste 7130 10 parts by weight (aluminum fine powder dispersion, metal content 47%, average particle size 9 μm, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
This blended solution was applied to the polyethylene moisture-permeable waterproof film of Example 1 using a knife coater so as to have a dry solid content of 10 g / m ² and heat-treated at 100 ° C. for 1 minute.
Thereafter, in the same manner as in Example 1, a polyester spunbond nonwoven fabric was adhered to the surface opposite to the coating surface of the film to obtain a house wrap material. The evaluation results are shown in Table 1.

[Comparative Example 4]

目付５５ｇ／ｍ^２のポリエステル扁平糸使いスパンボンド不織布（単糸フィラメント断面の平均扁平率０．３０、ユニチカ株式会社製２０５５７ＦＬＯ、引張強度タテ方向２８０Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３０％）、ヨコ方向１２０Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３０％））の一方の面に、ポリビニルアルコール樹脂水溶液を乾燥固形分で５ｇ／ｍ^２となるようにコーティングにより付与した。次に、上記不織布の処理面に、４５０±５０Åの膜厚となるようアルミ蒸着加工を行った。更に不織布のアルミニウム蒸着面の反対側に、４０μｍ厚のポリエチレンの透湿防水性フィルム（株式会社トクヤマ製、透湿性０．１０ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ、防水性１０ｋＰａ、引張強度タテ方向３０Ｎ／５ｃｍ（破断伸度１１０％）、ヨコ方向７Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３５０％）、１０％伸長回復率３０％））をドライラミネート法により接着しハウスラップ材を得た。接着面積は実施例１に同じ。評価結果を表１に示す。

〔比較例５〕 Spunbond nonwoven fabric using polyester flat yarn with a basis weight of 55 g / m ² (average flatness of single filament filament cross section 0.30, unitika 20557FLO, tensile strength warp direction 280 N / 5 cm (breaking elongation 30%), width direction 120 N / 5 cm (breaking elongation 30%)) was applied by coating so that an aqueous polyvinyl alcohol resin solution had a dry solid content of 5 g / m ² . Next, an aluminum vapor deposition process was performed on the treated surface of the nonwoven fabric so as to have a thickness of 450 ± 50 mm. Further, on the opposite side of the aluminum vapor-deposited surface of the nonwoven fabric, a 40 μm-thick polyethylene moisture-permeable waterproof film (manufactured by Tokuyama Co., Ltd., moisture-permeable 0.10 m ² · s · Pa / μg, waterproof 10 kPa, tensile strength, vertical direction 30 N / 5 cm (breaking elongation: 110%), horizontal direction: 7 N / 5 cm (breaking elongation: 350%), 10% elongation recovery rate: 30%)) were bonded by a dry laminating method to obtain a house wrap material. The adhesion area is the same as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.

[Comparative Example 5]

５０μｍ厚のポリエチレン透湿防水フィルム（株式会社トクヤマ製、透湿性０．１５ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ、防水性２０ｋＰａ、引張強度タテ方向３５Ｎ／５ｃｍ（破断伸度１００％）、ヨコ方向１０Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３００％）、１０％伸長回復率３５％）に５０±１０Åの膜厚となるようアルミ蒸着を行った。蒸着面の保護層形成、および接着方法は実施例１と同様の条件で行い、該フィルムと接着する基材は目付３５ｇ／ｍ^２のポリエステルスパンボンド不織布（ユニチカ株式会社製２０３５７ＦＬＯ、引張強度タテ２１０Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３０％）、ヨコ８０Ｎ／５ｃｍ（破断伸度３０％））を用いた。評価結果を表１に示す。

〔比較例６〕 50 μm thick polyethylene moisture permeable waterproof film (manufactured by Tokuyama Co., Ltd., moisture permeable 0.15 m ² · s · Pa / μg, waterproof 20 kPa, tensile strength length direction 35 N / 5 cm (breaking elongation 100%), width direction 10 N / Aluminum was vapor-deposited to a thickness of 50 ± 10 mm at 5 cm (break elongation 300%), 10% elongation recovery rate 35%). The formation of the protective layer on the vapor deposition surface and the bonding method were carried out under the same conditions as in Example 1. The base material to be bonded to the film was a polyester spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 35 g / m ² (20357FLO manufactured by Unitika Ltd., tensile strength length 210N). / 5cm (breaking elongation 30%), horizontal 80N / 5cm (breaking elongation 30%)). The evaluation results are shown in Table 1.

