JP5640024B2 - 画像形成装置及び排気機構 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置、及び画像形成装置に用いられる排気機構に関する。

従来、画像形成装置から排出されるＶＯＣ（揮発性有機化合物）の排出量は、所定の環境基準等により規制されている。

これに対し、例えば、ＶＯＣを選択的に吸着する吸着剤が担持された吸着剤担持部材を排気ダクト内に配置することで、ＶＯＣの排出量を低減可能に構成された画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、例えば、排気ダクト内に排気が滞留する滞留部を形成することで、滞留部の内壁にＶＯＣを凝集させて、ＶＯＣの排出量を低減可能に構成された画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００５−３３８５３９号公報 特開２０１１−１４５５７６号公報

近年、ＶＯＣに加え、ＳＶＯＣ（準揮発性有機化合物）排出量の低減も求められてきている。
これに対し、特許文献１の画像形成装置において、吸着剤担持部材に担持させる吸着剤の種類によっては、ＳＶＯＣの捕集が十分にできない場合があった。
また、特許文献２の画像形成装置において、滞留部を排気の気流方向が変わる屈曲部分に形成する必要がある等の構造上の制約があった。
このような状況のなか、ＳＶＯＣを更に積極的に捕集可能な技術が望まれている。

本発明は、ＳＶＯＣの排出量を低減可能な画像形成装置を提供することを一の目的とする。また、本発明は、ＳＶＯＣの排出量を低減可能な排気機構を提供することを他の目的とする。

本発明は、被画像形成材の表面にインク又はトナーにより画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部を内部に収容する筺体と、前記筺体における内部空間の気体を外部空間に案内する排出路を有するダクト部と、前記ダクト部の搬出路に前記内部空間側から前記外部空間側への気流を発生させる気流発生部と、前記ダクト部における前記排出路に配置され、複数の板状部材を有し、前記複数の板状部材それぞれを所定の順番で前記気流があたる位置に配置すると共に前記気流の方向と対向する方向に移動可能に構成される捕集部材と、前記複数の板状部材それぞれが前記対向する方向に連続的に移動するよう前記捕集部材を駆動させる駆動部と、を備える画像形成装置に関する。

また、本発明は、被画像形成材の表面にインク又はトナーにより画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部を内部に収容する筺体と、を備える画像形成装置に配置される排気機構であって、前記筺体における内部空間の気体を外部空間に案内する排出路を有するダクト部と、前記ダクト部の搬出路に前記内部空間側から前記外部空間側への気流を発生させる気流発生部と、前記ダクト部における前記排出路に配置され、複数の板状部材を有し、前記複数の板状部材それぞれを所定の順番で前記気流があたる位置に配置すると共に前記気流の方向と対向する方向に移動可能に構成される捕集部材と、前記複数の板状部材それぞれが前記対向する方向に連続的に移動するよう前記捕集部材を駆動させる駆動部と、を備える排気機構に関する。

本発明によれば、ＳＶＯＣの排出量を低減可能な画像形成装置を提供することができる。また、本発明によれば、ＳＶＯＣの排出量を低減可能な排気機構を提供することができる。

画像形成装置の一実施形態であるプリンター１の概略構成図である。 プリンター１に配置された排気機構６００の概略構成図である。 図２に示した捕集部材６３０の板状部材６３１ａと軸部材６３２との位置関係を示す斜視図である。 捕集部材６３０の各板状部材に形成された溝部６３３を示す拡大斜視図である。 図３に示した板状部材６３１ａのＡ矢視図である。 図３に示した板状部材６３１ａ上での気流Ｊの流れを示す斜視図である。 プリンター１において画像形成部ＧＫの動作状況に応じて捕集部材６３０を作動させる制御部６８０のブロック図である。 プリンター１から排出される排気中のＳＶＯＣ量の測定結果を示す表である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１により、本実施形態における画像形成装置としてのプリンター１における全体構造を説明する。図１は、画像形成装置の一実施形態であるプリンター１の概略構成図である。

図１に示すように、画像形成装置としてのプリンター１は、装置本体Ｍと、所定の画像情報に基づいてシート状の用紙Ｔ（被画像形成材）に所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨと、装置本体Ｍ内部の空気を外部に排出する排気機構６００とを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、上記の画像形成部ＧＫ、給排紙部ＫＨ及び排気機構６００を収容するケース体ＢＤ（筺体）により構成される。

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２と、帯電部１０と、露光ユニットとしてのレーザースキャナユニット４と、現像器１６と、トナーカートリッジ５と、トナー供給部６と、ドラムクリーニング部１１と、除電器１２と、転写ローラー８と、定着部９とを備える。

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラー対８０と、排紙部５０とを備える。

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２の表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部１０による帯電、レーザースキャナユニット４による露光、現像器１６による現像、転写ローラー８による転写、除電器１２による除電、及びドラムクリーニング部１１によるクリーニングが行われる。

感光体ドラム２は、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２は、搬送路Ｌにおける用紙Ｔの搬送方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に、矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２の表面には、静電潜像が形成され得る。

帯電部１０は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。帯電部１０は、感光体ドラム２の表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。

レーザースキャナユニット４は、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２の表面から離間して配置される。レーザースキャナユニット４は、不図示のレーザー光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モーター等を有して構成される。

レーザースキャナユニット４は、ＰＣ（パーソナルコンピューター）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２の表面を走査露光する。レーザースキャナユニット４により走査露光されることで、感光体ドラム２の表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２の表面に静電潜像が形成される。

