JP5636890B2

JP5636890B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP5636890B2
Application number: JP2010251557A
Authority: JP
Inventors: 大西　一臣; 一臣大西
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2010-11-10
Filing date: 2010-11-10
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2030-11-10
Also published as: JP2012103455A

Description

本発明は、記録媒体上に形成された画像に対して加熱及び加圧して像定着を行う定着装置、定着装置を搭載する画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device that performs image fixing by heating and pressing an image formed on a recording medium, and an image forming apparatus equipped with the fixing device.

電子写真式の画像形成装置においては、感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段等から成る作像部において、感光体上のトナー像を転写紙上に転写した後で、この転写紙を定着装置に通紙することにより、加熱及び加圧してトナー像の定着を行っている。定着装置は、周知のように駆動ローラとしての加熱ローラと従動ローラとしての加圧ローラとの接触部（以下、「ニップ部」ともいう。）に転写紙を通過させる際に定着を行う構成を備えており、特に高い発色性が求められるカラー複写機においては、定着熱量確保の必要から加熱ローラのみならず、加圧ローラ内部にもヒータが装備されている。 In an electrophotographic image forming apparatus, a toner image on a photoconductor is transferred onto a transfer sheet in an image forming unit including a photoconductor, a charging unit, an exposure unit, a developing unit, a transfer unit, and the like. Is passed through a fixing device to heat and press the toner image to fix the toner image. As is well known, the fixing device is configured to perform fixing when a transfer sheet is passed through a contact portion (hereinafter also referred to as a “nip portion”) between a heating roller as a driving roller and a pressure roller as a driven roller. In particular, in a color copying machine that requires high color developability, a heater is provided not only in the heating roller but also in the pressure roller because of the necessity of securing the amount of fixing heat.

なお、「ニップ」とは、印刷機の２本のローラに、圧力をかけることによりできる接触のことをいい、例えば印刷機において、転写紙の全面にインキをつけ、印刷機の２本のローラの間に転写紙を挿入すると、転写紙上に接触幅が写され、２本のローラ間の接触圧の大きさ、接触圧の幅方向の均一性を確認することができる。そして、「ニップ幅」とは、その接触幅、「ニップ痕」とは、その接触痕、「ニップ部」とは、その接触部、「ニップ圧」とは、ニップ痕形成時にローラにかかる圧力のことをそれぞれ指す。 The “nip” refers to contact that can be made by applying pressure to the two rollers of the printing press. For example, in a printing press, ink is applied to the entire surface of the transfer paper, and the two rollers of the printing press. When the transfer paper is inserted between the two, the contact width is copied onto the transfer paper, and the magnitude of the contact pressure between the two rollers and the uniformity of the contact pressure in the width direction can be confirmed. The “nip width” is the contact width, the “nip mark” is the contact mark, the “nip part” is the contact part, and the “nip pressure” is the pressure applied to the roller when the nip mark is formed. Refers to each.

ところで、加熱ローラと加圧ローラにて形成される定着接触幅（以下、「ニップ幅」ともいう。）は、各ローラ温度やローラ径のバラツキ、あるいは経時により変動し易く、ニップ幅の調整が正確に行われていないと、定着不良や光沢度の不良などの異常画像が発生し易くなる。従来、加熱ローラと加圧ローラとのニップ部のニップ幅を測定する方法は専ら人手によっており、具体的には、例えば画像形成装置のフロントカバーを開放して定着装置を引き出し、人手により両ローラを回転させながらニップ部にＯＨＰ用紙を通紙し、一定時間接触状態（以下「ニップ状態」ともいう。）を継続した後で、ＯＨＰ用紙を引き出し、形成されたニップの痕跡の幅を測定することが行われていた。 By the way, the fixing contact width (hereinafter also referred to as “nip width”) formed by the heating roller and the pressure roller is likely to fluctuate due to variations in roller temperature, roller diameter, or time, and the nip width can be adjusted. If it is not performed accurately, abnormal images such as fixing failure and glossiness are likely to occur. Conventionally, the method of measuring the nip width of the nip portion between the heating roller and the pressure roller has been exclusively performed manually. Specifically, for example, the front cover of the image forming apparatus is opened and the fixing device is pulled out, and both rollers are manually operated. The OHP sheet is passed through the nip portion while rotating and the contact state (hereinafter also referred to as “nip state”) is continued for a certain period of time, and then the OHP sheet is pulled out and the width of the formed nip trace is measured. Things were going on.

従来はこのようにして実測したニップ幅に基づいて、ローラ同士のニップ幅を最適な状態に調整していた。しかし、上記ニップ幅は、各ローラ周面の各位置における温度のバラツキ、製造公差等による径のバラツキ等に起因して、各ローラの周面全体で一定では無く、上記従来のマニュアル式の測定方法によって得られた測定結果に基づいて行われるニップ圧の調整によって理想的な定着画像を得ることは困難であった。 Conventionally, the nip width between the rollers has been adjusted to an optimum state based on the actually measured nip width. However, the nip width is not constant over the entire circumferential surface of each roller due to temperature variation at each position on each circumferential surface of the roller, variation in diameter due to manufacturing tolerances, and the like. It has been difficult to obtain an ideal fixed image by adjusting the nip pressure based on the measurement result obtained by the method.

例えば、画像形成装置が待機中である場合には、両ローラが接触（ニップ）したまま停止する状態が継続する一方で、その間両ローラ内のヒータは点灯、消灯を繰り返して一定の温度キープを行っているので、ニップ部のローラ温度が高くなる一方で、ニップ部以外のローラ温度は低くなり、各ローラの周面上に温度差が発生する。 For example, when the image forming apparatus is on standby, the state where both rollers are kept in contact (nip) continues while the heaters in both rollers are repeatedly turned on and off to maintain a constant temperature. As a result, the roller temperature in the nip portion is increased, while the temperature of the rollers other than the nip portion is decreased, and a temperature difference is generated on the peripheral surface of each roller.

また、上記のように各ローラの径も測定部位によって、公差の範囲内でバラツキがある。したがって、上記従来の人手による測定方法により、正確なニップ幅を測定し、その測定結果からニップ圧を適正に設定することは不可能であった。 Further, as described above, the diameter of each roller also varies within a tolerance depending on the measurement site. Therefore, it has been impossible to accurately measure the nip width by the above-described conventional manual measurement method and to properly set the nip pressure from the measurement result.

