JP5669862B2 - 電極構造、基材保持装置および陽極酸化層の形成方法 - Google Patents
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Description
以下、図1〜図4を参照して、本発明による電極構造の第1実施形態を説明する。図1(a)および図1(b)に本実施形態の電極構造100Aの模式図を示す。図1(a)はy方向から見た電極構造100Aの模式図であり、図1(b)はx方向から見た電極構造100Aの模式図である。
上述した説明では、電極10およびリード線40は常に電気的に接続されていたが、本発明の実施形態はこれに限定されない。電極10およびリード線40の導通および絶縁は条件に応じて切り換えられてもよい。
以下、図26および図27を参照して本発明による電極構造の第3実施形態を説明する。図26(a)はy方向から見た電極構造100Cの模式図であり、図26(b)はx方向から見た電極構造100Cの模式図である。電極構造100Cは、円筒状または円柱状のアルミニウム基材の陽極酸化を行うために用いられる。
20 固定部材
30 弾性部材
40 リード線
50 カバー部材
50a 開口部
100A、100B、100C 電極構造
100a、100b、100c、100d 電極部
Claims (22)
- アルミニウム基材の表面を陽極酸化するための電極構造であって、
前記アルミニウム基材の表面と接触するアルミニウム電極と、
前記アルミニウム基材の表面に対して前記アルミニウム電極を固定する固定部材と、
前記固定部材と前記アルミニウム基材との間に配置される弾性部材と、
少なくともある条件において前記アルミニウム電極と電気的に接続されるリード線と、
開口部の設けられたカバー部材であって、前記アルミニウム電極の少なくとも一部を覆い、前記リード線が前記カバー部材の前記開口部を貫通した状態で密閉されたカバー部材と
を備え、
前記アルミニウム基材は、円筒状または円柱状であって、
前記固定部材は、前記アルミニウム基材の外側表面に対応する内側表面を有し、
前記アルミニウム電極は、前記アルミニウム基材の前記外側表面に接触するアルミニウム膜を有し、
前記弾性部材は、前記固定部材と前記アルミニウム基材との間に膜状に形成されている、電極構造。 - 前記電極構造は、それぞれが、前記アルミニウム電極、前記固定部材、前記弾性部材、前記リード線および前記カバー部材を有する複数の電極部を備える、請求項1に記載の電極構造。
- 前記複数の電極部は、前記アルミニウム基材の外側表面に取り付けられる、請求項2に記載の電極構造。
- 前記固定部材には開口部が設けられており、
前記アルミニウム電極は、
前記アルミニウム基材と前記弾性部材との間に設けられた接触領域と、
前記固定部材の前記開口部を介して前記接触領域と電気的に接続された接続領域と
を有する、請求項1から3のいずれかに記載の電極構造。 - 前記アルミニウム膜は、前記接触領域および前記接続領域を有する、請求項4に記載の電極構造。
- 前記リード線は、別の条件において前記アルミニウム電極と絶縁される、請求項1から5のいずれかに記載の電極構造。
- 前記カバー部材においてねじ切られたねじ切り部と、
前記ねじ切り部と螺合する絶縁性のねじと、
前記カバー部材の内部において前記リード線と電気的に接続された導電部材と、
前記導電部材に設けられ、前記ねじの先端を支持するベアリングと
を有する、請求項6に記載の電極構造。 - 前記ねじを締める場合、前記導電部材は前記アルミニウム電極に接触して前記導電部材は前記アルミニウム電極と電気的に接続し、
前記ねじを緩める場合、前記導電部材は前記アルミニウム電極から離れて前記導電部材は前記アルミニウム電極から絶縁される、請求項7に記載の電極構造。 - 前記カバー部材の前記開口部にゴム栓が設けられている、請求項1から8のいずれかに記載の電極構造。
- 前記カバー部材は、前記固定部材にねじで固定されている、請求項1から9のいずれかに記載の電極構造。
