JP5679833B2 - 回転電機の固定子、回転電機及び圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機を構成する固定子、その固定子を備えた回転電機、及び、その回転電機を搭載した圧縮機に関するものである。

冷凍サイクルを備えた空気調和装置等の冷凍サイクル装置には、圧縮機が一要素機器として備えられている。このような圧縮機には、通常、流体を圧縮するための駆動機構部としての回転電機（電動機）が搭載されている。この回転電機は、回転軸に取り付けられ、回転軸とともに回転駆動可能な回転子と、この回転子の外周に間隙を設けて配置される固定子と、で構成されている。近年、回転電機の消費電力低減及び生産性向上を目的として、分割された積層鉄心に絶縁部材を介して巻線を行ない、巻線を施した積層鉄心を結合する集中巻方式の固定子の採用が増加している。

このような集中巻方式の固定子では、各々の巻線が回転磁界を生じさせるような接続がなされている。また、集中巻方式の固定子では、各々の巻線の端部（中性点側引出線、電源側引出線）が接続されることで、中性点や入力線（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）を形成している。各巻線の中性点における接続方法のひとつに接続端子を用いるものがある。

たとえば、３相の巻線の中性点を接続するのに、２つのスロットを有する端子を用いて、１本の巻線と２本のジャンパ線を挿入して接続するようにした技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

また、１つのスロットを有する端子を３個つながったまま使用し、各々のスロットに異なる相の巻線を挿入して接続するようにした技術が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

特許４２７１００３号（第３頁〜第６頁、第４図等） 特許３７１２１１９号（第３頁〜第８頁、第４図、第５図等）

特許文献１に記載されているような接続端子による接続は、２つのスロットを有する端子に１本の巻線と２本のジャンパ線を用いて接続していたため、ジャンパ線の費用が余計にかかり、コストアップの一つの要因となっていた。

また、特許文献２に記載されているような接続端子による接続は、１スロットの端子を３個連続で使用して接続するようになっているため、巻線の延長で接続するためジャンパ線は不要となるものの、端子のサイズが大きくなり、ひいては固定子のサイズが大きくならざるを得ない。そのため、固定子を備えた製品（回転電機や圧縮機等）の小型化の障害となる。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、低コスト化及び省スペース化の実現を図るようにした回転電機の固定子、その固定子を備えた回転電機、及び、その固定子を備えた回転電機を有する圧縮機を提供することを目的とするものである。

本発明に係る回転電機の固定子は、固定子コアと、前記固定子コアに絶縁部材を介して施された複数相の巻線と、１つのスリットを有し、前記巻線の各相の中性点を電気的に接続する接続端子と、前記絶縁部材の一部もしくは前記絶縁部材とは別の樹脂部材に形成され、前記接続端子が装着される接続端子挿入孔と、を有し、前記接続端子挿入孔の対向する側壁の一部には前記巻線を配置するための１対のスリットが形成されており、第１の相に接続される巻線は、中性点接続側が前記第１の相の接続端子挿入孔を通り、その中性点接続側の先端側が第２の相の接続端子挿入孔に配置され、第２の相に接続される巻線は、中性点接続側が前記第２の相の接続端子挿入孔を通り、その先端側が第３の相の接続端子挿入孔に配置され、第３の相に接続される巻線は、中性点接続側が前記第３の相の接続端子挿入孔を通るように配置され、前記第２の相の接続端子挿入孔及び前記第３の相の接続端子挿入孔のそれぞれに前記接続端子を装着することで、各相の中性点を接続しているものである。

本発明に係る回転電機は、上記の固定子と、前記固定子と組み合わされることでトルクを発生する回転子と、を備えたものである。
本発明に係る圧縮機は、上記の回転電機と、前記回転電機によって流体を圧縮する圧縮機構部と、前記回転電機及び前記圧縮機構部を収容する密閉容器と、を備えたものである。

