JP5654295B2 - Transportation plan creation apparatus, method and program - Google Patents
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Description
本発明は、車両などを用いて、原料または中間製品などの搬送物を搬送するにあたって、日毎の搬送計画を作成するための装置、方法およびプログラムに関する。 The present invention relates to an apparatus, a method, and a program for creating a daily transport plan when transporting a transported object such as a raw material or an intermediate product using a vehicle or the like.
前記のように、車両などを用いて原料または中間製品などの搬送物の搬送を行う場合、搬送計画、すなわち搬送先や搬送順などの組立てが、搬送コストだけでなく、搬送前後の作業に大きな影響を与えるので、重要である。特に、生産現場を例に取ると、前後の工程に比べて搬送設備の能力が小さい場合、該搬送設備が生産現場全体のボトルネックとなって、前記搬送計画の重要性が増す。また、搬送前後に、搬送物(工程間の中間製品(仕掛品))をストックしておくスペースが狭くなる程、前記搬送計画の重要性が増す。 As described above, when transporting transported materials such as raw materials or intermediate products using a vehicle or the like, transport planning, that is, assembly such as transport destination and transport order, is significant not only for transport cost but also for work before and after transport. It is important because it affects. In particular, taking the production site as an example, when the capacity of the transfer facility is small compared to the preceding and following processes, the transfer facility becomes a bottleneck of the entire production site, and the importance of the transfer plan increases. Moreover, the importance of the said conveyance plan increases, so that the space which stocks a conveyance thing (intermediate product (work-in-process goods) between processes) before and after conveyance becomes narrow.
しかしながら、特に金属素材産業の場合、搬送設備といっても、数十トンから数百トンの能力が要求され、その設備規模、建設コストが膨大となり、簡単に能力を増強できないのが実状である。また、前記ストックのスペースも同様である。そのため、搬送能力が前記ボトルネックとなってしまうケースが頻繁に見受けられる。 However, especially in the case of the metal material industry, the capacity of several tens to several hundreds of tons is required even for transport equipment, and the scale of the equipment and construction costs are enormous, and the capacity cannot be easily increased. . The same applies to the stock space. For this reason, there are frequently cases where the conveyance capacity becomes the bottleneck.
そこで、そのような問題を解決するために、特許文献1や特許文献2が提案されている。特許文献1は、牽引部と荷物積載部とが分離可能な搬送車両を用いて荷物を搬送するにあたって、搬送ルートや荷物の種類毎に使用可能な搬送車両の種類を予め定め、またその搬送車両の種類毎に、所定時間当りの搬送可能量を求めておき、搬送ルート、荷物の種類、時間帯別の搬送要求量と前記搬送可能量とから、搬送ルート、荷物の種類、時間帯別の搬送車両の種類を決定し、その搬送車両の種類毎に荷物を纏めることで、積載効率の向上や待ち時間の短縮を実現した搬送計画の作成装置である。
In order to solve such a problem,
また、特許文献2は、本件出願人によるもので、複数の工場の槽の内、いずれかを選択して、コンベアによって原料を搬入する払出し作業計画を作成する装置において、各槽について許容できる在庫上限と下限とを設定し、搬送速度や消費速度と在庫量とから、搬入の対象となる槽には、できるだけ在庫下限から搬入を始め、できるだけ上限まで搬入できるように切替え時刻を設定することで、複雑な計算方法を用いることなく、搬送効率が高く(コンベア上を空にする段取り時間が少ない)、かつ払出し先の槽の在庫切れを回避できるようにしたものである。
Further,
特許文献1は、搬送車両の運用効率の向上を目的とした技術であるが、上記のような根本的な能力不足が予見される場合の搬送方法を決定する方法は明らかになっていなかった。同様に、特許文献2は、間合い(段取り替え)を少なくすることを目的とした技術であるが、上記のような根本的な能力不足が予見される場合の搬送方法を決定する方法は明らかになっていなかった。
以下に、問題点をより詳細に説明する。先ず、全体の生産設備としては、図1で示すように、原料1から中間製品2を生産し、前工程である工程1の作業場3と、前記中間製品2を最終製品4に仕上げ、後工程である工程2の作業場5と、それらの間を結ぶ搬送設備6とを備えて構成されるものとする。前記搬送設備6は、前記中間製品2を積載する台車、およびそれを牽引する図示しない機関車を備えて構成される。原料1は、圧延された板材または棒材から成り、最終製品4は巻き取られた薄板または線材から成るものとする。そして、工程1は、中間製品2の疵検査や、疵があった場合の手入れを行う工程である。工程2は、前記中間製品2から前記最終製品4を得る圧延(伸線)工程とする。
The problem will be described in more detail below. First, as an entire production facility, as shown in FIG. 1, an
続いて、工程1,2および搬送設備6の能力としては、工程1は、安定して同じペースで処理を行え、さらに段取り変更に伴う無駄時間やコストは、ほとんど発生しないものとする。また、工程1の生産性は、工程2や搬送設備6の生産性に比べて、充分高いものとする。これに対して、工程2の生産性は、所定日数を単位として、周期的に変動するものとする。さらに、工程2の作業場5では、ヤードに限りがあり、中間製品2の在庫を多く持つことができず、搬送設備6もほぼそれに合わせて、工程1から中間製品2を搬送するものとする。
Subsequently, as the capacities of the
前記工程2の生産性の周期変動について説明する。上述のように、工程2を金属製品の圧延工程と考えると、通常、圧延工程では、最終製品4のサイズが異なると、圧延ロール等の変更が必要となり、段取り変更が発生する。その際に発生する段取り時間が生産性に大きな影響を与えるので、同一サイズの製品を纏めて製造する。一般的に、最大のサイズのものから圧延し、同サイズのものが無くなれば、少し小さいサイズのものを圧延してゆき、最後は最小のものを圧延する。なお、ここで言うサイズは、板材の場合幅であり、線材の場合は径となる。最大のサイズから最小のサイズまでを1サイクル(前記予め定める単位周期)と呼び、1サイクルの圧延が終了すれば、再び最大のサイズから圧延を行うことを繰返す。通常、大きなサイズの圧延は、中間製品2からの変化が少ないので、生産性(トン/時間)が高く、小さなサイズの圧延は生産性が低い。その結果、図2に示すように、生産性が周期的に変化することになる。
A description will be given of periodic fluctuations in productivity in the
ここで、生産、搬送は、全て所定単位、図2では1日単位で行われ、搬送設備6は、その1日の範囲で、工程1から2へ、1または複数回運転され、その1日分の搬送能力に、上限を有する。また、前述のように生産性の変動する工程2の生産計画に合わせて、中間製品2の搬送や、生産性に充分に余力のある工程1の生産計画が決定されるものとする。
Here, production and transportation are all performed in a predetermined unit, that is, in units of one day in FIG. 2, and the
こうして作成される従来の生産および搬送計画を、図10に示す。図10(a)は、工程2の生産量、すなわち各日の生産に必要となる中間製品2の種類および数量を示す図である。前記周期は5日であり、中間製品2は、(a)、(b)、(c)、(d)、(e)の5種類あり、1日1種類の生産を行うものとする。中間製品2において、(a)はサイズが1番大きいものであり、(b)、(c)、(d)、(e)の順にサイズが小さくなり、生産性が低下してゆく。このため、1番大きい中間製品(a)を生産する3日目は、その中間製品(a)から最終製品4を13個作れるが、1番小さい中間製品(e)を生産する7日目は、その中間製品(e)から最終製品4を1個しか作れないことを示している。
FIG. 10 shows a conventional production and transportation plan created in this way. FIG. 10A is a diagram showing the production amount in
このような工程2の生産計画に対応すると、前記搬送設備6による中間製品2の搬送計画は、図10(b)で示すようになる。すなわち、前述のように、工程2のヤードが狭いので、前記図10(a)で示す工程2の生産計画を、そのまま1日ずつ繰り上げたものとなる。したがって、2日目には中間製品(a)を13個搬送する必要があるのに対して、6日目には中間製品(e)を1個搬送するだけでよくなる。そして、工程1での生産計画も、図10(b)の搬送計画をそのまま1日ずつ繰り上げて、図10(c)に示すようになる。
Corresponding to the production plan of the
ここで、搬送設備6の搬送能力に、図10(b)において、参照符号THで示す前記上限があると、7日目に搬送すべき中間製品(a)や、8日目に搬送すべき中間製品(b)は、全量搬送できなくなる。このような場合、搬送能力が余っている日、具体的に言えば6日目や5日目に、搬送能力が不足する7日目や8日目の製品を前倒しで搬送することになるが、どの製品をいつ搬送すべきかを適切に決定する技術はこれまで無かった。
Here, if the transfer capacity of the
本発明の目的は、前後の工程間で、複数種類の原料または中間製品を搬送するにあたって、後工程の能力上限よりも搬送設備の搬送能力が低くても、該搬送設備が生産のボトルネックとなることを抑えることができる搬送計画の作成装置、方法およびプログラムを提供することである。 The object of the present invention is to convey a plurality of types of raw materials or intermediate products between the preceding and following processes, even if the conveying capacity of the conveying equipment is lower than the upper limit of the capacity of the subsequent process, the conveying equipment is a bottleneck in production. It is to provide a transport plan creation device, method, and program capable of suppressing the above.
