JP5672480B2 - ビードの終端部の形状を判定する装置及びその方法 - Google Patents
ビードの終端部の形状を判定する装置及びその方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5672480B2 JP5672480B2 JP2010192129A JP2010192129A JP5672480B2 JP 5672480 B2 JP5672480 B2 JP 5672480B2 JP 2010192129 A JP2010192129 A JP 2010192129A JP 2010192129 A JP2010192129 A JP 2010192129A JP 5672480 B2 JP5672480 B2 JP 5672480B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- image
- welding
- region
- end portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims description 321
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 141
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 189
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 39
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 38
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 19
- 238000012887 quadratic function Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000000904 thermoluminescence Methods 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
- B23K26/032—Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
- B23K31/125—Weld quality monitoring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
図11に示すように、特許文献1のような検出信号を用いる判定方法では、ビード領域の終端部の位置で溶接用レーザの照射及びビード領域のモニタ動作が停止すると、ビードの終端部における検出信号には極めて大きな変化が生じることが知られている。そのため、ビード領域の終端部は、溶接プロセス中と同じ判定方法では溶接欠陥を判定することができないことが問題となっている。
図1は、本発明の実施形態に係るビードの終端部の形状を判定する装置の構成を示したブロック図であり、図2は、ビード領域の終端部の形状を判定する手順を示した図である。また、図3は、本発明の実施形態に係るモニタ部の構成と、画像取込部による画像取り込み処理を示した図である。
ここで、照射部2のヘッド部の透過率は、1060nm付近のレーザ波長で最適化されているため、一般の可視〜近赤外光における透過率は高くない。そのため、溶接プロセスの終了直後で溶接材料10がその熱で弱く発光している現象を観察できるのは概ね数10msと短い時間であり、その後は、溶接材料10からの発光の減衰が大きなって観察は厳しくなる。実験の結果、発光を観察できる時間は、典型的には、20msであった。したがって、本実施形態では、モニタ部3が500Hz前後のフレームレートを有する高速カメラで構成されているので、画像取込部5は、10枚前後(20ms÷2ms)の画像を取得できることになる。
また、発光を観察できる時間の経過後は、モニタ部3によって取得される画像は、真っ暗になってビードの終端部の判定に使用することができなくなる。本実施形態においては、第1の閾値より小さい第2の閾値も設定し、図3(b)に示すように、画像取込部5は、画像内の平均輝度が第2の閾値以下の場合、発光現象が終了したと判定して、画像の取り込み処理を終了する。
図4(a)に示すように、ビード認識部6の領域認識手段6aは、画像内で所定の領域認識用閾値以上の輝度が連続する領域をビード領域候補として決定する。ここでは、ビード領域C1と飛散するスパッタ粒子の領域C2がビード領域候補となる。
次に、図4(b)に示すように、ビード認識部6の判断手段6bは、画像に対して一定間隔の縦横直線を引き、ビード領域候補C1,C2を横切る線分の中点Qiを算出する。その後、図2の手順Bに示すように、ビード認識部6の判断手段6bは、各ビード領域候補C1,C2のアスペクト比(縦横比)l1/l2を算出し、このアスペクト比l1/l2に基づいてビード領域候補C1,C2がビード領域であるかを判断する。特に、ビード領域C1はスパッタ粒子の領域C2に比べて扁平(横長)の形状になるので、ビード認識部6の判断手段6bは、アスペクト比l1/l2が所定の値以上になる場合をビード領域と判断する。
これに対処するために、本実施形態では、ビード認識部6の判断手段6bが更に、ビード領域候補C1,C2が前後の時間フレームの画像で移動しているかどうかを評価してビード領域であるかを判断する。具体的には、溶接プロセスの終了直後では、ビード領域C1は、画像内で停止しており、スパッタ粒子の領域C2は飛散して移動していることを利用する。ビード認識部6の判断手段6bは、アスペクト比l1/l2を閾値にしても複数のビード領域候補があった場合には、前後の時間フレームで停止している領域をビード領域であると判断する。
具体的には、図1に示すように、ビード形状判定部7は、代表点算出手段7aと、中心位置算出手段7bと、中間点算出手段7cと、直線算出手段7dと、湾曲度算出手段7eとを備えている。次に、ビード形状判定部7の各手段について詳しく説明する。
更に、代表点算出手段7aは、ビード領域の中点Qiの集合を2次関数Yc=aX2+bX+cでフィッティングする。代表点算出手段7aは、2次関数とビード領域の中点Qiとの距離の2乗和が最小となるように係数a,b,cを決定する数学的処理(最小2乗法)を行う。なお、実際には、フィッティング関数が、2次関数Yc=aX2+bX+cではなく、2次関数Xc=aY2+bY+cとなる可能性もあるため、これら両方の関数についてフィッティング処理を行い、フィッティング誤差が小さい方を選択する。
