JP5652702B2

JP5652702B2 - Plastic bottle

Info

Publication number: JP5652702B2
Application number: JP2010195855A
Authority: JP
Inventors: 根章智関; 田祐子高; 田美恵太
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2010-09-01
Filing date: 2010-09-01
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2030-09-01
Also published as: JP2012051623A

Description

本発明は、口部と、首部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルに関する。 The present invention relates to a plastic bottle including a mouth, a neck, a body, and a bottom.

従来、プラスチックボトルの充填方法としては、無菌充填方法（常温充填方法）とホット充填方法（高温充填方法）とが存在する。このうちホット充填方法は、古くから缶飲料の充填方法として用いられてきたものである。 Conventionally, as plastic bottle filling methods, there are an aseptic filling method (room temperature filling method) and a hot filling method (high temperature filling method). Of these, the hot filling method has been used for a long time as a filling method for canned beverages.

一般にホット充填用の容器は、耐熱性を有することが必要である。ホット充填においては、内容液の充填温度が高温であるため、充填後にボトルを常温まで冷却した際、内容液およびヘッドスペースの体積が減少し、ボトル内部の圧力が低下する。この結果、ホット充填品は、無菌充填品と比較してボトルの減圧による変形が大きくなる（図７参照）。このため、特にホット充填用の容器としてプラスチックボトルを用いる場合、ボトルをホット充填による熱と減圧吸収に耐えうるだけの肉厚に調整しなければならず、結果的にボトルを軽量化する事が難しいという問題がある。 Generally, a container for hot filling needs to have heat resistance. In hot filling, since the filling temperature of the content liquid is high, when the bottle is cooled to room temperature after filling, the volume of the content liquid and the head space decreases, and the pressure inside the bottle decreases. As a result, the hot-filled product is more deformed by the reduced pressure of the bottle than the aseptic-filled product (see FIG. 7). For this reason, especially when plastic bottles are used as containers for hot filling, the bottles must be adjusted to a thickness that can withstand the heat and vacuum absorption caused by hot filling, resulting in a lighter bottle. There is a problem that it is difficult.

これに対して、ホット充填後の減圧量を抑える為に、ホット充填後に液体窒素（ＬＮ２）を滴下する技術が開発されている（特許文献１）。 On the other hand, in order to suppress the amount of pressure reduction after hot filling, a technique of dropping liquid nitrogen (LN2) after hot filling has been developed (Patent Document 1).

特開２００５−３５００９０号公報JP 2005-350090 A

ところで近年、ボトルに使用されるプラスチック材料の使用量を減らし、プラスチックボトルを更に軽量化することが望まれている。しかしながら、上述した液体窒素（ＬＮ２）を滴下する技術を、軽量化したプラスチックボトルに用いる場合、ホット充填による熱と充填直後の内圧上昇とにより、ボトルの底部が反転してしまうおそれがある（バックリングという）。 In recent years, it has been desired to reduce the amount of plastic material used for bottles and to further reduce the weight of plastic bottles. However, when the above-described technique of dropping liquid nitrogen (LN2) is used for a plastic bottle that has been reduced in weight, the bottom of the bottle may be inverted due to heat from hot filling and an increase in internal pressure immediately after filling (back). Called ring).

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、内容液をホット充填し、内部を陽圧とした場合であっても底部の反転（バックリング）を防止することが可能な、プラスチックボトルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and it is possible to prevent inversion (buckling) of the bottom even when the content liquid is hot-filled and the inside is positive pressure. The purpose is to provide plastic bottles.

