JP5679007B2 - Temperature control system - Google Patents
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Description
本発明は温調システムに関し、特に、板状部材を冷却するのに好適なものである。 The present invention relates to a temperature control system, and is particularly suitable for cooling a plate-like member.
従来より対象物を冷却する装置は多々考案されてきた。その特徴は、冷却ノズルや吸引ノズルを有し、冷却効率を上げる点を主体にしている点にある。そこで、冷媒の熱伝導率を工夫したり、冷却ノズルの噴出を強めたり、対象媒体への距離を最適にしたりして、様々な試行錯誤が繰り返されてきた。 Conventionally, many devices for cooling an object have been devised. Its feature is that it has a cooling nozzle and a suction nozzle, and mainly focuses on improving the cooling efficiency. Therefore, various trials and errors have been repeated by devising the thermal conductivity of the refrigerant, strengthening the ejection of the cooling nozzle, and optimizing the distance to the target medium.
そして、この種の従来の技術としては、例えば、特許文献１に記載されたものが公知である。即ち、特許文献１に記載された冷却装置は、冷却対象である鋼帯に向けて冷却ガスを吐出する冷却ノズルの後方に、吐出した冷却ガスを吸い上げるガス吸込孔を設け、これにより、冷却能力の向上を図るというものであった。 As this type of conventional technology, for example, the one described in Patent Document 1 is known. That is, the cooling device described in Patent Document 1 is provided with a gas suction hole for sucking the discharged cooling gas behind the cooling nozzle that discharges the cooling gas toward the steel strip that is the object of cooling. It was to improve.
しかしながら、特許文献１に記載された構成では、形状が複雑になり、高価格化を招くとともに、吹き出しノズルおよび空気流入口の形状が複雑なため、製造設備としてのメンテナンス性が悪いという問題があった。 However, the configuration described in Patent Document 1 has a problem in that the shape is complicated, resulting in an increase in cost, and the shapes of the blowout nozzle and the air inlet are complicated, resulting in poor maintainability as a manufacturing facility. It was.
そこで、本発明の目的は、構造の複雑化を抑制しつつ、板状部材の冷却を効果的に行うことが可能な温調システムを提供することである。 Then, the objective of this invention is providing the temperature control system which can cool a plate-shaped member effectively, suppressing complication of a structure.
上述した課題を解決するために、請求項１記載の温調システムによれば、板状部材に対向、かつ所定の間隔で並列配置され、該板状部材に流体を吹き出す吹き出しヘッダと、前記板状部材に吹き出された流体を排気する通路として、前記吹き出しヘッダ間に形成される空間が用いられた排気ヘッダと、前記吹き出しヘッダおよび前記排気ヘッダを支持し、前記吹き出しヘッダに前記流体を供給するヘッダベースと、を備える温度制御装置と、前記温度制御装置に前記流体を送出する流体送出手段と、前記流体が前記板状部材の上面に吹き付けられるように前記温度制御装置を支持する第１の支持手段と、前記板状部材を前記温度制御装置の下部に搬送する搬送手段と、前記板状部材が前記温度制御装置の下部にないときは前記流体により前記吹き出しヘッダから下方に向かうダウンフローを生成し、前記板状部材があるときは前記流体により前記排気ヘッダを経由するダウンフローを生成する空間を有する室と、を有することを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, according to the temperature control system of claim 1, a blowing header that is arranged in parallel to the plate-like member at a predetermined interval and blows out fluid to the plate-like member, and the plate An exhaust header in which a space formed between the blowing headers is used as a passage for exhausting the fluid blown out to the member, supports the blowing header and the exhaust header, and supplies the fluid to the blowing header A temperature control device comprising a header base; fluid delivery means for delivering the fluid to the temperature control device; and a first supporting the temperature control device so that the fluid is sprayed onto an upper surface of the plate-like member. Supporting means, conveying means for conveying the plate-like member to the lower part of the temperature control device, and when the plate-like member is not at the lower part of the temperature control device, the fluid causes the It generates a down-flow directed from the out come header downwards, when there is the plate-like member is characterized by having a a chamber having a space for generating a down-flow through the exhaust header by the fluid.
また、請求項２記載の温調システムによれば、請求項１記載の温調システムにおいて、前記室には、生成されたダウンフローを前記温度制御装置に還流させる還流経路を備えることを特徴とする。 According to the temperature control system of claim 2, in the temperature control system of claim 1, the chamber is provided with a reflux path for returning the generated downflow to the temperature control device. To do.
また、請求項３記載の温調システムによれば、請求項２記載の温調システムにおいて、前記室には、前記排気ヘッダからの流体の流出方向に対向するように壁面が設けられ、前記壁面は下方に向かって傾斜されていることを特徴とする。 Moreover, according to the temperature control system according to claim 3, in the temperature control system according to claim 2, a wall surface is provided in the chamber so as to face the outflow direction of the fluid from the exhaust header, and the wall surface Is inclined downward.
また、請求項４記載の温調システムによれば、請求項１乃至３のいずれか１項記載の温調システムにおいて、前記搬送手段は、並列配置させた前記吹き出しヘッダに対して直交する方向で前記板状部材を前記温度制御装置に搬送することを特徴とする。 Moreover, according to the temperature control system of Claim 4, in the temperature control system of any one of Claims 1 thru | or 3, the said conveyance means is a direction orthogonal to the said blowing header arranged in parallel. The plate member is transported to the temperature control device.
また、請求項５記載の温調システムによれば、請求項４記載の温調システムにおいて、前記搬送手段は、前記基板を部分的に支持する支持部材を複数備え、当該支持部材を移動させることで前記基板を前記温度制御装置の下部に搬送することを特徴とする。 According to the temperature control system of claim 5, in the temperature control system of claim 4, the transport means includes a plurality of support members that partially support the substrate, and moves the support members. The substrate is transported to a lower part of the temperature control device.
また、請求項６記載の温調システムによれば、請求項５記載の温調システムにおいて、前記支持部材は、並列配置させた前記吹き出しヘッダに対して直交する方向に並列配置されたことを特徴とする。 Moreover, according to the temperature control system of Claim 6, in the temperature control system of Claim 5, the said support member was parallelly arranged in the direction orthogonal to the said blowing header arranged in parallel, It is characterized by the above-mentioned. And
また、請求項７記載の温調システムによれば、請求項１乃至６のいずれか１項記載の温調システムにおいて、前記吹き出しヘッダと前記排気ヘッダとは、共通の隔壁で仕切られていることを特徴とする。 Moreover, according to the temperature control system of Claim 7, in the temperature control system of any one of Claims 1 thru | or 6, the said blowing header and the said exhaust header are partitioned off with the common partition. It is characterized by.
また、請求項８記載の温調システムによれば、請求項１乃至７のいずれか１項記載の温調システムにおいて、前記ヘッダベースは、前記板状部材に対向し、かつ前記板状部材と対向する前記吹き出しヘッダと前記排気ヘッダとを具備し、前記吹き出しヘッダは、前記ヘッダベース側および前記ヘッダベースと反対側の双方に開口部を持つとともに、前記排気ヘッダは、前記ヘッダベース側が閉じるとともに、前記ヘッダベースと反対側に開口部を持つように形成されていることを特徴とする。 Moreover, according to the temperature control system of Claim 8, in the temperature control system of any one of Claims 1 thru | or 7, the said header base opposes the said plate-shaped member, and is the said plate-shaped member. The blower header and the exhaust header that face each other, the blower header has openings on both the header base side and the opposite side of the header base, and the exhaust header closes on the header base side The opening is formed on the side opposite to the header base.
また、請求項９記載の温調システムによれば、請求項１から８のいずれか１項記載の温調システムにおいて、前記吹き出しヘッダは、前記流体の吹き出し面において、複数の吹き出し穴を有するとともに、前記排気ヘッダは、前記流体の流入面がスリット形状を有することを特徴とする。 Moreover, according to the temperature control system according to claim 9, in the temperature control system according to any one of claims 1 to 8, the blowout header has a plurality of blowout holes on the blowout surface of the fluid. In the exhaust header, the fluid inflow surface has a slit shape.
