JP5643628B2 - Golf ball and method for manufacturing the same - Google Patents
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Description
本発明は、ディンプル内部と陸部とで色が異なったゴルフボールおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a golf ball having a different color between a dimple and a land, and a method for manufacturing the same.
特開昭６０−３４４６９号公報および特開平５−１１１５５０号公報には、ゴルフボールの表面全体を塗装により着色した後、陸部表面を研磨して、陸部の塗装を除去することで、ディンプル内部と陸部との色が異なったゴルフボールを製造する方法が記載されている。 JP-A-60-34469 and JP-A-5-111550 disclose dimples by coloring the entire surface of a golf ball by painting and then polishing the surface of the land portion to remove the paint on the land portion. A method of manufacturing golf balls having different colors between the interior and the land is described.
通常、ゴルフボールは、内部に球状のキャビティを有し、このキャビティ壁面にディンプルを型付する多数の突部（ディンプル形成用突出部）を形成すると共に、キャビティの実質上赤道の位置にパーティングラインを有する２分割可能な成形用金型を用いて成形される。パーティングライン上には、ゴルフボールのカバー材料を注入するためのゲートが周上等間隔に設けられている。よって、このような金型で成形されたゴルフボールには、パーティングライン上にバリが生じる。このバリは、金型成形後、ゴルフボールの表面を研磨することによって除去する。 Normally, a golf ball has a spherical cavity inside, and a plurality of projections (dimple formation projections) are formed on the cavity wall surface, and the parting is substantially at the equator position of the cavity. Molding is performed using a mold having a line that can be divided into two. On the parting line, gates for injecting the golf ball cover material are provided at equal intervals on the circumference. Therefore, in the golf ball molded with such a mold, burrs are generated on the parting line. The burr is removed by polishing the surface of the golf ball after molding.
特開昭６０−３４４６９号公報には、ゴルフボールの着色塗装は、金型成形後、バリを除去する前に、行うことが記載されている。しかしながら、この方法では、上記バリの影響により塗り残しや塗装ムラが生じるため、ゴルフボール全体を均一に着色塗装するのが難しいという問題がある。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-34469 describes that golf ball coloring is performed after molding and before removing burrs. However, this method has a problem that it is difficult to uniformly paint the entire golf ball because unpainted or uneven coating occurs due to the influence of the burr.
特開平５−１１１５５０号公報には、ゴルフボールの着色塗装は、研磨によりバリを除去した後、行うことが記載されている。しかしながら、この方法では、パーティングライン上のバリを研磨して除去する際、バリによってゴルフボール表面を均等に研磨できない。特に、パーティングライン付近のディンプルの縁の陸部部分を同時に研磨してしまう。よって、その後、ゴルフボール全体を着色塗装し、陸部表面を研磨しても、バリの研磨で一緒に削られてしまった陸部の部分は、他の陸部よりも低くなっているため、研磨によってこの部分の塗装をきれいに取り除くことは難しく、一部の陸部にディンプルの色が残ってしまうという問題がある。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-111550 describes that coloring of a golf ball is performed after removing burrs by polishing. However, with this method, when the burrs on the parting line are polished and removed, the golf ball surface cannot be evenly polished by the burrs. In particular, the land portion at the edge of the dimple near the parting line is simultaneously polished. Therefore, after that, even if the entire golf ball is colored and painted, and the surface of the land portion is polished, the portion of the land portion that has been scraped together by polishing the burr is lower than the other land portions, It is difficult to remove the paint of this part by polishing, and there is a problem that the color of the dimples remains on some land portions.
特開平１１−１１４０９２号公報には、パーティングラインに沿ってディンプルの両端の陸部に、それぞれ突起を形成するようにすることで、パーティングライン上のバリを研磨する際に、複数の突起によってゴルフボール表面を均等に研磨できるので、ディンプルの縁の陸部部分を過度に研磨するのを回避する方法が記載されている。 Japanese Patent Laid-Open No. 11-114092 discloses a plurality of protrusions when polishing burrs on a parting line by forming protrusions on land portions at both ends of the dimple along the parting line. Describes a method for avoiding excessive polishing of the land portion of the edge of the dimple.
そこで、本発明は、パーティングライン上のバリを研磨して除去した後、ゴルフボールの表面全体を着色塗装しても、ディンプルと陸部とできれいに色が異なるゴルフボールおよびその製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a golf ball in which the color is beautifully different between the dimple and the land portion even after the entire surface of the golf ball is colored and painted after polishing and removing burrs on the parting line, and a method for manufacturing the same The purpose is to do.
上記課題を達成するため、本発明に係るゴルフボールを製造する方法は、少なくとも２つの本体部を含む金型であって、前記少なくとも２つの本体部の接合により前記金型内部にはキャビティが形成され、前記本体部の少なくとも一つが、前記接合により形成されるパーティングラインの全周近傍のキャビティ壁面に、ボール成形後に研磨されるべき突出した陸部を形成するための溝が設けられている金型を用いて、ゴルフボールを成形するステップと、前記金型によって成形したゴルフボールを、ゴルフボールの陸部全体の色がディンプルの色と異なるように処理するステップとを含む。 In order to achieve the above object, a method of manufacturing a golf ball according to the present invention is a mold including at least two main body portions, and a cavity is formed inside the mold by joining the at least two main body portions. And at least one of the main body portions is provided with a groove for forming a protruding land portion to be polished after ball molding on a cavity wall surface in the vicinity of the entire circumference of the parting line formed by the joining. Forming a golf ball using the mold, and processing the golf ball molded by the mold so that the color of the entire land portion of the golf ball is different from the color of the dimple.
