JP5664043B2 - Reuse method of waste lithium ion battery electrolyte - Google Patents
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Description
本発明は、廃リチウムイオン電池電解液の再利用方法に関する。 The present invention relates to a method for reusing waste lithium ion battery electrolyte.
リチウムイオン電池は、ニッケル、コバルト、リチウム等の有価金属を使用していることから、寿命に達したり、製造工程で不良品と判断されたりして、廃棄の必要が生じた場合には、回収され、リサイクル処理される。一般に、廃電池のリサイクル処理方法には、大きく分けて湿式法と乾式法とがある。 Lithium ion batteries use valuable metals such as nickel, cobalt, and lithium, so if they reach the end of their life or are judged defective in the manufacturing process and need to be discarded, they can be recovered. And recycled. Generally, waste battery recycling methods are roughly classified into a wet method and a dry method.
湿式法による処理は、廃電池に残留する電荷を放電した後、解体し、塩化ビニル樹脂等の電池の外殻材料、正極、負極等を分離し、次いで、正極及び負極に付着する電解質を洗浄して除去し、酸等により正極及び負極に含有あるいは付着した有価金属を分離し、精製して回収するものである。湿式法による処理によれば、電解質を含有する洗浄液が生じるため、排水処理を行う必要があり、手間とコストとを要する。 The treatment by the wet method discharges the electric charge remaining in the waste battery, disassembles it, separates the battery shell material such as vinyl chloride resin, the positive electrode, the negative electrode, etc., and then cleans the electrolyte attached to the positive electrode and the negative electrode The valuable metal contained or attached to the positive electrode and the negative electrode is separated by acid or the like, and purified and recovered. According to the treatment by the wet method, a cleaning liquid containing an electrolyte is generated, so it is necessary to perform a waste water treatment, which requires labor and cost.
一方、乾式法による処理は、廃電池を還元剤とともに高温の炉に入れ、焙焼や熔融処理することにより、有価金属を合金として回収するものである（特許文献１参照）。乾式法による処理によれば、大量の廃電池を迅速に処理することができる。 On the other hand, the process by a dry method collects valuable metals as an alloy by putting a waste battery into a high-temperature furnace together with a reducing agent, and performing roasting or melting treatment (see Patent Document 1). According to the dry process, a large amount of waste batteries can be processed quickly.
しかしながら、乾式法による処理では、廃電池を直接炉に入れると廃電池内の電解液が急激に加熱されることにより膨張し、炉内の廃電池が爆発する危険性があるため、廃電池に開孔処理を施し、電解液を抜くという前処理が必要である。また、抜き取った電解液は、そのままでは廃棄することができないため、湿式法による処理と同様に、排水処理を行う必要があり、手間とコストとを要する点では同じである。 However, in the treatment by the dry method, when the waste battery is directly put into the furnace, the electrolyte in the waste battery expands due to rapid heating, and the waste battery in the furnace may explode. A pretreatment is required to perform an opening treatment and to remove the electrolyte. Moreover, since the extracted electrolyte solution cannot be discarded as it is, it is necessary to perform a waste water treatment similarly to the treatment by the wet method, which is the same in that it requires labor and cost.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、廃リチウムイオン電池のリサイクル処理において廃液として処理する電解液を有効利用することにより、廃棄電解液の排水処理負荷の低減を図ることにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to treat the waste electrolyte solution as wastewater by effectively using the electrolyte solution to be treated as the waste solution in the recycling process of the waste lithium ion battery. The purpose is to reduce the load.
本発明者は、廃リチウムイオン電池から回収した電解液を廃液として処理するのではなく、有効利用する方法について鋭意研究を重ねたところ、電解液が燃料として利用可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明では以下のものを提供する。 The present inventor has conducted extensive research on a method of effectively using the electrolyte recovered from the waste lithium ion battery as a waste liquid, and found that the electrolyte can be used as a fuel. It came to complete. Specifically, the present invention provides the following.
（１） 廃リチウムイオン電池から電解液を回収する電解液回収工程と、当該電解液を燃料として用いる工程と、を備えることを特徴とする廃リチウムイオン電池電解液の再利用方法。 (1) A method for reusing a waste lithium ion battery electrolyte, comprising: an electrolyte recovery process for recovering an electrolyte from a waste lithium ion battery; and a process using the electrolyte as a fuel.