図5は、本実施形態に係る装置1によって湾曲度dを算出した実験例である。図5(a)に示すように、ビード領域の終端部が凹形状の場合は、湾曲度が−0.9と算出され、一方、図5(b)に示すように、ビード領域の終端部が凸形状の場合は、湾曲度が1.5と算出されている。
画像内の平均輝度が第1の閾値以下の場合(ステップS2のNO)、ステップS3において、画像取込部5は、記憶部4から画像を取り込む。一方、画像内の平均輝度が第1の閾値より大きい場合(ステップS2のYES)、引き続き、モニタ部3による画像の取得が継続される。
画像内の平均輝度が第2の閾値以下の場合(ステップS4のNO)、発光現象が終了したと判定し、ステップS5に進む。一方、画像内の平均輝度が第2の閾値より大きい場合(ステップS4のYES)、引き続き、画像取込部5による画像の取り込みが継続される。
以上のステップにより、ビードの終端部の形状を判定し、溶接の欠陥を検出することができる。
以上のステップにより、画像内の溶接形状を認識することができる。
以上のステップによりビード領域の終端部の形状の分析を行うことができる。
本実施形態では、数100Hz程度の高速カメラからなるモニタ部3で溶接直後の画像を取得すると、穴欠陥があるときは画像のビード領域の終端部が凹形状の発光領域となり、穴欠陥がない場合(ひけがある場合やひけもなく平坦な場合)は凸形状の発光領域となる。装置1はこれを利用して穴欠陥の有無を判定するため、溶接プロセス中に得られる信号の経時変化を利用する従来の構成に比べて、より高精度にビードの終端部の穴欠陥を判定することができる。また、溶接プロセス後の極めて短い時間で(実質的に、溶接プロセスの時間内で)、ビードの終端部の穴欠陥を判定することができ、溶接が終了した後に別工程として検査工程を追加する必要がなく、生産効率が向上する。また、この構成によれば、装置1が溶接用レーザを照射する照射部2のみ備えていればよいので、従来のように溶接用レーザ以外に測定用レーザ用の照射部を設ける必要がなくなり、装置1のコストを抑えることもできる。
さらに、図9(a)に示すように、モニタ部3は、溶接用レーザを照射した部分からの光をプロセス観察用カメラ3Aと溶接終了後観察用カメラ3Bの2方向に分割するビームスプリッタ(光分割手段)3Cを備えている。ここで、溶接プロセス中は、溶接用レーザを照射した部分からの光の光量が非常に大きくなるので、2台のカメラ3A,3Bのうちプロセス観察用カメラ3Aに導かれる光の光量は、溶接終了後観察用カメラ3Bに導かれる光の光量よりも小さく設定されている。具体的には、プロセス観察用カメラ3Aに導かれる光の光量は、溶接用レーザを照射した部分からの元の光量に対して数%でよく、大部分の光量は、溶接終了後観察用カメラ3Bに導かれればよい。
このようにかかる実施形態においては、ダイナミックレンジが小さいカメラを使用する場合でも、溶接中と溶接直後の両方の画像を撮像できる。
その後、湾曲度算出手段7eは、ベクトルm及びnを平行移動させ、平行移動したベクトルm及びnとビード領域の終端部の外周部との接点をそれぞれ境界点U,Vに決定する。なお、かかる実施形態において、境界点U,Vを決定した後の湾曲度dの算出は、上述した実施形態と同じ処理である。
2 レーザ照射部
3 モニタ部
3A プロセス観察用カメラ
3B 溶接終了後観察用カメラ
3C ビームスプリッタ
4 記憶部
5 画像取込部
6 ビード認識部
6a 領域認識手段
6b 判断手段
7 ビード形状判定部
7a 代表点算出手段
7b 中心位置算出手段
7c 中間点算出手段
7d 直線算出手段
7e 湾曲度算出手段
10 溶接材料
Claims (12)
- 溶接材料に溶接用レーザを照射した際に形成されるビードの終端部の形状を判定する装置であって、
前記溶接材料に前記溶接用レーザを照射するレーザ照射部と、
前記溶接材料上の前記溶接用レーザを照射した部分の画像を時間経過に沿って連続的に取得するモニタ部と、
前記モニタ部によって取得された画像を記憶する記憶部と、
前記画像内の平均輝度が所定の画像取込用閾値以下の場合に前記記憶部から前記画像を取得する画像取込部と、
前記画像取込部によって取得された前記画像内のビード領域を発光の輝度に基づいて認識するビード認識部と、
前記ビード認識部によって認識された前記ビード領域に基づいて前記ビード領域の終端部の位置を算出し、前記ビード領域の前記終端部が前記ビード領域の延在方向に凸形状か凹形状かを判定するビード形状判定部と
を備えていることを特徴とする装置。 - 前記モニタ部は、
溶接プロセス中の画像を取得するための第1のモニタ手段と、
溶接プロセスが終了した後の画像を取得するための第2のモニタ手段と、
前記溶接用レーザを照射した部分からの光を前記第1のモニタ手段と前記第2のモニタ手段の2方向に分割する光分割手段と
を備え、
前記第1のモニタ手段に導かれる光の光量が、前記第2のモニタ手段に導かれる光の光量よりも小さくなっていることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記ビード認識部は、
前記画像内において所定の領域認識用閾値以上の輝度を有する領域をビード領域候補として決定する領域認識手段と、
前記ビード領域候補のアスペクト比に基づいて、前記ビード領域候補が前記ビード領域であるかを判断する判断手段と
を備えていることを特徴とする請求項1または2に記載の装置。 - 前記ビード形状判定部は、
前記ビード領域の代表点を算出する代表点算出手段と、
前記ビード領域の前記終端部の中心位置を算出する中心位置算出手段と、
前記ビード領域の前記代表点と前記ビード領域の前記終端部の前記中心位置との間の中間点を算出する中間点算出手段と、
前記中心位置と前記中間点とを結ぶ線分を挟んで平行に延び、且つ前記ビード領域の前記終端部の外周部に交わる2つの直線を算出する直線算出手段と、
前記2つの直線と前記終端部の前記外周部との交点を算出し、前記交点と前記中心位置とに基づいて湾曲度を計算し、該湾曲度を用いて前記ビード領域の前記終端部が凸形状か凹形状かを判定する湾曲度算出手段と
を備えていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の装置。 - 前記湾曲度は、前記交点を結ぶ線分から前記中心位置までの距離であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載の装置。
- 前記湾曲度算出手段は、前記画像取込部が複数の画像を取得した場合、前記複数の画像から求められた平均湾曲度を用いて前記ビード領域の前記終端部が凸形状か凹形状かを判定するように構成されていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか一項に記載の装置。
- 溶接材料に溶接用レーザを照射した際に形成されるビードの終端部の形状を判定する方法であって、
前記溶接材料に前記溶接用レーザを照射するステップと、