また、請求項１０記載の温調システムによれば、請求項１乃至８のいずれか１項記載の温調システムにおいて、前記吹き出しヘッダは、前記流体の吹き出し面に通じる部分がスリット形状を有するとともに、前記排気ヘッダは、前記流体の流入面がスリット状に開口していることを特徴とする。 Moreover, according to the temperature control system of Claim 10, in the temperature control system of any one of Claims 1 thru | or 8, while the blowing header has a slit shape, the part which leads to the blowing surface of the fluid The exhaust header is characterized in that the fluid inflow surface is opened in a slit shape.
以上説明したように、本発明によれば、温度制御装置における流体の流れをダウンフロー主体になるように構成することができ、吹き出しヘッダを介して吹き出された流体の対流を抑え、パーティクル対策の効果を奏することが可能となる。 As described above, according to the present invention, the flow of the fluid in the temperature control device can be configured to be the main downflow, the convection of the fluid blown out through the blowout header is suppressed, and particle countermeasures are taken. An effect can be produced.
以下、本発明の実施形態に係る温度制御装置について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る温調システムの概略構成を示す斜視図である。
図１において、温調システム９０には、ガラス基板２０の搬送経路に対向するように配置されたヘッダ部３０が温度制御装置として設けられている。ここで、ヘッダ部３０は、ガラス基板２０に流体を吹き出すとともに、その流体を流入させることができる。これは、ガラス基板２０とヘッダ部３０とで形成される空間において、流体が吹き出されることにより圧力差が生じ、圧力の低い箇所へ流入するためである。なお、ヘッダ部３０から吹き出される流体としては、空気を用いることができるが、窒素やヘリウムなどの不活性ガスを用いるようにしてもよい。そして、ヘッダ部３０の上面は、ファンユニット４を介してダクト２に接続されている。
Hereinafter, a temperature control device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a temperature control system according to the first embodiment of the present invention.
In FIG. 1, the temperature control system 90 is provided with a header unit 30 disposed as a temperature control device so as to face the conveyance path of the glass substrate 20. Here, the header part 30 can blow in the fluid while blowing the fluid to the glass substrate 20. This is because, in the space formed by the glass substrate 20 and the header portion 30, a pressure difference is generated when the fluid is blown out, and the fluid flows into a location where the pressure is low. In addition, although air can be used as the fluid blown out from the header part 30, you may make it use inert gas, such as nitrogen and helium. The upper surface of the header portion 30 is connected to the duct 2 via the fan unit 4.
また、ヘッダ部３０下には、ヘッダ部３０に対向する位置にガラス基板２０を搬送するための複数本の基板支持軸６が互いに等間隔に且つ搬送方向に延びて配置されていて、基板支持軸６の一端部は搬送装置８に支持され、これにより、基板支持軸６はその長手方向である搬送方向に進退可能になっている。さらに、ヘッダ部３０下には、ヘッダ部３０から吹き出された流体のダウンフローを生成して流体の対流を抑える恒温制御室１０が基板支持軸６を横切るようにして配置されている。 A plurality of substrate support shafts 6 for transporting the glass substrate 20 to a position facing the header portion 30 are arranged under the header portion 30 so as to extend at equal intervals and in the transport direction. One end portion of the shaft 6 is supported by the transport device 8, whereby the substrate support shaft 6 can be advanced and retracted in the transport direction which is the longitudinal direction thereof. Further, a constant temperature control chamber 10 that generates a downflow of the fluid blown out from the header portion 30 and suppresses convection of the fluid is disposed under the header portion 30 so as to cross the substrate support shaft 6.
なお、温調システムにて設定温度範囲内に制御される対象は、ガラス基板２０の他、ポリイミドやポリエチレンなどのフィルム基板や、シリコンなどの半導体基板、あるいはその他の板状部材であってもよい。 The target controlled within the set temperature range by the temperature control system may be a glass substrate 20, a film substrate such as polyimide or polyethylene, a semiconductor substrate such as silicon, or other plate-like member. .
そして、温調システム９０は、例えば、生産現場に設置され、ガラス基板２０等の板状部材を冷却する。ここで、ヘッダ部３０では、不図示の精密温調装置から温調された温調空気（設定した目標温度、あるいは目標前後の温度）がダクト２を通して供給され、ファンユニット４により清浄度と静圧を得て、ヘッダ部３０を介してガラス基板２０に吹き出される。吹き出された流体はガラス基板２０に衝突し、ほとんどは、ヘッダ部３０に形成された空気流入口から排気ヘッダへ導入される。また、ガラス基板２０に衝突した流体の一部は周囲に逃げる。これらの流体は、特に合流することなく、恒温制御室１０外に排出される。あるいは、不図示の精密温調装置に還流されることにより循環利用するようにしてもよい。なお、ファンユニット４は、例えば、ファンフィルターユニットのようなフィルター機能を有するものを用いても構わない。 And the temperature control system 90 is installed in a production site, for example, and cools plate-shaped members, such as the glass substrate 20. FIG. Here, in the header unit 30, temperature-controlled air (the set target temperature or the temperature before and after the target) is supplied from the precision temperature control device (not shown) through the duct 2, and the cleanliness and quietness are supplied by the fan unit 4. A pressure is obtained and blown out to the glass substrate 20 through the header part 30. The blown-out fluid collides with the glass substrate 20, and most of the fluid is introduced into the exhaust header from the air inlet formed in the header portion 30. Further, a part of the fluid colliding with the glass substrate 20 escapes to the surroundings. These fluids are discharged outside the constant temperature control chamber 10 without particularly joining. Or you may make it circulate and utilize by recirculating | refluxing to the precise temperature control apparatus not shown. For example, a fan unit 4 having a filter function such as a fan filter unit may be used as the fan unit 4.
なお、ファンユニット４の吹き出し形状に応じて、ヘッダ部３０は接続されている。図１の場合、ファンユニット４の吹き出し形状が正方形の面全体だとすると、ヘッダ部３０の上面も正方形にて開口されている。ファンユニット４が複数の長方形状の吹き出し口を具備する場合、ヘッダ部３０の上面も対応する複数の長方形状の開口部を有する。
以降の説明の各図面において、ヘッダ部３０（あるいは等価な機能を持つ部位）を示す際に、ファンユニット４とヘッダ部３０との接続断面について特に説明しないが、その接続面においては互いに空気の流路を妨げない形状で相対している。
In addition, the header part 30 is connected according to the blowing shape of the fan unit 4. In the case of FIG. 1, if the blowing shape of the fan unit 4 is an entire square surface, the upper surface of the header portion 30 is also opened in a square shape. When the fan unit 4 includes a plurality of rectangular outlets, the upper surface of the header portion 30 also has a plurality of corresponding rectangular openings.
In each drawing of the following description, when the header portion 30 (or a portion having an equivalent function) is shown, a connection cross section between the fan unit 4 and the header portion 30 is not particularly described. It is opposed in a shape that does not obstruct the flow path.
ところで、上述の吹き出す流体に制限はなく、空気であっても、液状のものであってもよいが、板状部材がガラス基板２０の場合は、高度に清浄化された空気を用いるのが一般的である（以降の説明では、空気と表記する）。そして、搬送装置８により基板支持軸６を一定速度で移動させることにより、矢印の搬送方向にガラス基板２０が移動され、ヘッダ部３０に対し、ガラス基板２０が近接制御される。 By the way, the above-mentioned fluid to be blown out is not limited, and may be air or liquid. However, when the plate-like member is the glass substrate 20, it is common to use highly purified air. (In the following explanation, it is expressed as air). Then, by moving the substrate support shaft 6 at a constant speed by the transport device 8, the glass substrate 20 is moved in the transport direction indicated by the arrow, and the glass substrate 20 is controlled to approach the header portion 30.