本発明は、口部と、首部と、胴部と、底部とを備え、口部にはキャップが装着されたプラスチックボトルにおいて、底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚と、隣接する各ペタロイド脚間に形成された谷部とを有するペタロイド形状をもち、中央部は、環状面と、環状面から内方に引っ込む凹部とを有し、ボトル内部に内容液が６０℃〜９５℃の充填温度でホット充填され、液化ガスが添加され、凹部の底部とペタロイド脚の接地部との距離をｔ１、凹部の底部と環状面との距離をｔ２、凹部の直径をｔ３、胴部の最大直径をｔ４とした場合、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．６０かつ０．１０＜ｔ３／ｔ４＜０．４０となり、ペタロイド脚の接地部における厚みが、０．０３ｍｍ〜０．４０ｍｍであり、底面側から見たとき、各ペタロイド脚よりも各谷部の方が広いことを特徴とするプラスチックボトルである。 The present invention comprises a plastic bottle comprising a mouth, a neck, a body, and a bottom, and a cap is attached to the mouth . The bottom is a central part located in the center, and from the central part to the peripheral part. It has a petaloid shape having a plurality of petaloid legs extending radially and valleys formed between adjacent petaloid legs, and the central part has an annular surface and a recess recessed inwardly from the annular surface, The bottle is hot filled with the liquid content at a filling temperature of 60 ° C. to 95 ° C. , liquefied gas is added , the distance between the bottom of the recess and the ground contact portion of the petaloid leg is t1, and the distance between the bottom of the recess and the annular surface is When t2, the diameter of the concave portion is t3, and the maximum diameter of the trunk portion is t4, 0.20 <t2 / t1 <0.60 and 0.10 <t3 / t4 <0.40, and in the ground contact portion of the petaloid leg Thickness is 0.03mm to 0.40m , And the when viewed from the bottom, a plastic bottle, wherein the wider towards the valley than the petaloid feet.

本発明は、底部に５本〜９本のペタロイド脚を有することを特徴とするプラスチックボトルである。 The present invention is a plastic bottle having 5 to 9 petaloid legs at the bottom.

本発明は、凹部が底面から見て円形状からなることを特徴とするプラスチックボトルである。 The present invention is a plastic bottle characterized in that the recess has a circular shape when viewed from the bottom.

本発明は、凹部が垂直端面から見てドーム形状からなることを特徴とするプラスチックボトルである。 The present invention is the plastic bottle characterized in that the recess has a dome shape when viewed from the vertical end face.

本発明によれば、底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚とを有するペタロイド形状をもち、中央部は、環状面と、環状面から内方に引っ込む凹部とを有する。このことにより、内容液をホット充填し、液化ガスを添加することによりボトル内部を陽圧とした場合であっても、底部の変形を少なくすることができ、底部の反転（バックリング）を防止することができる。 According to the present invention, the bottom portion has a petaloid shape having a central portion located in the center and a plurality of petaloid legs extending radially from the central portion to the peripheral portion, and the central portion is formed from the annular surface and the annular surface. And a recess that is recessed. This makes it possible to reduce deformation of the bottom and prevent inversion (buckling) of the bottom even when the bottle is filled with hot liquid and liquefied gas is added to create a positive pressure inside the bottle. can do.

図１は、本発明の一実施の形態による充填した状態でのプラスチックボトルを示す正面図。FIG. 1 is a front view showing a plastic bottle in a filled state according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルを示す垂直端面図（図１のＡ−Ａ線断面図）。FIG. 2 is a vertical end view (a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1) showing the plastic bottle in an empty state according to an embodiment of the present invention. 図３は、本発明の一実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルを示す上面図。FIG. 3 is a top view showing a plastic bottle in an empty state according to an embodiment of the present invention. 図４は、本発明の一実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルを示す底面図。FIG. 4 is a bottom view showing the plastic bottle in an empty state according to an embodiment of the present invention. 図５は、本発明の一実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルの底部を示す拡大端面図。FIG. 5 is an enlarged end view showing the bottom of the plastic bottle in an empty state according to an embodiment of the present invention. 図６（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施の形態による充填した状態でのプラスチックボトルの底部を示す拡大端面図。FIGS. 6A to 6C are enlarged end views showing the bottom of the plastic bottle in a filled state according to the embodiment of the present invention. 図７は、無菌充填品とホット充填品との間で減圧量を比較する図。FIG. 7 is a diagram comparing the amount of reduced pressure between an aseptic filling product and a hot filling product.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図６は本発明の一実施の形態を示す図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 6 show an embodiment of the present invention.

まず、図１乃至図６により本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上方」、「下方」とは、それぞれプラスチックボトル１０を正立させた状態（図１および図２）における上方、下方のことをいう。 First, the outline of the plastic bottle according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper and lower sides of the plastic bottle 10 in an upright state (FIGS. 1 and 2), respectively.

図１乃至図４に示すように、プラスチックボトル１０は、口部１１と、口部１１に連接する首部１２と、首部１２に連接する肩部１３と、肩部１３に連接する胴部２０と、胴部２０に連接する底部３０とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the plastic bottle 10 includes a mouth part 11, a neck part 12 connected to the mouth part 11, a shoulder part 13 connected to the neck part 12, and a body part 20 connected to the shoulder part 13. And a bottom portion 30 connected to the body portion 20.

このうち胴部２０は略円筒形状からなり、その表面は略平坦に構成されている。また、図１に示すように、プラスチックボトル１０内部には、内容液１５がホット充填され、内容液１５上のヘッドスペース１６内には、液化ガスが添加されている。さらに、口部１１にはキャップ１７が装着されている。 Among these, the trunk | drum 20 consists of a substantially cylindrical shape, The surface is comprised substantially flat. As shown in FIG. 1, the content liquid 15 is hot-filled inside the plastic bottle 10, and liquefied gas is added into the head space 16 on the content liquid 15. Further, a cap 17 is attached to the mouth portion 11.

図２および図４に示すように、底部３０はペタロイド形状をもっている。すなわち底部３０は、中央に位置する中央部３１と、中央部３１から底部３０の周縁部３０ｂに向けて放射状に延びる複数（この場合は５本）のペタロイド脚３２とを有している。 As shown in FIGS. 2 and 4, the bottom 30 has a petaloid shape. That is, the bottom part 30 has a central part 31 located at the center and a plurality (in this case, five) petaloid legs 32 extending radially from the central part 31 toward the peripheral edge part 30 b of the bottom part 30.

図４に示すように、５本のペタロイド脚３２は、底部３０の周縁部３０ｂに沿って周方向に等間隔に配置されている。ペタロイド脚３２は、プラスチックボトル１０を安定して正立させるためには５本以上設けることが好ましいが、成形性の観点等から、その上限は９本程度とすることが好ましい。また、バックリングを効果的に防止するために、ペタロイド脚３２の本数を奇数本とすることが好ましく、とりわけ５本とすることが更に好ましい。 As shown in FIG. 4, the five petaloid legs 32 are arranged at equal intervals in the circumferential direction along the peripheral edge portion 30 b of the bottom portion 30. Five or more petaloid legs 32 are preferably provided to stably erect the plastic bottle 10, but the upper limit is preferably about nine from the viewpoint of moldability. In order to effectively prevent buckling, the number of petaloid legs 32 is preferably an odd number, and more preferably five.

また図２および図４に示すように、各ペタロイド脚３２は、各々円周状に延びる接地部３２ａと、接地部３２ａから中央部３１側に向けて上方に延びる内側傾斜面３２ｂと、接地部３２ａから周縁部３０ｂ側に向けて上方に延びる外側傾斜面３２ｃとを有している。 As shown in FIGS. 2 and 4, each petaloid leg 32 includes a grounding portion 32 a that extends circumferentially, an inner inclined surface 32 b that extends upward from the grounding portion 32 a toward the central portion 31, and a grounding portion. An outer inclined surface 32c extending upward from 32a toward the peripheral edge 30b.

一方、隣接する各ペタロイド脚３２間には、谷部３３が形成されている。各谷部３３は、中央部３１から周縁部３０ｂに向かって上方へ延びる湾曲面からなっている。各谷部３３は、中央部３１から周縁部３０ｂに向かう断面において、下方へ向けて湾曲する球面の一部を構成している（図２参照）。この場合、各谷部３３は、ドーム状曲面の一部からなっていても良い。 On the other hand, valleys 33 are formed between adjacent petaloid legs 32. Each trough 33 is formed of a curved surface extending upward from the central portion 31 toward the peripheral edge 30b. Each trough 33 constitutes a part of a spherical surface that curves downward in a cross section from the central portion 31 toward the peripheral edge 30b (see FIG. 2). In this case, each valley part 33 may consist of a part of dome-shaped curved surface.

本実施の形態において、中央部３１は、円形の環状面３４と、この環状面３４から内方（上方）に引っ込む凹部３５とを有している。凹部３５の形状は、底部３０の耐圧性を高めるという観点から、底面から見て円形状であることが好ましい。更に、成形性を高めるという観点からは、凹部３５の垂直端面形状（図２）がドーム形状であることが好ましい。このほか、凹部３５の形状としては、円筒形状であっても良く、あるいは円筒に半球を連結した形状からなっていても良い。 In the present embodiment, the central portion 31 has a circular annular surface 34 and a concave portion 35 that retracts inward (upward) from the annular surface 34. The shape of the recess 35 is preferably circular when viewed from the bottom, from the viewpoint of increasing the pressure resistance of the bottom 30. Furthermore, from the viewpoint of improving the moldability, it is preferable that the vertical end surface shape (FIG. 2) of the recess 35 is a dome shape. In addition, the shape of the recess 35 may be a cylindrical shape, or may be a shape in which a hemisphere is connected to the cylinder.

このようなプラスチックボトル１０のサイズは限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。例えばプラスチックボトル１０の容量が５００ｍｌである場合、胴部２０の直径ｔ４（図４および図５参照）を６０ｍｍ乃至７０ｍｍとすることができる。また、プラスチックボトル１０の容量が１０００ｍｌの場合は、胴部２０の直径ｔ４を７０ｍｍ乃至９０ｍｍとし、１５００ｍｌの場合は、胴部２０の直径ｔ４を８０ｍｍ乃至１００ｍｍとすることができる。 The size of the plastic bottle 10 is not limited, and may be any size bottle. For example, when the capacity of the plastic bottle 10 is 500 ml, the diameter t4 (see FIGS. 4 and 5) of the body 20 can be set to 60 mm to 70 mm. Further, when the capacity of the plastic bottle 10 is 1000 ml, the diameter t4 of the body 20 can be set to 70 mm to 90 mm, and when 1500 ml, the diameter t4 of the body 20 can be set to 80 mm to 100 mm.

図５において、凹部３５の底部３５ａとペタロイド脚３２の接地部３２ａとの距離をｔ１とし、凹部３５の底部３５ａと環状面３４との距離をｔ２とした場合、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．６０となることが好ましい。なお、ｔ２／ｔ１≧０．６０となる場合、底部３０の凹凸が大きくなるため、ブロー成形時にペタロイド脚３２の接地部３２ａに、過延伸による白化（薄肉化）が発生するおそれがある。他方、ｔ２／ｔ１≦０．２０となる場合、凹部３５の深さが浅いため、底部３０のバックリングを防止する効果が得られにくい。 In FIG. 5, when the distance between the bottom 35a of the recess 35 and the ground contact portion 32a of the petaloid leg 32 is t1, and the distance between the bottom 35a of the recess 35 and the annular surface 34 is t2, 0.20 <t2 / t1 < It is preferable to be 0.60. In addition, when t2 / t1 ≧ 0.60, the unevenness of the bottom 30 becomes large, and thus there is a possibility that whitening (thinning) due to overstretching may occur in the ground contact portion 32a of the petaloid leg 32 during blow molding. On the other hand, when t2 / t1 ≦ 0.20, since the depth of the recess 35 is shallow, it is difficult to obtain the effect of preventing the buckling of the bottom 30.

また図５において、凹部３５の直径をｔ３とし、胴部２０の最大直径をｔ４とした場合、０．１０＜ｔ３／ｔ４＜０．４０となることが好ましい（図６（ａ）参照）。なお、ｔ３／ｔ４≧０．４０となる場合、凹部３５の曲率半径Ｒ１が大きくなる為底部３０のバックリングを防止する効果が得られにくい（図６（ｂ）参照）。更にペタロイド脚３２の内側傾斜面３２ｂが急になる為、ペタロイド脚３２で成形不良による過延伸により白化（薄肉化）が発生するおそれがある。他方、ｔ３／ｔ４≦０．１０となる場合、凹部の直径ｔ３が短い為底部３０のバックリングを防止する効果が得られにくい（図６（ｃ）参照）。このため、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．６０かつ０．１０＜ｔ３／ｔ４＜０．４０とすることが好ましい。 In FIG. 5, when the diameter of the recess 35 is t3 and the maximum diameter of the body 20 is t4, it is preferable that 0.10 <t3 / t4 <0.40 (see FIG. 6A). When t3 / t4 ≧ 0.40, the radius of curvature R1 of the recess 35 is increased, so that it is difficult to obtain the effect of preventing the buckling of the bottom 30 (see FIG. 6B). Furthermore, since the inner inclined surface 32b of the petaloid leg 32 becomes steep, the petaloid leg 32 may be whitened (thinned) due to overstretching due to poor molding. On the other hand, when t3 / t4 ≦ 0.10, the effect of preventing buckling of the bottom portion 30 is difficult to obtain because the diameter t3 of the recess is short (see FIG. 6C). For this reason, it is preferable that 0.20 <t2 / t1 <0.60 and 0.10 <t3 / t4 <0.40.

なおプラスチックボトル１０のペタロイド脚３２の接地部３２ａの肉厚は、０．０３ｍｍ〜０．４０ｍｍとすることが可能である。このようにプラスチックボトル１０の肉厚を薄くすることにより、プラスチックボトル１０の軽量化を図ることができる。 The wall thickness of the ground contact portion 32a of the petaloid leg 32 of the plastic bottle 10 can be 0.03 mm to 0.40 mm. Thus, by reducing the thickness of the plastic bottle 10, the weight of the plastic bottle 10 can be reduced.

プラスチックボトル１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用する事が好ましい。 The plastic bottle 10 can be manufactured by biaxially stretch blow molding a preform manufactured by injection molding a synthetic resin material. In addition, it is preferable to use a thermoplastic resin, especially PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate) as a material of the preform, that is, the plastic bottle 10.

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.

まず、内部を洗浄した空のプラスチックボトル１０内に、緑茶またはコーヒー等の内容液１５を、例えば６０℃〜９５℃の温度で充填する（ホット充填）。 First, the content liquid 15 such as green tea or coffee is filled in an empty plastic bottle 10 whose interior has been cleaned, for example, at a temperature of 60 to 95 ° C. (hot filling).

続いて、液体窒素等の液化不活性ガス（液化ガス）を内容液１５上のヘッドスペース１６内に充填し、キャップ１７により閉栓する。次にプラスチックボトル１０を例えば水平に傾けることにより、高温状態の内容液１５をキャップ１７の裏面に接触させ、これによりキャップ１７の裏面やプラスチックボトル１０の内部を殺菌する（転倒殺菌）。殺菌の方法は、内溶液１５の種類によってはパストライザーと呼ばれる熱水シャワーにしても良い。閉栓直後、充填された不活性ガスまたは内容液１５により、プラスチックボトル１０の内部は陽圧となる。 Subsequently, a liquefied inert gas (liquefied gas) such as liquid nitrogen is filled into the head space 16 on the content liquid 15, and the cap 17 is closed. Next, the plastic bottle 10 is tilted horizontally, for example, to bring the high-temperature content liquid 15 into contact with the back surface of the cap 17, thereby sterilizing the back surface of the cap 17 and the inside of the plastic bottle 10 (overturn sterilization). The method of sterilization may be a hot water shower called a paste riser depending on the type of the inner solution 15. Immediately after the closure, the inside of the plastic bottle 10 becomes a positive pressure by the filled inert gas or content liquid 15.