前記溶接材料上の前記溶接用レーザを照射した部分の画像を時間経過に沿って取得するステップと、
前記画像を記憶部に記憶するステップと、
前記画像内の平均輝度が所定の画像取込用閾値以下の場合に前記記憶部から前記画像を取得するステップと、
前記記憶部から取得した前記画像内のビード領域を発光の輝度に基づいて認識するステップと、
該認識されたビード領域に基づいて前記ビード領域の終端部の位置を算出し、前記ビード領域の前記終端部が前記ビード領域の延在方向に凸形状か凹形状かを判定するステップと
を含むことを特徴とする方法。 - 前記溶接用レーザを照射した部分の画像を時間経過に沿って取得するステップは、
前記溶接用レーザを照射した部分からの光を第1のモニタ手段と第2のモニタ手段の2方向に分割する工程と、
前記第1のモニタ手段によって溶接プロセス中の画像を取得する工程と、
前記第2のモニタ手段によって溶接プロセスが終了した後の画像を取得する工程と
を含み、
前記第1のモニタ手段に導かれる光の光量が、前記第2のモニタ手段に導かれる光の光量よりも小さくなっていることを特徴とする請求項7に記載の方法。 - 前記ビード領域を認識するステップは、
前記画像内において所定の領域認識用閾値以上の輝度を有する領域をビード領域候補として決定する工程と、
前記ビード領域候補のアスペクト比に基づいて、前記ビード領域候補が前記ビード領域であるかを判断する工程と
を含むことを特徴とする請求項7または8のいずれか一項に記載の方法。 - 前記ビード領域内の終端部が前記ビード領域の延在方向に凸形状か凹形状かを判定するステップは、
前記ビード領域の代表点を算出する工程と、
前記ビード領域の前記終端部の中心位置を算出する工程と、
前記ビード領域の前記代表点と前記ビード領域の前記終端部の前記中心位置との間の中間点を算出する工程と、
前記中心位置と前記中間点とを結ぶ線分を挟んで平行に延び、且つ前記ビード領域の前記終端部の外周部に交わる2つの直線を算出する工程と、
前記2つの直線と前記終端部の前記外周部との交点を算出し、前記交点と前記中心位置とに基づいて湾曲度を計算し、該湾曲度を用いて前記ビード領域の前記終端部が凸形状か凹形状かを判定する工程と
を含むことを特徴とする請求項7ないし9のいずれか一項に記載の方法。 - 前記湾曲度は、前記交点を結ぶ線分から前記中心位置までの距離であることを特徴とする請求項7ないし10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記終端部が凸形状か凹形状かを判定する工程は、前記記憶部から複数の画像を取得した場合、前記複数の画像から求められた平均湾曲度を用いて前記ビード領域の前記終端部が凸形状か凹形状かを判定することを特徴とする請求項7ないし11のいずれか一項に記載の方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010192129A JP5672480B2 (ja) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | ビードの終端部の形状を判定する装置及びその方法 |
DE102011081668A DE102011081668B4 (de) | 2010-08-30 | 2011-08-26 | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Form des Endes einer Schweißnaht |
CN201110262410.XA CN102441737B (zh) | 2010-08-30 | 2011-08-30 | 用于确定焊缝端部的形状的设备和方法 |
US13/221,060 US8946595B2 (en) | 2010-08-30 | 2011-08-30 | Apparatus and method for determining shape of end of welding bead |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010192129A JP5672480B2 (ja) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | ビードの終端部の形状を判定する装置及びその方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012045610A JP2012045610A (ja) | 2012-03-08 |
JP5672480B2 true JP5672480B2 (ja) | 2015-02-18 |
Family
ID=45695752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010192129A Active JP5672480B2 (ja) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | ビードの終端部の形状を判定する装置及びその方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8946595B2 (ja) |
JP (1) | JP5672480B2 (ja) |
CN (1) | CN102441737B (ja) |
DE (1) | DE102011081668B4 (ja) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9352411B2 (en) | 2008-05-28 | 2016-05-31 | Illinois Tool Works Inc. | Welding training system |
US9101994B2 (en) | 2011-08-10 | 2015-08-11 | Illinois Tool Works Inc. | System and device for welding training |
US9583014B2 (en) | 2012-11-09 | 2017-02-28 | Illinois Tool Works Inc. | System and device for welding training |
JP5764592B2 (ja) * | 2013-02-22 | 2015-08-19 | 東京エレクトロン株式会社 | 基板処理装置、基板処理装置の監視装置及び基板処理装置の監視方法 |
US9672757B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-06-06 | Illinois Tool Works Inc. | Multi-mode software and method for a welding training system |