本発明に係る回転電機の固定子によれば、１つのスリットを有する接続端子で２本の巻線を接続することで、２個の接続端子で３相の巻線の中性点接続を実現したので、接続端子の個数を減らすことができるとともにジャンパ線が不要となり、低コストかつ省スペースを実現することができる。

本発明に係る回転電機によれば、上記の固定子を備えているので、同様の効果を有する。
本発明に係る圧縮機によれば、上記の回転電機を搭載しているので、同様の効果を有するとともに、密閉容器の小型化を実現することもできる。

本発明の実施の形態１に係る固定子の中性点接続を説明するための概略図である。 本発明の実施の形態１に係る固定子のインシュレーターの構造を概略的に示す模式図である。 本発明の実施の形態１に係る固定子のインシュレーターの構造を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る固定子の巻線の余剰部分をカットしたときの状態を示す模式図である。 本発明の実施の形態１に係る固定子の巻線の余剰部分をカットした後の状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る固定子の巻線の余剰部分をカットした後の状態を模式的に示す側面図である。 接続端子を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態２に係る固定子のインシュレーターの構造を概略的に示す模式図である。 本発明の実施の形態２に係る固定子の巻線の余剰部分をカットした後の状態を模式的に示す側面図である。 本発明の実施の形態１又は実施の形態２に係る固定子の巻線の余剰部分をカットした後の別の状態を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る固定子５０の中性点接続を説明するための概略図である。図２は、固定子５０のインシュレーター２の構造を概略的に示す模式図である。図３は、固定子５０のインシュレーター２の構造を示す斜視図である。図４は、巻線５の余剰部分をカットしたときの状態を示す模式図である。図５は、巻線５の余剰部分をカットした後の状態を示す側面図である。図６は、巻線５の余剰部分をカットした後の状態を模式的に示す側面図である。図７は、接続端子６を説明するための説明図である。図１〜図７に基づいて、固定子５０の構成（特に中性点の接続）及び動作について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、固定子５０の軸心を直角の方向に見た面を側面視、固定子５０の軸心の延長線と平行な方向に見た面を平面視としている。

実施の形態１に係る固定子５０は、１スリット接続端子（以下単に接続端子６と称する）を２個用いて、３相巻線の中性点を接続するようにしたものである。固定子５０は、略Ｔ字型形状の複数個の固定子コア１が環状に組み合わされて構成されている。各固定子コア１の内周側には、巻線５が集中巻される歯部が突出するように形成されている。そして、固定子コア１が環状に組み合わされた状態においては、隣り合う歯部の間に所定の間隙が形成される。図１に示すように、各固定子コア１は、その上下面にインシュレーター２が装着され、巻線５がインシュレーター２を介して固定子コア１（具体的には歯部）に集中巻される。なお、固定子コア１は、複数枚の鉄心が積層されて構成されている。

巻線５の一端は、電源と接続される電源側引出線となっており、巻線５の他端は、中性点側に接続される中性点側引出線となっている。つまり、巻線５は、各層の中性点側引出線が接続されてＹ形結線が行なわれている。なお、巻線５は、中性点接続に関する部分のみを図示してあり、集中巻されている状態は図示を省略している。また、図１に示す左側の固定子コア１を固定子コア１Ａ、中央の固定子コア１を固定子コア１Ｂ、右側の固定子コア１を固定子コア１Ｃとし、それぞれに付属するものにもＡ〜Ｃを付して説明するものとする。ただし、特に固定子コア１を区別する必要がない場合には、Ａ〜Ｃを付していない。

インシュレーター２の上面（紙面上側の面）の一部には、接続端子挿入孔３が設けられている。巻線５Ａは、インシュレーター２Ａの上面に形成された接続端子挿入孔３Ａを貫通し、かつ隣接するインシュレーター２Ｂ（図１では右側に隣接しているインシュレーター２）の接続端子挿入孔３Ｂに達するように配置される。その結果、接続端子挿入孔３Ａには巻線５Ａが１本、残り２箇所の接続端子挿入孔３には巻線５が２本ずつ配置される。具体的には、接続端子挿入孔３Ｂには巻線５Ａと巻線５Ｂが、接続端子挿入孔３Ｃには巻線５Ｂと巻線５Ｃがそれぞれ配置される。その後、２本の巻線５が配置された２箇所の接続端子挿入孔３に、接続端子６が挿入される。