本発明の搬送計画の作成装置は、前後の工程間で、複数種類の原料または中間製品を、搬送設備で所定の期間において前工程から後工程へ搬送する搬送計画の作成装置であって、前記後工程の処理は、所定の周期で各種類の原料または中間製品を前記所定の期間毎に処理し、該後工程の処理能力が前記原料または中間製品毎に変動するものであり、前記搬送設備の搬送能力を記憶する搬送能力記憶手段と、前記後工程における前記周期内の各期間における生産予定を設定する設定手段と、前記生産予定から、各期間に必要となる前記原料または中間製品の仮の搬送予定を作成する搬送予定作成手段と、前記搬送能力記憶手段に記憶されている搬送設備の搬送能力と、前記仮の搬送予定とから、各期間における搬送能力の過不足を導出する搬送能力過不足導出手段と、前記過不足の導出結果から、搬送能力が不足となる期間に搬送する予定となっている原料または中間製品を、以前の期間で前記搬送能力に余力が生じている期間の搬送予定に埋め込んで前倒し搬送を行い、その前倒し搬送を行うにあたって、処理予定期間が前の原料または中間製品から、前記搬送余力の後の方に割当てることで、前記原料または中間製品の種類別の搬送量と搬送すべき期間とを決定した最終の搬送予定を作成する第1の搬送予定改訂手段とを含むことを特徴とする。 Creating apparatus of the transfer plan for the present invention, between before and after the process, a plurality of kinds of raw materials or intermediate products, a producing apparatus of the transfer plan for transporting to the subsequent step from the previous step in a predetermined time period by a conveying equipment, the treatment of post-process, process each type of raw material or intermediate product for each said predetermined time period at a predetermined cycle, which processing capability of the rear step varies for each of the raw materials or intermediate products, the transport equipment Transfer capacity storage means for storing the transfer capacity, setting means for setting a production schedule in each period in the cycle in the subsequent process, and provisional provision of the raw material or intermediate product required in each period from the production schedule from a planned transport creating means for creating a planned transport, the transport capacity of the transport facility which is stored in the carrying capacity storage means, a planned transport of the temporary, transport to derive excess and deficiency of conveying capacity for each period A period in which there is a surplus in the transport capacity in the previous period for the raw material or intermediate product scheduled to be transported in a period when the transport capacity is insufficient from the excess / deficiency deriving means By embedding it in the transfer schedule and carrying it forward, the scheduled processing period is assigned from the previous raw material or intermediate product to the latter of the transfer capacity so that the type of raw material or intermediate product is classified. And a first transfer schedule revision means for creating a final transfer schedule in which the transfer amount and the period for transfer are determined.
また、本発明の搬送計画の作成方法は、搬送設備の搬送能力を記憶する搬送能力記憶手段と生産予定を記憶する生産予定記憶手段とを備え、前後の工程間で、複数種類の原料または中間製品を、前記搬送設備で所定の期間において前工程から後工程へ搬送する搬送計画の作成装置で用いられる作成方法であって、前記後工程の処理は、所定の周期で各種類の原料または中間製品を前記所定の期間毎に処理し、該後工程の処理能力が前記原料または中間製品毎に変動するものであり、前記作成装置が、利用者によって設定される前記後工程における前記周期内の各期間における生産予定を、前記生産予定記憶手段に記憶するステップと、前記作成装置が、前記生産予定から、各期間に必要となる前記原料または中間製品の仮の搬送予定を作成するステップと、前記作成装置が、前記搬送能力記憶手段に記憶されている搬送設備の搬送能力と、前記仮の搬送予定とから、各期間における搬送能力の過不足を導出するステップと、前記作成装置が、前記過不足の導出結果から、搬送能力が不足となる期間に搬送する予定となっている原料または中間製品を、以前の期間で前記搬送能力に余力が生じている期間の搬送予定に埋め込んで前倒し搬送を行い、その前倒し搬送を行うにあたって、処理予定期間が前の原料または中間製品から、前記搬送余力の後の方に割当てることで、前記原料または中間製品の種類別の搬送量と搬送すべき期間とを決定した最終の搬送予定を作成する第1の搬送予定改訂ステップとを含むことを特徴とする。 The transport plan creation method of the present invention comprises a transport capacity storage means for storing the transport capacity of a transport facility and a production schedule storage means for storing a production schedule. product, a creation method for use in creating device transport plans for conveying from the previous step to a subsequent process in a predetermined period by the transport equipment, processing of the post-process, each type of raw material or intermediate at a predetermined period The product is processed every predetermined period, and the processing capacity of the post process varies for each raw material or intermediate product , and the creation device is within the cycle in the post process set by the user. production schedule for each period, and storing the scheduled production storage means, the creation device, from the production plan, to create a transport tentative of the raw materials or intermediate products required for each period Steps and, the creation device, the conveying capacity of the conveying equipment stored in the carrying capacity storage means, and a planned transport of the temporary, deriving excess or deficiency of the transport capacity in each period, the creation device However, based on the result of derivation of excess and deficiency, the raw material or intermediate product that is scheduled to be transported during the period when the transport capacity is insufficient is embedded in the transport schedule during the period when the remaining capacity is generated in the previous period. In the case of carrying forward transport, the scheduled processing period is allocated from the previous raw material or intermediate product to the latter of the transport remaining capacity, so that the transport amount and transport by type of the raw material or intermediate product are transferred. And a first transfer schedule revision step for creating a final transfer schedule for which a period to be determined is determined.
