JP5662126B2 - 荷重測定方法及び荷重測定装置 - Google Patents
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Description
このような荷重測定用輪軸は、車輪に形成された穴部の内周面や、車輪の表面に、ブリッジ回路に組み込まれた複数のひずみゲージを貼付して構成されている。
これらのひずみゲージは、輪重や横圧等に起因する車輪の圧縮ひずみや曲げひずみを検出し、ブリッジ回路はこれらの荷重に応じた出力を発生することから、荷重と出力との相関が既知であれば、ブリッジ回路の出力に基づいて荷重を測定することが可能となる。
ブリッジ回路の出力は、スリップリング及びケーブルを介して車上に引き上げられ、動ひずみアンプによって増幅される。
このようなピークは荷重に対するひずみ感度が最大となる点であり、間欠測定法における荷重測定においては、このようなスパイク波形のピーク値に基いて、輪重や横圧等の荷重を求めている。
しかし、このようなピークの近傍において、例えばレールから受ける外乱等によって別のピークが発生した場合には、例えばピーク値をデータとして採用する自動測定の場合にいずれのピーク値をデータとして採用するか、判別が困難となる。ここで、仮に不適切なピークを読み取ってしまった場合には、測定データの誤差が大きくなってしまうため、自動化が困難であり、人間による煩雑な読取作業が求められる場合がある。
しかし、この場合、車軸の曲げを検出するひずみゲージを、輪重や横圧を検出するひずみゲージとは別に付加する必要があり、装置の構成が複雑となる。また、車軸の曲げを検出するひずみゲージの出力を信号処理するため、ピークの特定精度を十分に高めることが困難である。
また、2系等の輪重波形を合成することによって、外乱等による力の影響を相殺し、輪重のピークが明確となった波形を生成し、この波形に基いて輪重ピーク位置の特定を行なうことも提案されている。
しかし、この場合であっても、本来のピーク付近に衝撃的なピークが生成された場合や、著しく小さいピークが連続する場合には、本来のピークの特定が困難となる。
上述した問題に鑑み、本発明の課題は、荷重測定用輪軸の出力ピーク値を容易かつ適切に検出できる荷重測定方法及び荷重測定装置を提供することである。
また、本発明の荷重測定方法において、前記出力読取位置が所定の範囲を有するとともに、測定が行なわれる路線に含まれる曲線路の最大曲率の増大に応じて、前記出力読取位置の範囲を広く設定する構成とすることができる。
なお、このようにオフラインにて荷重検出手段の出力読取を行う出力データ処理手段は、車上に設けてもよく、また、ラボ等の地上に設けてもよい。
また、本発明の荷重測定装置において、前記位置検出手段は、前記荷重測定用輪軸の前記車軸に設けられ、前記車軸の回転方向変位に応じて間欠的にパルス信号を発生するエンコーダを備え、前記出力データ処理手段は、前記出力読取位置に対応する前記パルス信号と実質的に同時に検出された前記荷重検出手段の出力に基いて前記荷重を演算する構成とすることができる。
また、本発明の荷重測定装置において、前記出力読取位置が所定の範囲を有し、前記出力データ処理手段は、前記出力読取位置の範囲を測定が行なわれる路線に含まれる曲線路の最大曲率の増大に応じて、前記出力読取位置の範囲を広く設定する構成とすることができる。
また、車軸の回転方向変位に応じて間欠的にパルス信号を発生するエンコーダによって回転角度位置を検出するとともに、出力読取位置に対応するパルス信号と実質的に同時に検出された荷重検出手段の出力に基いて荷重を演算することによって、上述した効果をより確実に得ることができる。
さらに、出力読取位置が所定の範囲を有するとともに、測定が行なわれる路線に含まれる曲線路の最大曲率の増大に応じて、出力読取位置の範囲を広く設定することによって、曲線通過時に輪軸が傾斜して車輪とレールとの接触位置がレール長手方向にずれた場合であっても、ピーク値の検出を適切に行なうことができ、測定精度を確保できる。
実施形態の荷重測定方法及び荷重測定装置は、ブリッジ回路を構成する複数のひずみゲージを用いて、輪重及び横圧に応じたパルス状の出力を発生するPQ輪軸を用いて、輪重及び横圧を測定するものである。
図1は、実施形態の荷重測定装置の構成を示す模式図である。
荷重測定装置は、PQ輪軸1、エンコーダ110、動ひずみアンプ120、エンコーダ用アンプ130、データ収録・解析用PC(以下、単に「PC」と称する。)140等を備えて構成されている。
PQ輪軸1は、左右一対の車輪10及びこれを連結する車軸20を有して構成されている。
車軸20は、両端部に形成されたジャーナル部を、図示しない軸箱によって回転可能に支持されている。軸箱は、1次バネ系を有する軸箱支持装置を介して台車枠に取り付けられている。
図2は、PQ輪軸1の要部拡大図であって、図2(a)は車軸方向から見た外観図であり、図2(b)は図2(a)のb−b部矢視断面図である。