なお、ガラス基板２０の搬送方法はどのような方法であっても構わない。例えば、ガラス基板２０の端部を掴んだクレーンによる移動方法を用いるようにしてもよいし、ガラス部材２０を下から支持し、ガラス基板２０と共に移動する台車を用いるようにしてもよい。また、温調システム９０は主要部のみを記載したが、恒温制御室１０には、除電対策やパーティクル対策、振動低減対策などを施す装置を設けるようにしてもよい。 Note that any method may be used for conveying the glass substrate 20. For example, a moving method using a crane holding the end of the glass substrate 20 may be used, or a carriage that supports the glass member 20 from below and moves with the glass substrate 20 may be used. In addition, although only the main part of the temperature control system 90 is described, the constant temperature control chamber 10 may be provided with a device for removing static electricity, preventing particles, reducing vibration, and the like.
このような温調システム９０では、ガラス基板２０に空気を吹き付けて温度制御を行うヘッダ部３０を主要部として挙げることができ、温度制御装置としてはヘッダ部（あるいはその外延部（例えば、ファンフィルタユニット４）を含むようにしてもよい）を指すものとする。 In such a temperature control system 90, the header part 30 that performs temperature control by blowing air onto the glass substrate 20 can be cited as a main part, and the header part (or its extension part (for example, a fan filter) can be used as the temperature control device. The unit 4) may be included).
図２（ａ）は、図１の温調システムのヘッダ部の概略構成を示す斜視図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線で切断したヘッダ部の概略構成を示す斜視図、図２（ｃ）は、吹き出しノズルのその他の概略構成を示す斜視図である。 2A is a perspective view showing a schematic configuration of the header portion of the temperature control system of FIG. 1, and FIG. 2B is a schematic configuration of the header portion cut along line AA of FIG. 2A. FIG. 2C is a perspective view showing another schematic configuration of the blowing nozzle.
図２において、ヘッダ部３０には、ヘッダベース３２、吹き出しヘッダ３４および排気ヘッダ３６が設けられている。ここで、排気ヘッダ３６は、ガラス基板２０に向けて吹き出しヘッダ３４から吹き出された空気を流入することができる。これは、ガラス基板２０と、ヘッダベース３２、吹き出しヘッダ３４、排気ヘッダ３６とで囲まれた空間において、排気ヘッダ３６は圧力が低いため、周辺の空気をその開口部から流入することによる。 In FIG. 2, the header portion 30 is provided with a header base 32, a blowout header 34 and an exhaust header 36. Here, the exhaust header 36 can flow in air blown from the blowing header 34 toward the glass substrate 20. This is because in the space surrounded by the glass substrate 20, the header base 32, the blowout header 34, and the exhaust header 36, the pressure of the exhaust header 36 is low, so that ambient air flows from the opening.
吹き出しヘッダ３４は、ガラス基板２０に向けて空気を吹き出す吹き出し穴３５が設けられる。ヘッダベース３２は、排気ヘッダ３６および吹き出しヘッダ３４を支持し、ヘッダベース３２から吹き出しヘッダ３４へ向けて流体を供給することができる。 The blowout header 34 is provided with a blowout hole 35 for blowing out air toward the glass substrate 20. The header base 32 supports the exhaust header 36 and the blowout header 34, and can supply fluid from the header base 32 toward the blowout header 34.
具体的には、吹き出しヘッダ３４は、ヘッダベース３２側に開口するとともに、ガラス基板２０側に吹き出し穴３５を持ち、排気ヘッダ３６はヘッダベース３２側に閉じるとともに、ガラス基板２０側に開口し、ヘッダベース３２は、吹き出しヘッダ３４および排気ヘッダ３６を支持しつつ、吹き出しヘッダ３４側に開口するように構成することができる。ここで、吹き出しヘッダ３４は複数個並列に設置し、その間に排気ヘッダ３６が構成されるように、吹き出しヘッダ３４と排気ヘッダ３６とは長手方向（図２（ａ）のＡ−Ａ断面に対して垂直方向）に対して側面である隔壁３０Ａを表裏に共有することができる。 Specifically, the blowing header 34 has an opening on the header base 32 side and has a blowing hole 35 on the glass substrate 20 side, and the exhaust header 36 closes on the header base 32 side and opens on the glass substrate 20 side. The header base 32 can be configured to open to the blower header 34 side while supporting the blowout header 34 and the exhaust header 36. Here, a plurality of blowing headers 34 are installed in parallel, and the blowing header 34 and the exhaust header 36 are arranged in the longitudinal direction (with respect to the AA cross section in FIG. Thus, the partition walls 30A that are side surfaces with respect to the vertical direction can be shared on the front and back sides.
また、吹き出しヘッダ３４間に挟まれる排気ヘッダ３６の先端部はスリット状に構成され、空気流入口３８が形成されている。また、吹き出しヘッダ３４の空気の吹き出し面には、図２（ｂ）に示すように、複数の吹き出し穴３５が前後左右に形成されている。なお、図２（ｃ）に示すように、吹き出し穴３５の代わりに吹き出しノズル４２が形成された吹き出しヘッダ３７を用いるようにしてもよい。 Moreover, the front-end | tip part of the exhaust header 36 pinched | interposed between the blowing headers 34 is comprised by slit shape, and the air inflow port 38 is formed. Further, as shown in FIG. 2B, a plurality of blowing holes 35 are formed in the front, rear, left and right on the air blowing surface of the blowing header 34. In addition, as shown in FIG. 2C, a blowing header 37 in which a blowing nozzle 42 is formed may be used instead of the blowing hole 35.
これら吹き出しヘッダ３４の個数は、ガラス基板２０のサイズと諸条件（目的の冷却温度やその温度に達するまでの時間）に基づいて設定することができ、十分に機能する個数とすることができる。なお、吹き出しヘッダ３４の個数をｎ個とすれば、排気ヘッダ３６の個数はｎ−１個になる（だだし、ｎは２以上の整数である）。また、排気ヘッダ３６の空気流入口３８は狭くてもよいのに対し、吹き出しヘッダ３４から吹き出された空気に偏流が起きるのを抑制するため、排気ヘッダ３６の断面積は広くするのが好ましく、排気ヘッダ３６の奥側は先端部よりも幅が広くなるように構成することが好ましい。 The number of the blowout headers 34 can be set based on the size of the glass substrate 20 and various conditions (the target cooling temperature and the time required to reach the temperature), and can be a sufficiently functioning number. If the number of balloon headers 34 is n, the number of exhaust headers 36 is n−1 (where n is an integer of 2 or more). In addition, while the air inlet 38 of the exhaust header 36 may be narrow, it is preferable to make the cross-sectional area of the exhaust header 36 wide in order to suppress the occurrence of uneven flow in the air blown from the blowout header 34. The rear side of the exhaust header 36 is preferably configured to be wider than the tip.
例えば、吹き出しヘッダ３４の先端とガラス基板２０との間隔Ｈ１は２０ｍｍ、吹き出しヘッダ３４および排気ヘッダ３６の高さＨ２は５０ｍｍ、吹き出しヘッダ３４の吹き出し面の幅Ｗ１は４０ｍｍ、排気ヘッダ３６の先端の幅Ｗ２は５ｍｍ、排気ヘッダ３６の後端の幅Ｗ３は２０ｍｍとし、排気ヘッダ３６の断面積は約６００ｍｍ2とすることができ
る。なお、ここでいう断面積とは、Ａ−Ａ断面の方向に関してのものである。
For example, the distance H1 between the tip of the blowing header 34 and the glass substrate 20 is 20 mm, the height H2 of the blowing header 34 and the exhaust header 36 is 50 mm, the width W1 of the blowing surface of the blowing header 34 is 40 mm, and the tip of the exhaust header 36 is The width W2 may be 5 mm, the width W3 of the rear end of the exhaust header 36 may be 20 mm, and the cross-sectional area of the exhaust header 36 may be approximately 600 mm2. The cross-sectional area here refers to the direction of the AA cross section.
また、例えば、図２（ｂ）の吹き出し穴３５の穴径Ｂは３ｍｍφ、吹き出し穴３５の左右方向の間隔は２０ｍｍ、吹き出し穴３５の前後方向の間隔は２０ｍｍとすることができる。 Further, for example, the hole diameter B of the blowing hole 35 in FIG. 2B can be 3 mmφ, the spacing in the left-right direction of the blowing hole 35 can be 20 mm, and the spacing in the front-rear direction of the blowing hole 35 can be 20 mm.
