JP5654161B2 - Wire connection structure, connector, method for manufacturing wire connection structure, and die for crimping - Google Patents
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Description
この発明は、例えば自動車用ワイヤーハーネスのコネクタ等に装着されるような電線接続構造体、電線接続構造体の製造方法、電線接続構造体を備えるコネクタ、及び圧着用金型に関する。 The present invention relates to an electric wire connection structure that is mounted on, for example, a connector of an automobile wire harness, a method of manufacturing the electric wire connection structure, a connector including the electric wire connection structure, and a crimping die.
自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。ワイヤーハーネスは、特許文献1に記載されるように、複数の被覆電線がハウジング内において束ねられており、先端にコネクタが設けられている。このようにして、ワイヤーハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着されたコネクタ同士を雌雄嵌合することで接続される。そして、コネクタの内部には、被覆電線の芯線部(電線導体)と絶縁被覆体とをそれぞれ圧着により保持する圧着端子が装着されている。圧着端子としては、従来、圧着部において被覆電線の芯線が露出する構造(オープンバレル構造)が知られている。 An electrical equipment equipped in an automobile or the like constitutes an electrical circuit by being connected to another electrical equipment or a power supply device via a wire harness in which covered electric wires are bundled. As described in Patent Document 1, the wire harness includes a plurality of covered electric wires bundled in a housing, and a connector is provided at the tip. In this way, the wire harness and the electrical equipment or power supply device are connected by male-female fitting of the connectors attached to each. And the crimp terminal which hold | maintains the core wire part (electric wire conductor) and insulation coating body of a covered electric wire by each crimping | wearing is attached to the inside of a connector. As a crimp terminal, conventionally, a structure (open barrel structure) in which a core wire of a covered electric wire is exposed in a crimp part is known.
このようなコネクタは、様々な環境下で使用されているため、雰囲気温度の変化による結露などによって意図しない水分が被覆電線の表面に付着することがある。そして、被覆電線の表面を伝ってコネクタ内部ひいては圧着端子に水分が侵入すると、被覆電線の先端より露出している芯線部の表面が腐食するという問題がある。特に、ワイヤーハーネスの軽量化のために、被覆電線の芯線を銅からアルミニウムやアルミニウム合金等の軽い材料に変更した場合には、アルミニウム系材料からなる芯線が銅系材料からなる圧着端子に接続されることになる。この際、芯線部と圧着端子の接続部分に水分などが付着すると異種金属接触腐食などの電食が生じやすい。 Since such a connector is used in various environments, unintended moisture may adhere to the surface of the covered electric wire due to dew condensation due to a change in ambient temperature. Then, when moisture enters the inside of the connector and thus the crimp terminal through the surface of the covered electric wire, there is a problem that the surface of the core wire portion exposed from the tip of the covered electric wire is corroded. In particular, when the core wire of a covered wire is changed from copper to a light material such as aluminum or aluminum alloy in order to reduce the weight of the wire harness, the core wire made of an aluminum-based material is connected to a crimp terminal made of a copper-based material. Will be. At this time, if moisture or the like adheres to the connecting portion between the core wire portion and the crimp terminal, electric corrosion such as contact corrosion of different metals tends to occur.
そこで、圧着部における止水性を高めるため、特許文献2では、被覆電線の芯線露出部分及びその近傍の全外周をモールド樹脂により完全に覆う技術が提案されている。しかし、この構造ではモールド樹脂によって覆われた分だけ圧着端子が大きくなり、コネクタハウジングもそれに応じて大きく形成する必要があり、ワイヤーハーネスを高密小型に形成することができなかった。また、モールド成形は、圧着後に個々の圧着部に対して処理するため、ワイヤーハーネス製造の工程が大きく増すこと、及び作業が煩雑である事、等の問題があった。
Therefore, in order to increase the water stoppage at the crimping portion,
また、圧着部において被覆電線の芯線が露出する構造のオープンバレル構造に比べて止水性の高い接続を実現する圧着端子の種類として、被覆電線を圧着する圧着部が略筒状に形成されたクローズドバレル構造がある(特許文献3)。このクローズドバレル構造の圧着端子における一般的な圧着方法として、被覆電線を挿入した圧着端子の圧着部を縮径するように加締めて圧着する方法がある。 In addition, as a type of crimp terminal that achieves a higher water-stop connection compared to the open barrel structure in which the core wire of the covered electric wire is exposed in the crimp portion, the closed portion in which the crimp portion that crimps the coated electric wire is formed in a substantially cylindrical shape There is a barrel structure (Patent Document 3). As a general crimping method in the crimp terminal of this closed barrel structure, there is a method of crimping by crimping so that the crimp part of the crimp terminal into which the covered electric wire is inserted is reduced in diameter.
特許文献4記載の導体接続方法は、圧縮用カラーを外周面に装着した圧着端子の接続管部に被覆電線の芯線部を挿通したのち、圧縮用カラーを一対のダイスで断面六角形状に加締めることで、断面円形状の内周面形状を維持したまま接続管部を縮径して、芯線部を均一に圧着できるとしている。 In the conductor connection method described in Patent Document 4, the core wire portion of the covered electric wire is inserted into the connection tube portion of the crimp terminal having the compression collar attached to the outer peripheral surface, and then the compression collar is crimped to a hexagonal cross section with a pair of dies. Thus, it is said that the diameter of the connecting pipe portion can be reduced while the inner peripheral surface shape having a circular cross section is maintained, and the core wire portion can be uniformly crimped.
また、別の圧着方法として、被覆電線100を挿入した圧着端子200を一対の雌雄金型300で圧着する方法がある(図8及び図9参照)。詳述すると、断面略逆U字状のメス側凹部321を有するメス金型320と、断面略半円形状のオス側凹部312を有するオス金型310とで構成される一対の雌雄金型300で、被覆電線100及び圧着端子200を挟み込んで圧着することで、圧着部230を縮径して被覆電線100と圧着端子200とを接続している。この際、圧着端子200の圧着部230により圧縮された絶縁被覆体102の反発力によって、圧着端子200と絶縁被覆体102とが隙間なく密着して止水性を確保している。
As another crimping method, there is a method of crimping a
ところが、図9に示したように圧着端子200を一対の雌雄金型300で圧着する場合、一対の雌雄金型300の形状に沿って圧着端子200の圧着部230が塑性変形するため、圧着後の圧着端子200の外周面には、一対の雌雄金型300の境界部分に沿うように突出部234(図10参照)が形成される。
However, when the
この突出部234は、圧着端子200におけるその他の部分に対して縮径率が小さいため、突出部234と径方向で対向する絶縁被覆体102の圧縮率を部分的に小さくすることになる。このため、突出部234に対応する絶縁被覆体102の反発力が小さくなり、突出部の内面と絶縁被覆体との間に隙間が生じ、圧着端子200における圧着部230の内部に被覆電線100に沿って水分が侵入するおそれがあった。被覆電線の絶縁被覆体が弾性を有するため、圧着初期では、その表層部が圧縮された圧着部の内面形状に追従して一定の密閉性能が得られる場合もあるが、熱負荷等を受けた際に突出部の内面箇所において圧着部の内面と絶縁被覆体が乖離し、圧着部における止水性が低下する。
Since the
この発明は、上述の問題に鑑み、圧着部内部への水分の侵入を低減することができる電線接続構造体、電線接続構造体の製造方法、電線接続構造体を備えたコネクタ、及び圧着用金型を提供することを目的とする。 In view of the above-described problems, the present invention provides an electric wire connection structure that can reduce the intrusion of moisture into the crimping portion, a method for manufacturing the electric wire connection structure, a connector including the electric wire connection structure, and a crimping gold The purpose is to provide a mold.
上記課題を解決するため、この発明は、導電性の芯線部を絶縁性の絶縁被覆体で被覆した被覆電線と、絶縁被覆体の先端から被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した芯線部及び絶縁被覆体の先端近傍と接続する圧着部を有する端子とを備え、一組の圧着金型で端子の圧着部と被覆電線とを圧着して接続する電線接続構造体であって、圧着部は、長手方向に対して垂直な断面形状が被覆電線を包囲する閉断面形状であるとともに、圧着部と被覆電線とが圧着された状態において、圧着部の、上記一組の圧着金型の境界部分に対応する部分にそれぞれ突出部を有し、少なくとも一方の突出部は、少なくとも1つの被押圧部を備えることを特徴とする電線接続構造体である。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a covered electric wire in which a conductive core wire portion is covered with an insulating insulating covering, and a core wire portion exposed for a predetermined length in the longitudinal direction of the covered electric wire from the tip of the insulating covering. And a terminal having a crimping part connected to the vicinity of the tip of the insulation coating body, and a wire connection structure for crimping and connecting the crimping part of the terminal and the coated wire with a set of crimping dies, Is a closed cross-sectional shape in which the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction surrounds the covered electric wire, and in the state where the crimped portion and the covered electric wire are crimped, the boundary between the pair of crimping molds in the crimping portion Each of the portions corresponding to the portions has a protrusion, and at least one of the protrusions includes at least one pressed portion.
この発明において、「長手方向」とは、端子の長手方向を指し、また、端子の圧着部内に配置された被覆電線の延在方向と同義でもある。「閉断面形状」とは、圧着部を構成する壁部が途切れることなく環状に延びる形状を指す。「被押圧部」とは、圧着部における一組の圧着金型の境界部分に対応する部分に形成された突出部に、所定の金型又は工具により圧着部内部の被覆電線に向けて凹刻され、塑性変形された部分を指す。 In the present invention, the “longitudinal direction” refers to the longitudinal direction of the terminal, and is also synonymous with the extending direction of the covered electric wire disposed in the crimping portion of the terminal. “Closed cross-sectional shape” refers to a shape in which a wall portion constituting the crimping portion extends in an annular shape without interruption. “Pressed part” refers to a protrusion formed in a part corresponding to the boundary part of a set of crimping dies in the crimping part, with a predetermined mold or tool, indented toward the covered electric wire inside the crimping part. And refers to a plastically deformed part.
上記圧着部は、内部中空形状のクローズドバレル形式とすることができる。上記一組の圧着金型は、圧着部を加締めて圧着可能な内面形状を有して、二分割、三分割、あるいは四分割された圧着金型などとすることができる。例えば、内面形状が同一の一対の圧着金型、オス金型とメス金型とで構成した一対の雌雄金型、あるいは圧着部を三方向または四方向から挟持して加締める圧着金型などとすることができる。 The said crimping | compression-bonding part can be made into the closed barrel form of an internal hollow shape. The set of crimping dies has an inner surface shape that can be crimped by crimping a crimping portion, and can be a crimping die that is divided into two, three, or four. For example, a pair of crimping dies having the same inner surface shape, a pair of male and female dies composed of a male die and a female die, or a crimping die for clamping by crimping a crimping portion from three or four directions can do.
上記閉断面形状は、周方向の両端部を突き合わせ互いに溶着して形成した閉断面形状、あるいは周方向の両端部を重ね合わせ、重ね合わせた端部を溶着して一体に形成した閉断面形状などとすることができる。 The closed cross-sectional shape is a closed cross-sectional shape formed by butting both ends in the circumferential direction and welding each other, or a closed cross-sectional shape formed by integrally bonding both end portions in the circumferential direction and welding the overlapped end portions, etc. It can be.
上記圧着部における一組の圧着金型の境界部分に対応する部分は、一組の圧着金型の合わせ面に対応する部分、あるいは雌雄金型におけるオス型が圧接する圧着部の範囲とメス型が圧接する圧着部の範囲の境目近傍に対応する部分などとすることができる。 The portion corresponding to the boundary portion of the pair of crimping dies in the crimping portion is the portion corresponding to the mating surface of the pair of crimping dies, or the range of the crimping portion where the male die in the male and female dies is in pressure contact with the female die It can be a portion corresponding to the vicinity of the boundary of the range of the pressure-bonding portion where the pressure contacts.
上記被押圧部は、圧着部における一組の圧着金型の境界部分に対応する部分全体に形成する、あるいは圧着部における一組の圧着金型の境界部分に対応する部分に沿って所定の間隔を隔てて複数形成することができる。上記被押圧部は、一組の圧着金型とは別の金型、あるいは一組の圧着金型において圧着後に境界部分に出現する金型で形成することができる。 The pressed part is formed over the entire part corresponding to the boundary part of the set of crimping dies in the crimping part, or at a predetermined interval along the part corresponding to the boundary part of the pair of crimping dies in the crimping part. A plurality can be formed with a gap therebetween. The pressed portion can be formed of a mold different from the set of crimping molds or a mold that appears at the boundary portion after crimping in the set of crimping molds.
この発明により、圧着部と絶縁被覆体との間の隙間からの水分の侵入を低減できる電線接続構造体とすることができる。具体的には、一組の圧着金型によって圧着部が加締められる際、圧着方向に対して略直交する方向に圧着部の一部が塑性変形するため、圧着状態において圧着部における一組の圧着金型の境界部分に対応する部分には、外側に突出した突出部が形成される。 By this invention, it can be set as the electric wire connection structure which can reduce the penetration | invasion of the water | moisture content from the clearance gap between a crimping | compression-bonding part and an insulation coating body. Specifically, when the crimping portion is crimped by a set of crimping molds, a part of the crimping portion is plastically deformed in a direction substantially orthogonal to the crimping direction. A protruding portion that protrudes outward is formed at a portion corresponding to the boundary portion of the crimping die.