車輪10は、一体に形成されたリム部11、輪座12、板部13等を有する一体圧延車輪である。
リム部11は、車輪10の外周縁部を構成する部分であって、レールと当接する踏面11a及びフランジ11bが形成されている。
輪座12は、車輪10の中央部に配置され、車軸20の端部が挿入され固定される開口部が形成されている。
板部13は、リム部11の内周面部と輪座12の外周面との間を連結する平板状の部分である。
開口O1、O2は、例えば板部13を車輪10の軸方向に貫通して形成された貫通穴である。開口O1、O2は、車輪10の軸方向から見た形状が円形に形成されている。
開口O1は、リム部11と輪座12との中間部に配置されている。
開口O1の内周面には、ひずみゲージP1、P2が設けられている。
ひずみゲージP1、P2は、車輪10の周方向に離間して配置されている。
開口O2の内周面には、ひずみゲージP3、P4が設けられている。
ひずみゲージP3、P4は、車輪10の周方向に離間して配置されている。
ひずみゲージQ1a,Q1bは、開口O1と輪座12との中間部において、板部13の車幅方向外側の面部に設けられている。
ひずみゲージQ1a,Q1bは、車輪10の周方向に並べて配置されている。
ひずみゲージQ2a,Q2bは、車輪10の中心軸方向から見たときの位置が、ひずみゲージQ1a,Q1bとそれぞれ重なるように、板部13の車幅方向内側の面部に設けられている。
ひずみゲージQ3a,Q3bは、ひずみゲージQ1a,Q1bに対して、車輪10の中心軸に対して対称に配置されている。
ひずみゲージQ4a,Q4bは、ひずみゲージQ2a,Q2bに対して、車輪10の中心軸に対して対称に配置されている。
また、横圧測定用のひずみゲージQ1a〜Q4a、Q1b〜Q4bは、図4に示すようにブリッジ回路Bqに組み込まれる。
各ブリッジ回路Bp、Bqの入力電圧Vinは、軸箱部に設けられるスリップリングSLを介して車上から供給される。また、各ブリッジ回路Bp、Bqの出力電圧Voutは、スリップリングSLを介して車上に設けられた動ひずみアンプ120に供給される。
なお、このようなひずみゲージ及びブリッジ回路は、車輪10の中心軸周りの角度をずらして、複数組設けられる。例えば、開口O1、O2等と実質的に同様の開口を、所定の間隔で周方向に離間させて複数配列し、それぞれの開口内に輪重測定用のひずみゲージを配置し、その周辺に横圧測定用のひずみゲージを配置してもよい。
このようなパルス信号は、例えばPQ輪軸1の一回転あたり例えば600〜1200程度のパルスが出力されるようになっている。また、エンコーダ110は、PQ輪軸1が所定の回転角度位置となったときに一回転あたり一回の原点パルス信号を出力するようになっている。このような構成によって、原点パルス信号が出力されてからのパルス数をカウントすることによって、現在のPQ輪軸1の回転角度位置を検出することができる。
エンコーダ用アンプ130は、エンコーダ110の出力が入力され、これを所定のゲインで増幅してPC140に伝達するものである。
また、PC140は、A/Dボード141及びカウンタボード142を備えている。
A/Dボード141は、動ひずみアンプ120の出力をアナログ−ディジタル変換するものである。
カウンタボード142は、エンコーダ用アンプ130によって増幅されたエンコーダ110の出力信号に基いて、パルス数をカウントアップするものである。
図5(a)は、ブリッジ回路Bpの出力履歴を示し、縦軸は出力電圧を示し、横軸は時間を示している。
図5(b)は、エンコーダ110の出力履歴を示し、縦軸は出力電圧を示し、横軸は時間を示している。
このようなブリッジ回路Bp、Bqの出力の読取及び輪重P、横圧Qの算出は、例えば、車上に搭載されたPC等を用いてリアルタイムに行なってもよい。また、車上ではブリッジ回路Bp、Bqの出力及びエンコーダ110の出力の同期記録のみを行なって、ブリッジ回路Bp、Bqの出力の読取及び輪重P、横圧Qの算出等は、記憶媒体に記録されたデータを用いて、例えば地上等でオフライン処理によって行なってもよい。
このような予備走行によって、変動や他の力の影響を受けない輪重波形、横圧波形を取得することができる。こうした輪重波形、横圧波形と車輪回転角の情報を関係付けることによって、ブリッジ回路Bp、Bqの出力がピークとなるエンコーダ110のパルス位置(原点からのパルス数)を記録することができる。PC140は、このパルス位置を出力読取位置として設定される。また、出力読取位置には、複数のパルス位置が含まれる場合もある。
そして、PC140は、出力読取位置に含まれるエンコーダ110のパルスと実質的に同時に検出されたブリッジ回路Bp、Bqの出力ピーク値を読み取り、これに基いて輪重P、横圧Qの演算を行なう。
このような場合には、各ブリッジ回路Bp、Bqのピーク位置が通常時のピーク位置に対して前後方向へずれることになる。