このようにプラスチックボトル１０内部が陽圧となることにより、プラスチックボトル１０の内方（上方）から外方（下方）へ力が作用し、底部３０においては、概ね内方から外方へ向けて圧力が加わる。この場合、底部３０の中央部３１が外方へ向けて膨らむように作用する。 In this way, when the inside of the plastic bottle 10 becomes a positive pressure, a force acts from the inside (upper side) to the outside (lower side) of the plastic bottle 10, and at the bottom portion 30, generally from the inside toward the outside. Pressure is applied. In this case, the central portion 31 of the bottom portion 30 acts so as to bulge outward.

本実施の形態においては、底部３０の中央部３１に、環状面３４から内方に引っ込む凹部３５を設けている。このことにより、閉栓したプラスチックボトル１０の内部が陽圧となり、プラスチックボトル１０の内方から外方へ力が作用した場合であっても、底部３０の変形を抑えることができ、底部３０のバックリングを防止することができる。 In the present embodiment, a concave portion 35 that is recessed inward from the annular surface 34 is provided in the central portion 31 of the bottom portion 30. As a result, the inside of the closed plastic bottle 10 becomes a positive pressure, and even when a force acts from the inside of the plastic bottle 10 to the outside, the deformation of the bottom 30 can be suppressed, and the back of the bottom 30 can be suppressed. Rings can be prevented.

その後、プラスチックボトル１０の温度は常温まで低下する。この際、内容液１５及びヘッドスペース１６の体積が減少する事によりプラスチックボトル１０の内部の圧力は低下するが、依然として無圧(0kPa)乃至陽圧を保持する。この場合、底部３０の変形は相対的に少なく抑えられており、底部３０にバックリングが生じることはない。 Thereafter, the temperature of the plastic bottle 10 decreases to room temperature. At this time, the volume of the content liquid 15 and the head space 16 is reduced, so that the pressure inside the plastic bottle 10 is reduced, but still maintains no pressure (0 kPa) or positive pressure. In this case, the deformation of the bottom 30 is relatively suppressed, and buckling does not occur at the bottom 30.

このように本実施の形態によれば、底部３０の中央部３１に、環状面３４から内方に引っ込む凹部３５を設けたので、ホット充填後に液体窒素（ＬＮ２）を滴下することにより、閉栓したプラスチックボトル１０の内部が陽圧となった際、底部３０の変形を少なくすることができ、底部３０のバックリングを防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, since the concave portion 35 that is retracted inward from the annular surface 34 is provided in the central portion 31 of the bottom portion 30, the liquid nitrogen (LN2) is dropped after the hot filling to close the plug. When the inside of the plastic bottle 10 becomes a positive pressure, deformation of the bottom 30 can be reduced, and buckling of the bottom 30 can be prevented.

また本実施の形態によれば、底部３０のバックリングを防止することができるので、プラスチックボトル１０を薄肉に形成することが可能となり、プラスチックボトル１０を軽量化することができ、プラスチック材料の使用量を減らすことができる。 Further, according to the present embodiment, buckling of the bottom portion 30 can be prevented, so that the plastic bottle 10 can be formed thin, the plastic bottle 10 can be reduced in weight, and the plastic material can be used. The amount can be reduced.

次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。 Next, specific examples in the present embodiment will be described.

（ブロー成形性および耐熱耐圧性の評価）
以下に挙げる５種類のプラスチックボトル（実施例１および比較例１〜４）について、それぞれブロー成形性および耐熱耐圧性について評価した。 (Evaluation of blow moldability and heat and pressure resistance)
The five types of plastic bottles (Example 1 and Comparative Examples 1 to 4) listed below were evaluated for blow moldability and heat and pressure resistance, respectively.