また、仮に、両ローラのニップ幅の測定を１か所ではなく、ローラ周面の複数箇所における測定の結果得られたニップ幅の平均値に基づいて算出するとすれば、ある程度正確なニップ幅を知ることはできるが、人手によって所定のピッチでローラを間欠回転させつつＯＨＰ用紙を通紙させたとしても、人手によって正確に所定の角度毎に間欠停止させたり、停止時間を正確な秒数に設定したりすることは不可能であり、僅かの回転角度のバラツキ、停止時間のバラツキによってＯＨＰ上に形成されるニップ幅の痕跡が実態を正確に反映したものとはならなくなる。つまり、両ローラのニップ幅を複数箇所で測定してその平均値に基づいてニップ圧の調整作業を行ったとしても、当該定着装置に見合った適切なニップ圧を設定できるとは限らなかった。 If the nip width of both rollers is measured based on the average value of the nip width obtained as a result of the measurement at a plurality of locations on the peripheral surface of the roller rather than at one location, a somewhat accurate nip width can be obtained. Although it is possible to know, even if the OHP sheet is passed manually while intermittently rotating the rollers at a predetermined pitch, it can be stopped intermittently at a predetermined angle by hand, or the stop time can be set to an accurate number of seconds. It is impossible to set, and the trace of the nip width formed on the OHP does not accurately reflect the actual situation due to a slight rotation angle variation and stop time variation. That is, even if the nip widths of both rollers are measured at a plurality of locations and the nip pressure is adjusted based on the average value, it is not always possible to set an appropriate nip pressure suitable for the fixing device.

このような問題を解決するために、特許文献１及び特許文献２では、加熱ローラを所定角度ずつ一定のピッチ、一定の停止時間で自動間欠回転させて転写紙上に複数のニップ痕を形成し、上記転写紙上の複数のニップ痕のニップ幅の平均値に基づいて加熱ローラと加圧ローラとのニップ圧の調整を行う構成が提案されている。 In order to solve such problems, in Patent Document 1 and Patent Document 2, a heating roller is automatically intermittently rotated at a predetermined pitch by a predetermined pitch and at a fixed stop time to form a plurality of nip marks on the transfer paper, There has been proposed a configuration in which the nip pressure between the heating roller and the pressure roller is adjusted based on the average value of the nip widths of the plurality of nip marks on the transfer paper.

また、特許文献３では、加熱ローラと加圧ローラとのニップ幅を、ローラの速度データから推測し、ローラ速度が予め決められた範囲内に収まるようにニップ圧を調整する方法が提案されている。さらに、特許文献４では、定着部材を駆動する駆動システムのトルクをトルクセンサによってモニタし、そのデータに基づいてニップ幅を推定し、トルクが予め決められた範囲内に収まるようにニップ圧を調整する方法が提案されている。 Further, Patent Document 3 proposes a method for estimating the nip width between the heating roller and the pressure roller from the roller speed data and adjusting the nip pressure so that the roller speed is within a predetermined range. Yes. Furthermore, in Patent Document 4, the torque of the drive system that drives the fixing member is monitored by a torque sensor, the nip width is estimated based on the data, and the nip pressure is adjusted so that the torque falls within a predetermined range. A method has been proposed.

特許文献１では、加熱ローラを所定角度ずつ一定のピッチ、一定の停止時間で自動間欠回転させて転写紙上に複数のニップ痕を形成し、上記転写紙上の複数のニップ痕のニップ幅の平均値に基づいて加熱ローラと加圧ローラとのニップ幅の調整を行う構成が提案されている。しかしながら、いずれも最終的なニップの調整は人間の手によるものであり、ニップ幅調整の効率が良くない。また、ニップ痕をつけるための転写紙にはＯＨＰシートを使用しているが、ＯＨＰシートはニップ痕が目視で認識しにくく、定着時のトナーとの離型性を確保するために用いられる定着オイルとの相性によっては、まったくニップ痕が認識できない場合もある。また、ＯＨＰシートは、定期的に何度もニップを測定するような場合ではコストがかかってしまう。 In Patent Document 1, a heating roller is automatically intermittently rotated by a predetermined angle at a constant pitch and at a fixed stop time to form a plurality of nip marks on the transfer paper, and an average value of the nip widths of the plurality of nip marks on the transfer paper. Based on the above, a configuration for adjusting the nip width between the heating roller and the pressure roller has been proposed. However, in any case, the final adjustment of the nip is performed by a human hand, and the efficiency of adjusting the nip width is not good. In addition, an OHP sheet is used as a transfer paper for making a nip mark. However, the OHP sheet is difficult to visually recognize the nip mark, and is used for securing releasability from the toner at the time of fixing. Depending on the compatibility with the oil, nip marks may not be recognized at all. Further, the OHP sheet is costly when the nip is regularly measured many times.

特許文献２においても、ニップ測定時に加熱ローラを所定角度ずつ一定のピッチ、一定の停止時間で自動間欠回転させて転写紙上に複数のニップ痕を形成する構成が提案されているが、ニップ痕を確認するためにトナーの未定着画像を用いている。この場合、ニップ痕はＯＨＰシートを用いた場合よりも目視で確認しやすくはなるが、未定着状態のトナーがニップ部で留まった場合、トナーが必要以上に加熱されてしまい、定着ローラ上にトナーが付着（オフセット）し易くなる。 Patent Document 2 also proposes a configuration in which a plurality of nip marks are formed on a transfer sheet by automatically rotating a heating roller by a predetermined angle at a constant pitch and a fixed stop time during nip measurement. An unfixed image of toner is used for confirmation. In this case, the nip mark is easier to visually confirm than when the OHP sheet is used. However, when the unfixed toner stays in the nip portion, the toner is heated more than necessary, and the toner remains on the fixing roller. It becomes easy for toner to adhere (offset).