前記金型成形したゴルフボールを処理するステップは、前記金型成形したゴルフボールのパーティングライン部分を研磨するステップと、前記パーティングライン部分を研磨したゴルフボールの球面全体を研磨する第１の球面研磨を行うステップと、前記第１の球面研磨を行ったゴルフボールの全体を着色塗装するステップと、前記着色塗装したゴルフボールの球面全体を研磨する第２の球面研磨を行うステップとを含むことができる。 The step of processing the molded golf ball includes: polishing a parting line portion of the molded golf ball; and polishing a whole spherical surface of the golf ball having the parting line portion polished. A step of performing spherical polishing, a step of coloring and painting the entire golf ball subjected to the first spherical polishing, and a step of performing second spherical polishing for polishing the entire spherical surface of the colored and coated golf ball. be able to.
前記金型の溝は、前記キャビティの仮想球面から５μｍ〜１００μｍの深さを有することができる。前記金型の溝の底面と前記キャビティの壁面とは、漸近的に接続することが好ましい。前記金型の溝の幅は１０ｍｍ以内とすることができる。前記金型の溝の底面は、前記キャビティの壁面の球面形状に対して同じ中心を有する球面部分を含むことができる。 The groove of the mold may have a depth of 5 μm to 100 μm from the phantom spherical surface of the cavity. The bottom surface of the groove of the mold and the wall surface of the cavity are preferably connected asymptotically. The width of the groove of the mold can be within 10 mm. The bottom surface of the groove of the mold may include a spherical portion having the same center with respect to the spherical shape of the wall surface of the cavity.
本発明は、別の態様として、ゴルフボールであって、このゴルフボールは、上記のゴルフボールの製造方法によって得られる。 Another aspect of the present invention is a golf ball, which is obtained by the method for manufacturing a golf ball described above.
このように本発明によれば、パーティングラインの全周近傍のキャビティ壁面に、ボール成形後に研磨されるべき突出した陸部を形成するための溝が設けられている金型を用いて、ゴルフボールを成形した後、このゴルフボールを、ゴルフボールの陸部全体の色がディンプルの色と異なるように処理することで、パーティングライン上のバリを研磨して除去した後、ゴルフボールの表面全体を着色塗装しても、ディンプルと陸部とできれいに色が異なるゴルフボールを提供することができる。 As described above, according to the present invention, golf is used by using a mold in which a groove for forming a protruding land portion to be polished after ball molding is provided on the cavity wall surface in the vicinity of the entire circumference of the parting line. After forming the ball, the golf ball is processed so that the color of the entire land portion of the golf ball is different from the color of the dimple, so that burrs on the parting line are polished and removed, and then the surface of the golf ball is removed. Even if the whole is colored and painted, it is possible to provide a golf ball in which the dimple and the land have different colors.
以下、図面を参照して、本発明に係るゴルフボールおよびその製造方法の一実施の形態について詳細に説明する。なお、射出成形法によってゴルフボールを製造する例を説明するが、本発明は、射出成形法に限定されるものではない。 Hereinafter, with reference to the drawings, an embodiment of a golf ball and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described in detail. In addition, although the example which manufactures a golf ball with an injection molding method is demonstrated, this invention is not limited to an injection molding method.
本実施の形態によれば、先ず、射出成形法によってゴルフボールを成形するために、図１に示すように、射出成形用の金型１を用いる。この金型１は、金属製の上型の本体部２と下型の本体部３とを含んでいる。上型と下型の本体部２、３を分離可能に接合することにより、内部キャビティ４が形成される。 According to the present embodiment, first, a mold 1 for injection molding is used as shown in FIG. 1 in order to mold a golf ball by an injection molding method. The mold 1 includes an upper mold main body 2 and a lower mold main body 3. The inner cavity 4 is formed by joining the upper die and the lower die main body portions 2 and 3 in a separable manner.
金型１の本体部２、３は、キャビティ壁面１０において、本体部同士のパーティングライン５に隣接して溝６を有している。この溝６は、成形後のゴルフボールの赤道面上に、ゴルフボールの陸部よりもさらに突出した研磨用突出陸部を形成するための溝である。溝６は、上型および下型の本体部２、３の両方に形成されている。なお、図１は、理解を容易にするため、ディンプル形成用の突出部は省略してある。また、キャビティ周辺に配置されるランナー、ゲート、サポートピン及びベントピン等についても省略されているが、これらの種類、本数、配置については従来と同様に取り扱うことができる。 The main body portions 2 and 3 of the mold 1 have grooves 6 adjacent to the parting lines 5 between the main body portions in the cavity wall surface 10. This groove 6 is a groove for forming a polishing protruding land portion that protrudes further than the land portion of the golf ball on the equator plane of the molded golf ball. The groove 6 is formed in both the upper die and the lower die main body portions 2 and 3. In FIG. 1, the dimple-forming protrusions are omitted for easy understanding. Further, the runner, gate, support pin, vent pin, and the like arranged around the cavity are also omitted, but these types, numbers, and arrangements can be handled in the same manner as before.
射出成形後のゴルフボールの赤道付近の領域に形成される研磨用突出陸部は、赤道付近の領域以外のゴルフボールの陸部よりも高く設計される。そのため、成形用金型１の本体部２、３が有する溝６は、内部キャビティの仮想球面７から深さαを有する。深さαは、研磨の条件により変化するものの、上限として、１００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以下がより好ましく、６０μｍ以下が最も好ましい。また、深さαは、下限として、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好しい。１００μｍを超えると研磨に時間を要することとなり、また、真球度の低いゴルフボールが形成される要因となってしまう。一方、５μｍ未満では、研磨によってディンプルの形状を損なう要因となる。 The polishing protruding land portion formed in the region near the equator of the golf ball after injection molding is designed to be higher than the land portion of the golf ball other than the region near the equator. Therefore, the grooves 6 included in the main body portions 2 and 3 of the molding die 1 have a depth α from the phantom spherical surface 7 of the internal cavity. Although the depth α varies depending on polishing conditions, the upper limit is preferably 100 μm or less, more preferably 80 μm or less, and most preferably 60 μm or less. Further, the depth α is preferably 5 μm or more, and more preferably 10 μm or more, as a lower limit. If it exceeds 100 μm, it takes time for polishing, and it becomes a factor for forming a golf ball with low sphericity. On the other hand, when the thickness is less than 5 μm, the shape of the dimple is damaged by polishing.
また、本体部２、３の溝底面８とキャビティ壁面１０との接続面９は、漸近的に接続することが好ましい。ここで、「漸近的に接続する」とは、曲線が漸近線に段々と近付くように滑らかに接続することを意図している。すなわち、本体部２、３の溝底面８とキャビティ壁面１０とは、滑らかな曲線形状の接続面９で連続している。結果として、射出成形後のゴルフボールの研磨用突出陸部が、ゴルフボールの陸部に対して滑らかに接続することで、射出成形後の研磨の際、研磨の強弱の変化に良好に対応することができる。 Moreover, it is preferable that the connection surface 9 of the groove bottom face 8 and the cavity wall surface 10 of the main-body parts 2 and 3 connect asymptotically. Here, “asymptotically connect” is intended to connect smoothly so that the curve gradually approaches the asymptotic line. That is, the groove bottom surface 8 and the cavity wall surface 10 of the main body portions 2 and 3 are continuous with a smooth curved connection surface 9. As a result, the protruding land portion for polishing the golf ball after injection molding smoothly connects to the land portion of the golf ball, so that it responds well to changes in the strength of polishing when polishing after injection molding. be able to.
また、溝底面８は、好ましい研磨用突出陸部が形成されるような幅βを有することが好ましい。溝底面８の幅βは、研磨の条件により変化するものの、上限として、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以下がより好ましい。また、幅βは、下限として、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましい。 Moreover, it is preferable that the groove bottom face 8 has a width β such that a preferable polishing protruding land portion is formed. Although the width β of the groove bottom surface 8 varies depending on polishing conditions, the upper limit is preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less, and more preferably 7 mm or less. Further, the width β is preferably 0.2 mm or more and more preferably 0.4 mm or more as a lower limit.
溝６の開口部も、好ましい研磨用突出部が形成されるような幅γを有することが好ましい。溝６の幅γは、研磨の条件により変化するものの、上限として、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以下がより好ましい。また、幅γは、下限として、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましく、１ｍｍ以上が最も好ましい。溝６の幅γが、１０ｍｍを超えると、研磨面積が広すぎてしまい、研磨工程に時間を要することとなり、またゴルフボールのシンメトリー性低下を招く要因となる。一方、溝６の幅γが、０．２ｍｍ未満となると、研磨によるディンプル形状の変形を防ぐことができない。 The opening of the groove 6 also preferably has a width γ such that a preferable polishing protrusion is formed. Although the width γ of the groove 6 varies depending on polishing conditions, the upper limit is preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less, and more preferably 7 mm or less. Further, the lower limit of the width γ is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.4 mm or more, and most preferably 1 mm or more. If the width γ of the groove 6 exceeds 10 mm, the polishing area becomes too wide, and the polishing process takes time, and this causes a decrease in the symmetry of the golf ball. On the other hand, when the width γ of the groove 6 is less than 0.2 mm, the dimple shape cannot be prevented from being deformed by polishing.
本体部２、３の溝底面８は、ゴルフボールの仮想球面７の中心と同じ中心を持つ球面部分を有する形状であることが好ましい。これにより、射出成形後のゴルフボールの研磨用突出陸部の頂面が、ゴルフボールの陸部の球面の中心と同じ中心を持つ球面となり、均一に削ることが可能である。 The groove bottom surfaces 8 of the main body portions 2 and 3 preferably have a shape having a spherical portion having the same center as the center of the phantom spherical surface 7 of the golf ball. Thereby, the top surface of the projecting land portion for polishing the golf ball after injection molding becomes a spherical surface having the same center as the spherical surface center of the land portion of the golf ball, and can be cut evenly.
図２に、金型１の下型の本体部３におけるパーティングライン付近のキャビティ壁面１０の拡大斜視図を示す。なお、図２には、例示として、非円形ディンプルを形成するための突出部１２を示したが、もちろん、本発明は円形ディンプルにも適用できる。また、図２には、パーティングラインがジグザグ型となる場合を示したが、もちろん直線にすることも波型にすることもできる。図２に示すように、上型の本体部との接合面１１は、研磨用突出陸部の頂面を成形するための溝底面８と隣接している。そして、溝底面８は、接続面９またはディンプル成形用の突出部１２と隣接している。なお、ディンプルがゴルフボールの赤道面を跨ぐように配置される場合、ディンプル成形用の突出部１２は、溝底面８を介さずに、直接、接合面１１と隣接する。 FIG. 2 shows an enlarged perspective view of the cavity wall surface 10 near the parting line in the main body 3 of the lower mold of the mold 1. In FIG. 2, the protrusion 12 for forming the non-circular dimple is shown as an example, but the present invention can of course be applied to a circular dimple. FIG. 2 shows the case where the parting line is a zigzag type, but it can of course be a straight line or a wave shape. As shown in FIG. 2, the joint surface 11 with the upper body portion is adjacent to the groove bottom surface 8 for forming the top surface of the polishing protruding land portion. The groove bottom surface 8 is adjacent to the connection surface 9 or the dimple-forming projection 12. When the dimples are arranged so as to straddle the equator plane of the golf ball, the dimple-forming projection 12 is directly adjacent to the joint surface 11 without the groove bottom surface 8 interposed therebetween.
この金型１を用いてゴルフボールを射出成形する。上型と下型の本体部２、３との間にゴルフボールのコア（図示省略）を置いた後、これら本体部を接合して内部キャビティ４を形成する。そして、カバー材料を、キャビティ４内に注入する。カバー材料は、コアとキャビティ壁面１０との間の空隙部を流れ、コアの表面全面にカバー材料が被覆される。 A golf ball is injection molded using this mold 1. After a golf ball core (not shown) is placed between the upper die body portion 2 and the lower die body portion 3, these body portions are joined to form an internal cavity 4. Then, a cover material is injected into the cavity 4. The cover material flows through the gap between the core and the cavity wall surface 10, and the entire surface of the core is covered with the cover material.
カバー材料は、ゴルフボールの陸部の色を有するものであれば特に限定されず、アイオノマー樹脂やウレタン樹脂を主材とした熱可塑性樹脂や、熱可塑性エラストマーを使用することができる。カバー材料の色は、後述する塗料の色と異なる色であれば特に限定されず、例えば、白、黒、赤、青、黄、緑、紫、橙、茶などから選ぶことができる。コア上に被覆されるカバーは、１層に限らず、２層以上の多層構造に形成することもできる。カバーの厚さ（１層あたり）は、コアの直径とカバーの層数によって適宜選定されるが、下限として、０．５ｍｍ以上好ましく、上限として、３．０ｍｍ以下が好ましい。 The cover material is not particularly limited as long as it has the color of the land portion of the golf ball, and a thermoplastic resin or thermoplastic elastomer whose main material is an ionomer resin or a urethane resin can be used. The color of the cover material is not particularly limited as long as it is different from the color of the paint described later, and can be selected from, for example, white, black, red, blue, yellow, green, purple, orange, brown, and the like. The cover covered on the core is not limited to one layer, and can be formed in a multilayer structure of two or more layers. The cover thickness (per layer) is appropriately selected depending on the diameter of the core and the number of cover layers, but the lower limit is preferably 0.5 mm or more, and the upper limit is preferably 3.0 mm or less.
コアも特に限定されず、例えば単層のソリッドコア、複数の加硫ゴム層を持つソリッドコア、複数の樹脂層を持つソリッドコア、糸ゴム層を有する糸巻きコアといった種々のコアが使用可能である。 The core is not particularly limited, and various cores such as a solid core having a single layer, a solid core having a plurality of vulcanized rubber layers, a solid core having a plurality of resin layers, and a wound core having a thread rubber layer can be used. .
金型１を用いて射出成形したゴルフボールを図３（Ａ）に示す。図３（Ａ）に示すように、このゴルフボール３０Ａは、その赤道３１周辺に研磨用突出陸部３２を有する。なお、理解を容易にするため、図３（Ａ）ではディンプルの図示を省略している。研磨用突出陸部３２の頂面とゴルフボールの陸部３４とは、接続陸部３３により接続している。接続陸部３３は、滑らかに陸部３４と連続する形状を有することが好ましい。研磨用突出陸部３２は、ゴルフボール陸部３４の球面の中心と同じ中心を有する球面の頂面を有している。 A golf ball injection molded using the mold 1 is shown in FIG. As shown in FIG. 3A, the golf ball 30 </ b> A has a polishing protruding land portion 32 around the equator 31. For ease of understanding, illustration of dimples is omitted in FIG. The top surface of the polishing protruding land portion 32 and the land portion 34 of the golf ball are connected by a connection land portion 33. The connecting land portion 33 preferably has a shape that is smoothly continuous with the land portion 34. The polishing protruding land portion 32 has a spherical top surface having the same center as the center of the spherical surface of the golf ball land portion 34.
次に、この金型１を用いて成形したゴルフボールを、赤道付近に生じたバリを除去するため、研磨する（本明細書では「トリミング研磨」と呼ぶ）。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示すゴルフボールを研磨した後の状態を示す図である。図３（Ｂ）に示すように、このトリミング研磨によって、その赤道３１上に形成した研磨用突出陸部が削られる。このようにして全体として球体のゴルフボール３０Ｂを得ることができる。このトリミング研磨とディンプルの形状維持について、以下に詳細に説明する。 Next, the golf ball molded using the mold 1 is polished in order to remove burrs generated near the equator (referred to herein as “trimming polishing”). FIG. 3B is a diagram illustrating a state after the golf ball illustrated in FIG. As shown in FIG. 3 (B), the polishing protruding land portion formed on the equator 31 is cut by this trimming polishing. Thus, the spherical golf ball 30B as a whole can be obtained. This trimming polishing and dimple shape maintenance will be described in detail below.
図４は、トリミング研磨前のゴルフボール３０Ａの赤道付近の領域の拡大図である。なお、図４は、円形ディンプルを形成した場合のゴルフボールの図である。図５（Ａ）は、図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図４及び図５（Ａ）に示すように、ゴルフボールの表面には複数のディンプル３５が形成されており、赤道３１の周辺は、ディンプル３５の領域を除いて、上下の極方向に幅を有する研磨用突出陸部３２が形成されている。赤道３１に隣接するディンプル３５ａは、他のディンプル３５と同様に、陸部３４から所定の深さを有するが、さらに、ディンプル３５ａの研磨用突出陸部３２と接する縁には、研磨用突出陸部の高さαを有する崖３６が形成される。なお、この高さαは、陸部３４に対する研磨用突出陸部３２の高さである。研磨用突出陸部３２の頂面と陸部３４とは、接続陸部３３を介し連続している。 FIG. 4 is an enlarged view of a region near the equator of the golf ball 30A before trimming polishing. FIG. 4 is a view of a golf ball when circular dimples are formed. FIG. 5A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. As shown in FIGS. 4 and 5A, a plurality of dimples 35 are formed on the surface of the golf ball, and the periphery of the equator 31 has a width in the upper and lower polar directions excluding the area of the dimple 35. A polishing protruding land portion 32 is formed. The dimple 35 a adjacent to the equator 31 has a predetermined depth from the land portion 34, as with the other dimples 35. Further, the dimple 35 a has a predetermined depth from the land 34 in contact with the polishing protruding land portion 32. A cliff 36 having a portion height α is formed. The height α is the height of the protruding protrusion land portion 32 for polishing with respect to the land portion 34. The top surface of the projecting land portion 32 for polishing and the land portion 34 are continuous via the connection land portion 33.
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示すゴルフボールのトリミング研磨後の状態の断面図である。図５（Ｂ）に示すように、ゴルフボールの赤道３１付近に形成されていた研磨用突出陸部３２は、トリミング研磨により削られる。しかしながら、研磨用突出陸部３２の高さα以上には研磨されないため、赤道付近の陸部３４ａが、その他の領域の陸部３４より深く削られることを防ぐことができる。 FIG. 5B is a cross-sectional view of the golf ball shown in FIG. 5A after trimming and polishing. As shown in FIG. 5B, the polishing protruding land portion 32 formed near the equator 31 of the golf ball is scraped by trimming polishing. However, since it is not polished beyond the height α of the polishing protruding land portion 32, the land portion 34a in the vicinity of the equator can be prevented from being cut deeper than the land portion 34 in other regions.
また、このように赤道付近の陸部３４ａが過度に削られるのを防ぐことで、赤道３１付近に存在するディンプル３５ａの形状が変形したりディンプルの深さが浅くなったりすることを防ぐこともできる。ディンプルの所定の形状および深さを維持することで、ゴルフボールの本来の空気力学的性能を発揮することができる。また、これによりゴルフボール表面上に配置されるディンプルのシンメトリー性の調整幅を拡大することができる。 Further, by preventing the land portion 34a near the equator from being excessively shaved in this way, it is possible to prevent the shape of the dimple 35a existing near the equator 31 from being deformed or the depth of the dimple from becoming shallow. it can. By maintaining the predetermined shape and depth of the dimple, the original aerodynamic performance of the golf ball can be exhibited. In addition, this makes it possible to increase the adjustment range of the symmetry of the dimples arranged on the golf ball surface.
さらに、トリミング研磨の強弱により、削られる高さに多少のばらつきがあっても、接続陸部３３が滑らかに陸部３４と接続しているため、研磨後のボール表面は球状を維持することができる。また、後述するゴルフボール全体を球面研磨する際に、均一に研磨することができる。 Furthermore, even if there is some variation in the height to be cut due to the strength of the trimming polishing, the ground surface of the ball after polishing can maintain a spherical shape because the connecting land portion 33 is smoothly connected to the land portion 34. it can. In addition, when the entire golf ball described later is spherically polished, it can be uniformly polished.
比較のため、図６（Ａ）に、従来のゴルフボール成形用金型で成形したゴルフボールの赤道付近の領域の断面図を示す。図６（Ａ）に示すように、従来の金型を用いた射出成形後のゴルフボールの赤道６１付近は、他の領域と同様な陸部６４が形成される。よって、赤道上に生じたバリを除去するために、このゴルフボールを研磨すると、図６（Ｂ）に示すように、赤道６１付近は他の領域よりも余分に削られてしまう。そのため、ゴルフボールの赤道付近に存在するディンプルの形状は、本来の形状を維持できず、大きく変形してしまう。 For comparison, FIG. 6A shows a cross-sectional view of a region near the equator of a golf ball molded with a conventional golf ball molding die. As shown in FIG. 6A, a land portion 64 similar to other regions is formed in the vicinity of the equator 61 of the golf ball after injection molding using a conventional mold. Therefore, when this golf ball is polished to remove burrs generated on the equator, as shown in FIG. 6B, the vicinity of the equator 61 is cut off more than other regions. For this reason, the shape of the dimples existing near the equator of the golf ball cannot maintain the original shape and is greatly deformed.
本実施の形態では、上述したトリミング研磨の後、ゴルフボールの球面全体を研磨する（本明細書では「第１の球面研磨」と呼ぶ）。この第１の球面研磨によって、ゴルフボールの真球度を向上したり、サポートピンやベントピン（図示省略）により生じるバリを除去したりすることができる。また、このようにトリミング研磨後に第１の球面研磨を行うことで、球面研磨でバリ周囲の部分をひっぱって研磨してゴルフボールの陸部の一部を剥がすということを防ぐことができる。 In this embodiment, after the trimming polishing described above, the entire spherical surface of the golf ball is polished (referred to herein as “first spherical polishing”). By this first spherical polishing, the sphericity of the golf ball can be improved, and burrs caused by support pins and vent pins (not shown) can be removed. Further, by performing the first spherical polishing after the trimming polishing in this manner, it is possible to prevent the portion around the burr from being pulled by the spherical polishing to remove a part of the land portion of the golf ball.
第１の球面研磨の研磨量は、ピンバリを十分に除去するため、下限として、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。また、研磨量は、ディンプルの深さが浅くなり過ぎないように、また、ボール外径やボール重量への影響を抑えるため、上限として、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましい。図７（Ａ）に、この第１の球面研磨の後のゴルフボールの赤道付近の拡大断面図を示す。 The polishing amount of the first spherical polishing is preferably 3 μm or more and more preferably 5 μm or more as a lower limit in order to sufficiently remove pin burrs. Further, the upper limit of the polishing amount is preferably 20 μm or less, and more preferably 15 μm or less in order to prevent the dimple depth from becoming too shallow and to suppress the influence on the ball outer diameter and ball weight. FIG. 7A shows an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the equator of the golf ball after the first spherical polishing.
次に、ゴルフボール全体に着色塗装をする。図７（Ｂ）に示すように、陸部３４およびディンプル内部３５の表面全体に均等に塗料層７０が形成される。塗料層７０の色は、カバー材料の色と異なる色であれば特に限定されないが、例えば、白、黒、赤、青、黄、緑、紫、橙、茶などから選ぶことができる。塗料および塗装方法は、ゴルフボールの着色塗装に通常用いられるものであれば特に限定されない。塗料は、例えば、ポリウレタン樹脂塗料やエポキシ樹脂塗料を用いることができる。塗装方法は、例えば、スプレーガン等を用いたスプレー塗装を用いることができる。 Next, the entire golf ball is colored. As shown in FIG. 7B, the paint layer 70 is uniformly formed on the entire surface of the land portion 34 and the dimple interior 35. The color of the paint layer 70 is not particularly limited as long as it is different from the color of the cover material, but can be selected from, for example, white, black, red, blue, yellow, green, purple, orange, brown, and the like. The paint and the coating method are not particularly limited as long as they are usually used for coloring painting of golf balls. For example, a polyurethane resin paint or an epoxy resin paint can be used as the paint. As the coating method, for example, spray coating using a spray gun or the like can be used.
塗料層７０の厚さは、特に限定されないが、下限として、１２μｍ以上が好ましく、１４μｍ以上がより好ましい。また、塗装の厚さは、上限として、４０μｍ以下が好ましく、３８μｍ以下がより好ましい。なお、ゴルフボールの表面全体は、着色塗装をする前に、粗面化するための下地処理をすることが好ましい。下地処理としては、カバー材料の種類によって適宜選択するが、例えば、活性塩素水、次亜塩素酸金属含有塩酸水もしくは硫酸などへの浸漬、紫外線の照射、フレーミング処理、およびプラズマ処理を用いることができる。 Although the thickness of the coating layer 70 is not specifically limited, 12 micrometers or more are preferable as a minimum, and 14 micrometers or more are more preferable. Further, the upper limit of the coating thickness is preferably 40 μm or less, and more preferably 38 μm or less. The entire surface of the golf ball is preferably subjected to a ground treatment for roughening before being colored. The base treatment is appropriately selected depending on the type of the cover material. For example, immersion in active chlorine water, hydrochloric acid containing metal hypochlorite or sulfuric acid, irradiation with ultraviolet rays, framing treatment, and plasma treatment may be used. it can.
着色塗装の後、ゴルフボールの球面全体を研磨する（本明細書では「第２の球面研磨」と呼ぶ）。図７（Ｃ）に示すように、この第２の球面研磨によって、ゴルフボールのディンプル内部３５表面の塗料層７０ａが残り、陸部３４表面の塗料層は除去される。よって、カバー材料がゴルフボール表面に露出することから、ゴルフボールの陸部３４の色をカバー材料の色となる。第２の球面研磨の研磨量は、塗料層７０の厚さと同じか又はそれ以上が好ましい。過度に研磨すると、ディンプルの深さや、ボール外径、ボール重量に影響を与えることから、例えば、塗料層７０の厚さよりも研磨する量は、１０μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。 After coloring, the entire spherical surface of the golf ball is polished (referred to herein as “second spherical polishing”). As shown in FIG. 7C, the paint layer 70a on the surface of the dimple inside 35 of the golf ball remains, and the paint layer on the surface of the land portion 34 is removed by the second spherical polishing. Therefore, since the cover material is exposed on the surface of the golf ball, the color of the land portion 34 of the golf ball becomes the color of the cover material. The polishing amount of the second spherical polishing is preferably equal to or greater than the thickness of the paint layer 70. If excessive polishing is performed, the depth of the dimple, the outer diameter of the ball, and the weight of the ball are affected. For example, the polishing amount is preferably 10 μm or less, more preferably 3 μm or less, rather than the thickness of the paint layer 70.
このようにして得られたゴルフボールの全体図を図８に示す。図８に示すように、ディンプル３５は塗料の色（図では、白色）を呈し、陸部３４はカバー材料の色（図では、黒色）を呈し、きれいに２色が配色されたゴルフボールを製造することができる。比較のため、従来の金型で成形して、パーティングラインのバリを研磨し、ゴルフボール表面全体を着色塗装した後、陸部の塗料層を研磨により除去する方法で作製したゴルフボールの全体図を図９に示す。この従来の方法で得られたゴルフボールは、ディンプル３５は塗料の色を呈しているが、陸部６４のうち、パーティングライン付近の陸部の部分６４ａは、バリを研磨する際に同時に削られてしまったため、この部分６４ａの塗料層が研磨によって除去されず、よって、カバー材料の色ではなく、塗料の色を呈している。 FIG. 8 shows an overall view of the golf ball thus obtained. As shown in FIG. 8, the dimple 35 exhibits the color of paint (white in the figure), the land portion 34 exhibits the color of the cover material (black in the figure), and manufactures a golf ball in which two colors are neatly arranged. can do. For comparison, the entire golf ball manufactured by a method in which a conventional mold is molded, the burr of the parting line is polished, the entire surface of the golf ball is colored and then the paint layer on the land portion is removed by polishing. The figure is shown in FIG. In the golf ball obtained by this conventional method, the dimple 35 has a paint color. Of the land portion 64, the land portion 64a in the vicinity of the parting line is simultaneously removed when polishing the burr. As a result, the paint layer of the portion 64a is not removed by polishing, and thus exhibits the color of the paint instead of the color of the cover material.
図８には、ディンプルの形状が全て円形のゴルフボールを示したが、ディンプルの形状はこれに限定されず、全て非円形のディンプルにしてもよいし、円形と非円形のディンプルが混在するようにしてもよい。また、ディンプルの大きさ及び深さは、全て同じにしてもよいし、複数の大きさ又は深さのディンプルが混在するようにしてもよい。例えば、ディンプルの直径は、０．５ｍｍから６ｍｍの範囲内が好ましく、ディンプルの深さは、０．０５から０．４ｍｍの範囲内が好ましい。 Although FIG. 8 shows a golf ball having all circular dimple shapes, the dimple shape is not limited to this, and all dimple shapes may be non-circular dimples, and circular and non-circular dimples may be mixed. It may be. Further, the dimples may have the same size and depth, or a plurality of dimples having a plurality of sizes or depths may be mixed. For example, the dimple diameter is preferably in the range of 0.5 mm to 6 mm, and the depth of the dimple is preferably in the range of 0.05 to 0.4 mm.
ディンプル占有率、すなわち、ディンプルの縁に囲まれた平面の面縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率（ＳＲ値）は、７５％以上が好ましい。ＳＲ値を７５％以上にすることで、空気力学特性を十分に発揮し得るともに、カバー材料の色が暗い場合であっても、塗料の色を明るくすることで、ゴルフボールの視認性をよくすることができる。 The dimple occupancy ratio, that is, the ratio of the total dimple area defined by the surface edge of the plane surrounded by the edge of the dimple to the ball ball area assuming that no dimple is present (SR value) is 75% or more. preferable. By setting the SR value to 75% or more, the aerodynamic characteristics can be sufficiently exerted, and even when the cover material is dark, the paint color is brightened to improve the visibility of the golf ball. can do.
ディンプルの配列方法としては、正八面体、正十二面体、正二十面体などの正多面体のディンプルパターンを用いた配列方法や、３回対称、４回対称、５回対称、６回対称などの極点を中心にディンプルパターンを回転させる回転対称による配列方法を用いることができる。 The dimple arrangement method includes an arrangement method using regular polyhedron dimple patterns such as regular octahedron, regular dodecahedron, regular icosahedron, three-fold symmetry, four-fold symmetry, five-fold symmetry, and six-fold symmetry. An arrangement method based on rotational symmetry in which the dimple pattern is rotated around the pole can be used.
本発明に係るゴルフボールおよびその製造方法の実施の形態について説明してきたが、しかしながら、本発明は、このような実施の形態に限定されるものではなく、当業者にとって明らかな変更、修正は、全ての本発明の技術的範囲に含まれる。 The embodiments of the golf ball and the manufacturing method thereof according to the present invention have been described. However, the present invention is not limited to such embodiments, and changes and modifications obvious to those skilled in the art It is included in the technical scope of all the present inventions.
１ ゴルフボール成型用金型
２ 上型本体部
３ 下型本体部
４ 内部キャビティ
５ パーティングライン
６ 溝
７ 仮想球面
８ 溝底面
９ 接続面
１０ キャビティ壁面
１１ 接合面
１２ ディンプル形成用突出部
３０Ａ 金型成形後のゴルフボール
３０Ｂ 研磨後のゴルフボール
３１、６１ 赤道
３２ 研磨用突出陸部
３３ 接続陸部
３４、６４ 陸部
３５、６５ ディンプル
３６ 崖
７０ 塗料層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Golf ball molding die 2 Upper mold body 3 Lower mold body 4 Internal cavity 5 Parting line 6 Groove 7 Virtual spherical surface 8 Groove bottom 9 Connection surface 10 Cavity wall surface 11 Joint surface 12 Dimple formation protrusion 30A Mold Golf ball after molding 30B Golf ball after grinding 31, 61 Equator 32 Protruding land portion for grinding 33 Connection land portion 34, 64 Land portion 35, 65 Dimple 36 Cliff 70 Paint layer
Claims (5)
少なくとも２つの本体部を含む金型であって、前記少なくとも２つの本体部の接合により前記金型内部にはキャビティが形成される金型を用いて、ゴルフボールを成形するステップと、
前記金型によって成形したゴルフボールを、ゴルフボールの陸部全体の色がディンプルの色と異なるように処理するステップと
を含み、
前記の前記本体部の少なくとも一つが、
前記ゴルフボールの陸部を形成するためのキャビティ壁面と、
前記キャビティ壁面からディンプルの深さに対応する高さを有するディンプル形成用の突出部と、
ボール成形後に研磨されるべき突出した陸部を形成するための溝と
を含み、前記溝が、前記接合により形成されるパーティングラインに前記ディンプル形成用突出部が配置されている部分を除き、前記パーティングラインの全周に沿って延びており、
前記溝が、前記ディンプル形成用突出部によって形成されるディンプルと接する縁に、ボール成形後に研磨される分の高さを有する崖を形成するものであり、
前記溝の底面が、前記キャビティの壁面の球面形状に対して同じ中心を有する球面部分を含むものであり、
前記金型成形したゴルフボールを処理するステップが、
前記金型成形したゴルフボールのパーティングライン部分を研磨するステップと、
前記パーティングライン部分を研磨したゴルフボールの球面全体を研磨する第１の球面研磨を行うステップと、
前記第１の球面研磨を行ったゴルフボールの全体を着色塗装するステップと、
前記着色塗装したゴルフボールの球面全体を研磨する第２の球面研磨を行うステップと
を含む、ゴルフボールの製造方法。 A method of manufacturing a golf ball comprising:
A mold comprising at least two body parts, wherein the inside of the mold by a joining of at least two body portions using a mold cavity Ru is formed, a step of forming a golf ball,
The golf ball molded by the mold, viewed including the steps of the overall color of the land portion of the golf ball is processed so as to be different from the color of the dimples,
At least one of the main body portions is
A cavity wall surface for forming a land portion of the golf ball;
A protrusion for forming dimples having a height corresponding to the depth of the dimple from the cavity wall surface;
Grooves for forming protruding land parts to be polished after ball molding;
The groove extends along the entire circumference of the parting line, except for the part where the dimple-forming protrusion is disposed on the parting line formed by the joining,
The groove forms a cliff having a height to be polished after ball molding at an edge in contact with the dimple formed by the projection for forming the dimple.
The bottom surface of the groove includes a spherical portion having the same center with respect to the spherical shape of the wall surface of the cavity;
Processing the molded golf ball,
Polishing a parting line portion of the molded golf ball;
Performing a first spherical polishing to polish the entire spherical surface of the golf ball having the parting line portion polished;
Coloring the entire golf ball subjected to the first spherical polishing;
Performing a second spherical polishing for polishing the entire spherical surface of the colored painted golf ball;
A method for manufacturing a golf ball , comprising:
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