JP5648085B2 - 杭の構築方法 - Google Patents
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Description
まず、図1に示すように、場所打ち杭の構築位置の周囲に円筒状のソイルセメント壁10を構築する。ソイルセメント壁10は、複数の円柱状のソイルセメント柱11が環状に連結されてなる。これらソイルセメント柱11は、隣接するソイルセメント柱11の中心間の距離がソイルセメント柱11の直径よりも小さく、各ソイルセメント柱の両側部が隣接するソイルセメント柱11と部分的に重なり合うように構築されている。また、ソイルセメント壁10は、下端が地下水位よりも低い深さまで到達している。
図5は、ソイルセメント壁10を構築する方法を説明するための図である。まず、図5(A)に示すように、ソイルセメント壁10を構成するソイルセメント柱11を一つおきに構築していく。ソイルセメント柱11は、例えば、先端に地盤を掘削するための掘削翼が接続されたロッドを備え、このロッドの先端からセメントミルクを排出可能なボーリングマシーンを用い、ボーリングマシーンにより地盤を掘削して円柱状の掘削孔を形成した後、ロッドを回転したまま引き上げながら、ロッド先端からセメントミルクを掘削土内に排出し、掘削土とセメントミルクを混合攪拌することで構築できる。
なお、図1に示すように、ソイルセメント柱11の上端部が地表面よりも低い場合には、孔壁面を保護するため、ソイルセメント柱11の上部に環状のライナープレート12を取り付けてもよい。
次に、図4に示すように、掘削孔13内にトレミー管21を挿入し、トレミー管21を通して掘削孔13内にコンクリート15を打設する。打設したコンクリート15が硬化することで場所打ち杭の構築が完了する。
本実施形態では、図6に示すように、ロッド110の先端に回転掘削翼100が取り付けられた掘削機200を用いる。この掘削機200は、地上から圧送されたセメントミルクを回転掘削翼100の下部から下方へ噴射する状態と、回転掘削翼100の先端から側方へ噴射する状態とを切換可能に構成されている。また、掘削機200はロッド110の回転角度を所定の角度範囲に限定することにより、回転掘削翼100の先端から側方へセメントミルクを噴射する範囲を限定することができる。
そして、上記第1実施形態と同様にこのソイルセメント壁150の内部を掘削して、場所打ち杭を構築することができる。
本実施形態によっても、上記第1実施形態と同様に、従来のライナープレートを連結して地盤を支持する方法に比べて、施工にかかる手間とコストを削減できる。
12 ライナープレート 13 掘削孔
15 コンクリート 20 掘削機
21 トレミー管 30 場所打ち杭
40 アンカーボルト 41 鉄骨柱
100 回転掘削翼 110 ロッド
120、140 掘削孔 130、131 ソイルセメント柱
132 ソイルセメント 141 扇形部
150 ソイルセメント壁
Claims (1)
- 杭を構築するべく地盤を掘削するために、前記杭の外周に相当する位置に、複数のソイルセメント柱を環状に連結することにより、ソイルセメント壁を下端が地下水位よりも低い深さまで到達し、前記杭の下端に相当する深さまでは到達しないように構築するソイルセメント壁構築ステップと、
前記ソイルセメント壁の内部を通して前記杭の下端に相当する深さまでTBH工法で用いられる掘削機により孔内に安定液を満たした状態で地盤を掘削して掘削孔を形成する地盤掘削ステップと、
前記掘削孔内に鉄筋かごを配置する鉄筋かご配置ステップと、
前記掘削孔内にコンクリートを打設するコンクリート打設ステップと、
を備え、
ソイルセメント壁構築ステップは、
ロッドの先端に掘削翼が設けられ前記ロッドの先端からセメントミルクを排出可能な単軸のボーリングマシーンを用いて地盤を削孔攪拌することにより、隣接する前記ソイルセメント柱のうち一方を構築する第1のステップと、
前記ボーリングマシーンを用いて地盤を削孔攪拌することにより、隣接する前記ソイルセメント柱のうち他方を構築する第2のステップとを備え、
前記第1のステップでは、前記ソイルセメント柱を一つおきに構築し、
前記第2のステップでは、構築済みの前記ソイルセメント柱の側部を前記掘削翼で切削しながら掘削し、掘削した孔内で削孔攪拌して残りのソイルセメント柱を一つずつ構築することにより、隣接するソイルセメント柱同士を互いに重なり合わせて連結することを特徴とする杭の構築方法。
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