上記の構成によれば、前後の工程間で、複数種類の原料または中間製品を、車両やコンベア等の搬送設備によって所定の期間において前工程から後工程へ搬送するための搬送計画を作成するための装置および方法において、後工程の生産能力よりも前記搬送設備の搬送能力が低く、かつ前記後工程の処理が、所定の周期で、各種類の原料または中間製品を前記所定の期間毎に処理し、該後工程の処理能力が前記原料または中間製品毎に変動する場合に、前記搬送設備の搬送能力が生産のボトルネックとなる可能性があるので、本発明では、前記搬送予定を以下のように作成する。 According to the above configuration, in order to create a transportation plan for transporting a plurality of types of raw materials or intermediate products from the previous process to the subsequent process in a predetermined period by a transportation facility such as a vehicle or a conveyor between the preceding and following processes. In the apparatus and method of the above, the transporting capacity of the transport facility is lower than the production capacity of the post-process, and the process of the post-process processes each type of raw material or intermediate product at the predetermined period in a predetermined cycle However, when the processing capacity of the subsequent process varies for each raw material or intermediate product, the transport capacity of the transport facility may become a bottleneck in production. Create as follows.
先ず、設定手段から、利用者が、前記後工程における前記周期内の各期間における生産予定(原料または中間製品の種類や数量)を設定し、記憶させる。すると、搬送予定作成手段が、その生産予定と、原料または中間製品の搬送に関するルール、たとえば生産の何日前に届ける等から、各期間に必要となる前記原料または中間製品の仮の搬送予定を作成し、記憶する。続いて、搬送能力過不足導出手段が、予め登録されている前記搬送設備の搬送能力と、前記仮の搬送予定との差から、各期間における搬送能力の過不足を導出し、記憶する。この搬送能力は、状況(車両運用の都合など)に応じて、利用者が適宜設定するようにしてもよい。 First, from the setting means, the user sets and stores a production schedule (type or quantity of raw material or intermediate product) in each period within the cycle in the subsequent process. Then, the transportation schedule creation means creates a provisional transportation schedule of the raw material or intermediate product required for each period from the production schedule and the rules regarding the transportation of the raw material or intermediate product, for example, the number of days before production. And remember. Subsequently, the transfer capability excess / deficiency deriving means derives and stores the excess / deficiency of the transfer capability in each period from the difference between the transfer capability of the transfer facility registered in advance and the temporary transfer schedule. This conveyance capability may be set as appropriate by the user according to the situation (convenient for vehicle operation, etc.).
そして、最終の搬送予定を作成する第1の搬送予定改訂手段は、前記過不足が生じていない場合には、前記搬送予定作成手段で作成された仮の搬送予定を最終の搬送予定に決定するものの、前記過不足が生じている場合には、搬送能力が不足となる期間に搬送する予定となっている原料または中間製品を、その期間以前で前記搬送能力に余力が生じている期間が存在する場合には、その期間の搬送予定に埋め込んで前倒し搬送を行うように、前記仮の搬送予定の改訂を行う。しかしながら、前記第1の搬送予定改訂手段は、前記前倒し搬送を単純に行うのではなく、処理予定が前の原料または中間製品から、前記搬送余力の後の方に割当てる。すなわち、先に処理すべき原料または中間製品を後に搬送するようにする。 The first transfer schedule revision means for creating the final transfer schedule determines the temporary transfer schedule created by the transfer schedule preparation means as the final transfer schedule when the excess or deficiency does not occur. However, if the excess or deficiency occurs, there is a period in which there is room for the conveyance capacity before the period for raw materials or intermediate products that are scheduled to be conveyed in a period when the conveyance capacity is insufficient In this case, the provisional transfer schedule is revised so that the transfer is carried forward and embedded in the transfer schedule for that period. However, the first conveyance schedule revision means does not simply perform the forward conveyance, but assigns the processing schedule from the previous raw material or intermediate product to the latter of the remaining conveyance capacity. That is, the raw material or intermediate product to be processed first is transported later.
したがって、能力が足らない時期がある搬送設備でも、それが生産のボトルネックとなることを抑えられるような適切な搬送を実現することができる。また、前記後工程において、前記原料または中間製品をストックするヤードに、処理開始時点までに、必要な原料または中間製品が、後入れ先出しとなるように搬入されることになり、すなわち処理予定が早い中間製品が、ヤードで手前側、或いは積層(縦積み)した場合には上側になるので、配置換えが不要となって作業性も向上することができる。 Therefore, it is possible to realize an appropriate conveyance that can suppress a bottleneck of production even in a conveyance facility that has a time when the capacity is insufficient. Further, in the post-process, necessary raw materials or intermediate products are carried into the yard for stocking the raw materials or intermediate products so that the necessary raw materials or intermediate products are added in first-in first-out, that is, the processing schedule is Since an early intermediate product is on the near side in the yard or on the upper side when stacked (vertically stacked), it is not necessary to change the arrangement, and workability can be improved.
さらにまた、本発明の搬送計画の作成装置では、前記複数種類の原料または中間製品の少なくとも一部には、下積み可能なものがあり、その下積み可能であるか否かのフラグを設定する下積みフラグ設定手段と、前記フラグを参照し、前記前倒し搬送を行う原料または中間製品のうちの下積み可能なものから、搬送順位を前の方に割当てることで、前記第1の搬送予定改訂手段が作成した前記最終の搬送予定を改訂する第2の搬送予定改訂手段とをさらに備えることを特徴とする。 Furthermore, in the transportation plan creation apparatus of the present invention, at least some of the plurality of types of raw materials or intermediate products can be loaded, and a flag for setting whether or not loading is possible is set. The first transportation schedule revision means is created by assigning the transportation order to the front from the setting means and the flag, and from among the raw materials or intermediate products that can be carried forward, the materials can be stacked. The apparatus further comprises second conveyance schedule revision means for revising the final conveyance schedule.
また、本発明の搬送計画の作成方法では、前記搬送計画の作成装置は、原料または中間製品が下積み可能であるか否かを表すフラグを記憶する下積みフラグ記憶手段を、更に備え、前記作成装置が、利用者によって設定される前記複数種類の原料または中間製品それぞれの下積み可能であるか否かのフラグを、前記下積みフラグ記憶手段に記憶するステップと、前記作成装置が、前記フラグを参照し、前記前倒し搬送を行う原料または中間製品のうちの下積み可能なものから、搬送順位を前の方に割当てることで、前記第1の搬送予定改訂ステップで作成した前記最終の搬送予定を改訂する第2の搬送予定改訂ステップとをさらに備えることを特徴とする。 In the transportation plan creation method of the present invention, the transportation plan creation device further includes a lower loading flag storage unit that stores a flag indicating whether or not the raw material or the intermediate product can be lower loaded. Storing a flag indicating whether or not each of the plurality of types of raw materials or intermediate products settable by the user is stored in the unloading flag storage means, and the creation device refers to the flag. The final transfer schedule created in the first transfer schedule revision step is revised by assigning the transfer order to the front from the raw materials or intermediate products that can be carried forward, And a second conveyance schedule revision step.
上記の構成によれば、前記複数種類の原料または中間製品の中に下積み可能なものがあり、それを判別するためのフラグを設定する下積みフラグ設定手段をさらに設け、第2の搬送予定改訂手段が、このフラグを参照し、下積み可能なものから、搬送順位の前の方に割当てる、すなわち先に搬送するように、前記最終の搬送予定を作成する。 According to the above configuration, the plurality of types of raw materials or intermediate products can be stacked, and further includes a lower loading flag setting means for setting a flag for determining the second loading schedule revision means. However, with reference to this flag, the final transfer schedule is created so that it is assigned earlier in the transfer order, that is, transferred first, from the ones that can be stacked.