（実施例１）
図１乃至図５に示す構成からなる、５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（実施例１）を作製した。この場合、１８ｇのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル１０（実施例１）を作製した。実施例１において、凹部３５の底部３５ａと環状面３４との距離ｔ２の、凹部３５の底部３５ａとペタロイド脚３２の接地部３２ａとの距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）は、０．５０であった。また凹部３５の直径ｔ３の、胴部２０の最大直径ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）は、０．３０であった。このプラスチックボトル１０（実施例１）は、従来一般に用いられるプラスチックボトルよりも薄肉化されたものである。 Example 1
A plastic bottle 10 (Example 1) for 500 ml having the configuration shown in FIGS. 1 to 5 was produced. In this case, the plastic bottle 10 (Example 1) was produced by carrying out biaxial stretch blow molding of 18g preform. In Example 1, the ratio (t2 / t1) of the distance t2 between the bottom 35a of the recess 35 and the annular surface 34 to the distance t1 between the bottom 35a of the recess 35 and the ground contact portion 32a of the petaloid leg 32 is 0.50. there were. The ratio (t3 / t4) of the diameter t3 of the concave portion 35 to the maximum diameter t4 of the body portion 20 was 0.30. This plastic bottle 10 (Example 1) is made thinner than a plastic bottle generally used conventionally.

（比較例１）
距離ｔ２の距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）を０．２０としたこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（比較例１）を作製した。 (Comparative Example 1)
A 500 ml plastic bottle 10 having the same weight and thickness as in Example 1 (comparison) except that the ratio (t2 / t1) of the distance t2 to the distance t1 was set to 0.20. Example 1) was prepared.

（比較例２）
距離ｔ２の距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）を０．６０としたこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（比較例２）を作製した。 (Comparative Example 2)
A 500 ml plastic bottle 10 having the same weight and thickness as Example 1 (comparison) except that the ratio (t2 / t1) of the distance t2 to the distance t1 was 0.60. Example 2) was prepared.

（比較例３）
距離ｔ３の距離ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）を０．１０としたこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（比較例３）を作製した。 (Comparative Example 3)
A 500 ml plastic bottle 10 having the same weight and thickness as in Example 1 (Comparison) except that the ratio (t3 / t4) of the distance t3 to the distance t4 was set to 0.10. Example 3) was prepared.

（比較例４）
距離ｔ３の距離ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）を０．４０としたこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（比較例４）を作製した。 (Comparative Example 4)
A 500 ml plastic bottle 10 having the same weight and thickness as in Example 1 (Comparison), except that the ratio (t3 / t4) of the distance t3 to the distance t4 was set to 0.40. Example 4) was prepared.

次に、これら5種類のプラスチックボトル（実施例１および比較例１〜４）内に内容液を充填して閉栓した。この際、まず各プラスチックボトル内へ内容液を９０℃の温度で充填し（ホット充填）、次いで、各プラスチックボトル内へ液体窒素（ＬＮ２）を滴下した。その後、各プラスチックボトルの口部にキャップを装着することにより、閉栓したプラスチックボトルを得た。 Next, the content liquid was filled in these five types of plastic bottles (Example 1 and Comparative Examples 1 to 4), and the bottles were closed. At this time, first, the content liquid was filled into each plastic bottle at a temperature of 90 ° C. (hot filling), and then liquid nitrogen (LN 2) was dropped into each plastic bottle. Thereafter, a cap was attached to the mouth of each plastic bottle to obtain a closed plastic bottle.

次に、各プラスチックボトルについて、（１）冷却後、常温となったときの中央部の深さ（距離ｔ１´）、および（２）このときの内圧を測定した（表１参照）。 Next, with respect to each plastic bottle, (1) the depth (distance t1 ′) of the central portion when the temperature reached room temperature after cooling, and (2) the internal pressure at this time were measured (see Table 1).

