JP5677872B2 - Discharge pump - Google Patents

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Description

本発明は、吐出ポンプに関する。   The present invention relates to a discharge pump.

従来から、例えば下記特許文献１に示すような吐出ポンプが知られている。この吐出ポンプは、上下方向に延在し、外周面から径方向の外側に向けて、容器体の口部の開口端上に配置されるフランジ部が突設されたシリンダ部と、該シリンダ部内に上下摺動可能に嵌合されたピストン筒部と、該ピストン筒部に接続されるとともにシリンダ部内から上方に上方付勢状態で押込み可能に起立したステム部と、該ステム部の上端に装着されるとともに、吐出孔が形成された押下ヘッド部と、を備えている。   Conventionally, for example, a discharge pump as shown in Patent Document 1 below is known. This discharge pump includes a cylinder portion that extends in the vertical direction and has a flange portion that projects from the outer peripheral surface toward the radially outer side on the opening end of the mouth portion of the container body. A piston cylinder part fitted to be slidable in the vertical direction, a stem part that is connected to the piston cylinder part and can be pushed upward from the inside of the cylinder part in an upward biased state, and is mounted on the upper end of the stem part And a push-down head portion in which a discharge hole is formed.

特許第３５６９３４３号公報Japanese Patent No. 3569343

しかしながら、前記従来の吐出ポンプでは、該吐出ポンプが装着された容器体が、例えば高温環境下におかれた場合、吐出ポンプを操作しない未操作時に容器体内の圧力が不意に上昇し、吐出孔から内容物が漏出するおそれがあった。   However, in the conventional discharge pump, when the container body to which the discharge pump is attached is placed in a high temperature environment, for example, the pressure in the container body unexpectedly increases when the discharge pump is not operated, and the discharge hole There was a risk of leaking content.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、未操作時に容器体内の内容物が吐出孔から漏出するのを抑制することができる吐出ポンプを提供することである。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a discharge pump capable of suppressing leakage of contents in a container body from a discharge hole when not operated. .

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出ポンプは、上下方向に延在し、外周面から径方向の外側に向けて、容器体の口部の開口端上に配置されるフランジ部が突設されたシリンダ部と、該シリンダ部内に上下摺動可能に嵌合されたピストン筒部と、該ピストン筒部に接続されるとともに前記シリンダ部内から上方に上方付勢状態で押込み可能に起立したステム部と、該ステム部の上端に装着されるとともに、吐出孔が形成された押下ヘッド部と、を備える吐出ポンプであって、前記押下ヘッド部が押下された状態で該押下ヘッド部の上下方向に沿った移動を規制する規制部が設けられ、前記シリンダ部において、前記ピストン筒部よりも上側に位置し、かつ前記フランジ部よりも下側に位置する部分には、該シリンダ部内と容器体内とを連通する空気孔が形成され、該空気孔は、前記ステム部の外周面側に設けられ、前記フランジ部よりも上方から外部に向けて開口する連通路を通して外部に連通し、前記シリンダ部内における前記ピストン筒部上には、前記ステム部と前記シリンダ部との間に画成されるとともに前記空気孔が開口し、該空気孔と前記連通路とを連通する環状空間が設けられ、前記ステム部は、前記環状空間を画成する大径部と、該大径部の上方に連結段部を介して連設され、前記フランジ部から上方に向けて突出する小径部と、を備え、前記環状空間は、前記シリンダ部において前記空気孔よりも上側に位置する部分内に嵌合された弁筒部により上方から閉塞され、前記小径部には、前記弁筒部に接続された外ステム部が外挿され、前記連通路は、前記小径部の外周面に形成され、前記外ステム部の上端よりも上側に位置する部分から当該小径部の下端まで上下方向に延在する主溝部と、前記連結段部に形成され、前記主溝部と前記環状空間とを連通する切欠き溝部と、により構成され、前記弁筒部は、前記規制部により前記押下ヘッド部が上下方向に沿った移動を規制された状態で、前記空気孔を閉塞するとともに、前記規制部による前記押下ヘッド部の移動の規制が解除されたときに、前記ステム部に伴って上昇して前記空気孔を開放し、前記外ステム部には、前記規制部による前記押下ヘッド部の移動の規制が解除されたときに、前記連結段部が下方から係合することにより、当該外ステム部が押し上げられて前記空気孔が開放される被係合部が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The discharge pump according to the present invention extends in the vertical direction, and extends from the outer peripheral surface to the outer side in the radial direction, and a cylinder portion having a flange portion disposed on the opening end of the mouth portion of the container body, A piston cylinder part fitted in the cylinder part so as to be slidable up and down; a stem part connected to the piston cylinder part and erected so as to be able to be pushed upward from the inside of the cylinder part; and the stem part A discharge pump having a pressing head portion that is mounted on the upper end of the nozzle and formed with a discharge hole, and restricts movement of the pressing head portion in the vertical direction when the pressing head portion is pressed. An air hole that communicates the inside of the cylinder portion and the container body in a portion of the cylinder portion that is located above the piston cylinder portion and located below the flange portion. Formed The air pores is provided on the outer peripheral surface of the stem portion, communicates with the outside through the communicating path to open toward the outside from the above said flange portion, to the piston cylinder unit on the inside the cylinder portion, the An air space is defined between the stem portion and the cylinder portion, the air hole is opened, and an annular space is provided to communicate the air hole and the communication path. The stem portion defines the annular space. A large-diameter portion, and a small-diameter portion that is connected to the upper portion of the large-diameter portion via a connecting step portion and protrudes upward from the flange portion. It is closed from above by a valve cylinder part fitted in a portion located above the air hole, and an outer stem part connected to the valve cylinder part is extrapolated to the small diameter part, and the communication path is , Formed on the outer peripheral surface of the small-diameter portion, A main groove extending in the vertical direction from a portion located above the upper end of the outer stem portion to a lower end of the small diameter portion, and a notch formed in the connecting step portion to communicate the main groove and the annular space And the valve cylinder portion closes the air hole in a state where movement of the push-down head portion along the vertical direction is restricted by the restriction portion, and the push-down head by the restriction portion. When the restriction on the movement of the part is released, the air hole is lifted with the stem part to open the air hole, and the restriction on the movement of the pressing head part by the restriction part is released on the outer stem part. When the connecting step portion is engaged from below, an engaged portion is formed in which the outer stem portion is pushed up to open the air hole .

この発明によれば、空気孔が、前記連通路を通して外部に連通しているので、容器体内の圧力が上昇しようとしたときに、この圧力を、空気孔および連通路を通して容器体の外部に逃がすことが可能になり、未操作時に容器体内の内容物が吐出孔から漏出するのを抑制することができる。   According to this invention, since the air hole communicates with the outside through the communication passage, when the pressure in the container body is about to rise, the pressure is released to the outside of the container body through the air hole and the communication passage. Thus, it is possible to prevent the contents in the container from leaking from the discharge hole when not operated.

