JP5644099B2 - 液体吐出装置及び液体吐出方法 - Google Patents
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ところで、紫外線硬化型のインクなどの液体は、含まれる顔料の色によって仮硬化しやすい場合と仮硬化しにくい場合がある。例えば、ブラックインクなどでは、ブラックの顔料が紫外線を多く吸収してしまうため、硬化成分に紫外線が吸収されず、仮硬化しにくい。よって、異なる種類のインクが重なる場合であっても、両者の粘度を均一にできるように、硬化性の悪い液体を適切に仮硬化させることが望ましい。
媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送方向と交差する交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第1の液体を吐出する第1ノズル列と、
前記搬送方向において前記第1ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第1の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第1照射部と、
前記搬送方向において前記第1照射部の下流側に配置される第2ノズル列であって、前記交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第2の液体を吐出する第2ノズル列と、
前記搬送方向において前記第2ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第2の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第2照射部と、
前記第1照射部と前記第2照射部とを制御する制御部であって、
前記第1の液体が吐出される一方、前記第2の液体が吐出されず、前記第1照射部のLEDが点灯され、前記第2照射部のLEDが点灯されない第2モードと、
前記第1の液体が吐出される一方、前記第2の液体が吐出されず、前記第1照射部のLEDと前記第2照射部のLEDが点灯される第3モードと、を有するように制御する制御部と、
を備える液体吐出装置である。
前記搬送方向と交差する交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第1の液体を吐出する第1ノズル列と、
前記搬送方向において前記第1ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第1の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第1照射部と、
前記搬送方向において前記第1照射部の下流側に配置される第2ノズル列であって、前記交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第2の液体を吐出する第2ノズル列と、
前記搬送方向において前記第2ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第2の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第2照射部と、
前記第1ノズル列から前記第1の液体を吐出し前記第2ノズル列から前記第2の液体を吐出しない場合において、前記第1照射部におけるLEDを点灯させると共に前記第2照射部におけるLEDを点灯させるように前記第1照射部と前記第2照射部を制御する制御部と、
を備える液体吐出装置。
このようにすることで、硬化性の悪い液体を適切に仮硬化させることができる。
このようにすることによって、媒体が連続的に搬送され、高速で画像が形成される状況下においても、適切に第1の液体と第2の液体を仮硬化させて、ブリードを抑制した画像形成をすることができる。
前記第2の液体はカラーインクであり、
前記第1の液体と前記第2の液体とが吐出されると共に、前記第1照射部のLEDと前記第2照射部のLEDとが点灯される第1モードと、
前記第1の液体が吐出される一方、前記第2の液体が吐出されず、前記第1照射部のLEDが点灯され、前記第2照射部のLEDが点灯されない第2モードと、
前記第1の液体が吐出される一方、前記第2の液体が吐出されず、前記第1照射部のLEDと前記第2照射部のLEDが点灯される第3モードと、
を有するように制御されることが望ましい。
このようにすることによって、第1の液体及び第2の液体の吐出の有無に対応して、複数の照射モードを提供することができる。
このようにすることによって、第2ノズル列における液体の吐出量に応じた量の光を照射することができる。
前記制御部は、
前記第1ノズル列から前記第1の液体を吐出し前記第2ノズル列から前記第2の液体を吐出しない場合において、前記第1照射部におけるLEDを点灯させると共に、前記第2照射部におけるLEDを前記第3照射部におけるLEDよりも優先的に点灯させるように前記第1照射部と前記第2照射部と前記第3照射部とを制御することが望ましい。
このようにすることによって、硬化しにくい液体が第1ノズル列から吐出される場合であっても、第3照射部よりも第1ノズル列に近い第2照射部から優先的にLEDを点灯させて、第1の液体をより効率的に仮硬化させることができる。
このようにすることによって、仮硬化された第1の液体と第2の液体とを本硬化させることができる。
前記搬送方向と交差する交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第1の液体を吐出する第1ノズル列と、
前記搬送方向において前記第1ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第1の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第1照射部と、
前記搬送方向において前記第1照射部の下流側に配置される第2ノズル列であって、前記交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第2の液体を吐出する第2ノズル列と、
前記搬送方向において前記第2ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第2の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第2照射部と、
を備える液体吐出装置において、
前記第1ノズル列から前記第1の液体を吐出する一方、前記第2ノズル列から前記第2の液体を吐出するか否かを判定することと、
前記第1ノズル列から前記第1の液体を吐出し前記第2ノズル列から前記第2の液体を吐出しない場合において、前記第1照射部におけるLEDを点灯させると共に前記第2照射部におけるLEDを点灯させることと、
を含む液体吐出方法。
このようにすることで、硬化性の悪い液体を適切に仮硬化させることができる。
図1は、本実施形態におけるプリンタ1の概略側面図である。図2は、本実施形態におけるプリンタ1のブロック図である。以下、これらの図を参照しつつ、プリンタ1の構成について説明を行う。
仮硬化ユニット80は、各インク色に対応したLED基板アセンブリ81K、81Y、81M、81Yを含む。LED基板アセンブリ81の構成については後述する。
ブラックヘッドユニット41Kは、ヘッドアセンブリ411を6個備える。個々のヘッドアセンブリ411は、図に示されるように2列に並んでいる。そして、ノズル列方向(紙幅方向)について均一のドットピッチでドットを形成する。このようにすることにより、複数のヘッド412を紙幅方向にわたって複数配置することができるので、幅の広い用紙に対しても全面に印刷を行えるようになる。
インク供給路402には、不図示のインクタンクからインクが供給される。そして、これらのインク等は、ノズル連通路404に供給される。ピエゾ素子PZTには、後述する駆動信号の駆動パルスが印加される。駆動パルスが印加されると、駆動パルスの信号に従ってピエゾ素子PZTが伸縮し、弾性板406を振動させる。そして、駆動パルスの振幅に対応する量のインク滴がノズルNzから吐出されるようになっている。
繰り返し周期である期間Tは、用紙Sが搬送方向に1画素分移動する間の期間に対応する。例えば、印刷解像度が360dpiの場合、期間Tは、用紙Sがノズルに対して1/360インチ移動するための期間に相当する。そして、印刷データに含まれる画素データに基づいて、期間Tに含まれる各区間の駆動パルスPS1〜PS4をピエゾ素子PZTに印加することによって、1つの画素内に大きさの異なるインク滴が吐出され、複数階調を表現可能としている。
図には、駆動パルスPS1の振幅がVhmであることが示されている。また、図には、駆動パルスPS3の振幅がVhlであることが示されており、駆動パルスPS4の振幅がVhsであることが示されている。駆動パルスの振幅が大きいほどピエゾ素子421の変化量が大きいため大きなサイズのインク滴が吐出される。よって、インク滴はそれぞれの駆動パルスの振幅に応じた大きさのものが吐出される。図において、駆動パルスPS3の振幅Vhlが最も大きく、次に、駆動パルスPS1の振幅Vhmが大きい。そして、駆動パルスPS4の振幅Vhsがその次に大きいものとなっている。
温度センサ51は、温度センサ51を通過するインクの温度をコントローラ60に送る。コントローラ60は、送られた温度に基づいて、インク加熱装置31に供給する電力量を調整する。このようにすることによって、予め決められた温度でインクをヘッドに供給することができるようになっている。本実施形態では、インクが40℃で吐出されるように加熱される。尚、本実施形態におけるインクの粘度は、40℃で10〜20mPa・sとなる。
そして、高画質モノクロ印刷モードではないと判定された場合(省エネモノクロ印刷モードであると判定された場合)、ブラックヘッドユニット41Kのみからインクを吐出させ、さらにブラックインク用のLED基板アセンブリ81KのLEDのみを点灯させ、着弾したブラックインクが仮硬化される。
このように、省エネモノクロ印刷モードである場合において、ブラックインク用のLED基板アセンブリ81KのLEDのみを点灯させるので、後述する高画質モノクロ印刷モードよりもLEDに使用される電力を少なくすることができる。
このように、ブラックヘッドユニット41Kのみからインクが吐出されているのにもかかわらず、イエローヘッドユニット41Yに対応するLED基板アセンブリ81YのLEDをも点灯させるのは、仮硬化段階でより多くの紫外線を照射して、より粘度を高めておき、ブラックインクが着弾してから本硬化させられるまでの時間におけるブラックインクによるブリードを抑制するためである。
上述の実施形態では、ステップS106において、高画質モノクロ印刷モードで印刷を行うか否かに基づいて、ステップS108の処理を行うかステップS110の処理を行うかを判定していたが、モノクロ印刷モードにおけるブラックインクの吐出量に基づいて、ステップS108の処理を行うかステップS110の処理を行うかを判定することとしてもよい。
この場合、ブラックインクの吐出量が所定量以下の場合にステップS108を行い、ブラックインクの吐出量が所定量よりも大きい場合に、ステップS110を行う。
このようにすることで、紫外線硬化型インクにおけるブラックインクのような硬化性の悪い液体を適切に硬化させることができるようになる。
上述の実施形態におけるプリンタ1において、さらに、透明なインクであるクリアインクを吐出するヘッドユニット、及び、クリアインクを硬化させるLED基板アセンブリを設けることとしてもよい。そして、各インクが用紙S上に着弾した後に、クリアインクをその上に吐出して、画像をコーティングすることとしてもよい。
10 用紙搬送ユニット、11 ドラム、
12 第1ローラ、13 第2ローラ、14 第3ローラ、
30 インク加熱ユニット、31 加熱装置、
40 ヘッドユニット、41K ブラックヘッドユニット、
41Y イエローヘッドユニット、41M マゼンタヘッドユニット、
41C シアンヘッドユニット、
411 ヘッドアセンブリ、412 ヘッド、
50 検出器群、
60 コントローラ、61 CPU、62 メモリ、63 インタフェース部、
70 駆動信号生成回路、
80 仮硬化ユニット、81 LED基板アセンブリ、
82A 第1LED基板、82B 第2LED基板、
82C 第3LED基板、82D 第4LED基板、
83 LEDアセンブリ、831 LED、
90 本硬化ユニット、91 本硬化用光源ユニット、
911 メタルハライドランプ、912 保護ガラス、913 反射鏡、
914 光源側ケース、915 ヒートシンク、916 排熱側ケース、
917 空気取り入れ口、918 排熱ファン、919 排熱ダクト、
110 コンピュータ、
S 用紙
Claims (11)
- 媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送方向と交差する交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第1の液体を吐出する第1ノズル列と、
前記搬送方向において前記第1ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第1の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第1照射部と、
前記搬送方向において前記第1照射部の下流側に配置される第2ノズル列であって、前記交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第2の液体を吐出する第2ノズル列と、
前記搬送方向において前記第2ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第2の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第2照射部と、
前記第1照射部と前記第2照射部とを制御する制御部であって、
前記第1の液体が吐出される一方、前記第2の液体が吐出されず、前記第1照射部のLEDが点灯され、前記第2照射部のLEDが点灯されない第2モードと、
前記第1の液体が吐出される一方、前記第2の液体が吐出されず、前記第1照射部のLEDと前記第2照射部のLEDが点灯される第3モードと、を有するように制御する制御部と、
を備える液体吐出装置。 - 媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送方向と交差する交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第1の液体を吐出する第1ノズル列と、
前記搬送方向において前記第1ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第1の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第1照射部と、
前記搬送方向において前記第1照射部の下流側に配置される第2ノズル列であって、前記交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第2の液体を吐出する第2ノズル列と、
前記搬送方向において前記第2ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第2の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第2照射部と、
前記搬送方向において前記第2照射部の下流側に配置され、前記媒体における液体を仮硬化させるためのLEDを有する第3照射部と、を備え、
前記第1ノズル列から前記第1の液体を吐出し前記第2ノズル列から前記第2の液体を吐出しない場合において、前記第1照射部におけるLEDを点灯させると共に、前記第2照射部におけるLEDを前記第3照射部におけるLEDよりも優先的に点灯させるように前記第1照射部と前記第2照射部と前記第3照射部とを制御する制御部と、
を備える液体吐出装置。 - 前記搬送方向において前記第2照射部の下流側に配置され、前記媒体における液体を仮硬化させるためのLEDを有する第3照射部をさらに備え、
前記制御部は、
前記第3モードにおいて、前記第1照射部におけるLEDを点灯させると共に、前記第2照射部におけるLEDを前記第3照射部におけるLEDよりも優先的に点灯させるように前記第1照射部と前記第2照射部と前記第3照射部とを制御する、請求項1に記載の液体吐出装置。 - 前記第1の液体は、前記第2の液体よりも硬化性の悪い液体である、請求項1〜3のいずれかに記載の液体吐出装置。
- 前記第1の液体はブラックインクであり、
前記第2の液体はカラーインクである、請求項1〜4のいずれかに記載の液体吐出装置。 - 前記制御部は、前記第1の液体と前記第2の液体とが吐出されると共に、前記第1照射部のLEDと前記第2照射部のLEDとが点灯される第1モードを有するように制御する、請求項1〜5のいずれかに記載の液体吐出装置。
- 前記制御部は、前記第1ノズル列における液体の吐出量を求め、該吐出量に基づいて前記第2照射部における前記LEDの点灯を制御する、請求項1〜6のいずれかに記載の液体吐出装置。
- 前記第3照射部よりも搬送方向の下流側に、前記第1の液体と前記第2の液体を本硬化させるための第4照射部を備える、請求項2又は3に記載の液体吐出装置。
- 前記第4照射部は、メタルハライドランプを含む、請求項8に記載の液体吐出装置。
- 媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送方向と交差する交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第1の液体を吐出する第1ノズル列と、
前記搬送方向において前記第1ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第1の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第1照射部と、
前記搬送方向において前記第1照射部の下流側に配置される第2ノズル列であって、前記交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第2の液体を吐出する第2ノズル列と、
前記搬送方向において前記第2ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第2の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第2照射部と、
を備える液体吐出装置において、
前記第1の液体を吐出する一方、前記第2の液体を吐出せず、前記第1照射部のLEDを点灯させ、前記第2照射部のLEDを点灯させないことと、
前記第1の液体を吐出する一方、前記第2の液体を吐出せず、前記第1照射部のLEDと前記第2照射部のLEDを点灯させることと、
を含む液体吐出方法。 - 媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送方向と交差する交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第1の液体を吐出する第1ノズル列と、
前記搬送方向において前記第1ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第1の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第1照射部と、
前記搬送方向において前記第1照射部の下流側に配置される第2ノズル列であって、前記交差方向に複数のノズルが並び前記媒体に第2の液体を吐出する第2ノズル列と、
前記搬送方向において前記第2ノズル列の下流側に配置され、前記媒体における前記第2の液体を仮硬化させるためのLEDを有する第2照射部と、
前記搬送方向において前記第2照射部の下流側に配置され、前記媒体における液体を仮硬化させるためのLEDを有する第3照射部と、を備える液体吐出装置において、
前記第1ノズル列から前記第1の液体を吐出させ、前記第2ノズル列から前記第2の液体を吐出せず、前記第1照射部におけるLEDを点灯させると共に、前記第2照射部におけるLEDを前記第3照射部におけるLEDよりも優先的に点灯させることと、を含む液体吐出方法。
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