JP5655813B2 - 内燃機関とその製造方法 - Google Patents
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Description
図1は本発明の内燃機関の実施の形態1を説明した図であり、図2は内燃機関の製造方法の実施の形態1を説明した図である。
遮熱膜とその製造方法の具体的な実施例としては、金属素材として粒径が10〜50μmで純度99%のアルミニウムを使用し、溶射条件として、1次アルゴンガス流量が60リットル/分、2次水素ガス流量が4リットル/分、電流500A、溶射距離が150mm、投入粉末量が30g/分で、全体膜厚100μmの遮熱膜が形成できる。
図3は本発明の内燃機関の実施の形態2を説明した図である。
ポーラス層を具備する遮熱膜とその製造方法の具体的な実施例としては、実施例1と同様に、金属素材として粒径が10〜50μmで純度99%のアルミニウムを使用し、アルミニウムとポリエチレンの含有比:アルミニウム/ポリエチレンを30vol%〜70vo%とし、溶射条件として、1次アルゴンガス流量が60リットル/分、2次水素ガス流量が4リットル/分、電流500A、溶射距離が150mm、投入粉末量が30g/分で、全体膜厚100μmで気孔率40〜50%の遮熱膜が形成できる。
Claims (4)
- 燃焼室に臨む壁面の一部もしくは全部に遮熱膜が形成されてなる内燃機関であって、
前記遮熱膜は、金属と該金属の酸化物である金属酸化物から形成された層が複数積層して構成されており、各層における金属酸化物の含有割合は前記壁面に接する層が最も少なく、該壁面から離れるにつれて層中の金属酸化物の含有割合が多くなっている内燃機関。 - 前記遮熱膜を構成する複数の層の少なくとも1つの層が気孔を具備したポーラス層である請求項1に記載の内燃機関。
- 燃焼室に臨む壁面の一部もしくは全部に遮熱膜が形成されてなる内燃機関の製造方法であって、
前記遮熱膜の材料となる金属材料を前記壁面に溶射して遮熱膜を形成するに当たり、溶射の際の不活性ガス濃度を段階的に変化させることにより、金属と該金属の酸化物である金属酸化物から形成された層が複数積層してなる遮熱膜であって、各層における金属酸化物の含有割合が前記壁面に接する層が最も少なく、該壁面から離れるにつれて層中の金属酸化物の含有割合が多くなっている遮熱膜を形成する内燃機関の製造方法。 - 金属材料に樹脂粒を含有させた材料を溶射し、形成された遮熱膜を構成する少なくとも1つの層は、前記樹脂粒が焼成されて気孔となったポーラス層である請求項3に記載の内燃機関の製造方法。
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