したがって、前記原料または中間製品毎に許容される下積み要件を考慮しつつ、ヤードには前記原料または中間製品を積層(縦積み)し、該ヤードの使用スペースを抑制することができる。特に、前記前倒し搬送を行う場合に、後に通常の搬送分の原料または中間製品が届くことになるので、下積み可能な原料または中間製品を前倒し分に回しておくことで、大きな効果を得ることができる。 Therefore, the raw material or intermediate product can be stacked (vertically stacked) in the yard while taking into consideration the lower loading requirement allowed for each of the raw material or intermediate product, and the use space of the yard can be suppressed. In particular, when carrying forward transport, raw materials or intermediate products for normal transport will arrive later, so it is possible to obtain a large effect by turning the raw materials or intermediate products that can be loaded forward to the front. it can.
さらにまた、本発明の搬送計画の作成装置では、前記各原料または中間製品を下積みにした場合の安定度を示す指数をさらに設定可能な安定度指数設定手段と、前記前倒し搬送を行う原料または中間製品の中に前記下積み可能なものが複数存在する場合に、前記安定度の指数を参照し、前記下積み可能なもののうちの安定度が高いものから搬送順位を前の方に割当てることで、前記第2の搬送予定改訂手段が改訂した前記最終の搬送予定を改訂する前記第3の搬送予定改訂手段とをさらに備えることを特徴とする。 Furthermore, in the transport plan creation apparatus of the present invention, a stability index setting means capable of further setting an index indicating the stability when each of the raw materials or intermediate products is piled down, and the raw material or intermediate for carrying forward the transport When there are a plurality of products that can be stacked in the product, referring to the stability index, and assigning the transport order from the highest stability of the products that can be stacked, And a third conveyance schedule revision means for revising the final conveyance schedule revised by the second conveyance schedule revision means.
また、本発明の搬送計画の作成方法では、前記搬送計画の作成装置は、原料または中間製品を下積みにした場合の安定度を示す指数を記憶する安定度指数記憶手段を、更に備え、前記作成装置が、利用者によって設定される前記各原料または中間製品それぞれの前記安定度を示す指数を、前記安定度指数記憶手段に記憶するステップと、前記作成装置が、前記フラグから、前記前倒し搬送を行う原料または中間製品のうちの原料または中間製品の中に前記下積み可能なものが複数存在する場合に、前記安定度を示す指数を参照し、前記下積み可能なもののうちの該指数が高いものから搬送順位を前の方に割当てることで、前記第2の搬送予定改訂手段が改訂した前記最終の搬送予定を改訂する前記第3の搬送予定改訂ステップとをさらに備えることを特徴とする。 Further, in the transportation plan creation method of the present invention, the transportation plan creation device further comprises a stability index storage means for storing an index indicating the stability when the raw material or the intermediate product is underlayed, and the creation device, and storing the index indicating the respective raw materials or intermediate products each of said stability is set by the user, the stability index storage means, said creation device, from the flag, the accelerated transport When there are a plurality of materials that can be stacked in the raw materials or intermediate products of the raw materials or intermediate products to be performed, the index indicating the stability is referred to, and the index among the materials that can be stacked is high A third conveyance schedule revision step for revising the final conveyance schedule revised by the second conveyance schedule revision means by assigning a conveyance order to the front; It is characterized in.
上記の構成によれば、前記原料または中間製品の中に下積み可能なものが複数種類ある場合に、安定度指数設定手段から、下積みにした場合の安定度を示す指数をさらに設定可能にしておき、第3の搬送予定改訂手段は、搬送予定の原料または中間製品の中に前記下積み可能なものが複数存在する場合に、その安定度の指数が高いものから搬送順位を前の方に割当てる。 According to the above configuration, when there are a plurality of types of raw materials or intermediate products that can be stacked, it is possible to further set an index indicating the stability when the stacking is performed from the stability index setting means. The third transportation schedule revision means assigns the transportation order to the front from the one having the higher stability index when there are a plurality of the materials that can be stacked in the raw materials or intermediate products to be transported.
したがって、前記原料または中間製品を積層(縦積み)しても、高い安定度を確保することができる。 Therefore, even when the raw materials or intermediate products are stacked (vertically stacked), high stability can be ensured.
さらにまた、本発明の搬送計画の作成プログラムでは、前記の搬送計画の作成方法における各ステップをコンピュータに実行させることを特徴とする。 Furthermore, the transport plan creation program of the present invention is characterized by causing a computer to execute each step in the transport plan creation method.
上記の構成によれば、コンピュータに上記の各処理ステップを実行させることで、搬送計画の作成装置を実現することができる。 According to said structure, the preparation apparatus of a conveyance plan is realizable by making a computer perform said each processing step.
本発明の搬送計画の作成装置、方法およびプログラムは、以上のように、前後の工程間で、複数種類の原料または中間製品を車両やコンベア等の搬送設備によって搬送するための搬送予定を作成するにあたって、後工程の生産能力よりも前記搬送設備の搬送能力が低く、かつ前記後工程の処理が所定の周期で、各種類の原料または中間製品を所定の期間毎に処理し、該後工程の処理能力が前記原料または中間製品毎に変動する場合に、前記搬送設備の搬送能力の過不足を算出し、搬送能力が不足となる期間に搬送する予定となっている原料または中間製品を、その期間以前で前記搬送能力に余力が生じている期間の搬送予定に、処理予定が前の原料または中間製品から搬送余力の後の方に割当てるように埋め込んで前倒し搬送を行う。 As described above, the transportation plan creation apparatus, method, and program of the present invention creates a transportation schedule for transporting a plurality of types of raw materials or intermediate products by a transportation facility such as a vehicle or a conveyor between the preceding and following processes. In the process, the transfer facility has a lower transfer capacity than the production capacity of the post-process, and the post-process is processed in a predetermined cycle, and each type of raw material or intermediate product is processed every predetermined period. When the processing capacity fluctuates for each raw material or intermediate product, calculate the excess or deficiency of the conveyance capacity of the conveyance facility, and the raw material or intermediate product scheduled to be conveyed during the period when the conveyance capacity is insufficient, Prior to the period, the conveyance schedule in the period in which the remaining capacity is generated in the conveyance capacity is embedded so that the processing schedule is assigned from the previous raw material or the intermediate product to the latter of the remaining conveyance capacity, and the forward conveyance is performed.
それゆえ、能力が足らない時期がある搬送設備でも、それが生産のボトルネックとなることを抑えられるような適切な搬送を実現することができる。また、後工程には、処理開始時点までに、必要な原料または中間製品が、後入れ先出しとなるように搬入されることになり、配置換えが不要となって作業性も向上することができる。 Therefore, even with a transport facility having a period when the capacity is insufficient, it is possible to realize appropriate transport so that it can be prevented from becoming a bottleneck in production. Further, in the subsequent process, necessary raw materials or intermediate products are carried in in a first-in first-out manner by the start of processing, so that rearrangement is unnecessary and workability can be improved. .