そして、ヘッダベース３２に供給された空気は吹き出しヘッダ３４を介して吹き出し穴３５に送られ、吹き出し穴３５を介して空気がガラス基板２０に吹き付けられる。そして、ガラス基板２０に吹き付けられた空気は、排気ヘッダ３６を介して排気ヘッダ３６の外部に排出される。 The air supplied to the header base 32 is sent to the blowing hole 35 through the blowing header 34, and the air is blown to the glass substrate 20 through the blowing hole 35. Then, the air blown onto the glass substrate 20 is discharged to the outside of the exhaust header 36 through the exhaust header 36.
ここで、吹き出しヘッダ３４をヘッダベース３２にて保持させつつ吹き出しヘッダ３４と排気ヘッダ３６とを一体的に構成することにより、吹き出しヘッダ３４、空気流入口３８から排気ヘッダ３６までの部分を合わせた構造を簡素化することが可能となるとともに、作製面においても一枚のプレートの折り返しによってプレス加工が可能となり、安価でメンテナンス性の良い温度制御装置を提供することが可能となる。 Here, the blower header 34 and the exhaust header 36 are integrally formed while the blower header 34 is held by the header base 32, so that the parts from the blower header 34 and the air inlet 38 to the exhaust header 36 are combined. It is possible to simplify the structure, and it is possible to perform press processing by folding a single plate on the manufacturing surface, and it is possible to provide an inexpensive temperature control device with good maintainability.
図３（ａ）は、図１の温調システムのヘッダ部のその他の概略構成を示す斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線で切断したヘッダ部の概略構成を示す斜視図である。
図３において、ヘッダ部４０には、ヘッダベース４４、吹き出しヘッダ４６および排気ヘッダ４８が設けられている。ここで、排気ヘッダ４８は、ガラス基板２０に向けて吹き出しヘッダ４６から吹き出された空気を流入させることができる。これは、ガラス基板２０と、ヘッダベース４４、吹き出しヘッダ４６、排気ヘッダ４８とで囲まれた空間において、排気ヘッダ４８は圧力が低いため、周辺の空気をその開口部から流入することによる。吹き出しヘッダ４６は、排気ヘッダ４８間に形成される空間を介してガラス基板２０に向けて空気を吹き出すことができる。ヘッダベース４４は、排気ヘッダ４８および吹き出しヘッダ４６を支持し、排気ヘッダ４８間に形成される空間に流体を供給することができる。
3A is a perspective view showing another schematic configuration of the header part of the temperature control system of FIG. 1, and FIG. 3B is an outline of the header part cut along the line AA of FIG. 3A. It is a perspective view which shows a structure.
In FIG. 3, the header portion 40 is provided with a header base 44, a blowout header 46, and an exhaust header 48. Here, the exhaust header 48 can allow the air blown from the blowing header 46 to flow toward the glass substrate 20. This is because in the space surrounded by the glass substrate 20, the header base 44, the blowout header 46, and the exhaust header 48, the pressure of the exhaust header 48 is low, so that ambient air flows from the opening. The blowout header 46 can blow out air toward the glass substrate 20 through a space formed between the exhaust headers 48. The header base 44 supports the exhaust header 48 and the blowout header 46, and can supply fluid to a space formed between the exhaust headers 48.
具体的には、吹き出しヘッダ４６は長手方向に伸びた直方体の形状を持ち、吹き出しヘッダ４６の端部はスリット状に形成することができる。排気ヘッダ４８も長手方向に伸びた直方体の形状を持ち、流入面の中央にスリット状の空気流入口５０が設けられている。ここで、吹き出しヘッダ４６と排気ヘッダ４８とは長手方向（図３（ａ）のＡ−Ａ断面に対して垂直方向）に対して側面である隔壁４０Ａを表裏に共有することができる。なお、排気ヘッダ４８の空気流入口５０は狭くてもよいのに対し、吹き出しヘッダ４６から吹き出された空気に偏流が起きるのを抑制するため、排気ヘッダ４８の断面積は広くするのが好ましく、排気ヘッダ４８は空気流入口５０よりも幅が広くなるように構成することが好ましい。 Specifically, the balloon header 46 has a rectangular parallelepiped shape extending in the longitudinal direction, and the end of the balloon header 46 can be formed in a slit shape. The exhaust header 48 also has a rectangular parallelepiped shape extending in the longitudinal direction, and a slit-shaped air inlet 50 is provided at the center of the inflow surface. Here, the blowing header 46 and the exhaust header 48 can share the partition wall 40A, which is a side surface with respect to the longitudinal direction (the direction perpendicular to the AA cross section in FIG. 3A), on the front and back sides. The air inlet 50 of the exhaust header 48 may be narrow, but in order to suppress the occurrence of uneven flow in the air blown out from the blowing header 46, it is preferable that the cross-sectional area of the exhaust header 48 is widened. The exhaust header 48 is preferably configured to be wider than the air inlet 50.
例えば、吹き出しヘッダ４６の先端とガラス基板２０との間隔Ｈ１１は１０ｍｍ、吹き出しヘッダ４６および排気ヘッダ４８の高さＨ１２は１００ｍｍ、吹き出しヘッダ４６の幅Ｗ１１は３０ｍｍ、排気ヘッダ４８の空気流入口５０の幅Ｗ１２は３０ｍｍ、排気ヘッダ４８の幅Ｗ１３は３００ｍｍとし、排気ヘッダ４８の断面積は約２７００ｍｍ2とする
ことができる。なお、ここでいう断面積とは、Ａ−Ａ断面の方向に関してのものである。
For example, the distance H11 between the tip of the blowout header 46 and the glass substrate 20 is 10 mm, the height H12 of the blowout header 46 and the exhaust header 48 is 100 mm, the width W11 of the blowout header 46 is 30 mm, and the air inlet 50 of the exhaust header 48. The width W12 can be 30 mm, the width W13 of the exhaust header 48 can be 300 mm, and the cross-sectional area of the exhaust header 48 can be about 2700 mm2. The cross-sectional area here refers to the direction of the AA cross section.
そして、ヘッダベース４４に供給された空気は吹き出しヘッダ４６を介してガラス基板２０に吹き付けられる。そして、ガラス基板２０に吹き付けられた空気は、空気流入口５０を介して排気ヘッダ４８の外部に排出される。 Then, the air supplied to the header base 44 is blown onto the glass substrate 20 through the blowing header 46. Then, the air blown onto the glass substrate 20 is discharged to the outside of the exhaust header 48 through the air inflow port 50.
ここで、吹き出しヘッダ４６をヘッダベース４４にて保持させつつ吹き出しヘッダ４６と排気ヘッダ４８とを一体的に構成することにより、吹き出しヘッダ４６、空気流入口５０から排気ヘッダ４８までの部分を合わせた構造を簡素化することが可能となるとともに、作製面においても一枚のプレートの折り返しによってプレス加工が可能となり、安価で
メンテナンス性の良い温度制御装置を提供することが可能となる。
Here, the blower header 46 and the exhaust header 48 are integrally formed while the blower header 46 is held by the header base 44, so that the parts from the blower header 46 and the air inlet 50 to the exhaust header 48 are combined. It is possible to simplify the structure, and it is possible to perform press processing by folding a single plate on the manufacturing surface, and it is possible to provide an inexpensive temperature control device with good maintainability.
図４は、図３の排気ヘッダの寸法と流量の関係の計算結果を示す図である。
図４において、図３の排気ヘッダ４８の断面積寸法をスリット状の空気流入口５０の巾寸法の二乗で割った値を横軸にとり、排気ヘッダ４８の中央部と端部の流量比を縦軸にとった。
FIG. 4 is a diagram showing a calculation result of the relationship between the dimensions of the exhaust header of FIG. 3 and the flow rate.