定着ローラ上にオフセットしたトナーは通常、下流にあるクリーニング手段により回収されるが、必要以上にオフセットトナーが増加した場合、クリーニング能力の限界を超えてしまい、オフセットトナーが定着装置内を汚したり、用紙に再付着したりする等の不具合を生じる。 The toner offset on the fixing roller is usually collected by a cleaning unit located downstream, but if the offset toner increases more than necessary, the limit of the cleaning capability is exceeded, and the offset toner stains the inside of the fixing device, Problems such as re-adhering to the paper occur.

特許文献３では、加熱ローラと加圧ローラとのニップ幅を、ローラの速度データから推測し、ローラ速度があらかじめ決められた範囲内に収まるようにニップ圧を調整する方法が提案されている。しかしながら、ローラの速度変動はニップ幅だけで決まるものではなく、経時的なローラ軸受の劣化やトナー及び紙粉等による汚れによっても変化する。したがって、速度の変動からニップ幅を推定するのは正確さに欠ける。 Patent Document 3 proposes a method of estimating a nip width between a heating roller and a pressure roller from roller speed data, and adjusting the nip pressure so that the roller speed is within a predetermined range. However, the speed fluctuation of the roller is not determined only by the nip width, but also changes due to deterioration of the roller bearing over time or contamination due to toner, paper dust, and the like. Therefore, it is not accurate to estimate the nip width from the speed variation.

特許文献４では、定着部材を駆動する駆動システムのトルクをトルクセンサによってモニタし、そのデータに基づいてニップ幅を推定し、トルクが予め決められた範囲内に収まるようにニップ圧を調整する方法が提案されている。これも特許文献３と同様に、トルクは経時的なローラ軸受の劣化やトナー及び紙粉等による汚れによっても変化するため、ニップ幅の推定に正確を欠く。 In Patent Document 4, the torque of a drive system that drives a fixing member is monitored by a torque sensor, the nip width is estimated based on the data, and the nip pressure is adjusted so that the torque falls within a predetermined range. Has been proposed. Similarly to Patent Document 3, since the torque also changes due to deterioration of the roller bearing with time or contamination due to toner, paper dust, etc., the nip width is not accurately estimated.

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、部品寸法及び経時的な汚れや劣化によって変動してしまう定着ニップ幅を、簡単な方法で正確に測定できると共に、従来人手に頼っていたニップ幅の調整作業を行う定着装置、定着装置を搭載する画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, a fixing nip width varies by part dimensions and temporal dirt and deterioration, co the accurate measurement in a simple manner, the conventional manual It is an object of the present invention to provide a fixing device that performs the adjustment work of the nip width that has been relied upon and an image forming apparatus equipped with the fixing device.

上記課題を解決するため、本発明における定着装置は、トナー像が転写された転写紙の表面に前記トナー像の定着を行う定着装置において、前記転写紙の表面全体に転写された前記トナー像に、前記転写紙の表面側から前記転写紙に圧力を加える定着ローラと、前記定着ローラに対向配置され、前記転写紙の裏面側から前記転写紙に圧力を加えることにより、前記転写紙の表面上に前記定着ローラと前記転写紙表面との接触痕を形成する加圧ローラと、前記加圧ローラから前記転写紙に加える圧力を調整する圧力調整手段と、を有し、前記加圧ローラへの圧力を調整する駆動部の回転パルス数に応じて、前記接触痕の幅を変化させた複数の接触痕を前記転写紙に形成し、操作手段をさらに備え、前記操作手段による前記複数の接触痕の幅についての各ニップ幅と、該ニップ幅に対応する前記回転パルス数とから２次近似し、所望のニップ幅に対応する前記回転パルス数を算出することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the fixing device according to the present invention is a fixing device that fixes the toner image on the surface of the transfer paper on which the toner image is transferred, and the toner image transferred onto the entire surface of the transfer paper. A fixing roller that applies pressure to the transfer paper from the front side of the transfer paper; and a fixing roller that is disposed opposite to the fixing roller and applies pressure to the transfer paper from the back side of the transfer paper, thereby the fixing roller and a pressure roller for forming a contact trace of the transfer paper surface, have a, a pressure adjusting means for adjusting the pressure applied from the pressure roller to the transfer paper, the the pressure roller In accordance with the number of rotation pulses of the drive unit that adjusts the pressure, a plurality of contact traces, the width of the contact traces being changed, are formed on the transfer paper, further comprising an operation means, and the plurality of contact traces by the operation means The width of Each nip width of Te, the two-order approximation from the number of rotation pulses and corresponding to the nip width, and calculates the number of rotation pulses corresponding to a desired nip width.

また、本発明における定着装置は、前記圧力調整手段は、カム、アーム、及び軸を含み、前記カムの回転運動が前記アームの上下運動に変換されることにより、前記軸に軸支された前記アームが保持する前記加圧ローラは、前記軸を中心に前記転写紙の面方向に対して垂直方向に移動することにより前記転写紙に加える圧力を調整することを特徴とする。 In the fixing device according to the present invention, the pressure adjusting unit includes a cam, an arm, and a shaft, and the rotational movement of the cam is converted into the vertical movement of the arm, so that the shaft is pivotally supported on the shaft. The pressure roller held by the arm adjusts the pressure applied to the transfer paper by moving in a direction perpendicular to the surface direction of the transfer paper about the shaft.

さらに、本発明における定着装置は、前記転写紙としてコート紙を用いることを特徴とする。また、本発明における定着装置は、前記コート紙の坪量が５０乃至２００ｇ／ｍ ² であることを特徴とする。そして、本発明における定着装置は、前記圧力調整手段を使用して圧力調整を行う際に使用する前記転写紙は、予め前記コート紙にベタ画像を印刷したものであることを特徴とする。 Furthermore, the fixing device according to the present invention uses a coated paper as the transfer paper. In the fixing device according to the present invention, the basis weight of the coated paper is 50 to 200 g / m ² . The fixing device according to the present invention, the transfer sheet to be used in making the pressure adjusted using the pressure adjusting means is characterized der Rukoto what was printed solid image in advance the coated paper.

また、本発明における画像形成装置は、上記記載の定着装置を備えたことを特徴とする。さらに、本発明における画像形成装置は、前記転写紙にベタ画像を印刷することを特徴とする。 In addition, an image forming apparatus according to the present invention includes the fixing device described above. Furthermore, the image forming apparatus according to the present invention prints a solid image on the transfer paper.