（２） 上記電解液回収工程は、廃リチウムイオン電池を開孔又は破砕する工程と、開孔又は破砕した電池を洗浄して電解液を含有する洗浄液を得る工程と、得られた洗浄液の液面に浮上した電解液を回収する工程と、を有する（１）に記載の廃リチウムイオン電池電解液の再利用方法。 (2) The electrolytic solution recovery step includes a step of opening or crushing the waste lithium ion battery, a step of cleaning the open or crushed battery to obtain a cleaning solution containing an electrolytic solution, and a liquid of the obtained cleaning solution And a step of recovering the electrolytic solution floating on the surface. The method for reusing a waste lithium ion battery electrolytic solution according to (1).
（３） 廃リチウムイオン電池を開孔して、電解液を抜き取る前処理工程と、上記電解液を抜き取った廃リチウムイオン電池を熔融炉にて還元熔融して、熔融物を得る熔融工程と、上記熔融工程において発生した排ガスを燃焼炉に導入し、当該燃焼炉にて上記排ガスを９００℃以上で燃焼させる排ガス処理工程と、を備え、上記排ガス処理工程では、上記前処理工程において抜き取った電解液を上記燃焼炉の燃料として添加し、排ガスを燃焼させることを特徴とする廃リチウムイオン電池電解液の再利用方法。 (3) Opening the waste lithium ion battery, pre-treatment step for extracting the electrolyte solution, reduction melting of the waste lithium ion battery from which the electrolyte solution has been extracted in a melting furnace to obtain a melt, An exhaust gas treatment step of introducing the exhaust gas generated in the melting step into a combustion furnace and burning the exhaust gas at 900 ° C. or higher in the combustion furnace. In the exhaust gas treatment step, the electrolysis extracted in the pretreatment step A method for reusing a waste lithium ion battery electrolyte, comprising adding a liquid as fuel for the combustion furnace and burning the exhaust gas.
（４） 上記電解液は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネートからなる群より選択される少なくとも１種の有機溶剤に、電解質としてフッ素含有リチウム塩を配合してなる（３）に記載の廃リチウムイオン電池電解液の再利用方法。 (4) The electrolytic solution is obtained by blending a fluorine-containing lithium salt as an electrolyte with at least one organic solvent selected from the group consisting of ethylene carbonate, propylene carbonate, diethyl carbonate, dimethyl carbonate, and ethyl methyl carbonate. The reuse method of the waste lithium ion battery electrolyte solution as described in (3).
本発明によれば、廃リチウムイオン電池のリサイクル処理において回収した電解液を廃液として処理するのではなく、燃料として有効利用することにより、廃棄電解液の排水処理負荷を低減することができる。 According to the present invention, the wastewater treatment load of the waste electrolyte can be reduced by not effectively treating the electrolyte recovered in the recycling process of the waste lithium ion battery as a waste liquid but as a fuel.
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の方法が適用される廃リチウムイオン電池のリサイクル処理方法の一例を示すフローチャートであり、図２は、本発明の一実施形態に係る廃リチウムイオン電池電解液の再利用方法の概略を示す図である。まず、図１を参照しながら、本発明の方法が適用される廃リチウムイオン電池のリサイクル処理方法の全体プロセスを簡単に説明した後、図２を参照しながら、本発明の方法について詳細に説明する。なお、本発明において、廃リチウムイオン電池とは、廃棄の対象となったリチウムイオン電池を意味し、使用済み電池のみならず、製造工程時に不良品と判断された電池も含まれる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a flowchart showing an example of a recycling method for a waste lithium ion battery to which the method of the present invention is applied, and FIG. 2 is a method for reusing a waste lithium ion battery electrolyte according to an embodiment of the present invention. FIG. First, referring to FIG. 1, the entire process of the recycling method for waste lithium ion batteries to which the method of the present invention is applied will be briefly described, and then the method of the present invention will be described in detail with reference to FIG. To do. In the present invention, the waste lithium ion battery means a lithium ion battery that has been discarded, and includes not only a used battery but also a battery that is determined to be defective during the manufacturing process.