このため、圧着状態において、圧着部における一組の圧着金型の境界部分に対応する部分は、他の部分に対して絶縁被覆体の圧縮率が小さい部分となる。換言すると、圧着部における一組の圧着金型の境界部分に対応する部分は、絶縁被覆体の反発力が不足して絶縁被覆体との密着性が低下する場合がある。 For this reason, in the crimping state, the portion corresponding to the boundary portion of the pair of crimping dies in the crimping portion is a portion where the compressibility of the insulating covering is smaller than the other portions. In other words, the portion corresponding to the boundary portion of the pair of crimping dies in the crimping portion may lack the repulsive force of the insulating coating and may deteriorate the adhesion with the insulating coating.
そこで、圧着状態において、圧着部における一組の圧着金型の境界部分に対応する部分に対して、好ましくは絶縁被覆体を押圧する被押圧部を形成することで、絶縁被覆体における圧縮率の小さい部分を更に圧縮して、絶縁被覆体の反発力を確保することができる。 Therefore, in the crimping state, preferably by forming a pressed portion that presses the insulating coating against the portion corresponding to the boundary portion of the pair of crimping dies in the crimping portion, the compressibility of the insulating coating is reduced. The small portion can be further compressed to ensure the repulsive force of the insulating coating.
したがって、この発明の電線接続構造体によれば、圧着端子と絶縁被覆体とをより隙間を少なく密着させることができ、圧着部と絶縁被覆体との間における止水性をより向上することができる。 Therefore, according to the electric wire connection structure of the present invention, the crimp terminal and the insulating cover can be closely attached with less gap, and the water stoppage between the crimp portion and the insulating cover can be further improved. .
ところで、例えば、被覆電線と圧着部との圧着と、被押圧部の形成とを同時に行った場合、局所的に圧縮率が高くなるため、圧縮による負荷の高い部分が圧着部に生じて、圧縮箇所の割れや圧着部の溶着箇所の割れが生じるおそれがある。 By the way, for example, when the crimping of the covered electric wire and the crimping part and the formation of the pressed part are performed at the same time, the compression rate is locally increased. There is a possibility that the crack of the part and the crack of the welded part of the crimping part may occur.
そこで、この発明の有利な態様では、一組の圧着金型で圧着した後に、圧着部に被押圧部を形成する。これにより、局所的に圧縮による負荷の高い部分が圧着部に生じることを抑制し、圧縮箇所や溶着箇所に割れが生じることを防止できるので、圧着部と絶縁被覆体との間からの水分の侵入を更に低減することができる。 Therefore, in an advantageous aspect of the present invention, the pressed portion is formed in the crimped portion after being crimped by a set of crimping dies. As a result, it is possible to prevent a portion having a high load due to compression locally from occurring in the crimped portion, and to prevent cracking from occurring in the compressed portion or the welded portion. Intrusion can be further reduced.
この発明の有利な態様として、被押圧部は、突出部に局所的に形成することができる。これによれば、容易に圧着部と絶縁被覆体との間からの水分の侵入を防止することができる。 As an advantageous aspect of the present invention, the pressed portion can be locally formed on the protruding portion. According to this, the penetration | invasion of the water | moisture content from between a crimping | compression-bonding part and an insulation coating body can be prevented easily.
この発明のさらに有利な態様では、圧着部における一組の圧着金型の境界部分に対応する部分に沿って所定の間隔を隔てて被押圧部を複数形成することができる。これによれば、圧着部と絶縁被覆体との間において、水分の侵入経路を複雑にすることができ、圧着部と絶縁被覆体との間からの圧着部の内部への水分の侵入をより容易に、かつより確実に低減することができる。この場合、上記所定の間隔、つまり長手方向に隣り合う被押圧部間の離間距離は、圧着部の長手方向の長さが10mm程度であれば0.3mm以上とするのが好ましい。なぜなら、当該離間距離が0.3mm未満であると、押圧時の負荷集中により、圧着部において均一な圧着が維持できなくなるおそれがあるからである。さらに、被押圧部を複数設ける場合、被押圧部は、長手方向にみて突出部に均等に設けることが好ましく、これによれば、圧着部と被覆電線との間でより均一な圧着接合を実現することができる。 In a further advantageous aspect of the present invention, it is possible to form a plurality of pressed parts at a predetermined interval along a portion corresponding to a boundary portion of the pair of crimping dies in the crimping portion. According to this, it is possible to complicate the moisture intrusion path between the crimping portion and the insulating coating, and to prevent moisture from entering the crimping portion from between the crimping portion and the insulating coating. It can be reduced easily and more reliably. In this case, the predetermined interval, that is, the separation distance between the pressed parts adjacent in the longitudinal direction is preferably 0.3 mm or more if the length of the crimping part in the longitudinal direction is about 10 mm. This is because if the separation distance is less than 0.3 mm, there is a possibility that uniform crimping cannot be maintained in the crimping part due to load concentration during pressing. Furthermore, when a plurality of pressed parts are provided, it is preferable that the pressed parts are provided evenly on the protruding parts as viewed in the longitudinal direction. According to this, a more uniform crimp bonding is realized between the crimp part and the covered electric wire. can do.
この発明の有利な態様では、被押圧部の深さは、突出部の、被押圧部が形成されていない箇所の外径の3%以上20%以下とすることができる。被押圧部の深さを、突出部の、被押圧部が形成されていない箇所の外径の3%未満とすると、被押圧部により圧着部と被覆電線との間の隙間を閉塞させ止水性を高める効果が十分得られないおそれがあり、20%を超えると圧着部に過度の変形や歪みが発生し、却って止水性が低下するおそれがあるからである。 In an advantageous aspect of the present invention, the depth of the pressed part can be 3% or more and 20% or less of the outer diameter of the protruding part where the pressed part is not formed. When the depth of the pressed portion is less than 3% of the outer diameter of the protruding portion where the pressed portion is not formed, the pressed portion closes the gap between the crimped portion and the covered electric wire, thereby preventing water blocking. This is because there is a possibility that the effect of increasing the resistance is not sufficiently obtained, and if it exceeds 20%, excessive deformation or distortion occurs in the pressure-bonding portion, and there is a possibility that the water stoppage may be lowered.
また、この発明の有利な態様として、被押圧部における長手方向に対して垂直な断面形状は、好ましくは絶縁被覆体の中心に向けて、被押圧部の内面が突出する断面突形状に形成することができる。つまり、圧着部の内面は、被押圧部が形成された領域において、該被押圧部に隣接する領域よりも内側に突出している。このようにすれば、絶縁被覆体を被押圧部で確実に圧縮することができる、つまり、絶縁被覆体の反発力をより大きくすることができる。これにより、圧着端子の圧着部と絶縁被覆体とをより隙間を少なく密着させることができるので、圧着部と絶縁被覆体との間からの水分の侵入をより確実に低減することができる。 As an advantageous aspect of the present invention, the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the pressed portion is preferably formed into a cross-sectional protruding shape in which the inner surface of the pressed portion protrudes toward the center of the insulating coating. be able to. That is, the inner surface of the pressure-bonding portion protrudes inward from the region adjacent to the pressed portion in the region where the pressed portion is formed. If it does in this way, an insulation coating body can be compressed reliably by a to-be-pressed part, ie, the repulsive force of an insulation coating body can be enlarged more. Thereby, since the crimping | compression-bonding part and insulation coating body of a crimp terminal can be closely_contact | adhered with few gaps, the penetration | invasion of the water | moisture content from between a crimping | compression-bonding part and an insulation coating body can be reduced more reliably.
さらに、この発明の有利な態様では、圧着部における一組の圧着金型の2箇所の境界部分に対応する両部分に被押圧部を備えることができる。このようにすれば、圧着部への水分の侵入をより一層低減することができる。 Furthermore, in an advantageous aspect of the present invention, it is possible to provide a pressed portion at both portions corresponding to the two boundary portions of the pair of crimping dies in the crimping portion. If it does in this way, the penetration | invasion of the water | moisture content to a crimping | compression-bonding part can be reduced further.
また、上記課題を解決するため、この発明は、導電性の芯線部を絶縁性の絶縁被覆体で被覆した被覆電線と、絶縁被覆体の先端から被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した芯線部及び絶縁被覆体の先端近傍と接続する圧着部を有する端子とを備え、一組の圧着金型で端子の圧着部と被覆電線とを圧着して接続する電線接続構造体であって、被覆電線の長手方向に垂直な断面において、圧着部の外周の線と突出部の外面の線との交点における突出部の外面の線の接線が交差することによって形成される角度が鈍角であり、該接線から圧着部側に突出部が形成されていることを特徴とする電線接続構造体である。 Further, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention exposes a predetermined length in the longitudinal direction of the covered electric wire, and a covered electric wire in which the conductive core wire portion is covered with an insulating insulating covering. A wire connection structure comprising a core wire portion and a terminal having a crimping portion connected to the vicinity of the tip of the insulation coating, and crimping and connecting the crimping portion of the terminal and the covered wire with a set of crimping dies, In the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the covered wire, the angle formed by the tangent of the outer surface line of the protruding portion at the intersection of the outer peripheral line of the crimping portion and the outer surface line of the protruding portion is an obtuse angle, The wire connection structure is characterized in that a protrusion is formed on the crimping part side from the tangent.
この発明によれば、圧着部の外周に形成される突出部の先端の角度を鈍角にすることによって、圧着部に対する被覆電線の追従性を良くすることができる。圧着部と被覆電線との間に隙間を小さくし、圧着部内部への水分の侵入を低減することができる。これにより、圧着部と芯線とに電食が生じず、接続を良好な状態で保つことができる。 According to this invention, the followability of the covered electric wire to the crimping part can be improved by making the angle of the tip of the protruding part formed on the outer periphery of the crimping part an obtuse angle. It is possible to reduce the gap between the crimping part and the covered electric wire and reduce the intrusion of moisture into the crimping part. Thereby, an electric corrosion does not arise in a crimping | compression-bonding part and a core wire, but a connection can be maintained in a favorable state.
上記発明の有利な態様として、圧着部における芯線部側先端、つまり被覆電線の先端よりも奥側に、長手方向における先端(圧着部の端部)を封止する封止部を備えることができる。これによれば、封止部によって、圧着部における芯線部側の端部からの水分の侵入を防止することができる。さらに、封止部及び被押圧部により、圧着部の両端部においてシールを形成することができ、圧着状態における圧着部の内部を密閉状態にすることができる。これにより、圧着部の内部への水分の侵入をより確実に低減することができる。従って、圧着状態における圧着部の内部を密閉状態にすることで、確実な止水性を確保するとともに、より安定した導電性を確保することができる。 As an advantageous aspect of the above invention, a sealing portion that seals the tip in the longitudinal direction (the end of the crimping portion) may be provided on the core wire side tip in the crimping portion, that is, on the back side of the tip of the covered electric wire. . According to this, the penetration | invasion of the water | moisture content from the edge part by the side of the core wire part in a crimping | compression-bonding part can be prevented by the sealing part. Furthermore, a seal | sticker can be formed in the both ends of a crimping | compression-bonding part by a sealing part and a to-be-pressed part, and the inside of the crimping | compression-bonding part in a crimping state can be made into a sealed state. Thereby, the penetration | invasion of the water | moisture content to the inside of a crimping | compression-bonding part can be reduced more reliably. Therefore, by making the inside of the crimping part in the crimping state hermetically sealed, it is possible to ensure reliable water stop and secure more stable conductivity.
この発明の有利な態様として、芯線部を、アルミニウム系材料で構成するとともに、少なくとも圧着部を、銅系材料で構成することができる。これによれば、芯線部を銅系材料で構成する被覆電線に比べて軽量化できるとともに、上述した良好な止水性により、いわゆる異種金属腐食(以下において電食という)を防止することができる。 As an advantageous aspect of the present invention, the core wire portion can be made of an aluminum-based material, and at least the crimping portion can be made of a copper-based material. According to this, compared with the covered electric wire which comprises a core wire part with a copper-type material, while being able to reduce in weight, what is called dissimilar metal corrosion (it is called electric corrosion below) can be prevented by the favorable water stop mentioned above.
詳しくは、被覆電線の芯線部に従来用いられていた銅系材料をアルミニウムあるいはアルミニウム合金などのアルミニウム系材料に置き換え、そのアルミニウム系材料製の芯線部を端子に圧着した場合においては、端子材料の錫めっき、金めっき、銅合金等の貴な金属との接触により、卑な金属であるアルミニウム系材料が腐食される現象、すなわち電食が問題となる。 Specifically, when the copper-based material conventionally used for the core wire portion of the covered electric wire is replaced with an aluminum-based material such as aluminum or aluminum alloy, and the core wire portion made of the aluminum-based material is crimped to the terminal, the terminal material A phenomenon in which an aluminum-based material, which is a base metal, is corroded by contact with a noble metal such as tin plating, gold plating, or copper alloy, that is, electrolytic corrosion becomes a problem.
なお、電食とは、貴な金属と卑な金属とが接触している部位に水分が付着すると、腐食電流が生じ、卑な金属が腐食、溶解、消失等する現象である。この現象により、端子の圧着部に圧着されたアルミニウム系材料製の導体部分が腐食、溶解、消失し、やがては電気抵抗が上昇する。その結果、十分な導電機能を果たせなくなるという問題があった。しかしながら、上述した良好な止水性により、芯線部を銅系材料によって構成した被覆電線に比べて軽量化を図りながら、いわゆる電食を防止することができる。 The electrolytic corrosion is a phenomenon in which, when moisture adheres to a site where a noble metal and a base metal are in contact, a corrosion current is generated, and the base metal is corroded, dissolved, or lost. Due to this phenomenon, the conductor portion made of an aluminum-based material that is crimped to the crimping portion of the terminal is corroded, dissolved, or lost, and eventually the electrical resistance increases. As a result, there is a problem that a sufficient conductive function cannot be achieved. However, the good water-stopping property described above can prevent so-called galvanic corrosion while reducing the weight as compared with a covered electric wire having a core wire portion made of a copper-based material.
また、上記発明の有利な態様では、圧着部は、板材を筒状に成形し合わせ目を溶接により密封した構造を有することができる。これによれば、長手方向に対して垂直な断面形状が被覆電線を包囲する閉断面形状である圧着部を容易に形成することができる。 In the advantageous aspect of the invention, the crimping part may have a structure in which a plate material is formed into a cylindrical shape and the seam is sealed by welding. According to this, the crimping | compression-bonding part whose cross-sectional shape perpendicular | vertical with respect to a longitudinal direction is a closed cross-sectional shape surrounding a covered electric wire can be formed easily.
さらに、上記発明の有利な態様では、端子の圧着部が、互いに径の異なる2つ以上の部分を有し、径の大きい方の部分が電線挿入口側に配置されていてもよい。このようにすれば、被覆電線の先端部の被覆を除去して当該端部を圧着部に挿入したとき、電線の絶縁被覆が径の小さい部分と大きい部分との間で係止され、これにより芯線部を圧着部の所定の部位(径の小さい部分)の直下に容易に位置決めすることができ、ひいては圧着部と芯線部との良好な接続を実現することができる。 Furthermore, in the advantageous aspect of the above invention, the crimping portion of the terminal may have two or more portions having different diameters, and the larger diameter portion may be disposed on the wire insertion port side. In this way, when the covering of the end of the covered electric wire is removed and the end is inserted into the crimping portion, the insulating coating of the electric wire is locked between the small diameter portion and the large diameter portion. The core wire portion can be easily positioned immediately below a predetermined portion (small diameter portion) of the crimping portion, and thus a good connection between the crimping portion and the core wire portion can be realized.
また、上記課題を解決するため、この発明は、上述した電線接続構造体をコネクタハウジング内に配置したコネクタであることを特徴とする。この発明により、圧着端子と芯線部を構成する金属種によらず、安定した導電性を確保したまま圧着端子を接続することができる。 Moreover, in order to solve the said subject, this invention is a connector which has arrange | positioned the electric wire connection structure mentioned above in the connector housing. According to the present invention, it is possible to connect the crimp terminal while ensuring stable conductivity regardless of the metal type constituting the crimp terminal and the core wire portion.
詳述すると、例えば、雌型のコネクタと雄型のコネクタを互いに嵌合して、各コネクタのコネクタハウジング内に配置した圧着端子を互いに接続する際、良好な止水性を確保したまま各コネクタの圧着端子を互いに接続することができる。従って、コネクタは、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。 More specifically, for example, when a female connector and a male connector are fitted to each other and the crimp terminals arranged in the connector housing of each connector are connected to each other, each connector has a good water-stopping property. Crimp terminals can be connected to each other. Therefore, the connector can ensure a connection state with reliable conductivity.
また、上記課題を解決するため、この発明は、導電性の芯線部を絶縁性の絶縁被覆体で被覆した被覆電線と、絶縁被覆体の先端から被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した芯線部及び絶縁被覆体の先端近傍と接続する圧着部を有する端子とを備え、一組の圧着金型で端子の圧着部と被覆電線とを圧着して接続する、電線接続構造体の製造方法であって、圧着部の長手方向に対して垂直な断面形状が被覆電線を包囲する閉断面形状である端子を用い、該圧着部と被覆電線とを圧着することで、圧着部の、一組の圧着金型の境界部分に対応する部分にそれぞれ突出部を形成し、少なくとも一方の突出部に被押圧部を形成することを特徴とする電線接続構造体の製造方法である。 Further, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention exposes a predetermined length in the longitudinal direction of the covered electric wire, and a covered electric wire in which the conductive core wire portion is covered with an insulating insulating covering. A method of manufacturing an electric wire connection structure, comprising: a core wire portion; and a terminal having a crimping portion connected to the vicinity of the tip of the insulation coating, and crimping and connecting the crimping portion of the terminal and the covered electric wire with a set of crimping dies. The crimping part is a pair of crimping parts by crimping the crimping part and the coated electric wire using a terminal whose cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the crimping part is a closed sectional shape surrounding the coated electric wire. A method for manufacturing an electric wire connection structure is characterized in that a protruding portion is formed at a portion corresponding to a boundary portion of the crimping die, and a pressed portion is formed at at least one protruding portion.
また、上記課題を解決するため、この発明は、導電性の芯線部を絶縁性の絶縁被覆体で被覆した被覆電線と、絶縁被覆体の先端から被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した芯線部及び絶縁被覆体の先端近傍と接続する圧着部を有する端子と、を備え、一組の圧着金型で端子の圧着部と被覆電線とを圧着して接続する、電線接続構造体の製造方法であって、被覆電線の長手方向に対する垂直面において、圧着部の外周の線と突出部の外面の線との交点における突出部の外面の線の接線が交差することによって形成される角度が鈍角であり、該接線から圧着部側に突出部を形成することを特徴とする電線接続構造体の製造方法である。 Further, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention exposes a predetermined length in the longitudinal direction of the covered electric wire, and a covered electric wire in which the conductive core wire portion is covered with an insulating insulating covering. And a terminal having a crimping part connected to the core wire part and the vicinity of the tip of the insulation coating body, and manufacturing the electric wire connection structure that crimps and connects the crimping part of the terminal and the covered electric wire with a set of crimping dies. The angle formed by the tangent of the outer surface line of the protruding portion at the intersection of the outer peripheral line of the crimping portion and the outer surface line of the protruding portion intersects with the surface perpendicular to the longitudinal direction of the covered electric wire. It is an obtuse angle, and it is a manufacturing method of the electric wire connection structure characterized by forming a projection from the tangent to the crimping part side.
また、上記課題を解決するため、この発明は、圧着端子の圧着部の内方に被覆電線を配置し、該圧着部と被覆電線の芯線および絶縁被覆体とを圧着させるための圧着用金型であって、圧着部および被覆電線を挟み込んで圧着するための凹部を備えた第1金型および第2金型と、第1金型および第2金型の少なくとも一方に設けられ、圧着の際に少なくとも圧着部の一部が入り込む逃げ部と、を備え、被覆電線の長手方向に対して垂直な断面において、凹部の形成面と逃げ部の形成面との交点から形成される直線が交差することによって形成される角度が鈍角であり、該直線から凹部側に逃げ部が形成されていることを特徴とする圧着用金型である。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a crimping die for arranging a covered electric wire inside a crimping portion of a crimping terminal and crimping the crimping portion to the core wire of the covered electric wire and the insulating covering. And provided in at least one of the first mold and the second mold, and the first mold and the second mold, each having a concave portion for sandwiching and crimping the crimping portion and the covered electric wire. And at least a part of the crimping part enters, and in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the covered electric wire, a straight line formed by the intersection of the formation surface of the recess and the formation surface of the relief part intersects The press-molding die is characterized in that the angle formed by this is an obtuse angle, and a relief portion is formed on the concave side from the straight line.
この発明によれば、圧着用金型は、逃げ部によって上述した突出部を形成することができ、圧着部と被覆電線との間を密閉することができる。この発明の圧着用金型で製造した接続構造は、上記のように電食を防止できる。 According to this invention, the die for crimping can form the above-mentioned protrusion by the escape portion, and can seal between the crimping portion and the covered electric wire. The connection structure manufactured with the crimping die according to the present invention can prevent electrolytic corrosion as described above.
この発明により、圧着部と絶縁被覆体との間からの水分の侵入を低減できる電線接続構造体、電線接続構造体の製造方法、電線接続構造体を備えたコネクタ、及び圧着用金型を提供することができる。 According to the present invention, there are provided an electric wire connection structure capable of reducing moisture intrusion from between the crimping portion and the insulating coating, a method for manufacturing the electric wire connection structure, a connector provided with the electric wire connection structure, and a crimping die. can do.
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。まず、この実施形態における電線接続構造体について、図1から図6を用いて詳しく説明する。なお、図1は電線接続構造体1における上方からの外観斜視図を示し、図2は、図1におけるB部の拡大図を示し、図3は被覆電線100及び圧着端子200における上方からの外観斜視図を示し、図4及び図5は圧着部230における溶接について説明する説明図を示し、図6は図1中のA−A矢視断面図を示している。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the wire connection structure in this embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 1 shows an external perspective view of the electric wire connection structure 1 from above, FIG. 2 shows an enlarged view of a portion B in FIG. 1, and FIG. 3 shows an external appearance of the covered
また、図1中において、矢印Xは長手方向を示し(以下「長手方向X」とする)、矢印Yは幅方向(短手方向)を示している(以下、「幅方向Y」とする)。さらに、長手方向Xにおいて、後述するコネクタ部210側(図1中の左側)を前方とし、コネクタ部210に対して後述する被覆電線100側(図1中の右側)を後方とする。加えて、図1中の上側を上方とし、図1中の下側を下方とする。
In FIG. 1, an arrow X indicates a longitudinal direction (hereinafter referred to as “longitudinal direction X”), and an arrow Y indicates a width direction (short direction) (hereinafter referred to as “width direction Y”). . Further, in the longitudinal direction X, a
電線接続構造体1は、図1に示すように、被覆電線100と、被覆電線100を加締めて圧着した圧着端子200とで構成している。被覆電線100は、図3に示すように、導電性材料からなる複数の素線101aを束ねた芯線(芯線部)101を、絶縁性の樹脂からなる絶縁被覆体102で被覆して構成している。芯線部101は、太い1本の素線で構成しても良い。芯線部101は、公知の種々の金属製、例えば銅製もしくは銅合金製とすることができるが、軽量化のため、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製とすることができる。また、例えば、芯線部101の太さは、通流電流等に応じて適宜設定することができ、例えば長手方向に垂直な断面での芯線部の面積の合計を0.75mm2や1.00mm2、1.25mm2、2.00mm2、2.50mm2、3.00mm2などとすることができる。芯線部101は、素線101aを撚って構成することができる。ただし、図においては、単純化のため撚りの態様を示していない。被覆電線100は、絶縁被覆体102の先端から長手方向Xに所定の長さ芯線部101を露出させている。
As shown in FIG. 1, the wire connection structure 1 includes a covered
なお、アルミニウム製の芯線としては、例えば鉄(Fe)や銅(Cu)、マグネシウム(Mg)、シリコン(Si)、チタン(Ti)、ジルコニウム(Zr)、スズ(Sn)、マンガン(Mn)等を含んだアルミニウム合金の芯線を用いることができる。このようなアルミニウム芯線を7〜19本撚って芯線部として用いることができる。絶縁被覆の材料としては、例えばポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)などのポリオレフィンを主成分としたものや、ポリ塩化ビニル(PVC)を主成分としたもの等を用いることができる。 Examples of the aluminum core wire include iron (Fe), copper (Cu), magnesium (Mg), silicon (Si), titanium (Ti), zirconium (Zr), tin (Sn), manganese (Mn), and the like. A core wire of an aluminum alloy containing can be used. 7-19 such aluminum core wires can be twisted and used as a core wire portion. As a material for the insulation coating, for example, a material mainly composed of polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), a material mainly composed of polyvinyl chloride (PVC), or the like can be used.
圧着端子200は、この例では、図1及び図3に示すように、メス型端子であり、長手方向Xの前方から後方に向かって、オス型端子(図16参照)のオスタブの挿入を許容する箱形のコネクタ部210と、コネクタ部210の後方(電線側)で、所定の長さのトランジション部220を介して配置された圧着部(バレル部)230とを一体に備えている。圧着部230は、圧着端子200において被覆電線100の端部が圧着接合される部位である。圧着部230は、圧着前において、長手方向Xの一端(後端)に被覆電線100の端部の挿入を許容する開口(挿入口)を有し、長手方向Xの他端(前端)はトランジション部220に接続され、閉塞されている。
In this example, the
圧着端子200は、導電性と強度を確保するために基本的に金属材料(銅、アルミニウム、鋼、又はこれらを主成分とする合金等)の基材で製造されている。ただし、圧着端子に要求される種々の特性を担保するために、例えば圧着端子200の一部又は全部にスズめっき(Snめっき)や銀めっき、金めっき等が施された金属部材を用いてもよい。圧着端子200は、所定の金属部材(例えば表面が錫メッキ(Snメッキ)された黄銅等の銅合金)の板材(図示せず)を、平面展開した端子形状に打ち抜いた後、中空四角柱体のボックス部210と後方視略O型の圧着部230とからなる立体的な端子形状に曲げ加工するとともに、曲げ加工された圧着部230の端部同士を溶接して構成したクローズドバレル形式の端子である。好ましい溶接法は、レーザ溶接であり、特にはファイバレーザによるレーザ溶接である。勿論、異なる公知の溶接法により行ってもよい。あるいは、中実の金属柱体をドリル等で穿孔したり、平板から絞り加工したりすることで筒状の圧着部230を形成してもよい。このようにして圧着部230は外部より水分等が侵入しないよう被覆電線100の絶縁被覆体102を全周にわたって閉鎖的に取り囲むよう構成されている。なお、圧着端子200と被覆電線100の芯線部101とがアルミニウム同士であっても微妙な合金組成の違いによってそれらの接合部は腐食が生じることがある。圧着部230は、被覆電線100の絶縁被覆体102を全周にわたって密着状態で取り囲むことができれば腐食に対して一定の効果が得られるため、必ずしも円筒である必要はなく、場合によっては楕円や矩形の管であってもよい。また、圧着部230は径が一定である必要はなく、長手方向で径が変化していてもよい。ただし、圧着部230は、後述のように、圧着時にその内面が被覆電線100の絶縁被覆体102の表面と十分に密に接することが可能な形状とすることが好ましい。
The
コネクタ部210は、図3及び図4に示すように、底面部211の長手方向Xと直交する幅方向Yの両側部に連設された側面部212の一方を、他方の端部に重なり合うように折り曲げて、長手方向Xの前方側から見て略矩形の倒位の中空四角柱体で構成されている。コネクタ部210は箱形ではなく、略U字状あるいは環状の平板などであってもよい。
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the
さらに、コネクタ部210の内部には、底面部211における長手方向Xの前方側を延設して、長手方向Xの後方に向かって折り曲げて形成され、挿入されるオス型端子の挿入タブ(図16参照)に接触する弾性接触片213を備えている。なお、本実施形態において、弾性接触片213の詳細な図示を省略する。
Furthermore, an insertion tab of a male terminal inserted into the
圧着部230は、図1及び図3に示すように、絶縁被覆体102を圧着する被覆圧着部分231と、露出した芯線部101を圧着する導体圧着部分232とを一体に有するとともに、導体圧着部分232より前方端部を略平板状に押しつぶすように変形させた封止部233を有する。導体圧着部分232では、圧着部230を構成する金属基材(あるいは金属部材)と被覆電線100の露出芯線101とが機械的に圧着接合されることにより、同時に電気的な接合が確保される。被覆圧着部分232では、圧着部230を構成する金属基材(あるいは金属部材)と被覆電線100の絶縁被覆体102とが機械的に圧着接合され、被覆電線100の引き抜けが防止されるとともに圧着部230と被覆電線100の絶縁被覆102との間にシールが形成されることになる。圧着部230の圧着加工は、基材や電線(芯線)の塑性変形によって行われる。従って、圧着部230は、圧着加工を施すことができるように肉厚を設計される必要があるが、人力加工や機械加工等で接合を自由に行うことができるので、特に限定されるものではない。
As shown in FIGS. 1 and 3, the crimping
この圧着部230は、図4及び図5に示すように、端子の展開形状に打ち抜いた銅合金等からなる板材を被覆電線100の外径より僅かに大きい内径で被覆電線100の外周を包囲するように丸めるとともに、丸めた端部230a、230b同士を突き合わせて長手方向Xの溶接個所W1に沿って溶接して後方視略O型(図7参照)に形成している。換言すると、圧着部230は、幅方向Yにおける断面(長手方向Xに垂直な断面)形状を閉断面形状に形成している。
As shown in FIGS. 4 and 5, the crimping
さらに、圧着部230の封止部233は、図4に示すように、圧着部230の長手方向Xの前端を閉塞するように幅方向Yの溶接個所W2に沿って溶接して封止している。つまり、圧着部230は、長手方向Xの前端、及び端部230a、230b同士を溶着して閉塞して、長手方向Xの後方に開口を有する略筒状に形成している。
Further, as shown in FIG. 4, the sealing
加えて、圧着部230における被覆圧着部分231には、図1及び図6に示すように、圧着部230と被覆電線100とを圧着した圧着状態において、幅方向Yにおける外側に向けて突出した突出部234と、突出部234の所定の箇所を幅方向Yにおける内側に向けて押圧して塑性変形させた被押圧部(絞り部)235とを形成している。なお、突出部234及び被押圧部235については、後ほど詳しく説明する。
In addition, as shown in FIGS. 1 and 6, the
次に、このような構成の圧着端子200の圧着部230に被覆電線100を挿入するとともに、圧着部230を加締めて圧着して電線接続構造体1を製造する工程について、図7から図12を用いて詳しく説明する。
Next, a process of manufacturing the wire connection structure 1 by inserting the covered
なお、図7は圧着部230に被覆電線100を挿入し圧着前の状態のA−A矢視断面図を示し、図8は圧着部230の圧着工程における第1段階を説明する説明図を示し、図9は圧着部230の圧着工程における第2段階を説明する説明図を示している。さらに、図10は圧着部230に被覆電線100を圧着した状態のA−A矢視断面図を示し、図11は突出部234の押圧(又は絞り)工程における第1段階を説明する説明図を示し、図12は突出部234の押圧工程における第2段階を説明する説明図を示している。また、図10中において、圧着前の被覆圧着部分231の内外周形状及び絶縁被覆体102の外周形状を二点鎖線で示している。
7 shows a cross-sectional view taken along the line AA of the state where the covered
まず、圧着端子200の圧着部230に対して、図3に示すように、先端部において芯線101を露出させた被覆電線100を長手方向Xの後方から挿入する。この際、図7に示すように、被覆電線100の外径に対して圧着部230の内径が僅かに大きく形成されているため、被覆電線100は、圧着部230に対して緩挿される。
First, as shown in FIG. 3, the covered
そして、被覆電線100を挿入した圧着部230の被覆圧着部分231を、図8に示すように、一組の圧着金型としての一対の雌雄金型300で上下方向に加締めて、絶縁被覆体102と圧着端子200とを圧着する。なお、詳細な説明は省略するが、圧着部230の導体圧着部分232も適宜の圧着金型で加締めて芯線部101と圧着端子200とを圧着する。電気的な接続を担うため、通常は、一部分に強加工が行われる。このとき芯線部101の各素線101aは断線しなければ元の形状を保っていなくてもよい。つまり、各素線101aは圧着時に潰され塑性変形していてもよい。なお、図面では、簡素化のために、圧着後の芯線部101の圧着部分の様子については特に示さないことにする。
Then, as shown in FIG. 8, the crimping
一対の雌雄金型300は、図8及び図9に示すように、被覆圧着部分231を圧着可能な長手方向Xの長さを有して、上下二分割されたオス金型310とメス金型320とで構成している。
As shown in FIGS. 8 and 9, the pair of male and
オス金型310は、幅方向Yにおける断面形状が、圧着端子200における圧着部230の外径より僅かに小さい幅方向Yの長さを有する断面略矩形に形成している。そして、オス金型310の上面には、幅方向Yにおける両端に設けた平面部311の間に介在して、圧着部230の外径に対して僅かに小さい直径で下方に向けて凹設した断面略半円状のオス側凹部312を形成している。
The
メス金型320は、オス金型310が嵌合可能な大きさで、圧着部230の外径に対して僅かに小さい直径で略逆U字状に凹設したメス側凹部321によって、幅方向Yにおける断面(長手方向Xに垂直な断面)形状を略門型形状に形成している。なお、オス側凹部312、及びメス側凹部321は、オス金型310とメス金型320とを上下方向で組み合わせた際、断面略円形状の内面形状となるよう形成している。
The
被覆電線100を挿入した圧着部230の被覆圧着部分231に対して、上述した一対の雌雄金型300を上下方向から押圧して加締めると、被覆圧着部分231は、図9に示すように、一対の雌雄金型300の内面形状に沿うようにして塑性変形する。
When the above-described pair of male and
より詳しくは、被覆圧着部分231の内周面は、図9及び図10に示すように、被覆電線100の絶縁被覆体102を被覆電線100の中心に向けて圧縮するようにして縮径される。一方、被覆圧着部分231の外周面は、オス側凹部312及びメス側凹部321に沿うように縮径されるとともに、オス金型310の平面部311と断面略逆U字状のメス側凹部321とによって、オス側凹部312及びメス側凹部321の2箇所の境界部分に対応する部分にそれぞれ、幅方向Yに突出して長手方向Xに延びる突出部234が形成される。
More specifically, as shown in FIGS. 9 and 10, the inner peripheral surface of the covered
その後、圧着状態のおける被覆圧着部分231の突出部234に対して、図11及び図12に示すように、一対の絞り金型(押圧金型)330を用いて被押圧部235を形成する絞り加工(押し込み加工)を行う。この際、圧着端子200は、導体圧着部分232を加締めた圧着金型で保持された状態とする。
After that, as shown in FIG. 11 and FIG. 12, the aperture for forming the pressed
一対の絞り金型330は、図11に示すように、幅方向Yにおける断面において、被覆電線100の中心から突出部234を通る延長線上に配置するとともに、突出部234と対向する面が突出部234に向けて断面略半円状に突出した断面形状に形成している。
As shown in FIG. 11, the pair of drawing dies 330 is arranged on an extension line passing through the protruding
なお、詳細な図示を省略するが、一対の絞り金型330は、図1における被押圧部235に対応する長手方向Xの長さで形成するとともに、長手方向Xに所定の間隔を隔てて2つ配置されているものとする。
Although not shown in detail, the pair of drawing dies 330 is formed with a length in the longitudinal direction X corresponding to the pressed
この一対の絞り金型330は、図12に示すように、被覆電線100の中心に向けて移動するとともに、圧着状態における被覆圧着部分231の突出部234を移動方向Mに押圧して塑性変形させる。この際、一対の絞り金型330は、突出部234と対向する被覆圧着部分231の内面が被覆電線100の中心に向けて突設するまで被覆圧着部分231を押圧する。
As shown in FIG. 12, the pair of drawing dies 330 moves toward the center of the covered
その後、被覆圧着部分231から一対の絞り金型330を解放すると、図2及び図6に示したように、被覆圧着部分231における突出部234に、長手方向Xに所定の間隔を隔てた位置に被押圧部(絞り部)235が形成される。この被押圧部235は、図6に示したように、被覆圧着部分231の内面が被覆電線100の中心に向けて突設する断面突形状に形成している。つまり、圧着部230の内面は、被押圧部235が形成された領域において、該被押圧部235に隣接する領域よりも径方向内側に突出している。
Thereafter, when the pair of drawing dies 330 is released from the coated crimping
このようにして圧着端子200の圧着部230を加締めて被覆電線100を圧着して接続するとともに、芯線部101と圧着端子200との導電性を確保した電線接続構造体1を構成する。
In this way, the crimping
次に、上述した電線接続構造体1をコネクタハウジングの内部に装着したコネクタについて図13を用いて説明する。なお、図13はメス型コネクタ11とオス型コネクタ21の接続対応状態の外観斜視図を示し、図13中においてオス型コネクタ21を二点鎖線で図示している。
Next, a connector in which the above-described wire connection structure 1 is mounted inside the connector housing will be described with reference to FIG. FIG. 13 is an external perspective view of the
メス型コネクタハウジング12は、圧着端子200を長手方向Xに沿って装着可能な複数の開口を内部に有して、幅方向Yにおける断面形状が略矩形状のボックス形状に形成している。このようなメス型コネクタハウジング12の内部に対して、上述した複数の電線接続構造体1を長手方向Xに沿って装着してメス型コネクタ11を備えたワイヤーハーネス10を構成する。
The
また、メス型コネクタハウジング12に対応するオス型コネクタハウジング22は、メス型コネクタハウジング12と同様に、圧着端子200を装着可能な複数の開口を内部に有して、幅方向Yにおける断面形状が略矩形状であってメス型コネクタハウジング12に対して凹凸対応して接続可能に形成している。
Similarly to the
このようなオス型コネクタハウジング22の内部に対して、オス型の圧着端子(図16参照)で構成した圧着接続構造体1を長手方向Xに沿って装着してオス型コネクタ21を備えたワイヤーハーネス20を構成する。そして、メス型コネクタ11とオス型コネクタ21とを嵌合することで、ワイヤーハーネス10とワイヤーハーネス20とを接続する。
A wire provided with a
以上のような構成を実現する電線接続構造体1及びメス型コネクタ11は、電線100の絶縁被覆体102と圧着部230との間の僅かな隙間から圧着部230内部へ水分等が侵入するのを低減することができる。すなわち、電線接続構造体1の絶縁被覆体102側(後端側)の止水性を確保することができる。具体的には、一対の雌雄金型300によって圧着部230が加締められる際、上下方向に対して略直交する幅方向Yに圧着部230の一部が塑性変形するため、圧着状態において圧着部230における一対の雌雄金型300の2箇所の境界部分(噛み合い箇所)に対応する部分には、外側に向けて突出した突出部234がそれぞれ形成される。これに伴い、圧着部230の、突出部234に対応する内面部分には、くびれ部又は凹部が形成され、圧着部230と絶縁被覆体102との間には隙間(図31の隙間V参照)が発生する場合がある。
In the wire connection structure 1 and the
このため、圧着状態において、圧着部230の突出部234は、他の部分に対して絶縁被覆体102の圧縮率が小さい部分となる。換言すると、圧着部230における突出部234の範囲は、絶縁被覆体102の反発力が不足して絶縁被覆体102との密着性が低下している部分である。このような密着性が低下している部分(上記隙間V)は、圧着部230の開口端(後端)から少なくとも絶縁被覆体102の前方端縁まで連続して形成されることになるので、当該密着性が低下している部分を介して水分等が侵入し、圧着部230内部の露出芯線101に水分が付着する可能性がある。
For this reason, in the crimped state, the protruding
そこで、圧着状態において、圧着部230の突出部234に対して絶縁被覆体102を押圧する被押圧部235を形成することで、絶縁被覆体102における圧縮率の小さい部分を更に圧縮して、絶縁被覆体102の反発力を確保することができる。
Therefore, in the pressure-bonded state, by forming the pressed
これにより、圧着端子200の圧着部203と絶縁被覆体102とをより隙間を少なく密着させることができる。また、圧着部230と絶縁被覆体102との間に上述の連続した隙間が発生した場合にも、被押圧部235によってこのような隙間を途中で閉塞して不連続状態とすることができる。万一、被覆圧着部分231において被覆圧着部分231と電線100の絶縁被覆102との間に突出部234による隙間が生じても、隙間は被押圧部235によって遮断されているため、外部からの水分が圧着部230内の芯線101まで到達しづらくなっている。さらにこのような水分侵入の防止は、電線接続構造体1が熱負荷を受けた場合においても有効となる。なぜなら、熱負荷により、突出部234の領域で、被覆圧着部分231と絶縁被覆体102との間に隙間が生じた場合でも、隙間は被押圧部235によって遮断されているからである。したがって、本実施形態の電線接続構造体1及び該電線接続構造体の製造方法によれば、圧着部230における絶縁被覆体102側からの止水性をより向上させることができる。
Thereby, the crimping | compression-bonding part 203 and the
ところで、例えば、被覆電線100と被覆圧着部分231との圧着と、被押圧部235の形成とを同時に行った場合、局所的に圧縮率が高くなるため、圧縮による負荷の高い部分が被覆圧着部分231に生じて、圧縮箇所の割れや圧着部230の溶着箇所の割れが生じるおそれがある。
By the way, for example, when the crimping of the coated
これに対して、一対の雌雄金型300で圧着した後に、被覆圧着部分231に被押圧部を形成することにより、局所的に圧縮による負荷の高い部分が被覆圧着部分231に生じることを抑制し、圧縮箇所や溶着箇所に割れが生じることを防止でき圧着部230と絶縁被覆体102との間からの水分の侵入を確実に防止することができる。
On the other hand, by pressing the pair of male and female dies 300 and forming a pressed portion in the coated crimping
ところで、上記被押圧部235の深さhは、圧着後の被覆圧着部分231の幅(外径)dの3%以上20%以下とすることが好ましい。ここで、深さhは、突出部235の頂点から被押圧部235の底部までの距離を半径方向に沿って計測したときの長さを指し、幅dは、被押圧部235が形成されていない箇所での突出部234の外端間の長さを指す(図6参照)。このような深さhが好ましい理由は、被押圧部235の深さhが、被覆圧着部分19の幅dの3%未満では、連続する上記隙間を十分に遮断することができないおそれがあり、20%を超えると負荷集中により被覆圧着部分231の均一な圧着が維持されなくなり、被覆圧着部分231と絶縁被覆体102との間に却って隙間が生じて密閉性が損なわれるおそれがあるからである。
By the way, it is preferable that the depth h of the pressed
また、被押圧部235を、圧着部230の突出部234における長手方向Xに沿って所定の間隔を隔てて複数備えたことにより、突出部234に対応して圧着部230と絶縁被覆体102との間に生じ得る隙間を重畳的に遮断することができるので、絶縁被覆体102からの圧着部230内部への水分の侵入をより容易に、かつより確実に低減することができる。具体的には、上下方向に圧着部230を圧着するため、突出部234は、被覆電線100の長手方向Xとなる。このため、圧着部230における突出部234上に局所的に複数の被押圧部235を形成することで、容易に圧着部230と絶縁被覆体102との間からの水分の侵入を低減することができる。
Further, by providing a plurality of pressed
さらに、圧着部230における突出部234に沿って所定の間隔を隔てて被押圧部235を複数形成することにより、圧着部230と絶縁被覆体102との間からの水分の侵入経路を複雑にすることができ、圧着部230と絶縁被覆体102との間からの圧着部230の内部への水分の侵入をより容易に、かつより確実に低減することができる。
Furthermore, by forming a plurality of pressed
さらに、被押圧部235を複数設ける場合、長手方向Xに隣り合う被押圧部235間の離間距離は圧着部230の長手方向Xの長さが10mm程度であれば0.3mm以上とすることが好ましい。なぜなら、当該離間距離が0.3未満であると、押圧時の負荷集中により、被覆圧着部分231において均一な圧着が維持されなくなるおそれがあるからである。
Further, when a plurality of pressed
さらに、被押圧部235を複数設ける場合、被押圧部235は、長手方向Xにみて被覆圧着部分231に均等に配置することが好ましく、これによれば、被覆圧着部分231と絶縁被覆体102との間でより均一な圧着接合を実現することができる。
Further, when a plurality of pressed
さらに、被押圧部235を、左右の突出部234に対してそれぞれ設ける場合には、幅方向Yで対向する被押圧部235は、長手方向Xにおける位置が相互に一致するよう設けるとよい。
Further, when the pressed
また、被押圧部235における短手方向の断面(長手方向Xに垂直な断面)形状を、絶縁被覆体102の中心に向けて被押圧部235の内面が突出する断面突形状に形成したことにより、絶縁被覆体102を被押圧部235で確実に圧縮することができ、つまり、絶縁被覆体102の反発力をより大きくすることができる。これにより、圧着端子200と絶縁被覆体102とをより隙間なく圧着して、密着性をより向上することができる。従って、圧着部230の内部において、絶縁被覆体102を確実に圧縮することで、絶縁被覆体102からの水分の侵入をより確実に低減することができる。
In addition, the cross-section in the short side direction (cross-section perpendicular to the longitudinal direction X) of the
また、本実施形態の電線接続構造体1を構成する端子200の圧着部230の一端には、封止部233が設けられる。封止部233を備えたことにより、圧着部230におけるトランジション部220側(前方側)からの水分の侵入を防止することができる。さらに、封止部233、及び被覆圧着部分231の被押圧部235により、圧着状態における圧着部230の内部を密閉状態にすることができる。これにより、圧着部230の内部への水分の侵入をより確実に防止することができる。従って、圧着状態における圧着部230の内部を密閉状態にすることで、確実な止水性を確保するととともに、より安定した導電性を確保することができる。
Moreover, the sealing
また、被押圧部235は、被覆電線100と圧着端子200との間に付加的な圧着をもたらすため、確実な止水性を確保できる電線接続構造体1を構成することができる。従って、電線接続構造体1は、安定した導電性を確保することができる。
Moreover, since the to-
また、被覆電線100の芯線部101(各素線101a)をアルミニウム又はアルミニウム合金で構成するとともに、圧着部230の基材を銅又は銅合金で構成した場合には、芯線部101を銅又は銅合金で形成した被覆電線に比べて軽量化することができる。さらに、封止部233、及び被覆圧着部分231の被押圧部235による良好な止水性により、異種金属で構成された圧着端子200と被覆電線100とによる電食の発生を防止することができる。
Further, when the core wire portion 101 (each
また、電線接続構造体1における圧着端子200をメス型コネクタハウジング12内に配置したメス型コネクタ11を構成したことにより、メス型コネクタハウジング12の内に配置した圧着端子200にオス型コネクタ21の圧着端子を接続する際、止水性を確保したままメス側コネクタ21の圧着端子200をオス型コネクタ21に接続することができる。従って、メス型コネクタ11は、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。
Further, since the
この発明は、上記のようにして実施することができるが、この発明は、上記実施形態に係る電線接続構造体及びその製造方法に限定されるものではなく、この発明の技術思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。 The present invention can be practiced as described above, but the present invention is not limited to the wire connection structure and the manufacturing method thereof according to the above-described embodiment, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention. Can be modified and changed.
例えば、図15に示すように、被覆電線と圧着される前の状態で、圧着端子400が圧着部430に段差形状(管径の異なる部分が2以上ある形状)を有していてもよい。具体的には、圧着部430は、トランジション部420側が閉塞された筒部材であって、不図示の被覆電線の絶縁被覆体と圧着される被覆圧着部分431と、挿入口434側からトランジション部420側に向かって縮径する縮径部432と、電線の導体と圧着される導体圧着部分433と、挿入口434側からトランジション部420側に向かって更に縮径し、その端部が溶接により閉塞される縮径部435とを有していてもよい。
For example, as shown in FIG. 15, the
このように圧着部430が段差形状を有することで、被覆電線端部の被覆を除去して当該端部を圧着部430に挿入したとき、電線の絶縁被覆が縮径部432で係止され、これにより被覆圧着部分431の直下に絶縁被覆体が位置し、導体圧着部分433の直下に芯線が位置する。したがって、電線端部の位置決めを容易に行うことができ、被覆圧着部分431と絶縁被覆との圧着、および導体圧着部分433と導体の圧着を確実に行うことが可能となり、良好な止水性および電気的接続を両立して、優れた密着性を実現することができる。
Thus, when the crimping
また、図1の圧着端子では、コネクタ部が箱形の雌型端子であるが、これに限らず、コネクタ部が雄型端子であってもよい。具体的には、図16に示すような圧着端子500であって、不図示の電線と圧着される筒状の圧着部530と、該圧着部530とトランジション部520を介して一体的に設けられ、不図示の外部端子と電気的に接続されるコネクタ部510とを備えていてもよい。このコネクタ部510は、長尺状の接続部(接続タブ)510aを有しており、当該接続部510aが外部端子である不図示の雌型端子に長手方向に沿って挿入されることで、雌型端子と電気的に接続される。
In the crimp terminal shown in FIG. 1, the connector portion is a box-shaped female terminal. However, the present invention is not limited to this, and the connector portion may be a male terminal. Specifically, it is a
図15や図16にて示したような圧着端子400、500を使用した場合も、圧着部430、530は、長手方向Xに対して垂直な断面形状が上記被覆電線を包囲する閉断面形状である。また、圧着部430、530と被覆電線とが圧着された状態においては、圧着部430、530に突出部(図示省略)を有し、少なくとも一方の突出部に、少なくとも1つの被押圧部(図示省略)を設ける。このような態様にすることによって、止水性が向上した電線接続構造体とすることができる。
Even when the
なお、以上述べてきた全ての実施形態において、被覆電線100における芯線をアルミニウム合金とし、圧着端子200を黄銅等の銅合金としたが、これに限定せず、被覆電線100における芯線部101、及び圧着端子200を黄銅等の銅合金やアルミニウム合金などの同一金属で構成してもよい。
In all the embodiments described above, the core wire in the covered
また、端子の展開形状に打ち抜いた銅合金条(板材)の一部を丸め、丸められた部分の対向する端部230a、230b同士を突き合わせ、溶着して圧着部230を形成したが、これに限定せず、丸められた部分の対向する端部を重ね合わせ、溶着して一体にした閉断面形状の圧着部であってもよい。
In addition, a part of the copper alloy strip (plate material) punched into the developed shape of the terminal was rounded, the facing
また、被覆圧着部分231と導体圧着部分232とが略同径の大きさとなるよう打ち抜いた銅合金条(板材)で圧着部230を形成したが、これに限定せず、被覆圧着部分231及び導体圧着部分232の内径がそれぞれ異なる大きさになるように打ち抜いた銅合金条(板材)で圧着部230を形成してもよい。また、圧着部230のトランジション部220側先端に封止部233を形成したが、これに限定せず、圧着部230のトランジション部220側部分を別部材(図示省略)でシールしてもよい。
Moreover, although the crimping | compression-
また、二分割された一対の雌雄金型300を用いて説明したが、これに限定せず、被覆圧着部分231を加締めて圧着可能な内面形状を有して、三分割、あるいは四分割された圧着金型などとしてもよい。例えば、内面形状が同一の一対の圧着金型、あるいは被覆圧着部分231を三方向または四方向から挟持して加締める構成の圧着金型などとしてもよい。この場合にも、それぞれの対の金型によって圧着部230に形成される突出部234に被押圧部235を設ければよい。特に被覆電線の挿入口に近い突出部234に対して被押圧部235を設けるのが好ましい。
In addition, the pair of male and
この際、例えば、内面形状が同一の一対の圧着金型の場合、被覆電線100を挿入した圧着端子200を加締めると、一組の圧着金型の合わせ面に流動するように圧着部230が塑性変形するため、圧着部230における一組の圧着金型の境界部分に対応する部分は、絶縁被覆体102を十分圧縮することができない。そこで、上述のように被押圧部235を形成することで、圧着端子200の圧着構造は、絶縁被覆体102からの水分の侵入を防止することができる。
At this time, for example, in the case of a pair of crimping dies having the same inner surface shape, when crimping the crimping
また、被押圧部235を突出部234の長手方向Xに所定の間隔を隔てて形成したが、これに限定せず、突出部234全体を被覆電線100の中心に向けて押圧するように被押圧部235を形成してもよい。
Further, the pressed
また、一対の雌雄金型300で被覆圧着部分231を加締めたが、これに限定せず、一対の雌雄金型300で被覆圧着部分231、及び導体圧着部分232を加締めるようにしてもよい。
In addition, the crimping
また、被覆圧着部分231を圧着した一対の雌雄金型300を解放した後、一対の絞り金型330で被押圧部235を形成したが、これに限定せず、一対の雌雄金型で被覆圧着部分231を挟持した状態において、突出部234に向けて一対の絞り金型が出現して被押圧部235を形成してもよい。
Further, after releasing the pair of male and
また一対の雌雄金型300で圧着した被覆圧着部231に対して被押圧部235を2カ所形成したが、これに限定せず、別の電線接続構造体におけるA−A矢視断面図を示す図14のように、圧着した被覆圧着部分231における2つの突出部234の一方に対して被押圧部235を形成してもよい。また、上記実施形態では、一つの突出部234に対して被押圧部235を2つ設ける例を示したが、被押圧部235は3つ以上設けることもできる。
Moreover, although the
次いで、この発明の他の実施形態の電線接続構造体及びその製造方法について図17〜図23を参照して説明する。この実施形態は、圧着部に被押圧部を形成する金型の構成が上述した実施形態のものとは異なるが、上述の実施形態において説明した圧着端子や被覆電線の主要な構造や構成材料は、本実施形態に適用できるため、詳細な説明は省略する。 Next, an electric wire connection structure and a manufacturing method thereof according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the structure of the mold for forming the pressed portion in the crimping part is different from that of the above-described embodiment, but the main structures and constituent materials of the crimping terminal and the covered electric wire described in the above-described embodiment are as follows. Since it is applicable to this embodiment, detailed description is abbreviate | omitted.
図17及び18は、この発明の他の実施形態の電線接続構造体60を示したものである。この電線接続構造体60は、圧着端子600の圧着部630に被覆電線100の露出芯線101を圧着接続してなるものである。なお、図18の断面図では、簡素化のため、導体圧着部632において圧着された各素線101aの様子を詳細に図示しない。実際には、圧着後には素線101aが元の形状を有していなくてもよく、つまり圧着時に潰されて塑性変形していていもよい。
17 and 18 show an electric
圧着端子600は、箱形のコネクタ部610と、該コネクタ部610の後方(電線側)に位置する一端閉塞型の筒状の圧着部630と、これらのコネクタ部610及び圧着部630相互を接続する略平坦なトランジッション部620とを一体に有する。圧着部630は、被覆電線100の絶縁被覆体102に圧着される被覆圧着部分631と、先端部において絶縁被覆体102から露出した芯線101に圧着される導体圧着部分632と、トランジション部620に隣接して設けられた封止部633とを有している。
The
この例では、コネクタ部610は雄型端子等の挿入タブ(図16参照)の挿入を許容する雌型端子であるが、このコネクタ部610の細部の形状は特に限定されない。この発明の他の実施形態では、雌型のコネクタ部610に代えて、例えば図16で示したような雄型端子の挿入タブを設けてもよい。
In this example, the
図8及び図9を参照して冒頭でも説明したように、筒状の圧着部630には、一組の圧着金型(例えば上述の雌雄金型300)によってかしめた際に、メス金型320とオス金型310との境界部分(噛み合い箇所)で、筒状圧着部630の肉壁部分に縮径に伴う圧縮応力が集中し、筒状圧着部630の内面上に端子長手方向に延びる一対のくびれ部又は凹部が形成され、圧着部630と被覆電線100の絶縁被覆体102との間に隙間(図31の隙間V参照)が発生する場合がある。このようにして形成された隙間は、圧着部630の開口端から少なくとも絶縁被覆体102の前方端縁まで連続して形成されることになるので、当該連続する隙間を介して圧着部630内部の露出芯線に水分が付着する問題がある。なお、突出部634自体が形成されないようにすることも不可能ではないが、設計もしくは製造の複雑化や圧着性低下の懸念がある。
As described in the beginning with reference to FIGS. 8 and 9, the female die 320 is attached to the cylindrical crimping
そこで、本実施形態では、図19〜図21に示すように、被覆圧着部分630の、少なくとも一方(本実施形態では両方)の突出部634に、少なくとも1つ(本実施形態では各突出部634に対して2つ)の被押圧部(潰し込み部)635を設けている。なお、この被押圧部635は例えば外圧をかけることで設けることができる。このような構成により、被覆圧着部分631において長手方向Xに連続して形成された、突出部634内面の隙間(図16の隙間V参照)が結果的に被押圧部635によって不連続状態となるため、被覆圧着部分631の密閉度が向上し、被覆圧着部分631における被覆電線100の絶縁被覆体102と圧着端子600との間の隙間からの水分侵入を低減することができる。また、万一、被覆圧着部分631において突出部634の成形不良が発生し被覆圧着部分631と電線100の絶縁被覆体102との間に隙間が生じても、隙間は被押圧部635によって遮断されているため、外部からの水分が圧着部630の導体圧着部分632まで到達しづらくなっている。さらにこのような水分侵入の低減は、電線接続構造体60が熱負荷を受けた場合においても有効となる。なぜなら、使用当初において圧着部630と絶縁被覆体102との間に隙間がなく、熱負荷により、突出部634の内面領域で、被覆圧着部分631と電線100の絶縁被覆体102との間に隙間が生じた場合でも、当該隙間は被押圧部635の箇所では依然として遮断されたままだからである。
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 19 to 21, at least one (in the present embodiment, each protrusion 634) is included in at least one (both in the present embodiment) protrusion 634 of the
ところで、上記被押圧部635の深さhは、被覆圧着部分631の、被押圧部635が形成されていない箇所の幅(外径)dの3%以上20%以下とすることが好ましい。なぜなら、被押圧部635の深さhが、被覆圧着部分631の幅dの3%未満では、突出部634内面の、連続する隙間を十分に遮断することができないおそれがあり、20%を超えると負荷集中により被覆圧着部分631の均一な圧着が維持されなくなり、被覆圧着部分631と電線100の絶縁被覆体102との間に隙間が生じて密閉性が損なわれるおそれがあるからである。
By the way, it is preferable that the depth h of the
また、被押圧部635は、図示例のように、一つの突出部635に対して複数箇所設けることが好ましく、これによれば、突出部635内面の隙間を重畳的に遮断することができるので、密閉性をより一層向上させることができるのに加えて、仮に一つの被押圧部635に成形不良が発生しても他の被押圧部635でもって密閉性を補償することができる。
Moreover, it is preferable to provide the to-
さらに、被押圧部635を複数設ける場合、長手方向Xに隣り合う被押圧部634間の離間距離Lは0.3mm以上とすることが好ましい。なぜなら、当該離間距離Lが0.3未満であると、負荷集中により、被覆圧着部分631において均一な圧着が維持されなくなるおそれがあるからである。
Furthermore, when providing the to-
さらに、被押圧部635を複数設ける場合、被押圧部635は、長手方向Xにみて被覆圧着部分631に均等に配置することが好ましく、これによれば、被覆圧着部分631と電線100の絶縁被覆体102との間でより均一な圧着接合を実現することができる。
Further, when a plurality of pressed
さらに、被押圧部635を、左右の突出部634に対して設ける場合には、幅方向Yで対向する被押圧部635は、長手方向Xの位置が相互に一致するよう設けるとよい。
Furthermore, when the
次いで、かかる構成の電線接続構造体60の製造方法の一例を説明する。まず、金属製(銅合金、アルミニウム合金、鋼など)の板材(条材)から、圧着端子630の展開形状に相当する所定の平面形状を打ち抜き、図24に示すように、これを曲げ加工して箱状のコネクタ部610及び筒状の圧着部630を形成する。圧着前の圧着部630は、電線100を無理なく挿入できるような開口径とする。この際、圧着部630は、平面形状からの曲げ加工では断面C字状となっているので、合わせ目を溶接によって接合することで密封構造とする。好ましい溶接法は、レーザ溶接であり、特にはファイバレーザによるレーザ溶接である。勿論、異なる公知の溶接法により行ってもよい。あるいは、中実の金属柱体をドリル等で穿孔したり、平板から絞り加工したりすることで筒状の圧着部630を形成してもよい。
Next, an example of a method for manufacturing the electric
次いで、圧着装置を用いて圧着部の圧着を行うが、その説明の前に本発明の電線接続構造体の製造方法の実施に用いることができる圧着装置を例示する。 Subsequently, although the crimping | compression-bonding part is crimped | bonded using a crimping | compression-bonding apparatus, the crimping | compression-bonding apparatus which can be used for implementation of the manufacturing method of the electric wire connection structure of this invention is illustrated before the description.
まず、ここで用いる圧着装置700は、図22及び図23に示すように、圧着端子600の圧着部630を圧着する、一組の圧着金型としての圧着型752を備えており、該圧着型752は、圧着部630の下面を受ける受け型(アンビル)754と、圧着部630を縮径方向に変形させる押圧型(クリンパ)756とを有している。なお、この実施形態では、金型の形状が複雑であるため、オス型金型やメス型金型とは呼ばないことにする。
First, as shown in FIGS. 22 and 23, the crimping
受け型754は、圧着部630の導体圧着部分632を受ける断面略U字状の受け溝758aを有する前側受け部758と、被覆圧着部分631を受ける断面略U字状の後側受け部760とを、長手方向X前後に一体に有している。前側受け部758と後側受け部760とは別体でもよい。
The receiving die 754 includes a
押圧型756は、導体圧着部分632を押圧により塑性変形させる前側押圧部762と、被覆圧着部分631を押圧により塑性変形させる断面略逆さU字状の後側押圧部764とを、長手方向X前後に一体に有している。前側押圧部762は、圧着部630の導体圧着部分632を押圧する凸部762aを受け型754に向けて突出している。前側押圧部762と後側押圧部764とは別体でもよい。
The
また、圧着装置700は、圧着型752の長手方向Xの後方に隣接して配置された押圧金型としての潰し型766、768を備えている。ここでは潰し型766、768は、左右両側に互いに対向してそれぞれ設けられているが、被押圧部635を一方の突出部634に対してのみ設ける場合には、潰し型766、768は一つでもよい。この場合、被覆圧着部分631の、被押圧部635を形成しない側を図示しない支持型によって支持しておくとよい。各潰し型766、768は、被覆圧着部分631に、後側押圧部764と後側受け部760との境界部分に対応して形成される突出部634を潰し込んで塑性変形させるための、先端略V字状(またはU字状)の潰し刃770をそれぞれ2つ有している。左右(長手方向に直交する方向)に対向する潰し刃770は、互いに同一線上に位置している。
Further, the crimping
そして、このようになる圧着装置700を用いて圧着端子600の圧着部630を圧着加工するにあたっては、図24に示すように、電線先端部において絶縁被覆体102が剥がされて芯線101が露出した電線100の端部が電線挿入口630a(図17)を通して所定位置に挿入された圧着部630を、受け型754の前側受け部758と後側受け部760とで受けた後、受け型754と押圧型756とで、図22及び図23の矢印で示すように、上下方向から加圧して圧着する。これにより、圧着部630の導体圧着部分631が電線100の露出芯線101を圧着するとともに、圧着部630の被覆圧着部分631が電線100の絶縁被覆体102を圧着する。
Then, when crimping the crimping
圧着部630の圧着加工により、圧着部630の被覆圧着部分631の左右側部には、受け型754と押圧型756との間に噛み込まれた被覆圧着部分631の肉壁部分によって長手方向Xに連続して延びる突出部634がそれぞれ形成される。左右に位置する突出部634同士は約180度の角度間隔を空けて形成されている。
Due to the crimping process of the crimping
このように、圧着型752により被覆圧着部分631を圧着した後に、電線接続構造体60を図示しない把持治具等によって自動で、長手方向X後方の潰し型766、768の位置まで移動させる。このような電線接続構造体60の移動及び位置決めは手動で行ってもよい。その後、幅方向Yで対向する潰し型766、768を被覆圧着部分631の突出部634に向けて図22の矢印方向(幅方向Y)に移動させ、潰し刃770を被覆圧着部分631の突出部634に食い込ませることで上記被押圧部635を形成することができる。
Thus, after crimping the
次いで、この発明のさらに他の実施形態の電線接続構造体、その製造方法及びその製造に用いることができる圧着用金型について、図25〜図41を参照して説明する。この実施形態は、圧着部の突出部に上述の被押圧部を形成することは必須ではないが、圧着部における止水性を向上させることができる電線接続構造体、その製造方法、及び圧着用金型を説明するものである。上述の実施形態において説明した圧着端子や被覆電線の主要な構造や構成材料は、本実施形態に適用できるため、詳細な説明は省略する。 Next, an electric wire connection structure according to still another embodiment of the present invention, a manufacturing method thereof, and a crimping die that can be used for the manufacture will be described with reference to FIGS. In this embodiment, although it is not essential to form the above-mentioned pressed portion on the protruding portion of the crimping portion, the wire connection structure that can improve the water stoppage in the crimping portion, the manufacturing method thereof, and the crimping gold Describes the type. Since the main structures and constituent materials of the crimp terminal and the covered electric wire described in the above embodiment can be applied to this embodiment, detailed description thereof is omitted.
図25及び図26に示す本実施形態の電線接続構造体80は、被覆電線100の先端外周に圧着端子800の圧着部830が圧着されており、圧着部830の外周に突出部834が形成されている。被覆電線100は、芯線部101を絶縁被覆体102で被覆したものである。図25では芯線部101複数の素線から構成されているが、1本の太い素線(図示省略)から構成されていてもよい。絶縁被覆体102の厚みは例えば約0.3mmである。
In the
圧着端子800は、箱形の雌型のコネクタ部810と圧着部830とを一体に備える。圧着端子800は、銅または銅合金などの金属から成る板材を端子の展開形状にカットし、折り曲げ加工などによって箱形の雌型のコネクタ部810と管状の圧着部830を形成している。雌型のコネクタ部810の内部に他の電装機器の雄型端子(図16参照)が挿入され、電気接続される。圧着部830は一端830aを開口し、他端830bを封止した管状になっている。圧着部830と被覆電線100を圧着するときに、他端830bも圧着しても良い。圧着部830の肉厚は例えば約0.25mmである。
The
圧着部830の内面は、後述するように一組の圧着金型としての圧着用金型によって被覆電線100と圧着される。被覆電線100の先端部分が圧着部830の一端830aの開口から中に挿入され、一端830aの付近では、圧着部830と絶縁被覆体102が圧着される。圧着部830の他端830bの付近では、圧着部830と芯線101とが圧着され、例えば圧着端子800を銅系材料の金属部材あるいは金属部材(めっき材)から形成し、芯線部101をアルミニウム系材料から形成した場合には、圧着部830と芯線部101とは異種金属接合となる。圧着部830と絶縁被覆体102との間に隙間がなければ、圧着部830の内方における他端830bの付近に水分が到達できないので、圧着部830と芯線101とに電食が生じない。
The inner surface of the crimping
突出部834は、圧着部830の外周に2箇所設けられる。突出部834は後述する金型の逃げ部によって形成される部分であり、突出部834は被覆電線100の長手方向Xに延びている。突出部834は少なくとも圧着部830の、被覆電線100の絶縁被覆体102に圧着される被覆圧着部分(圧着部830の一端830a付近)831に形成されれば良い。圧着部830と絶縁被覆体102の間に隙間がなければ圧着部830の内部まで水が入らず、電食が生じないためである。
Two protruding
なお、被覆電線100の長手方向Xに複数の金型を配置したとき、金型によって突出部834の位置が変更されても良い。突出部834は、被覆電線100の被覆圧着部分831と圧着部830の、芯線101に圧着される導体圧着部分832とで多少形状や大きさが変化しても良く、前述の実施形態(図15参照)のように段差を有していてもよい。
When a plurality of molds are arranged in the longitudinal direction X of the covered
図26及び図27のように、被覆電線100の長手方向Xに垂直な断面で突出部834の形状を見た場合、突出部834は角が突出した形状になっている。突出部834の外面を構成する2本の直線L1、L2によって形成される突出部834の先端(頂点)の角度θ1は鈍角になっている。鈍角にすることによって、圧着部830に対する絶縁被覆体102の追従性が良くなる。本発明における突出部834の角度θ1は圧着部830や突出部834の大きさなどに応じて適宜設定することが好ましい。なお、本説明で鈍角は90°を含み、鋭角は90°を含まないこととする。
As shown in FIGS. 26 and 27, when the shape of the protruding
図28のように、突出部834の先端が丸まったり、図29のように先端が平坦な台形状になったりして、突出した角が無い形状であっても良い。そのため、上記の2本の直線L1、L2は、圧着部16の外周と突出部834の外面との交点P1、P2から形成されていることとする。図28の場合、交点P1、P2を通り突出部834の外面に沿って延びる2本の直線L1、L2を延長すると、図27と同じように交差し、交差部分の角度θ1が鈍角になる。圧着部830から突出部834への変化が緩やかになり、圧着部830に対する絶縁被覆体102の追従性がよい。
As shown in FIG. 28, the tip of the protruding
図29では、長手方向Xに垂直な断面でみた場合の突出部834の形状が、突出した角のない形状になっているが、このような突出部834の形状においても、突出部834の外面における圧着部830の外周との交点P1、P2から形成される2本の直線L1、L2を延長して交差させた場合に、交差部分の突出部834側の角度θ1が鈍角になるようにする。
In FIG. 29, the shape of the protruding
基本的には突出部834の外形は上記直線L1、L2で形成されるが、図30のように、突出部834の外形が曲面だけで形成される場合もある。このような場合、交点P1、P2から延びる上記直線L1、L2から圧着部830側に突出部834の外形が収まるようにする。つまり、交点P1、P2を通り、圧着部830の外側で互いに鈍角で交わる2本の仮想的な直線L1、L2を引いたとき、突出部834が2本の直線L1、L2で囲まれた仮想領域内に収まるようにすればよい。直線L1とL2の交差する部分の角度θ1は鈍角であり、図27〜図29と同じである。
Basically, the outer shape of the protruding
図27から図30までの突出部834についてまとめると、被覆電線100の長手方向Xに垂直な断面で突出部834の形状を見た場合、(A)1つの突出部834において、圧着部830の外周と突出部834の外面の交点P1、P2から直線L1、L2を形成した場合に、直線L1、L2が交差する部分の突出部834側の角度θ1は鈍角であり、(B)突出部834の外形は直線L1、L2から圧着部830側に入る。突出部934の外形は、直線L1、L2と一致する場合もあれば、一致しない場合もある。
Summarizing the protruding
一方、図31のように直線L1、L2によって形成される角度θ1が鋭角になると、圧着部830から突出部834への変化が急になり、圧着部830に対する絶縁被覆体102の追従性が悪くなる。圧着部830と絶縁被覆体102との間に隙間Vが生じる。この隙間Vは、長手方向Xに連続して延びる。この隙間Vを通って、圧着部830の一端830aから圧着部830の内部に水分が侵入しやすくなる。水分が侵入し、芯線部101と圧着端子800との接点に触れると、異種金属間の電食が生じる。そのため、本発明では、上記角度θ1は鈍角に設定することで、水分の侵入を低減させるものである。
On the other hand, when the angle θ1 formed by the straight lines L1 and L2 becomes an acute angle as shown in FIG. 31, the change from the crimping
また、角度θ1が鋭角になると、突出部834が形成される途中で第1金型852と第2金型854の隙間に入り込み、不定型なバリが発生する。このバリが形成されると、突出部834が割れる等して、圧着部830と絶縁被覆体102との間に隙間Vが生じるおそれがある。発生するバリが不定型であり、コネクタ(図13)を形成する際、所定のコネクタが形成できなくなる。角度θ1が鋭角であると、バリが無くても突出部834の先端が割れやすく、突出部834の形が揃わなくなり、所定のコネクタが形成できなくなる。角度θ1を鈍角にするためには、後述する図33及び図34において一組の圧着金型としての圧着用金型850の直線L3、L4の交点が、直線L3側の交点P3を通る図示しない水平線よりも直線L4側に配置される。言い換えると、図34において直線L3、L4の交点が直線L3よりも上側に配置される。この場合、圧着時に圧着端子800が第2金型854の直線L3部分から受ける力(抗力)は内部空間の方向を向く。つまり、第1金型852と第2金型854との隙間に端子が入り込むのを防止し、突出部834が形成されるときに、外方へ不定形のバリが発生しにくくなる。
In addition, when the angle θ1 becomes an acute angle, it enters the gap between the
なお、圧着端子800と被覆電線100とを接続してなる電線接続構造体80は、圧着部830を管状にした際の板材の端面同士や圧着部830の他端830bを溶接しても良い。溶接によって、圧着部830が完全な管状(長手方向Xに垂直な断面において、被覆電線100を包囲した閉断面となる形状)になる。溶接としては、ファイバレーザを使用したレーザ溶接が挙げられるが、ファイバレーザの使用やレーザ溶接に限定されない。
In addition, the electric
図33及び図34のように、圧着端子800と被覆電線100を圧着するための一組の圧着金型としての圧着用金型850は、第1金型852と第2金型854を備える。第1金型852と第2金型854にはそれぞれ凹部856、858が設けられている。凹部856、858を形成する面の形状は、第1金型852と第2金型854で圧着端子800と被覆電線100を挟み込み、圧着したときに所望形状にするための形状である。図33及び図34では、凹部856、858によって圧着端子800の外形(突出部834を除く)がほぼ円形になるようになっている。
As shown in FIGS. 33 and 34, a crimping
第1金型852の凹部856を第2金型852の凹部858よりも深くし、第1金型852の凹部856により形成される空間に第2金型854が入るようになっている。圧着部830に被覆電線100を挿入し、その圧着部830などを第1金型852の凹部856に挿入し、さらに第2金型854を第1金型852の凹部854に入れて圧着する。第1金型852の凹部856において、圧着部830と接するのは、逃げ部860よりも奥にある部分である。
The
第1金型852と第2金型854の接続部分(境界部分)には逃げ部860が設けられている。逃げ部860は、圧着したときに圧着部830に掛けられた力が逃げていく部分であり、各凹部856、858に対して小さな凹みによって形成されている。圧着したときに圧着部830と被覆電線100が圧縮され、圧着部830の一部が逃げ部860に押し込まれるようにして入り込み、突出部834となる。その際、絶縁被覆体102の一部も逃げ部860に入り込む場合がある。
An
被覆電線100の長手方向Xに対して垂直な断面で逃げ部860を見た場合、逃げ部860の形状は三角形状になっている。逃げ部860を形成する面と一致する2本の直線L3、L4によって形成される角度θ2は鈍角である。角度θ2は角度θ1と同角度であり、上記のような突出部834を形成することができる。逃げ部860の大きさは、圧着部830や被覆電線100の大きさなどで適宜変更され、それに応じて突出部834の大きさも変更される。
When the
なお図28及び図29と同様に、被覆電線100の長手方向Xに対する垂直面で逃げ部860を見た場合、逃げ部860の先端が丸まっていたり、逃げ部860が台形状などの多角形になっていたりしても良い。また、図35のように、逃げ部860の先端以外にも曲線を有していても良い。図35は図34の直線L3が曲線になっているが、直線L4も曲線になっても良い。
28 and 29, when the
逃げ部の構造についてまとめると、被覆電線100の長手方向Xに対する垂直面で金型850を見た場合、(a)1つの逃げ部860において、金型850の凹部856、858を形成する面と逃げ部860を形成する面の交点P3、P4から直線L3、L4を形成した場合に、直線L3、L4が交差する部分の逃げ部860側の角度θ2は鈍角であり、(b)逃げ部860を形成する面は直線L3、L4から凹部854、856側(凹部854、856によって形成される空間862側)に入る。逃げ部860を形成する面は直線L3、L4と一致する場合もあれば、一致しない場合もある。
Summarizing the structure of the escape portion, when the
第1金型852の凹部856は、逃げ部860から開口864へ向かって徐々に幅広になるようにする。圧着部830から突出部834が突出しており、圧着後の電線接続構造体80が第1金型852から取り出されるためである。
The
電線接続構造体80の製造は次の(1)〜(3)の手順でおこなわれる。(1)図36及び図37のように、被覆電線100の先端部分の絶縁被覆体102を除去し、圧着部830に被覆電線100の先端を挿入し、図38のように第2金型854の凹部858の上方に持って行く。図36及び図37では圧着部830の他端830bが閉じているが、金型850を使用した圧着時に閉じるようにしても良い。
The electric
(2)第1金型852を駆動させ、第1金型852の凹部856により形成される空間に上記の圧着部830等と第2金型854を入れ、第1金型852と第2金型854とで圧着部830と被覆電線100とを圧着する。圧着時に圧着部830の一部が逃げ部860に押し込まれるようにして入り込み、突出部834になる。
(2) The
(3)図39のように、第1金型852を第2金型854から離す。第2金型854の凹部858上には電線接続構造体80が形成されており、ロボットアームなどでピックアップする。また、必要に応じて圧着部830を構成する銅条の端部や他端830bを溶接する。電線接続構造体80を必要数並べてコネクタ(図13参照)を形成することにより、ワイヤーハーネスを形成することができる。
(3) The
上記(1)〜(3)では、第1金型852が駆動したが、第2金型854が駆動する構成であっても良い。図40のように、第1金型852の凹部856によって形成される空間に被覆電線100が挿入された圧着部830を配置する。図41に示すように、その空間に第2金型854を挿入し、圧着する。第2金型854を第1金型852から離し、第1金型852の凹部856に残った電線接続構造体80を取り出す。圧着して金型同士が離れた際、停止している金型に電線接続構造体80が残る。以上のようにして、電線接続構造体80が製造される。
In the above (1) to (3), the
以上のように本発明は、圧着部830の外周に形成された突出部834の頂点の角度θ1を鈍角にすることによって、圧着部830の内周に対して被覆電線100の絶縁被覆体の外周の追従性が良い。圧着部830と絶縁被覆体102との間に隙間が生じず、外部からの水や埃の侵入を防止できる。圧着部830と芯線101との接続部分に水分などが到達できず、電食を防止できる。
As described above, according to the present invention, the outer periphery of the insulation coating body of the covered
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、図33及び図34のように第1金型852と第2金型854の接続部分に逃げ部860を設けたが、他の部分に逃げ部860を設けても良く、逃げ部860の数も2つに限定されない。逃げ部860が第1金型852または第2金型854のいずれか一方に設けられる場合もある。逃げ部860の位置や数が変更されると、それに合わせて突出部834の位置や数が変更される。
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to said embodiment. For example, as shown in FIG. 33 and FIG. 34, the
また、上記の実施形態は圧着部830の一端830aを開口し他端830bを封止していたが、両端830a、830bを開口していても良い。水分の付着などを気にしなくて良い場所に使用できる。この場合、他端830bを樹脂封止しても良い。圧着部830の外形(突出部834を除く)は円形に限定されず、扁平したり、多角形になっていたりしても良い。
In the above embodiment, one
アルミニウム系材料と銅系材料の異種金属接続を例に説明したが、他の金属材料であっても良い。本発明の接続構造は、異種金属接続に使用することに限定されず、同種の金属材料同士の接続であっても良い。従来のように、銅系材料同士の芯線101と圧着端子800の接続に使用しても良い。
Although an example of dissimilar metal connection between an aluminum material and a copper material has been described as an example, other metal materials may be used. The connection structure of the present invention is not limited to use for dissimilar metal connection, and may be a connection between the same kind of metal materials. As in the past, it may be used to connect the
さらに、上述したすべての実施形態で説明した事項は、適宜自由に組み合わせることができる。例えば、図25に示した電線接続構造体80の圧着部830の突出部834に対して、図2や図17で示した被押圧部235、635を形成することもでき、このようにすれば、止水性をより一層高めることができる。同様に、図2や図17で示した圧着部230、630の突出部234、634において、突出部234、634の先端を鈍角に形成してもよく、これによっても止水性をより一層高めることができる。
Furthermore, the matters described in all the embodiments described above can be freely combined as appropriate. For example, the pressed
次に、この発明に従う電線接続構造体(実施例試料1〜5)及び比較としての電線接続構造体(比較例試料1〜5)を試作し、各試料ついて性能試験を行ったので以下に説明する。 Next, an electric wire connection structure according to the present invention (example samples 1 to 5) and an electric wire connection structure as a comparison (comparative example samples 1 to 5) were prototyped, and performance tests were performed on each sample. To do.
(実施例)
実施例試料1〜5における圧着端子の基材には、厚さ0.25mmの銅合金材FAS−680(古河電気工業(株)製、Ni:2.3質量%、Si:0.6質量%、Sn:0.15%、Zn:0.5質量%、Mg:0.1質量%、残部:Cuおよび不可避不純物)を用い、図17及び図18に示した構造を有するものを使用した。電線には、Al−Mg−Si系のアルミニウム合金線(線径0.43mm)を用いた。芯線部の径は2.1mmであり、電線の外径は2.8mmであり、電線の長さは30cmである。そしてこの圧着端子の圧着部に、芯線が露出した電線の端部を挿入し、図22及び図23に示した圧着型により圧着端子の圧着部を圧着した。この際の圧縮率(圧縮後の断面積の、圧縮前の断面積に対する比率)は70%とした。これにより、被覆圧着部分の左右側部にそれぞれ長手方向に延びる突出部が形成された。その後、ニッパーの刃先を用いて各突出部の2箇所を局所的に潰し、被押圧部を形成した。被押圧部の深さは0.2mmであり、同一突出部上に形成された被押圧部間の距離は、1.5mmであった。
(Example)
The base material of the crimp terminal in Example Samples 1 to 5 has a copper alloy material FAS-680 (manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd., Ni: 2.3 mass%, Si: 0.6 mass). %, Sn: 0.15%, Zn: 0.5% by mass, Mg: 0.1% by mass, balance: Cu and inevitable impurities), and those having the structure shown in FIGS. 17 and 18 were used. . An Al—Mg—Si-based aluminum alloy wire (wire diameter 0.43 mm) was used as the electric wire. The diameter of the core wire portion is 2.1 mm, the outer diameter of the electric wire is 2.8 mm, and the length of the electric wire is 30 cm. And the edge part of the electric wire which exposed the core wire was inserted in the crimping | compression-bonding part of this crimping terminal, and the crimping | compression-bonding part of the crimping terminal was crimped | bonded by the crimping | die type shown in FIG.22 and FIG.23. The compression ratio (ratio of the cross-sectional area after compression to the cross-sectional area before compression) at this time was 70%. Thereby, the protrusion part extended in a longitudinal direction was formed in the right-and-left side part of the covering crimping | compression-bonding part, respectively. Thereafter, two portions of each protruding portion were locally crushed using a nipper blade edge to form a pressed portion. The depth of the pressed part was 0.2 mm, and the distance between the pressed parts formed on the same protruding part was 1.5 mm.
(比較例)
比較例試料1〜5の電線接続構造体は、実施例試料と同様に、圧着装置を用いて圧着部を圧着加工し、被覆圧着部分の左右側部にそれぞれ、被覆圧着部分の全長に延びる突出部を形成したものである。比較例試料1〜5の電線接続構造体では、被押圧部を形成しておらず、それ以外の構成は、実施例試料1〜5の電線接続構造体と同じである。
(Comparative example)
The wire connection structures of Comparative Example Samples 1 to 5 are formed by crimping the crimping portion using the crimping device and projecting to the left and right sides of the coated crimped portion, respectively, in the same manner as the sample samples. The part is formed. In the electric wire connection structures of Comparative Samples 1 to 5, the pressed part is not formed, and the other configurations are the same as those of the electric wire connection structures of Example Samples 1 to 5.
(密閉性確認試験)
密閉性確認試験は、上記各試料につき、電線の後端部(圧着端子に接続された側とは反対側の端部)にエアーを送り込み、サーマルショック試験(−40℃にて30分放置後、120℃にて30分放置する1サイクルを240サイクル)及び高温放置試験(120℃にて120時間放置)を実施した後の上記エアーの保持圧力を測定することにより行った。
(Sealing confirmation test)
In each of the above samples, the airtightness confirmation test was conducted by sending air to the rear end of the wire (the end opposite to the side connected to the crimp terminal) and leaving it at -40 ° C for 30 minutes. , 1 cycle of standing at 120 ° C. for 30 minutes is 240 cycles) and a high temperature standing test (standing at 120 ° C. for 120 hours) is performed to measure the air holding pressure.
試験の結果、実施例及び比較例の両試料とも初期平均値で50kPaを維持していたが、サーマルショック及び高温放置後の平均値では、実施例試料の電線接続構造体が50kPaを維持したが、比較例試料の電線接続構造体では、保持圧力は1kPaに下降した。これにより、本発明の適用により、電線接続構造体の密閉性が向上することが確認された。 As a result of the test, although both samples of the example and the comparative example maintained 50 kPa as an initial average value, the average value after thermal shock and high temperature standing maintained the wire connection structure of the example sample at 50 kPa. In the electric wire connection structure of the comparative example sample, the holding pressure dropped to 1 kPa. Thereby, it was confirmed by application of this invention that the airtightness of an electric wire connection structure improves.
1、60、80…電線接続構造体
11…メス型コネクタ
12…メス型コネクタハウジング
21…オス型コネクタ
22…オス型コネクタハウジング
100…被覆電線
101…芯線
102…絶縁被覆体
200、400、500、600、800…圧着端子
230、430、530、630、830…圧着部(バレル部)
233…封止部
234、634、834…突出部
235、635…被押圧部(絞り部、潰し込み部)
300…一対の雌雄金型(一組の圧着金型)
700…圧着装置
752…圧着型(一組の圧着金型)
850…圧着用金型
860…逃げ部
X…長手方向
Y…幅方向
DESCRIPTION OF
233 ... Sealing
300 ... A pair of male and female dies (a set of crimping dies)
700 ... Crimping
850 ... Mold for crimping 860 ... Escape part X ... Longitudinal direction Y ... Width direction
Claims (8)
前記絶縁被覆体の先端から前記被覆電線の長手方向に所定の長さ露出した前記芯線部及び前記絶縁被覆体の先端近傍と接続する筒状の圧着部を有するクローズドバレル形式の端子とを備え、
一組の圧着金型で前記端子の前記圧着部と前記被覆電線とを圧着して接続する電線接続構造体であって、
前記圧着部は、前記被覆電線の前記絶縁被覆体を圧着する被覆圧着部分と、前記絶縁被覆体から露出した前記芯線部を圧着する導体圧着部分とを有し、
前記被覆圧着部分は、前記圧着部と前記被覆電線とが圧着された状態において、前記一組の圧着金型の境界部分に対応する部分にそれぞれ突出部を有し、
前記被覆電線の長手方向に垂直な断面において、圧着部の外周と突出部の外面との交点における前記突出部の外面を構成する線の接線が交差することによって形成される角度が鈍角であり、該接線から圧着部側に突出部が形成されており、
前記断面において、前記圧着部の、前記突出部に対応して形成される内面側の窪みに前記被覆絶縁体の一部が隙間無く入り込んでいることを特徴とする電線接続構造体。 A covered electric wire in which a conductive core portion is covered with an insulating insulating covering; and
A closed barrel type terminal having a cylindrical crimping portion connected to the core wire portion exposed for a predetermined length in the longitudinal direction of the covered electric wire from the distal end of the insulating coating body and the vicinity of the distal end of the insulating coating body;
A wire connection structure that crimps and connects the crimp portion of the terminal and the covered wire with a set of crimping dies,
The crimping part has a coated crimping part for crimping the insulating coating of the coated electric wire, and a conductor crimping part for crimping the core part exposed from the insulating coating,
The coated crimped portion has protrusions at portions corresponding to boundary portions of the set of crimping molds in a state where the crimped portion and the coated electric wire are crimped,
In the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the covered electric wire, the angle formed by the intersection of the tangents of the outer surface of the protruding portion at the intersection of the outer periphery of the crimping portion and the outer surface of the protruding portion is an obtuse angle, and protrusions are formed on the crimping portion side from the tangent line,
In the cross section, an electric wire connection structure in which a part of the covering insulator enters a depression on an inner surface side corresponding to the protruding portion of the crimping portion without a gap .
前記圧着部は、前記被覆電線の前記絶縁被覆体を圧着する被覆圧着部分と、前記絶縁被覆体から露出した前記芯線部を圧着する導体圧着部分とを有し、
前記被覆圧着部分は、前記圧着部と前記被覆電線とが圧着された状態において、前記一組の圧着金型の境界部分に対応する部分にそれぞれ突出部を有し、
前記被覆電線の長手方向に対して垂直な断面において、圧着部の外周と突出部の外面との交点における前記突出部の外面を構成する線の接線が交差することによって形成される角度が鈍角であり、該接線から圧着部側に突出部を形成し、これにより、前記断面において、前記圧着部の、前記突出部に対応して形成される内面側の窪みに前記被覆絶縁体の一部を隙間無く入り込ませることを特徴とする電線接続構造体の製造方法。 A covered electric wire in which a conductive core wire portion is covered with an insulating insulating covering, and the core wire portion exposed in the longitudinal direction of the covered electric wire from the tip of the insulating covering and a vicinity of the tip of the insulating covering. A closed-barrel type terminal having a cylindrical crimping part to be connected to the cable, and connecting the crimping part of the terminal and the covered electric wire by crimping with a set of crimping dies. A manufacturing method comprising:
The crimping part has a coated crimping part for crimping the insulating coating of the coated electric wire, and a conductor crimping part for crimping the core part exposed from the insulating coating,
The coated crimped portion has protrusions at portions corresponding to boundary portions of the set of crimping molds in a state where the crimped portion and the coated electric wire are crimped,
In vertical cross section in pairs in the longitudinal direction of said covered wire, the angle which the tangent of the line constituting the outer surface of the projecting portion at the intersection of the outer surface of the outer peripheral and the projecting portion of the crimp portion is formed by crossing An obtuse angle, and a protruding portion is formed on the crimping portion side from the tangent, and thereby, in the cross section, the inner surface of the crimping portion corresponding to the protruding portion is formed in the depression on the inner surface of the covering insulator. The manufacturing method of the electric wire connection structure characterized by inserting a part without gap .
前記圧着部および被覆電線を挟み込んで圧着するための凹部を備えた第1金型および第2金型と、
前記第1金型および第2金型の少なくとも一方に設けられ、圧着の際に少なくとも圧着部の一部が入り込む逃げ部と、を備え、
前記被覆電線の長手方向に対して垂直な断面において、凹部の形成面と逃げ部の形成面との交点から形成される直線が交差することによって形成される角度が鈍角であり、該直線から凹部側に逃げ部が形成されていることを特徴とする圧着用金型。 A covered electric wire is arranged inside a cylindrical crimping portion of a closed barrel type terminal, and the crimping portion, the core wire of the covered electric wire, and the insulating covering are crimped, so that any one of claims 1 to 5. A crimping die for manufacturing the electric wire connection structure according to the item ,
A first mold and a second mold provided with a recess for sandwiching and crimping the crimp portion and the covered electric wire;
Provided in at least one of the first mold and the second mold, and provided with a relief part into which at least a part of the crimping part enters during crimping,
In a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the covered electric wire, an angle formed by intersecting a straight line formed from the intersection of the formation surface of the recess and the formation surface of the relief portion is an obtuse angle, and the recess is formed from the straight line. A crimping die characterized in that a relief portion is formed on the side.
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