JP5647773B2 - 金型用冷却パイプ - Google Patents
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Description
また、上記特許文献1の図1に開示された金型用冷却パイプAでは、外パイプ(アウターパイプ)1の一端側に形成された雄ねじ部が、ホース接続口金7の一端側に形成された接続穴にねじ込まれ、内パイプ(インナーパイプ)2の一端側に取り付けられた止水栓15が、ホース接続口金7の中央に形成された貫通穴14にねじ込まれることにより、外パイプ1および内パイプ2がホース接続口金7にそれぞれ固定されている。そのため、外パイプ1を交換する際には、外パイプ1を、内パイプ2を交換する際には、外パイプ1および内パイプ2を、特殊な工具を用いて何度も回転させて取り外さなければならず、取り外すのに手間が掛かり、作業性が良くないといった問題点もあった。
本発明に係る金型用冷却パイプは、外パイプと、この外パイプの内部空間内に同一軸線を有して配置された内パイプと、これら外パイプおよび内パイプの一端側に配置されることにより冷却水の往路と復路とが形成され、前記往路に通じる入水接続口および前記復路に通じる出水接続口が形成されたホース接続口金とを備え、前記ホース接続口金の長手方向軸線上に、前記入水接続口に連通する入水室と、前記出水接続口に連通する出水室とが形成され、前記外パイプの一端側開口が前記出水室に連通して接続されるとともに、前記入水室内に、軸方向に延在するとともに前記内パイプの一端が挿入された軸方向孔部と、この軸方向孔部に接続されるとともに軸方向孔部に対して直交する方向に延在する入水孔部とが形成されたインブッシュが、前記入水室内に導かれた冷却水を前記入水孔部内に導く、前記入水室の内周面と前記インブッシュの外周面との間に形成された隙間を除いた、前記入水室内のその他の部分全体を埋め尽くすようにして収容されてなり、前記入水孔部の一端側開口が前記入水接続口に近接する位置に設けられるとともに、前記入水孔部の他端側開口が前記入水接続口の反対側の位置に設けられており、前記内パイプの一端側開口が、前記軸方向孔部と前記入水孔部とが交差する面上またはこの面よりも軸方向孔部側に位置している。
図1は本実施形態に係る金型用冷却パイプを示した部分縦断面図、図2は図1の各部品を分解して示した分解縦断面図、図3は内パイプの一端に接続されたインブッシュを示した縦断面図、図4は図3に対して直交する断面にて切断した縦断面図、図5はインブッシュを通過して内パイプへと冷却水が流れる様子を示した縦断面図、図6は図5と同様に冷却水が流れる様子を示した横断面図である。
なお、図1および図2中の符号12は、六角部3bの内側面に接するようにして配置されたOリング(シールリング)であり、符号8cは後述する収容溝、符号13は収容溝8c内に収容されるOリング(シールリング)である。
なお、図3および図4中の符号14は、内パイプ5とインブッシュ8とを接合するろうを示している。
なお、図5中の符号15は、六角レンチ(図示せず)の先端部が挿入される平面視六角形の六角穴である。
図7は本実施形態に係る金型用冷却パイプを示した部分縦断面図、図8は図7の各部品を分解して示した分解縦断面図、図9は止め輪の平面図である。
本実施形態に係る金型用冷却パイプ21の内パイプ5およびインブッシュ8は、上述した第1実施形態のものと同様である。したがって、以下、内パイプ5およびインブッシュ8以外の構成を主として説明する。
図8に示すように、Oリング35は、外パイプ23の外周面に周方向に沿って形成された溝(周溝)41内に収容され、Oリング37は、外パイプ23の外周面に周方向に沿って形成された溝(周溝)43内に収容されており、Oリング39は、外パイプ23の外周面に周方向に沿って形成された溝(周溝)45内に収容されている。
また、止め輪33はそれぞれ、溝41よりも先端部23aの側に位置する外パイプ23の外周面に周方向に沿って形成された溝(周溝)47内、および溝45よりも基端部23bの側に位置する外パイプ23の外周面に周方向に沿って形成された溝(周溝)49内に収容されている。
その他の作用効果は、上述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
3 外パイプ
5 内パイプ
5a 一端側開口
7 入水接続口
7a 入水室
8 インブッシュ
8a 軸方向孔部
8b 入水孔部
9 出水接続口
9a 出水室
11 ホース接続口金
11a 開口
21 金型用冷却パイプ
23 外パイプ
23h 開口
27 入水接続口
27a 入水室
29 出水接続口
29a 出水室
31 ホース接続口金
31b 一側面
31c 他側面
33 止め輪
Claims (5)
- 外パイプと、
この外パイプの内部空間内に同一軸線を有して配置された内パイプと、
これら外パイプおよび内パイプの一端側に配置されることにより冷却水の往路と復路とが形成され、前記往路に通じる入水接続口および前記復路に通じる出水接続口が形成されたホース接続口金とを備え、
前記ホース接続口金の長手方向軸線上に、前記入水接続口に連通する入水室と、前記出水接続口に連通する出水室とが形成され、前記外パイプの一端側開口が前記出水室に連通して接続されるとともに、
前記入水室内に、軸方向に延在するとともに前記内パイプの一端が挿入された軸方向孔部と、この軸方向孔部に接続されるとともに軸方向孔部に対して直交する方向に延在する入水孔部とが形成されたインブッシュが、前記入水室内に導かれた冷却水を前記入水孔部内に導く、前記入水室の内周面と前記インブッシュの外周面との間に形成された隙間を除いた、前記入水室内のその他の部分全体を埋め尽くすようにして収容されてなり、
前記入水孔部の一端側開口が前記入水接続口に近接する位置に設けられるとともに、前記入水孔部の他端側開口が前記入水接続口の反対側の位置に設けられており、
前記内パイプの一端側開口が、前記軸方向孔部と前記入水孔部とが交差する面上またはこの面よりも軸方向孔部側に位置していることを特徴とする金型用冷却パイプ。 - 前記外パイプおよび前記内パイプが、前記ホース接続口金に対して着脱自在に構成されていることを特徴とする請求項1に記載の金型用冷却パイプ。
- 前記外パイプおよび前記内パイプが、前記ホース接続口金に対して軸方向に摺動自在に構成されていることを特徴とする請求項2に記載の金型用冷却パイプ。
- 前記ホース接続口金を形成する一側面と、この一側面に平行な他側面とが、前記外パイプに取り付けられた2つの止め輪の間に挟み込まれていることを特徴とする請求項3に記載の金型用冷却パイプ。
- 前記ホース接続口金または前記外パイプの一端に、前記内パイプのみを抜き出すことのできる開口が設けられていることを特徴とする請求項2から4のいずれか一項に記載の金型用冷却パイプ。
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