[Comparative Example 6]

実施例１のフィルムに２００±５０Åの膜厚となるようアルミ蒸着を行った。蒸着面の保護層には処方２の水溶液を乾燥固形分で６．０ｇ／ｍ^２となるようにナイフコートにより付与し、実施例１と同様に処理し、膜厚６μｍの保護層を形成した。これに接着する基材および接着法は実施例１と同様に行いハウスラップ材を得た。評価結果を表１に示す。

〔比較例７〕 Aluminum vapor deposition was performed on the film of Example 1 to a thickness of 200 ± 50 mm. The protective layer on the vapor deposition surface was coated with the aqueous solution of Formula ² by knife coating so that the dry solid content was 6.0 g / m ^2, and was treated in the same manner as in Example 1 to form a protective layer having a thickness of 6 μm. . The base material to be bonded to this and the bonding method were carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a house wrap material. The evaluation results are shown in Table 1.

[Comparative Example 7]

４μｍ厚のポリエチレン透湿フィルム（株式会社トクヤマ製、透湿性０．０１ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ、防水性１ｋＰａ、引張強度タテ方向５Ｎ／５ｃｍ（破断伸度８０％）、ヨコ方向３Ｎ／５ｃｍ（破断伸度２２０％）、１０％伸長回復率１％）に実施例１と同様にプライマー処理を行い、４００±５０Åの膜厚となるようアルミ蒸着を行った。その後、実施例１と同様に、保護層を形成後、フィルムの非蒸着面に不織布を積層しハウスラップ材を得た。評価結果を表１に示す。
Polyethylene moisture permeable film of 4 μm thickness (manufactured by Tokuyama Co., Ltd., moisture permeability 0.01 m ² · s · Pa / μg, waterproof 1 kPa, tensile strength 5 N / 5 cm in the vertical direction (breaking elongation 80%), horizontal direction 3 N / 5 cm Primer treatment was performed in the same manner as in Example 1 (breaking elongation: 220%), 10% elongation recovery rate: 1%), and aluminum deposition was performed to a film thickness of 400 ± 50 mm. Thereafter, in the same manner as in Example 1, after forming a protective layer, a nonwoven fabric was laminated on the non-deposited surface of the film to obtain a house wrap material. The evaluation results are shown in Table 1.

１ハウスラップ材
２保護層
３金属蒸着層
４透湿防水性フィルム
５布帛
６レフランプ投光機
７窯業系サイディング外壁
８ポリスチレンファーム断熱ボード
９温度センサー
１０試料(ハウスラップ材) DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 House wrap material 2 Protective layer 3 Metal vapor deposition layer 4 Moisture permeable waterproof film 5 Fabric 6 Ref lamp floodlight 7 Ceramics system siding outer wall 8 Polystyrene farm heat insulation board 9 Temperature sensor 10 Sample (house wrap material)

Claims

透湿防水性フィルムの一方の面に金属蒸着層、保護層を順に積層し、該フィルムの他方の面に布帛を積層してなるハウスラップ材であって、保護層側の赤外線反射率が波長１０μｍにおいて３０％以上であって、透湿性が０．０６〜０．１９ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇであり、引張強度がタテ方向で１００Ｎ／５ｃｍ以上、ヨコ方向で１００Ｎ／５ｃｍ以上であり、１０年耐久性試験後の強度保持率がタテ方向で５０％以上、ヨコ方向で５０％以上であり、
前記保護層を構成する合成樹脂量は乾燥固形分で０．３〜１．０ｇ／ｍ ^２であり、前記保護層の膜厚が０．３〜１．０μｍであるハウスラップ材。 A house wrap material in which a metal vapor-deposited layer and a protective layer are sequentially laminated on one surface of a moisture permeable waterproof film, and a fabric is laminated on the other surface of the film, and the infrared reflectance on the protective layer side has a wavelength. It is 30% or more at 10 μm, the moisture permeability is 0.06 to 0.19 m ² · s · Pa / μg, the tensile strength is 100 N / 5 cm or more in the vertical direction, and 100 N / 5 cm or more in the horizontal direction, strength retention after 10 years durability test is 50% or more in longitudinal direction state, and are more than 50% in the transverse direction,
The synthetic resin amount constituting the protective layer is 0.3 to 1.0 g / ^{m 2} on a dry solids, house wrap material thickness of the protective layer is Ru 0.3~1.0μm der.

フィルムが延伸ポリオレフィン系樹脂よりなることを特徴とする請求項１に記載のハウスラップ材。 The house wrap material according to claim 1, wherein the film is made of a stretched polyolefin resin.

布帛がポリエステル系、ポリアミド系またはポリオレフィン系の合成繊維フィラメント繊維からなることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のハウスラップ材。
3. The house wrap material according to claim 1, wherein the fabric is made of a polyester-based, polyamide-based, or polyolefin-based synthetic fiber filament fiber.