また、規制部により押下ヘッド部が上下方向に沿った移動を規制された状態で、弁筒部が空気孔を閉塞するので、吐出ポンプの使用を開始する前の流通段階では、容器体内の内容物が、空気孔を通して環状空間内に流入することで不意に外部に漏出するのを抑制することができる。
また、規制部による押下ヘッド部の移動の規制が解除されたときに、弁筒部がステム部に伴って上昇して空気孔を開放するので、吐出ポンプを使用するときには、環状空間の拡縮に伴って、該環状空間内と容器体内とで空気を流通させることにより、スムーズな押下操作を実施できる。さらに、例えば容器体が高温環境下におかれた場合などであっても、容器体内と外部との連通を、空気孔、環状空間および連通路を通して良好に確保することが可能になり、前述の作用効果を確実に奏功させることができる。 In addition , since the valve head portion closes the air hole in a state where the pressing head portion is restricted from moving in the vertical direction by the restricting portion, the contents in the container body are in the distribution stage before the use of the discharge pump is started. An object can be prevented from unexpectedly leaking to the outside by flowing into the annular space through the air hole.
In addition, when the restriction of the movement of the pressing head by the restricting part is released, the valve cylinder part rises with the stem part to open the air hole. Therefore, when the discharge pump is used, the annular space is expanded or contracted. Accordingly, a smooth pressing operation can be performed by circulating air in the annular space and the container body. Furthermore, even when the container body is placed in a high-temperature environment, for example, it is possible to ensure good communication between the container body and the outside through the air holes, the annular space, and the communication path. The effect can be surely achieved.

また、外ステム部に前記被係合部が形成されているので、規制部により押下ヘッド部が上下方向に沿った移動を規制された状態から、規制部による押下ヘッド部の移動の規制が解除されたときに、外ステム部の被係合部に、ステム部の連結段部が下方から係合する。すると、当該外ステム部がステム部により押し上げられ、外ステム部に接続された弁筒部が上昇することとなり、空気孔を確実に開放することができる。 Further , since the engaged portion is formed on the outer stem portion, the restriction of the movement of the pressing head portion by the restriction portion is released from the state where the movement of the pressing head portion along the vertical direction is restricted by the restriction portion. When this is done, the connecting step portion of the stem portion engages with the engaged portion of the outer stem portion from below. Then, the said outer stem part is pushed up by the stem part, the valve cylinder part connected to the outer stem part will raise, and an air hole can be open | released reliably.

また、連通路の切欠き溝部が、ステム部の連結段部に形成されて主溝部と環状空間とを連通しているので、連結段部が、外ステム部の被係合部に下方から係合していても、連通路による環状空間と外部との連通を良好に確保することができる。   Further, since the notch groove portion of the communication passage is formed in the connecting step portion of the stem portion and connects the main groove portion and the annular space, the connecting step portion is engaged with the engaged portion of the outer stem portion from below. Even if combined, the communication between the annular space by the communication passage and the outside can be ensured satisfactorily.

本発明に係る吐出ポンプによれば、未操作時に容器体内の内容物が吐出孔から漏出するのを抑制することができる。   According to the discharge pump according to the present invention, it is possible to prevent the contents in the container from leaking from the discharge hole when not operated.

本発明の一実施形態に係る吐出ポンプの半断面図である。It is a half sectional view of a discharge pump concerning one embodiment of the present invention. 図１に示す吐出ポンプを構成する弁部材の上面図である。It is a top view of the valve member which comprises the discharge pump shown in FIG. 図１に示す吐出ポンプを構成する弁部材の半断面図である。It is a half sectional view of the valve member which constitutes the discharge pump shown in FIG. 図１に示す吐出ポンプの要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part of the discharge pump shown in FIG. 図１に示す吐出ポンプの流通段階での状態を示す半断面図である。FIG. 2 is a half cross-sectional view showing a state in a distribution stage of the discharge pump shown in FIG. 1.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出ポンプを説明する。
図１に示すように、吐出ポンプ１０は、上下方向に延在し、外周面から径方向の外側に向けて、図示しない容器体の口部の開口端上に配置される環状のフランジ部１１が突設されたシリンダ部１２と、該シリンダ部１２内に上下摺動可能に嵌合されたピストン筒部１３と、該ピストン筒部１３に接続されるとともにシリンダ部１２内から上方に上方付勢状態で押込み可能に起立したステム部１４と、該ステム部１４の上端に装着されるとともに、図示しない吐出孔が形成された押下ヘッド部１５と、を備えている。 Hereinafter, a discharge pump according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the discharge pump 10 extends in the up-down direction, and has an annular flange portion 11 disposed on the opening end of the mouth portion of the container body (not shown) from the outer peripheral surface toward the radially outer side. Projecting cylinder part 12, piston cylinder part 13 fitted in the cylinder part 12 so as to be slidable in the vertical direction, and connected to the piston cylinder part 13 and attached upward from the inside of the cylinder part 12 The stem portion 14 is erected so as to be able to be pushed in a biased state, and the pressing head portion 15 is mounted on the upper end of the stem portion 14 and has a discharge hole (not shown).

この吐出ポンプ１０では、押下ヘッド部１５を押下してステム部１４を下方に押し込み、ピストン筒部１３をシリンダ部１２の内周面に沿って下方に向けて摺動させることにより、前記容器体内の内容物が前記吐出孔から吐出される。
ここで吐出ポンプ１０は、後述する規制部５４による押下ヘッド部１５の上下方向に沿った移動の規制が解除された後、未操作時に押下ヘッド部１５が最上昇位置にある構成となっている。以下では、押下ヘッド部１５が最上昇位置にある状態での吐出ポンプ１０について説明する。 In the discharge pump 10, the push-down head portion 15 is pushed down to push the stem portion 14 downward, and the piston cylinder portion 13 is slid downward along the inner peripheral surface of the cylinder portion 12, whereby Is discharged from the discharge hole.
Here, the discharge pump 10 has a configuration in which the pressing head unit 15 is at the highest position when it is not operated after the restriction of movement of the pressing head unit 15 along the vertical direction by the regulating unit 54 described later is released. . Hereinafter, the discharge pump 10 in a state where the pressing head unit 15 is at the highest position will be described.

なお本実施形態では、フランジ部１１、シリンダ部１２、ピストン筒部１３およびステム部１４の各中心軸線は、共通軸上に位置している。以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿った押下ヘッド部１５側を上側といい、シリンダ部１２側を下側という。また、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。   In the present embodiment, the central axes of the flange portion 11, the cylinder portion 12, the piston cylinder portion 13, and the stem portion 14 are located on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as an axis O, a direction along the axis O is referred to as an up-down direction, a pressing head part 15 side along the up-down direction is referred to as an upper side, and a cylinder part 12 side is referred to as a lower side. A direction orthogonal to the axis O is referred to as a radial direction, and a direction around the axis O is referred to as a circumferential direction.

シリンダ部１２は、上端に前記フランジ部１１が配設された直筒部１６と、直筒部１６の下端に連設された吸込み筒部１７と、直筒部１６の上端に立設されフランジ部１１から上方に突出する突出筒部１８と、を備えている。
なおフランジ部１１は、直筒部１６に外嵌され該フランジ部１１に下方から当接する環状のパッキン１９を介して前記容器体の口部上に配置される。 The cylinder portion 12 includes a straight tube portion 16 having the flange portion 11 disposed at the upper end, a suction tube portion 17 continuously provided at the lower end of the straight tube portion 16, and a flange portion 11 erected from the upper end of the straight tube portion 16. A projecting cylindrical portion 18 projecting upward.
The flange portion 11 is disposed on the mouth portion of the container body via an annular packing 19 that is fitted onto the straight tube portion 16 and abuts against the flange portion 11 from below.