本発明によれば、従来人間の手に頼っていた接触幅（ニップ幅）の調整作業を、精度よく実行することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the adjustment operation | work of the contact width (nip width | variety) which relied on the human hand conventionally can be performed accurately.

本発明の実施形態に係る定着装置を有する画像形成装置の全体構成を示す構成図である。1 is a configuration diagram illustrating an overall configuration of an image forming apparatus having a fixing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る定着装置において、定着ローラと加圧ローラとが圧接した場合における構成を示す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a configuration when a fixing roller and a pressure roller are in pressure contact in the fixing device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る定着装置において、定着ローラと加圧ローラとが離間した場合における構成を示す構成図である。In the fixing device according to the embodiment of the present invention, it is a configuration diagram showing a configuration when the fixing roller and the pressure roller are separated. 本発明の実施形態に係る定着装置において、転写紙にニップ痕を形成する動作について説明する構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram illustrating an operation of forming a nip mark on a transfer sheet in the fixing device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る定着装置において、転写紙に複数のニップ痕が形成されたことを説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating that a plurality of nip marks are formed on a transfer sheet in the fixing device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る定着装置において、カムの回転パルス数とニップ幅との関係を示す図である。In the fixing device according to the embodiment of the present invention, it is a diagram showing the relationship between the number of rotation pulses of the cam and the nip width.

次に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化乃至省略する。 Next, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified thru | or abbreviate | omitted suitably.

図１は、本発明の実施形態に係る定着装置を有する画像形成装置の全体構成を示す構成図である。画像形成装置は複写機、ファクシミリ、プリンタ等周知のものであり、本発明を適用した定着装置を用いることができるタイプの画像形成装置であればどのようなものでも良い。本実施の形態における画像形成装置はカラー画像の形成が可能である。 FIG. 1 is a configuration diagram showing the overall configuration of an image forming apparatus having a fixing device according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus is a known apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer, and may be any type of image forming apparatus that can use a fixing device to which the present invention is applied. The image forming apparatus in this embodiment can form a color image.

画像形成装置２０は、原稿画像に応じて各色の画像を形成する作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋと、作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋに対向して配置された中間転写ベルト２５と、転写ローラ２９と中間転写ベルト２５とが対向する転写領域に各種シート状媒体を供給するシート状媒体供給手段としての給紙カセット２８と、給紙カセット２８からピックローラ２７によって１枚ずつ搬送されてきたシート状媒体を作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋによる作像のタイミングにあわせて供給するレジストローラ２６と、転写領域において転写後のシート状媒体の定着を行う定着装置１を有している。 The image forming apparatus 20 includes image forming apparatuses 21Y, 21M, 21C, and 21K that form images of respective colors according to document images, and an intermediate transfer belt 25 that is disposed to face the image forming apparatuses 21Y, 21M, 21C, and 21K. A sheet feeding cassette 28 serving as a sheet-like medium feeding means for feeding various sheet-like media to a transfer area where the transfer roller 29 and the intermediate transfer belt 25 face each other, and a sheet feeding from the sheet feeding cassette 28 by a pick roller 27. A registration roller 26 that supplies the sheet-like medium thus prepared in accordance with the timing of image formation by the image forming devices 21Y, 21M, 21C, and 21K, and a fixing device 1 that fixes the sheet-like medium after transfer in the transfer region are provided. doing.

画像形成装置２０は、一般にコピー等に用いられる普通紙（以下、単に「普通紙」という。）と、カード、ハガキといった９０Ｋ紙、坪量約１００ｇ／ｍ^２相当以上の厚紙や、封筒等の、用紙よりも熱容量が大きないわゆる特殊シート（以下、単に「特殊シート」という。）、表面にコート剤を塗布して高光沢な画像が得られるコート紙等、何れもシート状媒体として用いることが可能である。 The image forming apparatus 20 includes plain paper (hereinafter simply referred to as “plain paper”) generally used for copying and the like, 90K paper such as cards and postcards, thick paper having a basis weight of about 100 g / m ² or more, envelopes, and the like. A so-called special sheet (hereinafter simply referred to as “special sheet”) having a heat capacity larger than that of paper, and coated paper on which a coating material is applied to obtain a high-gloss image can be used as a sheet-like medium. Is possible.

各作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の現像を行うものであり、用いるトナーの色が異なるが、その構成はほぼ同様であるから、作像装置２１Ｙの構成を各作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋの代表として説明する。 Each of the image forming devices 21Y, 21M, 21C, and 21K develops each color of yellow, magenta, cyan, and black, and uses different toner colors, but the configuration is almost the same. The configuration of 21Y will be described as a representative of the image forming devices 21Y, 21M, 21C, and 21K.

作像装置２１Ｙは、静電潜像担持体としての感光体ドラム３０Ｙ、感光体ドラム３０Ｙの回転方向において順に配置されている帯電装置３１Ｙ、現像装置２３Ｙ、クリーニング装置３２Ｙ等を有し、帯電装置３１Ｙと現像装置２３Ｙとの間で図示しない周知のポリゴンミラーを備えた走査手段による露光光２２Ｙを受ける周知の構成である。静電潜像担持体はドラム状でなく、ベルト状としても良い。 The image forming device 21Y includes a photosensitive drum 30Y as an electrostatic latent image carrier, a charging device 31Y, a developing device 23Y, a cleaning device 32Y, and the like which are sequentially arranged in the rotation direction of the photosensitive drum 30Y. This is a well-known configuration for receiving exposure light 22Y by a scanning means having a well-known polygon mirror (not shown) between 31Y and developing device 23Y. The electrostatic latent image carrier may be a belt shape instead of a drum shape.

作像装置２１Ｙによって形成されたトナー像は、１次転写ローラ３３Ｙによって中間転写ベルト２５上に転写される。以降、作像装置Ｍ、作像装置Ｃ、作像装置Ｋのトナー像を順番に中間転写ベルト２５上に重ね合わせ、それを一括して２次転写ローラ２９によって記録媒体上に転写し、フルカラー画像を得る。記録媒体上に転写されたトナー像は、定着装置１へ搬送され、定着装置１によって熱と圧力が加えられて記録媒体上にトナーが融着される。 The toner image formed by the image forming device 21Y is transferred onto the intermediate transfer belt 25 by the primary transfer roller 33Y. Thereafter, the toner images of the image forming device M, the image forming device C, and the image forming device K are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 25, and transferred onto a recording medium by the secondary transfer roller 29 in a batch, and then full color. Get an image. The toner image transferred onto the recording medium is conveyed to the fixing device 1, and heat and pressure are applied by the fixing device 1 to fuse the toner onto the recording medium.