4, the horizontal axis represents the value obtained by dividing the cross-sectional area of the exhaust header 48 of FIG. 3 by the square of the width of the slit-like air inlet 50, and the flow rate ratio between the center and the end of the exhaust header 48 I took it on the axis.
ここで、排気ヘッダ４８の断面積寸法を排気ヘッダ４８のスリット巾寸法の二乗で割った値を１０倍以下にすると、吹き出しヘッダ４６から出た空気に偏流が起き、特にその値が６倍以下になると偏流が無視できないレベルになって温度分布を損ねる可能性が高いことが判る。 Here, if the value obtained by dividing the cross-sectional area dimension of the exhaust header 48 by the square of the slit width dimension of the exhaust header 48 is 10 times or less, the air flowing out from the blowing header 46 is drifted, and the value is particularly 6 times or less. Then, it can be seen that the drift is at a level that cannot be ignored and the temperature distribution is likely to be damaged.
なお、図２の排気ヘッダ３６の断面積寸法と空気流入口３８の巾寸法との間にも同様の関係がある。
例えば、図２（ａ）のヘッダ部３０では、排気ヘッダ３６の断面積が約６００ｍｍ2、
排気ヘッダ３６のスリット幅が５ｍｍであるとすると、排気ヘッダ３６の断面積寸法を空気流入口３８の巾寸法の二乗で割った値は２４（＝６００÷（５×５））になり、図４の横軸で示すところの６を大きく越え１０以上となるので、吹き出しヘッダ３４から出た空気に偏流が起きるのを抑制することができる。
The same relationship exists between the cross-sectional area dimension of the exhaust header 36 and the width dimension of the air inlet 38 in FIG.
For example, in the header portion 30 in FIG. 2A, the cross-sectional area of the exhaust header 36 is about 600 mm 2.
If the slit width of the exhaust header 36 is 5 mm, the value obtained by dividing the sectional area of the exhaust header 36 by the square of the width of the air inlet 38 is 24 (= 600 ÷ (5 × 5)). 4 greatly exceeds 6 shown by the horizontal axis of 4 and becomes 10 or more, so that it is possible to suppress the occurrence of drift in the air that has flowed out of the blowing header 34.
同様に、図３（ａ）のヘッダ部４０では、排気ヘッダ４８の断面積が約２７００ｍｍ2
、排気ヘッダ４８のスリット幅が３０ｍｍであるとすると、排気ヘッダ４８の断面積寸法を空気流入口５０の巾寸法の二乗で割った値は３０（＝２７００÷（３０×３０））になり、図４の横軸で示すところの１０以上となるので、吹き出しヘッダ４６から出た空気に偏流が起きるのを抑制することができる。
Similarly, in the header portion 40 of FIG. 3A, the cross-sectional area of the exhaust header 48 is about 2700 mm 2.
If the slit width of the exhaust header 48 is 30 mm, the value obtained by dividing the cross-sectional area of the exhaust header 48 by the square of the width of the air inlet 50 is 30 (= 2700 ÷ (30 × 30)) Since it is 10 or more as indicated by the horizontal axis in FIG. 4, it is possible to suppress the occurrence of drift in the air that has exited from the blowing header 46.
なお、巾寸法の二乗で割った値については“６”以上であれば、中央部と端部の流量比は“０．９５以上”となり、設計上実用性に十分な機能を発揮するのは明らかである。
なお、ガラス基板２０とヘッダ部分の距離は２０ｍｍあるいは１０ｍｍに限定するものでなく、大凡１０ｍｍ〜２５ｍｍ程度であればよい。
In addition, if the value divided by the square of the width dimension is “6” or more, the flow rate ratio between the central part and the end part is “0.95 or more”, and the function sufficient for practicality in design is exhibited. it is obvious.
The distance between the glass substrate 20 and the header portion is not limited to 20 mm or 10 mm, and may be about 10 mm to 25 mm.
図５は、図１の温調システムにおける空気の流出方向を示す斜視図である。
図５において、恒温制御室１０において、ガラス基板２０及び基板支持軸６の下方には、ヘッダ部３０から吹き出された空気のダウンフローを生成する十分な空間を設けることができる。ここで、恒温制御室１０に設けられた空間は、ガラス基板２０がヘッダ部３０の下部にないときは、ヘッダ部３０から下方に向かうダウンフローを生成し、ガラス基板２０があるときはヘッダ部３０を経由するダウンフローとガラス基板２０の端部を経由するダウンフローを生成することができる。
FIG. 5 is a perspective view showing the outflow direction of air in the temperature control system of FIG. 1.
In FIG. 5, in the constant temperature control chamber 10, a sufficient space can be provided below the glass substrate 20 and the substrate support shaft 6 to generate a downflow of air blown from the header portion 30. Here, the space provided in the constant temperature control chamber 10 generates a downward flow from the header portion 30 when the glass substrate 20 is not under the header portion 30, and the header portion when the glass substrate 20 is present. The downflow passing through 30 and the downflow passing through the end of the glass substrate 20 can be generated.
これにより、ガラス基板２０の有無に関わらず、ヘッダ部３０から吹き出された流体の流れをダウンフロー主体になるように構成することができ、ヘッダ部３０を介して吹き出された流体の対流を抑え、パーティクル対策の効果を奏することが可能となる。 Thereby, the flow of the fluid blown out from the header portion 30 can be configured to be a downflow main body regardless of the presence or absence of the glass substrate 20, and the convection of the fluid blown out through the header portion 30 is suppressed. Thus, it is possible to achieve the effect of particle countermeasures.
図６は、図５の温調システムの断面方向６０から見たＡ−Ａ断面における空気の流出方向を示す断面図である。
図６において、ヘッダ部３０の下方にガラス基板２０がないので、ヘッダ部３０の吹き出し部（図２（ｂ）の吹き出し穴３５、あるいは図２（ｃ）の吹き出しノズル４２、あるいは図３の吹き出しヘッダ４８の端部であるスリットなど）から下方に吹き出された空気をダウンフローさせることができる。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the outflow direction of air in the AA cross section viewed from the cross-sectional direction 60 of the temperature control system of FIG.
In FIG. 6, since there is no glass substrate 20 below the header part 30, the blowing part of the header part 30 (the blowing hole 35 in FIG. 2B, the blowing nozzle 42 in FIG. 2C, or the blowing in FIG. 3). The air blown downward from a slit or the like which is an end of the header 48 can be downflowed.
図７は、図５の温調システムの断面方向６０から見たＢ−Ｂ断面における空気の流出方向を示す断面図である。
図７において、ヘッダ部３０の下方にガラス基板２０がないので、ヘッダ部３０の空気
流入部（図２の空気流入口３８、あるいは図３の空気流入口５０）においては、特に空気の流れはないが、下方になるに従い、近接する吹き出し部からの空気の流れが拡散してくるので、やや弱いダウンフローが生成される。
7 is a cross-sectional view showing the outflow direction of air in the BB cross section viewed from the cross-sectional direction 60 of the temperature control system of FIG.
In FIG. 7, since there is no glass substrate 20 below the header portion 30, the flow of air is particularly large in the air inflow portion (the air inlet 38 of FIG. 2 or the air inlet 50 of FIG. 3) of the header portion 30. Although there is not, since the air flow from the adjacent blowing part diffuses as it goes downward, a slightly weak downflow is generated.
図８は、図５の温調システムの断面方向６０から見たＣ−Ｃ断面における空気の流出方向を示す断面図である。
図８において、ヘッダ部３０の下方にガラス基板２０があるので、ヘッダ部３０の吹き出し部（図２（ｂ）の吹き出し穴３５、あるいは図２（ｃ）の吹き出しノズル４２、あるいは図３の吹き出しヘッダ４８の端部であるスリットなど）から下方に吹き出された空気は、ガラス基板２０に吹き付けられる。そして、ガラス基板２０に吹き付けられた空気は近接する空気流入口３８（５０）に流れ、手前方向、あるいは奥方向に流れる。また、ガラス基板２０の端部においては、ガラス基板２０に吹き付けられた空気は下方に流れ、ダウンフローが生成される。
8 is a cross-sectional view showing the outflow direction of air in the CC cross section viewed from the cross-sectional direction 60 of the temperature control system of FIG.