- 前記固定部材は樹脂層を含む、請求項1から10のいずれかに記載の電極構造。
- 円筒状のアルミニウム基材に取り付けられた、請求項1から11のいずれかに記載の少なくとも1つの電極構造と、
前記円筒状のアルミニウム基材の内側表面から前記アルミニウム基材を支持する支持部材と
を備え、
前記支持部材は、前記アルミニウム基材を介して前記電極構造と対向する電極対向支持部材と、前記電極構造と対向することなく前記アルミニウム基材を支持する電極非対向支持部材とを含み、
前記電極対向支持部材および前記電極非対向支持部材のそれぞれは円盤形状を有しており、
前記電極対向支持部材の直径の最大値は、前記アルミニウム基材の内径よりも大きく、
前記電極対向支持部材の直径の最小値および前記電極非対向支持部材の直径の最大値は前記アルミニウム基材の内径よりも小さい、基材保持装置。 - 前記少なくとも1つの電極構造は、第1電極構造と、前記第1電極構造とは異なる位置に取り付けられた第2電極構造とを有する、請求項12に記載の基材保持装置。
- 前記電極対向支持部材は、
前記アルミニウム基材を介して前記第1電極構造と対向する前記第1電極対向支持部材と、
前記アルミニウム基材を介して前記第2電極構造と対向する前記第2電極対向支持部材と
を含む、請求項13に記載の基材保持装置。 - 前記電極非対向支持部材は、前記第1電極対向支持部材と前記第2電極対向支持部材との間に配置される、請求項14に記載の基材保持装置。
- 前記電極対向支持部材および前記電極非対向支持部材のそれぞれに開口部が設けられている、請求項12から15のいずれかに記載の基材保持装置。
- 前記電極対向支持部材は、前記電極非対向支持部材よりも厚い、請求項12から16のいずれかに記載の基材保持装置。
- アルミニウム基材を用意する工程と、
前記アルミニウム基材に電極構造を取り付ける工程であって、前記電極構造は、前記アルミニウム基材の表面と接触するアルミニウム電極と、前記アルミニウム基材の表面に対して前記アルミニウム電極を固定する固定部材と、前記固定部材と前記アルミニウム基材との間に配置される弾性部材と、少なくともある条件において前記アルミニウム電極と電気的に接続されるリード線と、開口部の設けられたカバー部材であって、前記アルミニウム電極の少なくとも一部を覆い、前記リード線が前記カバー部材の前記開口部を貫通した状態で密閉されたカバー部材とを備える、工程と、
前記アルミニウム基材の表面を電解液に接触させた状態で陽極酸化を行う工程と
を包含し、
前記電極構造を取り付ける工程において、前記電極構造は、それぞれが、前記アルミニウム電極、前記固定部材、前記弾性部材、前記リード線および前記カバー部材を備える複数の電極部を有しており、前記複数の電極部のそれぞれのアルミニウム電極は、前記アルミニウム基材と前記弾性部材との間に設けられた接触領域と、前記固定部材の前記開口部を介して前記接触領域と電気的に接続された接続領域とを有しており、前記複数の電極部のそれぞれの前記接触領域がリング状に構成される、陽極酸化層の形成方法。 - 前記アルミニウム基材を用意する工程において、前記アルミニウム基材は円筒状または円柱状である、請求項18に記載の陽極酸化層の形成方法。
- 前記弾性部材は、前記固定部材と前記アルミニウム基材との間に膜状に形成されている、請求項19に記載の陽極酸化層の形成方法。
- 前記陽極酸化を行った後に前記アルミニウム基材のエッチングを行う工程をさらに包含する、請求項18から20のいずれかに記載の陽極酸化層の形成方法。
- 前記陽極酸化を行う工程は、前記リード線と前記アルミニウム電極とが電気的に接続した状態で行われ、
前記エッチングを行う工程は、前記リード線と前記アルミニウム電極とが絶縁した状態で行われる、請求項21に記載の陽極酸化層の形成方法。
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