次に、本発明における定着装置の実施形態の一例を説明する。ここで、図２は、本発明の実施形態に係る定着装置において、定着ローラと加圧ローラとが圧接した場合における構成を示す構成図であり、図３は、本発明の実施形態に係る定着装置において、定着ローラと加圧ローラとが離間した場合における構成を示す構成図である。 Next, an exemplary embodiment of the fixing device according to the present invention will be described. Here, FIG. 2 is a configuration diagram showing a configuration when the fixing roller and the pressure roller are in pressure contact with each other in the fixing device according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a fixing diagram according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a configuration when a fixing roller and a pressure roller are separated from each other in the apparatus.

定着装置１は、トナーを定着されるシート状媒体を搬送するための無端の定着ベルト２０４と、定着ベルト２０４を巻き掛けられた加熱ローラ２０５及び定着ローラ２０８と、定着ベルト２０４を介して定着ローラ２０８に対向して接触し、接触部（ニップ部）を形成する加圧ローラ２０７と、加熱ローラ２０５に対向し当接するよう配置され、加熱ローラ２０５の温度を検知する温度検知手段としてのサーミスタ２０６と、定着ベルト２０４を介して定着ローラ２０８に対向して配置されたクリーニングユニット２１０、離型剤供給手段としての塗布ローラ２１８と、ケーシング２０１などを有している。 The fixing device 1 includes an endless fixing belt 204 for conveying a sheet-like medium on which toner is fixed, a heating roller 205 and a fixing roller 208 around which the fixing belt 204 is wound, and a fixing roller via the fixing belt 204. A thermistor 206 as a temperature detecting means for detecting the temperature of the heating roller 205 and a pressure roller 207 that contacts the 208 and forms a contact portion (nip portion) and a heating roller 205. A cleaning unit 210 disposed opposite to the fixing roller 208 via the fixing belt 204, a coating roller 218 as a release agent supply means, a casing 201, and the like.

また、加熱ローラ２０５の内部にはヒータ２１７、加圧ローラ２０７の付近にはヒータ２０９及びサーミスタ２２０がそれぞれ備えられている。定着ベルト２０４には適当な所定の張力を与えるため、加熱ローラ２０５と定着ローラ２０８とは、バネなどの図示しない弾性体により、互いに離間する向きに付勢されている。 In addition, a heater 217 is provided inside the heating roller 205, and a heater 209 and a thermistor 220 are provided near the pressure roller 207, respectively. In order to give an appropriate predetermined tension to the fixing belt 204, the heating roller 205 and the fixing roller 208 are urged away from each other by an elastic body (not shown) such as a spring.

定着ローラ２０８は、芯金２１９と、この芯金２１９を被覆する耐熱多孔質の弾性体層とを有し、芯金２１９が図示しない駆動手段により回転駆動されることで、定着ローラ２０８が回転駆動され、加熱ローラ２０５の従動回転により定着ベルト２０４が駆動される。ケーシング２０１は、２次転写ローラ２９（図１）に対向する位置に設けられ、２次転写ローラ２９によって搬送されてくるシート状媒体を受け入れるための開口２０２と、開口２０２の反対側に設けられ定着済みのシート状媒体を排出する開口２０３とを有している。 The fixing roller 208 includes a cored bar 219 and a heat-resistant porous elastic body layer that covers the cored bar 219. The fixing roller 208 is rotated by driving the cored bar 219 by a driving unit (not shown). The fixing belt 204 is driven by the driven rotation of the heating roller 205. The casing 201 is provided at a position facing the secondary transfer roller 29 (FIG. 1), and is provided on the opposite side of the opening 202 with an opening 202 for receiving a sheet-like medium conveyed by the secondary transfer roller 29. And an opening 203 for discharging the fixed sheet-like medium.

ヒータ２１７は、加熱ローラ２０５及び加熱ローラ２０５を介して定着ベルト２０４を加熱するものであり、ヒータ２１７の温度はサーミスタ２０６による検知信号として図示しない制御手段に入力され、目標の定着温度と比較され、検知温度が定着温度より低い場合にはヒータ２１７への通電が行われ、検知温度が定着温度より高い場合にはヒータ２１７への通電が停止される。このようにサーミスタ２０６の検知信号がフィードバックされることで定着温度が約１５０乃至２５０℃の間で制御される。 The heater 217 heats the fixing belt 204 via the heating roller 205 and the heating roller 205, and the temperature of the heater 217 is input to a control unit (not shown) as a detection signal by the thermistor 206 and compared with a target fixing temperature. When the detected temperature is lower than the fixing temperature, the energization to the heater 217 is performed, and when the detected temperature is higher than the fixing temperature, the energization to the heater 217 is stopped. In this way, the detection temperature of the thermistor 206 is fed back, so that the fixing temperature is controlled between about 150 ° C. and 250 ° C.

クリーニングユニット２１０と塗布ローラ２１８は定着ベルト２０４の周上に配設されており、塗布ローラ２１８は定着ベルト２０４にシリコーンオイルを主成分とする離型剤を塗布するものであり、定着ベルト２０４に従動回転するようになっている。塗布ローラ２１８には図示しない離型剤供給部材とブレードとが当接しており、離型剤供給手段によって塗布ローラ２１８に供給された離型剤の層厚がブレードにより均一になされる。これにより、定着ベルト２０４には常に適量の離型剤が塗布されるようになっている。 The cleaning unit 210 and the application roller 218 are disposed on the circumference of the fixing belt 204, and the application roller 218 applies a release agent mainly composed of silicone oil to the fixing belt 204. It is designed to be driven and rotated. A release agent supply member (not shown) and a blade are in contact with the application roller 218, and the layer thickness of the release agent supplied to the application roller 218 by the release agent supply means is made uniform by the blade. As a result, an appropriate amount of release agent is always applied to the fixing belt 204.