US9713852B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-07-25 | Illinois Tool Works Inc. | Welding training systems and devices |
US9583023B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-02-28 | Illinois Tool Works Inc. | Welding torch for a welding training system |
US9728103B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-08-08 | Illinois Tool Works Inc. | Data storage and analysis for a welding training system |
US9666100B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-05-30 | Illinois Tool Works Inc. | Calibration devices for a welding training system |
US10056010B2 (en) | 2013-12-03 | 2018-08-21 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for a weld training system |
US10105782B2 (en) | 2014-01-07 | 2018-10-23 | Illinois Tool Works Inc. | Feedback from a welding torch of a welding system |
US9751149B2 (en) | 2014-01-07 | 2017-09-05 | Illinois Tool Works Inc. | Welding stand for a welding system |
US10170019B2 (en) | 2014-01-07 | 2019-01-01 | Illinois Tool Works Inc. | Feedback from a welding torch of a welding system |
US9757819B2 (en) | 2014-01-07 | 2017-09-12 | Illinois Tool Works Inc. | Calibration tool and method for a welding system |
US9589481B2 (en) | 2014-01-07 | 2017-03-07 | Illinois Tool Works Inc. | Welding software for detection and control of devices and for analysis of data |
US9724788B2 (en) | 2014-01-07 | 2017-08-08 | Illinois Tool Works Inc. | Electrical assemblies for a welding system |
CN103743751A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-23 | 唐山英莱科技有限公司 | 基于折射式双路会聚可调光路的无坡口对接焊缝检测*** |
US10307853B2 (en) | 2014-06-27 | 2019-06-04 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for managing welding data |
US9862049B2 (en) | 2014-06-27 | 2018-01-09 | Illinois Tool Works Inc. | System and method of welding system operator identification |
US9937578B2 (en) | 2014-06-27 | 2018-04-10 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for remote welding training |
US10665128B2 (en) | 2014-06-27 | 2020-05-26 | Illinois Tool Works Inc. | System and method of monitoring welding information |
US11014183B2 (en) | 2014-08-07 | 2021-05-25 | Illinois Tool Works Inc. | System and method of marking a welding workpiece |
US9724787B2 (en) | 2014-08-07 | 2017-08-08 | Illinois Tool Works Inc. | System and method of monitoring a welding environment |
US9875665B2 (en) | 2014-08-18 | 2018-01-23 | Illinois Tool Works Inc. | Weld training system and method |
US10239147B2 (en) | 2014-10-16 | 2019-03-26 | Illinois Tool Works Inc. | Sensor-based power controls for a welding system |
US11247289B2 (en) | 2014-10-16 | 2022-02-15 | Illinois Tool Works Inc. | Remote power supply parameter adjustment |
US10373304B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-08-06 | Illinois Tool Works Inc. | System and method of arranging welding device markers |
US10402959B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-09-03 | Illinois Tool Works Inc. | System and method of active torch marker control |