本発明の方法が適用される廃リチウムイオン電池のリサイクル処理方法は、前処理工程ＳＴ１０と、乾式工程Ｓ２０と、湿式工程Ｓ３０とからなる（図１）。 The waste lithium ion battery recycling method to which the method of the present invention is applied includes a pretreatment step ST10, a dry step S20, and a wet step S30 (FIG. 1).
＜前処理工程ＳＴ１０＞
前処理工程ＳＴ１０は、廃リチウムイオン電池の爆発防止を目的として行われる。すなわち、廃リチウムイオン電池は密閉系であり内部に電解液等を有しているため、そのまま乾式の熔融処理を行うと爆発の恐れがあり危険である。そのため、何らかの方法で廃リチウムイオン電池内部の電解液を抜く必要がある。廃リチウムイオン電池内部の電解液を抜く方法は、特に限定されるものではなく、例えば、針状の刃先で廃リチウムイオン電池を物理的に開孔すればよい。従来、この前処理工程ＳＴ１０で抜き取られた電解液は無害化された後、排出されていたが、本発明の一実施形態に係る方法では、この電解液を廃液として処理することなく有効利用する。詳細については後述する。なお、廃リチウムイオン電池内に多量の電荷が残留していると、開孔処理時に短絡が発生し、爆発等の危険性があるため、開孔処理に先立って、何らかの方法で放電させることにより無害化することが望ましい。放電の方法は、特に限定されるものではなく、例えば、塩化ナトリウム水溶液等の導電性を有する液体に廃リチウムイオン電池を長時間浸漬させる方法等が挙げられる。
<Pretreatment step ST10>
The pretreatment step ST10 is performed for the purpose of preventing explosion of the waste lithium ion battery. In other words, since the waste lithium ion battery is a closed system and has an electrolytic solution or the like inside, if a dry melting process is performed as it is, there is a risk of explosion, which is dangerous. Therefore, it is necessary to remove the electrolyte solution inside the waste lithium ion battery by some method. The method for extracting the electrolyte solution inside the waste lithium ion battery is not particularly limited. For example, the waste lithium ion battery may be physically opened with a needle-like blade edge. Conventionally, the electrolytic solution extracted in the pretreatment step ST10 has been rendered harmless and then discharged, but in the method according to an embodiment of the present invention, the electrolytic solution is effectively used without being treated as a waste liquid. . Details will be described later. In addition, if a large amount of charge remains in the waste lithium ion battery, a short circuit occurs during the opening process, and there is a risk of an explosion, etc., so discharge by some method prior to the opening process. It is desirable to make it harmless. The method of discharging is not particularly limited, and examples thereof include a method of immersing a waste lithium ion battery in a conductive liquid such as an aqueous sodium chloride solution for a long time.
＜乾式工程Ｓ２０＞
乾式工程Ｓ２０では、前処理工程ＳＴ１０で得られた前処理済の廃リチウムイオン電池を１５００℃付近で熔融する熔融工程ＳＴ２１を行う。熔融工程ＳＴ２１は、従来公知の電気炉等で行うことができる。なお、熔融工程ＳＴ２１では、酸化度を調整してニッケル、コバルト、銅等の有価金属の回収率を向上させるため、空気、酸素、又は酸素富化空気を吹き込む。例えば、リチウムイオン電池の正極材料には、アルミ箔が用いられており、また、負極材料には、カーボンが用いられている。更に、電池の外部シェルは、鉄製又はアルミ製であり、集合電池の外部パッケージには、プラスチックが用いられている。これらの材質は、基本的に還元剤として作用するため、これらの材料を熔融し、スラグ化等する全体の反応は酸化反応となる。そのため、熔融工程ＳＴ２１では、系内に酸素等の導入が必要となる。なお、熔融工程ＳＴ２１では、後述するスラグ分離ＳＴ２２にて分離されるスラグの融点を低下させるため、ＳｉＯ２及びＣａＯをフラックスとして添加する。
<Dry process S20>
In the dry process S20, a melting process ST21 for melting the pretreated waste lithium ion battery obtained in the pretreatment process ST10 at around 1500 ° C. is performed. Melting process ST21 can be performed by a conventionally known electric furnace or the like. In the melting step ST21, air, oxygen, or oxygen-enriched air is blown in order to adjust the degree of oxidation and improve the recovery rate of valuable metals such as nickel, cobalt, and copper. For example, aluminum foil is used for the positive electrode material of the lithium ion battery, and carbon is used for the negative electrode material. Furthermore, the outer shell of the battery is made of iron or aluminum, and plastic is used for the outer package of the assembled battery. Since these materials basically act as a reducing agent, the entire reaction of melting these materials and converting them into slags is an oxidation reaction. Therefore, it is necessary to introduce oxygen or the like into the system in the melting step ST21. In the melting step ST21, SiO 2 and CaO are added as fluxes in order to lower the melting point of the slag separated in the slag separation ST22 described later.