(実施の形態1)
図3は、本発明の実施の一形態に係る搬送計画の作成装置11の機能ブロック図である。この作成装置11は、演算処理装置に、その周辺回路やヒューマンインタフェイスを備えて成るパーソナルコンピュータに、搬送計画の作成プログラムをインストールすることで実現される。図3は、前記プログラムをインストールすることで前記パーソナルコンピュータに擬似的に構成される機能ブロックを示す。この作成装置11も、前述の図1で示す生産設備における搬送設備6の各日の搬送予定を作成するものとするが、所定期間としては、この分り易い1日に限らず、半日や、2日、3日などの任意の期間が設定されてもよい。なお、工程1は生産性に余裕があり、前倒し生産は自在に可能であるとする。
(Embodiment 1)
FIG. 3 is a functional block diagram of the transport
この作成装置11は、生産予定設定手段12と、生産予定記憶手段13と、搬送予定作成手段14と、第1の搬送予定記憶手段15と、搬送能力上限設定手段16と、搬送能力上限記憶手段17と、搬送能力過不足導出手段18と、搬送能力過不足記憶手段19と、第1の搬送予定改訂手段20と、第2の搬送予定記憶手段21とを備えて構成される。
The
生産予定設定手段12は、使用者が工程2における各日の生産予定を、単位周期(ここでは5日)に亘って設定するものである。その設定内容は、生産予定記憶手段13に記憶されてゆく。前記生産予定設定手段12で設定される生産予定の一例を、図4(a)および表1で示し、前述の図10(a)と同様とする。表1では、3日目が種類aの中間製品を13個、4日目が種類bの中間製品を10個、5日目が種類cの中間製品を7個、6日目が種類dの中間製品を4個、7日目が種類eの中間製品を1個、それぞれ処理し、これらの3日目から7日目を単位周期として、前後の0日目から13日目までの予定が作成されている。
The production schedule setting means 12 is for the user to set the production schedule for each day in the
前記搬送予定作成手段14は、前記生産予定記憶手段13に記憶されている生産予定から、所定のルールに従い、各日に必要となる中間製品2の仮の搬送予定を作成するものである。作成された予定は、第1の搬送予定記憶手段15に記憶されてゆく。前記搬送予定作成手段14で作成される仮の搬送予定の一例を、図4(b)および表2で示し、前述の図10(b)と同様とする。表2では、前記所定のルールが生産の前日に搬送するということであるので、表1の予定を、そのまま1日繰り上げたものとなっている。また、図4(c)には、同様に1日繰り上げた工程1の生産予定を示す。
The transportation schedule creation means 14 creates a provisional transportation schedule of the
前記搬送能力上限設定手段16は、使用者が搬送設備6の各日の搬送能力の上限値を設定するものである。その設定内容は、搬送能力上限記憶手段17に記憶される。前記搬送能力上限設定手段16で設定される上限値の一例を、表3で示す。表3では、各日の搬送能力の上限が7個で同じであるが、機関車の変更や、台車の点検等による変動が考慮されてもよく、この表3のように一定の場合は、都度設定が行われなくてもよい。なお、この上限値の数量は、1回の運行で総て搬送が行われる場合に限らず、その日の内で複数回の運用に分けて搬送が行われる数量の合算値であってもよく、搬送設備6の1日で搬送可能な上限値を表す。
The transport capacity upper limit setting means 16 is for the user to set the upper limit value of the transport capacity for each day of the
前記搬送能力過不足導出手段18は、前記搬送能力上限記憶手段17に記憶されている各日の搬送設備6の搬送能力THと、前記第1の搬送予定記憶手段15に記憶されている仮の搬送予定とから、各日における搬送能力の過不足を導出する。その導出結果は、搬送能力過不足記憶手段19に記憶される。導出された搬送能力の過不足量の一例を表4で示す。表4の例では、2日目に種類aの中間製品が13−7=6個、3日目に種類bの中間製品が10−7=3個、それぞれ不足している。単位周期の5日後の7,12日目および8,13日目にも、それぞれ同様の不足が生じている。
The transport capacity excess / deficiency deriving means 18 includes the transport capacity TH of the
前記第1の搬送予定改訂手段20は、前記第1の搬送予定記憶手段15に記憶されている仮の搬送予定と、前記搬送能力過不足記憶手段19に記憶されている搬送能力の過不足量とから、搬送能力が不足となる日(7日目、8日目)に搬送する予定となっている中間製品a,bを、その日より以前で前記搬送能力に余力が生じている日の搬送予定に埋め込んで、前倒し搬送を行う最終の搬送予定を作成する。
The first transfer
その際、通常であれば、時間的に早く処理される中間製品aを早く搬送するように考える。つまり、搬送予定が早い中間製品a(=予定日は7日目)を、余力が最初に発生する5日目に3個輸送し、6日目には6個の余力を使って該中間製品aの残りの3個と、搬送予定が遅い中間製品bとを、3個ずつ搬送するように考える。しかしながら、その場合、工程2のヤードでは、早く運ばれた3個の中間製品aが下に積まれ、図5(a)の状態となる。したがって、工程2で先に使用する中間製品aが下積みになり、その上に後に使用する中間製品bが積載され、配置換えの作業が必要になる。
At that time, if it is normal, the intermediate product “a” to be processed earlier in time is considered to be conveyed earlier. In other words, three intermediate products a (= scheduled date is the seventh day) that are scheduled to be transported are transported on the fifth day when surplus power is first generated, and on the sixth day, the six remaining powers are used to transfer the intermediate product a. Consider that the remaining three of a and the intermediate product b that is scheduled to be transported are transported three by three. However, in that case, in the yard of
これに対して、前記第1の搬送予定改訂手段20は、図4(d)で示すように、処理予定日が前の中間製品aから前記搬送余力の後の方に割当て、処理予定日が後の中間製品bから早く搬送するように搬送予定を作成する。したがって、5日目には中間製品bの3個全部を、6日目には中間製品aも全部の6個を搬送することになる。これによって、工程2のヤードは、図5(b)の状態となり、処理予定日が早い中間製品aが上に来て、配置換えなどの手間を発生させずに、工程2での処理が可能となる。前記第1の搬送予定改訂手段20で作成されたこのような最終の搬送予定は、第2の搬送予定記憶手段21に記憶される。
On the other hand, as shown in FIG. 4 (d), the first transfer schedule revision means 20 assigns a scheduled processing date from the previous intermediate product a to the latter of the remaining conveyance capacity, and the scheduled processing date is A conveyance schedule is created so that it may be conveyed early from the subsequent intermediate product b. Therefore, all three intermediate products b are transported on the fifth day, and all six intermediate products a are transported on the sixth day. As a result, the yard of
図6は、前記第1の搬送予定改訂手段20の動作を説明するためのフローチャートである。ステップS1では、日にちを表す変数iが0にリセットされ、ステップS2では、前記搬送能力過不足記憶手段19に記憶されているそのi日目の搬送能力(表4)に不足が生じていないかどうか判断され、不足が生じていない場合はステップS3で前記変数iに1が加算されて更新され、さらにステップS4で、その変数iが単位周期N、すなわち上述の場合には5を超えたか否かが判断され、超えている場合は処理を終了し、超えていない場合は前記ステップS2に戻る。 FIG. 6 is a flowchart for explaining the operation of the first transfer schedule revision means 20. In step S1, the variable i representing the date is reset to 0. In step S2, whether or not the i-th transport capacity (Table 4) stored in the transport capacity excess / deficiency storage means 19 is insufficient is generated. If there is no shortage, 1 is added to the variable i and updated in step S3. Further, in step S4, whether or not the variable i exceeds unit cycle N, that is, 5 in the above case. If it exceeds, the process ends. If not, the process returns to step S2.
前記ステップS2において、前記i日目の搬送能力(表4)に不足が生じている場合にはステップS5に移り、そのi日目の搬送能力の不足分が変数kに設定される(表4の場合、i=2でk=6,i=3でk=3)。ステップS6では、前記日にちの変数iから1が減算、すなわち1日繰り上げられた値が変数jに設定される。ステップS7では、そのj日目に搬送余裕mがあるか否かが判断され、搬送余裕mがある場合にはステップS8に移る。 If there is a shortage in the i-th day carrying capacity (Table 4) in step S2, the process proceeds to step S5, and the i-th day carrying capacity deficiency is set in a variable k (Table 4). In this case, i = 2 and k = 6, i = 3 and k = 3). In step S6, 1 is subtracted from the date variable i, that is, a value that is incremented by one day is set in the variable j. In step S7, it is determined whether or not there is a transport margin m on the jth day. If there is a transport margin m, the process proceeds to step S8.