In FIG. 8, since the glass substrate 20 is located below the header portion 30, the blowing portion of the header portion 30 (the blowing hole 35 in FIG. 2B, the blowing nozzle 42 in FIG. 2C, or the blowing in FIG. 3). Air blown downward from a slit or the like that is an end of the header 48 is blown to the glass substrate 20. And the air sprayed on the glass substrate 20 flows into the air inlet 38 (50) which adjoins, and flows in the near side or the back direction. Moreover, at the edge part of the glass substrate 20, the air sprayed on the glass substrate 20 flows below, and a downflow is produced | generated.
図９は、図５の温調システムの断面方向６０から見たＤ−Ｄ断面における空気の流出方向を示す断面図である。
図９において、ヘッダ部３０の下方にガラス基板２０があるので、ヘッダ部３０の空気流入部（図２の空気流入口３８、あるいは図３の空気流入口５０）においては、近接する吹き出し部からの空気が流入し、この空気が押し上げられる。そして、ヘッダ部３０内に押し上げられた空気は、図２の排気ヘッダ３６（あるいは図３の排気ヘッダ４８）の内部を通り、ヘッダ部３０の端部より吹き出された後、下方に流れることで、ダウンフローが生成される。また、ガラス基板２０の端部においては、近接する吹き出し部から流入した空気は下方に流れ、ダウンフローが生成される。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the outflow direction of air in the DD section viewed from the cross-section direction 60 of the temperature control system of FIG.
In FIG. 9, since the glass substrate 20 is located below the header portion 30, the air inflow portion of the header portion 30 (the air inlet 38 of FIG. 2 or the air inlet 50 of FIG. 3) Air flows in and the air is pushed up. And the air pushed up in the header part 30 passes through the inside of the exhaust header 36 of FIG. 2 (or the exhaust header 48 of FIG. 3), blows off from the end part of the header part 30, and then flows downward. , A downflow is generated. Moreover, in the edge part of the glass substrate 20, the air which flowed in from the blowing part which adjoins flows below, and a downflow is produced | generated.
図１０は、図５の温調システムにおいて還流壁を設けた時の断面方向６０から見たＤ−Ｄ断面における空気の流出方向を示す断面図である。
図１０において、恒温制御室１０には、恒温制御室１０の空間内に生成されたダウンフローをヘッダ部３０に還流させる還流壁３１が形成されている。ここで、還流壁３１は、恒温制御室１０の空間内に生成されるダウンフローの障害にならないようにするために、ヘッダ部３０の側方に配置することができる。また、還流壁３１には、ヘッダ部３０内の図２の排気ヘッダ３６（あるいは図３の排気ヘッダ４８）の内部を空気が通った後、ヘッダ部３０の端部から吹き出される位置に、下方に向かう傾斜角を付与することができる。
10 is a cross-sectional view showing the outflow direction of air in the DD cross section as viewed from the cross-sectional direction 60 when the reflux wall is provided in the temperature control system of FIG.
In FIG. 10, the constant temperature control chamber 10 is formed with a reflux wall 31 for returning the downflow generated in the space of the constant temperature control chamber 10 to the header portion 30. Here, the reflux wall 31 can be disposed on the side of the header portion 30 so as not to obstruct the downflow generated in the space of the constant temperature control chamber 10. Further, in the return wall 31, after air passes through the inside of the exhaust header 36 of FIG. 2 (or the exhaust header 48 of FIG. 3) in the header section 30, the position is blown out from the end of the header section 30. An inclination angle toward the lower side can be given.
そして、ヘッダ部３０の端部より吹き出された空気は恒温制御室１０内をダウンフローした後、還流壁３１にて隔てられた還流経路に恒温制御室１０の下部から誘導され、ファンユニット４に還流される。あるいは、ダクト２や不図示の流路を通して、不図示の精密温調装置に還流させるようにしてもよい。 The air blown out from the end of the header part 30 flows down in the constant temperature control chamber 10, and then is guided from the lower part of the constant temperature control chamber 10 to the return path separated by the return wall 31. Refluxed. Or you may make it return to the precision temperature control apparatus not shown through the duct 2 or the flow path not shown.
図１１は、本発明の第２実施形態に係る温調システムの概略構成を示す断面図である。
図１１において、温調システムには、図１の構成に加え、ガラス基板２０の下方においても、ガラス基板２０の搬送経路に対向するように配置されたヘッダ部３０´が温度制御装置として設けられている。ここで、ヘッダ部３０´は、ガラス基板２０の下方から流体を吹き出すとともに、その流体を流入させることができる。これは、ガラス基板２０とヘッダ部３０´とで形成される空間において、流体が吹き出されることにより圧力差が生じ、圧力の低い箇所へ流入するためである。そして、ヘッダ部３０´の下面は、ファンユニット４´を介してダクト２´に接続され、ファンユニット４´は支持軸６２にて恒温制御室１０に固定されている。
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a temperature control system according to the second embodiment of the present invention.
In FIG. 11, in addition to the configuration of FIG. 1, the temperature control system is provided with a header portion 30 ′ disposed as a temperature control device so as to face the conveyance path of the glass substrate 20 even below the glass substrate 20. ing. Here, the header portion 30 ′ can blow out the fluid from below the glass substrate 20 and allow the fluid to flow in. This is because, in the space formed by the glass substrate 20 and the header portion 30 ′, a pressure difference is generated when the fluid is blown out, and the fluid flows into a location where the pressure is low. The lower surface of the header portion 30 ′ is connected to the duct 2 ′ via the fan unit 4 ′, and the fan unit 4 ′ is fixed to the constant temperature control chamber 10 by the support shaft 62.
なお、図１１の温調システムでは、図２のヘッダ部３０、３０´をガラス基板２０の上下にそれぞれ設けるようにしてもよいし、図３のヘッダ部４０をガラス基板２０の上下にそれぞれ設けるようにしてもよい。 In the temperature control system of FIG. 11, the header portions 30 and 30 ′ of FIG. 2 may be provided above and below the glass substrate 20, respectively, or the header portions 40 of FIG. You may do it.
そして、ヘッダ部３０´から吹き出された空気は、ガラス基板２０の裏面に吹き付けられた後、ヘッダ部３０´内の流入部（図２の排気ヘッダ３６あるいは図３の排気ヘッダ４８）の内部を通り、ヘッダ部３０´の端部より吹き出された後にダウンフローになるか、ガラス基板２０の端部において下方に遮断物が無い地点でダウンフローになる。 The air blown from the header portion 30 ′ is blown to the back surface of the glass substrate 20 and then the inside of the inflow portion (the exhaust header 36 in FIG. 2 or the exhaust header 48 in FIG. 3) in the header portion 30 ′. As described above, the air flows down after being blown out from the end portion of the header portion 30 ′, or at the point where there is no obstruction below the end portion of the glass substrate 20.
図１２（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図１の温調システムのヘッダ部のその他の概略構成を示す斜視図である。
図１２（ａ）に示す例では、ヘッダ部３０のヘッダベース３２に、各吹き出しヘッダ３４の幅方向両端面を下方に向けて延長することにより、複数のヘッダサイド部３４Ａを設けている。各ヘッダサイド部３４Ａは、それらの下端がガラス基板２０よりも下方に位置するように、ガラス基板２０と吹き出しヘッド３４との間に形成される空間の縦方向長さよりも長い寸法を有している。
FIGS. 12A and 12B are perspective views showing other schematic configurations of the header portion of the temperature control system of FIG.
In the example shown in FIG. 12A, a plurality of header side portions 34 </ b> A are provided on the header base 32 of the header portion 30 by extending both end faces in the width direction of each blowing header 34 downward. Each header side part 34 </ b> A has a dimension longer than the vertical length of the space formed between the glass substrate 20 and the blowout head 34 so that the lower end thereof is positioned below the glass substrate 20. Yes.
このため、ヘッダ部３０の下方にガラス基板２０が存在する状態では、そのガラス基板２０は、その幅方向の両側からヘッダサイド部３４Ａに挟まれることになるから、ガラス基板２０と吹き出しヘッド３４との間に形成される空間は、ガラス基板２０の幅方向両側から塞がれていることになる。よって、吹き出しヘッダ３４からガラス基板２０に向けて吹き出された空気は、ガラス基板２０に吹き付けられても、ガラス基板２０の両脇（幅方向の端部）から漏れ落ちるダウンフローには成り難くいため、図２に示した構成の場合よりも多くの空気が排気ヘッダ３６を経由するようになる。 For this reason, in the state where the glass substrate 20 exists below the header portion 30, the glass substrate 20 is sandwiched between the header side portions 34A from both sides in the width direction. The space formed between the two is closed from both sides of the glass substrate 20 in the width direction. Therefore, even if the air blown out from the blowing header 34 toward the glass substrate 20 is blown onto the glass substrate 20, it is difficult for the air to leak down from both sides (ends in the width direction) of the glass substrate 20. More air than the configuration shown in FIG. 2 passes through the exhaust header 36.
図１２（ｂ）に示す例は、各ヘッダサイド部３４Ａのガラス基板２０よりも上側に位置する部分に外側に膨らむように傾斜面３４Ｂを形成した点を除いては、同（ａ）と同様の構成である。 The example shown in FIG. 12B is the same as the example shown in FIG. 12A except that an inclined surface 34B is formed so as to swell outward at a portion located above the glass substrate 20 of each header side portion 34A. It is the composition.
傾斜面３４Ｂをヘッダサイド部３４Ａに設けたため、ガラス基板２０とヘッダサイド部３４Ａとの間の隙間は、図１２（ａ）の場合よりも広くなっている。すると、ガラス基板２０とヘッダサイド部３４Ａとが密着することが避けられるから、両者が密着することにより摩擦や静電気などが発生する可能性を低減することができる。 Since the inclined surface 34B is provided in the header side portion 34A, the gap between the glass substrate 20 and the header side portion 34A is wider than in the case of FIG. Then, since it can be avoided that the glass substrate 20 and the header side portion 34A are in close contact with each other, it is possible to reduce the possibility of occurrence of friction, static electricity, or the like due to the close contact between them.
図１３は、ヘッダサイド部３４Ａの他の変形例を示すヘッダ部３０の斜視図である。
図１３（ａ）に示す例は、図１２（ａ）に示したヘッダサイド部３４Ａ同士を連結して一つの大きなヘッダサイド部３４Ｃとした例である。また、図１３（ｂ）に示す例は、図同（ａ）に示したサイドヘッド部３４Ｃのガラス基板２０よりも上側に位置する部分に外側に膨らむように傾斜面３４Ｄを形成したものである。
FIG. 13 is a perspective view of the header part 30 showing another modification of the header side part 34A.
The example shown in FIG. 13A is an example in which the header side parts 34A shown in FIG. 12A are connected to form one large header side part 34C. Further, in the example shown in FIG. 13B, an inclined surface 34D is formed so as to bulge outward in a portion located on the upper side of the glass substrate 20 of the side head portion 34C shown in FIG. .
図１３（ａ）（ｂ）に示す構成であれば、図１２（ａ）（ｂ）と同等の作用効果が得られるとともに、さらに、ガラス基板２０の両脇から漏れ落ちるダウンフローをさらに発生し難くすることができる。 If it is the structure shown to Fig.13 (a) (b), while obtaining the same effect as FIG.12 (a) (b), Furthermore, the downflow which leaks from both sides of the glass substrate 20 will further generate | occur | produce. Can be difficult.
図１４（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図３に示したヘッダ部４０の変形例を示す斜視図である。
図１４（ａ）に示す例は、各吹き出しヘッダ４６の下端部にヘッダサイド部４６Ａを設けたものである。この例におけるヘッダサイド部４６Ａは、ガラス基板２０の長手方向に沿って長細い板状であって、その板状の長手方向中央部が吹き出しヘッダ４６に連続しており、ヘッダサイド部４６Ａの端部は、排気ヘッダ４８の空気流入口５０に至り、ヘッダサイド部４６Ａの下端部は、ガラス基板２０よりも下側に位置している。
FIGS. 14A and 14B are perspective views showing modifications of the header section 40 shown in FIG.
In the example shown in FIG. 14A, a header side portion 46 </ b> A is provided at the lower end portion of each balloon header 46. The header side portion 46A in this example is a plate shape that is long and thin along the longitudinal direction of the glass substrate 20, and the longitudinal central portion of the plate shape is continuous with the blowing header 46, and the end of the header side portion 46A The part reaches the air inlet 50 of the exhaust header 48, and the lower end part of the header side part 46 </ b> A is located below the glass substrate 20.
かかる構成であっても、ヘッダ部４０の下方にガラス基板２０が存在する状態では、そのガラス基板２０は、その幅方向の両側からヘッダサイド部４６Ａに挟まれることになるから、ガラス基板２０と吹き出しヘッド４６との間に形成される空間は、ガラス基板２０の幅方向両側から塞がれていることになる。よって、吹き出しヘッダ４６からガラス基板
２０に向けて吹き出された空気は、ガラス基板２０に吹き付けられても、ガラス基板２０の両脇（幅方向の端部）から漏れ落ちるダウンフローには成り難くいため、図３に示した構成の場合よりも多くの空気が排気ヘッダ４８を経由するようになる。
Even in such a configuration, in a state where the glass substrate 20 exists below the header portion 40, the glass substrate 20 is sandwiched between the header side portions 46A from both sides in the width direction. The space formed between the blowing head 46 is closed from both sides of the glass substrate 20 in the width direction. Therefore, even if the air blown out from the blowing header 46 toward the glass substrate 20 is blown onto the glass substrate 20, it is difficult for the air to leak down from both sides (ends in the width direction) of the glass substrate 20. 3, more air passes through the exhaust header 48 than in the configuration shown in FIG. 3.
図１４（ｂ）に示す例は、各ヘッダサイド部４６Ａの上端部に外側に膨らむように湾曲部４６Ｂを形成した点を除いては、同（ａ）と同様の構成である。
湾曲部４６Ｂをヘッダサイド部４６Ａに設けたため、ガラス基板２０とヘッダサイド部４６Ａとの間の隙間は、図１４（ａ）の場合よりも広くなっている。すると、ガラス基板２０とヘッダサイド部４６Ａとが密着することが避けられるから、両者が密着することにより摩擦や静電気などが発生する可能性を低減することができる。
The example shown in FIG. 14B has the same configuration as that of FIG. 14A except that a curved portion 46B is formed so as to bulge outward at the upper end portion of each header side portion 46A.
Since the curved portion 46B is provided in the header side portion 46A, the gap between the glass substrate 20 and the header side portion 46A is wider than in the case of FIG. Then, since it is avoided that the glass substrate 20 and header side part 46A contact | adhere, possibility that friction, static electricity, etc. will generate | occur | produce by both contacting can be reduced.
図１５は、ヘッダサイド部４６Ａの他の変形例を示すヘッダ部４０の斜視図である。
図１５（ａ）に示す例は、図１４（ａ）に示したヘッダサイド部４６Ａ同士を連結して一つの大きなヘッダサイド部４６Ｃとした例である。また、図１５（ｂ）に示す例は、図同（ａ）に示したサイドヘッド部４６Ｃの上端部に外側に膨らむように湾曲部４６Ｄを形成したものである。
FIG. 15 is a perspective view of the header portion 40 showing another modification of the header side portion 46A.
The example shown in FIG. 15A is an example in which the header side portions 46A shown in FIG. 14A are connected to form one large header side portion 46C. In the example shown in FIG. 15B, a curved portion 46D is formed at the upper end portion of the side head portion 46C shown in FIG.
図１５（ａ）（ｂ）に示す構成であれば、図１４（ａ）（ｂ）と同等の作用効果が得られるとともに、さらに、ガラス基板２０の両脇から漏れ落ちるダウンフローをさらに発生し難くすることができる。 15 (a) and 15 (b), the same effects as in FIGS. 14 (a) and 14 (b) can be obtained, and further, a downflow that leaks from both sides of the glass substrate 20 can be further generated. Can be difficult.