熔融工程ＳＴ２１によって、鉄やアルミ等の酸化物であるスラグと、有価金属であるニッケル、コバルト、銅等による合金とが生成する。両者は比重が異なるため、この比重差により前者がスラグ分離ＳＴ２２で、後者が合金分離ＳＴ２３でそれぞれ回収される。熔融工程ＳＴ２１において発生した粉塵や排ガス等は、従来公知の排ガス処理工程ＳＴ２４において無害化処理される。 By the melting step ST21, slag, which is an oxide such as iron or aluminum, and an alloy made of nickel, cobalt, copper, etc., which are valuable metals, are generated. Since both have different specific gravities, the former is recovered by slag separation ST22 and the latter is recovered by alloy separation ST23. Dust, exhaust gas and the like generated in the melting step ST21 are detoxified in a conventionally known exhaust gas treatment step ST24.
なお、本発明の一実施形態に係る方法は、上記前処理工程ＳＴ１０、乾式工程Ｓ２０の熔融工程ＳＴ２１、及び排ガス処理ＳＴ２４において適用されるが、詳細は後述する。 Note that the method according to an embodiment of the present invention is applied in the pretreatment step ST10, the melting step ST21 of the dry step S20, and the exhaust gas treatment ST24, details of which will be described later.
合金分離ＳＴ２３を経て回収された合金は、電解質由来のリンを除去する脱リン工程ＳＴ２５を行う。リチウムイオン電池では、電解質としてヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）が一般的に使用される。このＬｉＰＦ６中のリンは、比較的酸化されやすい性質を有するものの、鉄、コバルト、及びニッケルの鉄族元素との親和力も比較的高い性質がある。合金中のリンは、乾式処理で得た合金から各元素を金属として回収する後工程の湿式工程Ｓ３０での除去が難しく、不純物として処理系内に蓄積するため、操業の継続ができなくなる。このため、この脱リン工程ＳＴ２５で除去する。具体的には、反応によりＣａＯを生じる石灰等を添加し、空気等の酸素含有ガスを吹き込むことにより、合金中のリンを酸化してＣａＯ中に吸収させることができる。 The alloy recovered through the alloy separation ST23 is subjected to a dephosphorization step ST25 for removing phosphorus derived from the electrolyte. In lithium ion batteries, lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) is generally used as the electrolyte. Phosphorus in LiPF 6 has a property that it is relatively easily oxidized, but has a relatively high affinity with iron group elements of iron, cobalt, and nickel. The phosphorus in the alloy is difficult to remove in the subsequent wet process S30 in which each element is recovered as a metal from the alloy obtained by the dry process and accumulates as impurities in the processing system, so that the operation cannot be continued. For this reason, it is removed in this dephosphorization step ST25. Specifically, by adding lime or the like that generates CaO by reaction and blowing in an oxygen-containing gas such as air, phosphorus in the alloy can be oxidized and absorbed in CaO.
乾式工程Ｓ２０では、最後に合金を冷却して粒状物として得る合金ショット化工程ＳＴ２６を行う。具体的には、熔融金属を流水中に流入して急冷させる従来公知の方法を用いることができる。合金を粒状物化することにより、後の湿式工程Ｓ３０における溶解工程ＳＴ３１を短時間で行うことができる。 In the dry process S20, an alloy shot process ST26 is finally performed in which the alloy is cooled to obtain a granular material. Specifically, a conventionally known method in which the molten metal is rapidly cooled by flowing into the running water can be used. By granulating the alloy, the melting step ST31 in the subsequent wet step S30 can be performed in a short time.