接続端子６には、図７（ａ）に示すような端子スリット６ａが１つ（図７（ｂ）に示すような端子が薄板折り曲げ構造の場合、表と裏の２箇所にスリットが形成されることになる。ただし、端子が１枚の板構造の場合、文字通りスリットが１つだけ形成されることになる。）形成されている。巻線５が通された接続端子挿入孔３に接続端子６が挿入されると、端子スリット６ａに２本の巻線５が装着され、接続端子６を介して２本の巻線５が相互に接続される。その結果、各相の中性点が接続できる。なお、接続端子６の形状を図７に示すようなものに限定するものではなく、同様の機能を持つ端子を接続端子６として使用してもよい。

接続端子挿入孔３には、図３に示すように、巻線５を通し、かつ適切な位置に保持するためのスリット７が設けられている。そして、巻線５の余剰部（図４で示す余剰部５ｂ）を適当な位置でカットする。巻線５の一端側（中性点接続側）は、隣接する固定子コア１の巻線５に接続させるため右側のインシュレーター２へと伸びるが、更に右側のインシュレーター２まで伸びる必要はない。余剰部５ｂが生じた場合、導体の切断端がむき出しのため、そのまま放置しておくと図示しない金属フレームなどに接触する可能性がある。そのために、導体露出部が適正な絶縁距離を保てるように余剰部５ｂをカットすることになる。

このとき、２本の巻線５が一つの端子スリット６ａに入っているため２本の巻線５は上下に並んで接しており、片方だけを切ろうとしてもうまく切れないか、切れたとしても他の相に接続している巻線５をカットしてしまったり、傷つけてしまったりする可能性が高い。そこで、固定子５０においては、インシュレーター２のスリット７の近接位置に巻線離間保持機構４を設け、２本の巻線５の他方を傷つけずに片方のみをカットできるよう、片方の巻線５を曲げずにもう一方の巻線５を曲げて２本の巻線５を適当な距離に離間することを可能としている。なお、図４に示すカット位置８は、巻線５ａの余剰部５ｂをカットする位置を表している。

次に、中性点の接続について説明する。
各固定子コア１の中性点に接続される側の巻線５は、そのインシュレーター２に形成されている接続端子挿入孔３のスリット７に通される。ただし、固定子コア１Ａにおいては、接続端子６を挿入しないため、巻線５は必ずしも接続端子挿入孔３およびスリット７を通る必要はない。また、挿入孔３およびスリット７自体が無くてもよい。それから、先端側が隣接するインシュレーター２の接続端子挿入孔３に通される。具体的には、固定子コア１Ａの巻線５Ａは、インシュレーター２Ａの接続端子挿入孔３Ａに通されてから、インシュレーター２Ｂの接続端子挿入孔３Ｂに通される。同様に、固定子コア１Ｂの巻線５Ｂは、インシュレーター２Ｂの接続端子挿入孔３Ｂに通されてから、インシュレーター２Ｃの接続端子挿入孔３Ｃに通される。なお、巻線５Ａは巻線５Ｂよりも上側（接続端子挿入孔３の開口部側）となるように接続端子挿入孔３Ｂに通され、巻線５Ｂは巻線５Ｃよりも上側となるように接続端子挿入孔３Ｃに通される。

次に、２本の巻線５が配置された２箇所の接続端子挿入孔３（接続端子挿入孔３Ｂ、接続端子挿入孔３Ｃ）に、接続端子６を挿入することで、３本の巻線５が相互に接続される。具体的には、インシュレーター２Ａから延びた巻線５Ａがインシュレーター２Ｂに挿入される接続端子６によって巻線５Ｂと接続され、インシュレーター２Ｂから延びた巻線５Ｂがインシュレーター２Ｃに挿入される接続端子６によって巻線５Ｃと接続される。つまり、中央のインシュレーター２から延びた巻線５が、中央のインシュレーター２と右側のインシュレーター２の接続端子６をつないでいるため、３本の巻線５が電機的に接続できる。

