JP5644844B2 - 軟磁性焼結材料の製造方法 - Google Patents
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Description
該焼結軟磁性材料は、内部に分布した結晶粒界を有し、その結晶粒界に析出した、1種類もしくはそれ以上の結晶粒微細化金属元素の炭化物、窒化物、硫化物又はその混合物からなる粒子をさらに含んでなることを特徴とする焼結軟磁性材料にある。
主たる成分としての鉄(Fe)粉末ならびに従たる成分としてのケイ素(Si)粉末及びリン(P)粉末を含む混合金属粉末を用意する工程であって、前記鉄粉末は、焼結により炭化物、窒化物又は硫化物を形成可能な1種類もしくはそれ以上の結晶粒微細化金属元素の粉末を添加してなる合金粉である工程、
前記混合金属粉末を加圧成形して、所定の形状を有する圧粉体を形成する工程、及び
前記圧粉体を高められた温度で焼結して焼結体となす工程
を含んでなることを特徴とする焼結軟磁性材料を製造する方法にある。
(1)主たる成分としての鉄(Fe)粉末ならびに従たる成分としてのケイ素(Si)粉末及びリン(P)粉末を含む混合金属粉末を用意する工程(ここで、鉄粉末は、好ましくは、焼結により炭化物、窒化物又は硫化物を形成可能な1種類もしくはそれ以上の結晶粒微細化金属元素の粉末を添加してなる合金粉である)、
(2)前記工程(1)の混合金属粉末を加圧成形して、所定の形状を有する圧粉体を形成する工程、及び
(3)前記圧粉体を高められた温度で焼結して焼結体となす工程
で実施することができる。上記の工程は、必要に応じて、実施の順序を変更してもよい。
3 アーマチャ
10 Fe−Si−P系合金粉末
11 結晶粒界
M 結晶粒微細化元素
Claims (7)
- 鉄(Fe)、ケイ素(Si)、リン(P)、マンガン(Mn)の硫化物、及び残部の不可避的不純物からなるFe−Si−P系合金の焼結軟磁性材料であって、該焼結軟磁性材料の内部に分布した結晶粒界を有し、その結晶粒界に前記マンガン(Mn)の硫化物からなる結晶粒微細化金属粒子が析出している、Fe−Si−P系合金の焼結軟磁性材料を製造する方法であって、下記の工程:
鉄(Fe)粉末と、いずれもFe−Si−P系合金の全量を基準にして、1.5〜3.5質量%のケイ素(Si)粉末及び、0.2〜0.6質量%のリン(P)粉末とからなる混合金属粉末を調製する工程と、
前記混合金属粉末に前記結晶粒微細化金属粒子(MnS)の粉末を、該焼結軟磁性材料中に含まれる鉄(Fe)の全量を基準にして0.20〜0.65質量%の量で副資材として添加する工程と、
前記工程で得られた混合金属粉末を加圧成形して、所定の形状を有する圧粉体を形成する工程と、
前記圧粉体を焼結して焼結体となす工程と
を含んでなることを特徴とする焼結軟磁性材料を製造する方法。 - 前記加圧成形工程に先がけて前記混合金属粉末に成形用潤滑剤を適用する工程と、
前記加圧成形工程の後に前記圧粉体を脱脂処理して前記潤滑剤を除去する工程と
をさらに含む、請求項1に記載の方法。 - 前記焼結工程を1100〜1200℃の温度で1〜2時間にわたって実施する、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記焼結工程の後、得られた焼結体を熱処理する工程をさらに含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記熱処理工程は、焼入れ工程及びその後の焼戻し工程を含む、請求項4に記載の方法。
- 前記焼入れ工程を1190〜1200℃の温度で、前記焼戻し工程を540〜570℃の温度で、それぞれ実施する、請求項5に記載の方法。
- 前記焼結工程の後、得られた焼結体を切削加工して最終的な形状となす工程をさらに含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
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