＜湿式工程Ｓ３０＞
廃電池からの有価金属回収プロセスは、特許文献１のように合金として回収したままでは意味がなく、有価金属元素として回収する必要がある。湿式工程Ｓ３０は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法にて行うことができる。一例を挙げれば、溶解工程ＳＴ３１の後、脱鉄、銅分離回収、ニッケル／コバルト分離、ニッケル回収、コバルト回収という手順で元素分離工程ＳＴ３２を経ることにより、有価金属元素を回収することができる。
<Wet process S30>
The valuable metal recovery process from the waste battery is meaningless if it is recovered as an alloy as in Patent Document 1, and needs to be recovered as a valuable metal element. Wet process S30 is not specifically limited, It can carry out by a conventionally well-known method. For example, after the melting step ST31, valuable metal elements can be recovered by performing the element separation step ST32 in the order of iron removal, copper separation and recovery, nickel / cobalt separation, nickel recovery, and cobalt recovery.
次に、本発明の一実施形態に係る方法について説明する。図２に示すように、本発明の一実施形態に係る廃リチウムイオン電池電解液の再利用方法では、まず、廃リチウムイオン電池に開孔処理を施し、内部の電解液４０を抜き取る前処理工程ＳＴ１０を行う。次いで、電解液を抜き取った廃リチウムイオン電池４１を、熔融炉４３に投入し、鉄やアルミニウムを酸化するとともに、ニッケル、コバルトを還元熔融して、熔融物を得る熔融工程ＳＴ２１を行う。得られた熔融物には、鉄やアルミ等の酸化物であるスラグと、有価金属であるニッケル、コバルト、銅等による合金と、が含まれている。これらは比重差を利用して、スラグ４４と合金４５とに分離して回収する。
Next, a method according to an embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 2, in the method for reusing a waste lithium ion battery electrolyte according to an embodiment of the present invention, first, a pretreatment process is performed in which a waste lithium ion battery is subjected to a hole opening process and an
熔融工程ＳＴ２１で発生した排ガスは、煙道４６を介して燃焼炉４７に導入される。燃焼炉４７では、導入された排ガスを加熱分解させる排ガス処理工程ＳＴ２４を行う。この排ガス処理工程ＳＴ２４によれば、ダイオキシン類等の有害ガスが万一発生した場合であっても外部に放出させることがない。なお、ダイオキシン類とは、ポリ塩化ジベンゾパラジオキシン（ＰＣＤＤ）、ポリ塩化ジベンゾフラン（ＰＣＤＦ）、及びダイオキシン様ポリ塩化ビフェニル（ＤＬ−ＰＣＢ）の総称である。
The exhaust gas generated in the melting step ST21 is introduced into the
電池の外殻材料には、ポリ塩化ビニルが使用されている場合がある。また、前処理工程ＳＴ１０を経た廃リチウムイオン電池には、放電処理の際に使用した塩化ナトリウム水溶液や開孔処理の際に抜き取った電解液が付着している場合がある。リチウムイオン電池には、一般に、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）等の環状カーボネートと、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の鎖状カーボネートとの混合有機溶剤に、電解質としてヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、テトラフルオロホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＳＯ３ＣＦ３）等のフッ素含有リチウム塩を混合した電解液が使用される。これらはダイオキシン類の発生要因の一つになり得ると考えられている。 Polyvinyl chloride may be used as the outer shell material of the battery. Moreover, the waste lithium ion battery which passed through pretreatment process ST10 may have adhered the sodium chloride aqueous solution used in the discharge process, or the electrolyte solution extracted in the opening process. Lithium ion batteries generally include cyclic carbonates such as ethylene carbonate (EC) and propylene carbonate (PC), and chain carbonates such as diethyl carbonate (DEC), dimethyl carbonate (DMC), and ethyl methyl carbonate (EMC). An electrolytic solution in which a fluorine-containing lithium salt such as lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium tetrafluoroborate (LiBF 4 ), or lithium trifluoromethanesulfonate (LiSO 3 CF 3 ) is mixed as an electrolyte with a mixed organic solvent. used. These are considered to be one of the factors that generate dioxins.