巻線離間保持機構４は、２本の巻線５を離間するとともに一方の巻線５を保持する上下挟持部４ａ（上部挟持部４ａ１及び下部挟持部４ａ２）と、隣接するインシュレーター２に延びる巻線５をガイドする溝４ｂと、で構成されている。上下挟持部４ａは、一方の巻線５（たとえば、接続端子挿入孔３Ｂを通る巻線５Ａ）をスリット７の延長方向に対して所定の角度で略水平方向（外周方向）に曲げることができ、かつ、曲げたところで保持できるように構成されている。つまり、接続端子挿入孔３に通された巻線５は、所定の角度で外周側に曲げられ、上下挟持部４ａの間の空間に通され、上下の板で挟持されることで保持されるようになっている。また、上下挟持部４ａは、外周側側面と内周側側面とが所定の角度θ１を有するようになっており、固定子５０を平面視した状態において三角形状をしている。

なお、導体に銅やアルミを用いた巻線５の場合、一度曲げるとその形を保持するため、狭持部（上下挟持部４ａ）と巻線５との間に隙間を設けてもよい。また、溝４ｂは、必ずしも溝でなくてもよく、たとえば曲げた側の巻線５に近づかないように片側だけ壁を設けるようにしてもよい。さらに、上部狭持部４ａ１および下部挟持部４ａ２の形状は、三角形に限定するものではなく、たとえば四角形等、ほかの形状であってもよい（たとえば、図１０等参照）。

溝４ｂは、スリット７の延長上に形成され、隣接するインシュレーター２に伸びる巻線５を保持するようになっている。この巻線離間保持機構４によって、２本の巻線５を容易に離間できるようになっている。なお、図５及び図６に示すように、上部挟持部４ａ１は、板状部材で構成されている。また、下部挟持部４ａ２は、図５では板状部材で構成されている状態を例に示しているが、図６に示すように、固定子コア１の上面側にまで繋がるような形状として構成してもよい。下部挟持部４ａ２を図６に示すような形状とすれば、ニッパー等のカット機構の刃があたる面積が大きくなり、カット作業の安定性をより図ることができる。

そのため、巻線５を曲げて保持した後、上下挟持部４ａの外周側側面に沿ってカット機構を動作させることで、カット位置８のところで余剰部５ｂのカットが可能となる。加えて、インシュレーター２Ｃのように巻線５（巻線５Ｂ、巻線５Ｃ）を２本ともカットしたい場合は、２本の巻線５を離間した状態とした上で、２箇所で巻線５をカットすればよい。

なお、巻線離間保持機構４を構成している板材の所定の角度θ１は、余剰部５ｂのカット端とほかの金属構造物（たとえば、オイルパイプやシェルフレーム等）との間に必要な絶縁距離を確保できるように決定すればよい。また、巻線５の余剰部５ｂの曲げ角度としては、上下挟持部４ａの端面と巻線５とのなす角が９０°に近い値とするとよい。挟持部外周面に刃の側面を当てながら余剰部をカットすることで、余剰部５ｂのカット断面が真円に近い形状になり、断面積が最も小さくなるので、カットに必要な力が最も少なくて済むとともに、巻線５のカット端の出っ張りを最小限に抑えることができる。

以上のように中性点を接続することにより、各相の中性点側引出線の接続をジャンパ線及び接続端子により行なっていたものに比べ、接続端子６の使用数を３個から２個に減らすことができるとともに、ジャンパ線が不要となるため構成部品の削減が可能となる。また、接続箇所を２箇所とすることでスペースに余裕の無い小型固定子にも適応可能となる。特に、固定子は密閉容器内に焼き嵌められることが多いため、実施の形態１に係る回転電機によれば、密閉容器内のスペースを有効に活用できることになるとともに、密閉容器の小型化にも大きく寄与することになる。さらに、ジャンパ線を用いることがないので、その分、低コスト化を実現できる。