加圧ローラ２０７の両端には、ベアリング２２１が圧入されており、ベアリング２２１には、加圧ローラ２０７の軸位置を移動させるための手段であるアーム２２２が接触している。アーム２２２は、カム２２３の回転によって軸２２４を中心に上下に移動させる構成となっており、印刷中及び予備加熱動作中は定着ローラ２０８に圧接され（図２）、ニップを形成した状態で回転し、印刷動作が終了すると離間して停止する（図３）。 Bearings 221 are press-fitted at both ends of the pressure roller 207, and an arm 222 that is a means for moving the axial position of the pressure roller 207 is in contact with the bearing 221. The arm 222 is configured to move up and down around the shaft 224 by the rotation of the cam 223, and is pressed against the fixing roller 208 during printing and preheating operation (FIG. 2), and rotates in a state where a nip is formed. When the printing operation is completed, the printing operation is separated and stopped (FIG. 3).

加圧ローラ２０７内部に設置されたヒータ２０９の温度は、サーミスタ２２０による検知信号として図示しない制御手段に入力され、目標の定着温度と比較され、検知温度が設定温度より低い場合にはヒータ２０９への通電が行われ、検知温度が設定温度より高い場合にはヒータ２０９への通電が停止される。このようにサーミスタ２２０の検知信号がフィードバックされることで加圧ローラ２０７の温度が約５０乃至２００℃間で制御される。 The temperature of the heater 209 installed inside the pressure roller 207 is input to a control unit (not shown) as a detection signal by the thermistor 220 and is compared with a target fixing temperature. If the detection temperature is lower than the set temperature, the heater 209 is sent. When the detected temperature is higher than the set temperature, the energization of the heater 209 is stopped. In this manner, the detection signal of the thermistor 220 is fed back, so that the temperature of the pressure roller 207 is controlled between about 50 to 200 ° C.

定着ベルト２０４は、ニッケル製の厚さ１００μｍの基体上に２００μｍのシリコンゴム製の離型層が形成されたものであり、熱容量が小さく、熱応答性を良好にされている。基体はＳＵＳ（Stainless Used Steel：ステンレス鋼）製、ポリイミド製でもよく、可撓性を考慮すると厚さは３０乃至１５０μｍ程度であれば良い。離型層は、シリコンゴムを用いる場合は厚さ５０乃至３００μｍ程度が望ましく、フッ素樹脂系を用いる場合は厚さ１０乃至５０μｍ程度が望ましい。また、離型層はシリコンゴムの上にフッ素樹脂系を重ねた構成でも良い。 The fixing belt 204 is formed by forming a release layer made of silicon rubber having a thickness of 200 μm on a nickel-made substrate having a thickness of 100 μm, and has a small heat capacity and good thermal response. The substrate may be made of SUS (Stainless Used Steel) or polyimide, and the thickness may be about 30 to 150 μm in consideration of flexibility. The release layer desirably has a thickness of about 50 to 300 μm when silicon rubber is used, and desirably has a thickness of about 10 to 50 μm when a fluororesin system is used. Further, the release layer may have a configuration in which a fluororesin system is stacked on silicon rubber.

塗布ローラ２１８に対し、定着ベルト２０４の移動方向における上流側には、シート状媒体から定着ベルト２０４に転移したオフセットトナーを清掃するためのクリーニングユニット２１０が設けられている。 A cleaning unit 210 for cleaning the offset toner transferred from the sheet-like medium to the fixing belt 204 is provided on the upstream side in the moving direction of the fixing belt 204 with respect to the application roller 218.

次に、本発明の実施の形態に係るニップ幅の調整方法を説明する。 Next, a method for adjusting the nip width according to the embodiment of the present invention will be described.

本実施の形態では、例えば定着装置１を備えた画像形成装置２０の図示しない制御部（ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、Ｉ（Input）／Ｏ（Output）ポート）のＲＯＭ等に定着装置１を駆動するために、コンピュータにより読み取り可能なプログラムが格納されており、このプログラムの中には定着ローラ２０８、加圧ローラ２０７のニップ幅を測定するための圧力調整モードに相当するプログラムが含まれている。 In the present embodiment, for example, a control unit (CPU (Central Processing Unit), ROM (Read Only Memory), RAM (Random Access Memory), I (Input) / O (not shown) of the image forming apparatus 20 including the fixing device 1. In order to drive the fixing device 1 in the ROM of (Output) port), a computer-readable program is stored, and the nip width of the fixing roller 208 and the pressure roller 207 is measured in this program. A program corresponding to the pressure adjustment mode is included.

圧力調整モードの設定は、例えば図示しない操作部に位置するキー等を操作することによって選択、実行できる。この圧力調整モードが選択、実行された場合には、図示しないモニタ等の表示手段に、給紙カセット２８あるいは図示しない手差しトレイにコート紙を入れるよう促すメッセージが表示される。 The setting of the pressure adjustment mode can be selected and executed by operating, for example, a key or the like located on an operation unit (not shown). When this pressure adjustment mode is selected and executed, a message prompting the user to put coated paper into the paper feed cassette 28 or a manual feed tray (not shown) is displayed on a display means such as a monitor (not shown).

圧力調整モードに使用する記録用紙は、普通紙を使用した場合はニップ痕をつける際にニップのエッジ部がぼやけてしまうため、ニップ痕が認識しにくい。そのため、ニップ痕のエッジが認識しやすいコート紙であることが望ましい。コート紙の種類は特に限定されないが、坪量５０乃至２００ｇ／ｍ²程度のものが好ましい。 When the plain paper is used for the recording paper used in the pressure adjustment mode, the edge portion of the nip is blurred when making the nip mark, so the nip mark is difficult to recognize. Therefore, it is desirable that the coated paper is easy to recognize the edge of the nip mark. The type of the coated paper is not particularly limited, but those having a basis weight of about 50 to 200 g / m ² are preferable.

ユーザによって記録用紙の準備が完了すると、次に記録用紙にベタ画像を印刷し、定着を行って図示しない排紙トレイに排出する。記録用紙に印刷するベタ画像の色は特に限定されないが、イエローはニップ痕が肉眼で認識し難いため好ましくない。 When the preparation of the recording paper is completed by the user, a solid image is printed on the recording paper, fixed, and discharged to a paper discharge tray (not shown). The color of the solid image printed on the recording paper is not particularly limited, but yellow is not preferable because the nip mark is difficult to recognize with the naked eye.