熔融工程ＳＴ２１では、廃リチウムイオン電池の還元熔融を１５００℃付近にて行うため、排ガス温度はダイオキシン類が生成すると言われている温度９００℃付近よりも十分に高く、ダイオキシン類が発生することはない。仮に、ダイオキシン類が発生するとすれば、この排ガスが熔融炉４３を出て煙道４６を通り、その温度が除々に下がる場合であると推測される。ダイオキシン類の発生を確実に防止する方法としては、例えば、熔融炉４３で発生した排ガスを９００℃に保持し、２００℃以下に急冷する方法がある。しかしながら、熔融炉４３を出た排ガスを９００℃以上のまま炉外に排出し、直ちに２００℃以下に急冷することは設備的に困難である。そこで、燃焼炉４７内の温度をダイオキシン類が完全に分解する９００℃以上の高温にする方法を採用した。
In the melting step ST21, reduction melting of the waste lithium ion battery is performed at around 1500 ° C., so the exhaust gas temperature is sufficiently higher than the temperature near 900 ° C. at which dioxins are said to be generated, and dioxins are generated. Absent. If dioxins are generated, it is estimated that this exhaust gas exits the melting
本発明一実施形態に係る方法では、前処理工程ＳＴ１０において廃リチウムイオン電池から抜き取った電解液４０を、燃焼炉４７における燃料として添加し、排ガスを燃焼させる。排ガス処理工程Ｓ２４では、万一発生したダイオキシン類を完全に分解させるために燃焼炉４７内の温度を９００℃以上にするが、これには多量の燃料が必要である。この燃料として電解液４０を使用することで、排ガス処理工程ＳＴ２４に必要な燃料コストの低減を実現することができる。また、このように電解液を燃料として有効利用すれば、廃液として排水処理する電解液の量が減るため、廃棄電解液の排水処理負荷を低減することも可能となる。
In the method according to an embodiment of the present invention, the
廃リチウムイオン電池から抜き取った電解液４０は、所望の温度を効率良く得るために、例えば、原油、重油、灯油、コークス、微粉炭、ＬＮＧガス等の他の燃料と併用することが望ましい。併用方法としては、例えば、電解液４０と上記他の燃料とを混合した後、バーナー４８を介して燃焼炉４７内に吹き込むことにより燃焼させる方法等が挙げられる。電解液４０と他の燃料との混合比率は、特に限定されるものではなく、所望の温度を得るために適宜、調整するとよい。
The
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は、本発明に含まれるものである。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, and the like within a scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
例えば、上記実施形態では、前処理工程ＳＴ１０において廃リチウムイオン電池から抜き取った電解液４０を、燃焼炉４７における燃料として利用する場合について説明したが、廃リチウムイオン電池の開孔処理に使用した機器の洗浄排液から回収した電解液を利用してもよい。上記機器には電解液が付着しているため、その洗浄排液には電解液が含まれている。洗浄排液に含まれる電解液は、洗浄排液の液面に油分として浮上するため分離することが可能である。洗浄排液から回収した電解液を利用することで、洗浄排液の処理負荷の低減も可能となる。
For example, in the above embodiment, the case where the
また、電解液抜き取り後の廃リチウムイオン電池を洗浄し、その洗浄排液から回収した電解液を燃焼炉４７における燃料として利用してもよい。電解液抜き取り後の廃リチウムイオン電池を洗浄すれば、ダイオキシン類の発生要因の一つになり得ると考えられる電解液が熔融炉４３に入らないため、ダイオキシン類の発生の可能性をより低減させることとなる。
Alternatively, the waste lithium ion battery after the electrolytic solution is drained may be washed, and the electrolytic solution recovered from the washing waste liquid may be used as fuel in the
更に、上記実施形態では、乾式法の廃電池リサイクル処理における前処理として抜き取った電解液４０を、燃焼炉４７における燃料として利用する場合について説明したが、一般的な湿式法の廃電池リサイクル処理において破砕した廃リチウムイオン電池の洗浄排液から回収した電解液を、乾式法の廃電池リサイクル処理における燃焼炉４７における燃焼用燃料として利用してもよい。
Further, in the above embodiment, the case where the
そして、上記実施形態では、電解液４０を燃焼炉４７における燃焼用燃料として利用する場合について説明したが、燃料として利用するのであれば、その用途や使用形態は問わず、例えば、熔融炉４３における燃料として用いてもよい。
And in the said embodiment, although the case where it utilized as a fuel for combustion in the
以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に何ら制限を受けるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention does not receive a restriction | limiting at all by these description.