ステップS8では、j日目の搬送余裕mに、i日目の搬送能力の不足分kで搬送可能な量、すなわちmとkとの少ない方の値が繰り入れられる。ステップS9では、搬送余裕mと搬送能力の不足分kとの差分で、それらの変数m,kが更新される。具体的には、m−kと0との大きい方が新たな変数mに、k−mと0との大きい方が新たな変数kに更新される。したがって、前記ステップS8において、m≧kで不足分kが解消している場合は不足分kが0に更新され、さらに搬送余裕が残っている場合は残量がmに更新され、m<kで不足分kが解消していない場合は搬送余裕mが0に、不足分kがk−mに更新される。ステップS10では、不足分kが解消しているか否かが判断され、解消している場合は前記ステップS3に移って、次の日にちの確認に移る。 In step S8, the amount that can be transported with the shortage k of the transport capacity on the i-th day, that is, the smaller value of m and k, is transferred to the transport margin m on the j-th day. In step S9, the variables m and k are updated with the difference between the transport margin m and the transport capacity deficiency k. Specifically, the larger of m−k and 0 is updated to a new variable m, and the larger of k−m and 0 is updated to a new variable k. Therefore, in step S8, if m ≧ k and the shortage k is resolved, the shortage k is updated to 0, and if there is still a transfer margin, the remaining amount is updated to m, and m <k If the shortage k has not been resolved, the transport margin m is updated to 0, and the shortage k is updated to km. In step S10, it is determined whether or not the shortage k has been eliminated. If it has been eliminated, the process proceeds to step S3 to confirm the next date.
前記ステップS10において、前記不足分kが解消していない場合はステップS11に移り、変数jをもう1日分遡って、さらにステップS12で変数jが0、すなわち単位周期の初日までであるか否かが判断され、初日を超えてしまっている場合は、ステップS13で前倒し搬送が不可と判断して処理を終了する。前記ステップS12で遡る日にちが残されている場合には前記ステップS7に戻って、その遡った日にちで再び搬送余裕mの有無を確認し、搬送余裕mが無い場合は前記ステップS11に移って、さらに日にちの繰り上げを行う。 In step S10, if the shortage k has not been resolved, the process proceeds to step S11, and the variable j is traced back by another day, and further in step S12, the variable j is 0, that is, until the first day of the unit cycle. If the first day has been exceeded, it is determined in step S13 that it is impossible to carry forward and the process is terminated. If the date traced back in Step S12 is left, the process returns to Step S7, and the presence of the transport margin m is confirmed again on the traced date, and if there is no transport margin m, the process proceeds to Step S11. Further advance the date.
このように本実施の形態の作成装置11は、工程1の作業場3と工程2の作業場5との間で、複数の各種類a,b,c,d,eの中間製品2を搬送設備6によって搬送するための前記搬送計画を作成するにあたって、後工程である工程2の生産能力よりも前記搬送設備6の搬送能力が低く、かつ該工程2の処理が所定の日数(5日)を単位周期として、各種類の中間製品2を、日毎に処理し、その処理能力が前記中間製品2の各種類a,b,c,d,e毎に変動する場合に、以下のようにして搬送計画を作成する。
As described above, the
すなわち、生産予定設定手段12から設定された工程2における各日の中間製品2の生産予定から、搬送予定作成手段14が、各日に必要となる中間製品2の仮の搬送予定を作成し、その仮の搬送予定に対して、搬送能力過不足導出手段18が、搬送能力上限設定手段16から設定された前記搬送設備6の搬送能力THから、各日における搬送能力の過不足を導出し、その過不足の導出結果から、第1の搬送予定改訂手段20が、搬送能力が不足となる日に搬送する予定となっている中間製品を、その日以前で搬送能力に余力が生じている日の中間製品の搬送予定に埋め込んで前倒し搬送を行い、その前倒し搬送を行うにあたって、処理予定日が前の中間製品から、搬送余力の後の方に割当て、最終の搬送予定を作成する。
That is, from the production schedule of the
したがって、能力が足らない時期がある搬送設備6でも、それが生産のボトルネックとなることを抑えられるような適切な搬送を実現することができる。また、工程2において、前記中間製品2をストックするヤードに、処理開始時点までに、必要な中間製品2が、後入れ先出しとなるように搬入されることになり、すなわち処理予定日時が早い中間製品が、ヤードで手前側、或いは積層(縦積み)した場合には上側になるので、配置換えが不要となって、作業性も向上することができる。
Therefore, even in the
(実施の形態2)
図7は、本発明の実施の他の形態に係る搬送計画の作成装置11aの機能ブロック図である。この作成装置11aは、前述の作成装置11に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付して示し、その説明を省略する。注目すべきは、この作成装置11aでは、前記第1の搬送予定改訂手段20で改訂された搬送予定が、さらに第2の搬送予定改訂手段24および第3の搬送予定改訂手段27によって改訂されることである。このため、この作成装置11aは、前述の作成装置11の構成に、前記第2の搬送予定改訂手段24および第3の搬送予定改訂手段27、ならびに下積みフラグ設定手段22、下積みフラグ記憶手段23、安定度指数設定手段25、安定度指数記憶手段26および第3の搬送予定記憶手段28を備えて構成される。
(Embodiment 2)
FIG. 7 is a functional block diagram of a transport
前記下積みフラグ設定手段22は、利用者が、前記中間製品2が下積み可能であるか否かを表す下積みフラグを設定するためのものである。これは、段取りと生産性とが同じ中間製品a,b,c,d,eの中でも、下積みが可能かどうかの違いが存在するためである。特に、工程2のヤード(中間製品置き場)が狭いという前提がある場合、在庫となる中間製品2が多く搬入されて来ると、該中間製品2を段積みにする必要が発生するが、そのような場合、段積みの適切性や中間製品の配置換えなどを考慮する必要があり、適切な選択が容易ではない。そこで、この下積みフラグを利用することになる。搬送設備6において、台車の荷台が狭い場合や、編成が短い場合も同様に、段積みの要望が生じる。
The unloading flag setting means 22 is for the user to set a unloading flag indicating whether or not the
前記下積みフラグは、たとえば図8で示すように設定される。図8(a)は、前述の中間製品aに設定したもので、中間製品a1,a2,a3,a6,a7,a13について、前記フラグが立つ、すなわち下積み不可に設定されている。残余の中間製品a4,a5,a8〜a12については、前記フラグがリセットされ、下積み可能であることが示されている。同様に、図8(b)は前述の中間製品bに設定したもので、中間製品b1,b3,b6,b7,b9について、フラグが立つ、すなわち下積み不可に設定されている。残余の中間製品b2,b4,b5,b8,b10については、前記フラグがリセットされ、下積み可能であることが示されている。 The underload flag is set as shown in FIG. 8, for example. FIG. 8 (a) is set to the above-described intermediate product a, and the intermediate products a1, a2, a3, a6, a7, and a13 are set to have the flag set, that is, set to be unloadable. The remaining intermediate products a4, a5, a8 to a12 are reset to indicate that they can be stacked. Similarly, FIG. 8B is set to the above-described intermediate product b, and the intermediate products b1, b3, b6, b7, and b9 are set to have a flag, that is, set to be unloadable. For the remaining intermediate products b2, b4, b5, b8, b10, the flag is reset, indicating that the products can be stacked.