実施の形態２．
図８は、本発明の実施の形態２に係る固定子６０のインシュレーター２０の構造を概略的に示す模式図である。図９は、巻線５の余剰部分をカットした後の状態を模式的に示す側面図である。図８及び図９に基づいて、固定子６０の構成（特に中性点の接続）及び動作について説明する。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。また、固定子６０は、実施の形態１で説明した固定子５０と同様の構成及び機能を有している。

実施の形態２に係る固定子６０は、固定子コア１の上部空間に比較的スペースがある場合に有効なものとなっている。この固定子６０も、巻線離間保持機構４０を有している。この巻線離間保持機構４０の構成が、実施の形態１で説明した巻線離間保持機構４の構成と相違している。具体的には、実施の形態１で説明した巻線離間保持機構４は巻線５を略水平方向に曲げて余剰部５ｂのカットを促すようにしたものであるが、実施の形態２の巻線離間保持機構４０は巻線５を上方（鉄心側ではない方向）に曲げて余剰部５ｂのカットを促すようにしたものである。

巻線離間保持機構４０は、２本の巻線５を離間するとともに一方の巻線５を保持する左右挟持部４０ａ（外周側挟持部４０ａ１及び内周側挟持部４０ａ２）と、隣接するインシュレーター２０に延びる巻線５をガイドする溝４０ｂと、で構成されている。左右挟持部４０ａは、一方の巻線５（たとえば、接続端子挿入孔３Ｂを通る巻線５Ａ）をスリット７の延長方向に対して所定の角度で上方向に曲げることができ、かつ、曲げたところで保持できるように構成されている。つまり、接続端子挿入孔３に通された巻線５は、所定の角度で曲げられ、外周側挟持部４０ａ１と内周側挟持部４０ａ２との間の空間に通され、左右の板で挟持されることで保持されるようになっている。また、左右挟持部４０ａは、余剰部５ｂのカット側の側面が所定の傾斜角度θ２を有して傾斜しており、外周側側面から見た状態において三角形状をしている。

溝４０ｂは、スリット７の延長上に形成され、隣接するインシュレーター２０に伸びる巻線５を保持するようになっている。この巻線離間保持機構４０によって、２本の巻線５を容易に離間できるようになっている。なお、図８及び図９に示すように、左右挟持部４０ａは、スリット７と一体的に構成されている。なお、図９に示すカット位置８０は、隣の固定子コア１に伸びないように巻線５ａの余剰部５ｂをカットする位置を表している。また、図８及び図９に示すように、巻線離間保持機構４０が、接続端子挿入孔３に対して実施の形態１の巻線離間保持機構４とは逆位置となっている状態を例に示しているが、接続端子挿入孔３の左右どちら側に設置するようにしてもよいことは言うまでもない（実施の形態１も同様）。

そのため、作業者は、巻線５を曲げて保持した後、保持部（左右挟持部４０ａの余剰部５ｂのカット側側面）に沿ってカット機構を動作させることで、カット位置８０のところで余剰部５ｂのカットが可能となる。加えて、インシュレーター２Ｃのように巻線５（巻線５Ｂ、巻線５Ｃ）を２本ともカットしたい場合は、２本の巻線５を離間した状態とした上で、２箇所で巻線５をカットすればよい。

なお、巻線離間保持機構４０を構成している左右挟持部４０ａの所定の傾斜角度θ２は、上方向に曲げられた余剰部５ｂがカットしやすく、かつカット断面と他の金属構造物との絶縁距離が十分確保できるように決定すればよい。また、巻線５の余剰部５ｂの曲げ角度としては、左右挟持部４０ａの端面と巻線５とのなす角が９０°に近い値とすることが望ましい。そうすれば、余剰部５ｂのカット断面が真円に近い形状になり、断面積が最も小さくなるので、カットに必要な力が最も少なくて済むとともに、巻線５のカット端の出っ張りを最小限に抑えることができる。