US10204406B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-02-12 | Illinois Tool Works Inc. | System and method of controlling welding system camera exposure and marker illumination |
US10490098B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-11-26 | Illinois Tool Works Inc. | System and method of recording multi-run data |
US10417934B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-09-17 | Illinois Tool Works Inc. | System and method of reviewing weld data |
US10210773B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-02-19 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for welding torch display |
US10427239B2 (en) | 2015-04-02 | 2019-10-01 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for tracking weld training arc parameters |
US10657839B2 (en) | 2015-08-12 | 2020-05-19 | Illinois Tool Works Inc. | Stick welding electrode holders with real-time feedback features |
US10593230B2 (en) | 2015-08-12 | 2020-03-17 | Illinois Tool Works Inc. | Stick welding electrode holder systems and methods |
US10438505B2 (en) | 2015-08-12 | 2019-10-08 | Illinois Tool Works | Welding training system interface |
US10373517B2 (en) | 2015-08-12 | 2019-08-06 | Illinois Tool Works Inc. | Simulation stick welding electrode holder systems and methods |
CN105588845B (zh) * | 2016-01-04 | 2018-07-03 | 江苏科技大学 | 一种焊接缺陷特征参数提取方法 |
JP6815162B2 (ja) | 2016-10-20 | 2021-01-20 | 株式会社日立製作所 | 溶接監視システムおよび溶接監視方法 |
CN108613640A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-10-02 | 海太半导体(无锡)有限公司 | 一种半导体锡球共面性测试***及方法 |
CN109986198A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种高功率焊接的熔池监测装置 |
US11311958B1 (en) * | 2019-05-13 | 2022-04-26 | Airgas, Inc. | Digital welding and cutting efficiency analysis, process evaluation and response feedback system for process optimization |
US11288978B2 (en) | 2019-07-22 | 2022-03-29 | Illinois Tool Works Inc. | Gas tungsten arc welding training systems |
US11776423B2 (en) | 2019-07-22 | 2023-10-03 | Illinois Tool Works Inc. | Connection boxes for gas tungsten arc welding training systems |
US11633813B2 (en) * | 2019-11-22 | 2023-04-25 | GM Global Technology Operations LLC | Real-time weld quality analysis systems and methods |
CN114571081B (zh) * | 2022-04-22 | 2022-11-25 | 佛山市天劲新能源科技有限公司 | 一种软包电池生产用的焊接控制***、方法和装置 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3665419A (en) * | 1969-02-18 | 1972-05-23 | North American Rockwell | Apparatus for determining shape |
JPS62118994A (ja) | 1985-11-18 | 1987-05-30 | Toyota Motor Corp | レ−ザ−突合わせ溶接品質検査装置 |
EP0275322B1 (en) * | 1986-07-15 | 1993-07-07 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki Seisakusho | Method of detecting position data in arc welding |
US4767911A (en) * | 1987-02-26 | 1988-08-30 | Rockwell International Corporation | Optical weld contour monitor for penetration control |
JP3123146B2 (ja) * | 1991-09-11 | 2001-01-09 | トヨタ自動車株式会社 | 溶接ビードの品質検査装置 |