図１６は、図５に示した温調システムの他の構成例を示す斜視図である。
図１６に示す例では、複数本の基板支持軸６のうち、ガラス基板２０の幅方向で最も外側に位置する２本の基板支持軸６のそれぞれに、側面板６Ａを設けている。各側面版６Ａは、ガラス基板２０の搬送方向に細長い板状の部材であって、ガラス基板２０の幅方向両端部が各側面板６Ａの上下方向中央部に位置するように、基板支持軸６に固定されるとともに、側面板６Ａの上端部は、ヘッダ部３０の吹き出しヘッダ３４の下端部まで達している。
FIG. 16 is a perspective view showing another configuration example of the temperature control system shown in FIG.
In the example shown in FIG. 16, among the plurality of substrate support shafts 6, the side plate 6 </ b> A is provided on each of the two substrate support shafts 6 positioned on the outermost side in the width direction of the glass substrate 20. Each side plate 6A is a plate-like member that is elongated in the conveyance direction of the glass substrate 20, and the substrate support shaft 6 is arranged such that both end portions in the width direction of the glass substrate 20 are located in the center in the vertical direction of each side plate 6A. The upper end portion of the side plate 6 </ b> A reaches the lower end portion of the blowing header 34 of the header portion 30.
なお、ガラス基板２０と共に各側面板６Ａも搬送されるので、搬送方向に対してガラス基板２０より長ければ良い。
これにより、ガラス基板２０と吹き出しヘッド３４との間にあいている空間のガラス基板２０幅方向の両端部が、側面板６Ａによって塞がれた状態となる。このため、図１２、図１３などに示した例と同様に、吹き出しヘッダ３４からガラス基板２０に向けて吹き出された空気は、ガラス基板２０に吹き付けられても、ガラス基板２０の両脇から漏れ落ちるダウンフローには成り難くいため、図１に示した構成の場合よりも多くの空気が排気ヘッダ３６を経由するようになる。図５に示した例と対比すると、Ｃ−Ｃ断面でのダウンフローは減少し、Ｄ−Ｄ断面でのダウンフローは増加するということになる。
In addition, since each side plate 6A is also conveyed with the glass substrate 20, what is necessary is just to be longer than the glass substrate 20 with respect to a conveyance direction.
As a result, both ends of the space between the glass substrate 20 and the blowout head 34 in the width direction of the glass substrate 20 are closed by the side plate 6A. For this reason, as in the example shown in FIGS. 12 and 13, the air blown from the blowout header 34 toward the glass substrate 20 leaks from both sides of the glass substrate 20 even when blown to the glass substrate 20. Since the downflow is unlikely to fall, more air passes through the exhaust header 36 than in the configuration shown in FIG. In contrast to the example shown in FIG. 5, the downflow in the CC section decreases and the downflow in the DD section increases.
図１７は、図１６に示した温調システムの他の構成例を示す斜視図である。
図１７に示す例は、図１６における側面板６Ａに代えて、それと同等の働きをする側面板１０Ａを設けている。側面板１０Ａは、恒温制御室１０の内側面に固定された支持具１０Ｂの内面側にネジ止めされて固定されていて、側面板１０Ａの内面が、側面板６Ａと同様にガラス基板２０の幅方向の両側を外側から挟み込んでいる。したがって、この図１７に示す構成においても、図１６の構成と同等の作用効果が得られる。
FIG. 17 is a perspective view illustrating another configuration example of the temperature control system illustrated in FIG. 16.
In the example shown in FIG. 17, instead of the side plate 6A in FIG. 16, a side plate 10A that performs the same function is provided. The side plate 10A is screwed and fixed to the inner surface side of the support 10B fixed to the inner surface of the constant temperature control chamber 10, and the inner surface of the side plate 10A is the width of the glass substrate 20 like the side plate 6A. Both sides of the direction are sandwiched from the outside. Therefore, even in the configuration shown in FIG. 17, the same effects as those in the configuration in FIG. 16 can be obtained.
２、２´ ダクト
４、４´ ファンユニット
６ 基板支持軸
６Ａ 側面板
８ 搬送装置
１０ 恒温制御室
１０Ａ 側面板
２０ ガラス基板
３０、３０´、４０ ヘッダ部
３０Ａ、４０Ａ 隔壁
３１ 還流壁
３２、４４ ヘッダベース
３４、３７、４６ 吹き出しヘッダ
３４Ａ、３４Ｃ、４６Ａ、４６Ｃ ヘッダサイド部
３５ 吹き出し穴
３６、４８ 排気ヘッダ
４２ 吹き出しノズル
３８、５０ 空気流入口
６２ 支持軸
９０ 温調システム
2, 2 'Duct 4, 4' Fan unit 6 Substrate support shaft 6A Side plate 8 Transfer device 10 Constant temperature control chamber 10A Side plate 20 Glass substrate 30, 30 ', 40 Header part 30A, 40A Bulkhead 31 Reflux wall 32, 44 Header Base 34, 37, 46 Outlet header 34A, 34C, 46A, 46C Header side portion 35 Outlet hole 36, 48 Exhaust header 42 Outlet nozzle 38, 50 Air inlet 62 Support shaft 90 Temperature control system
Claims (10)
前記温度制御装置に前記流体を送出する流体送出手段と、
前記流体が前記板状部材の上面に吹き付けられるように前記温度制御装置を支持する第１の支持手段と、
前記板状部材を前記温度制御装置の下部に搬送する搬送手段と、
前記板状部材が前記温度制御装置の下部にないときは前記流体により前記吹き出しヘッダから下方に向かうダウンフローを生成し、前記板状部材があるときは前記流体により前記排気ヘッダを経由するダウンフローを生成する空間を有する室と、
を有することを特徴とする温調システム。 Opposed to the plate-like member and arranged in parallel at a predetermined interval, a blow-out header that blows fluid to the plate-like member and a passage that exhausts the fluid blown to the plate-like member are formed between the blow-out headers. A temperature control device comprising: an exhaust header in which a space is used; and a header base that supports the blowout header and the exhaust header and supplies the fluid to the blowout header;
Fluid delivery means for delivering the fluid to the temperature control device;
First support means for supporting the temperature control device so that the fluid is sprayed onto the upper surface of the plate-like member;
Conveying means for conveying the plate-like member to a lower part of the temperature control device;
When the plate-like member is not at the lower part of the temperature control device, the fluid generates a downward flow from the blowing header downward, and when the plate-like member is present, the fluid causes the fluid to flow through the exhaust header. A chamber having a space for generating
The temperature control system characterized by having.
当該支持部材を移動させることで前記基板を前記温度制御装置の下部に搬送することを特徴とする請求項４記載の温調システム。 The transport means includes a plurality of support members that partially support the substrate,
The temperature control system according to claim 4, wherein the substrate is transported to a lower portion of the temperature control device by moving the support member.
前記吹き出しヘッダは、前記ヘッダベース側および前記ヘッダベースと反対側の双方に開口部を持つとともに、
前記排気ヘッダは、前記ヘッダベース側が閉じるとともに、前記ヘッダベースと反対側に開口部を持つように形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の温調システム。 The header base includes the blowout header and the exhaust header facing the plate member and facing the plate member,
The balloon header has openings on both the header base side and the header base opposite side,
The temperature control system according to any one of claims 1 to 7, wherein the exhaust header is formed so that the header base side is closed and an opening is provided on a side opposite to the header base.
前記排気ヘッダは、前記流体の流入面がスリット形状を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の温調システム。 The blowout header has a plurality of blowout holes on the fluid blowout surface,
The temperature control system according to claim 1, wherein the exhaust header has a slit shape on an inflow surface of the fluid.
前記排気ヘッダは、前記流体の流入面がスリット状に開口していることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の温調システム。 The blowout header has a slit shape in a portion leading to the fluid blowout surface,
The temperature adjustment system according to claim 1, wherein the exhaust header has an inflow surface of the fluid that opens in a slit shape.
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