＜試験例１＞
濃度１ｍｏｌ／Ｌの塩化ナトリウム水溶液８００ｍＬを入れた容量１リットルのビーカーに、使用済みの廃リチウムイオン電池（直径１８ｍｍ×長さ６５ｍｍ）を１０本浸漬させ、約１時間かけて放電した。次いで、放電が終了した廃リチウムイオン電池に穴を開けて、電解液を抜き取り、回収した。回収した電解液は、ＥＣ／ＤＥＣ／ＤＭＣ＝３０／３０／４０（体積比）の混合溶媒に、電解質としてＬｉＰＦ６を上記混合溶媒に対して１ｍｏｌ／Ｌ含有させたものであった。
<Test Example 1>
Ten used lithium ion batteries (18 mm in diameter × 65 mm in length) were immersed in a beaker having a capacity of 1 liter containing a sodium chloride aqueous solution having a concentration of 1 mol / L and discharged over about 1 hour. Next, a hole was formed in the waste lithium ion battery that had been discharged, and the electrolyte was extracted and collected. The recovered electrolytic solution was a mixture of EC / DEC / DMC = 30/30/40 (volume ratio) containing 1 mol / L of LiPF 6 as an electrolyte with respect to the mixed solvent.
電解液を抜き取った後の廃リチウムイオン電池をアルミナ製坩堝に入れ、第１の坩堝炉（４０ｃｍ×４０ｃｍ×６０ｃｍ）内に設置した。次に、上記廃リチウムイオン電池をフラックスとともに１５００℃に加熱し、酸素を吹き込んでアルミ、鉄等を酸化させてスラグと合金とし、１時間保持した後、冷却してメタルを得た。上記熔融の開始から終了までに発生した排ガスは、第２の坩堝炉（４０ｃｍ×４０ｃｍ×６０ｃｍ）に導入した。そして、上記にて廃リチウムイオン電池から回収した電解液と、重油とを電解液／重油＝１／９の体積割合で混合したものを、小型バーナーを介して５００ｍｌ／ｍｉｎの割合で第２の坩堝炉に吹き込み、上記排ガスを燃焼させた。 The waste lithium ion battery after extracting the electrolyte was placed in an alumina crucible and placed in a first crucible furnace (40 cm × 40 cm × 60 cm). Next, the waste lithium ion battery was heated to 1500 ° C. together with a flux, and oxygen was blown to oxidize aluminum, iron and the like to form a slag and an alloy, which was held for 1 hour, and then cooled to obtain a metal. The exhaust gas generated from the start to the end of the melting was introduced into a second crucible furnace (40 cm × 40 cm × 60 cm). And what mixed the electrolyte solution collect | recovered from the waste lithium ion battery and the heavy oil by the volume ratio of electrolyte solution / heavy oil = 1/9 above by the rate of 500 ml / min through a small burner. It was blown into a crucible furnace and the exhaust gas was burned.
上記第２の坩堝炉から排出された燃焼ガスの温度を測定したところ、ダイオキシン類が分解するとされる９００℃付近を上回る１０５０〜１１００℃であった。このことから、廃リチウムイオン電池から抜き取った電解液は、乾式法の廃電池リサイクル処理の熔融工程において発生する排ガスを加熱分解させるための燃料として十分に利用可能であることが確認された。 When the temperature of the combustion gas discharged | emitted from the said 2nd crucible furnace was measured, it was 1050-1100 degreeC over 900 degreeC vicinity in which dioxins are decomposed | disassembled. From this, it was confirmed that the electrolyte extracted from the waste lithium ion battery can be sufficiently used as a fuel for thermally decomposing exhaust gas generated in the melting step of the dry battery recycling process of the dry method.
