JP5639966B2 - Fixing jig and method of transporting building unit - Google Patents
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Description
本発明は、ユニット建物を構成する建物ユニットを工場から建築現場まで輸送する際に使用される固定治具、及びそれを使用した建物ユニットの輸送方法に関するものである。 The present invention relates to a fixing jig used when a building unit constituting a unit building is transported from a factory to a construction site, and a method of transporting a building unit using the fixing jig.
従来、工場で製作された箱形の建物ユニットをトラックで輸送し、建築現場で荷降ろししてユニット建物に組み立てる工法が知られている（特許文献１−３参照）。 Conventionally, a method of transporting a box-shaped building unit manufactured in a factory by truck, unloading it at a construction site, and assembling it into a unit building is known (see Patent Documents 1-3).
特許文献１には、建物ユニットをトラックの荷台に固定するための受け治具が開示されている。この受け治具は、トラックの荷台にあけられた截頭円錐状の嵌合孔に装着され、荷台の下面側から嵌合孔に挿入したボルトによって荷台に固定される。 Patent Document 1 discloses a receiving jig for fixing a building unit to a truck bed. This receiving jig is mounted in a frusto-conical fitting hole opened in the truck bed, and is fixed to the bed by a bolt inserted into the fitting hole from the lower surface side of the truck.
また、特許文献２には、トラックの荷台の四隅に添え柱を立て、それらの添え柱に囲まれた空間に建物ユニットを収容して輸送する方法が開示されている。ここで、荷台には、添え柱の下端を挿入する凹部と、荷台の下面側から添え柱を固定するボルトを挿通させる挿通用孔部とが設けられている。 Further, Patent Document 2 discloses a method in which auxiliary pillars are set up at four corners of a truck bed, and a building unit is accommodated and transported in a space surrounded by the auxiliary pillars. Here, the loading platform is provided with a recess for inserting the lower end of the accessory column and an insertion hole through which a bolt for fixing the accessory column is inserted from the lower surface side of the loading platform.
さらに、特許文献３には、柱の下端部が脚のように突出した建物ユニットを輸送するために、荷台に下端部を挿入する通孔を設けたトラックが開示されている。 Further, Patent Document 3 discloses a truck provided with a through hole for inserting a lower end portion into a cargo bed in order to transport a building unit in which a lower end portion of a pillar protrudes like a leg.
しかしながら、特許文献１−３に開示された輸送方法では、荷台に孔をあけた特殊なトラックを使用しなければならず、使用車両が制限される。また、荷台に設けられた孔と建物ユニットとの位置合わせを正確におこなわなければならず、建物ユニットを積載するのに時間がかかる。 However, in the transportation method disclosed in Patent Documents 1-3, a special truck having a hole in the loading platform has to be used, and the use vehicle is limited. In addition, it is necessary to accurately align the hole provided in the loading platform with the building unit, and it takes time to load the building unit.
そこで、本発明は、荷台に特殊な加工を施す必要がないうえに、積み込みを容易におこなうことが可能な固定治具、及びそれを使用した建物ユニットの輸送方法を提供することを目的としている。 Therefore, the present invention has an object to provide a fixing jig that can be easily loaded, and a method for transporting a building unit using the same, without requiring special processing on the loading platform. .
前記目的を達成するために、本発明の固定治具は、建物ユニットをトラックの荷台に積載して輸送する際に使用される固定治具であって、前記建物ユニットの下面に配置される下敷き領域と前記建物ユニットの側方から突出される張出し領域を有するプレート部と、前記プレート部の下敷き領域に、上方に向けて突出されて前記建物ユニットの柱の下面に形成された下面穴に挿入される柱用突起と、前記プレート部の下敷き領域に、上方に向けて突出されて前記建物ユニットに引っ掛け可能となるフック部と、前記プレート部の張出し領域と前記荷台とを挟んで締結する締結手段とを備えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a fixing jig of the present invention is a fixing jig used when a building unit is loaded on a truck bed and transported, and an underlay disposed on the lower surface of the building unit. A plate portion having a region and an overhang region projecting from the side of the building unit, and an underlaying region formed on the bottom surface of the column of the building unit that projects upward in the underlying region of the plate portion The column projection, the hook portion that protrudes upward to the underlay region of the plate portion and can be hooked on the building unit, and the fastening that sandwiches the overhang region of the plate portion and the cargo bed Means.
ここで、前記締結手段は、前記プレート部の張出し領域と前記荷台の縁部とに跨る本体部と、前記本体部から前記張出し領域の上面又は前記荷台の下面に向けて突出量が調整可能な締結ボルトとを有する構成とすることができる。 Here, the fastening means can adjust the amount of projection from the main body portion over the overhang region of the plate portion and the edge of the cargo bed, and from the main body portion toward the upper surface of the overhang region or the lower surface of the cargo bed. It can be set as the structure which has a fastening bolt.
また、前記柱用突起は、円柱状に形成されるとともに、前記下面穴に形成された雌側ネジ溝に螺入可能な雄側ネジ溝が形成されており、前記フック部が前記建物ユニットに当接して前記プレート部の回転が不能となる位置で前記建物ユニットの下面が前記プレート部の上面に接するように前記雄側ネジ溝の位置が調整されている構成であってもよい。これとは別に、前記柱用突起に、前記下面穴を通過可能な位置に前記下面穴の内径よりも横方向に突出可能な弾性突起部が設けられた構成とすることもできる。 Further, the pillar projection is formed in a columnar shape, and is formed with a male side thread groove that can be screwed into a female side thread groove formed in the lower surface hole, and the hook portion is formed in the building unit. The configuration may be such that the position of the male screw groove is adjusted so that the lower surface of the building unit is in contact with the upper surface of the plate portion at a position where the plate portion cannot rotate due to contact. Alternatively, the column protrusion may be provided with an elastic protrusion that can protrude in the lateral direction from the inner diameter of the lower surface hole at a position where it can pass through the lower surface hole.
さらに、前記プレート部の下敷き領域と前記建物ユニットとを着脱自在に連結させるユニット側固定手段を備えた構成とすることができる。また、前記プレート部の張出し領域は、複数の部材によって構成されるものであってもよい。 Furthermore, it can be set as the structure provided with the unit side fixing means which connects the underlay area | region of the said plate part, and the said building unit detachably. Moreover, the overhang | projection area | region of the said plate part may be comprised by several members.
さらに、前記プレート部の張出し領域に、前記荷台と前記プレート部との距離を調整可能な高さ調整手段を設けることもできる。また、前記プレート部から下方に延設される水平位置調整ガイドを設けることもできる。さらに、前記荷台と前記建物ユニットとの水平方向の位置関係を調整する水平位置調整機構を設けることもできる。 Furthermore, a height adjusting means capable of adjusting the distance between the loading platform and the plate portion may be provided in the overhang region of the plate portion. In addition, a horizontal position adjustment guide extending downward from the plate portion may be provided. Furthermore, a horizontal position adjusting mechanism that adjusts a horizontal positional relationship between the loading platform and the building unit may be provided.
また、上記の固定治具を使用して建物ユニットを輸送する建物ユニットの輸送方法において、前記プレート部の前記下敷き領域を前記建物ユニットの下面側に配置して前記柱用突起を前記建物ユニットの柱の下面穴に挿入するとともに、前記フック部を前記建物ユニットに引っ掛けるステップと、四隅に前記プレート部が取り付けられた建物ユニットをトラックの荷台に降ろすステップと、前記プレート部の張出し領域を前記荷台に前記締結手段によって締結するステップとを備えた方法を実施することができる。 In the method of transporting a building unit that transports a building unit using the fixing jig, the underlaying region of the plate portion is disposed on a lower surface side of the building unit, and the column protrusion is disposed on the building unit. Inserting the hook part into the building unit, inserting the hook part into the building unit, dropping the building unit with the plate part attached to the four corners onto a truck bed, and extending the extension area of the plate part to the bed And the step of fastening by the fastening means.
ここで、水平位置調整ガイドが設けられる場合は、四隅に前記プレート部が取り付けられた建物ユニットを、トラックの荷台の縁部に前記水平位置調整ガイドの内側面を接触させた状態で前記荷台に積み込むステップを加えることができる。 Here, when the horizontal position adjustment guide is provided, the building unit with the plate portions attached to the four corners is placed on the platform with the inner surface of the horizontal position adjustment guide in contact with the edge of the truck platform. You can add a loading step.
このように構成された本発明の固定治具は、建物ユニットの下面に一部が配置されて建物ユニットと連結されるプレート部と、プレート部と荷台とを挟んで締結する締結手段とを備えている。 The fixing jig of the present invention configured as described above includes a plate portion that is partially disposed on the lower surface of the building unit and connected to the building unit, and fastening means that fastens the plate portion and the cargo bed with the plate portion interposed therebetween. ing.
このため、この固定治具を使って建物ユニットを輸送する際には、トラックの荷台に特殊な加工を施さなくても、建物ユニットを荷台の上に固定することができる。また、挟んで締結する締結手段であれば締結箇所が限定されないため、容易に建物ユニットを荷台に積み込むことができる。 For this reason, when transporting a building unit using this fixing jig, the building unit can be fixed on the loading platform without special processing of the loading platform of the truck. Moreover, since a fastening location will not be limited if it is a fastening means clamped on both sides, a building unit can be easily loaded in a loading platform.
さらに、締結ボルトによって締め付ける構成の締結手段であれば、締結ボルトのトルクを管理することによって、所定の荷締め強度が確保されていることを確認することができる。 Furthermore, if it is the fastening means of the structure clamp | tightened with a fastening bolt, it can confirm that predetermined | prescribed load fastening strength is ensured by managing the torque of a fastening bolt.
また、柱用突起に雄側ネジ溝が形成されて、柱の下面穴に形成された雌側ネジ溝に捩じ込み可能となっていれば、建物ユニットから固定治具を外れにくくすることができる。また、柱用突起に弾性突起部を設ける構成によっても、固定治具の脱落を防ぐことができる。さらに、ユニット側固定手段によってプレート部を建物ユニットに連結させる構成であれば、固定治具が意図しないタイミングで外れてしまうことがない。 Also, if the male-side thread groove is formed in the column projection and can be screwed into the female-side thread groove formed in the bottom hole of the column, it may be difficult to remove the fixing jig from the building unit. it can. Further, the fixing jig can be prevented from falling off by the configuration in which the elastic protrusion is provided on the column protrusion. Furthermore, if it is the structure which connects a plate part to a building unit by a unit side fixing means, a fixing jig will not come off at an unintended timing.
また、プレート部を複数の部材によって構成するのであれば、建物ユニットの縁部と荷台の縁部との離隔に合わせて部材を追加することで、基本部材の形状を変えなくても張出し領域を容易に拡張することができる。 In addition, if the plate part is composed of a plurality of members, by adding members according to the distance between the edge of the building unit and the edge of the loading platform, the overhang region can be formed without changing the shape of the basic member. Can be easily expanded.
さらに、荷台とプレート部との距離を調整する高さ調整手段が設けられていれば、フォークリフトで建物ユニットを荷台から浮かせた状態で載置し、フォークリフトの刃を抜いた後に、建物ユニットを下げてプレート部の下面を荷台の上面に当接させることができる。 Furthermore, if there is a height adjustment means to adjust the distance between the loading platform and the plate section, place the building unit with the forklift lifted from the loading platform, pull out the blade of the forklift, and then lower the building unit. Thus, the lower surface of the plate portion can be brought into contact with the upper surface of the loading platform.
また、プレート部から下方に延設される水平位置調整ガイドが設けられていれば、水平位置調整ガイドの内側面を荷台の縁部に接触させて位置調整をすることで、荷台から大きくはみ出させることなく建物ユニットを積み込むことができる。 In addition, if a horizontal position adjustment guide extending downward from the plate portion is provided, the position of the horizontal position adjustment guide is adjusted by bringing the inner surface of the horizontal position adjustment guide into contact with the edge of the load bed, so that it protrudes greatly from the load bed. Building units can be loaded without
さらに、荷台と建物ユニットとの水平方向の位置関係を調整する水平位置調整機構を設けることによって、建物ユニットを荷台に積載した後に、水平位置の微調整をおこなうことができる。 Further, by providing a horizontal position adjusting mechanism for adjusting the horizontal positional relationship between the loading platform and the building unit, the horizontal position can be finely adjusted after the building unit is loaded on the loading platform.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態の固定治具３Ａ−３Ｄを建物ユニット２の四隅に取り付けてトラックの荷台１に積み込んだ状態を説明する平面図である。また、図２は、建物ユニット２の構成を説明する斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view illustrating a state in which the fixing jigs 3A to 3D according to the present embodiment are attached to the four corners of the building unit 2 and loaded on the loading platform 1 of the truck. FIG. 2 is a perspective view for explaining the configuration of the building unit 2.
この建物ユニット２の主構造は、隅角部に配置される４本の柱２１，・・・と、その柱２１，・・・の上端間に架け渡される天井梁２７・・・と、柱２１，・・・の下端間に床梁として差し渡される短辺梁２２，２２及び長辺梁２３，２３とによってボックス形のラーメン構造体（骨組構造体）に形成される。 The main structure of the building unit 2 is composed of four pillars 21 arranged at the corners, ceiling beams 27 spanned between the upper ends of the pillars 21, and so on. Are formed as a box-shaped frame structure (framework structure) by the short-side beams 22 and 22 and the long-side beams 23 and 23 passed as floor beams between the lower ends of 21 and so on.
この建物ユニット２は、平面視矩形に形成され、長辺梁２３，２３間には間隔を置いて複数の床小梁２５１，・・・が差し渡される。また、床小梁２５１，・・・上には短辺梁２２，２２間に複数の根太２５２，・・・が差し渡され、その上には床材２５が貼り付けられる。 This building unit 2 is formed in a rectangular shape in plan view, and a plurality of floor beams 251,... Are passed between the long side beams 23, 23 with a space therebetween. Further, a plurality of joists 252,... Are passed between the short side beams 22, 22 on the floor beam 251,.
一方、長辺側の天井梁２７，２７間には複数の天井小梁２８１，・・・が架け渡され、それらに天井材２８が取り付けられる。また、柱２１，２１間には壁材２６が取り付けられる。 On the other hand, a plurality of ceiling beams 281,... Are bridged between the long side ceiling beams 27, 27, and the ceiling material 28 is attached to them. A wall material 26 is attached between the columns 21 and 21.
さらに、図３に示すように、柱２１と短辺梁２２（又は長辺梁２３）との接合部には、断面視略コ字形の接合枠材２４Ａ（２４Ｂ）が配置される。すなわち、柱２１の側面に接合枠材２４Ａ（２４Ｂ）の端面が当接されて溶接によって接合がおこなわれ、接合枠材２４Ａ（２４Ｂ）に対して短辺梁２２（長辺梁２３）が溶接によって接合される。 Further, as shown in FIG. 3, a joint frame member 24 </ b> A (24 </ b> B) having a substantially U-shaped cross-sectional view is disposed at a joint portion between the column 21 and the short side beam 22 (or the long side beam 23). That is, the end face of the joining frame member 24A (24B) is brought into contact with the side surface of the column 21, and joining is performed by welding, and the short side beam 22 (long side beam 23) is welded to the joining frame member 24A (24B). Joined by.
また、四角筒状の鋼管によって形成される柱２１の下面は、鋼板によって蓋２１１がされており、その蓋２１１の略中央には下面穴２１ａが設けられている。 Moreover, the lower surface of the column 21 formed of a square tubular steel pipe is covered with a lid 211 made of a steel plate, and a lower surface hole 21 a is provided in the approximate center of the lid 211.
この建物ユニット２は、工場で製作され、トラックによって建築現場まで輸送される。そして、建築現場では、複数の建物ユニット２，・・・を並べて連結することによってユニット建物（図示省略）が構築される。 This building unit 2 is manufactured in a factory and transported to a construction site by a truck. And in a construction site, a unit building (illustration omitted) is constructed by connecting a plurality of building units 2,.
そして、この建物ユニット２を損傷させることなく安全に建築現場まで輸送するために固定治具３Ａ−３Ｄが使用される。なお、固定治具３Ａ−３Ｄの構成は略同一であるため、以下では主に固定治具３Ａの構成について説明する。 And fixing jig 3A-3D is used in order to safely convey this building unit 2 to a construction site, without damaging. Since the configuration of the fixing jig 3A-3D is substantially the same, the configuration of the fixing jig 3A will be mainly described below.
この固定治具３Ａは、図１，３に示すように、鋼板などによって成形される板状のプレート部３１と、プレート部３１と建物ユニット２とを着脱自在に連結するユニット側固定手段としての固定ボルト３２と、プレート部３１と荷台１とを挟んで締結する締結手段としての締結金具３３とを主に備えている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the fixing jig 3 </ b> A serves as a unit-side fixing unit that detachably connects the plate-like plate portion 31 formed of a steel plate or the like, and the plate portion 31 and the building unit 2. A fixing bolt 32 and a fastening member 33 as fastening means for fastening with the plate portion 31 and the loading platform 1 interposed therebetween are mainly provided.
このプレート部３１は、建物ユニット２の右側に取り付けられる固定治具３Ａ，３Ｂでは平面視四角形に成形されており、建物ユニット２の左側に取り付けられる固定治具３Ｃ，３Ｄでは四角形の一角が斜めに切り取られた平面視五角形に成形されている。このようにプレート部３１の形状を変えることによって、取り付け位置をわかり易くすることができる。 The plate 31 is formed in a square shape in plan view in the fixing jigs 3A and 3B attached to the right side of the building unit 2, and one corner of the square is oblique in the fixing jigs 3C and 3D attached to the left side of the building unit 2. It is molded in a pentagonal shape in plan view cut out. By changing the shape of the plate portion 31 in this way, the attachment position can be easily understood.
また、このプレート部３１には、建物ユニット２の下面に配置される下敷き領域３１ａと、建物ユニット２の側方から突出される張出し領域３１ｂとが形成される。 In addition, the plate portion 31 is formed with an underlay region 31 a disposed on the lower surface of the building unit 2 and an overhang region 31 b protruding from the side of the building unit 2.
この下敷き領域３１ａは、図３に示すように、柱２１及び接合枠材２４Ａ，２４Ｂの下方に配置される領域である。これに対して張出し領域３１ｂは、建物ユニット２の外側に飛び出している領域である。 As shown in FIG. 3, the underlay region 31a is a region disposed below the column 21 and the joining frame members 24A and 24B. On the other hand, the overhang area 31 b is an area that protrudes to the outside of the building unit 2.
この下敷き領域３１ａには、図３，７に示すように、固定ボルト３２を螺入させる雌側ネジ溝が刻設された固定穴３２ａと、ガイド突起としての柱用突起３４１及び側面用突起３４２とが設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 7, in the underlay region 31 a, a fixing hole 32 a in which a female screw groove into which the fixing bolt 32 is screwed is formed, a column protrusion 341 as a guide protrusion, and a side protrusion 342. And are provided.
このガイド突起として設けられる柱用突起３４１及び側面用突起３４２は、建物ユニット２の所定の位置に当接させるために上方に向けて突出された突起である。 The column projections 341 and the side projections 342 provided as the guide projections are projections projecting upward in order to contact a predetermined position of the building unit 2.
この柱用突起３４１は、柱２１の下面穴２１ａに対向させる下敷き領域３１ａの位置に鉤状に成形される。すなわち、柱用突起３４１の頭部の幅が下面穴２１ａの直径より小さく成形されており、柱用突起３４１の頭部を下面穴２１ａに挿通させた後にプレート部３１を短辺梁２２方向にスライドさせると、下面穴２１ａの内側面に柱用突起３４１のくびれが当接して一点目の位置が決まることになる。 The column protrusion 341 is formed in a bowl shape at the position of the underlay region 31 a that faces the lower surface hole 21 a of the column 21. That is, the width of the head portion of the column projection 341 is formed to be smaller than the diameter of the lower surface hole 21a, and the plate portion 31 is moved in the direction of the short side beam 22 after the head portion of the column projection 341 is inserted into the lower surface hole 21a. When sliding, the constriction of the pillar projection 341 comes into contact with the inner surface of the lower surface hole 21a, and the position of the first point is determined.
一方、側面用突起３４２は、プレート部３１の側縁から上方に向けて突出された鉤状のフック部である。この側面用突起３４２には、接合枠材２４Ｂの板厚を跨ぐことが可能な高さのくびれが形成されており、接合枠材２４Ｂを接合させる側の柱２１の側面に側面用突起３４２を当接させると二点目の位置が決まることになる。 On the other hand, the side projection 342 is a hook-like hook portion protruding upward from the side edge of the plate portion 31. The side projection 342 is formed with a constriction with a height capable of straddling the thickness of the joining frame member 24B. The side projection 342 is formed on the side surface of the column 21 on the side to which the joining frame member 24B is joined. When the contact is made, the position of the second point is determined.
すなわち、柱用突起３４１と側面用突起３４２とを建物ユニット２の柱２１に当接させると、プレート部３１の位置が決まり、接合枠材２４Ａと短辺梁２２とを貫通する予め設けられた穴（図示省略）の位置と固定穴３２ａの位置とが合致し、固定ボルト３２を容易に挿入することができるようになる。そして、この固定ボルト３２によって、短辺梁２２と接合枠材２４Ａとプレート部３１とが一体化される。 That is, when the column projections 341 and the side projections 342 are brought into contact with the columns 21 of the building unit 2, the position of the plate portion 31 is determined and provided in advance through the joining frame member 24 </ b> A and the short side beam 22. The position of the hole (not shown) matches the position of the fixing hole 32a, and the fixing bolt 32 can be easily inserted. The short-side beam 22, the joining frame member 24 </ b> A, and the plate portion 31 are integrated by the fixing bolt 32.
また、張出し領域３１ｂには、図３に示すように締結金具３３などを取り付けるための取付穴３３ａが設けられている。この取付穴３３ａの内側面には雌側ネジ溝が刻設されている。 Further, as shown in FIG. 3, the overhang region 31b is provided with an attachment hole 33a for attaching the fastener 33 and the like. A female screw groove is formed on the inner surface of the mounting hole 33a.
この取付穴３３ａには、水平位置調整ガイドとしての水平ガイド３５又は締結金具３３が取り付けられる。最初に取り付けられる水平ガイド３５は、図４，５に示すように、上部が直角に折れ曲がった片状部材である。 A horizontal guide 35 or a fastening member 33 as a horizontal position adjustment guide is attached to the attachment hole 33a. As shown in FIGS. 4 and 5, the horizontal guide 35 to be attached first is a piece-like member whose upper part is bent at a right angle.
この水平ガイド３５の頭部には、ボルト３５ａを挿通させる穴（図示省略）が設けられており、この穴を挿通させたボルト３５ａの先端を取付穴３３ａに螺入することで水平ガイド３５をプレート部３１に固定することができる。 The head of the horizontal guide 35 is provided with a hole (not shown) through which the bolt 35a is inserted, and the tip of the bolt 35a through which the hole is inserted is screwed into the mounting hole 33a. It can be fixed to the plate portion 31.
また、プレート部３１を荷台１に固定する際に取り付けられる締結金具３３は、図６，７に示すように、側面視略コ字形の本体部３３１と、本体部３３１の上辺に螺入される締結ボルト３３２とを有している。この締結ボルト３３２には、本体部３３１の上辺より上方に上ナット３３２ａが装着され、上辺より下方に下ナット３３２ｂが固着される。 Further, as shown in FIGS. 6 and 7, the fastening bracket 33 that is attached when the plate portion 31 is fixed to the loading platform 1 is screwed into the main body portion 331 that is substantially U-shaped in side view and the upper side of the main body portion 331. And a fastening bolt 332. An upper nut 332a is mounted on the fastening bolt 332 above the upper side of the main body 331, and a lower nut 332b is fixed below the upper side.
さらに、張出し領域３１ｂでは、図３に示すように高さ調整手段としての高さ調整ボルト３６を取り付ける箇所が増板３６ｄによって増厚され、高さ調整ボルト３６を螺入させるためのネジ穴３６ｂが設けられる。 Further, in the overhang region 31b, as shown in FIG. 3, a portion to which the height adjusting bolt 36 as a height adjusting means is attached is thickened by an increase plate 36d, and a screw hole 36b for screwing the height adjusting bolt 36 into is installed. Is provided.
また、高さ調整ボルト３６の先端には、図４，５に示すように、截頭円錐状の台座３６ａが設けられている。そして、ネジ穴３６ｂの下方には、その台座３６ａを収容する収容穴３６ｃが設けられる。 Further, as shown in FIGS. 4 and 5, a truncated cone-shaped base 36 a is provided at the tip of the height adjusting bolt 36. And the accommodation hole 36c which accommodates the base 36a is provided under the screw hole 36b.
そして、この高さ調整ボルト３６を回すことによって、プレート部３１の下面と荷台１の上面との距離を調整することができる。また、高さ調整ボルト３６には、一時的に建物ユニット２の重量を支持できる強度の部材が使用される。 The distance between the lower surface of the plate portion 31 and the upper surface of the loading platform 1 can be adjusted by turning the height adjusting bolt 36. Further, a member having a strength capable of temporarily supporting the weight of the building unit 2 is used for the height adjusting bolt 36.
図２は、建物ユニット２の四隅に固定治具３Ａ−３Ｄを取り付けたトラックに積み込む前の状態を示した斜視図である。この段階では各固定治具３Ａ−３Ｄには、水平ガイド３５と高さ調整ボルト３６が取り付けられている。 FIG. 2 is a perspective view showing a state before the building unit 2 is loaded on a truck having the fixing jigs 3A to 3D attached to the four corners. At this stage, a horizontal guide 35 and a height adjusting bolt 36 are attached to each fixing jig 3A-3D.
そして、この建物ユニット２を積み込むトラックの荷台１は、図１に示すように、建物ユニット２の平面形状と略同じ又はそれよりも大きな長方形の平面形状をしている。ここで、荷台１の前方側の縁部を前縁１１、右側の縁部を右縁１２、後方側の縁部を後縁１３、左側の縁部を左縁１４とする。また、縁部には、図５の右縁１２で示すように、荷台１の上面から垂下される壁が形成される。 And the loading platform 1 of the truck which loads this building unit 2 is carrying out the rectangular planar shape substantially the same as the planar shape of the building unit 2, or larger than it as shown in FIG. Here, the front edge of the loading platform 1 is the front edge 11, the right edge is the right edge 12, the rear edge is the rear edge 13, and the left edge is the left edge 14. Further, as shown by the right edge 12 in FIG. 5, a wall that hangs down from the upper surface of the loading platform 1 is formed at the edge.
次に、本実施の形態の固定治具３Ａ−３Ｄを使用した建物ユニット２の輸送方法について説明するとともに、本実施の形態の固定治具３Ａ−３Ｄ及びそれを使用した建物ユニット２の輸送方法の作用について説明する。 Next, the transportation method of the building unit 2 using the fixing jig 3A-3D of the present embodiment will be described, and the fixing jig 3A-3D of the present embodiment and the transportation method of the building unit 2 using the same. The operation of will be described.
まず、下面を浮かした状態の建物ユニット２の下に作業員が入り、図３に示すようにプレート部３１の柱用突起３４１を柱２１の下面穴２１ａに挿し込んでプレート部３１が止まる位置まで横方向にスライドさせる。また、側面用突起３４２は、長辺梁２３側の柱２１の側面に当接させる。 First, a worker enters under the building unit 2 in a state where the lower surface is floated, and a position where the plate portion 31 stops by inserting the column protrusion 341 of the plate portion 31 into the lower surface hole 21a of the column 21 as shown in FIG. Slide horizontally until Further, the side projection 342 is brought into contact with the side surface of the column 21 on the long side beam 23 side.
このようにしてプレート部３１の建物ユニット２に対する位置合わせをすると、建物ユニット２に対して正確な位置にプレート部３１が取り付けられ、接合枠材２４Ａの内側から固定ボルト３２を固定穴３２ａに向けて容易に挿入することができる。そして、固定ボルト３２を固定穴３２ａに捩じ込むと、プレート部３１が建物ユニット２に固定される。 When the plate unit 31 is aligned with the building unit 2 in this way, the plate unit 31 is attached to the building unit 2 at an accurate position, and the fixing bolt 32 is directed toward the fixing hole 32a from the inside of the joining frame member 24A. Can be inserted easily. Then, when the fixing bolt 32 is screwed into the fixing hole 32 a, the plate portion 31 is fixed to the building unit 2.
また、プレート部３１の取付穴３３ａには、図４に示すようにボルト３５ａを捩じ込んで水平ガイド３５を固定する。さらに、プレート部３１のネジ穴３６ｂには、高さ調整ボルト３６を取り付ける。この高さ調整ボルト３６は、積み込みに使用するフォークリフトの刃の厚さ以上、下方に突出させておく。 Further, as shown in FIG. 4, a bolt 35 a is screwed into the mounting hole 33 a of the plate portion 31 to fix the horizontal guide 35. Further, a height adjusting bolt 36 is attached to the screw hole 36 b of the plate portion 31. The height adjusting bolt 36 is projected downward more than the thickness of the forklift blade used for loading.
このような固定治具３Ａ−３Ｄの取り付けは、図２に示すように建物ユニット２の四隅に対しておこなう。ここで、水平ガイド３５の向きは、荷台１の後縁１３側に取り付けられる固定治具３Ｂ，３Ｃでは後方から垂下されるように取り付けられ、荷台１の右縁１２側に取り付けられる固定治具３Ａでは右側から垂下されるように取り付けられる。また、図２では図示されていないが、荷台１の左縁１４側に取り付けられる固定治具３Ｄでは左側から水平ガイド３５が垂下されるように取り付けられる。 The fixing jigs 3A to 3D are attached to the four corners of the building unit 2 as shown in FIG. Here, the orientation of the horizontal guide 35 is fixed so as to hang from the rear in the fixing jigs 3B and 3C attached to the rear edge 13 side of the loading platform 1, and the fixing jig attached to the right edge 12 side of the loading platform 1 In 3A, it is attached so that it may hang down from the right side. Although not shown in FIG. 2, the fixing jig 3 </ b> D attached to the left edge 14 side of the loading platform 1 is attached so that the horizontal guide 35 is suspended from the left side.
そして、固定治具３Ａ−３Ｄが取り付けられた建物ユニット２の下方にフォークリフト（図示省略）の刃を差し込み、建物ユニット２を水平に持ち上げる。また、フォークリフトによってトラック近傍まで建物ユニット２を運んだ後に、建物ユニット２を荷台１よりも高い位置まで持ち上げ、荷台１の上方に建物ユニット２を水平状態のまま移動させる。 And the blade of a forklift (illustration omitted) is inserted below the building unit 2 to which the fixing jigs 3A to 3D are attached, and the building unit 2 is lifted horizontally. Further, after the building unit 2 is carried to the vicinity of the truck by a forklift, the building unit 2 is lifted to a position higher than the loading platform 1, and the building unit 2 is moved in a horizontal state above the loading platform 1.
続いて、建物ユニット２を荷台１に向けて下げると、図４に示すように下方に延設された水平ガイド３５の内側面が右縁１２に当たり、建物ユニット２の右側の位置調整がおこなわれる。 Subsequently, when the building unit 2 is lowered toward the loading platform 1, the inner side surface of the horizontal guide 35 extended downward as shown in FIG. 4 hits the right edge 12, and the right side position of the building unit 2 is adjusted. .
同様にして、建物ユニット２の左側では、固定治具３Ｄの水平ガイド３５の内側面が左縁１４に当たり、建物ユニット２の左側の位置調整がおこなわれる。さらに、建物ユニット２の後方では、固定治具３Ｂ，３Ｃの水平ガイド３５，３５の内側面が後縁１３に当たり、建物ユニット２の前後方向の位置調整がおこなわれる。 Similarly, on the left side of the building unit 2, the inner surface of the horizontal guide 35 of the fixing jig 3 </ b> D hits the left edge 14, and the position adjustment on the left side of the building unit 2 is performed. Further, at the rear of the building unit 2, the inner side surfaces of the horizontal guides 35, 35 of the fixing jigs 3 </ b> B, 3 </ b> C hit the rear edge 13, and the position adjustment of the building unit 2 in the front-rear direction is performed.
このように４箇所の水平ガイド３５，・・・の内側面が荷台１の縁部（１２，１３，１４）に接触して荷台１に対する前後左右の位置調整がおこなわれるのであれば、最初から正確な位置合わせをおこなわなくても、フォークリフトを操作しながら建物ユニット２を正確な位置に誘導して容易に積み込みをおこなうことができる。 If the inner surfaces of the four horizontal guides 35 are in contact with the edges (12, 13, 14) of the loading platform 1 and the front / rear and left / right positioning with respect to the loading platform 1 is performed in this way, from the beginning. Even if accurate alignment is not performed, the building unit 2 can be guided to an accurate position and can be easily loaded while operating the forklift.
また、水平ガイド３５，・・・で位置合わせをおこなってから荷台１に向けて真下に降ろされた建物ユニット２は、荷台１の所定の位置に収められるため、側方や後方に大きくはみ出すことがない。 Moreover, since the building unit 2 that has been aligned with the horizontal guides 35,... And is lowered directly toward the loading platform 1 is stored in a predetermined position of the loading platform 1, the building unit 2 protrudes greatly to the side and rear. There is no.
そして、固定治具３Ａ−３Ｄの高さ調整ボルト３６，・・・の台座３６ａ，・・・が荷台１の上面に当接すると、建物ユニット２が荷台１の上に載置されることになる。この一時的に高さ調整ボルト３６，・・・で建物ユニット２が支持された状態で、建物ユニット２の下方からフォークリフトの刃を抜き取る。 When the pedestals 36a of the fixing jigs 3A to 3D come into contact with the upper surface of the loading platform 1, the building unit 2 is placed on the loading platform 1. Become. While the building unit 2 is temporarily supported by the height adjusting bolts 36,..., The forklift blade is extracted from below the building unit 2.
このように高さ調整ボルト３６，・・・によって建物ユニット２を荷台１から浮かせた状態にできれば、角材などを荷台１に敷かなくてもフォークリフトの刃を抜くことができる。 As described above, if the building unit 2 can be lifted from the loading platform 1 by the height adjustment bolts 36,..., The blade of the forklift can be pulled out without laying a square or the like on the loading platform 1.
また、フォークリフトの刃を抜いた後は、高さ調整ボルト３６，・・・の頭部を回して固定治具３Ａ−３Ｄを荷台１に向けて下げる。すなわち、高さ調整ボルト３６を回し続けると、台座３６ａがプレート部３１の収容穴３６ｃに収容され、プレート部３１の下面が荷台１の上面に当接することになる。 Moreover, after extracting the blade of a forklift, the heads of the height adjusting bolts 36,... Are turned to lower the fixing jig 3A-3D toward the loading platform 1. That is, when the height adjustment bolt 36 is continuously rotated, the base 36 a is accommodated in the accommodation hole 36 c of the plate portion 31, and the lower surface of the plate portion 31 comes into contact with the upper surface of the loading platform 1.
このように建物ユニット２は、荷台１の上面に下面が接触したプレート部３１の上に載置される。すなわち、建物ユニット２と荷台１との間にはプレート部３１が介在されており、建物ユニット２の下面が直接、荷台１に接触することがない。 In this way, the building unit 2 is placed on the plate portion 31 whose lower surface is in contact with the upper surface of the loading platform 1. That is, the plate part 31 is interposed between the building unit 2 and the loading platform 1, and the lower surface of the building unit 2 does not directly contact the loading platform 1.
このため、柱２１又は短辺梁２２若しくは長辺梁２３と接合枠材２４Ａ，２４Ｂとの接合部に施された防錆処理箇所などが、積み込み時や移動時に荷台１に接触して損傷することがない。 For this reason, the rust-proofing part etc. which were given to the junction part of the column 21 or the short side beam 22 or the long side beam 23, and the joining frame material 24A, 24B contact the loading platform 1 at the time of loading or movement, and are damaged. There is nothing.
また、フォークリフトを使用して建物ユニット２の積み込みができるので、建物ユニット２を傾けることなく水平状態を保ったままで移動させることができる。 Moreover, since the building unit 2 can be loaded using a forklift, the building unit 2 can be moved while maintaining a horizontal state without being tilted.
そして、プレート部３１が荷台１に当接された後に、固定治具３Ａ−３Ｄの水平ガイド３５のボルト３５ａを外し、締結金具３３に付け替える。この締結金具３３を取り付けるに際しては、図７に示すように本体部３３１が荷台１の右縁１２とプレート部３１を挟むように配置し、本体部３３１の下辺の上面を右縁１２の下端に当接させる。なお、本体部３３１と右縁１２との間に隙間ができる場合は、荷台幅調整プレート（図示省略）などの板材を介在させてもよい。 And after the plate part 31 is contact | abutted to the loading platform 1, the volt | bolt 35a of the horizontal guide 35 of fixing jig 3A-3D is removed, and it replaces with the fastening metal fitting 33. FIG. When attaching the fastener 33, as shown in FIG. 7, the main body portion 331 is arranged so as to sandwich the right edge 12 of the loading platform 1 and the plate portion 31, and the upper surface of the lower side of the main body portion 331 is set to the lower end of the right edge 12. Make contact. In addition, when a clearance gap is made between the main-body part 331 and the right edge 12, you may interpose board | plate materials, such as a bed width adjusting plate (illustration omitted).
続いて、締結ボルト３３２の先端を下ナット３３２ｂが固着された位置まで取付穴３３ａに捩じ込み、所定のトルクになるまで回す。この締結ボルト３３２は、本体部３３１の上辺に螺合されて支持されているので、締結ボルト３３２を回すと下ナット３３２ｂと本体部３３１の下辺とでプレート部３１と荷台１とが挟持されることになる。ここで、上ナット３３２ａは、緩み止めとして装着される。 Subsequently, the tip of the fastening bolt 332 is screwed into the mounting hole 33a to the position where the lower nut 332b is fixed, and is rotated until a predetermined torque is reached. Since the fastening bolt 332 is screwed onto and supported by the upper side of the main body portion 331, when the fastening bolt 332 is turned, the lower nut 332 b and the lower side of the main body portion 331 sandwich the plate portion 31 and the loading platform 1. It will be. Here, the upper nut 332a is mounted as a loosening stopper.
このように締結金具３３の挟持による締結であれば、トラックの荷台１に特殊な加工を施さなくても、建物ユニット２を荷台１の上に固定することができる。また、このような締結金具３３であれば締結箇所が限定されないため、容易に建物ユニット２を荷台１に積み込むことができる。 Thus, if it is fastening by pinching | fastening the fastening metal fitting 33, the building unit 2 can be fixed on the loading platform 1 even if it does not give the special processing to the loading platform 1 of a truck. Moreover, if it is such a fastening metal fitting 33, since a fastening location is not limited, the building unit 2 can be easily loaded in the loading platform 1.
さらに、締結ボルト３３２によって締め付ける構成の締結金具３３であれば、締結ボルト３３２のトルクを管理することによって、所定の荷締め強度が確保されていることを容易に確認することができる。荷締めロープによって固定する従来の方法では、素材の伸縮が大きく荷締め強度を一定にするのが困難であるが、締結ボルト３３２によって締め付ける構成であれば、荷締め強度を安定させることができる。 Furthermore, if it is the fastening metal fitting 33 of the structure clamp | tightened with the fastening bolt 332, it can confirm easily that predetermined | prescribed load-clamping intensity | strength is ensured by managing the torque of the fastening bolt 332. FIG. In the conventional method of fixing with the load-clamping rope, it is difficult to make the material-clamping strength constant due to the expansion and contraction of the material. However, if it is configured to be tightened with the fastening bolts 332, the cargo-clamping strength can be stabilized.
また、建物ユニット２の下端で固定する方法であれば、荷締めロープを建物ユニット２に架け渡す場合のように、押し当てられるロープの締め付け力によって建物ユニット２が変形したり、損傷したりすることがない。 Moreover, if it is the method of fixing at the lower end of the building unit 2, the building unit 2 may be deformed or damaged by the tightening force of the rope to be pressed, as in the case where the packing rope is passed over the building unit 2. There is nothing.
さらに、固定治具３Ａ−３Ｄの締結金具３３は、荷台１の高さで締結がおこなえるため、荷締めロープを建物ユニット２に架け渡す場合のように高所作業をおこなう必要がない。 Further, since the fastening bracket 33 of the fixing jig 3A-3D can be fastened at the height of the loading platform 1, it is not necessary to perform a work at a high place as in the case where the loading rope is bridged to the building unit 2.
また、建物ユニット２と荷台１との間にはプレート部３１が介在するだけなので、角材を敷く従来の方法に比べて貨物の高さを低く設定することができ、輸送経路の選択肢を増やすことができる。 Moreover, since only the plate part 31 is interposed between the building unit 2 and the loading platform 1, the height of the cargo can be set lower than the conventional method of laying square bars, and the choice of transportation routes can be increased. Can do.
さらに、荷締めロープを建物ユニット２に架け渡す場合のようにロープが当たる箇所を緩衝材などで養生する必要がないため、その分の高さも低くすることができる。 Furthermore, since it is not necessary to cure the location where the rope hits with a cushioning material or the like as in the case where the packing rope is bridged to the building unit 2, the height can be reduced.
以下、前記した実施の形態の固定治具とは別の形態の実施例１について、図８−１０を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。 Hereinafter, Example 1 of a form different from the fixing jig of the above-described embodiment will be described with reference to FIGS. The description of the same or equivalent parts as those described in the above embodiment will be given the same reference numerals.
この実施例１で説明する固定治具４は、前記実施の形態で説明したプレート部３１を建物ユニット２側に固定する固定ボルト３２などのユニット側固定手段を備えていない。 The fixing jig 4 described in Example 1 does not include unit-side fixing means such as the fixing bolt 32 that fixes the plate portion 31 described in the above embodiment to the building unit 2 side.
実施例１の固定治具４は、図８に示すように、鋼板などによって平面視長方形に成形される板状のプレート部４１と、建物ユニット２の柱２１の下端の蓋２１１に形成された下面穴２１ａに挿入される柱用突起４４と、建物ユニット２に引っ掛け可能となるフック部４２と、プレート部４１と荷台１とを挟んで締結する締結手段としての締結金具４３とを主に備えている。 As shown in FIG. 8, the fixing jig 4 of Example 1 is formed on a plate-like plate portion 41 that is formed into a rectangular shape in plan view with a steel plate or the like, and a lid 211 at the lower end of the column 21 of the building unit 2. It mainly includes a column projection 44 inserted into the lower surface hole 21a, a hook portion 42 that can be hooked on the building unit 2, and a fastening member 43 as a fastening means for fastening the plate portion 41 and the loading platform 1 between them. ing.
このプレート部４１には、建物ユニット２の下面に配置される下敷き領域４１ａと、建物ユニット２の側方から突出される張出し領域４１ｂとが形成される。 The plate portion 41 is formed with an underlay area 41 a disposed on the lower surface of the building unit 2 and an overhang area 41 b protruding from the side of the building unit 2.
また、柱用突起４４は、プレート部４１の下敷き領域４１ａに上方に向けて突出される。この柱用突起４４は、柱２１の下面穴２１ａに対向させる下敷き領域４１ａの位置に円柱状に成形される。 Further, the column protrusion 44 protrudes upward in the underlying region 41 a of the plate portion 41. The column protrusion 44 is formed in a columnar shape at the position of the underlay region 41 a that faces the lower surface hole 21 a of the column 21.
柱用突起４４の直径は、下面穴２１ａの直径より僅かに小さく成形されており、柱用突起４４を下面穴２１ａに挿入することによって、プレート部４１の位置合わせをおこなうことができる。 The diameter of the column projection 44 is slightly smaller than the diameter of the lower surface hole 21a, and the plate portion 41 can be aligned by inserting the column projection 44 into the lower surface hole 21a.
また、柱用突起４４は、輸送中の建物ユニット２の水平方向への移動に対するせん断抵抗（滑り止め）となる。さらに、トラックの加速時や減速時などに、慣性力によって建物ユニット２が傾いて柱２１の下面が浮き上がりそうになったときには、柱用突起４４が下面穴２１ａの内縁に接触することで浮き上がりが阻止される。すなわち、柱用突起４４には、滑り止め機能と、浮き上がり防止機能とがある。 Further, the column projections 44 serve as shear resistance (anti-slip) against horizontal movement of the building unit 2 being transported. Further, when the building unit 2 is inclined due to inertial force when the truck is accelerated or decelerated and the lower surface of the column 21 is likely to be lifted, the column protrusion 44 comes into contact with the inner edge of the lower surface hole 21a to lift the column. Be blocked. That is, the pillar protrusion 44 has a non-slip function and a lifting prevention function.
フック部４２は、プレート部４１の下敷き領域４１ａに上方に向けて突出される。このフック部４２は、プレート部４１の側縁から上方に向けて突出される基部４２ｂと、基部４２ｂの上部に直交してプレート部４１の側縁に平行に延伸される上辺部４２ａとによって、横向きのＬ字状に成形される。 The hook portion 42 protrudes upward in the underlying region 41 a of the plate portion 41. The hook portion 42 includes a base portion 42b that protrudes upward from the side edge of the plate portion 41, and an upper side portion 42a that extends perpendicular to the upper portion of the base portion 42b and parallel to the side edge of the plate portion 41. It is formed in a lateral L shape.
このフック部４２の基部４２ｂは、接合枠材２４Ｂの板厚を跨ぐことが可能な高さ以上、プレート部４１の上面高さより上方に突出している。また、上辺部４２ａの下面が、建物ユニット２の床梁（長辺梁２３）の下フランジの上面に接触することで引っ掛かりとなる。 The base portion 42b of the hook portion 42 protrudes above the height of the upper surface of the plate portion 41 by a height that can extend over the thickness of the joining frame member 24B. In addition, the lower surface of the upper side portion 42 a comes into contact with the upper surface of the lower flange of the floor beam (long-side beam 23) of the building unit 2.
上述したように輸送中に建物ユニット２が浮き上がりそうになったときには、長辺梁２３又は接合枠材２４Ｂの下フランジ上面がフック部４２の上辺部４２ａの下面に当たることで浮き上がりが阻止される。さらに、建物ユニット２が回転しそうになったときには、長辺梁２３又は接合枠材２４Ｂの側面がフック部４２の基部４２ｂに当たることで建物ユニット２の回転が阻止される。すなわち、フック部４２には、浮き上がり防止機能と、回転防止機能とがある。 As described above, when the building unit 2 is likely to float during transportation, the upper side of the lower flange of the long side beam 23 or the joining frame member 24B hits the lower surface of the upper side portion 42a of the hook portion 42, thereby preventing the floating. Furthermore, when the building unit 2 is about to rotate, the side surface of the long side beam 23 or the joining frame member 24B hits the base portion 42b of the hook portion 42, thereby preventing the building unit 2 from rotating. That is, the hook portion 42 has a lifting prevention function and a rotation prevention function.
フック部４２と柱用突起４４との位置関係、及び柱用突起４４と下面穴２１ａとの隙間の大きさは、柱用突起４４を下面穴２１ａに挿入した状態でフック部４２を建物ユニット２の床梁（長辺梁２３又は短辺梁２２）の下フランジに引っ掛けたときに、プレート部４１が落下しないように調整されている。 The positional relationship between the hook portion 42 and the column projection 44 and the size of the gap between the column projection 44 and the lower surface hole 21a are determined so that the hook portion 42 is inserted into the lower surface hole 21a. The plate portion 41 is adjusted so as not to fall when it is hooked on the lower flange of the floor beam (long side beam 23 or short side beam 22).
すなわち、柱用突起４４は下面穴２１ａに挿入されているだけなので、建物ユニット２を吊り上げると抜け落ちそうになる。他方、プレート部４１の長手方向の一端はフック部４２によって長辺梁２３に支持されているので落ちることがなく、プレート部４１は柱用突起４４側が下がって傾くことになる。このようにしてプレート部４１が傾くと、柱用突起４４も傾いて下面穴２１ａの内縁に接触して柱用突起４４がこの内縁で支持されることになる。この結果、建物ユニット２を吊り上げてもプレート部４１は落下しないことになるが、落下するかしないかは、フック部４２と柱用突起４４との位置関係、及び柱用突起４４と下面穴２１ａとの隙間の大きさによって決まるため、これらの調整をおこなう。 That is, since the column protrusions 44 are only inserted into the lower surface holes 21a, the building units 2 are likely to fall off when they are lifted. On the other hand, one end in the longitudinal direction of the plate portion 41 is supported by the long-side beam 23 by the hook portion 42 so that it does not fall, and the plate portion 41 tilts with the pillar projection 44 side lowered. When the plate portion 41 is tilted in this manner, the column projection 44 is also tilted to contact the inner edge of the lower surface hole 21a and the column projection 44 is supported by this inner edge. As a result, the plate unit 41 does not fall even when the building unit 2 is lifted. However, whether or not the plate unit 41 is dropped depends on the positional relationship between the hook portion 42 and the column projection 44 and the column projection 44 and the lower surface hole 21a. Since these are determined by the size of the gap between them, make these adjustments.
プレート部４１を荷台１に固定する際に取り付けられる締結金具４３は、図８，９に示すように、側面視略コ字形の本体部４３１と、本体部４３１の上辺に螺入される締結ボルト４３２とを有している。 As shown in FIGS. 8 and 9, the fastening bracket 43 that is attached when the plate portion 41 is fixed to the loading platform 1 has a substantially U-shaped body portion 431 and fastening bolts that are screwed into the upper side of the body portion 431. 432.
本体部４３１の下辺の端部には、図８，９に示すように、返し止め４３１ａが取り付けられている。この返し止め４３１ａは上方への突起となるため、締結金具４３が荷台１の縁部（右縁１２）から離れる方向に移動した際の引っ掛かりとなる。 As shown in FIGS. 8 and 9, a detent 431 a is attached to the lower end of the main body 431. Since the detent 431a is an upward projection, it becomes a catch when the fastening member 43 moves away from the edge (right edge 12) of the loading platform 1.
また、締結ボルト４３２には、本体部４３１の上辺より上方に凸ナット４３２ａが装着され、上辺より下方に下ナット４３２ｂが固着される。凸ナット４３２ａは、ボルト軸周辺の上部が上方に突出しており、その凸ナット４３２ａに嵌合される凹ナット４３２ｃと組み合わされて二重ロックナットが構成される。凸ナット４３２ａと凹ナット４３２ｃとを組み合わせた二重ロックナットは、締結後に緩みがほとんど起きない。また、二重ロックナットの上部にクリップスペーサ４３２ｄを装着することで、二重ロックナットの抜け上がりを完全に防ぐことができる。 Further, a convex nut 432a is attached to the fastening bolt 432 above the upper side of the main body 431, and a lower nut 432b is fixed to the lower side of the upper side. The convex nut 432a protrudes upward at the periphery of the bolt shaft, and is combined with a concave nut 432c fitted to the convex nut 432a to constitute a double lock nut. The double lock nut combining the convex nut 432a and the concave nut 432c hardly loosens after fastening. Further, by mounting the clip spacer 432d on the upper part of the double lock nut, it is possible to completely prevent the double lock nut from coming off.
次に、図１０を参照しながら、実施例１の固定治具４を使用した建物ユニット２の輸送方法の作用について説明する。 Next, the effect | action of the transportation method of the building unit 2 using the fixing jig 4 of Example 1 is demonstrated, referring FIG.
まず、クレーンで吊るなどして下面を浮かした状態の建物ユニット２の柱２１の横から、図１０（ａ）に示すように、短辺梁２２と長辺梁２３との間にフック部４２が入り込むようにプレート部４１を差し込む。 First, from the side of the column 21 of the building unit 2 in a state where the lower surface is floated by being hung with a crane or the like, as shown in FIG. 10A, the hook portion 42 is provided between the short side beam 22 and the long side beam 23. The plate part 41 is inserted so that can enter.
続いて、プレート部４１の上面から上方に向けて突出している柱用突起４４を、柱２１の下面穴２１ａに下から挿入する。このときフック部４２は、長辺梁２３側が開放された向きになっている。 Subsequently, the column protrusion 44 protruding upward from the upper surface of the plate portion 41 is inserted into the lower surface hole 21 a of the column 21 from below. At this time, the hook portion 42 is in an orientation in which the long side beam 23 side is opened.
そして、図１０（ａ）の矢印方向にプレート部４１を回すと、図１０（ｂ）に示すようにフック部４２が長辺梁２３側の接合枠材２４Ｂの下フランジに引っ掛かった状態になる。 Then, when the plate portion 41 is turned in the direction of the arrow in FIG. 10A, the hook portion 42 is hooked on the lower flange of the joint frame member 24B on the long side beam 23 side as shown in FIG. 10B. .
この状態のプレート部４１は、長手方向の一端はフック部４２が長辺梁２３に引っ掛かって支持されているが、他端はどこにも支持されていないため少し傾くことになる。しかしながら、プレート部４１が傾くと、柱用突起４４も傾いて下面穴２１ａの内縁に当たり、それ以上にはプレート部４１は傾かなくなる。また、その状態で、吊られた建物ユニット２を移動させても、プレート部４１が落下することはない。 The plate portion 41 in this state is supported at one end in the longitudinal direction by the hook portion 42 being hooked on the long side beam 23, but the other end is not supported anywhere and is slightly inclined. However, when the plate portion 41 is tilted, the column protrusion 44 is also tilted and hits the inner edge of the lower surface hole 21a, and the plate portion 41 does not tilt any further. Moreover, even if the suspended building unit 2 is moved in this state, the plate part 41 does not fall.
このようにして建物ユニット２の四隅の柱２１，・・・の下面にプレート部４１，・・・を取り付け、図８に示すようにトラックの荷台１の上に降ろすと、建物ユニット２は荷台１の上面に下面が接触したプレート部４１の上に載置されることになる。すなわち、建物ユニット２と荷台１との間にはプレート部４１，・・・が介在されており、建物ユニット２の下面が直接、荷台１に接触することがない。 When the plate portions 41,... Are attached to the lower surfaces of the pillars 21,... At the four corners of the building unit 2 in this way and lowered onto the truck bed 1, as shown in FIG. 1 is placed on the plate portion 41 whose lower surface is in contact with the upper surface. That is, the plate part 41, ... is interposed between the building unit 2 and the loading platform 1, and the lower surface of the building unit 2 does not directly contact the loading platform 1.
そして、図８，１０（ｃ）に示すように本体部４３１が荷台１の右縁１２とプレート部４１を挟むように締結金具４３を配置し、本体部４３１の下辺の上面を右縁１２の下端に当接させる。 Then, as shown in FIGS. 8 and 10 (c), the fastening member 43 is arranged so that the main body portion 431 sandwiches the right edge 12 of the loading platform 1 and the plate portion 41, and the upper surface of the lower side of the main body portion 431 is the right edge 12. Make contact with the lower end.
続いて、締結ボルト４３２の先端を下ナット４３２ｂが固着された位置まで取付穴４３ａに捩じ込み、所定のトルクになるまで回す。この締結ボルト４３２は、図９に示すように本体部４３１の上辺に装着された二重ロックナット（４３２ａ，４３２ｃ）によって支持されているので、締結ボルト４３２を回すと下ナット４３２ｂと本体部４３１の下辺とでプレート部４１と荷台１とが挟持されることになる。そして、二重ロックナット（４３２ａ，４３２ｃ）の緩み止めとしてクリップスペーサ４３２ｄを装着する。 Subsequently, the tip of the fastening bolt 432 is screwed into the mounting hole 43a to the position where the lower nut 432b is fixed, and is rotated until a predetermined torque is reached. Since the fastening bolt 432 is supported by double lock nuts (432a, 432c) mounted on the upper side of the main body portion 431 as shown in FIG. 9, the lower nut 432b and the main body portion 431 are turned when the fastening bolt 432 is turned. The plate portion 41 and the loading platform 1 are held between the lower side of the plate. Then, a clip spacer 432d is attached to prevent the lock nuts (432a, 432c) from loosening.
このように実施例１の固定治具４を使う場合は、建物ユニット２の下に作業員が入らなくても、簡単にプレート部４１を建物ユニット２に取り付けることができる。 Thus, when using the fixing jig 4 of Example 1, even if an operator does not enter under the building unit 2, the plate part 41 can be easily attached to the building unit 2.
また、締結作業は、締結金具４３によってプレート部４１と荷台１を挟持させるときにだけおこなえばよいので、迅速に積み込み作業をおこなうことができる。 Further, since the fastening work only needs to be performed when the plate portion 41 and the loading platform 1 are clamped by the fastening fitting 43, the loading work can be performed quickly.
さらに、このような固定治具４であれば、クレーンやフォークリフトなどいずれの積み込み装置を使う場合でも適用できる。ここで、フォークリフトを使って建物ユニット２の積み込み又は荷降ろしをする場合は、建物ユニット２を荷台１に降ろす際に、公知のジャッキを荷台１の複数個所に設置しておき、建物ユニット２の下面と荷台１との間にフォークリフトの刃を出し入れできるようにしておけばよい。 Furthermore, such a fixing jig 4 can be applied to any loading device such as a crane or a forklift. Here, when loading or unloading the building unit 2 using a forklift, when unloading the building unit 2 on the loading platform 1, known jacks are installed at a plurality of locations on the loading platform 1. The forklift blades can be inserted and removed between the lower surface and the loading platform 1.
そして、輸送中は、柱用突起４４によって建物ユニット２の水平方向の移動が阻止される。また、トラックの加速時や減速時に建物ユニット２が傾いて浮き上がりそうになっても、柱用突起４４が下面穴２１ａの内縁に接触して浮き上がりを防止することができる。さらに、フック部４２によっても浮き上がりを防止することができる。そして、フック部４２の基部４２ｂに床梁（２３）又は接合枠材２４Ｂの側面が当たることによって建物ユニット２の回転も防止できる。 During transportation, the building unit 2 is prevented from moving in the horizontal direction by the pillar projections 44. Further, even if the building unit 2 is inclined to be lifted when the truck is accelerated or decelerated, the column protrusion 44 can be brought into contact with the inner edge of the lower surface hole 21a to prevent the lift. Further, the hook portion 42 can also prevent the lifting. And the rotation of the building unit 2 can also be prevented by the floor 42 (23) or the side surface of the joining frame member 24B hitting the base part 42b of the hook part 42.
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。 Other configurations and functions and effects are substantially the same as those of the above-described embodiment or other examples, and thus description thereof is omitted.
以下、前記した実施例１の固定治具と類似する別の形態の実施例２について、図１１を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。 Hereinafter, another embodiment of the second embodiment similar to the fixing jig of the first embodiment will be described with reference to FIG. The description of the same or equivalent parts as those described in the above embodiment or Example 1 will be given the same reference numerals.
この実施例２で説明する固定治具４Ａは、プレート部４１に設けられる柱用突起４４Ａが実施例１の柱用突起４４とは異なっている。この柱用突起４４Ａは、柱２１下端の蓋２１１の下面穴２１ｂに対向させる下敷き領域４１ａの位置に円柱状に成形される。 The fixing jig 4 </ b> A described in the second embodiment is different from the column protrusion 44 </ b> A of the first embodiment in a column protrusion 44 </ b> A provided on the plate portion 41. The column projection 44A is formed in a columnar shape at the position of the underlay region 41a that faces the lower surface hole 21b of the lid 211 at the lower end of the column 21.
柱用突起４４Ａの外周面には、雄側ネジ溝４４１が形成された部分と、ネジ溝のない円滑な曲面の部分とがある。また、この柱用突起４４Ａを挿入する下面穴２１ｂには、柱用突起４４Ａの雄側ネジ溝４４１が螺入可能な雌側ネジ溝が形成されている。 On the outer peripheral surface of the column projection 44A, there are a portion where the male screw groove 441 is formed and a smooth curved portion without the screw groove. A female screw groove into which the male screw groove 441 of the pillar protrusion 44A can be screwed is formed in the lower surface hole 21b into which the pillar protrusion 44A is inserted.
この雄側ネジ溝４４１を形成する位置は、雄側ネジ溝４４１と雌側ネジ溝とが噛みあった状態で、建物ユニット２の下面がプレート部４１の上面に接触する位置とする。すなわち、雄側ネジ溝４４１は、図１１（ｂ）に示すようにプレート部４１を回転させることで下面穴２１ｂに捩じ込むことになるが、約４５度回転させるとフック部４２の基部４２ｂが接合枠材２４Ｂの側面に当たってプレート部４１の回転が不能となる。 The position where the male screw groove 441 is formed is a position where the lower surface of the building unit 2 contacts the upper surface of the plate portion 41 in a state where the male screw groove 441 and the female screw groove are engaged. That is, the male screw groove 441 is screwed into the lower surface hole 21b by rotating the plate portion 41 as shown in FIG. 11B, but when rotated about 45 degrees, the base portion 42b of the hook portion 42 is provided. Hits the side surface of the joining frame member 24B, and the plate portion 41 cannot be rotated.
このように回転が不能となったときの状態が輸送中も維持されることになるので、この状態でプレート部４１の上面と建物ユニット２の最下面とが離隔していると、輸送中の建物ユニット２は柱用突起４４Ａ，・・・にのみ支持された状態となってしまう。 Since the state when the rotation becomes impossible in this way is maintained during transportation, if the upper surface of the plate portion 41 and the lowermost surface of the building unit 2 are separated in this state, The building unit 2 is supported only by the pillar protrusions 44A.
このため、プレート部４１の回転が不能となる位置で建物ユニット２の下面がプレート部４１の上面に接するように雄側ネジ溝４４１の位置を調整する。この実施例２では、柱２１の蓋２１１の下面が建物ユニット２の最下面となるため、雄側ネジ溝４４１は柱用突起４４Ａの根元付近に形成されている。 For this reason, the position of the male screw groove 441 is adjusted so that the lower surface of the building unit 2 is in contact with the upper surface of the plate portion 41 at a position where the rotation of the plate portion 41 is impossible. In the second embodiment, since the lower surface of the lid 211 of the column 21 is the lowermost surface of the building unit 2, the male screw groove 441 is formed near the base of the column projection 44A.
次に、図１１を参照しながら、実施例２の固定治具４Ａを使用した建物ユニット２の輸送方法の作用について説明する。 Next, the effect | action of the transportation method of the building unit 2 using the fixing jig 4A of Example 2 is demonstrated, referring FIG.
まず、クレーンで吊るなどして下面を浮かした状態の建物ユニット２の柱２１の横から、図１１（ａ）に示すように、短辺梁２２と長辺梁２３との間にフック部４２が入り込むように固定治具４Ａのプレート部４１を差し込む。 First, from the side of the column 21 of the building unit 2 in a state where the lower surface is lifted by being hung with a crane or the like, as shown in FIG. 11A, the hook portion 42 is provided between the short side beam 22 and the long side beam 23. The plate portion 41 of the fixing jig 4A is inserted so that is inserted.
続いて、プレート部４１の上面から上方に向けて突出している柱用突起４４Ａを、柱２１の下面穴２１ｂに下から挿入する。この柱用突起４４Ａの上部にはネジ溝は形成されていないため、雄側ネジ溝４４１の上縁までは真っ直ぐに挿入することができる。また、このときフック部４２は、長辺梁２３側が開放された向きになっている。 Subsequently, the column protrusion 44A protruding upward from the upper surface of the plate portion 41 is inserted into the lower surface hole 21b of the column 21 from below. Since no thread groove is formed on the upper part of the column protrusion 44A, the upper edge of the male thread groove 441 can be inserted straight. At this time, the hook portion 42 is in the direction in which the long side beam 23 side is opened.
そして、図１１（ｂ）の矢印方向にプレート部４１を回すと、雄側ネジ溝４４１が下面穴２１ｂに捩じ込まれ、フック部４２が長辺梁２３側の接合枠材２４Ｂの下フランジに当たって回転が止まる。 Then, when the plate portion 41 is turned in the direction of the arrow in FIG. 11B, the male side screw groove 441 is screwed into the lower surface hole 21b, and the hook portion 42 is the lower flange of the joint frame member 24B on the long side beam 23 side. The rotation stops when it hits.
このように柱用突起４４Ａの雄側ネジ溝４４１を下面穴２１ｂの雌側ネジ穴に捩じ込んでおけば、吊り上げられた建物ユニット２を移動させても固定治具４Ａのプレート部４１が落下することはない。 If the male screw groove 441 of the column projection 44A is screwed into the female screw hole of the lower surface hole 21b as described above, the plate portion 41 of the fixing jig 4A can be moved even if the building unit 2 is lifted. It will not fall.
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。 Other configurations and functions and effects are substantially the same as those of the above-described embodiment or other examples, and thus description thereof is omitted.
以下、前記した実施例２とは別の形態によって固定治具の落下を防止する実施例３について、図１２及び図１３を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は他の実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。 Hereinafter, Example 3 which prevents the fixing jig from dropping according to a form different from Example 2 described above will be described with reference to FIGS. 12 and 13. Note that the description of the same or equivalent parts as those described in the embodiment or other examples will be given with the same reference numerals.
この実施例３で説明する固定治具４Ｂは、図１２（ａ）に示すようにプレート部４１に設けられる柱用突起４４Ｂに、実施例２の柱用突起４４Ａとは異なる形態の脱落防止手段が施されている。 In the fixing jig 4B described in the third embodiment, as shown in FIG. 12 (a), the column projection 44B provided on the plate portion 41 has a drop prevention means having a different form from the column projection 44A of the second embodiment. Is given.
すなわち、図１２（ｂ）に示すように、プレート部４１の上面から柱２１下端の蓋２１１の厚さよりも上方の位置の柱用突起４４Ｂ周面には、弾性突起部としての板バネ部４７，４７が設けられている。 That is, as shown in FIG. 12B, a plate spring portion 47 as an elastic projection portion is provided on the circumferential surface of the column projection 44B above the thickness of the lid 211 at the lower end of the column 21 from the upper surface of the plate portion 41. , 47 are provided.
この板バネ部４７は、柱用突起４４Ｂの外周に直方体状に切り欠かれた収容溝４７１に半円状に湾曲させた板バネを収容することによって形成される。この板バネ部４７，４７の横方向への突出量は、横方向からの加圧による変形がない状態での板バネ部４７，４７の頂点間の距離が、下面穴２１ａの内径よりも大きくなるように設定される。 The leaf spring portion 47 is formed by housing a leaf spring curved in a semicircular shape in a housing groove 471 cut out in a rectangular parallelepiped shape on the outer periphery of the pillar projection 44B. The amount of protrusion of the leaf springs 47, 47 in the lateral direction is such that the distance between the apexes of the leaf springs 47, 47 in a state where there is no deformation due to pressure from the lateral direction is larger than the inner diameter of the lower surface hole 21a. Is set to be
この板バネ部４７，４７は、下面穴２１ａを通過する際には弾性変形して下面穴２１ａの内径以下になるため通過することができるが、下面穴２１ａの上方に突き出ると、バネの復元力によって下面穴２１ａの内径よりも横方向に突出することになる。この状態でプレート部４１が下方に移動すると、板バネ部４７，４７が下面穴２１ａの周縁に当たって引っ掛かるので、固定治具４Ｂの落下は防止される。 The leaf springs 47 and 47 can pass through the lower surface hole 21a because they are elastically deformed and become equal to or smaller than the inner diameter of the lower surface hole 21a. Due to the force, it protrudes laterally from the inner diameter of the lower surface hole 21a. When the plate portion 41 moves downward in this state, the leaf spring portions 47 and 47 hit against the peripheral edge of the lower surface hole 21a, and the fixing jig 4B is prevented from falling.
また、柱用突起４４Ｂに蓋２１１が接触する高さには収容溝４７１が設けられておらず欠損がないため、柱用突起４４Ｂの滑り止め機能が損なわれることはない。 In addition, since the housing groove 471 is not provided at the height at which the lid 211 comes into contact with the column projection 44B and there is no defect, the anti-slip function of the column projection 44B is not impaired.
弾性突起部の同様の構成として、図１２（ｃ）に示すようにねじりバネ部４７Ａを使用することもできる。ねじりバネ部４７Ａを使用する場合は、柱用突起４４Ｂの内部にねじりバネ部４７Ａのコイル部４７３を収容し、アーム部４７２，４７２を上述した板バネ部４７，４７と同様に柱用突起４４Ｂの横方向に突出させればよい。 As a similar configuration of the elastic protrusion, a torsion spring 47A can be used as shown in FIG. When the torsion spring portion 47A is used, the coil portion 473 of the torsion spring portion 47A is accommodated in the column projection 44B, and the arm portions 472 and 472 are arranged in the same manner as the plate spring portions 47 and 47 described above. What is necessary is just to project in the horizontal direction.
続いて、弾性突起部としてのピストンバネ部４８について図１３（ａ）を参照しながら説明する。このピストンバネ部４８は、柱用突起４４Ｃの外周に円柱状に穿孔された収容孔４８１に設けられる。この収容孔４８１は、プレート部４１の上面から柱２１下端の蓋２１１の厚さよりも上方の位置に横方向に向けて延伸される。 Next, the piston spring portion 48 as an elastic protrusion will be described with reference to FIG. The piston spring portion 48 is provided in an accommodation hole 481 that is perforated in a cylindrical shape on the outer periphery of the pillar projection 44C. The accommodation hole 481 extends in the lateral direction from the upper surface of the plate portion 41 to a position above the thickness of the lid 211 at the lower end of the column 21.
また、ピストンバネ部４８は、収容孔４８１の奥側に配置されるコイル部４８ｂと、収容孔４８１の開口側のコイル部４８ｂの端部に取り付けられるキャップ部４８ａとによって構成される。このキャップ部４８ａは、先端がドーム状に形成されている。 Further, the piston spring portion 48 includes a coil portion 48 b disposed on the back side of the accommodation hole 481 and a cap portion 48 a attached to an end portion of the coil portion 48 b on the opening side of the accommodation hole 481. The cap portion 48a has a dome shape at the tip.
ピストンバネ部４８の横方向への突出量は、横方向からの加圧による収縮がない状態でのキャップ部４８ａの突出量と柱用突起４４Ｃの直径との合計が、下面穴２１ａの内径よりも大きくなるように設定される。 The amount of protrusion of the piston spring portion 48 in the lateral direction is the sum of the amount of protrusion of the cap portion 48a and the diameter of the column projection 44C in a state where there is no contraction due to pressure from the lateral direction than the inner diameter of the lower surface hole 21a. Is set to be larger.
このピストンバネ部４８は、下面穴２１ａを通過する際にはコイル部４８ｂが縮んでキャップ部４８ａが収容孔４８１に収容されるので下面穴２１ａを通過することができる。そして、ピストンバネ部４８が下面穴２１ａの上方に突き出ると、バネの復元力によって下面穴２１ａの内径よりも横方向にキャップ部４８ａが突出して下面穴２１ａの周縁に引っ掛かることができるような状態になるので、プレート部４１の落下を防止することができる。 When the piston spring portion 48 passes through the lower surface hole 21a, the coil portion 48b contracts and the cap portion 48a is accommodated in the accommodation hole 481, so that the piston spring portion 48 can pass through the lower surface hole 21a. And when the piston spring part 48 protrudes above the lower surface hole 21a, the cap part 48a protrudes laterally from the inner diameter of the lower surface hole 21a by the restoring force of the spring and can be hooked on the periphery of the lower surface hole 21a. Therefore, the plate portion 41 can be prevented from falling.
また、図１３（ｂ）では、上述したバネを使用する形態とは異なる形態の弾性突起部の形態について説明する。この図１３（ｂ）で説明する弾性突起部としてのゴム製のＯリング部４９は、柱用突起４４Ｄの外周に環状に形成されたリング溝４９１に嵌め付けられる。 Moreover, in FIG.13 (b), the form of the elastic projection part of a form different from the form which uses the spring mentioned above is demonstrated. A rubber O-ring portion 49 as an elastic protrusion described in FIG. 13B is fitted into a ring groove 491 formed in an annular shape on the outer periphery of the column protrusion 44D.
このＯリング部４９は、下面穴２１ａを通過する際には弾性変形して下面穴２１ａの内径以下になるため通過することができるが、下面穴２１ａの上方に突き出ると、ゴムの復元力によって下面穴２１ａの内径よりも横方向に突出することになる。この状態でプレート部４１が下方に移動すると、Ｏリング部４９が下面穴２１ａの周縁に当たって引っ掛かるのでプレート部４１の落下を防止することができる。 When the O-ring portion 49 passes through the lower surface hole 21a, the O-ring portion 49 is elastically deformed to be equal to or smaller than the inner diameter of the lower surface hole 21a. It protrudes laterally from the inner diameter of the lower surface hole 21a. When the plate portion 41 moves downward in this state, the O-ring portion 49 hits the peripheral edge of the lower surface hole 21a and is caught, so that the plate portion 41 can be prevented from falling.
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。 Other configurations and functions and effects are substantially the same as those of the above-described embodiment or other examples, and thus description thereof is omitted.
以下、前記した実施の形態の固定治具とは別の形態の実施例４について、図１４を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は他の実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。 Hereinafter, Example 4 of a form different from the fixing jig of the above-described embodiment will be described with reference to FIG. Note that the description of the same or equivalent parts as those described in the embodiment or other examples will be given with the same reference numerals.
この実施例４で説明する固定治具は、通常の建物ユニット２よりも小さな建物ユニット２Ａを輸送する際の構成である。上述した固定治具３Ａ−３Ｄ，４，４Ａのプレート部３１，４１のいずれも利用することができるが、ここではプレート部４１を使って説明する。 The fixing jig described in the fourth embodiment has a configuration for transporting a building unit 2A smaller than a normal building unit 2. Any of the plate portions 31 and 41 of the fixing jigs 3A to 3D, 4 and 4A described above can be used, but here, the plate portion 41 will be described.
サイズの小さい建物ユニット２Ａは、図１４に示すようにトラックの荷台１よりも一回り以上小さく、縁部（右縁１２，左縁１４）との離隔が大きくなりすぎて、締結金具４３を使って直接、プレート部４１を荷台１に固定することができない。 As shown in FIG. 14, the small-sized building unit 2 </ b> A is slightly smaller than the truck bed 1, and the separation from the edges (the right edge 12 and the left edge 14) is too large. The plate portion 41 cannot be directly fixed to the loading platform 1.
そこで、プレート部４１の張出し領域４１ｂを、延長バー４５を使って拡張する。この延長バー４５は、荷台１の横幅と略同じ長さの帯状の鋼板である。延長バー４５の厚さは、プレート部４１の厚さと略同じに成形される。 Therefore, the overhang region 41 b of the plate portion 41 is expanded using the extension bar 45. The extension bar 45 is a strip-shaped steel plate having substantially the same length as the lateral width of the loading platform 1. The extension bar 45 is formed to have substantially the same thickness as the plate portion 41.
そして、図１４に示すように、プレート部４１の張出し領域４１ｂと延長バー４５とに跨る連結板４６を使って、プレート部４１と延長バー４５とを連結する。 And as shown in FIG. 14, the plate part 41 and the extension bar 45 are connected using the connection board 46 ranging over the overhang | projection area | region 41b and the extension bar 45 of the plate part 41. As shown in FIG.
ここで、上述したプレート部４１の取付穴４３ａ（図８参照）には、雌側のネジ溝を設けるか否かについて特に限定はしていなかったが、実施例４では、取付穴４３ｂに雌側のネジ溝が形成されている。また、延長バー４５にもネジ溝が形成されたネジ穴４５ａを設ける。 Here, the mounting hole 43a (see FIG. 8) of the plate portion 41 described above is not particularly limited as to whether or not the female-side screw groove is provided, but in Example 4, the mounting hole 43b is female. A screw groove on the side is formed. The extension bar 45 is also provided with a screw hole 45a in which a screw groove is formed.
一方、連結板４６には、取付穴４３ｂ及びネジ穴４５ａに対向する位置にネジ穴４６ａ，４６ａがそれぞれ設けられている。連結板４６のネジ穴４６ａ，４６ａの位置を取付穴４３ｂ及びネジ穴４５ａの位置に合わせて、プレート部４１と延長バー４５の上から連結板４６を被せ、ネジ穴４６ａ，４６ａにそれぞれボルト４６ｂ，４６ｂを捩じ込むことで、延長バー４５とプレート部４１とが一体になるように連結する。 On the other hand, the connecting plate 46 is provided with screw holes 46a and 46a at positions facing the attachment holes 43b and the screw holes 45a, respectively. The positions of the screw holes 46a, 46a of the connecting plate 46 are aligned with the positions of the mounting holes 43b and the screw holes 45a, and the connecting plate 46 is put on the plate portion 41 and the extension bar 45, and the screw holes 46a, 46a are respectively bolts 46b. , 46b are screwed together so that the extension bar 45 and the plate portion 41 are connected together.
延長バー４５の両端には、締結金具４３の締結ボルト４３２の先端を挿入する取付穴４５ｂがそれぞれ設けられており、この取付穴４５ｂを使って上述したように締結金具４３による締結をおこなう。 At both ends of the extension bar 45, mounting holes 45b for inserting the ends of the fastening bolts 432 of the fastening metal 43 are provided, and the fastening metal 43 is used for fastening as described above using the mounting holes 45b.
このように輸送する建物ユニット２Ａの大きさが荷台１よりも小さくて、プレート部４１と荷台１の縁部（１２，１４）とが離れてしまう場合でも、延長バー４５を組み合わせて張出し領域を拡張させることで、建物ユニット２Ａを荷台１に固定することができる。 Even when the size of the building unit 2A to be transported is smaller than the loading platform 1 and the plate portion 41 and the edges (12, 14) of the loading platform 1 are separated from each other, the extension area is combined with the extension bar 45. By expanding, the building unit 2A can be fixed to the loading platform 1.
このような実施例４の構成であれば、プレート部４１を建物ユニット２Ａの大きさに合わせて製作しなおす必要がない。また、この実施例４では、プレート部４１の横に延長バー４５を並べて連結板４６によって両者を連結する構成について説明したが、これに限定されるものではなく、プレート部４１の上に延長バー４５を重ねてボルト４６ｂによって両者を接合する構成でもよい。すなわち、プレート部４１がそのまま利用できる構成であればよい。 With the configuration of the fourth embodiment, it is not necessary to manufacture the plate portion 41 again according to the size of the building unit 2A. Further, in the fourth embodiment, the configuration in which the extension bar 45 is arranged beside the plate portion 41 and the both are connected by the connecting plate 46 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the extension bar is provided on the plate portion 41. 45 may be overlapped and both may be joined by a bolt 46b. That is, the plate portion 41 may be configured so that it can be used as it is.
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。 Other configurations and functions and effects are substantially the same as those of the above-described embodiment or other examples, and thus description thereof is omitted.
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。 The embodiment of the present invention has been described in detail above with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment or example, and the design changes are within the scope of the present invention. Are included in the present invention.
例えば、前記実施の形態では、ボックスラーメン構造の建物ユニットを輸送する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、壁構造の建物ユニットや鉄骨構造の建物ユニットを輸送する場合にも本発明を適用できる。 For example, in the above-described embodiment, the case of transporting a building unit having a box ramen structure has been described. However, the present invention is not limited to this. The present invention is also applicable to the case of transporting a building unit having a wall structure or a steel structure. The invention can be applied.
また、前記実施の形態又は実施例では、締結手段として締結ボルト３３２（４３２）を使用する締結金具３３（４３）について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば開閉式のレバーを操作して圧接させる構成の締結手段であってもよい。 In the above-described embodiment or example, the fastening bracket 33 (43) using the fastening bolt 332 (432) as the fastening means has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, an open / close lever is operated. The fastening means may be configured to be brought into pressure contact.
さらに、前記実施の形態又は実施例では、締結ボルト３３２（４３２）を荷台１の上面側に配置してプレート部３１（４１）に押し当てる構成について説明したが、これに限定されるものではなく、荷台１の下面側に配置された締結ボルトの先端を荷台１の下面側に押し当てる構成であってもよい。 Furthermore, although the said embodiment or Example demonstrated the structure which arrange | positions the fastening bolt 332 (432) on the upper surface side of the loading platform 1, and presses it against the plate part 31 (41), it is not limited to this. The structure may be such that the tip of the fastening bolt disposed on the lower surface side of the loading platform 1 is pressed against the lower surface side of the loading platform 1.
また、前記実施の形態では水平ガイド３５を使用する場合について説明し、実施例では水平ガイド３５を使用しない場合について説明したが、これに限定されるものではなく、水平ガイド３５は必要に応じて使用すればよい。 In the above embodiment, the case where the horizontal guide 35 is used has been described. In the embodiment, the case where the horizontal guide 35 is not used has been described. However, the present invention is not limited to this. Use it.
さらに、前記実施の形態では、水平ガイド３５と締結金具３３とを同じ取付穴３３ａに装着する構成について説明したが、これに限定されるものではなく、プレート部３１の異なる位置にそれぞれ装着する構成であってもよい。この場合は、締結金具３３を取り付ける際に、水平ガイド３５を取り外す必要はない。 Furthermore, in the said embodiment, although the structure which attaches the horizontal guide 35 and the fastening metal fitting 33 to the same attachment hole 33a was demonstrated, it is not limited to this, The structure which each attaches to the different position of the plate part 31 It may be. In this case, it is not necessary to remove the horizontal guide 35 when attaching the fastener 33.
また、前記実施の形態では、荷台１の後縁１３側に取り付けられる固定治具３Ｂ，３Ｃには、水平ガイド３５が後方から垂下されるように取り付けられているが、これに限定されるものではなく、固定治具３Ｂ，３Ｃにおいても荷台１の右側又は左側から水平ガイド３５が垂下されるように取り付けてもよい。この場合は、４箇所の固定治具３Ａ−３Ｄによって、荷台１に対する左右方向の位置調整をおこなうことができる。 Moreover, in the said embodiment, although the horizontal guide 35 is attached to fixing jig 3B, 3C attached to the rear edge 13 side of the loading platform 1 so that it may hang down from back, it is limited to this. Instead, the fixing jigs 3B and 3C may be attached so that the horizontal guide 35 is suspended from the right or left side of the loading platform 1. In this case, the left-right direction position adjustment with respect to the loading platform 1 can be performed by the four fixing jigs 3A to 3D.
また、前記実施の形態では、高さ調整手段として高さ調整ボルト３６を使用する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、機械ジャッキ、油圧ジャッキ、エアジャッキなどを高さ調整手段として使用することもできる。なお、建物ユニット２の積み下ろしをクレーンでおこなう場合は、高さ調整手段を設ける必要はない。 In the above embodiment, the case where the height adjusting bolt 36 is used as the height adjusting means has been described. However, the present invention is not limited to this, and the height adjusting means may be a mechanical jack, a hydraulic jack, an air jack, or the like. It can also be used as In addition, when unloading the building unit 2 with a crane, it is not necessary to provide a height adjusting means.
さらに、前記実施の形態及び実施例で説明した固定治具３Ａ−３Ｄ，４，４Ａには、水平位置調整機構は設けられていないが、荷台１と建物ユニット２との水平方向の位置関係を調整する水平位置調整機構を固定治具に設けることができる。例えば、高さ調整ボルト３６のプレート部３１に対する水平方向の取り付け位置（平面位置）をボルトなどで前後左右に微調整できるような水平位置調整機構を設けることができる。また、水平ガイド３５の下部に、荷台１の縁部に向けての突出量が調整可能な調整ボルトを設けて水平位置調整機構とすることもできる。 Further, the fixing jigs 3A to 3D, 4 and 4A described in the above embodiments and examples are not provided with a horizontal position adjusting mechanism, but the horizontal positional relationship between the loading platform 1 and the building unit 2 is determined. A horizontal position adjusting mechanism to be adjusted can be provided on the fixing jig. For example, it is possible to provide a horizontal position adjustment mechanism that can finely adjust the horizontal attachment position (planar position) of the height adjustment bolt 36 with respect to the plate portion 31 by using bolts or the like. Further, an adjustment bolt capable of adjusting the amount of protrusion toward the edge of the loading platform 1 can be provided at the lower portion of the horizontal guide 35 to provide a horizontal position adjusting mechanism.
１ 荷台
１２ 右縁（縁部）
１３ 後縁（縁部）
１４ 左縁（縁部）
２，２Ａ 建物ユニット
２１ 柱
２１ａ，２１ｂ 下面穴
３Ａ−３Ｄ 固定治具
３１ プレート部
３１ａ 下敷き領域
３１ｂ 張出し領域
３２ 固定ボルト（ユニット側固定手段）
３３ 締結金具（締結手段）
３３１ 本体部
３３２ 締結ボルト
３４１ 柱用突起
３４２ 側面用突起（フック部）
３５ 水平ガイド（水平位置調整ガイド）
３６ 高さ調整ボルト（高さ調整手段）
４，４Ａ，４Ｂ 固定治具
４１ プレート部
４１ａ 下敷き領域
４１ｂ 張出し領域
４２ フック部
４３ 締結金具（締結手段）
４３１ 本体部
４３２ 締結ボルト
４４，４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄ 柱用突起
４４１ 雄側ネジ溝
４５ 延長バー（張出し領域）
４７ 板バネ部（弾性突起部）
４７Ａ ねじりバネ部（弾性突起部）
４８ ピストンバネ部（弾性突起部）
４９ Ｏリング部（弾性突起部）
1 Loading platform 12 Right edge (edge)
13 Trailing edge (edge)
14 Left edge (edge)
2,2A Building unit 21 Column 21a, 21b Bottom hole 3A-3D Fixing jig 31 Plate part 31a Underlay area 31b Overhang area 32 Fixing bolt (unit side fixing means)
33 Fastening bracket (fastening means)
331 Main body portion 332 Fastening bolt 341 Column projection 342 Side projection (hook portion)
35 Horizontal guide (Horizontal position adjustment guide)
36 Height adjustment bolt (height adjustment means)
4, 4A, 4B Fixing jig 41 Plate part 41a Underlay area 41b Overhang area 42 Hook part 43 Fastening bracket (fastening means)
431 Body 432 Fastening bolts 44, 44A, 44B, 44C, 44D Column projection 441 Male thread groove 45 Extension bar (extension area)
47 Leaf spring (elastic protrusion)
47A Torsion spring (elastic protrusion)
48 Piston spring (elastic protrusion)
49 O-ring part (elastic protrusion)
Claims (11)
前記建物ユニットの下面に配置される下敷き領域と前記建物ユニットの側方から突出される張出し領域を有するプレート部と、
前記プレート部の下敷き領域に、上方に向けて突出されて前記建物ユニットの柱の下面に形成された下面穴に挿入される柱用突起と、
前記プレート部の下敷き領域に、上方に向けて突出されて前記建物ユニットに引っ掛け可能となるフック部と、
前記プレート部の張出し領域と前記荷台とを挟んで締結する締結手段とを備えたことを特徴とする固定治具。 A fixing jig used when a building unit is loaded on a truck bed and transported.
A plate portion having an underlay area disposed on a lower surface of the building unit and an overhang area protruding from a side of the building unit;
A pillar projection that is projected upward in the underlying region of the plate portion and is inserted into a lower surface hole formed on the lower surface of the column of the building unit;
A hook part that protrudes upward in the underlying area of the plate part and can be hooked on the building unit;
A fixing jig comprising fastening means for fastening the overhanging region of the plate portion and the loading platform.
前記プレート部の前記下敷き領域を前記建物ユニットの下面側に配置して前記柱用突起を前記建物ユニットの柱の下面穴に挿入するとともに、前記フック部を前記建物ユニットに引っ掛けるステップと、
四隅に前記プレート部が取り付けられた建物ユニットをトラックの荷台に降ろすステップと、
前記プレート部の張出し領域を前記荷台に前記締結手段によって締結するステップとを備えたことを特徴とする建物ユニットの輸送方法。 In the transportation method of the building unit which transports the building unit using the fixing jig according to any one of claims 1 to 9,
Placing the underlay region of the plate portion on the lower surface side of the building unit and inserting the column protrusion into the lower surface hole of the column of the building unit; and hooking the hook portion on the building unit;
Lowering the building unit with the plate parts attached to the four corners to the truck bed;
And a step of fastening the overhanging region of the plate portion to the loading platform by the fastening means.
前記プレート部の前記下敷き領域を前記建物ユニットの下面側に配置して前記柱用突起を前記建物ユニットの柱の下面穴に挿入するとともに、前記フック部を前記建物ユニットに引っ掛けるステップと、
四隅に前記プレート部が取り付けられた建物ユニットを、トラックの荷台の縁部に前記水平位置調整ガイドの内側面を接触させた状態で前記荷台に降ろすステップと、
前記プレート部の張出し領域を前記荷台に前記締結手段によって締結するステップとを備えたことを特徴とする建物ユニットの輸送方法。 In the transportation method of the building unit which transports the building unit using the fixing jig according to claim 8,
Placing the underlay region of the plate portion on the lower surface side of the building unit and inserting the column protrusion into the lower surface hole of the column of the building unit; and hooking the hook portion on the building unit;
Lowering the building unit with the plate portions attached to the four corners to the loading platform in a state where the inner surface of the horizontal position adjustment guide is in contact with the edge of the loading platform of the truck;
And a step of fastening the overhanging region of the plate portion to the loading platform by the fastening means.
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