これらのフラグは、下積みフラグ記憶手段23に記憶され、前記第2の搬送予定改訂手段24は、前記第2の搬送予定記憶手段21に記憶されている搬送予定に対して、さらにこのフラグを参照し、搬送予定を改訂する。具体的には、前述の図4の例では、5日目に前倒し搬送される3つの中間製品bについて、下積み可能な中間製品b2,b4,b5,b8,b10の中から、3つが選ばれる。また、6日目に前倒し搬送される6つの中間製品aについて、下積み可能な中間製品a4,a5,a8〜a12の中から、6つが選ばれる。なお、前述のように、搬送設備6への積み込みについても、この下積みフラグが参照されてもよい。また、前倒し搬送可能な個数に対して、下積み可能な個数が少ない場合は、下積み不可能な製品を含めて搬送し、ヤードにおいて、1番上に積層するか、別途平積みすればよい。
These flags are stored in the unloading flag storage means 23, and the second transfer schedule revision means 24 further refers to this flag for the transfer schedule stored in the second transfer schedule storage means 21. And revise the transportation schedule. Specifically, in the example shown in FIG. 4 described above, three intermediate products b2, b4, b5, b8, and b10 that can be stacked are selected for the three intermediate products b that are transported forward on the fifth day. . In addition, for the six intermediate products a conveyed forward on the sixth day, six are selected from the intermediate products a4, a5, a8 to a12 that can be stacked. As described above, this loading flag may also be referred to for loading into the
また、安定度指数設定手段25からは、利用者が、各中間製品2の安定度指数を設定する。これは、下積みにした際、中間製品a,b,c,d,eのサイズや形状によって、安定性があるもの、無いものが存在するためである。前記安定度指数は、たとえば図9で示すように設定される。図9(a)は、前述の中間製品aに設定したもので、中間製品a1〜a13について、説明の簡略化のために、単純に製品番号が大きくなる程、大きな安定度指数が設定されている。同様に、図9(b)は前述の中間製品bに設定したもので、中間製品b1〜b10について、製品番号が大きくなる程、小さな安定度指数が設定されている。前記安定度指数について、通常は、中間製品の上下面の面積が広ければ、安定と考えることができる。
Further, from the stability index setting means 25, the user sets the stability index of each
これらの安定度指数は、安定度指数記憶手段26に記憶され、前記第3の搬送予定改訂手段27は、前記第2の搬送予定改訂手段24で改訂された搬送予定に対して、下積み可のものが前倒し搬送するものよりも多い場合に、さらにこの安定度指数を参照し、搬送予定を改訂する。具体的には、前述の図4の例では、第2の搬送予定改訂手段24によって、5日目に前倒し搬送される3つの中間製品bが、下積みフラグを参照して、中間製品b2,b4,b5,b8,b10の中から任意の3つが選ばれるが、この第3の搬送予定改訂手段27では、さらに前記安定度指数を参照して、安定度が大きい中間製品b2,b4,b5が選ばれることになる。同様に、第2の搬送予定改訂手段24によって、6日目に前倒し搬送される6つの中間製品aが、下積み可能な中間製品a4,a5,a8〜a12の中から任意の6つが選ばれるが、この第3の搬送予定改訂手段27では、さらに前記安定度指数を参照して、安定度が大きい中間製品a12〜a8,a5が選ばれることになる。こうして決定された最終の搬送予定は、第3の搬送予定記憶手段28に記憶される。
These stability indices are stored in the stability index storage means 26, and the third transport schedule revision means 27 can be loaded on the transport schedule revised by the second transport schedule revision means 24. If there are more items than those to be carried forward, the stability index is further referred to and the transportation schedule is revised. Specifically, in the example of FIG. 4 described above, the three intermediate products b conveyed forward by the second conveyance
このように本実施の形態の作成装置11aは、前記中間製品2の中に下積み可能なものがある場合、それを判別するためのフラグを設定する下積みフラグ設定手段22をさらに設け、第2の搬送予定改訂手段24が、このフラグを参照し、下積み可能なものから、搬送順位の前の方に割当てる、すなわち先に搬送するように、搬送予定を作成する。
As described above, the
したがって、中間製品a,b,c,d,e毎に許容される下積み要件を考慮しつつ、工程2のヤードには前記中間製品a,b,c,d,eを積層(縦積み)し、該ヤードの使用スペースを抑制することができる。特に、前記前倒し搬送を行う場合に、後に通常の搬送分の中間製品が届くことになるので、下積み可能な中間製品を前倒し分に回しておくことで、大きな効果を得ることができる。
Therefore, the intermediate products a, b, c, d, and e are stacked (vertically stacked) in the yard of
さらにまた、本実施の形態の作成装置11aでは、前記中間製品a,b,c,d,eの中に下積み可能なものが複数種類ある場合に、安定度指数設定手段25から、下積みにした場合の安定度を示す指数をさらに設定可能にしておき、第3の搬送予定改訂手段27は、搬送予定の中間製品a,b,c,d,eの中に前記下積み可能なものが複数存在する場合に、その安定度の指数が高いものから搬送順位を前の方に割当てる。
Furthermore, in the
したがって、前記中間製品a,b,c,d,eを積層(縦積み)しても、高い安定度を確保することができる。 Therefore, even when the intermediate products a, b, c, d, and e are stacked (vertically stacked), high stability can be ensured.
1 原料
2 中間製品
3 工程1の作業場
4 最終製品
5 工程2の作業場
6 搬送設備
11,11a 搬送計画の作成装置
12 生産予定設定手段
13 生産予定記憶手段
14 搬送予定作成手段
15 第1の搬送予定記憶手段
16 搬送能力上限設定手段
17 搬送能力上限記憶手段
18 搬送能力過不足導出手段
19 搬送能力過不足記憶手段
20 第1の搬送予定改訂手段
21 第2の搬送予定記憶手段
22 下積みフラグ設定手段
23 下積みフラグ記憶手段
24 第2の搬送予定改訂手段
25 安定度指数設定手段
26 安定度指数記憶手段
27 第3の搬送予定改訂手段
28 第3の搬送予定記憶手段
a,b,c,d,e 中間製品
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記後工程の処理は、所定の周期で各種類の原料または中間製品を前記所定の期間毎に処理し、該後工程の処理能力が前記原料または中間製品毎に変動するものであり、
前記搬送設備の搬送能力を記憶する搬送能力記憶手段と、
前記後工程における前記周期内の各期間における生産予定を設定する設定手段と、
前記生産予定から、各期間に必要となる前記原料または中間製品の仮の搬送予定を作成する搬送予定作成手段と、
前記搬送能力記憶手段に記憶されている搬送設備の搬送能力と、前記仮の搬送予定とから、各期間における搬送能力の過不足を導出する搬送能力過不足導出手段と、
前記過不足の導出結果から、搬送能力が不足となる期間に搬送する予定となっている原料または中間製品を、以前の期間で前記搬送能力に余力が生じている期間の搬送予定に埋め込んで前倒し搬送を行い、その前倒し搬送を行うにあたって、処理予定期間が前の原料または中間製品から、前記搬送余力の後の方に割当てることで、前記原料または中間製品の種類別の搬送量と搬送すべき期間とを決定した最終の搬送予定を作成する第1の搬送予定改訂手段とを含むことを特徴とする搬送計画の作成装置。 A transport plan creation device that transports a plurality of types of raw materials or intermediate products from a previous process to a subsequent process in a predetermined period at a transport facility between the preceding and following processes ,
Treatment of the post-step processes each type of raw material or intermediate product for each said predetermined time period at a predetermined cycle, which processing capability of the rear step varies for each of the raw materials or intermediate products,
Transport capacity storage means for storing the transport capacity of the transport facility;
Setting means for setting a production schedule in each period within the cycle in the post-process;
From the production schedule, a transportation schedule creation means for creating a temporary transportation schedule of the raw materials or intermediate products required for each period;
A transport capacity excess / deficiency deriving means for deriving excess / shortage of the transport capacity in each period from the transport capacity of the transport facility stored in the transport capacity storage means and the provisional transport schedule;
From the derivation result of the excess or deficiency, the raw material or intermediate product scheduled to be conveyed in a period when the conveyance capacity is insufficient is embedded in the conveyance schedule of the period in which the remaining capacity is generated in the previous period and put forward. When carrying forward and carrying it forward, the scheduled processing period should be transported from the previous raw material or intermediate product to the rear of the transport remaining capacity, so that the transport amount by type of the raw material or intermediate product should be transported. A transportation plan creation device, comprising: a first transportation schedule revision means for creating a final transportation schedule determined for a period.