＜試験例２＞
試験例１において回収した電解液が１リットル入った容器に、水を５リットル加えて混合した後、室温にて約２時間放置した。そして、浮いて分離した油分を、容器を傾けて回収した。この油分と重油とを、油分／重油＝１／９の体積割合で混合したものを、試験例１と同様に、小型バーナーを介して５００ｍｌ／ｍｉｎの割合で第２の坩堝炉に吹き込み、排ガスを燃焼させた。
<Test Example 2>
After 5 liters of water was added and mixed in a container containing 1 liter of the electrolyte recovered in Test Example 1, it was left at room temperature for about 2 hours. And the oil which floated and isolate | separated was inclined and the container was collect | recovered. A mixture of this oil and heavy oil in a volume ratio of oil / heavy oil = 1/9 was blown into a second crucible furnace at a rate of 500 ml / min through a small burner in the same manner as in Test Example 1, and exhaust gas was discharged. Burned.
上記第２の坩堝炉から排出された燃焼ガスの温度を測定したところ、ダイオキシン類が分解するとされる９００℃を上回る１０５０〜１１００℃であり、電解液は、水と混ざった状態であっても油分として容易に水と分離可能であり、燃料として十分に利用できることが確認された。このことから、例えば、電解液抜き取り後の廃リチウムイオン電池、抜き取り装置等の洗浄排液から電解液を分離し、有効活用することで、排水処理負荷の低減も可能となると考えられる。 When the temperature of the combustion gas discharged from the second crucible furnace was measured, it was 1050 to 1100 ° C., which exceeds 900 ° C. where dioxins are decomposed, and the electrolyte was mixed with water. It was confirmed that it can be easily separated from water as an oil and can be used as a fuel. From this, for example, it is considered that the wastewater treatment load can be reduced by separating and effectively using the electrolyte from cleaning wastewater such as waste lithium ion batteries and extraction devices after extraction of the electrolyte.
ＳＴ１０ 前処理工程
Ｓ２０ 乾式工程
ＳＴ２１ 熔融工程
ＳＴ２２ スラグ分離
ＳＴ２３ 合金分離
ＳＴ２４ 排ガス処理工程
ＳＴ２５ 脱リン工程
ＳＴ２６ 合金ショット化工程
Ｓ３０ 湿式工程
ＳＴ３１ 溶解工程
ＳＴ３２ 元素分離工程
４０ 電解液
４１ 廃リチウムイオン電池
４２ 還元剤
４３ 熔融炉
４４ スラグ
４５ 合金
４６ 煙道
４７ 燃焼炉
４８ バーナー
ST10 Pretreatment process S20 Dry process ST21 Melting process ST22 Slag separation ST23 Alloy separation ST24 Exhaust gas treatment process ST25 Dephosphorization process ST26 Alloy shot process S30 Wet process ST31 Dissolution process ST32
Claims (3)
前記電解液を抜き取った廃リチウムイオン電池を熔融炉にて還元熔融して、熔融物を得る熔融工程と、
前記熔融工程において発生した排ガスを燃焼炉に導入し、当該燃焼炉にて前記排ガスを９００℃以上で燃焼させる排ガス処理工程と、を備え、
前記排ガス処理工程では、前記前処理工程において抜き取った電解液を前記燃焼炉の燃料として添加し、排ガスを燃焼させることを特徴とする廃リチウムイオン電池電解液の再利用方法。 From the step of opening or crushing the waste lithium ion battery, the step of cleaning the battery that has been opened or crushed with a liquid that phase separates from the electrolytic solution to obtain a cleaning solution containing the electrolytic solution, Recovering the phase-separated electrolyte, and an electrolyte recovery step comprising:
A melting step of obtaining a melt by reducing and melting the waste lithium ion battery from which the electrolyte solution has been removed in a melting furnace;
An exhaust gas treatment step of introducing the exhaust gas generated in the melting step into a combustion furnace, and burning the exhaust gas at 900 ° C. or higher in the combustion furnace,
In the exhaust gas treatment step, the electrolyte extracted in the pretreatment step is added as a fuel for the combustion furnace, and the exhaust gas is combusted, thereby recycling the waste lithium ion battery electrolyte.
The electrolyte, ethylene carbonate, propylene carbonate, diethyl carbonate, dimethyl carbonate, and at least one organic solvent selected from the group consisting of ethyl methyl carbonate, claim 1, by blending the fluorine-containing lithium salt as an electrolyte Or the reuse method of the waste lithium ion battery electrolyte solution of 2 .
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| JP2012059564A (en) | 2012-03-22 |
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