吸込み筒部１７の外周面には、上下方向に沿って延在し上端が直筒部１６の下端に連結された縦リブ２０が、周方向に間隔をあけて複数配設されている。
吸込み筒部１７内には、下端部が前記容器体内に配置されるチューブ体２１の上端部が嵌合されている。該チューブ体２１の上端は、直筒部１６の下端から径方向の内側に向けて突設された環状の下弁座部２２に、下方から当接している。 A plurality of vertical ribs 20 extending in the vertical direction and having an upper end connected to a lower end of the straight cylindrical portion 16 are disposed on the outer peripheral surface of the suction cylindrical portion 17 with a gap in the circumferential direction.
In the suction cylinder part 17, the upper end part of the tube body 21 by which a lower end part is arrange | positioned in the said container body is fitted. The upper end of the tube body 21 is in contact with the annular lower valve seat portion 22 projecting from the lower end of the straight tube portion 16 toward the inside in the radial direction from below.

ここで図１、図２および図３に示すように、直筒部１６の下端部内には、下弁座部２２を開閉する下弁体部２３を有する弁部材２４が配設されている。
弁部材２４は、前記下弁体部２３と、内部に該下弁体部２３が配置されるとともに直筒部１６の下端部内に嵌合された下環部２５と、該下環部２５と上下方向に間隔をあけて配設された有底筒状の上筒部２６と、下環部２５と上筒部２６とを連結する連結部２７と、を備えている。下環部２５および上筒部２６は、軸線Ｏと同軸に配設されている。 Here, as shown in FIGS. 1, 2, and 3, a valve member 24 having a lower valve body portion 23 that opens and closes the lower valve seat portion 22 is disposed in the lower end portion of the straight tube portion 16.
The valve member 24 includes the lower valve body portion 23, a lower ring portion 25 in which the lower valve body portion 23 is disposed and fitted in a lower end portion of the straight cylinder portion 16, and the lower ring portion 25 The bottomed cylindrical upper cylinder part 26 arranged at intervals in the direction, and a connecting part 27 that connects the lower ring part 25 and the upper cylinder part 26 are provided. The lower ring portion 25 and the upper tube portion 26 are disposed coaxially with the axis O.

下弁体部２３は、前記下弁座部２２に離反可能に着座しており、下弁座部２２を閉塞している。該下弁体部２３は、軸線Ｏと同軸に配置された円盤状に形成され、下弁体部２３の外周面と下環部２５の内周面とは、周方向に複数設けられた弾性連結片２８により連結されている。
上筒部２６は、下環部２５よりも小径とされ、上筒部２６の底壁部には、軸線Ｏ上に配置された軸部２９が立設されている。軸部２９の上端は、上筒部２６の上端よりも下方に位置している。 The lower valve body portion 23 is detachably seated on the lower valve seat portion 22 and closes the lower valve seat portion 22. The lower valve body portion 23 is formed in a disc shape arranged coaxially with the axis O, and a plurality of outer peripheral surfaces of the lower valve body portion 23 and inner peripheral surfaces of the lower ring portion 25 are provided in the circumferential direction. They are connected by a connecting piece 28.
The upper tube portion 26 has a smaller diameter than the lower ring portion 25, and a shaft portion 29 disposed on the axis O is erected on the bottom wall portion of the upper tube portion 26. The upper end of the shaft part 29 is located below the upper end of the upper cylinder part 26.

図２および図３に示すように、連結部２７は、軸線Ｏを径方向に挟むように一対配設されている。各連結部２７は、下環部２５に立設された下縦壁部３０と、下縦壁部３０の上端から径方向の内側に向けて突設された横壁部３１と、横壁部３１の径方向の内端から立設され上端が上筒部２６の下端に連結された上縦壁部３２と、を備えている。図２に示すように、下縦壁部３０および上縦壁部３２は、周方向に沿って湾曲している。   As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of connecting portions 27 are arranged so as to sandwich the axis O in the radial direction. Each connecting portion 27 includes a lower vertical wall portion 30 erected on the lower ring portion 25, a horizontal wall portion 31 projecting radially inward from the upper end of the lower vertical wall portion 30, and the horizontal wall portion 31. An upper vertical wall portion 32 erected from the inner end in the radial direction and having an upper end connected to the lower end of the upper cylindrical portion 26. As shown in FIG. 2, the lower vertical wall portion 30 and the upper vertical wall portion 32 are curved along the circumferential direction.

また図３に示すように、一対の連結部２７のうち、両上縦壁部３２同士の間には、上下方向に延在する仕切り壁部３３が配設されている。該仕切り壁部３３は軸線Ｏ上に配置されるとともに、該仕切り壁部３３の表裏面は上下方向および径方向の両方向に沿って延在している。仕切り壁部３３の上端は、上筒部２６の下面に連結され、仕切り壁部３３の両側端は、両上縦壁部３２において径方向の内側を向く内面に各別に連結されている。   Moreover, as shown in FIG. 3, the partition wall part 33 extended in an up-down direction is arrange | positioned between both upper vertical wall parts 32 among a pair of connection parts 27. As shown in FIG. The partition wall portion 33 is disposed on the axis O, and the front and back surfaces of the partition wall portion 33 extend along both the vertical direction and the radial direction. The upper end of the partition wall portion 33 is connected to the lower surface of the upper cylinder portion 26, and both side ends of the partition wall portion 33 are connected to the inner surfaces facing the inside in the radial direction in the upper vertical wall portions 32.

図１に示すように、本実施形態では、ピストン筒部１３およびステム部１４は一体に形成されている。これらのうち、ピストン筒部１３は、シリンダ部１２の直筒部１６内に上下摺動可能に配設されている。ピストン筒部１３の上端部は、上方に向かうに従い漸次、拡径するとともに、ピストン筒部１３の下端部は、下方に向かうに従い漸次、拡径しており、これらのピストン筒部１３の上下両端部が、シリンダ部１２の直筒部１６の内周面に周方向の全周にわたって液密に摺接している。   As shown in FIG. 1, in this embodiment, the piston cylinder part 13 and the stem part 14 are integrally formed. Among these, the piston cylinder part 13 is arrange | positioned in the straight cylinder part 16 of the cylinder part 12 so that a vertical slide is possible. The upper end portion of the piston tube portion 13 gradually increases in diameter as it goes upward, and the lower end portion of the piston tube portion 13 gradually increases in diameter as it goes downward. The portion is in fluid-tight sliding contact with the inner circumferential surface of the straight cylindrical portion 16 of the cylinder portion 12 over the entire circumference in the circumferential direction.

またステム部１４は、下端がピストン筒部１３に連結された大径部３４と、該大径部３４の上方に連結段部３５を介して連設され、フランジ部１１から上方に向けて突出する小径部３６と、小径部３６から立設された立上がり筒部３７と、を備えている。
大径部３４の外径は、ピストン筒部１３の内径よりも小さく、大径部３４の下端は、ピストン筒部１３において上端部と下端部との間に位置する中間部に径方向の内側から連結されている。 The stem portion 14 is connected to a large-diameter portion 34 whose lower end is connected to the piston tube portion 13 and a connection step portion 35 above the large-diameter portion 34, and protrudes upward from the flange portion 11. A small-diameter portion 36 that rises from the small-diameter portion 36, and a rising cylindrical portion 37 that stands up from the small-diameter portion 36.
The outer diameter of the large-diameter portion 34 is smaller than the inner diameter of the piston cylinder portion 13, and the lower end of the large-diameter portion 34 is radially inward of an intermediate portion located between the upper end portion and the lower end portion in the piston cylinder portion 13. It is connected from.