現像器１６は、感光体ドラム２に対応して設けられ、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。現像器１６は、感光体ドラム２に形成された静電潜像に単色（通常はブラック）のトナーを付着させて、単色のトナー画像を感光体ドラム２の表面に形成する。現像器１６は、感光体ドラム２の表面に対向配置された現像ローラー１７、トナー攪拌用の攪拌ローラー１８等を有して構成される。

トナーカートリッジ５は、現像器１６に対応して設けられており、現像器１６に対して供給されるトナーを収容する。

トナー供給部６は、トナーカートリッジ５及び現像器１６に対応して設けられており、トナーカートリッジ５に収容されたトナーを現像器１６に対して供給する。トナー供給部６と現像器１６とは、不図示のトナー供給路により結ばれている。

転写ローラー８は、感光体ドラム２の表面に現像されたトナー画像を用紙Ｔに転写させる。転写ローラー８には、不図示の転写バイアス印加部により、感光体ドラム２に形成されたトナー画像を用紙Ｔに転写させるための転写バイアスが印加される。転写ローラー８は、感光体ドラム２に対して当接した状態で回転可能に構成される。

感光体ドラム２と転写ローラー８との間で、搬送路Ｌを搬送される用紙Ｔが挟み込まれる。挟み込まれた用紙Ｔは、感光体ドラム２の表面に押し当てられる。感光体ドラム２と転写ローラー８との間で、転写ニップＮが形成される。転写ニップＮにおいて、感光体ドラム２に現像されたトナー画像が用紙Ｔに転写される。

除電器１２は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。除電器１２は、感光体ドラム２の表面に光を照射することにより、転写が行われた後の感光体ドラム２の表面を除電する（電荷を除去する）。

ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。

定着部９は、用紙Ｔに転写されたトナー画像を構成するトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒーターにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟み込まれた状態で用紙Ｔが搬送されることで、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧され、用紙Ｔに定着される。

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する１個の給紙カセット５２が配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの右側（図１における右側）から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において右側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラー対６３とからなる重送防止機構を備える。

装置本体Ｍの右側（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの前面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍の装置本体Ｍに回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置される。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。

装置本体Ｍにおける上方側には、排紙部５０が設けられる。排紙部５０は、第３ローラー対５３により用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。排紙部５０の詳細については後述する。

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から転写ニップＮまでの第１搬送路Ｌ１と、転写ニップＮから定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂとを備える。

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、戻り搬送路Ｌｂが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部で、第１ローラー５４ａ及び第２ローラー５４ｂからなるローラー対と、第２ローラー５４ｂ及び第３ローラー５４ｃからなるローラー対とを有する。

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と転写ローラー８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサーと、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成と用紙Ｔの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラー対８０とが配置される。センサーは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラー対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラー対８０は、センサーからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。

戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を感光体ドラム２に対向させるために設けられる搬送路である。
戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から第１ローラー５４ａ及び第２ローラー５４ｂにより構成されるローラー対により排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第２ローラー５４ｂ及び第３ローラー５４ｃからなるローラー対により第１搬送路Ｌ１に戻して、転写ローラー８の上流側に配置されたレジストローラー対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、転写ニップＮにおいて未印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。

第３搬送路Ｌ３における端部には、排紙部５０が形成される。排紙部５０は、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。排紙部５０は、装置本体Ｍの右側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。排紙部５０は、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを第３ローラー対５３により装置本体Ｍの外部に排紙する。

排紙部５０における開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され排紙部５０から排紙された用紙Ｔが積層して集積される。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサーが配置される。

次に、図１を参照して、第１実施形態のプリンター１の動作について、簡単に説明する。
まず、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔに片面印刷を行う場合について説明する。
給紙カセット５２に収容された用紙Ｔは、前送りコロ６１及び給紙ローラー対６３によって第１搬送路Ｌ１に送り出され、その後、第１合流部Ｐ１及び第１搬送路Ｌ１を介してレジストローラー対８０に搬送される。
レジストローラー対８０においては、用紙Ｔのスキュー補正や、トナー画像とのタイミング調整が行われる。

レジストローラー対８０から排出された用紙Ｔは、第１搬送路Ｌ１を介して感光体ドラム２と転写ローラー８との間（転写ニップＮ）に導入される。そして、用紙Ｔには、感光体ドラム２と転写ローラー８との間において、トナー画像が転写される。
その後、用紙Ｔは、感光体ドラム２と転写ローラー８との間から排出され、第２搬送路Ｌ２を介して、定着部９における加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間の定着ニップに導入される。そして、定着ニップにおいてトナーＴＮが溶融し、トナーＴＮが用紙Ｔに定着される。

次いで、用紙Ｔは、第１ローラー５４ａ及び第２ローラー５４ｂからなるローラー対により第３搬送路Ｌ３を通して排紙部５０に搬送され、第３ローラー対５３により排紙部５０から排紙集積部Ｍ１に排出される。
このようにして、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔの片面印刷が完了する。

手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔに片面印刷を行う場合には、手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔは、給紙コロ６６によって手差し搬送路Ｌａに送り出され、その後、第１合流部Ｐ１及び第１搬送路Ｌ１を介して、レジストローラー対８０に搬送される。それ以降の動作は、前述した、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔの片面印刷の動作と同様であり、説明を省略する。

次に、両面印刷を行う場合のプリンター１の動作について説明する。
片面印刷の場合には、前述した通り、片面印刷がされた用紙Ｔが、排紙部５０から排紙集積部Ｍ１に排出されて印刷動作が完了する。
これに対し、両面印刷を行う場合には、片面印刷がされた用紙Ｔが、戻し搬送路Ｌｂを介して、片面印刷時とは表裏反転して、レジストローラー対８０に再度搬送されることにより、用紙Ｔに両面印刷が施される。

詳述すると、片面印刷がされた用紙Ｔが第３ローラー対５３により排紙部５０から排出されるまでは、前述した片面印刷の動作と同様である。而して、両面印刷の場合には、片面印刷がされた用紙Ｔが第３ローラー対５３により保持されている状態において、第３ローラー対５３の回転を停止させ、逆方向に回転させる。このように第３ローラー対５３を逆方向に回転させると、第３ローラー対５３に保持されている用紙Ｔは、第３搬送路Ｌ３を逆方向（排紙部５０から第１分岐部Ｑ１に向かう方向）に搬送される。

前述したように、用紙Ｔが、第３搬送路Ｌ３を逆方向に搬送されると、（第１ローラー５４ａ及び第２ローラー５４ｂからなるローラー対ではなく、）第２ローラー５４ｂ及び第３ローラー５４ｃからなるローラー対に導入される。そして、用紙Ｔは、戻し搬送路Ｌｂ及び第２合流部Ｐ２を介して、第１搬送路Ｌ１に合流する。ここで、用紙Ｔは、片面印刷時とは表裏反転している。

更に、用紙Ｔは、レジストローラー対８０により前記補正又は前記調整が行われ、第１搬送路Ｌ１を介して、感光体ドラム２と転写ローラー８との間に導入される。用紙Ｔは、戻し搬送路Ｌｂを経由することにより、未印刷面が感光体ドラム２に対向するので、未印刷面にトナー画像が転写され、その結果、両面印刷が施される。

続けて、図２から図７により、排気機構６００について説明する。
図２は、プリンター１に配置された排気機構６００の概略構成図である。図３は、図２に示した捕集部材６３０の板状部材６３１ａと軸部材６３２との位置関係を示す斜視図である。図４は、捕集部材６３０の各板状部材に形成された溝部６３３を示す拡大斜視図である。図５は、図３に示した板状部材６３１ａのＡ矢視図である。図６は、図３に示した板状部材６３１ａ上での気流Ｊの流れを示す斜視図である。図７は、プリンター１において画像形成部ＧＫの動作状況に応じて捕集部材６３０を作動させる制御部６８０のブロック図である。

図２に示すように、排気機構６００は、ダクト部６１０と、ファン６２０（気流発生部）と、捕集部材６３０と、捕集部材駆動部６４０（駆動部）と、を備える。

ダクト部６１０は、ケース体ＢＤにおける内部空間ＢＤｉｎの気体をケース体ＢＤの外部である外部空間４０（図１参照）に案内する排出路６１１を有する。ダクト部６１０において、排出路６１１の始端６１１ａ（吸気口）は、定着部９の近くに配置される。また、排出路６１１の終端６１１ｂ（排出口）は、ケース体ＢＤを挿通して、ケース体ＢＤの外部（外部空間４０）に開放されている。

また、ダクト部６１０は、捕集部材６３０を収容する収容部６１２を有する。収容部６１２は、排出路６１１よりも大きな径となる部分であって、収容空間を有するよう形成された部分である。収容部６１２は、例えば、排出路６１１の途中を膨出させたような態様である。
図２に示すように、収容部６１２は、内部空間ＢＤｉｎ側に形成される吹き入れ口６１２ａと、外部空間４０側に形成される吹き出し口６１２ｂと、を有する。
吹き入れ口６１２ａは、排出路６１１における収容部６１２よりも上流側の排出路６１１Ａからの気流を、収容部６１２内に流入させる部分である。吹き出し口６１２ｂは、収容部６１２からの気流を、排出路６１１における収容部６１２よりも下流側の排出路６１１Ｂに流出させる部分である。

ここで、図５に示すように、収容部６１２における吹き入れ口６１２ａは、軸部材６３２の回転軸を含む所定の仮想平面（例えば、平面６３４）の一方側であって回転軸方向における一端側（図５では、右端側）に形成される。更に、吹き出し口６１２ｂは、該仮想平面の他方側（図５では、左端側）であって軸部材６３２の回転軸方向における他端側に配置される。吹き入れ口６１２ａ及び吹き出し口６１２ｂの配置については、捕集部材６３０の説明の後で補足説明する。

また、図２に示すように、プリンター１におけるダクト部６１０は、排出路６１１における捕集部材６３０よりも外部空間４０側に配置されるフィルター部材６７０を有する。
フィルター部材６７０は、気流に含まれるＶＯＣやＳＶＯＣを捕集可能な濾材である。フィルター部材６７０は、捕集部材６３０において捕集されなかったＶＯＣやＳＶＯＣを捕集する。フィルター部材６７０は、ＶＯＣやＳＶＯＣの捕集率を向上させる仕上げ捕集を行い、プリンター１におけるＶＯＣやＳＶＯＣの除去性能を更に向上させる。

ここで、捕集部材６３０を通過してフィルター部材６７０に到達する気流Ｊは、捕集部材６３０により冷却されているため、気流中のＶＯＣやＳＶＯＣがフィルターとの衝突により凝集し易い。これにより、フィルター部材６７０は、それほど高性能でなくとも、気流中のＶＯＣ及びＳＶＯＣを良好に捕集できる。
また、捕集部材６３０を通過した気流Ｊは、ＶＯＣやＳＶＯＣの残存が少ないため、フィルター部材６７０への負担は軽く、長期間機能する。

図２に示すように、ファン６２０は、ダクト部６１０の排出路６１１（排出路６１１Ａ）の途中に配置されている。ファン６２０は、排出路６１１に内部空間ＢＤｉｎ側から外部空間４０側への気流Ｊを発生させる気流発生部である。ファン６２０は、ファン駆動部６２１により回転駆動される。ファン駆動部６２１は、専用の電動モーター、又は、周囲の回転部から回転力をファン６２０に伝達する回転伝達機構である。

図２に示すように、捕集部材６３０は、ダクト部６１０における排出路６１１に配置されている。詳しくは、捕集部材６３０は、ダクト部６１０における収容部６１２に配置される。捕集部材６３０は、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄを有する。
図２及び図３に示すように、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄは、後述する管状の軸部材６３２の外面（外周面）に取り付けられる。図２に示すように、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄは、軸部材６３２の外面に中心軸６３２ａ（回転軸）を中心に略放射状に配置される。

図２に示すように、軸部材６３２は、中心軸６３２ａが気流Ｊの方向に直交する水平方向に沿って配置されている。軸部材６３２の中心軸６３２ａは、当該軸部材６３２の回転中心となる回転軸である。軸部材６３２は、中心軸６３２ａ（回転軸）を中心に回転する。

捕集部材６３０は、軸部材６３２の回転により、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄそれぞれを所定の順番で気流Ｊがあたる位置に配置すると共に、気流Ｊの方向と対向する方向に移動可能に構成される。
各板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄは、軸部材６３２の回転によって順番に吹き入れ口６１２ａと対向する位置に移動させられることで、安定的に気流Ｊが吹きあてられる。

本実施形態の捕集部材６３０は、気流Ｊに対して板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄを対向させてぶつけることで、気流Ｊに含まれているＶＯＣ，ＳＶＯＣを板状部材の表面に凝集させ、（ＶＯＣ，ＳＶＯＣを板状部材上で）捕集する。板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄがＶＯＣ，ＳＶＯＣを捕集することで、ダクト部６１０の終端６１１ｂから外部空間４０に排出される排気はＶＯＣ，ＳＶＯＣが除去される。

本実施形態において、捕集部材６３０を構成する板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄは、アルミニウム製である。
また、図２から図４に示すように、捕集部材６３０における板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄそれぞれは、気流Ｊがあたる面に形成される複数の溝部６３３を有する。
各溝部６３３は、気流Ｊが流れる溝として機能する。これにより、捕集部材６３０（板状部材）は、気流Ｊと接触する表面積を広くすることができる。また、これにより、捕集部材６３０（板状部材）は、ＶＯＣやＳＶＯＣの凝集を促進するので、ＶＯＣやＳＶＯＣの捕集力が更に向上する。

ここで、各板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄは、気流Ｊに垂直に対向してもよく、気流Ｊに対して傾いて対向してもよい。
つまり、図５に示すように、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄそれぞれは、軸部材６３２の回転軸（中心軸６３２ａ）を含む平面６３４に対して交差するように傾斜して軸部材６３２に配置される。図５に示す角度θは、軸部材６３２の回転軸を含む平面６３４に対する板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄの傾斜角である。また、言い換えると、板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄは、垂線Ｖが気流Ｊの方向と所定の傾きを有して対向してもよい。

また、図５に示すように、前述した収容部６１２における吹き入れ口６１２ａは、軸部材６３２の回転軸を含む所定の仮想平面（例えば、平面６３４）の一方側（図５において下側）であって前記回転軸方向における一端側（図５では、右端側）に形成される。更に、吹き出し口６１２ｂは、前記仮想平面（例えば、平面６３４）の他方側（図５において上側）であって軸部材６３２の回転軸方向における他端側（図５では、左側）に配置される。

上述のように傾斜しては配置された複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄにおいて、吹き入れ口６１２ａから流入した気流Ｊは、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄの一端側に衝突すると共に、図５及び図６において矢印ｆ１方向に溝部６３３に沿って他端側にガイドされる。気流Ｊは、板状部材の表面を吹き入れ口６１２ａ側から吹き出し口６１２ｂ側に流れる。言い換えると、板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄそれぞれは、一端側において吹きあてられた気流Ｊを溝部６３３に沿って他端側にガイドする。

捕集部材６３０は、板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄが上述のように傾斜して配置されることで、気流Ｊの衝突により板状部材に作用する負荷を軽減することができる。これにより、捕集部材６３０は、軸部材６３２の回転駆動に必要となる駆動トルクを軽減することが可能である。

捕集部材駆動部６４０は、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄそれぞれが気流Ｊと対向する方向に連続的に移動するよう捕集部材６３０を駆動させる駆動部である。具体的には、捕集部材駆動部６４０は、軸部材６３２を回転駆動する手段である。捕集部材駆動部６４０は、電動モーター及びギア等により構成される。

ここで、本実施形態のプリンター１は、上記の排気機構６００を備えたものである。
プリンター１は、用紙Ｔの表面にトナーにより画像を形成する画像形成部ＧＫと、画像形成部ＧＫを内部に収容する筺体であるケース体ＢＤと、ケース体ＢＤにおける内部空間ＢＤｉｎの気体を外部空間４０に案内する排出路６１１を有するダクト部６１０と、ダクト部６１０の排出路６１１に内部空間ＢＤｉｎ側から外部空間４０側への気流Ｊを発生させる気流発生部としてのファン６２０と、ダクト部６１０における排出路６１１に配置され、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄを有し、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄそれぞれを所定の順番で気流Ｊがあたる位置に配置すると共に、気流Ｊの方向と対向する方向に移動可能に構成される捕集部材６３０と、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄそれぞれが前記対向する方向に連続的に移動するよう捕集部材６３０を駆動させる捕集部材駆動部６４０と、を備えるものである。ここで、画像形成部ＧＫは、定着部９を有する。

また、図２に示すように、プリンター１は、ヒートポンプ６６０を備える。
ヒートポンプ６６０は、蒸発器６６１と、膨張弁６６２と、凝縮器６６３と、圧縮機６６４とを有する。ヒートポンプ６６０は、凝縮器６６３で加圧した熱媒体（冷媒）を膨張弁６６２を経て蒸発器６６１で気化させることで蒸発器６６１において冷却機能を発揮させる。蒸発器６６１は、冷却熱を捕集部材６３０に伝達するように、捕集部材６３０に直接又は間接的に連結される。本実施形態において、蒸発器６６１は、降温した冷媒を軸部材６３２の中空部に流すように軸部材６３２に連結され、捕集部材６３０を冷却する冷却部として機能する。

また、凝縮器６６３は、冷媒の凝縮による発熱を定着部９の加熱に利用するために、定着部９の近傍に配置される。図２において、凝縮器６６３における熱エネルギーを放熱する放熱板６６３ａは、定着部９の近傍に配置される。凝縮器６６３は、定着部９における周囲の空間を加熱して、定着部９を加熱する。

プリンター１において、ヒートポンプ６６０の吸熱部である蒸発器６６１は捕集部材６３０を冷却する冷却部として利用され、発熱部である凝縮器６６３は定着部９を加熱する加熱手段として利用される。
本実施形態におけるプリンター１は、効率の良い熱循環システムを有する。

ヒートポンプ６６０は、蒸発器６６１、膨張弁６６２、凝縮器６６３、圧縮機６６４等を駆動するヒートポンプ駆動部６６６により駆動される。

続けて、図７により、プリンター１における制御系について説明する。
プリンター１は、上述の部材や駆動部のほか、制御部６８０を備える。
制御部６８０は、画像形成部ＧＫの駆動状態に応じて捕集部材６３０の駆動を制御する。
制御部６８０は、動作状況認識部６８１と、駆動制御部６８２と、を備える。

動作状況認識部６８１は、画像形成部ＧＫにおける動作状況を認識する。具体的には、動作状況認識部６８１は、画像形成部ＧＫにおける全部又は一部の駆動を認識する。更には、動作状況認識部６８１は、画像形成部ＧＫにおいてＶＯＣ及びＳＶＯＣが発生する動作が開始されたことを認識する。動作状況認識部６８１において認識される画像形成部ＧＫの駆動内容は、適宜設定できる。

駆動制御部６８２は、動作状況認識部６８１により画像形成部ＧＫにおける全部又は一部の駆動が認識された場合、捕集部材駆動部６４０を駆動させる。詳細には、駆動制御部６８２は、動作状況認識部６８１により画像形成部ＧＫにおける全部又は一部の駆動が認識された場合、ファン駆動部６２１、捕集部材駆動部６４０及びヒートポンプ駆動部６６６を駆動させる。

続けて、プリンター１における排気機構６００の作用を説明する。
まず、プリンター１において、画像形成指示を受けた画像形成部ＧＫは、画像形成処理を開始する（駆動を開始する）。
これにより、制御部６８０（動作状況認識部６８１）は、画像形成部ＧＫの駆動を認識する。そして、制御部６８０（駆動制御部６８２）は、ファン駆動部６２１、捕集部材駆動部６４０及びヒートポンプ駆動部６６６を駆動させる。

ファン駆動部６２１は、ファン６２０を回転駆動させる。回転駆動されたファン６２０は、内部空間ＢＤｉｎ内の気体をダクト部６１０を通る気流Ｊとして外部空間４０に排気させる。

ここで、捕集部材駆動部６４０は、捕集部材６３０を回転駆動させる。回転駆動された捕集部材６３０は、板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄを気流Ｊ対向する方向に連続的に移動させる。言い換えると、捕集部材６３０は、板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄを所定の順序で連続的に気流Ｊに衝突させるよう回転駆動する。
これにより、捕集部材６３０は、板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１の表面上に、気流Ｊに含まれているＶＯＣ及びＳＶＯＣを凝集させて捕集する。

ここで、捕集部材６３０は、各板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄの表面（気流Ｊがあたる側の面）に複数の溝部６３３が形成されているので、気流Ｊと接触する表面積が広い。これにより、捕集部材６３０におけるＶＯＣやＳＶＯＣの捕集力は、表面が平面状の場合に比べて向上する。

更に、捕集部材６３０において、各板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄは、軸部材６３２の回転軸（中心軸６３２ａ）を含む平面６３４に対して交差するように傾斜して軸部材６３２に配置されている（図５参照）。
これにより、捕集部材６３０は、気流Ｊを各板状部材の溝部６３３に沿って、吹き入れ口６１２ａに近い一端側から吹き出し口６１２ｂに近い他端側に、少ない抵抗でガイドする（図５及び図６参照）。
これにより、捕集部材６３０は、気流Ｊの衝突により板状部材に作用する負荷を軽減することができる。また、これにより、捕集部材６３０は、軸部材６３２の回転駆動に必要となる駆動トルクを軽減可能である。
また、捕集部材６３０は、気流Ｊを各板状部材の上記一端から他端までガイドするので、気流Ｊにおける各板状部材への接触面積を広くできる。これにより、捕集部材６３０におけるＶＯＣやＳＶＯＣの捕集力は、更に向上する。

そして、所定のタイミングでヒートポンプ６６０が駆動される。本実施形態において、ヒートポンプ６６０を構成する蒸発器６６１は、捕集部材６３０を冷却する冷却部として利用され、凝縮器６６３は、定着部９を加熱する加熱部として利用される。

ヒートポンプ駆動部６６６によってヒートポンプ６６０が駆動されることで、蒸発器６６１は、捕集部材６３０を冷却する。冷却された捕集部材６３０は、ＶＯＣ及びＳＶＯＣを凝集させ易くなり、ＶＯＣ及びＳＶＯＣの捕集効率が更に向上する。

また、ヒートポンプ６６０において、凝縮器６６３は、定着部９の近傍に配置される放熱板６６３ａにより、加熱回転体９ａ（周囲の空間）を加熱する。これにより、加熱回転体９ａは、定着処理に必要な温度に昇温させ易い状態となっている。
上述の通り、ヒートポンプ６６０は、プリンター１内において良好な熱循環を達成する。

また、本実施形態において、プリンター１は、捕集部材６３０が取り付けられたダクト部６１０の収容部６１２よりも下流側に配置されるフィルター部材６７０を有する。フィルター部材６７０は、捕集部材６３０を通過した気流Ｊに対し再度ＶＯＣ及びＳＶＯＣの捕集処理を行う。これにより、プリンター１からの排気中におけるＶＯＣ及びＳＶＯＣの含量は、より低減される。

そして、画像形成部ＧＫが一連の画像形成処理を停止すると、制御部６８０（動作状況認識部６８１）は、画像形成部ＧＫにおける駆動の停止を認識する。そして、制御部６８０（駆動制御部６８２）は、一定時間後にファン駆動部６２１、捕集部材駆動部６４０及びヒートポンプ駆動部６６６の駆動を停止させる。

以上に説明した本実施形態によれば、例えば、次の効果が奏される。
本実施形態におけるプリンター１は、用紙Ｔの表面にインク又はトナーにより画像を形成する画像形成部ＧＫと、画像形成部ＧＫを内部に収容するケース体ＢＤと、ケース体ＢＤにおける内部空間ＢＤｉｎの気体を外部空間４０に案内する排出路６１１を有するダクト部６１０と、ダクト部６１０の排出路６１１に内部空間ＢＤｉｎ側から外部空間４０側への気流Ｊを発生させるファン６２０（気流発生部）と、ダクト部６１０における排出路６１１に配置され、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄを有し、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄそれぞれを所定の順番で気流Ｊがあたる位置に配置すると共に気流Ｊの方向と対向する方向に移動可能に構成される捕集部材６３０と、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄそれぞれが前記対向する方向に連続的に移動するよう捕集部材６３０を駆動させる捕集部材駆動部６４０と、を備える。

これにより、プリンター１（排気機構６００）は、画像形成処理時に画像形成部ＧＫで発生したＶＯＣ及びＳＶＯＣを内部空間ＢＤｉｎ内の気体がダクト部６１０を通って外部空間４０に排気される際に好適に捕集する。
具体的には、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、捕集部材６３０の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄに、内部空間ＢＤｉｎ内から外部空間４０に排出する気体（気流Ｊ）を衝突させて、板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄの表面にＶＯＣ及びＳＶＯＣを凝集させて捕集する。
これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、排出する排気中のＳＶＯＣを低減させることができる。本実施形態によれば、ＳＶＯＣの排出量を低減可能な画像形成装置を提供することができる。

また、本実施形態によれば、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、複数の板状部材を所定順で、ＶＯＣ及びＳＶＯＣを含む気流Ｊに対向するように移動させる。これにより、プリンター１は、ＶＯＣ及びＳＶＯＣの捕集処理を連続的に安定して行うことができる。

本実施形態によれば、プリンター１における捕集部材６３０を構成する板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄは、気流Ｊがあたる面に形成される複数の溝部６３３を有する。
これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄにおける気流Ｊが接触する表面積を広くすることができる。また、これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、ＶＯＣ及びＳＶＯＣを凝集させるための接触面積を広くすることができるため、ＶＯＣ及びＳＶＯＣの捕集力が向上する。また、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、溝部６３３において衝突した気流Ｊの流れ方向を規制すると共に気流Ｊに安定的に接触させるので、ＶＯＣ及びＳＶＯＣの捕集力を向上させることができる。

本実施形態によれば、プリンター１における捕集部材６３０は、回転軸を中心に回転する軸部材６３２を有する。そして、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄは、軸部材６３２の外面に回転軸を中心に略放射状に配置される。
これにより、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄは、軸部材６３２の回転により、順番に、気流Ｊに当たる所定位置に移動される。また、これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、気流Ｊに対して安定的に板状部材を衝突させることができ、ＶＯＣ及びＳＶＯＣの捕集力を向上させることができる。

本実施形態によれば、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）において、複数の板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄそれぞれは、軸部材６３２の回転軸を含む平面に対して交差するように傾斜して軸部材６３２に配置される。
これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、各板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄに衝突した気流Ｊを傾斜面に沿ってガイドする。また、これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、気流Ｊの衝突により板状部材に作用する負荷（抵抗）を軽減することができる。また、これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、軸部材６３２の回転駆動に必要となる駆動トルクを軽減させることができる。

本実施形態によれば、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）において、ダクト部６１０は、捕集部材６３０を収容する収容部６１２を有する。収容部６１２は、内部空間ＢＤｉｎ側に形成される吹き入れ口６１２ａと、外部空間４０側に形成される吹き出し口６１２ｂと、を有する。そして、吹き入れ口６１２ａは、軸部材６３２の回転軸を含む所定の仮想平面（図５の平面６３４）の一方側であって前記回転軸方向における一端側に形成される。吹き出し口６１２ｂは、前記仮想平面の他方側であって前記回転軸方向における他端側に配置される。
これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、気流Ｊを各板状部材の上記一端から他端までガイドするので、気流Ｊにおける各板状部材への接触面積を広くできる。これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、ＶＯＣ及びＳＶＯＣの捕集力を向上させる。

また、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、気流Ｊを、板状部材６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄの表面に沿って軸部材６３２の回転軸方向の一端側から他端側にガイドするので、滞留等による排気性能の低下を抑制可能に構成される。

本実施形態によれば、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、捕集部材６３０を冷却する冷却部（蒸発器６６１）を更に備える。
これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、冷却した捕集部材６３０を気流Ｊにあてるので、気流Ｊに含まれているＶＯＣ及びＳＶＯＣの凝集を促進させるよう構成される。これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、ＶＯＣ及びＳＶＯＣの捕集力を向上させる。

本実施形態によれば、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、蒸発器６６１と、膨張弁６６２と、凝縮器６６３と、圧縮機６６４とを有するヒートポンプ６６０を備える。また、画像形成部ＧＫは、定着部９を有する。前記蒸発器６６１は、冷却部として機能する。そして、蒸発器６６１は、捕集部材６３０に連結される。また、凝縮器６６３（放熱板６６３ａ）は、定着部９の近傍に配置される。

これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、蒸発器６６１により捕集部材６３０が冷却されることで、捕集部材６３０においてＶＯＣ及びＳＶＯＣを凝集させ易くなる。これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、ＶＯＣ及びＳＶＯＣの捕集効率を向上させる。

また、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、凝縮器６６３（放熱板６６３ａ）により、加熱回転体９ａ（周囲の空間）を加熱する。これにより、プリンター１は、加熱回転体９ａを定着処理に必要な温度に昇温させ易い状態にできる。

上述の通り、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、ヒートポンプ６６０を利用することで、排気中に含まれるＶＯＣ及びＳＶＯＣを好適に捕集すると共に、プリンター１内における良好な熱循環を達成する。

本実施形態によれば、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）において、ダクト部６１０は、排出路６１１における捕集部材６３０よりも外部空間４０側に配置されるフィルター部材６７０を有する。フィルター部材６７０は、捕集部材６３０を通過した排気中のＶＯＣ及びＳＶＯＣを更に捕集する。
これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、ＶＯＣ及びＳＶＯＣの捕集率を更に向上させる仕上げ捕集を実現する。これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）において、ＶＯＣ及びＳＶＯＣの除去性能は、更に向上される。

ここで、捕集部材６３０を通過してフィルター部材６７０に到達する気流Ｊは、捕集部材６３０により冷却されているため、気流中のＶＯＣやＳＶＯＣがフィルターとの衝突により凝集し易すい。これにより、フィルター部材６７０は、それほど高性能でなくとも、気流中のＶＯＣ及びＳＶＯＣを良好に捕集できる。
また、捕集部材６３０を通過した気流Ｊは、ＶＯＣやＳＶＯＣの残存が少ないため、フィルター部材６７０への負担は軽い。これにより、フィルター部材６７０は、長期間機能する。

本実施形態によれば、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、画像形成部ＧＫにおける動作状態を認識する動作状況認識部６８１と、動作状況認識部６８１により画像形成部ＧＫにおける全部又は一部の駆動が認識された場合、捕集部材駆動部６４０を駆動させる駆動制御部６８２と、を備える。
これにより、プリンター１は、画像形成部ＧＫにおける動作状態に応じて、排気中のＶＯＣ及びＳＶＯＣを捕集処理するよう構成される。これにより、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、無駄な稼働を抑えつつ、好適に排気中のＶＯＣ及びＳＶＯＣを捕集可能に構成される。また、プリンター１（排気機構６００、捕集部材６３０）は、好適に排気中のＶＯＣ及びＳＶＯＣを捕集すると共に、騒音の抑制や、節電等を図ることができる。

続けて、実施例１、実施例２、比較例１を下記の条件で行った。各例において、プリンターから排出される排気中のＳＶＯＣ量を測定して図８の表１に示した。
図８は、プリンター１から排出される排気中のＳＶＯＣ量の測定結果を示す表である。

＜条件＞
プリンター：ＴＡＳＫａｌｆａ ５００ｃｉ（京セラミタ株式会社製）
捕集部材
軸部材 ：直径 ２０ｍｍ、長さ１００ｍｍ
板状部材：４枚
：長さ（回転軸方向）１００ｍｍ、高さ（軸部材の直径方向）４０ｍｍ
：溝 ４本、各幅（軸部材の直径方向）５ｍｍ、深さ７ｍｍ
：突起 ５本、各幅（軸部材の直径方向）３ｍｍ、高さ７ｍｍ
：軸部材の回転軸を含む平面に対する傾斜角 １２度
回転数 ：６００ｒｐｍ
捕集部材の温度：実施例１ １０℃、実施例２ ４０℃

＜実施例１＞
上述の排気機構（フィルター部材は無し）を有するプリンターを内容積が５ｍ^３のＳＵＳ製チャンバー内に設置した。
そして、排気機構６００において１５ｍ^３／ｈの換気を行うように設定した。
約１時間換気後、１０分間印刷し、その際にダクト部６１０の終端６１１ｂから排出される排気を、Ｔｅｎａｘ管を用いて１００ｍｌ／ｍｉｎでサンプリングした。
サンプリングしたＴｅｎａｘ管を加熱脱着装置で脱着し、ＧＣ−ＭＳにて測定して、サンプリングした排気中のＳＶＯＣ量を測定した。

＜実施例２＞
実施例２においては、ヒートポンプ６６０を駆動させなかった。その他の条件は、実施例１と同じである。

＜比較例１＞
プリンターを、捕集部材６３０やヒートポンプ６６０を有しない従来の排気機構を有するプリンターに置き換えた。他の条件は、実施例１同じである。

図８に示す表により、実施例１，２は、比較例１に比べてＳＶＯＣ量が明らかに少ないことが分かった。
つまり、本実施形態における排気機構を有するプリンターは、従来のプリンターに比べて、ＳＶＯＣの捕集能力が高いことがわかった。
また、実施例１と実施例２との比較で明らかなように、実施例１は、実施例２よりもＳＶＯＣの捕集率が高いことがわかった。
実施例１と実施例２とは、捕集部材６３０をヒートポンプ６６０により冷却しているか否かが相違する。つまり、本実施形態のプリンター１において、捕集部材６３０を冷却することにより、ＳＶＯＣの捕集率が更に向上することがわかった。

以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、本発明に係る画像形成装置における画像形成部ＧＫは、トナーにより画像を形成する方式のものに限らない。例えば、インクにより画像を形成する方式のものでもよい。また、本発明に係る画像形成装置は、プリンターに限るものではなく、画像形成部ＧＫが配置されるモノクロ又はカラーのコピー機、あるいはファクシミリ、又はこれらの複合機等であってもよい。

１……プリンター（画像形成装置）、９……定着部、４０……外部空間、６００……排気機構、６１０……ダクト部、６１１……排出路、６１２……収容部、６１２ａ……吹き入れ口、６１２ｂ……吹き出し口、６２０……ファン（気流発生部）、６２１……ファン駆動部、６３０……捕集部材、６３１ａ，６３１ｂ，６３１ｃ，６３１ｄ……板状部材、６３２……軸部材、６３２ａ……中心軸、６３３……溝部、６３４……平面（仮想平面）、６４０……捕集部材駆動部（駆動部）、６６０……ヒートポンプ、６６１……蒸発器（冷却部）、６６２……膨張弁、６６３……凝縮器、６６４……圧縮機、６６６……ヒートポンプ駆動部、６７０……フィルター部材、６８１……動作状況認識部、６８２……駆動制御部、ＢＤ……ケース体（筐体）、ＢＤｉｎ……内部空間、ＧＫ……画像形成部、Ｊ……気流、Ｔ……用紙（被画像形成材）

Claims (10)

1. 被画像形成材の表面にインク又はトナーにより画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部を内部に収容する筺体と、
   前記筺体における内部空間の気体を外部空間に案内する排出路を有するダクト部と、
   前記ダクト部の排出路に前記内部空間側から前記外部空間側への気流を発生させる気流発生部と、
   前記ダクト部における前記排出路に配置され、複数の板状部材を有し、前記複数の板状部材それぞれを所定の順番で前記気流があたる位置に配置すると共に前記気流の方向と対向する方向に移動可能に構成される捕集部材と、
   前記複数の板状部材それぞれが前記対向する方向に連続的に移動するよう前記捕集部材を駆動させる駆動部と、を備える
   画像形成装置。
2. 前記捕集部材における板状部材は、
   前記気流があたる面に形成される複数の溝部を有する
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記捕集部材は、
   回転軸を中心に回転する軸部材を有し、
   前記複数の板状部材は、
   前記軸部材の外面に回転軸を中心に略放射状に配置される
   請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記複数の板状部材それぞれは、
   前記回転軸を含む平面に対して交差するように傾斜して前記軸部材に配置される
   請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記ダクト部は、前記捕集部材を収容する収容部を有し、
   前記収容部は、前記内部空間側に形成される吹き入れ口と、前記外部空間側に形成される吹き出し口と、を有し、
   前記吹き入れ口は、前記回転軸を含む所定の仮想平面の一方側であって前記回転軸方向における一端側に形成され、
   前記吹き出し口は、前記仮想平面の他方側であって前記回転軸方向における他端側に配置される
   請求項３又は４に記載の画像形成装置。
6. 前記捕集部材を冷却する冷却部と、を更に備える
   請求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 蒸発器と、膨張弁と、凝縮器と、圧縮機とを有するヒートポンプを備え、
   前記画像形成部は、定着部を有し、
   前記冷却部は、前記蒸発器であり、
   前記蒸発器は、前記捕集部材に直接又は間接的に連結され、
   前記凝縮器は、前記定着部の近傍に配置される
   請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記ダクト部は、前記排出路における前記捕集部材よりも外部空間側に配置されるフィルター部材と、を有する
   請求項１から７のいずれかに記載の画像形成装置。
9. 前記画像形成部における動作状態を認識する動作状況認識部と、
   前記動作状況認識部により前記画像形成部における全部又は一部の駆動が認識された場合、前記駆動部を駆動させる駆動制御部と、を備える
   請求項１から８のいずれかに記載の画像形成装置。
10. 被画像形成材の表面にインク又はトナーにより画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部を内部に収容する筺体と、を備える画像形成装置に配置される排気機構であって、
    前記筺体における内部空間の気体を外部空間に案内する排出路を有するダクト部と、
    前記ダクト部の排出路に前記内部空間側から前記外部空間側への気流を発生させる気流発生部と、
    前記ダクト部における前記排出路に配置され、複数の板状部材を有し、前記複数の板状部材それぞれを所定の順番で前記気流があたる位置に配置すると共に前記気流の方向と対向する方向に移動可能に構成される捕集部材と、
    前記複数の板状部材それぞれが前記対向する方向に連続的に移動するよう前記捕集部材を駆動させる駆動部と、を備える
    排気機構。

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