そこで、本実施形態においては、測定対象となる路線における曲線路の最大曲率が大きくなるのに応じて、上述した出力読取位置に含まれる範囲を、直線走行時におけるピーク位置の前後に広げて、各ブリッジ回路Bp、Bqのピーク位置が出力読取位置から外れないようにしている。
また、車軸20の回転方向変位に応じて間欠的にパルス信号を発生するエンコーダ110によって回転角度位置を検出するとともに、出力読取位置に対応するパルス信号と実質的に同時に検出されたブリッジ回路Bp、Bqの出力に基いて輪重P、横圧Qを演算することによって、上述した効果をより確実に得ることができる。
さらに、出力読取位置が所定の範囲を有するとともに、測定が行なわれる路線に含まれる曲線路の最大曲率の増大に応じて、出力読取位置の範囲を広く設定することによって、曲線通過時に車輪とレールとの接触位置がレール長手方向にずれた場合であっても、ピーク値の検出を適切に行なうことができる。
なお、本発明は上記した実施形態のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。
例えば、荷重測定用輪軸は、実施形態のような一体圧延車輪を有するものに限らず、例えばスポーク車輪を有するもの等、異なった構成を有するものであってもよい。
また、ひずみゲージの配置やブリッジ回路の構成も特に限定されない。
また、荷重測定装置の構成も上述した実施形態のものに限定されず、適宜変更することができる。
11 リム部 11a 踏面
11b フランジ 12 輪座
13 板部 O1,O2 開口
P1〜P4 ひずみゲージ(輪重検出用)
Q1a〜Q4a、Q1b〜Q4b ひずみゲージ(横圧検出用)
SL スリップリング Bp 輪重測定用ブリッジ回路
Bq 横圧測定用ブリッジ回路 Vin 入力電圧
Vout 出力電圧
110 エンコーダ 120 動ひずみアンプ
130 エンコーダ用アンプ 140 PC
141 A/Dボード 142 カウンタボード
Claims (7)
- 車軸の両端部に固定された一対の車輪を有し、前記車輪とレールとの接触部に作用する荷重に応じた出力を間欠的に発生する荷重検出手段を備えた荷重測定用輪軸を用いた荷重測定方法であって、
前記荷重測定用輪軸が装着された車両を走行させながら前記荷重測定用輪軸の回転角度位置を逐次検出し、検出された回転角度位置が前記荷重測定用輪軸を装着した車両を事前に平滑な直線区間を走行させて取得した出力履歴におけるピークに相当するよう予め設定された出力読取位置と実質的に一致した際の前記荷重検出手段の出力に基いて前記荷重を演算すること
を特徴とする荷重測定方法。 - 前記荷重測定用輪軸の前記車軸に設けられ、前記車軸の回転方向変位に応じて間欠的にパルス信号を発生するエンコーダによって前記回転角度位置を検出するとともに、
前記出力読取位置に対応する前記パルス信号と実質的に同時に検出された前記荷重検出手段の出力に基いて前記荷重を演算すること
を特徴とする請求項1に記載の荷重測定方法。 - 前記出力読取位置が所定の範囲を有するとともに、測定が行なわれる路線に含まれる曲線路の最大曲率の増大に応じて、前記出力読取位置の範囲を広く設定すること
を特徴とする請求項1又は請求項2に記載の荷重測定方法。 - 車軸の両端部に固定された一対の車輪を有し、前記車輪とレールとの接触部に作用する荷重に応じた出力を間欠的に発生する荷重検出手段を備えた荷重測定用輪軸と、
前記荷重測定用輪軸の回転角度位置を逐次検出する位置検出手段と、
前記荷重検出手段の出力履歴を取り込むとともに、前記位置検出手段によって検出された前記荷重測定用輪軸の前記回転角度位置が前記荷重測定用輪軸を装着した車両を事前に平滑な直線区間を走行させて取得した出力履歴におけるピークに相当するよう予め設定された出力読取位置と実質的に一致した際の前記荷重検出手段の出力に基いて前記荷重を演算する出力データ処理手段と
を備えることを特徴とする荷重測定装置。 - 前記荷重検出手段の出力履歴及び前記位置検出手段の出力履歴を同期して記録する記録手段を備え、
前記出力データ処理手段は、前記記録手段によって記録された前記荷重検出手段の出力履歴及び前記位置検出手段の出力履歴を用いて前記荷重を演算すること
を特徴とする請求項4に記載の荷重測定装置。 - 前記位置検出手段は、前記荷重測定用輪軸の前記車軸に設けられ、前記車軸の回転方向変位に応じて間欠的にパルス信号を発生するエンコーダを備え、
前記出力データ処理手段は、前記出力読取位置に対応する前記パルス信号と実質的に同時に検出された前記荷重検出手段の出力に基いて前記荷重を演算すること
を特徴とする請求項4又は請求項5に記載の荷重測定装置。 - 前記出力読取位置が所定の範囲を有し、
前記出力データ処理手段は、前記出力読取位置の範囲を測定が行なわれる路線に含まれる曲線路の最大曲率の増大に応じて、前記出力読取位置の範囲を広く設定すること
を特徴とする請求項4から請求項6までのいずれか1項に記載の荷重測定装置。
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