以上のように中性点を接続することにより、各相の中性点側引出線の接続をジャンパ線及び接続端子により行なっていたものに比べ、接続端子６の使用数を３個から２個に減らすことができるとともに、ジャンパ線が不要となるため構成部品の削減が可能となる。また、接続箇所を２箇所とすることでスペースに余裕の無い小型固定子にも適応可能となる。特に、固定子は密閉容器内に焼き嵌められることが多いため、実施の形態２に係る回転電機によれば、外周方向に余裕がない場合であっても密閉容器内のスペース（特に固定子６０の上方空間）を有効に活用できることになるとともに、密閉容器の小型化にも大きく寄与することになる。さらに、ジャンパ線を用いることがないので、その分、低コスト化を実現できる。

なお、実施の形態１及び実施の形態２では、固定子が分割鉄心を用いて集中巻を施しているものを例に示したが、このような固定子に限定するものではなく、一体鉄心でも同様の効果を奏することは言うまでもない。また、実施の形態１及び実施の形態２では、絶縁部材の一例であるインシュレーター２に接続端子６を挿入した例を示したが、インシュレーター２以外の樹脂成型品等の絶縁部材を用意することで、インシュレーターを持たない固定子にも適用可能となることは言うまでもない。さらに、実施の形態１及び実施の形態２で示した中性点接続は一例であり、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の組み合わせを変えた場合でも同様の効果を得ることができる。

また、実施の形態１で説明した固定子５０又は実施の形態２で説明した固定子６０を回転電機に備えるようにすれば、固定子５０又は固定子６０の奏する効果を同様に有することになる。したがって、回転電機の製造コストの低減も図ることが可能になる。なお、回転電機には、固定子５０又は固定子６０と組み合わされることでトルクを発生する回転子が備えられている。

さらに、実施の形態１で説明した固定子５０又は実施の形態２で説明した固定子６０を備えた回転電機を圧縮機に搭載すれば、固定子５０又は固定子６０の奏する効果を同様に有することになる。したがって、圧縮機の製造コストの低減も図ることが可能になる。また、圧縮機にあっては、密閉容器の小型化を実現することもできる。なお、圧縮機には、回転電機の他、この回転電機によって流体を圧縮する圧縮機構部と、この回転電機及びこの圧縮機構部を収容する密閉容器と、が備えられている。

１ 固定子コア、１Ａ 固定子コア、１Ｂ 固定子コア、１Ｃ 固定子コア、２ インシュレーター、２Ａ インシュレーター、２Ｂ インシュレーター、２Ｃ インシュレーター、３ 接続端子挿入孔、３Ａ 接続端子挿入孔、３Ｂ 接続端子挿入孔、３Ｃ 接続端子挿入孔、４ 巻線離間保持機構、４ａ 上下挟持部、４ａ１ 上部挟持部、４ａ２ 下部挟持部、４ｂ 溝、５ 巻線、５Ａ 巻線、５Ｂ 巻線、５Ｃ 巻線、５ａ 巻線、５ｂ 余剰部、６ 接続端子、６ａ 端子スリット、７ スリット、８ カット位置、２０ インシュレーター、４０ 巻線離間保持機構、４０ａ 左右挟持部、４０ａ１ 外周側挟持部、４０ａ２ 内周側挟持部、４０ｂ 溝、５０ 固定子、６０ 固定子、８０ カット位置。

Claims (10)

1. 固定子コアと、
   前記固定子コアに絶縁部材を介して施された複数相の巻線と、
   １つのスリットを有し、前記巻線の各相の中性点を電気的に接続する接続端子と、
   前記絶縁部材の一部もしくは前記絶縁部材とは別の樹脂部材に形成され、前記接続端子が装着される接続端子挿入孔と、を有し、
   前記接続端子挿入孔の対向する側壁の一部には前記巻線を配置するための１対のスリットが形成されており、
   第１の相に接続される巻線は、
   中性点接続側が前記第１の相の接続端子挿入孔を通り、その中性点接続側の先端側が第２の相の接続端子挿入孔に配置され、
   第２の相に接続される巻線は、
   中性点接続側が前記第２の相の接続端子挿入孔を通り、その先端側が第３の相の接続端子挿入孔に配置され、
   第３の相に接続される巻線は、
   中性点接続側が前記第３の相の接続端子挿入孔を通るように配置され、
   前記第２の相の接続端子挿入孔及び前記第３の相の接続端子挿入孔のそれぞれに前記接続端子を装着することで、各相の中性点を接続している
   ことを特徴とする回転電機の固定子。
2. 固定子コアと、
   前記固定子コアに絶縁部材を介して施された複数相の巻線と、
   １つのスリットを有し、前記巻線の各相の中性点を電気的に接続する接続端子と、
   前記絶縁部材の一部もしくは前記絶縁部材とは別の樹脂部材に形成され、前記接続端子が装着される接続端子挿入孔と、を有し、
   前記接続端子挿入孔の対向する側壁の一部には前記巻線を配置するための１対のスリットが形成されており、
   隣接する相から延伸された巻線を所定の角度で曲げた状態で保持できる巻線離間保持機構を前記スリットの近接位置に設け、
   第１の相に接続される巻線は、
   中性点接続側の先端側が第２の相の接続端子挿入孔に配置され、
   第２の相に接続される巻線は、
   中性点接続側が前記第２の相の接続端子挿入孔を通り、その先端側が第３の相の接続端子挿入孔に配置され、
   第３の相に接続される巻線は、
   中性点接続側が前記第３の相の接続端子挿入孔を通るように配置され、
   前記第２の相の接続端子挿入孔及び前記第３の相の接続端子挿入孔のそれぞれに前記接続端子を装着することで、各相の中性点を接続している
   ことを特徴とする回転電機の固定子。
3. 第１の相に接続される巻線は、
   その先端側が第２の相の接続端子挿入孔の上側に配置され、
   第２の相に接続される巻線は、
   中性点接続側が前記第２の相の接続端子挿入孔の下側を通り、その先端側が第３の相の接続端子挿入孔に上側に配置され、
   第３の相に接続される巻線は、
   中性点接続側が前記第３の相の接続端子挿入孔の下側を通るように配置されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機の固定子。
4. 隣接する相から延伸された巻線を所定の角度で曲げた状態で保持できる巻線離間保持機構を前記スリットの近接位置に設けている
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
5. 前記巻線離間保持機構は、
   前記接続端子挿入孔の側面の一部を貫通し、前記接続端子挿入孔の下側に配置される巻線を隣接する前記接続端子挿入孔へとガイドする構造と、
   前記接続端子挿入孔の上側に配置される巻線を所定の角度で曲げた状態で保持する上下挟持部と、を有している
   ことを特徴とする請求項４に記載の回転電機の固定子。
6. 前記巻線離間保持機構は、
   前記接続端子挿入孔の側面の一部を貫通し、前記接続端子挿入孔の下側に配置される巻線を隣接する前記接続端子挿入孔へとガイドする構造と、
   前記接続端子挿入孔の上側に配置される巻線を所定の角度で上方向に曲げた状態で保持する左右挟持部と、を有している
   ことを特徴とする請求項４に記載の回転電機の固定子。
7. 前記巻線の曲げ角度は、
   挟持部端面と前記巻線とのなす角が略９０°である
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の回転電機の固定子。
8. 前記巻線離間保持機構によって離間して配置された２本の巻線の少なくとも一方が、前記巻線離間保持機構の端面で切断されている
   ことを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載の回転電機の固定子。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の固定子と、
   前記固定子と組み合わされることでトルクを発生する回転子と、を備えた
   ことを特徴とする回転電機。
10. 請求項９に記載の回転電機と、
    前記回転電機によって流体を圧縮する圧縮機構部と、
    前記回転電機及び前記圧縮機構部を収容する密閉容器と、を備えた
    ことを特徴とする圧縮機。

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