前記フラグを参照し、前記前倒し搬送を行う原料または中間製品のうちの下積み可能なものから、搬送順位を前の方に割当てることで、前記第1の搬送予定改訂手段が作成した前記最終の搬送予定を改訂する第2の搬送予定改訂手段とをさらに備えることを特徴とする請求項1記載の搬送計画の作成装置。 At least a part of the plurality of types of raw materials or intermediate products has a lower loadable one, and a lower load flag setting means for setting a flag as to whether the lower load is possible,
The final transportation created by the first transportation schedule revision means by referring to the flag and assigning the transportation order to the front from the raw materials or intermediate products to be transported forward, from among those that can be stacked. The transportation plan creation device according to claim 1, further comprising second transportation schedule revision means for revising the schedule.
前記前倒し搬送を行う原料または中間製品の中に前記下積み可能なものが複数存在する場合に、前記安定度の指数を参照し、前記下積み可能なもののうちの安定度が高いものから搬送順位を前の方に割当てることで、前記第2の搬送予定改訂手段が改訂した前記最終の搬送予定を改訂する第3の搬送予定改訂手段とをさらに備えることを特徴とする請求項2記載の搬送計画の作成装置。Stability index setting means capable of further setting an index indicating the stability when each of the raw materials or intermediate products is stacked,
When there are a plurality of materials that can be stacked in the raw materials or intermediate products that are transported forward, the stability index is referred to, and the order of transport is determined in advance from the highest stability of the materials that can be stacked. 3. The transportation plan according to claim 2, further comprising third transportation schedule revision means for revising the final transportation schedule revised by the second transportation schedule revision means. Creation device.
前記後工程の処理は、所定の周期で各種類の原料または中間製品を前記所定の期間毎に処理し、該後工程の処理能力が前記原料または中間製品毎に変動するものであり、
前記作成装置が、利用者によって設定される前記後工程における前記周期内の各期間における生産予定を、前記生産予定記憶手段に記憶するステップと、
前記作成装置が、前記生産予定から、各期間に必要となる前記原料または中間製品の仮の搬送予定を作成するステップと、
前記作成装置が、前記搬送能力記憶手段に記憶されている搬送設備の搬送能力と、前記仮の搬送予定とから、各期間における搬送能力の過不足を導出するステップと、
前記作成装置が、前記過不足の導出結果から、搬送能力が不足となる期間に搬送する予定となっている原料または中間製品を、以前の期間で前記搬送能力に余力が生じている期間の搬送予定に埋め込んで前倒し搬送を行い、その前倒し搬送を行うにあたって、処理予定期間が前の原料または中間製品から、前記搬送余力の後の方に割当てることで、前記原料または中間製品の種類別の搬送量と搬送すべき期間とを決定した最終の搬送予定を作成する第1の搬送予定改訂ステップとを含むことを特徴とする搬送計画の作成方法。 And a scheduled production storage means for storing the scheduled production and transport capacity storage means for storing a conveying capacity of the conveying equipment, between before and after the process, a plurality of kinds of raw materials or intermediate products, before the predetermined time period in the transport facilities It is a creation method used in a transportation plan creation device to transport from a process to a subsequent process ,
Treatment of the post-step processes each type of raw material or intermediate product for each said predetermined time period at a predetermined cycle, which processing capability of the rear step varies for each of the raw materials or intermediate products,
Storing the production schedule in each period within the cycle in the post-process set by the user in the production schedule storage means ;
The creation device creates a provisional transport schedule of the raw material or intermediate product required for each period from the production schedule;
A step wherein the creation device, for deriving the conveying capacity of the conveying equipment stored in the carrying capacity storage means, and a planned transport of the temporary, the excess and deficiency of conveying capacity for each period,
The preparation device transports raw materials or intermediate products that are scheduled to be transported during a period when the transport capacity is insufficient from the result of the excess / deficiency derivation during a period when there is a surplus in the transport capacity during the previous period. When carrying forward transport by embedding in the schedule, the scheduled processing period is assigned from the previous raw material or intermediate product to the latter of the transport surplus capacity, thereby transporting the raw material or intermediate product by type. A method for creating a transportation plan, comprising: a first transportation schedule revision step for creating a final transportation schedule in which an amount and a period for transportation are determined.
前記作成装置が、利用者によって設定される前記複数種類の原料または中間製品それぞれの下積み可能であるか否かのフラグを、前記下積みフラグ記憶手段に記憶するステップと、
前記作成装置が、前記フラグを参照し、前記前倒し搬送を行う原料または中間製品のうちの下積み可能なものから、搬送順位を前の方に割当てることで、前記第1の搬送予定改訂ステップで作成した前記最終の搬送予定を改訂する第2の搬送予定改訂ステップとをさらに備えることを特徴とする請求項4記載の搬送計画の作成方法。 The transportation plan creation device further includes a lowering flag storage unit that stores a flag indicating whether or not the raw material or the intermediate product can be lowered.
A step wherein the creating device, a plurality of types of raw materials or intermediate products whether flag is capable respective lowest social strata to be set by the user, is stored in the lowest social strata flag storage means,
The creation device refers to the flag and creates the first transportation schedule revision step by assigning the transportation order to the front from the raw materials or intermediate products that can be transported forward, from among those that can be stacked. 5. The transport plan creation method according to claim 4, further comprising a second transport schedule revision step for revising the final transport schedule.
前記作成装置が、利用者によって設定される前記各原料または中間製品それぞれの前記安定度を示す指数を、前記安定度指数記憶手段に記憶するステップと、
前記作成装置が、前記フラグから、前記前倒し搬送を行う原料または中間製品のうちの原料または中間製品の中に前記下積み可能なものが複数存在する場合に、前記安定度を示す指数を参照し、前記下積み可能なもののうちの該指数が高いものから搬送順位を前の方に割当てることで、前記第2の搬送予定改訂ステップで改訂した前記最終の搬送予定を改訂する第3の搬送予定改訂ステップとをさらに備えることを特徴とする請求項5記載の搬送計画の作成方法。 The transportation plan creation device further comprises a stability index storage means for storing an index indicating the stability when the raw material or the intermediate product is piled down,
A step wherein the creating device, the index indicating the respective raw materials or intermediate products each of said stability is set by the user, stored in said stability index storage means,
When the creation device has a plurality of materials that can be stacked in the raw materials or intermediate products among the raw materials or intermediate products to be carried forward from the flag, refer to the index indicating the stability, A third transportation schedule revision step for revising the final transportation schedule revised in the second transportation schedule revision step by assigning a transportation order to the previous one from the highest of the lower stackable ones The method according to claim 5, further comprising:
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