US5264678A (en) | 1991-09-26 | 1993-11-23 | Applied Research, Inc. | Weld-bead profilometer |
US5705788A (en) * | 1993-05-19 | 1998-01-06 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Process for treatment of materials with diode radiation |
GB9321866D0 (en) * | 1993-10-22 | 1993-12-15 | Kinsman Grant | Fuzzy logic control of laser welding |
US5481085A (en) * | 1994-09-09 | 1996-01-02 | University Of Kentucky Research Foundation | Apparatus and method for measuring 3-D weld pool shape |
JP3151790B2 (ja) | 1995-09-27 | 2001-04-03 | 川崎製鉄株式会社 | 溶接開先・ビードの中心位置検出方法及び装置 |
JP3289649B2 (ja) * | 1997-06-09 | 2002-06-10 | 日本鋼管株式会社 | レーザビームによる突合わせ溶接における溶接位置制御方法 |
US6024273A (en) * | 1998-12-04 | 2000-02-15 | Caterpillar Inc. | Method and system for determining weld bead quality |
US7380697B2 (en) * | 2001-02-14 | 2008-06-03 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Welding condition monitoring device |
TW565684B (en) * | 2001-02-14 | 2003-12-11 | Honda Motor Co Ltd | Welding state monitoring device |
JP3603843B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2004-12-22 | 日産自動車株式会社 | レーザー溶接部の品質モニタリング方法およびその装置 |
WO2003041902A1 (de) * | 2001-11-15 | 2003-05-22 | Elpatronic Ag | Verfahren und vorrichtung zur bewertung von fügestellen von werkstücken |
CA2467221C (en) * | 2001-11-17 | 2010-07-20 | Insstek Inc. | Method and system for real-time monitoring and controlling height of deposit by using image photographing and image processing technology in laser cladding and laser-aided direct metal manufacturing process |
MY137246A (en) * | 2002-04-30 | 2009-01-30 | Jfe Steel Corp | Method and instrument for measuring bead cutting shape of electric welded tube |
DE10225450C5 (de) * | 2002-06-08 | 2014-07-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Fehlerdetektion bei Laserbearbeitungsprozessen |
DE10234242B4 (de) * | 2002-07-09 | 2005-10-27 | Airbus Deutschland Gmbh | Anordnung und Verfahren zur Regelung der Nahtlage eines laserstrahlgefügten Profils |
JP2005077857A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Cyber Laser Kk | 複数の焦点を有する顕微鏡、該顕微鏡を具備するレーザー加工装置および該装置を用いたレーザー加工方法 |
JP4240220B2 (ja) * | 2003-10-09 | 2009-03-18 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶接品質検査方法及び装置 |
DE102004016669B3 (de) | 2004-01-07 | 2005-10-13 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Prüfung einer Laserschweissnaht |
ATE338604T1 (de) * | 2004-07-08 | 2006-09-15 | Trumpf Laser Gmbh & Co Kg | Laserschweissverfahren und -vorrichtung |
US20060011592A1 (en) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Pei-Chung Wang | Laser welding control |
DE102005027342A1 (de) | 2005-06-13 | 2006-12-14 | Abb Research Ltd. | Fehlersuchsystem zum Erkennen von Fehlerstellen an Schweißnähten |
JP5158924B2 (ja) | 2006-06-08 | 2013-03-06 | 株式会社シャルマン | レーザ突合せ溶接における溶接可否およびルートギャップ適否判定方法 |
EP2094429B9 (de) * | 2006-11-04 | 2017-08-16 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Verfahren und vorrichtung zur prozessüberwachung bei der materialbearbeitung |
