JP5648548B2 - 出版グラビア印刷インキ用バインダーおよび出版グラビア印刷インキ - Google Patents
出版グラビア印刷インキ用バインダーおよび出版グラビア印刷インキ Download PDFInfo
- Publication number
- JP5648548B2 JP5648548B2 JP2011059586A JP2011059586A JP5648548B2 JP 5648548 B2 JP5648548 B2 JP 5648548B2 JP 2011059586 A JP2011059586 A JP 2011059586A JP 2011059586 A JP2011059586 A JP 2011059586A JP 5648548 B2 JP5648548 B2 JP 5648548B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- added
- component
- binder
- gravure printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
撹拌機、温度計、冷却管、分水器および窒素ガス導入管を備えたフラスコに、トール油ロジン(福建省沙縣林産化工廠(株)製、酸価165。以下、トール油ロジンというときは同様である。)1000部を仕込み加熱溶融した後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン(荒川化学工業(株)製、酸価148。以下、重合ロジンというときは同様である。)504部、大豆油脂肪酸(商品名「TOENOL1125」、当栄ケミカル(株)製、酸価195、オレイン酸およびリノール酸を主成分とする。以下、大豆油脂肪酸というときは同様である。)49部、ならびにメチルシクロヘキサン1412部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛47.6部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム95.3部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃にて2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でN,N−ジメチルラウリルアミンを主成分とするアミン類(製品名「ファーミンDM4098」、花王(株)製。以下、ファーミンDM4098というときは同様である。)を146部加えて15分撹拌し、不揮発分58%、粘度0.20Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコに、トール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン459部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1436部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛46.5部、酢酸カルシウム2部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム93.0部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃にて2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃で、オレイルアミンを主成分とするアミン類(製品名「ファーミンO」、花王(株)製。以下、ファーミンOというときは同様である。)を147部加えて15分撹拌し、不揮発分57%、粘度0.19Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融した後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン378部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1488部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛44.5部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム88.9部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンDM4098を147部加えて15分撹拌し、不揮発分55%、粘度0.21Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン257部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1500部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛41.3部、酢酸カルシウム2部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム83.3部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンOを147部加えて15分撹拌し、不揮発分53%、粘度0.20Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融した後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン256部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1500部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛41.3部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム82.7部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンDM4098を147部加えて15分撹拌し、不揮発分53%、粘度0.22Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融した後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン256部、トール油脂肪酸(商品名「ハートール FA−1」、ハリマ化成(株)製、酸価194、オレイン酸およびリノール酸を主成分とする。以下、トール油脂肪酸というときは同様である。)49部およびメチルシクロヘキサン1500部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛41.3部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム82.7部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンDM4098を147部加えて15分撹拌し、不揮発分53%、粘度0.20Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融した後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン256部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1500部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛41.3部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム82.7部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃で、N,N−ジメチルステアリルアミンを主成分とするアミン類(製品名「ファーミンDM8098」、花王(株)製。以下、ファーミンDM8098というときは同様である。)を147部加えて15分撹拌し、不揮発分53%、粘度0.19Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融した後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン256部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1500部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛41.3部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム82.7部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンOを147部加えて15分撹拌し、不揮発分53%、粘度0.18Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融した後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン256部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1500部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛41.3部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム82.7部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃で、N,N−ジメチルデシルアミンを主成分とするアミン類(製品名「ファーミンDM1098」、花王(株)製。以下、ファーミンDM1098というときは同様である。)を147部加えて15分撹拌し、不揮発分53%、粘度0.20Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融した後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン153部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1463部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛38.7部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム77.4部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンDM4098を147部加えて15分撹拌し、不揮発分52%、粘度0.20Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融した後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン77部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1506部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛36.8部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム73.5部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンDM4098を147部加えて15分撹拌し、不揮発分50%、粘度0.20Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにガムロジン(荒川化学工業(株)製、酸価170。以下、ガムロジンというときは同様である。)1000部を仕込み加熱溶融した後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン256部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛41.3部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム82.7部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンDM4098を147部加えて15分撹拌し、不揮発分53%、粘度0.20Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジンを1000部仕込み加熱溶融させた後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジンを62部、大豆油脂肪酸を49部、およびメチルシクロヘキサン1490部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛36.4部、酢酸カルシウム2部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム72.8部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンOを147部加えて15分撹拌し、不揮発分50%、粘度0.21Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコに、トール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン575部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1406部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛49.5部、酢酸カルシウム2部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム98.9部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃にて2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンO147部を加え15分撹拌し、不揮発分59%、粘度0.19Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融した後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン575部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1406部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛49.5部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム98.9部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンDM4098を147部加えて15分撹拌し、不揮発分59%、粘度0.20Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコに、トール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン41部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1528部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛35.8部、酢酸カルシウム2部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム71.7部を加え徐々に昇温後100℃にて2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンO147部を加え15分撹拌し、不揮発分49%、粘度0.21Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融した後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン43部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1530部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛35.9部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム71.8部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンDM4098を147部加えて15分撹拌し、不揮発分49%、粘度0.19Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコに、トール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1608部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛34.8部、酢酸カルシウム2部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム69.6部を加え徐々に昇温後100℃にて2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でファーミンO147部を加え15分撹拌し、不揮