また大径部３４の下端と、弁部材２４の前記横壁部３１と、の間には、上下方向に延在しステム部１４を上方に付勢する付勢手段３８が設けられている。
小径部３６の外径は、大径部３４の外径よりも小さく、かつ立上がり筒部３７の外径よりも大きく、小径部３６の内径は、大径部３４の内径と同等となっている。また小径部３６は、突出筒部１８から上方に向けて突出している。 An urging means 38 is provided between the lower end of the large diameter portion 34 and the lateral wall portion 31 of the valve member 24 so as to extend in the vertical direction and urge the stem portion 14 upward.
The outer diameter of the small diameter portion 36 is smaller than the outer diameter of the large diameter portion 34 and larger than the outer diameter of the rising cylindrical portion 37, and the inner diameter of the small diameter portion 36 is equal to the inner diameter of the large diameter portion 34. . The small diameter portion 36 protrudes upward from the protruding cylinder portion 18.

また小径部３６の上端内には、立上がり筒部３７内に配設された上弁体部３９が離反可能に着座する上弁座部４０が設けられている。上弁座部４０は、径方向の内側に向かうに従い漸次、下方に向けて傾斜する環状に形成されている。上弁体部３９は球状に形成され、上弁座部４０の上面に着座して上弁座部４０を閉塞している。   Further, an upper valve seat portion 40 in which an upper valve body portion 39 disposed in the rising cylinder portion 37 is detachably seated is provided in the upper end of the small diameter portion 36. The upper valve seat portion 40 is formed in an annular shape that gradually inclines downward as it goes inward in the radial direction. The upper valve body portion 39 is formed in a spherical shape, and is seated on the upper surface of the upper valve seat portion 40 to close the upper valve seat portion 40.

そして、この上弁座部４０と前記下弁座部２２との間には、ステム部１４の小径部３６および大径部３４、ピストン筒部１３、並びにシリンダ部１２の直筒部１６の各内部にわたって延在し、内容物が収容される収容室４１が設けられている。   Between the upper valve seat portion 40 and the lower valve seat portion 22, each of the small diameter portion 36 and the large diameter portion 34 of the stem portion 14, the piston cylinder portion 13, and the inside of the straight cylinder portion 16 of the cylinder portion 12. A storage chamber 41 is provided that extends over the content.

押下ヘッド部１５は、有頂筒状の本体筒部４２と、本体筒部４２の頂壁部４２ａから下方に向けて延設され、ステム部１４に装着される装着筒部４３と、本体筒部４２から径方向の外側に突出するとともに内部が装着筒部４３内に連通し、先端に前記吐出孔が形成されたノズル部４４と、を備えている。本体筒部４２および装着筒部４３は軸線Ｏと同軸に配設されている。   The pressing head portion 15 includes a main body cylinder portion 42 having a top shape, a mounting cylinder portion 43 that extends downward from the top wall portion 42a of the main body cylinder portion 42 and is attached to the stem portion 14, and a main body cylinder. And a nozzle portion 44 that protrudes radially outward from the portion 42, communicates with the inside of the mounting cylinder portion 43, and has the discharge hole formed at the tip. The main body cylinder part 42 and the mounting cylinder part 43 are arranged coaxially with the axis O.

本体筒部４２の下端は、ステム部１４の立上がり筒部３７の上下両端の間に位置し、本体筒部４２の周壁部４２ｂにおける下部の内周面には、雌ねじ部４５が形成されている。
装着筒部４３は、本体筒部４２の下端から下方に向けて突出しており、ステム部１４の立上がり筒部３７に外嵌している。また、装着筒部４３と本体筒部４２の周壁部４２ｂとの間には、上下方向および径方向の両側に沿って延在する補強壁部４６が、周方向に間隔をあけて複数配設されている。補強壁部４６の上端は、本体筒部４２の頂壁部４２ａに連結されるとともに、補強壁部４６の両側端は、本体筒部４２の周壁部４２ｂにおける上部、および装着筒部４３に各別に連結されている。 The lower end of the main body cylinder part 42 is located between the upper and lower ends of the rising cylinder part 37 of the stem part 14, and a female screw part 45 is formed on the inner peripheral surface of the lower part of the peripheral wall part 42 b of the main body cylinder part 42. .
The mounting cylinder portion 43 protrudes downward from the lower end of the main body cylinder portion 42 and is externally fitted to the rising cylinder portion 37 of the stem portion 14. In addition, a plurality of reinforcing wall portions 46 extending along both the vertical direction and the radial direction are disposed between the mounting cylinder portion 43 and the peripheral wall portion 42b of the main body cylinder portion 42 at intervals in the circumferential direction. Has been. The upper end of the reinforcing wall part 46 is connected to the top wall part 42a of the main body cylinder part 42, and both side ends of the reinforcing wall part 46 are respectively connected to the upper part of the peripheral wall part 42b of the main body cylinder part 42 and the mounting cylinder part 43. It is connected separately.

ここでシリンダ部１２において、ピストン筒部１３よりも上側に位置し、かつ前記フランジ部１１よりも下側に位置する部分には、シリンダ部１２内と前記容器体内とを連通する空気孔４７が形成されている。図示の例では、空気孔４７は、シリンダ部１２の直筒部１６において、内部にステム部１４の大径部３４が配設された直筒部１６の上端部１６ａに形成されている。   Here, in the cylinder portion 12, an air hole 47 that communicates the inside of the cylinder portion 12 and the container body is formed in a portion that is located above the piston cylinder portion 13 and located below the flange portion 11. Is formed. In the illustrated example, the air hole 47 is formed in the upper end portion 16 a of the straight tube portion 16 in which the large diameter portion 34 of the stem portion 14 is disposed in the straight tube portion 16 of the cylinder portion 12.

また、シリンダ部１２内におけるピストン筒部１３上には、ステム部１４とシリンダ部１２との間に画成されるとともに空気孔４７が開口する環状空間４８が設けられている。該環状空間４８は、ステム部１４の大径部３４と、シリンダ部１２の直筒部１６の上端部１６ａと、の間に画成されており、直筒部１６の上端部１６ａにおいて空気孔４７よりも上側に位置する部分内に嵌合された弁筒部４９により、上方から閉塞されている。   In addition, an annular space 48 defined between the stem portion 14 and the cylinder portion 12 and having an air hole 47 opened is provided on the piston cylinder portion 13 in the cylinder portion 12. The annular space 48 is defined between the large-diameter portion 34 of the stem portion 14 and the upper end portion 16 a of the straight cylinder portion 16 of the cylinder portion 12, and from the air hole 47 in the upper end portion 16 a of the straight cylinder portion 16. Is also closed from above by a valve tube portion 49 fitted in the upper portion.

弁筒部４９は、軸線Ｏと同軸に、かつシリンダ部１２の直筒部１６の上端部１６ａ内に上下摺動可能に配設されている。弁筒部４９の上端部は、上方に向かうに従い漸次、拡径するとともに、弁筒部４９の下端部は、下方に向かうに従い漸次、拡径しており、これらの弁筒部４９の上下両端部が、シリンダ部１２の直筒部１６の内周面に周方向の全周にわたって液密に摺接している。   The valve tube portion 49 is arranged coaxially with the axis O and slidable in the vertical direction within the upper end portion 16 a of the straight tube portion 16 of the cylinder portion 12. The upper end portion of the valve barrel portion 49 gradually increases in diameter as it goes upward, and the lower end portion of the valve barrel portion 49 gradually increases in diameter as it goes downward. The portion is in fluid-tight sliding contact with the inner circumferential surface of the straight cylindrical portion 16 of the cylinder portion 12 over the entire circumference in the circumferential direction.

また小径部３６には、弁筒部４９に接続された外ステム部５０が外挿されている。外ステム部５０は、軸線Ｏと同軸であるとともに、シリンダ部１２の直筒部１６の上端部１６ａおよび突出筒部１８、並びに弁筒部４９よりも小径とされており、外ステム部５０の下端（被係合部）５０ａは、弁筒部４９において上端部と下端部との間に位置する中間部に径方向の内側から連結されている。   Further, an outer stem portion 50 connected to the valve tube portion 49 is externally inserted into the small diameter portion 36. The outer stem portion 50 is coaxial with the axis O, and has a smaller diameter than the upper end portion 16 a and the protruding cylinder portion 18 of the straight cylinder portion 16 of the cylinder portion 12 and the valve cylinder portion 49, and the lower end of the outer stem portion 50. The (engaged portion) 50 a is connected to the intermediate portion located between the upper end portion and the lower end portion of the valve barrel portion 49 from the inside in the radial direction.

また、外ステム部５０の下端５０ａは、小径部３６の下端と上下方向の位置が同等とされており、該外ステム部５０の下端５０ａには、ステム部１４の連結段部３５が下方から係合している。
外ステム部５０の上端は、ステム部１４の小径部３６の上端よりも下側に位置しているとともに、押下ヘッド部１５の前記頂壁部４２ａの下面と上下方向に対向している。 Further, the lower end 50a of the outer stem portion 50 has the same vertical position as the lower end of the small-diameter portion 36. The lower end 50a of the outer stem portion 50 is connected to the connecting step portion 35 of the stem portion 14 from below. Is engaged.
The upper end of the outer stem portion 50 is positioned below the upper end of the small diameter portion 36 of the stem portion 14 and faces the lower surface of the top wall portion 42a of the pressing head portion 15 in the vertical direction.

そして本実施形態では、空気孔４７は、ステム部１４の外周面１４ａ側に設けられ、フランジ部１１よりも上方から外部に向けて開口する連通路５１を通して外部に連通している。図１および図４に示すように、連通路５１は、環状空間４８を介して空気孔４７に連通している。   In the present embodiment, the air hole 47 is provided on the outer peripheral surface 14 a side of the stem portion 14, and communicates with the outside through a communication path 51 that opens from above the flange portion 11 toward the outside. As shown in FIGS. 1 and 4, the communication passage 51 communicates with the air hole 47 through the annular space 48.

該連通路５１は、ステム部１４の小径部３６の外周面に形成され、外ステム部５０の上端よりも上側に位置する部分から当該小径部３６の下端まで上下方向に延在する主溝部５２と、ステム部１４の連結段部３５に形成され、主溝部５２と環状空間４８とを連通する切欠き溝部５３と、により構成されている。なお図示の例では、主溝部５２は、上下方向に沿って延在するとともに、ステム部１４の小径部３６の上下方向の全長にわたって形成されている。   The communication passage 51 is formed on the outer peripheral surface of the small-diameter portion 36 of the stem portion 14, and extends from the portion located above the upper end of the outer stem portion 50 to the lower end of the small-diameter portion 36 in the vertical direction. And a notch groove portion 53 that is formed in the connecting step portion 35 of the stem portion 14 and communicates the main groove portion 52 and the annular space 48. In the illustrated example, the main groove portion 52 extends along the vertical direction and is formed over the entire length of the small diameter portion 36 of the stem portion 14 in the vertical direction.

なお図１に示すように、本実施形態では、吐出ポンプ１０には更に、押下ヘッド部１５が押下された状態で該押下ヘッド部１５の上下方向に沿った移動を規制する規制部５４と、前記容器体の口部に装着される装着キャップ５９と、が備えられている。   As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the discharge pump 10 further includes a regulating unit 54 that regulates the movement of the pressing head unit 15 along the vertical direction when the pressing head unit 15 is pressed. A mounting cap 59 mounted on the mouth of the container body.

規制部５４は、シリンダ部１２の突出筒部１８内に嵌合された内筒部５５と、上端が該内筒部５５の上端に連結されるとともに突出筒部１８に外嵌された外筒部５６と、上端が該外筒部５６の上端に連結されるとともに外筒部５６を径方向の外側から囲繞し、外周面に雄ねじ部５７が形成されたねじ筒部５８と、を備えている。これらの内筒部５５、外筒部５６およびねじ筒部５８は、軸線Ｏと同軸に配設されている。
内筒部５５は、外ステム部５０における上下方向の中央部に外挿され、内筒部５５の下端には弁筒部４９の上端が下方から当接している。 The restricting portion 54 includes an inner cylinder portion 55 fitted into the protruding cylinder portion 18 of the cylinder portion 12, and an outer cylinder having an upper end coupled to the upper end of the inner cylinder portion 55 and being externally fitted to the protruding cylinder portion 18. And a screw cylinder portion 58 having an upper end connected to the upper end of the outer cylinder portion 56 and surrounding the outer cylinder portion 56 from the outside in the radial direction, and having an external thread portion 57 formed on the outer peripheral surface. Yes. These inner cylinder part 55, outer cylinder part 56 and screw cylinder part 58 are arranged coaxially with the axis O.
The inner cylinder part 55 is extrapolated to the center part of the outer stem part 50 in the vertical direction, and the upper end of the valve cylinder part 49 is in contact with the lower end of the inner cylinder part 55 from below.

装着キャップ５９は、軸線Ｏと同軸に配設されており、前記容器体の口部の外周面に装着される。該装着キャップ５９は、フランジ部１１上に配設された環状の頂壁部５９ａと、頂壁部５９ａの外周縁から下方に向けて延設された周壁部５９ｂと、を備えている。
周壁部５９ｂは、シリンダ部１２の直筒部１６の上端部１６ａを径方向の外側から囲繞しており、前記空気孔４７は、装着キャップ５９内に開口している。なお周壁部５９ｂの内周面には、前記容器体の口部に螺着される雌ねじ部が形成されている。 The mounting cap 59 is disposed coaxially with the axis O, and is mounted on the outer peripheral surface of the mouth of the container body. The mounting cap 59 includes an annular top wall part 59a disposed on the flange part 11, and a peripheral wall part 59b extending downward from the outer peripheral edge of the top wall part 59a.
The peripheral wall portion 59 b surrounds the upper end portion 16 a of the straight tube portion 16 of the cylinder portion 12 from the outside in the radial direction, and the air hole 47 opens into the mounting cap 59. An internal thread portion that is screwed into the mouth portion of the container body is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 59b.

次に、以上のように構成された吐出ポンプ１０を用いて前記容器体内の内容物を吐出する方法について説明する。
この場合、まず押下ヘッド部１５を押し下げると、ステム部１４およびピストン筒部１３が、付勢手段３８の付勢力に抗しながら押し込められ、ピストン筒部１３がシリンダ部１２の直筒部１６の内周面に沿って下方に向けて摺動する。すると、収容室４１内の圧力が上昇し、上弁体部３９が上弁座部４０から離反して上弁座部４０が解放される。これにより、収容室４１内の内容物が、ステム部１４の立上がり筒部３７、押下ヘッド部１５の装着筒部４３およびノズル部４４の各内部を流通し、前記吐出孔から外部に吐出される。 Next, a method for discharging the contents in the container body using the discharge pump 10 configured as described above will be described.
In this case, when the pressing head portion 15 is first pushed down, the stem portion 14 and the piston cylinder portion 13 are pushed in against the urging force of the urging means 38, and the piston cylinder portion 13 is inside the straight cylinder portion 16 of the cylinder portion 12. It slides downward along the peripheral surface. Then, the pressure in the storage chamber 41 rises, the upper valve body portion 39 is separated from the upper valve seat portion 40, and the upper valve seat portion 40 is released. As a result, the contents in the storage chamber 41 flow through the rising cylinder part 37 of the stem part 14, the mounting cylinder part 43 of the pressing head part 15, and the nozzle part 44, and are discharged to the outside through the discharge holes. .

その後、押下ヘッド部１５の押し下げを解除すると、上弁体部３９が上弁座部４０に着座して上弁座部４０が閉塞されるとともに、付勢手段３８の復元力によりステム部１４およびピストン筒部１３が押し上げられ、ピストン筒部１３がシリンダ部１２の直筒部１６の内周面に沿って上方に向けて摺動する。すると、収容室４１内の圧力が低下し、下弁体部２３に連結された前記弾性連結片２８が弾性変形する。これにより、下弁体部２３が下弁座部２２から離反して下弁座部２２が解放され、前記容器体内の内容物が、チューブ体２１および下弁座部２２の各内部を流通し、収容室４１内に流入される。
そして、ステム部１４およびピストン筒部１３が上昇限位置まで上昇させられ、ピストン筒部１３のシリンダ部１２に対する上方に向けた摺動が停止すると、下弁体部２３が下弁座部２２に着座して、下弁座部２２が閉塞される。 Thereafter, when the depression of the pressing head unit 15 is released, the upper valve body part 39 is seated on the upper valve seat part 40 and the upper valve seat part 40 is closed, and the restoring force of the urging means 38 causes the stem part 14 and The piston cylinder part 13 is pushed up, and the piston cylinder part 13 slides upward along the inner peripheral surface of the straight cylinder part 16 of the cylinder part 12. Then, the pressure in the storage chamber 41 decreases, and the elastic connecting piece 28 connected to the lower valve body 23 is elastically deformed. As a result, the lower valve body portion 23 is separated from the lower valve seat portion 22 to release the lower valve seat portion 22, and the contents in the container body circulate through each of the tube body 21 and the lower valve seat portion 22. And into the storage chamber 41.
Then, when the stem portion 14 and the piston cylinder portion 13 are raised to the ascending limit position and the upward sliding of the piston cylinder portion 13 with respect to the cylinder portion 12 is stopped, the lower valve body portion 23 becomes the lower valve seat portion 22. Sitting down closes the lower valve seat 22.

次に図５に示すように、例えば前記吐出ポンプ１０を備える前記容器体の搬送時や店舗における陳列時など、使用を開始する前の流通段階での吐出ポンプ１０について説明する。
流通段階では、押下ヘッド部１５が最上昇位置よりも下方に位置して押下された状態となっている。そして、押下ヘッド部１５の前記雌ねじ部４５と、規制部５４の前記雄ねじ部５７と、が螺合することにより、押下ヘッド部１５の上下方向に沿った移動が規制部５４により規制されている。これにより、押下ヘッド部１５が不用意に操作されることが抑制されている。 Next, as shown in FIG. 5, for example, the discharge pump 10 at the distribution stage before starting use, such as when the container body including the discharge pump 10 is transported or displayed in a store, will be described.
In the distribution stage, the pressing head unit 15 is in a state where the pressing head unit 15 is pressed below the highest position. Then, the female screw part 45 of the pressing head part 15 and the male screw part 57 of the restricting part 54 are screwed together, so that the movement of the pressing head part 15 along the vertical direction is restricted by the restricting part 54. . Thereby, it is suppressed that the pressing head part 15 is operated carelessly.

ここで、規制部５４により押下ヘッド部１５が上下方向に沿った移動を規制された状態で、弁筒部４９は、空気孔４７を閉塞するとともに、外ステム部５０は、ステム部１４の連結段部３５と上下方向に離間して対向している。図示の例では、ステム部１４の大径部３４の下部内には、弁部材２４の上筒部２６の上部が嵌合するとともに、ステム部１４の立上がり筒部３７の上端は、フランジ部１１よりも上側で、かつシリンダ部１２の突出筒部１８の上端よりも下側に位置している。また、外ステム部５０の上端は、ステム部１４の小径部３６および立上がり筒部３７よりも上方に位置するとともに、押下ヘッド部１５の補強壁部４６の下端に当接もしくは近接している。   Here, in a state where the pressing head portion 15 is restricted from moving in the vertical direction by the restriction portion 54, the valve tube portion 49 closes the air hole 47 and the outer stem portion 50 is connected to the stem portion 14. Opposite the step portion 35 in the vertical direction. In the illustrated example, the upper part of the upper cylinder part 26 of the valve member 24 is fitted in the lower part of the large diameter part 34 of the stem part 14, and the upper end of the rising cylinder part 37 of the stem part 14 is connected to the flange part 11. It is located on the upper side and below the upper end of the protruding cylindrical portion 18 of the cylinder portion 12. Further, the upper end of the outer stem portion 50 is positioned above the small diameter portion 36 and the rising cylindrical portion 37 of the stem portion 14 and is in contact with or close to the lower end of the reinforcing wall portion 46 of the pressing head portion 15.

前記流通段階の吐出ポンプ１０を使用する際には、押下ヘッド部１５の前記雌ねじ部４５と、規制部５４の前記雄ねじ部５７と、の螺合を解除し、押下ヘッド部１５の上下方向に沿った移動の規制を解除する。すると、付勢手段３８の付勢力により、ステム部１４およびピストン筒部１３が押し上げられ、ステム部１４の連結段部３５が、外ステム部５０の下端５０ａに下方から接近して係合する。これにより、外ステム部５０がステム部１４により押し上げられ、外ステム部５０に接続された弁筒部４９も、ステム部１４および外ステム部５０に伴って上昇し、該弁筒部４９により閉塞されていた空気孔４７が開放され、図１に示すような状態となる。   When the discharge pump 10 at the distribution stage is used, the screwing of the female screw portion 45 of the pressing head portion 15 and the male screw portion 57 of the regulating portion 54 is released, and the pressing head portion 15 is moved in the vertical direction. Release the restriction of movement along. Then, the stem portion 14 and the piston cylinder portion 13 are pushed up by the biasing force of the biasing means 38, and the connecting step portion 35 of the stem portion 14 approaches and engages with the lower end 50 a of the outer stem portion 50 from below. As a result, the outer stem portion 50 is pushed up by the stem portion 14, and the valve barrel portion 49 connected to the outer stem portion 50 also rises along with the stem portion 14 and the outer stem portion 50, and is closed by the valve barrel portion 49. The air hole 47 that has been opened is opened, and the state shown in FIG. 1 is obtained.

以上説明したように、本実施形態に係る吐出ポンプ１０によれば、空気孔４７が、前記連通路５１を通して外部に連通しているので、前記容器体内の圧力が上昇しようとしたときに、この圧力を、空気孔４７および連通路５１を通して前記容器体の外部に逃がすことが可能になり、未操作時に前記容器体内の内容物が前記吐出孔から漏出するのを抑制することができる。   As described above, according to the discharge pump 10 according to the present embodiment, since the air hole 47 communicates with the outside through the communication passage 51, when the pressure in the container body is about to rise, The pressure can be released to the outside of the container body through the air hole 47 and the communication passage 51, and the contents in the container body can be prevented from leaking from the discharge hole when not operated.

また、規制部５４により押下ヘッド部１５が上下方向に沿った移動を規制された状態で、弁筒部４９が空気孔４７を閉塞するので、吐出ポンプ１０の使用を開始する前の流通段階では、前記容器体内の内容物が、空気孔４７を通して環状空間４８内に流入することで不意に外部に漏出するのを抑制することができる。   In addition, since the valve cylinder portion 49 closes the air hole 47 in a state where the pressing head portion 15 is restricted from moving in the vertical direction by the restricting portion 54, in the distribution stage before the use of the discharge pump 10 is started. The contents in the container body can be prevented from unexpectedly leaking to the outside by flowing into the annular space 48 through the air holes 47.

また、規制部５４による押下ヘッド部１５の移動の規制が解除されたときに、弁筒部４９がステム部１４に伴って上昇して空気孔４７を開放するので、吐出ポンプ１０を使用するときには、環状空間４８の拡縮に伴って、該環状空間４８内と前記容器体内とで空気を流通させることにより、スムーズな押下操作を実施できる。さらに、例えば前記容器体が高温環境下におかれた場合などであっても、前記容器体内と外部との連通を、空気孔４７、環状空間４８および連通路５１を通して良好に確保することが可能になり、前述の作用効果を奏功させることができる。   Further, when the restriction of the movement of the pressing head part 15 by the restricting part 54 is released, the valve cylinder part 49 rises with the stem part 14 to open the air hole 47. Therefore, when using the discharge pump 10 As the annular space 48 expands and contracts, a smooth pressing operation can be performed by circulating air between the annular space 48 and the container body. Furthermore, for example, even when the container body is placed in a high temperature environment, it is possible to ensure good communication between the container body and the outside through the air holes 47, the annular space 48 and the communication passage 51. Thus, the above-described effects can be achieved.

さらに本実施形態では、規制部５４による押下ヘッド部１５の移動の規制が解除されたときに、該外ステム部５０の下端５０ａにステム部１４の連結段部３５が下方から係合し、外ステム部５０をステム部１４により押し上げることで弁筒部４９を上昇させるので、弁筒部４９を円滑に上昇させることが可能になり、空気孔４７を確実に開放することができる。   Furthermore, in this embodiment, when the restriction of the movement of the pressing head part 15 by the restriction part 54 is released, the connecting step part 35 of the stem part 14 engages with the lower end 50a of the outer stem part 50 from below, and the outer By pushing up the stem part 50 by the stem part 14, the valve cylinder part 49 is raised, so that the valve cylinder part 49 can be raised smoothly and the air hole 47 can be opened reliably.

そして、連通路５１の切欠き溝部５３が、ステム部１４の連結段部３５に形成されて主溝部５２と環状空間４８とを連通しているので、連結段部３５が、外ステム部５０の下端５０ａに下方から係合していても、連通路５１による環状空間４８と外部との連通を良好に確保することができる。   The notch groove portion 53 of the communication passage 51 is formed in the connection step portion 35 of the stem portion 14 and communicates the main groove portion 52 and the annular space 48, so that the connection step portion 35 is connected to the outer stem portion 50. Even if the lower end 50a is engaged from below, the communication between the annular space 48 and the outside by the communication passage 51 can be ensured satisfactorily.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、装着キャップ５９およびチューブ体２１はなくてもよい。
また前記実施形態では、ピストン筒部１３およびステム部１４は一体に形成されているものとしたが、ピストン筒部１３およびステム部１４は別体であってもよい。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the mounting cap 59 and the tube body 21 may be omitted.
Moreover, in the said embodiment, although the piston cylinder part 13 and the stem part 14 shall be formed integrally, the piston cylinder part 13 and the stem part 14 may be a different body.

また前記実施形態では、連通路５１が、主溝部５２と切欠き溝部５３とにより構成され、ステム部１４の外周面１４ａに溝状に形成されたものとしたが、ステム部１４の外周面１４ａ側に設けられていればこれに限られない。例えば本発明の参考例では、連通路５１が、外ステム部５０の内周面に溝状に形成されていてもよい。また本発明の参考例では、連通路５１が、ステム部１４の外周面１４ａと、外ステム部５０の内周面と、の間に設けられた隙間であってもよい。
また本発明の実施例では、連通路５１は、１つであっても、複数であってもよく、例えば周方向に間隔をあけて複数設けられていてもよい。
さらに本発明の参考例では、前記実施形態において、ステム部１４の外周面１４ａに前記連通路５１を設けず、外ステム部５０の内周面にのみ形成してもよい。また本発明の実施例では、ステム部１４の外周面１４ａと外ステム部５０の内周面の両方に連通路５１を形成してもよい。 In the above embodiment, the communication passage 51 is constituted by the main groove portion 52 and the notch groove portion 53 and is formed in the outer peripheral surface 14a of the stem portion 14 in a groove shape. However, the outer peripheral surface 14a of the stem portion 14 is used. If it is provided in the side, it will not be restricted to this. For example, in the reference example of the present invention, the communication path 51 may be formed in a groove shape on the inner peripheral surface of the outer stem portion 50. In the reference example of the present invention, the communication path 51 may be a gap provided between the outer peripheral surface 14 a of the stem portion 14 and the inner peripheral surface of the outer stem portion 50.
In the embodiment of the present invention, the number of communication passages 51 may be one or a plurality, for example, a plurality may be provided at intervals in the circumferential direction.
Furthermore, in the reference example of the present invention , in the above-described embodiment, the communication path 51 may not be provided on the outer peripheral surface 14 a of the stem portion 14, but may be formed only on the inner peripheral surface of the outer stem portion 50 . In the embodiment of the present invention, the communication path 51 may be formed on both the outer peripheral surface 14 a of the stem portion 14 and the inner peripheral surface of the outer stem portion 50.

また前記実施形態では、規制部５４による押下ヘッド部１５の移動の規制が解除されたときに、外ステム部５０の下端５０ａにステム部１４の連結段部３５が係合し、外ステム部５０をステム部１４により押し上げることで弁筒部４９を上昇させるものとしたが、弁筒部４９が、ステム部１４に伴って上昇して空気孔４７を開放すれば、適宜構成を変更することが可能である。例えば、本発明の実施例では、外ステム部５０の下端５０ａよりも上側に形成された被係合部に、連結段部３５が係合してもよい。さらに例えば、本発明の参考例では、外ステム部５０がなくてもよい。
さらにまた、本発明の参考例では、規制部５４および弁筒部４９はなくてもよい。 In the above-described embodiment, when the restriction of the movement of the pressing head portion 15 by the restriction portion 54 is released, the connecting step portion 35 of the stem portion 14 engages with the lower end 50 a of the outer stem portion 50, and the outer stem portion 50. The valve cylinder portion 49 is lifted by pushing it up by the stem portion 14. However, if the valve cylinder portion 49 rises along with the stem portion 14 to open the air hole 47, the configuration can be changed as appropriate. Is possible. For example, in the embodiment of the present invention , the connecting step portion 35 may be engaged with the engaged portion formed above the lower end 50 a of the outer stem portion 50. Further, for example, in the reference example of the present invention, the outer stem portion 50 may not be provided.
Furthermore, in the reference example of the present invention, the restriction portion 54 and the valve tube portion 49 may not be provided.

また、吐出ポンプ１０は、前記実施形態に示したものに限られない。本発明は、上下方向に延在し、外周面から径方向の外側に向けて、容器体の口部上に配置されるフランジ部が突設されたシリンダ部と、該シリンダ部内に上下摺動可能に嵌合されたピストン筒部と、該ピストン筒部に接続されるとともにシリンダ部内から上方に上方付勢状態で押込み可能に起立したステム部と、該ステム部の上端に装着されるとともに、吐出孔が形成された押下ヘッド部と、を備える吐出ポンプに、適用可能である。
例えば、下弁座部２２、下弁体部２３、上弁座部４０および上弁体部３９は、前記実施形態に示したものに限られない。 Moreover, the discharge pump 10 is not restricted to what was shown to the said embodiment. The present invention includes a cylinder portion that extends in the vertical direction and has a flange portion that projects from the outer peripheral surface toward the outside in the radial direction, and is slid vertically in the cylinder portion. A piston cylinder part fitted to the piston part, a stem part connected to the piston cylinder part and standing upright so as to be able to be pushed upward in the cylinder part, and attached to the upper end of the stem part, The present invention can be applied to a discharge pump that includes a pressing head portion in which a discharge hole is formed.
For example, the lower valve seat part 22, the lower valve body part 23, the upper valve seat part 40, and the upper valve body part 39 are not limited to those shown in the embodiment.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。   In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１０ 吐出ポンプ
１１ フランジ部
１２ シリンダ部
１３ ピストン筒部
１４ ステム部
１４ａ 外周面
１５ 押下ヘッド部
３４ 大径部
３５ 連結段部
３６ 小径部
４７ 空気孔
４８ 環状空間
４９ 弁筒部
５０ 外ステム部
５０ａ 下端（被係合部）
５１ 連通路
５２ 主溝部
５３ 切欠き溝部
５４ 規制部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Discharge pump 11 Flange part 12 Cylinder part 13 Piston cylinder part 14 Stem part 14a Outer peripheral surface 15 Push head part 34 Large diameter part 35 Connection step part 36 Small diameter part 47 Air hole 48 Annular space 49 Valve cylinder part 50 Outer stem part 50a Lower end (Engaged part)
51 Communicating Path 52 Main Groove 53 Notch Groove 54 Regulator

Claims (1)

上下方向に延在し、外周面から径方向の外側に向けて、容器体の口部の開口端上に配置されるフランジ部が突設されたシリンダ部と、
該シリンダ部内に上下摺動可能に嵌合されたピストン筒部と、
該ピストン筒部に接続されるとともに前記シリンダ部内から上方に上方付勢状態で押込み可能に起立したステム部と、
該ステム部の上端に装着されるとともに、吐出孔が形成された押下ヘッド部と、を備える吐出ポンプであって、
前記押下ヘッド部が押下された状態で該押下ヘッド部の上下方向に沿った移動を規制する規制部が設けられ、
前記シリンダ部において、前記ピストン筒部よりも上側に位置し、かつ前記フランジ部よりも下側に位置する部分には、該シリンダ部内と容器体内とを連通する空気孔が形成され、
該空気孔は、前記ステム部の外周面側に設けられ、前記フランジ部よりも上方から外部に向けて開口する連通路を通して外部に連通し、
前記シリンダ部内における前記ピストン筒部上には、前記ステム部と前記シリンダ部との間に画成されるとともに前記空気孔が開口し、該空気孔と前記連通路とを連通する環状空間が設けられ、
前記ステム部は、前記環状空間を画成する大径部と、該大径部の上方に連結段部を介して連設され、前記フランジ部から上方に向けて突出する小径部と、を備え、
前記環状空間は、前記シリンダ部において前記空気孔よりも上側に位置する部分内に嵌合された弁筒部により上方から閉塞され、
前記小径部には、前記弁筒部に接続された外ステム部が外挿され、
前記連通路は、前記小径部の外周面に形成され、前記外ステム部の上端よりも上側に位置する部分から当該小径部の下端まで上下方向に延在する主溝部と、前記連結段部に形成され、前記主溝部と前記環状空間とを連通する切欠き溝部と、により構成され、
前記弁筒部は、前記規制部により前記押下ヘッド部が上下方向に沿った移動を規制された状態で、前記空気孔を閉塞するとともに、前記規制部による前記押下ヘッド部の移動の規制が解除されたときに、前記ステム部に伴って上昇して前記空気孔を開放し、
前記外ステム部には、前記規制部による前記押下ヘッド部の移動の規制が解除されたときに、前記連結段部が下方から係合することにより、当該外ステム部が押し上げられて前記空気孔が開放される被係合部が形成されていることを特徴とする吐出ポンプ。 A cylinder part extending in the vertical direction and projecting from the outer peripheral surface toward the outside in the radial direction, the flange part being disposed on the opening end of the mouth part of the container body;
A piston cylinder part slidably fitted in the cylinder part;
A stem portion which is connected to the piston tube portion and stands up from the inside of the cylinder portion so as to be pushed upward in an upwardly biased state;
A discharge pump that is attached to the upper end of the stem portion and includes a pressing head portion in which a discharge hole is formed,
A restricting portion is provided for restricting movement of the pressing head portion in the vertical direction in a state where the pressing head portion is pressed;
In the cylinder portion, an air hole that communicates the inside of the cylinder portion and the container body is formed in a portion that is located above the piston cylinder portion and located below the flange portion,
The air hole is provided on the outer peripheral surface side of the stem portion, and communicates with the outside through a communication path that opens from above the flange portion toward the outside .
An annular space that is defined between the stem portion and the cylinder portion and that has the air hole and communicates the air hole and the communication passage is provided on the piston cylinder portion in the cylinder portion. And
The stem portion includes a large-diameter portion that defines the annular space, and a small-diameter portion that is connected to the upper portion of the large-diameter portion via a connecting step portion and protrudes upward from the flange portion. ,
The annular space is closed from above by a valve tube portion fitted in a portion located above the air hole in the cylinder portion,
An outer stem portion connected to the valve tube portion is extrapolated to the small diameter portion,
The communication path is formed on the outer peripheral surface of the small-diameter portion, and extends in a vertical direction from a portion located above the upper end of the outer stem portion to a lower end of the small-diameter portion, and the connection step portion. Formed and formed by a notch groove portion that communicates the main groove portion and the annular space,
The valve cylinder portion closes the air hole in a state where the pressing head portion is restricted from moving in the vertical direction by the restriction portion, and the restriction of movement of the pressing head portion by the restriction portion is released. When it is done, it rises with the stem part and opens the air hole,
When the restriction of the movement of the pressing head part by the restriction part is released, the outer stem part is pushed up by the engagement of the connecting step part from below, and the air hole A discharge pump characterized in that an engaged portion is formed in which the opening is opened .
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