JP4719173B2 (ja) | 2007-03-20 | 2011-07-06 | 東急車輛製造株式会社 | レーザ溶接方法 |
CN101101277B (zh) | 2007-08-10 | 2010-12-22 | 华南理工大学 | 一种高清晰焊缝超声成像无损检测方法 |
-
2010
- 2010-08-30 JP JP2010192129A patent/JP5672480B2/ja active Active
-
2011
- 2011-08-26 DE DE102011081668A patent/DE102011081668B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2011-08-30 CN CN201110262410.XA patent/CN102441737B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-08-30 US US13/221,060 patent/US8946595B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102011081668B4 (de) | 2013-06-06 |
US8946595B2 (en) | 2015-02-03 |
JP2012045610A (ja) | 2012-03-08 |
US20120048838A1 (en) | 2012-03-01 |
CN102441737B (zh) | 2014-06-18 |
CN102441737A (zh) | 2012-05-09 |
DE102011081668A1 (de) | 2012-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5672480B2 (ja) | ビードの終端部の形状を判定する装置及びその方法 | |
CN107735674B (zh) | 表面缺陷检测装置、表面缺陷检测方法及钢材的制造方法 | |
US10705027B2 (en) | Surface defect detecting method and surface defect detecting apparatus | |
JP6350657B2 (ja) | 形状測定装置、構造物製造システム、形状測定方法、構造物製造方法、形状測定プログラム、及び記録媒体 | |
JP6394514B2 (ja) | 表面欠陥検出方法、表面欠陥検出装置、及び鋼材の製造方法 | |
JP6515344B2 (ja) | 欠陥検出装置及び欠陥検出方法 | |
JP5217221B2 (ja) | 溶接部の表面欠陥形状検出方法及びコンピュータプログラム | |
RU2764644C1 (ru) | Способ обнаружения дефектов поверхности, устройство обнаружения дефектов поверхности, способ производства стальных материалов, способ управления качеством стального материала, установка по производству стальных материалов, способ генерации моделей определения дефектов поверхности и модель определения дефектов поверхности | |
JP2020008501A (ja) | 表面欠陥検出装置及び表面欠陥検出方法 | |
JP6756417B1 (ja) | ワークの表面欠陥検出装置及び検出方法、ワークの表面検査システム並びにプログラム | |
KR101026720B1 (ko) | 고속 레이저 비전 센서 시스템, 이를 이용한 고속 이미지프로세싱 방법 및 용접부 외관 검사방법 | |
JP2006010392A (ja) | 貫通穴計測システム及び方法並びに貫通穴計測用プログラム | |
JP4491850B2 (ja) | レーザ溶接機におけるレーザ照射点検出装置及びシーム位置検出装置 | |
US20160356596A1 (en) | Apparatus for measuring shape of object, and methods, system, and storage medium storing program related thereto | |
JP2009014388A (ja) | 形状検出方法及び形状検出装置 | |
JP2021056183A (ja) | ワークの表面欠陥検出装置及び検出方法、ワークの表面検査システム並びにプログラム | |
JP2018048979A (ja) | 表面性状検査装置、表面性状検査方法及びプログラム | |
KR20220110291A (ko) | 레이저 기반 내포물 검출 시스템 및 방법 | |
JP2012234255A (ja) | 画像処理装置及び画像処理方法 | |
KR101637977B1 (ko) | 레이저 비전 시스템을 이용한 용접 조인트의 특징점 검출 방법 | |
JP6566903B2 (ja) | 表面欠陥検出方法および表面欠陥検出装置 | |
JP2009222676A (ja) | 線形状物検出装置、及び該線形状物検出装置に用いられる線形状物検出方法 | |
JP2015200544A (ja) | 表面凹凸検査装置及び表面凹凸検査方法 | |
JP2003329428A (ja) | 表面検査装置及び表面検査方法 | |
JP2021173566A (ja) | 欠陥検出方法及び欠陥検出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130527 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140307 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140507 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141127 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141210 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5672480 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |