JP5640544B2 - Liquid ejecting apparatus and wiping method in liquid ejecting apparatus - Google Patents

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体噴射装置、及び液体噴射装置におけるワイピング方法に関する。   The present invention relates to a liquid ejecting apparatus such as an ink jet printer, and a wiping method in the liquid ejecting apparatus.

従来から、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンターが広く知られている。このプリンターは、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）に供給されるインク（液体）を記録ヘッドに形成されたノズルから噴射することによりターゲットに印刷（画像形成）を施すようになっている。   Conventionally, ink jet printers are widely known as liquid ejecting apparatuses that eject liquid onto a target. This printer performs printing (image formation) on a target by ejecting ink (liquid) supplied to a recording head (liquid ejecting head) from a nozzle formed on the recording head.

このようなプリンターでは、インクの噴射に伴って発生するインクミストやノズルから溢れたインクが、ノズルが形成された記録ヘッドのノズル形成面に付着することにより、該ノズル形成面が汚染されてしまう。そこで、例えば特許文献１に記載のように、こうしたプリンターでは、ワイパーでノズル形成面を払拭するワイピングを行い、ノズル形成面に付着した異物を除去している。   In such a printer, ink mist generated due to ink ejection or ink overflowing from the nozzles adheres to the nozzle forming surface of the recording head on which the nozzles are formed, thereby contaminating the nozzle forming surface. . Therefore, as described in Patent Document 1, for example, in such a printer, wiping is performed by wiping the nozzle forming surface with a wiper to remove foreign matters attached to the nozzle forming surface.

ところで、記録ヘッドに供給されたインクは、ノズル開口付近にメニスカスを形成し、圧電素子の駆動に応じてノズルから噴射されるようになっている。そのため、ワイパーがノズル形成面に当接すると、インクがワイパーを伝って流出してしまう虞がある。そこで、特許文献１のプリンターでは、圧電素子を駆動してメニスカスをノズル内に引き込んだ状態でワイピングを行い、ワイパーとインクとの接触を抑制している。   Meanwhile, the ink supplied to the recording head forms a meniscus in the vicinity of the nozzle opening, and is ejected from the nozzle in accordance with the driving of the piezoelectric element. Therefore, when the wiper comes into contact with the nozzle formation surface, there is a possibility that the ink flows out through the wiper. Therefore, in the printer of Patent Document 1, wiping is performed in a state in which the piezoelectric element is driven and the meniscus is drawn into the nozzle, and the contact between the wiper and the ink is suppressed.

特開２００９−１７８８６７号公報JP 2009-178867 A

ところで、このようなプリンターでは、毛管力によってインクがノズルまで供給されるようになっている。そのため、圧電素子を駆動してメニスカスを上昇させても、ノズル側へインクが供給されてメニスカスが下降し、ワイピングを行った際にワイパーがメニスカスに接触してインクが流出してしまうという問題があった。   By the way, in such a printer, ink is supplied to the nozzles by capillary force. Therefore, even if the piezoelectric element is driven to raise the meniscus, the ink is supplied to the nozzle side and the meniscus is lowered, and when wiping is performed, the wiper contacts the meniscus and the ink flows out. there were.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズルからの液体の流出を抑制してワイピングを行うことができる液体噴射装置、及び液体噴射装置におけるワイピング方法を提供することにある。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a liquid ejecting apparatus capable of performing wiping while suppressing outflow of liquid from a nozzle, and a wiping method in the liquid ejecting apparatus. There is.

上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、ノズルから液体を噴射させる噴射手段と、液体供給源側となる上流側から前記ノズル側となる下流側へ前記液体を供給可能な液体供給流路と、該液体供給流路の流路断面積を変更可能な変更手段と、前記ノズルが形成された液体噴射ヘッドのノズル形成面にワイパーを当接させて前記ノズル形成面を払拭する払拭手段と、前記変更手段と前記払拭手段とを制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記噴射手段を制御して前記ノズルと連通する液体室の容積を増大させた状態で前記変更手段に前記液体供給流路の流路断面積を小さくさせ、前記払拭手段に前記ノズル形成面を払拭させる。
In order to achieve the above object, a liquid ejecting apparatus of the present invention includes an ejecting unit that ejects liquid from a nozzle, and a liquid that can supply the liquid from an upstream side that is a liquid supply source side to a downstream side that is the nozzle side. A supply flow channel, a changing unit capable of changing a flow channel cross-sectional area of the liquid supply flow channel, and a wiper abutting on the nozzle formation surface of the liquid jet head in which the nozzle is formed to wipe the nozzle formation surface Wiping means, and control means for controlling the changing means and the wiping means, the control means controlling the ejection means to increase the volume of the liquid chamber communicating with the nozzle. The means is made to reduce the channel cross-sectional area of the liquid supply channel, and the wiping means is wiped off the nozzle forming surface.

この構成によれば、噴射手段を制御して液体室の容積を増大させることにより、液体のメニスカスを上昇させることができる。そして、メニスカスを上昇させた状態で液体供給流路の流路断面積を小さくすることにより、ノズル側へのインクの供給を制限してメニスカスの下降を抑制することができる。したがって、ワイパーがノズル形成面を払拭した際にワイパーとメニスカスの接触を抑制してより液体の流出を抑制することができる。
According to this configuration , the liquid meniscus can be raised by increasing the volume of the liquid chamber by controlling the ejection means. Then, by reducing the channel cross-sectional area of the liquid supply channel while the meniscus is raised, the ink supply to the nozzle side can be restricted to prevent the meniscus from descending. Therefore, when the wiper wipes the nozzle forming surface, the contact between the wiper and the meniscus can be suppressed, and the outflow of liquid can be further suppressed.

本発明の液体噴射装置において、前記噴射手段は、前記ノズルと連通する液体室の容積を変更して前記ノズルから前記液体を噴射させる圧電素子である。
The liquid ejecting apparatus of the present invention, the injection means, Oh Ru by changing the volume of the liquid chamber communicating with the nozzle from the nozzle by a piezoelectric element for ejecting the liquid.

この構成によれば、噴射手段である圧電素子を制御して液体室の容積を増大させることにより、液体のメニスカスを上昇させることができる。
According to this configuration, the liquid meniscus can be raised by increasing the volume of the liquid chamber by controlling the piezoelectric element that is the ejecting means.

本発明の液体噴射装置において、前記変更手段は、前記液体供給流路を構成する壁部を変形させることにより前記液体供給流路の流路断面積を変更可能な圧電素子である。
この構成によれば、変更手段として圧電素子を用いることにより、液体供給流路の流路断面積の変更を容易に行うことができる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the changing unit may be a piezoelectric element that can change a channel cross-sectional area of the liquid supply channel by deforming a wall portion that configures the liquid supply channel.
According to this configuration, it is possible to easily change the channel cross-sectional area of the liquid supply channel by using the piezoelectric element as the changing unit.

本発明の液体噴射装置において、前記変更手段は、前記液体供給流路において前記噴射手段よりも上流側に設けられる。
圧電素子を用いて液体供給流路の流路断面積を変更する場合には、液体供給流路の容積が変化する。すなわち、噴射手段よりもノズル側に変更手段を設けた場合には、液体供給流路の流路断面積の変更に伴ってノズルから液体が噴射されてしまう虞がある。その点、この構成によれば、変更手段である圧電素子を噴射手段よりも上流側に設けることにより、変更手段からノズルまでの流路抵抗を大きくして液体供給流路の流路断面積の変更に伴うノズルからの液体の噴射を抑制することができる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the changing unit may be provided upstream of the ejecting unit in the liquid supply channel.
When the channel cross-sectional area of the liquid supply channel is changed using the piezoelectric element, the volume of the liquid supply channel changes. That is, when the changing unit is provided on the nozzle side with respect to the ejecting unit, there is a possibility that the liquid is ejected from the nozzle in accordance with the change in the cross-sectional area of the liquid supply channel. In that respect, according to this configuration, the piezoelectric element which is the changing means is provided on the upstream side of the ejecting means, so that the flow path resistance from the changing means to the nozzle is increased and the flow cross-sectional area of the liquid supply flow path is increased. The ejection of the liquid from the nozzle accompanying the change can be suppressed.

本発明の液体噴射装置におけるワイピング方法は、液体を噴射するノズルと、該ノズルから前記液体を噴射させる噴射手段と、液体供給源側となる上流側から前記ノズル側となる下流側へ前記液体を供給可能な液体供給流路と、該液体供給流路の流路断面積を変更する変更手段とを備える液体噴射装置におけるワイピング方法において、前記噴射手段を制御して前記ノズルと連通する液体室の容積を増大させた状態で前記液体供給流路の流路断面積が小さくなるように該流路断面積を変更する変更段階と、該変更段階において前記液体供給流路の流路断面積が小さくされた状態で前記ノズルが形成された液体噴射ヘッドのノズル形成面にワイパーを当接させて前記ノズル形成面を払拭する払拭段階とを備える。 The wiping method in the liquid ejecting apparatus of the present invention includes a nozzle that ejects liquid, an ejecting unit that ejects the liquid from the nozzle, and an upstream side that is a liquid supply source side to a downstream side that is the nozzle side. In a wiping method in a liquid ejecting apparatus comprising a liquid supply channel that can be supplied and a changing unit that changes a channel cross-sectional area of the liquid supply channel, a liquid chamber that communicates with the nozzle by controlling the ejecting unit. A change step of changing the cross-sectional area of the liquid supply flow path so that the cross-sectional area of the liquid supply flow path becomes small in a state where the volume is increased, and the cross-sectional area of the liquid supply flow path is small in the change stage And a wiping step of wiping the nozzle forming surface by bringing a wiper into contact with the nozzle forming surface of the liquid jet head in which the nozzle is formed.

この構成によれば、上記液体噴射装置に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。   According to this configuration, the same function and effect as the invention relating to the liquid ejecting apparatus can be achieved.

実施形態におけるプリンターの模式図。FIG. 2 is a schematic diagram of a printer in the embodiment. インク供給系の模式図。FIG. 2 is a schematic diagram of an ink supply system. 図２における３−３線矢視断面模式図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2. 記録ヘッドの断面模式図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a recording head. 記録ヘッドの断面模式図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a recording head. 図５における６−６線矢視断面模式図。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG.

以下、本発明の流体噴射装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は図１に矢印で示す左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。また、「前後方向」をいう場合は、図１の紙面に直交する方向を示すものとする。   Hereinafter, an embodiment in which a fluid ejecting apparatus of the invention is embodied in an ink jet printer will be described with reference to the drawings. In the following description, “left-right direction” and “up-down direction” refer to the left-right direction and the up-down direction indicated by arrows in FIG. 1, respectively. Further, when referring to the “front-rear direction”, the direction orthogonal to the paper surface of FIG.

図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」ともいう。）１１は、ターゲットとしての用紙１２を搬送するための搬送ユニット１３と、用紙１２に印刷を施すための記録ヘッドユニット１５とを備えている。   As shown in FIG. 1, an ink jet printer (hereinafter, also referred to as “printer”) 11 as a liquid ejecting apparatus prints the paper 12 and a transport unit 13 for transporting the paper 12 as a target. Recording head unit 15.

搬送ユニット１３は左右方向に長い矩形板状の支持台１７を備えている。支持台１７の右側には前後方向に延びる駆動ローラー１８が駆動モーター１９によって回転駆動可能に配置される一方、支持台１７の左側には前後方向に延びる従動ローラー２０が回転可能に配置されている。さらに、支持台１７の下側には前後方向に延びるテンションローラー２１が回転可能に配置されている。   The transport unit 13 includes a rectangular plate-like support base 17 that is long in the left-right direction. A driving roller 18 extending in the front-rear direction is disposed on the right side of the support base 17 so as to be rotationally driven by a drive motor 19, while a driven roller 20 extending in the front-rear direction is rotatably disposed on the left side of the support base 17. . Further, a tension roller 21 extending in the front-rear direction is rotatably disposed below the support base 17.

駆動ローラー１８、従動ローラー２０、及びテンションローラー２１には、支持台１７を囲むように、多数の貫通孔を有する無端状の搬送ベルト２２が巻き回されている。この場合、テンションローラー２１は、図示しないばね部材によって下側に向かって付勢されており、搬送ベルト２２にテンションを付与することで該搬送ベルト２２の弛みを抑制するようになっている。   An endless conveyance belt 22 having a large number of through holes is wound around the drive roller 18, the driven roller 20, and the tension roller 21 so as to surround the support base 17. In this case, the tension roller 21 is urged downward by a spring member (not shown), and by applying tension to the conveyor belt 22, looseness of the conveyor belt 22 is suppressed.

そして、駆動ローラー１８を前側から見て時計方向に回転駆動することで、搬送ベルト２２が駆動ローラー１８、テンションローラー２１、及び従動ローラー２０の外側を前側から見て時計方向に周回移動されるようになっている。また、用紙１２は、支持台１７の上面と対向する位置にある場合、図示しない吸引手段によって搬送ベルト２２越しに支持台１７側に吸引され、上流側である左側から下流側である右側に向かって搬送されるようになっている。   Then, when the driving roller 18 is rotationally driven in the clockwise direction when viewed from the front side, the conveying belt 22 is rotated in the clockwise direction when the outer side of the driving roller 18, the tension roller 21, and the driven roller 20 is viewed from the front side. It has become. Further, when the sheet 12 is at a position facing the upper surface of the support base 17, the paper 12 is sucked to the support base 17 side through the conveying belt 22 by a suction unit (not shown) and moves from the left side which is the upstream side to the right side which is the downstream side. It is designed to be transported.

また、従動ローラー２０の左斜め上側には、未印刷の複数の用紙１２を１枚ずつ順次搬送ベルト２２上に給紙するための上下１対の給紙ローラー２３が設けられている。一方、駆動ローラー１８の右斜め上側には、印刷後の用紙１２を１枚ずつ搬送ベルト２２上から排紙するための上下１対の排紙ローラー２４が設けられている。   A pair of upper and lower paper feed rollers 23 for feeding a plurality of unprinted paper sheets 12 one by one onto the transport belt 22 one by one is provided on the upper left side of the driven roller 20. On the other hand, on the diagonally upper right side of the driving roller 18, a pair of upper and lower paper discharge rollers 24 for discharging the printed paper 12 one by one from the transport belt 22 are provided.

図１及び図２に示すように、記録ヘッドユニット１５には、前後方向に延びる複数個（本実施形態では４個）の液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２６〜２９が、左右方向に間隔を有して設けられている。なお、各記録ヘッド２６〜２９の下面となるノズル形成面２６ａ〜２９ａには、多数のノズル３０が前後方向に沿ったノズル列を形成するように、前後方向に所定間隔をおいて規則的に開口している。そして、このように構成された各ノズル３０には、記録ヘッド２６〜２９毎に同じ種類のインク（液体）が供給され、ノズル３０から噴射されるようになっている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the recording head unit 15 includes a plurality of (four in the present embodiment) recording heads 26 to 29 extending in the front-rear direction and spaced in the left-right direction. Is provided. In addition, on the nozzle formation surfaces 26a to 29a that are the lower surfaces of the recording heads 26 to 29, a large number of nozzles 30 are regularly formed at predetermined intervals in the front-rear direction so as to form nozzle rows along the front-rear direction. It is open. The nozzles 30 thus configured are supplied with the same type of ink (liquid) for each of the recording heads 26 to 29 and ejected from the nozzles 30.

すなわち、図２に示すように、第１の記録ヘッド２６には、ブラックのインクが収容された液体供給源としてのインクカートリッジ３１が、液体供給流路としてのインク流路３２を介して接続されている。また、同様に第２〜第４の記録ヘッド２７〜２９には、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクをそれぞれ収容したインクカートリッジ３１が、液体供給流路としてのインク流路３２を介して接続されている。   That is, as shown in FIG. 2, an ink cartridge 31 as a liquid supply source containing black ink is connected to the first recording head 26 via an ink flow path 32 as a liquid supply flow path. ing. Similarly, ink cartridges 31 containing cyan, magenta, and yellow inks are connected to the second to fourth recording heads 27 to 29 via ink channels 32 as liquid supply channels. Has been.

そして、各記録ヘッド２６〜２９の近傍位置には、ノズル形成面２６ａ〜２９ａと当接可能なワイパー３４（図６参照）と、該ワイパー３４をノズル形成面２６ａ〜２９ａに沿って移動させるワイピング機構３５（図３参照）とがそれぞれ設けられている。すなわち、ワイピング機構３５は、ワイパー３４をノズル形成面２６ａ〜２９ａに当接させた状態で移動させることにより、ワイパー３４にノズル形成面２６ａ〜２９ａを払拭させるワイピングを行うようになっている。したがって、ワイピング機構３５は、払拭手段として機能している。   In the vicinity of the recording heads 26 to 29, a wiper 34 (see FIG. 6) that can come into contact with the nozzle forming surfaces 26a to 29a, and a wiping that moves the wiper 34 along the nozzle forming surfaces 26a to 29a. A mechanism 35 (see FIG. 3) is provided. That is, the wiping mechanism 35 performs wiping that causes the wiper 34 to wipe the nozzle forming surfaces 26a to 29a by moving the wiper 34 in a state of being in contact with the nozzle forming surfaces 26a to 29a. Therefore, the wiping mechanism 35 functions as wiping means.

但し、各記録ヘッド２６〜２９、各インクカートリッジ３１から各記録ヘッド２６〜２９へインクを供給するインク流路３２、及び記録ヘッド２６〜２９の各ノズル形成面２６ａ〜２９ａを払拭するワイパー３４の構成は同じである。そのため、図２には第１の記録ヘッド２６のみを、該第１の記録ヘッド２６にインクを供給する一つのインク流路３２とインクカートリッジ３１と共に図示している。そして、以下においては、この図２に示す第１の記録ヘッド２６を例にして説明することにする。   However, each of the recording heads 26 to 29, the ink flow path 32 for supplying ink from each of the ink cartridges 31 to each of the recording heads 26 to 29, and the wiper 34 for wiping the nozzle forming surfaces 26a to 29a of the recording heads 26 to 29 are provided. The configuration is the same. Therefore, FIG. 2 shows only the first recording head 26 together with one ink flow path 32 and an ink cartridge 31 for supplying ink to the first recording head 26. In the following description, the first recording head 26 shown in FIG. 2 will be described as an example.

図２及び図３に示すように、第１の記録ヘッド２６内には、リザーバ３６がノズル列に沿って前後方向に延びるように形成されている。また、記録ヘッド２６には、延設方向の複数位置から各ノズル３０と個別に連通する液体室としてのキャビティ３７と、該キャビティ３７とリザーバ３６とを連通する連通流路３８とが形成されている。なお、インクが流れる方向と直交する方向（図３において紙面と直交する方向）において、連通流路３８の断面積は、キャビティ３７の流路断面積に比べて小さくなっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, a reservoir 36 is formed in the first recording head 26 so as to extend in the front-rear direction along the nozzle row. Further, the recording head 26 is formed with a cavity 37 as a liquid chamber individually communicating with each nozzle 30 from a plurality of positions in the extending direction, and a communication channel 38 communicating the cavity 37 and the reservoir 36. Yes. Note that the cross-sectional area of the communication flow path 38 is smaller than the cross-sectional area of the cavity 37 in the direction orthogonal to the direction in which the ink flows (direction orthogonal to the paper surface in FIG. 3).

さらに、図３に示すように、キャビティ３７に隣接する位置には、キャビティ３７の一壁面を形成する第１の振動板３９ａを介して噴射手段としての第１の圧電素子４０ａが配設されている。すなわち、第１の圧電素子４０ａが収縮及び伸張して第１の振動板３９ａを振動させることにより、キャビティ３７の容積を変更してノズル３０からインクを噴射させる。そして、噴射に伴ってキャビティ３７内のインクが減少すると、連通流路３８、リザーバ３６、インク流路３２を介してインクカートリッジ３１側からインクが供給されるようになっている。すなわち、インク流路３２、リザーバ３６、連通流路３８、キャビティ３７は、インクカートリッジ３１からノズル３０へインクを供給する液体供給流路として機能している。   Further, as shown in FIG. 3, a first piezoelectric element 40 a as an ejecting unit is disposed at a position adjacent to the cavity 37 via a first diaphragm 39 a that forms one wall surface of the cavity 37. Yes. That is, the first piezoelectric element 40a contracts and expands to vibrate the first diaphragm 39a, thereby changing the volume of the cavity 37 and ejecting ink from the nozzles 30. When the ink in the cavity 37 decreases with ejection, the ink is supplied from the ink cartridge 31 side via the communication channel 38, the reservoir 36, and the ink channel 32. That is, the ink flow path 32, the reservoir 36, the communication flow path 38, and the cavity 37 function as a liquid supply flow path that supplies ink from the ink cartridge 31 to the nozzle 30.

そして、連通流路３８に隣接する位置には、連通流路３８の一壁面を構成する壁部としての第２の振動板３９ｂを介して変更手段としての第２の圧電素子４０ｂが配設されている。すなわち、第２の圧電素子４０ｂが伸縮及び伸長して第２の振動板３９ｂを振動させることにより、連通流路３８の流路断面積が変更される。   A second piezoelectric element 40b as a changing means is disposed at a position adjacent to the communication flow path 38 via a second diaphragm 39b as a wall portion constituting one wall surface of the communication flow path 38. ing. That is, the flow path cross-sectional area of the communication flow path 38 is changed by the second piezoelectric element 40b expanding and contracting and extending to vibrate the second diaphragm 39b.

また、ノズル３０は、キャビティ３７に接続された上流側から下流側に向かって徐々に断面積が小さくなるテーパー部４２と、該テーパー部４２と連通すると共にノズル形成面２６ａに開口する開口部４３とから構成されている。そして、上流側からノズル３０にインクが充填されると、ノズル３０内であって且つノズル形成面２６ａに開口したノズル開口４４の付近にメニスカスＭが形成される。なお、メニスカスＭとは、毛細管現象によってインクの中央部がノズル開口４４から見て凹面形状をなすように盛り上がってできる曲面のことである。   The nozzle 30 has a tapered portion 42 that gradually decreases in cross-sectional area from the upstream side to the downstream side connected to the cavity 37, and an opening 43 that communicates with the tapered portion 42 and opens to the nozzle forming surface 26a. It consists of and. When the nozzle 30 is filled with ink from the upstream side, a meniscus M is formed in the nozzle 30 and in the vicinity of the nozzle opening 44 opened in the nozzle forming surface 26a. The meniscus M is a curved surface that is formed by a capillary phenomenon so that the central portion of the ink rises so as to form a concave shape when viewed from the nozzle opening 44.

また、図２に示すように、インクカートリッジ３１は、インクを収容して可撓性を有するインクパック４６がケース４７に収容されている。そして、ケース４７には、空気流路４８を介して加圧ポンプ４９が接続されていると共に、インクパック４６には、インク流路３２の上流端が接続されている。そのため、加圧ポンプ４９が空気流路４８を介してケース４７内に空気を供給すると、インクパック４６が押し潰されてインクパック４６内のインクがインク流路３２へ供給されるようになっている。   In addition, as shown in FIG. 2, the ink cartridge 31 has a case 47 in which an ink pack 46 that contains ink and has flexibility. A pressure pump 49 is connected to the case 47 via an air flow path 48, and an upstream end of the ink flow path 32 is connected to the ink pack 46. Therefore, when the pressure pump 49 supplies air into the case 47 through the air flow path 48, the ink pack 46 is crushed and the ink in the ink pack 46 is supplied to the ink flow path 32. Yes.

そして、インク流路３２において、記録ヘッド２６とインクカートリッジ３１との間には、下流側の減圧に伴って上流側から下流側へのインクの通過を許容し、インク流路３２内の圧力を調整する一方向弁５１が設けられている。すなわち、一方向弁５１は、インクカートリッジ３１から加圧供給されたインクを一次貯留する貯留室５２と、貯留室５２よりも下流側に位置する圧力室５３とを有している。そして、貯留室５２と圧力室５３は、隔壁部５４によって隔てられており、ばね５５により閉弁方向に付勢されて隔壁部５４に当接する弁体５６が開弁方向へ移動することにより連通するようになっている。なお、圧力室５３の一部は、可撓性材料（例えば合成樹脂やゴム等）よりなるフィルム５７により構成されており、例えばフィルム５７とともに変位可能な図示しない片持ちの金属片（例えば櫛歯状金属片の一片）を弁体５６の当接箇所に配置している。   In the ink flow path 32, between the recording head 26 and the ink cartridge 31, the passage of the ink from the upstream side to the downstream side is permitted with the pressure reduction on the downstream side, and the pressure in the ink flow path 32 is reduced. A one-way valve 51 for adjustment is provided. In other words, the one-way valve 51 includes a storage chamber 52 that primarily stores ink pressurized and supplied from the ink cartridge 31, and a pressure chamber 53 that is positioned downstream of the storage chamber 52. The storage chamber 52 and the pressure chamber 53 are separated from each other by a partition wall portion 54, and communicated by a valve body 56 that is urged by a spring 55 in the valve closing direction and abuts against the partition wall portion 54 in the valve opening direction. It is supposed to be. A part of the pressure chamber 53 is constituted by a film 57 made of a flexible material (for example, synthetic resin or rubber). For example, a cantilever metal piece (for example, comb teeth) that can be displaced together with the film 57 is used. A piece of metal piece) is arranged at the contact point of the valve body 56.

さらに、図３に示すように、プリンター１１には、プリンター１１の稼働状態を統括制御する制御手段としての制御部５９が設けられている。そして、制御部５９は、第１，第２の圧電素子４０ａ，４０ｂ、ワイピング機構３５を駆動制御して印刷及びワイピング処理を行うようになっている。   Further, as shown in FIG. 3, the printer 11 is provided with a control unit 59 as a control unit that performs overall control of the operating state of the printer 11. Then, the control unit 59 drives and controls the first and second piezoelectric elements 40a and 40b and the wiping mechanism 35 to perform printing and wiping processing.

そこで次に、以上のように構成されたプリンター１１における作用について、以下説明する。
さて、プリンター１１において印刷が開始されると、制御部５９は、印刷データに基づいて各々のノズル３０毎にインクの噴射タイミングを作成すると共に、該噴射タイミングに基づいて第１の圧電素子４０ａを駆動する。すると、第１の振動板３９ａがキャビティ３７の容積を減少させる方向に変位してノズル３０からインクを噴射する。すなわち、各ノズル３０から噴射されたインクが搬送ベルト２２に支持されて搬送される用紙１２に付着することにより、用紙１２に印刷が施される。 Next, the operation of the printer 11 configured as described above will be described below.
When printing is started in the printer 11, the control unit 59 creates an ink ejection timing for each nozzle 30 based on the print data, and sets the first piezoelectric element 40 a based on the ejection timing. To drive. Then, the first diaphragm 39a is displaced in the direction of decreasing the volume of the cavity 37 and ejects ink from the nozzle 30. In other words, the ink ejected from each nozzle 30 adheres to the paper 12 supported by the transport belt 22 and transported, whereby the paper 12 is printed.

そして、ノズル３０からインクが噴射されてインクが消費されると、インクの減少に伴う減圧がリザーバ３６及びインク流路３２を介して一方向弁５１に伝達され、圧力室５３と大気との差圧に基づきフィルム５７が圧力室５３側へ撓み変形する。すると、弁体５６がばね５５の付勢力に抗して開弁位置に移動し、貯留室５２内のインクが圧力室５３側へ流入する。そして、圧力室５３へインクが流入してその室圧が高まると、ばね５５の付勢力が打ち勝って弁体５６が再び閉弁位置に移動する。   When the ink is ejected from the nozzle 30 and consumed, the reduced pressure accompanying the decrease in ink is transmitted to the one-way valve 51 via the reservoir 36 and the ink flow path 32, and the difference between the pressure chamber 53 and the atmosphere. Based on the pressure, the film 57 is bent and deformed toward the pressure chamber 53 side. Then, the valve body 56 moves to the valve opening position against the urging force of the spring 55, and the ink in the storage chamber 52 flows into the pressure chamber 53 side. When ink flows into the pressure chamber 53 and the chamber pressure increases, the urging force of the spring 55 overcomes and the valve body 56 moves to the valve closing position again.

したがって、一方向弁５１は、下流側の減圧に応じて上流側から下流側へインクの通過を許容するようになっているため、消費された分のインクがインクカートリッジ側から供給される。したがって、印刷に伴ってノズル３０からインクを噴射しても、図３に示すようにメニスカスＭの位置はノズル開口４４付近に位置している。   Accordingly, the one-way valve 51 allows the ink to pass from the upstream side to the downstream side in accordance with the pressure reduction on the downstream side, so that the consumed ink is supplied from the ink cartridge side. Therefore, even if ink is ejected from the nozzle 30 during printing, the position of the meniscus M is located in the vicinity of the nozzle opening 44 as shown in FIG.

ところで、用紙１２を搬送すると共にノズル３０からインクを噴射して印刷を行うと、インクの噴射に伴って飛散したインクミストや紙粉がノズル形成面２６ａに付着してしまう。   By the way, when the paper 12 is conveyed and printing is performed by ejecting ink from the nozzles 30, ink mist and paper dust scattered along with the ink ejection adhere to the nozzle forming surface 26 a.

そのため、制御部５９は、ワイピング処理の実行指令を図示しない操作部から受信した場合や、ノズル３０からインクを排出させるクリーニング処理の直後など、ノズル形成面２６ａの払拭が必要であると判断した場合には、ワイピング処理を実行する。   Therefore, when the control unit 59 receives an instruction to execute the wiping process from an operation unit (not shown), or immediately after the cleaning process for discharging the ink from the nozzle 30, it is determined that the nozzle forming surface 26a needs to be wiped. The wiping process is executed.

さて、図４に示すように、ワイピング処理を実行する場合には、まず制御部５９は、第１の圧電素子４０ａを収縮させてキャビティ３７の容積が増大するように第１の振動板３９ａを変形させる。すると、ノズル開口４４付近に位置していたメニスカスＭの位置が上昇する。   As shown in FIG. 4, when performing the wiping process, first, the control unit 59 causes the first diaphragm 39a to contract so that the volume of the cavity 37 is increased by contracting the first piezoelectric element 40a. Deform. Then, the position of the meniscus M located near the nozzle opening 44 rises.

その後、図５に示すように、制御部５９は、第１の圧電素子４０ａの収縮状態を維持したまま、第２の圧電素子４０ｂを伸長させる。すると、第２の振動板３９ｂが連通流路３８の対向する壁側に近づくように変形して連通流路３８の流路断面積を小さくする（変更段階）。   After that, as shown in FIG. 5, the control unit 59 extends the second piezoelectric element 40b while maintaining the contracted state of the first piezoelectric element 40a. Then, the second diaphragm 39b is deformed so as to approach the opposing wall side of the communication channel 38, and the channel cross-sectional area of the communication channel 38 is reduced (change stage).

なお、このとき、連通流路３８における容積は小さくなるものの、ノズル３０からのインクの噴射は抑制されている。すなわち、第２の圧電素子４０ｂが第１の圧電素子４０ａよりもインクカートリッジ３１側に設けられてノズル３０までの流路抵抗が大きくなっているため、ノズル３０側へ及ぶ影響が小さくなっている。さらに、先に第１の圧電素子４０ａを収縮させてメニスカスＭの位置を上昇させているため、第２の圧電素子４０ｂの伸長によってノズル３０側にインクが供給されても、ノズル３０からインクが溢れ出ないようになっている。   At this time, the volume of the communication channel 38 is reduced, but the ejection of ink from the nozzles 30 is suppressed. That is, since the second piezoelectric element 40b is provided closer to the ink cartridge 31 than the first piezoelectric element 40a and the flow path resistance to the nozzle 30 is increased, the influence on the nozzle 30 side is reduced. . Furthermore, since the first piezoelectric element 40a is contracted first to raise the position of the meniscus M, even if the ink is supplied to the nozzle 30 side due to the extension of the second piezoelectric element 40b, the ink is discharged from the nozzle 30. It is designed not to overflow.

そして、図６に示すように、メニスカスＭが上昇した状態において、制御部５９は、ワイピング機構３５を駆動制御し、ワイパー３４をノズル形成面２６ａに当接させた状態で図６に矢印で示す方向へ移動させる（払拭段階）。すると、ノズル形成面２６ａは、ワイパー３４とメニスカスＭとの接触が抑制されると共に、流路抵抗が大きな連通流路３８によってノズル３０側への液体の供給が抑制された状態で払拭される。   As shown in FIG. 6, when the meniscus M is raised, the control unit 59 controls the driving of the wiping mechanism 35, and the wiper 34 is in contact with the nozzle forming surface 26a and is indicated by an arrow in FIG. Move in the direction (wiping stage). Then, the nozzle forming surface 26a is wiped in a state where the contact between the wiper 34 and the meniscus M is suppressed and the supply of liquid to the nozzle 30 side is suppressed by the communication channel 38 having a large channel resistance.

すなわち、インクは毛管力に基づいてノズル３０側へ供給されるようになっているため、連通流路３８の流路抵抗が小さい場合は、連通流路３８をインクが通過してメニスカスＭを下降させてしまう。それに対し、本実施形態では、連通流路３８の流路断面積を小さくして連通流路３８の流路抵抗を大きくすることにより、ワイピングを行う間、上昇させたメニスカスＭの位置を維持することができる。   That is, since ink is supplied to the nozzle 30 side based on the capillary force, when the flow resistance of the communication flow path 38 is small, the ink passes through the communication flow path 38 and descends the meniscus M. I will let you. In contrast, in the present embodiment, the position of the raised meniscus M is maintained during wiping by reducing the cross-sectional area of the communication flow path 38 and increasing the flow path resistance of the communication flow path 38. be able to.

また、仮にメニスカスＭがワイパー３４と接触した場合であっても、連通流路３８を通過するインクの量が制限されているため、ノズル３０からワイパー３４を伝って流出するインクの量が抑制されている。   Even if the meniscus M is in contact with the wiper 34, the amount of ink passing through the wiper 34 from the nozzle 30 is suppressed because the amount of ink passing through the communication channel 38 is limited. ing.

ワイピングが終了すると、制御部５９は、第１，第２の圧電素子４０ａ，４０ｂの収縮及び伸長状態を解除してキャビティ３７の容積と連通流路３８の流路抵抗を元に戻す（図３参照）。すると、上昇していたメニスカスＭは、その位置を下降させてノズル開口４４付近へ移動する。   When wiping is completed, the control unit 59 releases the contracted and extended states of the first and second piezoelectric elements 40a and 40b, and restores the volume of the cavity 37 and the channel resistance of the communication channel 38 (FIG. 3). reference). Then, the rising meniscus M moves down to the vicinity of the nozzle opening 44.

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第２の圧電素子４０ｂによって連通流路３８の流路断面積を小さくすることにより、連通流路３８における流路抵抗を増大させてインクカートリッジ３１からノズル３０へのインクの供給を制限することができる。すなわち、ワイパー３４がノズル形成面２６ａを払拭することによってワイパー３４がインクのメニスカスＭに接触してしまった場合でも、インクカートリッジ３１からのインクの供給が抑制されているため、ノズル３０からのインクの流出も制限される。したがって、ノズル３０からのインクの流出を抑制してワイピングを行うことができる。 According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) By reducing the cross-sectional area of the communication flow path 38 by the second piezoelectric element 40b, the flow resistance in the communication flow path 38 is increased and the ink supply from the ink cartridge 31 to the nozzle 30 is restricted. can do. That is, even if the wiper 34 wipes the nozzle forming surface 26a and the wiper 34 comes into contact with the ink meniscus M, the ink supply from the ink cartridge 31 is suppressed, so the ink from the nozzle 30 Outflow is also restricted. Therefore, it is possible to perform wiping while suppressing the outflow of ink from the nozzle 30.

（２）第１の圧電素子４０ａを制御してキャビティ３７の容積を増大させることにより、インクのメニスカスＭを上昇させることができる。そして、メニスカスＭを上昇させた状態で連通流路３８の流路断面積を小さくすることにより、ノズル側へのインクの供給を制限してメニスカスＭの下降を抑制することができる。したがって、ワイパー３４がノズル形成面２６ａを払拭した際にワイパー３４とメニスカスＭの接触を抑制してよりインクの流出を抑制することができる。   (2) By increasing the volume of the cavity 37 by controlling the first piezoelectric element 40a, the ink meniscus M can be increased. In addition, by reducing the flow path cross-sectional area of the communication flow path 38 in a state where the meniscus M is raised, it is possible to restrict the supply of ink to the nozzle side and suppress the descent of the meniscus M. Therefore, when the wiper 34 wipes the nozzle forming surface 26a, the contact between the wiper 34 and the meniscus M can be suppressed, and the outflow of ink can be further suppressed.

（３）第２の圧電素子４０ｂが連通流路３８の一壁面である第２の振動板３９ｂを振動させることにより、連通流路３８の流路断面積の変更を容易に行うことができる。
（４）第２の圧電素子４０ｂを用いて連通流路３８の流路断面積を変更する場合には、連通流路３８の容積が変化する。すなわち、例えば第１の圧電素子４０ａよりもノズル３０側となるキャビティ３７内に第２の圧電素子４０ｂを設けた場合には、キャビティ３７の流路断面積の変更に伴ってノズル３０からインクが噴射されてしまう虞がある。その点、第２の圧電素子４０ｂを第１の圧電素子４０ａよりも上流側に設けることにより、第２の圧電素子４０ｂからノズル３０までの流路抵抗を大きくして連通流路３８の流路断面積の変更に伴うノズル３０からのインクの噴射を抑制することができる。 (3) Since the second piezoelectric element 40b vibrates the second diaphragm 39b, which is one wall surface of the communication channel 38, the channel cross-sectional area of the communication channel 38 can be easily changed.
(4) When changing the cross-sectional area of the communication flow path 38 using the second piezoelectric element 40b, the volume of the communication flow path 38 changes. That is, for example, when the second piezoelectric element 40b is provided in the cavity 37 that is closer to the nozzle 30 than the first piezoelectric element 40a, ink is ejected from the nozzle 30 in accordance with the change in the cross-sectional area of the channel of the cavity 37. There is a risk of being injected. In that respect, by providing the second piezoelectric element 40b upstream of the first piezoelectric element 40a, the flow resistance from the second piezoelectric element 40b to the nozzle 30 is increased, and the flow path of the communication flow path 38 is increased. Ink ejection from the nozzles 30 due to the change in the cross-sectional area can be suppressed.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、ワイピングを行う際に第１の圧電素子４０ａの駆動制御をしなくてもよい。すなわち、印刷終了時のキャビティ３７の容積及びメニスカスＭの位置（図３参照）を維持した状態のまま、第２の圧電素子４０ｂを制御して連通流路３８の流路断面積を小さくするようにしてもよい。そして、例えば、メニスカスＭがノズル開口４４からノズル形成面２６ａに現れた状態でワイピングを行った場合であっても、連通流路３８におけるインクの通過が制限されているため、ワイパー３４に伝って流出するインクの量を抑制することができる。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the above embodiment, the drive control of the first piezoelectric element 40a may not be performed when wiping is performed. That is, while maintaining the volume of the cavity 37 and the position of the meniscus M (see FIG. 3) at the end of printing, the second piezoelectric element 40b is controlled to reduce the cross-sectional area of the communication flow path 38. It may be. For example, even when wiping is performed in a state where the meniscus M appears on the nozzle formation surface 26a from the nozzle opening 44, the passage of ink in the communication flow path 38 is restricted, so that the ink is transmitted to the wiper 34. The amount of ink that flows out can be suppressed.

・上記実施形態において、ノズル形成面２６ａをワイピングする際には、インク流路３２、リザーバ３６、キャビティ３７、連通流路３８のうち、少なくとも１つの流路断面積を変更するようにしてもよい。なお、より好ましくは、インクカートリッジ３１とノズル３０とを分断するように途中の流路の一部を閉塞してノズル３０側へのインクの供給を遮断するのが好ましい。流路を閉塞することにより、ワイパー３４を伝ってノズル３０からインクが流出した場合でも、流出するインク量をより抑制することができると共に、よりメニスカスＭの移動を制限することができる。   In the above embodiment, when wiping the nozzle forming surface 26a, at least one of the ink flow path 32, the reservoir 36, the cavity 37, and the communication flow path 38 may be changed. . More preferably, it is preferable to block the supply of ink to the nozzle 30 side by closing a part of the flow path in the middle so that the ink cartridge 31 and the nozzle 30 are divided. By closing the flow path, even when ink flows out from the nozzle 30 through the wiper 34, the amount of ink flowing out can be further suppressed, and the movement of the meniscus M can be further restricted.

・上記実施形態において、第２の圧電素子４０ｂを設けずに、流路断面積を変更可能な弁を設けるようにしてもよい。なお、弁を設ける位置は、インクカートリッジ３１とノズル３０との間であれば任意に設定することができる。すなわち、例えば、インク流路３２を可撓性を有するチューブで構成し、チューブを押し潰す弁を設けてもよい。また、キャビティ３７や、キャビティ３７とノズル３０との境界部分に弁を設けるようにしてもよく、弁は、ノズル３０に近い位置に設けるほどノズル開口４４からインクが流出した際に、インクの流出量を削減することができる。   In the above embodiment, a valve capable of changing the flow path cross-sectional area may be provided without providing the second piezoelectric element 40b. The position where the valve is provided can be arbitrarily set as long as it is between the ink cartridge 31 and the nozzle 30. That is, for example, the ink flow path 32 may be formed of a flexible tube, and a valve that crushes the tube may be provided. Further, a valve may be provided at the cavity 37 or a boundary portion between the cavity 37 and the nozzle 30, and when the valve is provided closer to the nozzle 30, the ink flows out when the ink flows out from the nozzle opening 44. The amount can be reduced.

・上記実施形態において、記録ヘッド２６〜２９は、噴射手段としてヒーター素子を備えたサーマルジェト（バブルジェット（登録商標））式の記録ヘッドとしてもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。 In the above-described embodiment, the recording heads 26 to 29 may be thermal jet (bubble jet (registered trademark)) type recording heads provided with a heater element as an ejection unit.
In the above embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied in the ink jet printer 11, but a liquid ejecting apparatus that ejects or discharges liquid other than ink may be employed. The present invention can be used for various liquid ejecting apparatuses including a liquid ejecting head that ejects a minute amount of liquid droplets. In addition, a droplet means the state of the liquid discharged from the said liquid ejecting apparatus, and shall also include what pulls a tail in granular shape, tear shape, and thread shape. The liquid here may be any material that can be ejected by the liquid ejecting apparatus. For example, it may be in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a liquid with high or low viscosity, sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melts ) And a liquid as one state of a substance, as well as a material in which particles of a functional material made of a solid such as a pigment or metal particles are dissolved, dispersed or mixed in a solvent. Further, representative examples of the liquid include ink and liquid crystal as described in the above embodiment. Here, the ink includes general water-based inks and oil-based inks, and various liquid compositions such as gel inks and hot melt inks. As a specific example of the liquid ejecting apparatus, for example, a liquid containing a material such as an electrode material or a color material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL (electroluminescence) display, a surface emitting display, a color filter, or the like in a dispersed or dissolved state. It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting, a liquid ejecting apparatus for ejecting a bio-organic material used for biochip manufacturing, a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid as a sample used as a precision pipette, a textile printing apparatus, a microdispenser, or the like. In addition, transparent resin liquids such as UV curable resin to form liquid injection devices that pinpoint lubricant oil onto precision machines such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements. A liquid ejecting apparatus that ejects a liquid onto the substrate or a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as an acid or an alkali to etch the substrate may be employed. The present invention can be applied to any one of these liquid ejecting apparatuses.

１１…プリンター（液体噴射装置）、２６〜２９…第１〜第４の記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、２６ａ〜２９ａ…ノズル形成面、３０…ノズル、３１…インクカートリッジ（液体供給源）、３２…インク流路（液体供給流路）、３４…ワイパー、３５…ワイピング機構（払拭手段）、３６…リザーバ（液体供給流路）、３７…キャビティ（液体室、液体供給流路）、３８…連通流路（液体供給流路）、３９ｂ…第２の振動板（壁部）、４０ａ…第１の圧電素子（噴射手段）、４０ｂ…第２の圧電素子（変更手段）、５９…制御部（制御手段）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Printer (liquid ejecting apparatus), 26-29 ... 1st-4th recording head (liquid ejecting head), 26a-29a ... Nozzle formation surface, 30 ... Nozzle, 31 ... Ink cartridge (liquid supply source), 32 ... Ink channel (liquid supply channel), 34 ... Wiper, 35 ... Wiping mechanism (wiping means), 36 ... Reservoir (liquid supply channel), 37 ... Cavity (liquid chamber, liquid supply channel), 38 ... Communication Channel (liquid supply channel), 39b ... second diaphragm (wall), 40a ... first piezoelectric element (injecting means), 40b ... second piezoelectric element (changing means), 59 ... control unit ( Control means).

Claims (5)

ノズルから液体を噴射させる噴射手段と、
液体供給源側となる上流側から前記ノズル側となる下流側へ前記液体を供給可能な液体供給流路と、
該液体供給流路の流路断面積を変更可能な変更手段と、前記ノズルが形成された液体噴射ヘッドのノズル形成面にワイパーを当接させて前記ノズル形成面を払拭する払拭手段と、
前記変更手段と前記払拭手段とを制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記噴射手段を制御して前記ノズルと連通する液体室の容積を増大させた状態で前記変更手段に前記液体供給流路の流路断面積を小さくさせ、前記払拭手段に前記ノズル形成面を払拭させることを特徴とする液体噴射装置。 Injection means for injecting liquid from the nozzle;
A liquid supply channel capable of supplying the liquid from the upstream side which is the liquid supply source side to the downstream side which is the nozzle side;
Changing means capable of changing the flow path cross-sectional area of the liquid supply flow path; wiping means for wiping the nozzle forming surface by bringing a wiper into contact with the nozzle forming surface of the liquid jet head in which the nozzle is formed;
Control means for controlling the changing means and the wiping means,
The control means controls the ejecting means to increase the volume of the liquid chamber communicating with the nozzle, and causes the changing means to reduce the cross-sectional area of the liquid supply flow path, and the wiping means to the wiping means A liquid ejecting apparatus characterized by wiping a nozzle forming surface. 前記噴射手段は、前記ノズルと連通する前記液体室の容積を変更して前記ノズルから前記液体を噴射させる圧電素子であることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。   The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the ejecting unit is a piezoelectric element that ejects the liquid from the nozzle by changing a volume of the liquid chamber communicating with the nozzle. 前記変更手段は、前記液体供給流路を構成する壁部を変形させることにより前記液体供給流路の流路断面積を変更可能な圧電素子であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。   3. The piezoelectric element according to claim 1, wherein the changing unit is a piezoelectric element capable of changing a channel cross-sectional area of the liquid supply channel by deforming a wall portion constituting the liquid supply channel. The liquid ejecting apparatus according to 1. 前記変更手段は、前記液体供給流路において前記噴射手段よりも上流側に設けられることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。   The liquid ejecting apparatus according to claim 3, wherein the changing unit is provided upstream of the ejecting unit in the liquid supply channel. 液体を噴射するノズルと、該ノズルから前記液体を噴射させる噴射手段と、液体供給源側となる上流側から前記ノズル側となる下流側へ前記液体を供給可能な液体供給流路と、該液体供給流路の流路断面積を変更する変更手段とを備える液体噴射装置におけるワイピング方法において、
前記噴射手段を制御して前記ノズルと連通する液体室の容積を増大させた状態で前記液体供給流路の流路断面積が小さくなるように該流路断面積を変更する変更段階と、
該変更段階において前記液体供給流路の流路断面積が小さくされた状態で前記ノズルが形成された液体噴射ヘッドのノズル形成面にワイパーを当接させて前記ノズル形成面を払拭する払拭段階とを備えることを特徴とする液体噴射装置におけるワイピング方法。 A nozzle that ejects liquid; an ejection unit that ejects the liquid from the nozzle; a liquid supply channel that can supply the liquid from an upstream side that is a liquid supply source side to a downstream side that is the nozzle side; and the liquid In a wiping method in a liquid ejecting apparatus comprising: a changing unit that changes a channel cross-sectional area of a supply channel
Changing the flow path cross-sectional area so that the flow cross-sectional area of the liquid supply flow path is reduced in a state where the volume of the liquid chamber communicating with the nozzle is increased by controlling the ejection means ;
A wiping step of wiping the nozzle forming surface by bringing a wiper into contact with the nozzle forming surface of the liquid ejecting head in which the nozzle is formed in a state where the channel cross-sectional area of the liquid supply channel is reduced in the changing step; A wiping method in a liquid ejecting apparatus comprising:

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