この結果、実施例１のプラスチックボトル１０は、冷却後に関しても陽圧を維持した状態（冷却後内圧＞０ｋＰａ）で正立し（ｔ１´＞０ｍｍ）、かつブロー成形性は良好であった。一方、比較例１〜４のプラスチックボトル１０は、冷却後に内圧が陰圧となり（冷却後内圧＜０ｋＰａ）、転倒しやすくなってしまった（ｔ１´＜０ｍｍ）。更に比較例２、４のプラスチックボトル１０のペタロイド脚３２には、成形不良による過延伸により白化（薄肉化）が発生した。 As a result, the plastic bottle 10 of Example 1 was upright (t1 ′> 0 mm) in a state where the positive pressure was maintained even after cooling (internal pressure after cooling> 0 kPa), and the blow moldability was good. On the other hand, in the plastic bottles 10 of Comparative Examples 1 to 4, the internal pressure became negative after cooling (the internal pressure after cooling <0 kPa), and it was easy to fall over (t1 ′ <0 mm). Furthermore, whitening (thinning) occurred in the petaloid legs 32 of the plastic bottles 10 of Comparative Examples 2 and 4 due to overstretching due to molding failure.

結果として、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．６０、かつ０．１０＜ｔ３／ｔ４＜０．４０とすることが好ましいといえる。 As a result, it can be said that 0.20 <t2 / t1 <0.60 and 0.10 <t3 / t4 <0.40 are preferable.

１０プラスチックボトル
１１口部
１２首部
１３肩部
１５内容液
１６ヘッドスペース
１７キャップ
２０胴部
３０底部
３１中央部
３２ペタロイド脚
３３谷部
３４環状面
３５凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Plastic bottle 11 Mouth part 12 Neck part 13 Shoulder part 15 Contents liquid 16 Head space 17 Cap 20 Body part 30 Bottom part 31 Center part 32 Petaloid leg 33 Valley part 34 Annular surface 35 Recessed part

Claims

口部と、首部と、胴部と、底部とを備え、口部にはキャップが装着されたプラスチックボトルにおいて、
底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚と、隣接する各ペタロイド脚間に形成された谷部とを有するペタロイド形状をもち、
中央部は、環状面と、環状面から内方に引っ込む凹部とを有し、
ボトル内部に内容液が６０℃〜９５℃の充填温度でホット充填され、液化ガスが添加され、
凹部の底部とペタロイド脚の接地部との距離をｔ１、凹部の底部と環状面との距離をｔ２、凹部の直径をｔ３、胴部の最大直径をｔ４とした場合、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．６０かつ０．１０＜ｔ３／ｔ４＜０．４０となり、
ペタロイド脚の接地部における厚みが、０．０３ｍｍ〜０．４０ｍｍであり、
底面側から見たとき、各ペタロイド脚よりも各谷部の方が広いことを特徴とするプラスチックボトル。 In a plastic bottle with a mouth , a neck, a body, and a bottom, with a cap attached to the mouth ,
The bottom part has a petaloid shape having a central part located in the center, a plurality of petaloid legs extending radially from the central part to the peripheral part, and valleys formed between adjacent petaloid legs ,
The central portion has an annular surface and a recess recessed inward from the annular surface,
The content liquid is hot filled in the bottle at a filling temperature of 60 ° C. to 95 ° C. , liquefied gas is added ,
When the distance between the bottom of the recess and the ground contact portion of the petaloid leg is t1, the distance between the bottom of the recess and the annular surface is t2, the diameter of the recess is t3, and the maximum diameter of the body is t4, 0.20 <t2 / t1 <0.60 and 0.10 <t3 / t4 <0.40,
The thickness at the ground contact portion of the petaloid leg is 0.03 mm to 0.40 mm,
A plastic bottle characterized in that each valley is wider than each petaloid leg when viewed from the bottom side .

底部は、５本〜９本のペタロイド脚を有することを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。 The plastic bottle according to claim 1, wherein the bottom portion has 5 to 9 petaloid legs.

凹部は、底面から見て円形状からなることを特徴とする請求項１または２記載のプラスチックボトル。 The plastic bottle according to claim 1 or 2, wherein the recess has a circular shape when viewed from the bottom.

凹部は、垂直端面から見てドーム形状からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のプラスチックボトル。 The plastic bottle according to any one of claims 1 to 3, wherein the concave portion has a dome shape when viewed from a vertical end surface.