記録用紙へのベタ印刷が完了すると、次にベタ印刷された記録用紙（以下、「ベタ印刷紙」ともいう。）を再度給紙カセットもしくは手差しトレイに、ベタ印刷された画像面が定着ローラ２０８側となるように入れるよう、図示しないモニタ等の表示手段にメッセージが表示される。ユーザによってベタ印刷紙の準備が完了すると、次にベタ印刷紙にニップ痕を形成する動作を行う。 When solid printing on the recording paper is completed, the next solid recording paper (hereinafter also referred to as “solid printing paper”) is again placed in the paper feed cassette or the manual feed tray, and the solid printed image surface is fixed on the fixing roller 208. A message is displayed on a display means such as a monitor (not shown) so as to be placed on the side. When the preparation of the solid printing paper is completed by the user, an operation for forming a nip mark on the solid printing paper is performed next.

次に、図４を用いてベタ印刷紙にニップ痕を形成する動作について説明する。図４は、本発明の実施形態に係る定着装置において、転写紙にニップ痕を形成する動作について説明する構成図である。ユーザによってベタ印刷された記録用紙の準備が完了すると、カム２２３が予め決められたパルスＰ１だけ回転してアーム２２２を持ち上げる。これにより、アーム２２２がベアリング２２１を介して加圧ローラ２０７を持ち上げ、これにより加圧ローラ２０７が定着ローラ２０８に接触することで、パルスＰ１に対応するニップ幅Ｎ１が形成される。 Next, an operation for forming nip marks on solid printing paper will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a configuration diagram illustrating an operation of forming a nip mark on the transfer paper in the fixing device according to the embodiment of the present invention. When the preparation of the recording sheet solidly printed by the user is completed, the cam 223 rotates by a predetermined pulse P1 to lift the arm 222. As a result, the arm 222 lifts the pressure roller 207 via the bearing 221, and the pressure roller 207 comes into contact with the fixing roller 208, thereby forming a nip width N1 corresponding to the pulse P1.

このニップＮ１部にベタ印刷紙４０１が搬送されて停止し、所定時間経過したのち、定着ローラ２０８が所定の角度回転し、再び停止する。このとき、同時にカム２２３がパルスＰ２だけ回転し、ニップ幅Ｎ２が形成される。この動作を４回繰り返すことで、ベタ記録紙４０１上には図５に示すような幅の異なる複数のニップ痕Ｎ１乃至Ｎ４が形成される。図５は、本発明の実施形態に係る定着装置において、転写紙に複数のニップ痕が形成されたことを説明する図である。 The solid printing paper 401 is conveyed to the nip N1 and stops. After a predetermined time has elapsed, the fixing roller 208 rotates by a predetermined angle and then stops again. At this time, the cam 223 is simultaneously rotated by the pulse P2, and a nip width N2 is formed. By repeating this operation four times, a plurality of nip marks N1 to N4 having different widths as shown in FIG. FIG. 5 is a diagram for explaining that a plurality of nip marks are formed on the transfer paper in the fixing device according to the embodiment of the present invention.

本実施の形態では、ニップ痕を４個形成する手順を示したが、形成するニップ痕の数は少なくとも３つ以上あれば良い。ニップ痕を形成させるための加圧ローラ２０７の停止時間は、短すぎると十分にニップ痕が形成されず、長すぎてもニップ痕のエッジ部がぼやけてしまう。したがって、ニップ痕を形成するための加圧ローラ２０７の停止時間は、約５乃至６０秒の範囲であることが好ましい。 In the present embodiment, the procedure for forming four nip marks is shown, but the number of nip marks to be formed may be at least three. If the stop time of the pressure roller 207 for forming the nip mark is too short, the nip mark is not sufficiently formed, and if it is too long, the edge portion of the nip mark is blurred. Therefore, the stop time of the pressure roller 207 for forming the nip mark is preferably in the range of about 5 to 60 seconds.

次に、図６を用いて、圧力調整モードにおけるニップ幅調整方法の具体例を説明する。図６は、本発明の実施形態に係る定着装置において、カム２２３の回転パルス数とニップ幅との関係を示す図である。ベタ印刷紙上に形成されたニップ幅の異なる４つのニップ幅Ｎ１乃至Ｎ４を測定し、図示しない操作部に設置されたキー等でそれぞれ値を入力する。入力されたニップ幅は、図６に示すようにカムの回転パルス数に対して２次曲線で近似できるため、所望のニップ幅はこの結果から２次近似式で求めることができる。 Next, a specific example of the nip width adjustment method in the pressure adjustment mode will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the number of rotation pulses of the cam 223 and the nip width in the fixing device according to the embodiment of the present invention. Four nip widths N1 to N4 with different nip widths formed on the solid printing paper are measured, and values are respectively input with a key or the like installed in an operation unit (not shown). Since the input nip width can be approximated by a quadratic curve with respect to the number of rotation pulses of the cam as shown in FIG. 6, the desired nip width can be obtained from this result by a quadratic approximation formula.

例えば、図６の測定データを基にニップ幅を所定の幅１７．５ｍｍに設定したい場合は、カムの回転パルス数を３５０ｍｓに設定すれば良いことがわかる。定着装置においては、所望のニップ幅があらかじめ決められているため、図示しない制御部においてニップ幅データから最適なカムの回転パルス数が求められ、自動的にパルスが設定されて、圧力調整モードが終了する。 For example, if it is desired to set the nip width to a predetermined width of 17.5 mm based on the measurement data of FIG. 6, it is understood that the number of cam rotation pulses may be set to 350 ms. In the fixing device, since a desired nip width is determined in advance, an optimal cam rotation pulse number is obtained from the nip width data in a control unit (not shown), the pulse is automatically set, and the pressure adjustment mode is set. finish.

以上述べたような圧力調整モードを実行することにより、定着ローラ径や加圧ローラ径等の部品の寸法公差や、経時的なローラの劣化による径やゴム硬度の変化等によって変動してしまう定着ニップ幅を、比較的安価且つ簡単な方法で正確に測定でき、さらに従来人手に頼っていたニップ幅の調整作業を行う定着装置、定着装置を搭載する画像形成装置を提供することが可能となる。 By performing the pressure adjustment mode as described above, the fixing fluctuates due to dimensional tolerances of parts such as the fixing roller diameter and pressure roller diameter, and changes in diameter and rubber hardness due to deterioration of the rollers over time. It is possible to provide a fixing device that can accurately measure the nip width by a relatively inexpensive and simple method, and that performs a nip width adjustment operation that has conventionally relied on humans, and an image forming apparatus equipped with the fixing device. .

以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範囲な趣旨及び範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正及び変更が可能である。 The present invention has been described above by the preferred embodiments of the present invention. While the invention has been described with reference to specific embodiments thereof, various modifications and changes can be made to these embodiments without departing from the broader spirit and scope of the invention as defined in the claims. is there.

１定着装置
２０画像形成装置
２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ作像装置
２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ露光光
２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋ現像装置
２５中間転写ベルト
２６レジストローラ
２７ピックローラ
２８シート状媒体供給手段（給紙カセット）
２９２次転写ローラ
２０１ケーシング
２０２、２０３開口
２０４定着ベルト
２０５加熱ローラ
２０６、２２０サーミスタ
２０７加圧ローラ
２０８定着ローラ
２０９、２１７ヒータ
２１０クリーニングユニット
２１８塗布ローラ
２１９芯金
２２１ベアリング
２２２アーム
２２３カム
２２４軸
３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ感光体ドラム
３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ帯電装置
３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋクリーニング装置
３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ１次転写ローラ
４０１ベタ印刷紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixing device 20 Image forming device 21Y, 21M, 21C, 21K Image forming device 22Y, 22M, 22C, 22K Exposure light 23Y, 23M, 23C, 23K Developing device 25 Intermediate transfer belt 26 Registration roller 27 Pick roller 28 Sheet-like medium supply Means (paper cassette)
29 Secondary transfer roller 201 Casing 202, 203 Opening 204 Fixing belt 205 Heating roller 206, 220 Thermistor 207 Pressure roller 208 Fixing roller 209, 217 Heater 210 Cleaning unit 218 Application roller 219 Core metal 221 Bearing 222 Arm 223 Cam 224 Shaft 30Y , 30M, 30C, 30K Photosensitive drum 31Y, 31M, 31C, 31K Charging device 32Y, 32M, 32C, 32K Cleaning device 33Y, 33M, 33C, 33K Primary transfer roller 401 Solid printing paper

特開平１１−２０２６６１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-202661 特開平０４−３３０４７７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 04-330477 特開２００５−１８２０２６号公報JP 2005-182026 A 特開２００５−２８４２９０号公報JP 2005-284290 A

Claims

トナー像が転写された転写紙の表面に前記トナー像の定着を行う定着装置において、
前記転写紙の表面全体に転写された前記トナー像に、前記転写紙の表面側から前記転写紙に圧力を加える定着ローラと、
前記定着ローラに対向配置され、前記転写紙の裏面側から前記転写紙に圧力を加えることにより、前記転写紙の表面上に前記定着ローラと前記転写紙表面との接触痕を形成する加圧ローラと、
前記加圧ローラから前記転写紙に加える圧力を調整する圧力調整手段と、を有し、
前記加圧ローラへの圧力を調整する駆動部の回転パルス数に応じて、前記接触痕の幅を変化させた複数の接触痕を前記転写紙に形成し、
操作手段をさらに備え、前記操作手段による前記複数の接触痕の幅についての各ニップ幅と、該ニップ幅に対応する前記回転パルス数とから２次近似し、所望のニップ幅に対応する前記回転パルス数を算出することを特徴とする定着装置。 In the fixing device for fixing the toner image on the surface of the transfer paper on which the toner image is transferred,
A fixing roller that applies pressure to the transfer paper from the surface side of the transfer paper to the toner image transferred to the entire surface of the transfer paper;
A pressure roller that is disposed opposite to the fixing roller and forms a contact mark between the fixing roller and the transfer paper surface on the surface of the transfer paper by applying pressure to the transfer paper from the back side of the transfer paper When,
Have a, and pressure adjusting means for adjusting the pressure applied to the transfer sheet from the pressure roller,
According to the number of rotation pulses of the drive unit that adjusts the pressure to the pressure roller, a plurality of contact traces with varying widths of the contact traces are formed on the transfer paper,
The rotation means corresponding to a desired nip width by further quadratic approximation from each nip width for the width of the plurality of contact marks by the operation means and the number of rotation pulses corresponding to the nip width. A fixing device that calculates the number of pulses .

前記圧力調整手段は、カム、アーム、及び軸を含み、前記カムの回転運動が前記アームの上下運動に変換されることにより、前記軸に軸支された前記アームが保持する前記加圧ローラは、前記軸を中心に前記転写紙の面方向に対して垂直方向に移動することにより前記転写紙に加える圧力を調整することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。 The pressure adjusting means includes a cam, an arm, and a shaft, and the pressure roller held by the arm pivotally supported by the shaft is obtained by converting the rotational motion of the cam into the vertical motion of the arm. The fixing device according to claim 1, wherein a pressure applied to the transfer paper is adjusted by moving in a direction perpendicular to a surface direction of the transfer paper about the axis.

前記転写紙としてコート紙を用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。 The fixing device according to claim 1 or 2, characterized in Rukoto using coated paper as the transfer paper.

前記コート紙の坪量が５０乃至２００ｇ／ｍ ² であることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。 The fixing device according to claim 3 basis weight of the coated paper is characterized by ² der Rukoto 50 to 200 g / m.

前記圧力調整手段を使用して圧力調整を行う際に使用する前記転写紙は、予め前記コート紙にベタ画像を印刷したものであることを特徴とする請求項３又は４に記載の定着装置。 The transfer sheet to be used in making the pressure adjusted using the pressure adjusting means, the fixing device according to claim 3 or 4, characterized in der Rukoto what was printed solid image in advance the coated paper .

請求項１から５の何れか１項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.

請求項４に記載の定着装置を備えた画像形成装置であって、前記転写紙にベタ画像を印刷することを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 4, wherein a solid image is printed on the transfer paper.