発分47%、粘度0.21Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコに、トール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1565部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛34.8部、酢酸カルシウム2部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム69.6部を加え徐々に昇温後100℃にて2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却し、不揮発分45%、粘度0.20Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、大豆油脂肪酸43部およびメチルシクロヘキサン1530部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛35.9部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム71.8部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った。次いで、80℃でファーミンDM4098を147部加えて15分撹拌し、冷却することにより、不揮発分49%、粘度0.21Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン256部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1500部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛41.3部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム82.7部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却することにより、不揮発分53%、粘度0.20Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部、重合ロジン256部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1143部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛36.5部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム72.9部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行い、冷却することにより、不揮発分57%、粘度0.20Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン256部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1500部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛41.3部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム82.7部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃でN,N−ジメチルベヘニルアミンを主成分とするアミン類(製品名「ファーミンDM2285」、花王(株)製。以下、ファーミンDM2285というときは同様である。)を147部加えて15分撹拌し、不揮発分53%、粘度0.19Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸31部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、重合ロジン256部、大豆油脂肪酸49部およびメチルシクロヘキサン1500部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛41.3部、酢酸カルシウム2.0部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム82.7部を加え、反応系を徐々に昇温して100℃で2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。次いで、80℃で、N,N−ジメチルオクチルアミンを主成分とするアミン類(製品名「ファーミンDM0898」、花王(株)製。以下、ファーミンDM2285というときは同様である。)を147部加えて15分撹拌し、不揮発分53%、粘度0.21Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコに、トール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸27部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、ジペンタエリスルトール4部と大豆油脂肪酸110部を加え250℃にて1時間エステル化を行った。次いでメチルシクロヘキサン1420部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛46.6部、酢酸カルシウム2部および水10部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化カルシウム92.6部を加え徐々に昇温後100℃にて2時間保温し、メチルシクロヘキサン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。不揮発分40%、粘度0.20Pa・sのポリエステル樹脂組成物を得たが、外観が濁っており、不溶物の発生を確認した。
実施例1と同様のフラスコに、トール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸27部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで、ジペンタエリスルトール4部と大豆油脂肪酸110部を加え250℃にて1時間エステル化を行った。次いでトルエン1420部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛46.6部、酢酸カルシウム2部及び水10部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化カルシウム92.6部を加え徐々に昇温後100℃にて2時間保温し、トルエン還流下に脱水反応を行った後、冷却した。不揮発分40%、粘度0.20Pa・sのポリエステル樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1と同様のフラスコにトール油ロジン1000部を仕込み加熱溶融させた後、フマル酸46部を添加し、200℃で1時間反応させた。次いで大豆油脂肪酸18部及びトルエン920部を加えて溶液となした後、酸化亜鉛38.6部と酢酸カルシウム2部及び水15部を添加して、75℃で1時間保温した。次いで、水酸化マグネシウム77.2部を加え徐々に昇温後110℃にて2時間保温し、トルエン還流下に脱水反応を行い、不揮発分55%、粘度0.20Pa・sの樹脂組成物を得た。外観は透明であり、不溶物は確認できなかった。
実施例1〜13及び比較例1〜12で得られた樹脂組成物を、いずれも粘度が0.035Pa・s/20℃となるようにメチルエチルヘキサンで希釈した。また、参照例1〜2で得られた樹脂組成物を、いずれも粘度が0.035Pa・s/20℃となるようにトルエンで希釈した。
簡易グラビア印刷機(製品名「ECGL−SB」、和泉電気(株)製版のインキ孔深さ40μm)により、市販のコート紙に各グラビアインキを塗布した後、印刷面の色の濃さの順によりインキの転移性を目視評価した。5>4>3>2>1の順に良好であることを意味する。その際、参照例2を基準とした。
バーコター#10を用いて各グラビアインキをコート紙に展色し、1分間放置した後、インキ皮膜に人差し指を押しつけた際の指触により、皮膜の乾燥性を評価した。5>4>3>2>1の順に良好であることを意味する。その際、参照例2を基準とした。
前記乾燥性試験を行なったコート紙におけるインキ皮膜の光沢を目視評価した。5>4>3>2>1の順に良好であることを意味するその際。その際、参照例2を基準とした。
Claims (10)
- 重合ロジン(a1)を5〜34重量%含有するロジン類(A)、脂肪酸類(B)、炭素数10〜20のアルキル基を有するモノアミンおよび/または炭素数10〜20のアルケニル基を有するモノアミンを含むアミン類(C)、ならびに金属化合物(D)を脂環族有機溶剤(E)中で造塩反応させてなる樹脂組成物を用いた、出版グラビア印刷インキ用バインダー。
- (A)成分がさらにα,β−エチレン性不飽和カルボン酸変性ロジン(a2)を含有する、請求項1の出版グラビア印刷インキ用バインダー。
- (B)成分が、炭素数6〜20のアルキル基を有するモノカルボン酸および/または炭素数6〜20のアルケニル基を有するモノカルボン酸を含む脂肪酸類である、請求項1または2の出版グラビア印刷インキ用バインダー。
- (B)成分が大豆油脂肪酸および/またはトール油脂肪酸である、請求項3の出版グラビア印刷インキ用バインダー。
- (D)成分が酸化亜鉛、水酸化カルシウムおよび水酸化マグネシウムの併用である、請求項1〜4のいずれかの出版グラビア印刷インキ用バインダー。
- (E)成分がメチルシクロヘキサンである、請求項1〜5のいずれかの出版グラビア印刷インキ用バインダー。
- (A)成分100重量部に対し、(B)成分および(C)成分の使用量が順に5〜15重量部、10〜20重量部である、請求項1〜6のいずれかの出版グラビア印刷インキ用バインダー。
- (D)成分の使用量が、(A)成分および(B)成分におけるカルボキシル基の合計100モル%に対し70〜100モル%である、請求項1〜7のいずれかの出版グラビア印刷インキ用バインダー。
- 造塩反応時の温度が60〜140℃である、請求項1〜8のいずれかの出版グラビア印刷インキ用バインダー。
- 請求項1〜9のいずれかの出版グラビア印刷インキ用バインダーを用いてなる、出版グラビア印刷インキ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011059586A JP5648548B2 (ja) | 2010-03-30 | 2011-03-17 | 出版グラビア印刷インキ用バインダーおよび出版グラビア印刷インキ |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010077027 | 2010-03-30 | ||
JP2010077027 | 2010-03-30 | ||
JP2011059586A JP5648548B2 (ja) | 2010-03-30 | 2011-03-17 | 出版グラビア印刷インキ用バインダーおよび出版グラビア印刷インキ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011225827A JP2011225827A (ja) | 2011-11-10 |
JP5648548B2 true JP5648548B2 (ja) | 2015-01-07 |
Family
ID=45041583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011059586A Expired - Fee Related JP5648548B2 (ja) | 2010-03-30 | 2011-03-17 | 出版グラビア印刷インキ用バインダーおよび出版グラビア印刷インキ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5648548B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2998263B2 (ja) * | 1991-03-19 | 2000-01-11 | 荒川化学工業株式会社 | 印刷インキ用バインダーおよびその製造法 |
JP2998304B2 (ja) * | 1991-06-13 | 2000-01-11 | 荒川化学工業株式会社 | 印刷インキ用バインダーおよびその製造法 |
JP3740737B2 (ja) * | 1996-04-26 | 2006-02-01 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 印刷インキ用樹脂組成物の製造方法、及び印刷インキの製造方法 |
JP3518674B2 (ja) * | 2000-02-25 | 2004-04-12 | 荒川化学工業株式会社 | 印刷インキ用バインダーおよび印刷インキ組成物 |
JP4577539B2 (ja) * | 2000-03-09 | 2010-11-10 | 荒川化学工業株式会社 | 印刷インキ用バインダーおよび印刷インキ組成物 |
JP4774571B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2011-09-14 | 荒川化学工業株式会社 | 印刷インキ用バインダーおよびその製造法 |
JP2006063197A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | アルキッド樹脂、それを使用した印刷インキ及びその印刷物 |
JP2006335923A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 印刷インキ及びその印刷物 |
-
2011
- 2011-03-17 JP JP2011059586A patent/JP5648548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011225827A (ja) | 2011-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107793834B (zh) | 一种低voc含量的单张纸胶印油墨的制备方法及应用 | |
JP6128159B2 (ja) | 平版印刷インキ組成物および印刷物 | |
WO2014024549A1 (ja) | オフセット印刷インキ用樹脂 | |
US20110230616A1 (en) | Water reducible alkyd resins | |
JP2018172657A (ja) | 油性インクジェットインク | |
JP2004352782A (ja) | ロジン変性フェノール樹脂、ゲルワニス、印刷インキおよびロジン変性フェノール樹脂の製造方法 | |
JP4897733B2 (ja) | シームレス缶印刷インキ組成物 | |
JP2011144315A (ja) | オフセットインキ組成物および印刷物 | |
JP5648548B2 (ja) | 出版グラビア印刷インキ用バインダーおよび出版グラビア印刷インキ | |
CN112996866B (zh) | 胶版印刷用油墨组合物及其制造方法、以及使用了该胶版印刷用油墨组合物的印刷物的制造方法 | |
JP2017110141A (ja) | 平版印刷インキ、印刷物 | |
JP2011068863A (ja) | 浸透乾燥型オフセット印刷用インキ組成物 | |
JP4623359B2 (ja) | グラビア印刷インキ用ワニス組成物の製造方法 | |
CN107109092B (zh) | 胶版印刷墨液用树脂 | |
JP5546091B2 (ja) | 顔料コーティング剤、被覆顔料、および印刷インキ組成物 | |
JP2015168774A (ja) | ロジン変性フェノール樹脂 | |
JP2013189593A (ja) | 印刷インキ組成物用樹脂、印刷インキ組成物及び印刷インキ組成物用樹脂の製造方法 | |
JP2005206686A (ja) | 金属印刷インキ及びそれを用いた金属基材の被覆方法 | |
JP4677075B2 (ja) | 印刷インキ用樹脂ワニスの製造方法 | |
JP2006124687A (ja) | 印刷インキ用樹脂組成物、その製造方法、印刷インキ用樹脂ワニス組成物およびその製造方法ならびに印刷インキ組成物およびその製造方法 | |
JP2013185076A (ja) | 印刷インキ組成物用樹脂、印刷インキ組成物、及び印刷インキ組成物用樹脂の製造方法 | |
JP2661236B2 (ja) | 水なし平版用インキ組成物 | |
JP2015199777A (ja) | 平版印刷インキ組成物 | |
JP2005255871A (ja) | 印刷インキ用ワニス組成物 | |
JP2001254041A (ja) | 印刷インキ用バインダーおよび印刷インキ組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131225 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140910 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141014 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141027 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5648548 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |